焊接作业安全技术操作规程（十二篇）

发布时间：2024-11-20 查看人数：58

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焊接作业安全技术操作规程

第1篇焊接作业安全技术操作规程

1 操作者必须持有效相关资格证上岗。

2 操作者必须熟悉图纸，了解待焊工件的结构、材料及焊接工艺要求。

3 施焊前应先将工件焊接头两侧20mm范围内的氧化物、油污、水分等杂物清除，同时检查接头处的间隙，保证符合工艺要求。

4 检查焊接设备是否良好，接地是否可靠。

5 根据工艺规定的牌号选择焊条或焊丝，如无专门工艺时，则参照《通用焊接规范》。

6 碱性焊条在使用前先进行烘干，烘干温度350℃至400℃，时间约1至2小时。烘干后置于保温筒内，即取即用。天气潮湿时，酸性焊条也应先予烘干，烘干温度70～150℃（时间l～2小时）。

7 在按工艺要求施焊时，如发现焊接过程不稳定、飞溅较多、焊缝成型不佳、缺陷较多等问题，应考虑电流、电压表的可靠性，这时应反馈给工艺及质检部门处理。

8 焊缝的外观尺寸、表面质量应符合图纸及工艺要求，不允许出现气孔、夹渣、弧坑、焊瘤、咬边、未焊透、裂纹等现象。

9 焊缝应由专检人员检查合格才能转下工序。

10 焊接人员对焊件要清除焊皮及飞溅物。

11 整个焊接过程要按劳保规定穿戴防护物品。

12 凡属压力容器的施焊，必须由持有关特殊资格证的焊工操作。

13 进行co2气体保护焊时，应根据焊接电流等选择合适的遮光滤光片。

14 防止外来风对焊接质量的影响（主要是风扇）。

15 当使用药芯焊丝时，应调节送丝压把的压力，使压力比实芯焊丝小些。

16 直径细的焊丝（ф0 9）容易折断，要放慢送丝速度。

17 为防止因电缆过热而引发火灾和机器烧损及电弧不稳，不要往电缆上放重物及与焊接部分接触。

18 电气连接的操作，必须在关闭配电箱开关、确保安全的条件下进行。

第2篇焊接安全建筑施工电焊作业安全防护规程

在建筑施工中,电焊焊接作业应用广泛。进行电焊作业的工人与有害气体,金属蒸汽和粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等接触,对自身和他人的健康和安全有极大的危害,如果在设备或操作上存在问题,就可能引起灼伤、火灾、爆炸、触电、中毒等事故。不仅危害电焊作业人员和其他施工人员的生命安全和身体健康,而且还会使生产单位和国家财产遭受重大损失。

一、电弧焊的特点

1、电弧的特点电焊是利用电能转换为热能对金属进行加热焊接的方法,电弧焊是熔化焊的一种,它是利用电弧热,将沿焊缝间隙运动的焊条前端和工件局部熔化,形成的焊缝连接。

电弧是在焊条与工件两极之间气体介质中的连续放电现象,也是气体导电的形式之一。气体导电现象是在外界高压电场的作用下,使气体“电离”而形成的。电弧放电时,电流可达几百安培以上,但电压并不高只有几十伏。电弧产生大量热能,温度可高达8000℃,与此同时,发出强烈的可见充及紫外线、红外线等辐射线。

2、电焊机的特点电焊机是电弧的电源,必须满足引弧的要求及电弧稳定的燃烧以及能方便地调节电流大小等特点。

电源的输出电压与电流的关系称为“外特性”。电焊机外特性曲线为陡降型,即电流为零时,空载电压为60-80v,只要电弧引燃有电流存在,则电压就会迅速下降,只要改变电焊机处特性曲线的分布,就能达到调节焊接电流的目的,以满足焊接不同厚度和不同材质的工件要求。

二、电弧焊的危害因素

1、触电操作者接触电的机会多,如更换焊条、手持焊钳、调节电流、接触工件(尤其在管道、容器内作业)与焊接电缆等,若电气发生故障或违犯操作规程者有可能造成触电事故。

2、尘毒焊条及焊件在电弧高温下,将会发生蒸发、凝结和气化,随之产生大量烟尘及臭氧、氮氢化物等有害烟尘和有毒气体,若作业环境通风条件差,长期工作易使人中毒。

3、辐射电弧光中的紫外线、红外线等辐射,若不注意防护会引起眼睛和皮肤伤害。

4、火灾电弧焊过程中,因焊弧的高温以及焊机和线路发生路障,线路老、超负荷工作,电缆接头过热引起电火花和高温以及溶渣飞溅等都构成危险火源,当附近有易燃易爆物品时,将会引起火灾和爆炸事故。

三、建筑施工电焊机安装要求

1、电焊机运到现场或在使用之前,应由主管部门验收合格,露天放置应稳固并有防雨措施,每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制,并由专业电工负责安装。

2、应采用自动开关控制,不能使用手动开关(如胶盖闸刀开关)。

由于电焊机一般容量比较大,而手动开关的灭弧能力差,接通和断开电源速度慢,容易发生弧光和相间短路故障,所以规范规定,动力线路大于5.5kw时,应使用自动开关控制。

3、电焊机的一次侧及二次侧都应装设防触电保护装置。

4、一次侧的电源线长度不应超过5m.因为一次线相对二次线来讲,电压高、危险性大,所以应当控制其长度尽量短,不拖地,并加防护套管,防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时,应架设高度在2.5m以上,并固定牢靠。同时要求线路与电焊机接线柱连接牢固,其上部应有防护罩,防止意外损伤及触电。

