第1篇 集控室安全操作规程
1、集控室工作人员要熟悉工艺流程及操作程序,操作时集中注 意力,遇到问题要及时与岗位联系,并向领导汇报情况,协调处理, 随时掌握生产情况和机械设备运转情况。
2、开机前确认下料口阀门关闭,检查蒸气压力是否够用,把浇 注搅拌机开关打到自动状态,确认取样口,加水阀门关闭,开启浇注 搅拌机。
3、与配料操作工联系,根据配比和模高情况,待料浆下完后, 观察料浆温度, 把蒸气阀门打开, 使搅拌机内料浆温度达到 34℃-36℃ 时,关闭蒸气阀门。
4、当粉煤灰料浆稠稀度达到标准后, 下胶结料和水泥。 搅拌 3-5 分钟,当混合浆稠稀度达到标准,温度达到 42-45℃时,开始下铝粉。 铝粉下完后搅拌 20-30 秒进行浇注,浇注完毕后,关闭卸料阀门。
5、生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗,清洗完毕 后关闭所有阀门,各开关打到停止状态。
6、在生产过程中,必须确认所加原料全部足量加入,并控制好 相应的温度,时间等因素,方可进行浇注。并根据当班领导的指示, 适当调整浇注模数和浇注速度,以保证切割机能够顺利切割。
7、运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准确调整。
8、做好当班运行记录,如实填报数据。
第2篇 洗煤厂集控室电气安全操作规程
1.控制室内,外均不得带电作业,检修机电设备必须办理停电手续。但在特殊情况下,经厂主管电气负责人员批准,且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送电或需登高作业时,应一人操作一人监护。
3.集控室电气开关、按钮操作顺序:
(1)设备运转前,应先送集控总电源、plc电源、模拟屏电源、工控机电源。
(2)在设备运行过程中,不得随意切换上述电源。
(3)原煤系统运行方式开关有就地控制位置、停止位置、试验位置、集中控制位置四个挡位。若选择就地控制位置时,则被选择的设备只能用现场的信控箱进行启动或停止设备;在停止位置时,其余档位都不能选定;在试验位置时,只能调试程序用;在集中控制时,应用“原煤工艺选择开关”选择三个工艺流程,即有:流程一工艺、流程二工艺、返煤系统工艺三档位置。
(4)水洗系统运行方式开关有:就地位置、停止位置、试验位置、集中控制四个档位,分别对应“水洗部分设备”相应功能。
(5)操作台上设系统紧急停止按钮,在发生严重事故用此按钮时,已运行系统将不按正常停车时间进行逐步停车。
4.微机操作管理
(1)控制室操作人员使用微机操作设备运行时,需输入正确的密码。除厂主管电气技术员外,任何人不得擅自更改密码。如微机因人为原因造成故障,当班控制室操作人员负全部责任。
(2)严禁任意修改、删除微机本身所带的文件和格式化硬盘。
(3)不得自备软盘和光盘装入工控机进行操作,以免使微机被感染病毒。
(4)在系统运行中,应将微机切入“工艺操作界面”,同时监控系统运行状态。
(5)严禁控制室工作人员在系统运行中,使用微机玩“游戏”。
(6)严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。
5.启动预告铃声预定
(1)启动流程一、流程二设备前,预告铃声连续发声至给煤机起来后停止。
(2)水洗系统启动前,预告铃声响2秒断2秒,持续30秒。
(3)返煤系统启动前,铃声响 3秒断3秒,持续30秒。
(4)当两条或两条以上工艺系统运行时,共用设备处预告铃声只预告一次。
6.控制室操作人员在系统运行前,应详细检查模拟屏上的转换开关、按钮等位置是否正常,如位置不对或有异常时,必须立即进行调整处理。
7.当井楼煤仓有煤时,应尽快开车。
8.在系统运行前后或运行中,如果发现有问题时,应及时与有关人员或部门联系。
9.需停电检修设备时,必须与调度室联系,经调度室同意后方可进行检修。
10.系统运行时,应尽量避开起动高峰;无特殊情况,禁止两条工艺线同时起动。
第3篇 输煤专线集控室安全操作规程
一、集控操作人员必须熟悉全线的工艺流程，基本了解设备 的构造，设备的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理；努力钻研集中控制技术，不断提高个人素质修养，具备一定的独立工作能力及处理故障能力。
三、熟悉各操作画面上的各种故障代码及报警代码；
四、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。
五、保持集控室卫生清洁，严禁在集控室吸烟，禁止非工作人员进入集控室。
六、正常作业时，保证对讲机能正常工作，所选频道能与山上下清楚联系，随时掌握生产动态，及时传达有关指令，保持与各岗位之间的联系，并做好原始记录，主控电脑禁止随意操作生产作业外的其他程序。
七、当班应一人监视一人联系一人操作，相互配合，严禁非操作人员操作和岗位无人运行，发现异常立即报告处理。
八、故障停车、检修工、岗位要求停车，需与有关人员反馈确认和了解详实情况后，严格遵守“谁通知停机、谁通知开机”的安全规定，未查明原因、未确认故障是否排除、不准擅自开车，上级若不了解情况违章指挥，有权拒绝执行。
九、起车前：
1、及时联系，全面了解全线设备的检修完成情况，是否存在报警，各岗位操作人员是否允许起车；
2、询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题，发现问题及时向组长汇报；
3、查询各部皮带上是否有存煤及存煤干湿情况作好起车前各种准备工作；
4、与所有到岗人员联系使流程内的设备处在待机状态；
5、起车准备就绪后，通知带班组长，联系起车。
十、起车中
１、将操作画面打至集中连锁位置；
２、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态，如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理，注意大型机电设备的电流值，如有异常不可强行启动运转；
３、严格遵循逆煤流１０９＃皮带～３＃皮带顺序启车；
十一、运行中
1、注意观察各部下运皮带的负转矩值及108皮带的转矩变化曲线，发现异常及时联系当班领导采取相应措施；
２、注意观察各转载点数据及报警指示灯及运行指示灯的工作状态；
３、随时切换画面以观察个转载站主机辅机及相关设备运行状态；
４、及时聆听对讲机传来各岗位的工作汇报情况并采取合理的方法制止事故的发生和扩大；
５、观察各种报警记录，及时通知有关人员；
６、通过观察4#皮带电流及106皮带转矩来判断实时煤量的大小，并通知班组长及时采取措施避免事故发生和扩大；
７、认真填好运行日志及交接班记录。
十二、停车
１、通知各岗位准备停车，转速调至合适位置，按顺煤流：3#皮带~~109皮带停机。
２、停机后详细检查各转载站的各主辅机是否都在停止位置，如有疑问及时对讲机联系确认；
３、停车检修过程中，如需集控室开启设备必需确认现场人员已做好准备。
第4篇 煤矿集控室安全操作规程
一、操作人员必须熟悉全厂的工艺流程，基本了解设备的构造，设备的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系统的控制、操作原理。
三、熟悉本班人员的到岗情况及岗位安排情况。
四、起车前：
1、及时联系，全面了解全厂设备的检修完成情况，是否存在报警，各岗位操作人员是否允许起车;
2、询问上班操作员有关设备运转情况和遗留问题，发现问题及时向工长汇报;
3、查询介质桶是否放底流、是否需要鼓风搅拌，作好起车准备;
4、了解各煤仓、矸石仓的存量情况，将各皮带称起始读数记录;;
5、根据值班经理的安排选择合适的工艺流程;
6、了解介质及药剂情况;
7、与相关人员联系，掌握浓缩池的煤泥量，参考确定入洗量及采取相应措施;
8、将所有的自动加水阀设置为自动状态;
9、与所有到岗人员联系使流程内的设备处在待机状态;
10、起车准备就绪后，通知值班工长，联系起车，打开筛上的喷水阀。
五、起车中
1、将操作画面打至集中连锁位置;
2、起车过程中要密切注意即将启动设备的状态，如有情况要及时与岗位工及有关人员联系处理，注意大型机电设备的电流值，如有异常不可强行启动运转;
六、运行中
1、注意观察原煤皮带及精煤皮带的煤量;
2、观察各桶的桶位，尽量不要使补加水开启程度大，以免影响原煤水冲溜槽的压力;
3、通知值班工长保证密封水箱水位;
4、观察矸石仓及块精煤仓的仓位，采取措施避免仓满影响生产;
5、和矿调度及煤楼集控室联系精煤灌仓方式，末精煤仓如需装车，将706皮带和给煤机的控制方式打至就地和连锁;
6、观察各种返回报警记录，及时通知有关人员;
7、系统空转时降低重介旋流器入料压力;
8、认真填好运行班志及记录。
七、停车
通知各岗位准备停车，将合格介质桶位调至合适位置，按顺序煤流：原煤、模块、煤泥系统、精煤上仓集中停机。
停车检修过程中，如需集控室开启设备必需确认现场人员已做好准备。
第5篇 集控室安全技术操作规程
1、检查各种控制柜上仪表指示是否正常,开停车显示是否正常,如有异常及时向班长及值班人员汇报。
2、及时接听电话,传达电话内容,以使班组长得以正确指挥生产,了解生产动向。
3、确认各系统无问题时,可发出开车信号。
4、认真填写各项运转日志表,维修记录表、润滑表、上岗记录、工具借还记录,做到记录填写准确可靠。
5、注意跳汰、浮选、脱水三系统及各皮带的运转情况,及时向有关人员取得联系,指挥好生产。
6、认真及时完成厂领导交办的临时任务。