5、按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。

6、为了防止高压(一次测)窜入低压(二次侧)造成危害,交流焊机二次侧应当接地或接零。

四、建筑施工电焊机安全操作

为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生,焊工应按下列几点要求操作电焊机。

1、作业人员电焊作业属于特种作业,作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。

2、电焊钳使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条,与电缆线连接可靠,这是保持焊钳不异常发热的关键。焊钳要有良好的绝缘性能,禁止使用自制简易焊钳。

3、焊接电缆

①焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆,与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实,防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。

②焊接电缆长度一般不超过20—30m,过长的会加大导线压降。

③焊接电缆横过通道时,必须采取加护套,穿管等保护措施。

④严禁使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用,防止因接触不良引起火灾和造成触电事故。

4、焊接不允许超载

电焊机使用过程中不允许超载,否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。以及超载造成绝缘损坏,还可能引起漏电而发生触电事故。

5、焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。

6、在设备上进行焊接前,应先把设备的接地或接零线拆掉,焊接完后再恢复。

7、进行电焊作业前,应检查作业环境,清除危险因素和设置监护人员;当与其他人员和有关设施过近时,应采用屏护和安全间隔等保证作业安全;当高处焊接作业时,必须挂好安全带。

8、更换焊条时,焊工应戴绝缘手套。

9、在金属容器内金属结构上及其他狭小工作场所焊接时,触电的危险性最大,必须采取专门的防护措施。如采用橡皮垫、载皮手套、穿绝缘鞋等,以保障焊工身体与焊件间绝缘。禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

10、改变焊机接头,更换焊件需要改接二次回路时,转移工作地点、焊机检修暂停工作或下班等时,必须切断电源后方可进行操作。

11、焊机应设置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

12、交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好,不得随地拖拉,长度应不大于5米,进线处必须设置防护罩。

13、焊机二次接线宜采用yhs型橡坡护套铜芯多股软电缆,电缆的长度应不大于30米。

14、根据施工需要,电焊机宜按区域或标高层集中的设置,并应编号。

15、布置在室外的电焊机应设置在干燥场所,并应设棚遮蔽。

16、电焊机的外壳应可靠接地,不得多台串联接地。

17、电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阴值不得小于0.4mω。

18、电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩,直流电焊机的调节器被拆下后,机壳上露出的孔洞应加设保护罩。

19、电焊机的电源开关应单独设置,直流电焊机的电源应采用启动器控制。

第3篇金属焊接作业十不焊规程

金属焊接、切割作业属于特种作业,容易发生人员伤亡事故,对操作者本人!他人及周围设施的安全有重大危害。具体来讲,焊割作业时因操作不当可能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机械性伤害等,其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣的焊割作业事故。有效控制火灾、爆炸和触电三大危险因素,避免事故发生是焊割作业安全生产的重要内容。人们在长期的生产实践和以往血的教训中总结出了发生事故的主要危险因素,如果焊工能正确控制这些危险因素,事故可减少90%以上,对实现安全生产将起到非常好的作用

一、无特种作业操作证不焊

国家安全生产监督管理局《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》( 安监管人字[2002] 第1 24号) 文件明确规定:“特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训,经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格'取得特种作业操作证后'方可上岗作业;未经培训或培训考核不合格者,不得上岗作业。”金属焊接、切割作业人员为特种作业人员'所以必须持有特种作业操作证方可上岗作业。

二、重要场所和禁火区'未经消防安全部门批准又未落实安全措施不焊

重要场所是指人!财!物较为集中的地方,如商场、饭店、娱乐场所、居民楼、银行、仓库等。大量的焊接事故案例表明,在重要场所和禁火区造成的火灾!爆炸事故给人民群众的生命和财产造成的损失最大'教训最深刻。所以在上述场所实施焊接作业必须严格执行动火审批制度'同时办理' 危险作业申请书''消防!技术安全部门到现场检查'不折不扣地落实安全措施。

三、作业区周围存有易燃易爆物品'未采取有效措施不焊

一般要求'平地作业点周围1 0 米之内不得存有易燃易爆物品+高空作业下方,应考虑火花、熔渣等炽热颗粒的走向和着落点与易燃易爆物品的距离。对达不到一般要求的情况,要采取对易燃易爆物品实施隔离和严密覆盖的措施' 特殊情况还要有专人监护并备有必要的消防器材。

四、有与明火作业相抵触的作业不焊

焊接作业现场情况复杂多样' 有时与其它作业同时进行。但须特别注意的是当现场有不允许明火出现的作业时,应暂停焊接作业,以防火灾或爆炸事故发生。待焊接作业对其它作业不存在任何事故隐患的时候,方可焊接。

五、装过易燃易爆及有害物品容器,未彻底置换清洗不焊

盛装过液体类易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必须对容器内外仔细清洗。清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗,使容器内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据具体情况确定。盛装过气体类易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必须先置换后清洗。先置换就是在焊补前用水或安全气体置换容器中的危险气体,使危险气体的含量符合规定的要求;后清洗就是彻底去除容器内外表面积存的有害物质'确保焊接安全。

六、锅炉、容器和管道等设备内作业,无人监护且无防护措施不焊

金属容器内作业主要有三大危险因素,一是触电,二是焊接烟尘,三是有毒气体。为防触电必须采用专门防护,如采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套,以保障焊工身体与带电体绝缘。特别是在夏天炎热天气由于身体出汗后衣服潮湿'不得靠在金属容器上。为防焊接烟尘和有毒气体,必须有良好的通风排烟措施。为确保安全'在锅炉!容器和管道等设备内作业,要有人监护。

七、作业周围情况或焊体性质不明不焊

焊接作业流动性大,到陌生的场地作业是常有的事情。作业前应该了解并熟悉现场情况,观察周围是否有易燃易爆和有害物品存在!高压和低压线路布置、作业空间大小等实际情况,做到心中有数。对陌生焊件要了解它的材质!来源和用途,是否接触或盛装过有害物品等,不可盲目操作。

八、设备未断电!容器未卸压或密闭器具未采取措施不焊

焊接带电设备时,必须切断电源,以防触电,同时在电源开关处挂有“禁止合闸”等明显标志。带压容器要卸除压力后方可焊接,以防容器内高压物质喷出伤人。密闭器具要了解其内部是否存在易燃易爆和有害物质,如有则不能焊接,如无则须消除容器密闭状态,再进行工作。

九、雨天露天或场地潮湿'无可靠安全措施不焊

雨天露天或场地潮湿,会大大增加人体触电的危险性。因为潮湿降低了绝缘材料的绝缘性能,减小了人体电阻,焊工佩戴的安全防护用品在潮湿环境下会失去正常的保护作用。所以雨天露天或场地潮湿'无可靠安全措施不焊。

十、焊接设备安全附件不全或失效不焊

焊接设备安全附件包括绝缘体!保护接地( 接零) 装置、接线柱、隔离防护罩等。安全附件齐全有效是保证设备安全运行的前提条件,设备安全是本质安全的三大要素之一,所以要定期检查焊接设备的完好情况,排除不安全因素。

第4篇焊接作业安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动护具。

2、检查机床各不件是否良好,两搓丝扳是否平衡,防护罩不得任意拆卸。

3、检查搓丝板是否合适,然后开空车试转2~3分钟。

4、开机床时不准调搓丝板、机床,擦机床时要关电门停车。

5、搓丝板在运转时,不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。

6、在停止搓丝前应首先停止毛坯供应,待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。

7、由于临时停电或故障等原因而停车,搓丝板间有毛坯,应采取正确方法排除故障取毛坯。

第5篇焊接和切割安全作业规程

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故,对焊、割件和焊、割场所,在一般情况下,可采取以下安全措施:

拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内,应把焊、割件拆下来,迁移到安全地带进行焊、割。

隔离对确实无法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。

置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内,把残存在里面的可燃气体置换出来。

清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物,应先铲除干净,然后再进行清洗。

移去危险品把作业现场的危险物品搬走。

敞开设备被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部入孔、阀门等。

加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时,应进行通风,等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后,才能进行焊、割。

提高湿度,进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,把可燃物浇湿,进行冷却,增加它们的耐火能力。

备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象,配备一定数量的灭火器材,对大型工程项目禁火区域的设备抢修,以及当作业现场环境比较复杂时,可以将消防车开至现场,铺设好水带,随时做好灭火准备。

技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量,各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定,在安全、可靠情况下才能进行焊、割。

焊接、切割后的安全检查

焊、割作业中的火灾爆炸事故,有些往往是工程的结尾阶段,或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕,制定的各项安全措施没能自始至终地执行;还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此,认真抓好焊、割作业后的安全检查,是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下,应做好以下几项工作:

坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束,安全设施已经撤离,结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时,绝不能麻痹大意,要坚持焊、割工作大小一个样,安全措施不落实,绝不动火焊、割。

各种设备、容器进行焊接后,要及时检查焊接质量是否达到要求,对漏焊、假焊等毛病应立即修补好;不要待使用时再发现上述质量问题,那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后,才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器,要待完全冷却后才能进料。

焊、割作业结束后,必须及时彻底清理现场,清除遗留下来的火种。关闭电源、气源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔发生器内未使用完的电石,存放进电石铁桶内,排除电石污染,并把乙炔发生器冲洗干净,加好清水,待第二天使用。

焊、割作业场所,往往留下不容易发现的火种,因此除了作业后要进行认真检查外,下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代,以便加强巡逻检查。

焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下,看是否有阴燃的情况;有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内,经几小时阴燃后而起火的。警卫人员要加强检查,发现有焦味等异常现象,须及时采取措施。

第6篇电气焊接作业安全技术规程

1、未受过专门训练的人员不准进行焊接作业，焊接锅炉、受压容器的承压部件，承压管道的焊工，必须经专门考试合格，并持有合格证，方可允许作业。

2、工作前穿戴好一切防护用品，认真检查作业现场，周围及其下部不得有易燃易爆物品。

3、电、气焊工的专用工具设备，未经本人同意和领导批准，禁止他人使用。

4、电气焊工应严格遵守安全用火和设备进行作业。

5、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备进行作业。

6、一般情况下不得在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接，对承重构架进行焊接必须经过有关技术部门的许可。

7、禁止在装盛有易燃易爆物料的容器和设备上焊接，如确需焊接，应采取完备的安全措施：（1）将易燃易爆物料倒空，用蒸气蒸煮，然后用水清洗干净。容器进行自然强制通风。（2）经化验分析合格（可燃气体总量小于0.5%氨容器含氨量小于5%）。（3）与容器相连的易燃物料管线用盲板隔绝或断开。

8、在焊接工作场所附近，必须备有足够完好的消防器材。

9、在梯子上只能进行短时间不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接作业。

10、在高空进行焊接作业，焊工应按规定系好安全带，风力超过5级禁止进行焊接作业。

11、在进行焊接作业时，必须设有防止金属熔渣飞溅，掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。

12、在容器内焊接作业，应按规定办理进入设备内工作手续，容器外必须有专人监护。

13、下雨雪时，不可露天进行焊接和切割工作，如必须进行应采取防雨雪的措施。

14、焊割后的热件不得插入含油的污水沟、下水井内冷却，防止着火爆炸。

第7篇焊接气瓶瓶内残液残气处理作业操作规程

首先检查瓶内是否有余气，并将没有余气的气瓶单独存放在规定的区域。

定性鉴别气瓶内的余气；通过压缩机分别回收鉴别后的余气。

用连接管将有余气的气瓶与压缩机低压端连接。

开启压缩机高压端至回收槽之间所有阀门，开启冷却水。

启动压缩机，确认无异常后，缓慢开启压缩机低压端与管路上的阀门及气瓶阀门。

随时注意压缩机的工作状态及所有压力表是否正常。

停机前先关闭压缩机低压端与管路上的阀门，然后关闭电源使压缩机停机，最后关闭压缩机高压端与回收槽之间的所有阀门，并关掉冷却水，确认无误后方可离去。

第8篇焊接与气割作业安全技术规程

（1）焊接与切割作业人员应持证上岗，按规定正确佩戴个人防护用品，严格按操作规程作业。作业前，应对设备进行检查，确保性能良好，符合安全要求；作业结束后应清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。

（2）作业时，应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并严格遵守消防安全管理规定，不得利用管道、设备、容器、钢轨、脚手架、钢丝绳等作为临时接地线（接零线）的通路。

（3）在金属容器内、贮存过易燃易爆及有毒容器、管道进行焊接与切割时，无可靠安全保障措施禁止焊割。凡密封、有液体压力、气体压力及带电的设备的容器、管道不应焊割。

（4）禁止在贮存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等的库区、混凝土地面上、油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割。

（5）在距焊接作业点火源10m以内，在高空作业下方和火星所涉及范围内，应彻底清除易燃物品。如不能撤离，应采取可靠的安全措施隔绝火星与易燃物接触。风力超过5级时禁止在露天进行焊接或气割。风力5级以下、3级以上时应搭设挡风屏，以防止火星飞溅引起火灾。

（6）焊接和气割的工作场所光线应保持充足。工作行灯电压不应超过36v，在金属容器或潮湿地点工作行灯电压不应超过12v。

（7）在潮湿地方、金属容器和箱型结构内作业，焊工应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋，身体不应与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。在金属容器中进行气焊和气割工作时，焊割炬应在容器外点火调试。严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。

（8）离地面1.5m以上进行焊割作业应设置脚手架或专用作业平台，并应设有1m高防护栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。高空焊割作业须设监护人，焊接电源开关应设在监护人近旁。

（9）气瓶应放置在通风良好的场所，不应靠近热源和电气设备，与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不应小于10m（高处作业时是与垂直地面处的平行距离）。同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端都应装上各自的单向阀，以防止气流相互倒灌。

第9篇罗湖区企业安全生产标准化活动制度范本――焊接作业安全操作规程

一.焊工安全通则

1. 电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

2. 工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

5. 在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12v。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6. 电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7. 在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

8. 高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。

9. 焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的安全常识。

11.严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

二.手工弧焊工

1. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

2. 下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

3. 移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

4. 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

5. 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。

6. 在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

7. 换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

8. 焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

9. 在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。

三.手工气焊(割)工

1．一般规定

1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

8)工作完毕或离开

第10篇切割与焊接作业安全操作规程6

切割与焊接作业安全操作规程6

1、进行焊接或切割工作前,应先检查工作点周围,不准有易燃、易爆物品;在高处进行施焊时应检查下部可落火花范围内不准有易燃、易爆物品,必要时下边应设专人看火。焊接人员离开工作现场前,必须检查现场无火种留下。

2、在风力超过5级或下雨、雪时,禁止露天进行焊接或切割工作,如必须进行时,应采取防雨、雪措施。风力在3―5级进行露天焊接或切割时,必须搭设挡风屏,以防火星飞溅引起火灾。

3、焊接、切割时禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起,或绕在自己身上、踩在脚下进行作业。

4、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易、爆气体发生着火、爆炸事故。

5、不得直接在水泥地面上切割金属材料。

6、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割。若必须这样做,应采取可靠的安全措施,并经安全技术部门批准,才能进行。

7、焊接、切割作业时,易燃、易爆物品与焊接、切割作业点及火源距离不应小于10m,并根据情况,采取安全可靠的措施,如用围屏或石棉布隔开,以确保人身安全。并且应在可能引起火灾的场所附近进行焊接或切割时,应设专人监护看火,并备有足够的消防器材。

8、禁止在储存或加工易燃、易爆物品的库房内如油库、喷漆室、氧气站、工业气库等场所里进行焊接或切割工作。

9、在密闭的容器内工作时,应有良好的通风,并不准同时进行电焊和气焊(切割)工作。

10、焊接、切割作业时,若附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输带连通孔口等,都应采取封闭或屏蔽措施。

11、若需在禁火区内焊接、切割时,应办理动火审批手续,并落实安全责任措施后方可进行作业。

12、焊接、切割车间或工作地区必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。并应根据扑救物料的燃烧性能选用灭火器材。灭火器材见《焊工技师手册》。

13、焊接、切割工作完毕应及时清理现场,彻底消除火种,经检查确认完全消除着火危险后,方可离开现场。

14、不准在储存过汽油、煤油、挥发性油脂等易燃物的容器上面进行焊接或气割工作。如必需进行时,应先用蒸汽冲洗10min,直到容器表面高于100℃,再用苏打或烧碱溶液冲洗。在确认容器冲洗干净后,才能进行焊接或气割,并且容器的盖口必须打开。

15、不准直接在木板上进行焊接或气割,如必须进行时,应用铁板等工件垫起,才能进行焊接或气割工作。

16、严禁把漏气的焊枪割枪带入容器内,不得在容器内点火。在工作间歇或工作完毕后,应及时把焊枪工具拉出容器。

17、使用乙炔气,每一把焊枪割枪必须配备一个回火防止器,新制的回火防止器在使用前必须经回火试验,合格后才能使用。

18、当瓶阀或瓶体因漏气着火时,应及时灭火,同时用水喷淋。冷却瓶壁包括喷淋周围的气瓶以防止进一步危险。

19、发现瓶阀,瓶体漏气时,应立即停用,把瓶移至安全地点,妥善处理避免火种靠近。

20、工业气然气压力调整应在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率应在0.01mpa―0.1mpa之间调整,总之,然气压力和氧气压力要根据所用机具的规格和工件的厚度来调节。

21、点火时工业气阀不要全开,先放出少量工业气体,再稍稍拧开氧气开关,放出少量氧气,接着用明火或高速电子枪(0.28焦耳点火能率)点火,然后逐步交替拧大燃气开关和氧气开关,将预热火焰调节器至近氧化焰。(此时预热温度最高)

22、使用工业气预热时,割嘴与工件的距离约为3―5mm,即以火焰中的明亮蓝色焰芯接触工件。

第11篇焊接与火割作业安全技术规程

一、电焊一般安全要求

1、未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。

2、焊工应穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖,脚面应有鞋罩,以免焊接时被烧伤。

3、严禁使用缺陷的焊接工具和设备。

4、不准在带有压力(液体或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时,必须采取安全措施,并经批准和审查方可进行。

5、禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构或其他物体上进行焊接。

6、禁止在储存易燃易爆物品的房间内进行焊接,在易燃易爆材料附近进行焊接时,其最小水平距离不得小于5米,并根据现场情况,采取可靠安全措施(用围屏或石棉布隔开)。

7、在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割作业。但是风力在5级以下三级以上进行露天焊接或气割时,必须搭设挡风屏以防火星溅落引起火灾。

8、下雨雪时,不可露天进行焊接或切割工作,如必须进行工作时,应采取防雨雪的措施。

6、在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时,必须配备必要的消防器材。

10、进行焊接工作时,必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前,必须进行检查,现场应无火种留下。

11、在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作,禁止登在梯子的最高阶梯上进行焊接工作。

12、在密闭容器内,不准同时进行电焊及气焊工作。

二、手工电弧焊安全

1、手工电弧焊触电原因

1)更换焊条、焊接操作中,手或身体某部位接触到焊条、焊枪带电部分,而身体其他部位对地或金属部分无绝缘防护。

2)在接线、调节焊接电流或移动设备时手或身体某部分触到接线柱极板等带电体而触电。

3)电焊设备罩壳漏电,人体碰触罩壳而触电。

4)由于电焊设备接地错误引起触电。比如:焊机火线与零线接错而使设备外壳带电。

5)厂房金属结构与其他金属体搭接作为回路而产生触电事故。

2、手工电弧焊安全使用要求

1)电网为三相五线制应设保护接零线,金属外壳应接地。

2)二次线圈一端接地或接零,焊件则不应接地或接零,否则一旦二次回路接触不良,大的焊接电流可能将接地线或接零线熔断,不但危及人身安全,可能引起火灾,对于接地或接零焊件应先将焊机二次线端接地接零线解开,焊完再恢复。

3)连接接地线或接零线时,应首先将导体接到接地体或接零线干线上,然后将另一端接到电焊设备外壳上,拆除则反之,不得颠倒顺序。

4)焊接时操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋及绝缘手套,不得敞胸卷袖。

5)严禁利用厂房金属结构、管道、链条及其他金属构件连接起来作焊接电缆作用。

6)在潮湿的地方进行电焊工作,焊工必须站在干燥的木板上,或穿橡胶绝缘鞋。

7)电焊机的装设、检查和维修,必须在切断电源后进行。

8)电焊工所坐的椅子须用木材或其他绝缘材料制成。

9)电焊工在合上电焊机刀闸开关前应先检查电焊设备如电动机外壳的接地线是否良好,电焊机的引出线是否有绝缘损伤短路或接触不良等现象。

10)电焊工在合上或拉开电源刀闸时,应戴干燥的手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。

11)电焊工在合上电焊机刀闸开关前,应先检查电焊设备,如电动机外壳的接地线是否良好,电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。

12)电焊工更换焊条时必须戴电焊手套以防触电。

13)清理焊渣时必须戴上白光眼镜,并避免对着人的方向敲打焊渣。

14)起吊部件过程中,严禁边吊边焊的工作方法。只有在摘除钢丝绳后方可进行焊接。

15)不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过通道时,应采取防护措施,防止外力损坏。

16)当电焊设备正在通电时不准触摸导电部分。

17)电焊工离开工作场所时必须把电源切断。

3、氩弧焊防护措施

1)为保护眼睛与脸部皮肤不受弧光辐射伤害,必须使用装有特制护目镜片面罩。

2)为了防止弧光灼伤皮肤,氩弧焊必须穿上焊工专用工作服。

3)工作场地有适当的通风。

4)钨极应在铅盒内储存、运输,工作时随时使用零星钨极应放专用盒内。

5)氩弧焊切割或进行焊接有色金属时宜戴静电防护眼罩。

4、燃料容器检修焊补安全规定

1)燃料容器停工后常采用盲板将与之连接出入管截断,短时间动火检修工作可用水封,切断气源。

2)焊补前可采用蒸煮,接着用惰性气体介质将容器内可燃物质置换出,不断取样分析。

3)未经置换处理或置换后未经分析成分的可燃物质容器,均不得随意动火。

4)置换后容器内外必须用烧碱或小苏打溶液清洗,以防易燃易爆物被吸附在内表面积垢上而陆续散发导致焊接过程中可燃浓度升高而发生爆炸。

5)无法清洗情况下在容器外焊动火时多灌装清水,容器顶部须留出与大气相通孔洞,并在动火作业时不断进行通风换气或采用惰性气体防护。或将氮泡沫吹入容器内,使容器表面覆盖上厚厚的一层。

6)未动火焊补时打开所有入孔、手孔等,严禁焊接未开孔洞的密封容器。

7)采取必要消防措施,配置一定的灭火器材。

第二节火焊割的安全要求

一、氧气与乙炔胶管安全使用要求

1、注意胶管保存与维护,避免阳光照射、雨雪浸淋,防止酸、碱、油及其它有机溶剂接触,距离热源不小于1米。

2、新胶管使用时,必须将管内壁滑石粉吹除干净,防止焊割炬被堵塞。

3、使用时避免挤压及机械损伤,不得将管身折叠。

4、氧气与乙炔管不可相互混用和代用(氧气皮管为红色,乙炔皮管为黑色,氩气皮管是绿色),不能用氧气胶管吹除乙炔胶管堵塞。

5、如发生回火倒燃胶管则不可再用。

6、气割作业时保证氧气压力以防止回火。

7、不得使用有鼓包、裂纹或漏气的软管,严禁漏气胶管用胶布粘紧后继续使用。

8、软管两头与工器具连接接口时,要用卡子卡紧或金属丝扎紧,中间接头要用气管接头并扎紧。

9、乙炔软管着火,要先将火焰熄灭,再停止供气。氧气软管着火,要先停止供气,再处理着火软管,但不得用弯折软管的处理方法。

10、气瓶不用或下班时必须将气瓶阀门关闭。

二、气瓶使用安全要求

1、气瓶运输贮存时必须加瓶帽及钢瓶护圈以防摔坏瓶阀,搬动时不能以滚动方式搬运,最好使用专用小车搬运。氧气瓶和乙炔瓶不能同车运输。

2、避免气瓶直接受热,应离明火源10米以上(氧气与乙炔瓶两者之间的距离为8米)。

3、检查气瓶是否漏气时要使用肥皂水进行检查。

4、与电焊作业同一地段时,气瓶底部应垫绝缘物。

5、气瓶严禁在太阳底下曝晒,夏天要采取遮阳措施。

6、氧气瓶不能沾附油脂。

7、乙炔气瓶不能横放,而且使用时必须装防止回火器。

8、使用时分清气瓶颜色(氧气瓶是天蓝色、乙炔瓶是白色,氩气瓶是灰色)。

9、氧气瓶的压力降到0.196kpa时,不准再使用;乙炔瓶使用时压力不低于0.2-0.3mpa。

10、严禁乱倒气瓶内的残液、残渣,以免发生火灾爆炸事故。

11、气瓶垂直摆放时必须用铁丝绑扎固定,以防倾倒伤人。

12、在连接减压器前,应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转,吹洗1-2秒钟,然后用专门的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。

13、气瓶上的阀门或减压气门,若发现有毛病时,应立即停止工作,进行修理。

14、氧气瓶阀门只准使用专门的扳手开启,不准使用凿子、锤子开启。乙炔气瓶阀门必须使用特殊的键开启。

15、严禁使用没有减压器的气瓶;禁止装有气体的气瓶与电线接触。

16、在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头接触。

17、储存气瓶的仓库应具有耐火性能;门窗应向外开,装配的玻璃应用毛玻璃或涂以白色油漆;地面应该平坦不滑,砸击时不产生火花。

18、装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存在同一仓库。

19、储存气瓶的仓库不准有取暖设备;储存气瓶的仓库内,必须有消防用具,并应采用防爆的灯具,室内通风良好。

三、焊割炬安全使用要求

1、气体流量调节应方便灵活,能迅速切断气源。

2、保证焊割炬各部位连接与调节阀门严密不漏气。

3、点火前先检查焊割炬吸射性能与气密性。

4、严禁带火调整气流。

5、停止使用时先关乙炔调节手轮,再关氧气调手轮以防回火。

6、焊割炬使用后应保存在工具箱内,不得随便乱放。

7、使用焊割炬时焊嘴不可太靠近熔融金属,以免压力过大,气流不畅产生回火。

8、避免焊割炬嘴喷过热。

9、当发生回火时,先关闭乙炔调节轮,再关氧气调节轮,待回火熄灭后,放在水中冷却,打开氧气调节手轮,吹除焊割炬内杂物,再重新点火。

10、进行火焊割时必须佩戴专用的防护眼镜(墨镜)。

四、减压器

1、减压器的低压室没有压力表或压力表失效,一概不准使用。

2、将减压器安装在气瓶阀门或输气管前,应注意下列各项:

(1)减压器(特别是连接头和外套螺帽)是否沾有油脂,如有油脂应擦洗干净。

(2)外套螺帽的螺纹是否完好,帽内应有纤维质垫圈(不准用皮垫或胶垫代替)。

(3)预吹阀门上的灰尘时,工作人员应站在侧面,以免被气体冲伤,其他人员不准站在吹气方向附近。

3、应先把减压器和氧气瓶连接后,再开启氧气瓶的阀门,开启阀门不准猛开,应监视压力,以免气体冲破减压器。

4、减压器冻结时应用热水或蒸汽解冻,禁止用火烤。

5、减压器如发生自动燃烧应迅速把氧气瓶的阀门关闭

6、减压器需要长时间停用时,须将氧气瓶的阀门关闭。工作结束时,须将减压器自气瓶上取下,由焊工保管。

7、使用于氧气瓶的减压器应涂蓝色;使用于乙炔发生器的减压器应涂白色,以免混用。

第12篇局限空间内焊接作业安全规程

何谓“局限空间”,一般常指容积小、自然通风差的空间,也指那些不需要经常进入其间进行保养、维修或清扫的空间,即平时无人进人工作的封闭空间。故有人也称其为“有限空间”、“密闭空间”或“设备内”等。广义上也包括不具备一般工作场所固有的安全特点(如照明、通风、换气、通道)的任何一种空间环境。

美国联邦法规1910•146•j《审批性局限空间》,给出“局限空间”的定义是指具备下述条件的空间:

①空间足够大,雇员身体可全部进入并可在其中进行指定的作业;

②进出该空间的方式受限(如塔储罐、储槽、筒仓、储藏间、地坑等都是进出方式受限的空间);

③该空间不是雇员常设工作地点。

审批性局部空间是指具备下述一个或几个条件的局限空间:

①会有有毒大气或可能产生有害大气;

②会有可能淹埋进入者的物质;

③内部有能把进入者夹住或窒息的结构,如向内咬合的凸(齿)轮、向下倾斜的工作面或收缩口较小的锥形装置等;

④有任何其他已知严重危害安全和健康的因素。

一、局限空间焊接作业危险性分析

局限空间焊接作业的危险性,不仅取决于系统清洗、置换处理程度、容器内部结构,还与施工进度、难度、劳动组织协调等密切相关,其危险性有以下几方面。

1.环境危险

(1)缺氧危险。系统经退料、蒸煮、清洗、置换等处理后容器(空间)因通风不畅氧含量小于18%,有时施工用火内部耗氧量大,氧含量达不到18%。

(2)易燃、可燃物。系统处理.不干净,容器(空间)内存在死角,相连物料管线未隔离物料内漏、互串,施工用易燃、可燃物料泄漏,运行设备发生跑、冒、滴、漏等。

(3)有毒有害物。系统处理不干净,存在残留h2s、瓦斯、co等。填料吸附有毒有害物系统未隔离,开工过程中系统阀门关不严,内漏惰性气体。值得注意的是:在一般作业环境下“有毒”和“无毒”的界限和概念是非常清楚的。但将这两个概念引用到局限空间作业环境时,就都是相对的。如在一间2m×1.5m×2.7m(总容器8.1m3)的标准卫生间中洗浴,当用管道煤气热水器时,燃烧1m3煤气将生成同体积的co2并消耗0.5m3的氧。此时,如卫生间是密不通风的,空气中co2浓度将达到8%以上,同时因空气中的氧分在降低,氧含量将低于16%。两者均已达到可使人瞬间昏迷的浓度,若抢救不及时,死亡在所难免。

(4)局限空间内有转动构件。系统停工处理后,转动构件动力源(电源、气源等)未隔离,误送电或误操作,接线错误,施工不协调,启动转动构件。

2.施工危险

(1)触电危险。施工照明,设备用电,未使用安全电压和漏电保护装置,电源线破损,工具、设备漏电,违章作业。

(2)脚手架及其使用隐患。容器内搭设高脚手架不规范,稳定性差,跳板活动,材料不合格。使用时超载,脚手架下塌或翻倒,坠落和物体打击伤害。

(3)防护器材及其使用缺陷。气体防护器材、安全带、安全帽使用不正确;气体防护器材缺陷:氧气源不足、药剂失效、输送软管漏气、脱落、未定期校验、监测仪器不准确。

(4)施工机具缺陷。施工用卷疡机、起重机、手持电动工具未经安全检查,出现卷扬机刹车不灵、钢丝绳断、手持电动工具漏电等。

(5)焊接粉尘、高温危害等。

二、局限间空作业主要危险

局限空间作业主要危险是缺氧、窒息和着火爆炸。

1.缺氧的原因和事例

缺氧的原因和事例见表5-1。

2.发生着火爆炸事故的原因

(1)焊接动火前对容器内的可燃物置换不彻底,或取样化验和检测数据不准确,或取样部位不适当,结果在局限空间内或动火点周围存在着爆炸混合物。

(2)在焊补操作过程中,动火条件发生了变化。

(3)动火检修的容器未与生产系统隔绝,致使易爆气体或蒸汽互相串通,进入动火区段;或是一面动火,一面生产,互不联系。在放料排气时遇到火花。

(4)在尚具有燃爆危险的车间、仓库等室内进行焊补检修。

(5)对未经安全处理或未开孔洞的密封容器进行气割或焊接。

三、局限空间焊接作业安全措施

1.实行隔离

(1)采用盲板使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。盲板除必须保证严密不漏气外,还应保证能耐管路的工作压力。电气系统挂警告牌,进行断开处理。

(2)为避免盲板受压破裂,在盲板与阀门间应加设放空管或压力表,并派专人看守。

(3)凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件,必须拆移至固定动火区焊补。

2.彻底置换

(1)通常采用蒸汽蒸煮,接着用置换介质吹净等方法,将容器内部的可燃易燃和有毒物质置换排出。常用置换介质有氮气、二氧化碳、蒸汽或水等。

(2)在可燃物容器外焊补,操作者不进人容器内,其内部可燃物含量不得超过爆炸下限的1/3~1/4;若需进入容器内焊补,除可燃物不得超过上述含量外,还应保证含氧量在18%~21%,毒物含量应符合《工业企业设计卫生标准》(gb21—2002)的规定。

(3)置换作业必须以气体成分化验分析合格为准。

(4)只置换易燃易爆有毒物质,若操作者需进入容器作业,还需用空气置换惰性气体。条件许可,可机械通风,使容器内空气处于对流状态。

(5)未经置换处理,或虽已置换但尚未分析化验气体成分为合格的可燃物容器,均不得随意动火焊补。

3.清洗

(1)焊补前,可燃易燃易爆液容器管道内必须仔细清洗干净。

(2)有保温材料的容器管道,其里外都必须清洗,应将动火点周围1m的保温材料拆除,焊补完后恢复。

4.气体分析和监测

(1)检修动火开始前0.5h内,必须从容器内外的不同地点取混合气样品进行化验、分析,化验分析合格后方可动火焊补。

(2)焊补过程中需要继续用仪表监测,发现可燃易燃气浓度上升,立即暂停火,每次置换清洗化验分析合格后方再开始动火焊补。

(3)动火焊补时,应打开容器的人孔、手孔、清扫孔和放空管,严禁焊补未开孔洞的密闭容器。

5.安全管理

(1)检修动火前,必须按hg23011—1999《厂区动火作业安全规程》规定办理《动火作业证》,明确动火程序,落实安全措施,并应通知厂内消防队。

(2)在工作地点周围10m内应停止其他用火工作,并将易燃易爆物品移至安全场所。

(3)必须准备好消防器材。在黑暗处或夜间工作,应有足够的照明,并准备好带有防护罩的手提行灯(12v)等。

四、带压不置换动火的焊接作业安全

带压不置换动火是指含有可燃气体的设备、管道,在一定条件下未经置换直接动火补焊作业的技术。由于它动火条件不稳定,这项技术目前被国家有关安全规程所禁止,如gb9448—1999《焊接与切割安全》中4.1.8条规定,禁止在带压的容器、管道上进行焊接或切割工作。但在石油化工企业又往往为生产需要而必须采用。为确保带压动火安全,必须采取如下安全措施。

1.控制氧含量

(1)焊补前必须进行容器内气体成分的分析,以确保其中氧的含量不超过安全值,使得可燃物质含量大大超过爆炸上限,从而不会形成爆炸性混合气。如氢的爆炸上限5%,此时空气25%,其中氧的含量5.2%,取1/5的安全系数,则氢气混合气中含量安全值为1%。

(2)在动火前和焊补过程中,要始终稳定控制系统中氧含量低于安全值。

(3)安置氧气自动分析仪,并有专人把关。当发现系统中氧含量增高,应尽快找出原因及时排除,氧含量超过安全值时应立即停止焊接。

2.正压操作

(1)动火前和整个焊补作业过程中,容器必须保持稳定的正压,这是带压不置换动火安全工作的关键,压力一般为2×104~6.7×104pa,保证裂缝处逸出的可燃气形成一个稳定的扩散燃烧系统。也就是既正压又不猛烈喷火的原则。

(2)压力一般用u形压力计显示,压力计接在被焊接的设备取样管上随时监测。

3.控制动火点

(1)无论在室内或室外进行容器的带压不置换动火,都必须分析动火点周围滞留空间的可燃物含量,以小于爆炸下限的1/3~1/4为合格。

(2)取样部位应考虑可燃物的性质(如密度、挥发性)和厂房建筑的特点等正确选择。应注意检测数据的准确性,确认安全可靠时再动火。

4.安全操作

(1)焊接前要引燃从裂缝逸出的可燃气体,形成一个稳定的燃烧系统。