第1篇 综掘维修电工技术操作规程
（一）上岗条件
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操作。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定。
3、必须熟悉综掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
4、必须清楚综掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线 5、必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。
（二） 安全规定
1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。
3、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，确认支护良好并找好退路，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防治倒棚伤人和损坏设备。
4、排出有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护工作时，不得小于两人。
5、所有电气设备，电缆和电线，不论电压高低，在检修检查和搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
6、只有在瓦斯浓度低于1％的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。
7、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防治反供电。
8、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作验电时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
9、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。
10、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。
11、综掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
12、一台总开关向多台设备或多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。
13、检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行。
1、检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。
2、停电后，必须与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。
3、确认提过停电后，必须进行放电，放电时应注意:
(1)放电前要进行瓦斯检查。
(2)放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘靴或就在绝缘台上进行放电。
(3)放电前，还必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好。
(4)最后用接地棒或接地线放电。
4、放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。
第20条检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行正式试车或投入正常运行。
第21条再使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：
1、测试仪表由专人携带或保管。
2、测量时，一人操作，一人监护。
3、测试地点瓦斯浓度必须再1％以下。
4、测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。
5、测试电子元件设备的绝缘电阻时，应按下电子插件。
6、测试仪表及其挡位应与被测电器相适应。
三、操作准备
第22条准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。
第23条办理计划停电审批单、高压停电工作票，与通风联系安排瓦斯检测事项。
第24条再工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。
四、 正常操作
第25条接班后对维护地区内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。
第26条巡检中发现三大保护、报警装置和带式输送机的各种保护装置失灵、设备失爆，采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作，信号不响，电话不通，电缆损伤，管路漏水等问题时，要及时进行处理。问题处理不了时，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
第2篇 综掘维修电工技术:操作规程
(一)上岗条件
1、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗,能独立工作。学徒工不得独立进行操作。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定。
3、必须熟悉综掘设备和电气设备性能、结构和原理,具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
4、必须清楚综掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度,并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线 5、必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。
(二) 安全规定
1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,严格遵守停送电制度及有关规章制度。
2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪,并保持电工工具绝缘可靠。
3、在检修、运输和移动机械设备前,要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况,确认支护良好并找好退路,保证人身和设备安全,严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时,应检查和加固支架,防治倒棚伤人和损坏设备。
4、排出有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护工作时,不得小于两人。
5、所有电气设备,电缆和电线,不论电压高低,在检修检查和搬移前,必须首先切断设备的电源,严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
6、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中,方可按停电顺序停电,打开电气设备的门(或盖),经目视检查正常后,再用电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电,检验无电后,方可进行对地放电操作。
7、电气设备停电检修检查时,必须将开关闭锁,挂上“有人工作,禁止送电”的警示牌,无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关,以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源,防治反供电。
8、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作验电时,应断开上一级的开关,并对本台电气设备电源部分进行验电,确认无电后方可进行操作。
9、电气设备停电后,开始工作前,必须用与供电电压相符的测电笔进行测试,确认无电压后进行放电,放电完毕后开始工作。
10、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时,必须切断设备前级电源开关后再进行检查。
11、综掘工作面开关的停送电,必须执行“谁停电、谁送电”的制度,不准他人送电。
12、一台总开关向多台设备或多地点供电时,停电检修完毕,需要送电时,必须与所供范围内的其他工作人员联系好,确认所供范围内无其他人员工作时,方准送电。
13、检修检查高压电气设备时,应按下列规定执行。
1、检查高压设备时,必须执行工作票制度,切断前一级电源开关。
2、停电后,必须与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。
3、确认提过停电后,必须进行放电,放电时应注意:
(1)放电前要进行瓦斯检查。
(2)放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘靴或就在绝缘台上进行放电。
(3)放电前,还必须先将接地线一端接到接地网(极)上,接地必须良好。
(4)最后用接地棒或接地线放电。
4、放电后,再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线,方准开始工作。
第20条检修中或检修完成后需要试车时,应保证设备上无人工作,先进行点动试车,确认安全正常后方可进行正式试车或投入正常运行。
第21条再使用普通型仪表进行测量时,应严格执行下列规定:
1、测试仪表由专人携带或保管。
2、测量时,一人操作,一人监护。
3、测试地点瓦斯浓度必须再1%以下。
4、测试设备和电缆的绝缘电阻后,必须将导体放电。
5、测试电子元件设备的绝缘电阻时,应按下电子插件。
6、测试仪表及其挡位应与被测电器相适应。
三、操作准备
第22条准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。
第23条办理计划停电审批单、高压停电工作票,与通风联系安排瓦斯检测事项。
第24条再工作地点交接班,了解前一班机电设备运行情况,设备故障的处理情况及遗留问题,设备检修、维护情况和停送电等方面的情况,安排本班检修、维修工作计划。
四、 正常操作
第25条接班后对维护地区内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检,并做好记录。
第26条巡检中发现三大保护、报警装置和带式输送机的各种保护装置失灵、设备失爆,采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作,信号不响,电话不通,电缆损伤,管路漏水等问题时,要及时进行处理。问题处理不了时,必须停止运行,并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换。
第3篇 综掘机维修保养及操作规程
一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机检查
1、 悬臂段轴承是否损坏；
2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；
3、 连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查
1、 截割头遇到异物或硬岩石；
2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时，应马上停机检查
1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口
2、 详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或密封损坏情况，及时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机检查
1、 吸油管是否断裂；
2、 接头座是否损坏吸空气进去；
3、 油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处理。
六、发现滴露时，应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作
1、 检查油箱，齿轮箱油量并补油；
2、 检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。
3、 检查刮板机链条张紧度并调整。
4、 检查履带链条并调整。
5、 检查各部分马达的运转情况。
6、 检查各操作阀运转情况。
7、 检查泵站、电机运转状况。
8、 检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。
八、操作人员班前检查和维护工作。
1、 开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2、 检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）
3、 检查各液压系统调控压力，按照基数标注参数规定，油缸回路16mpa，装载回路14mpa，行走回路16mpa，运输机回路14mpa，支护回路10 mpa。
4、 各油缸销轴压板，螺栓是否完好；
5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查；
6、 以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。
九、每月定期检修维护工作
1、 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；
2、 检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；
3、 检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过载等文字保护指示，如果不正常，不得强行启动开机，应立即停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载保护器短接或拆掉检漏保护专线，否则出现问题，追究其责任，并进行处罚；
4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行处罚。
5、 检查保证综掘机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力不得大于p≤3mpa，经水减压阀后不得大于p≤1.5mpa，以防止压力大而冲坏冷却器。
6、 检查源头供电电压必须稳定，波动幅度不能太大，供给掘进机的移变电源不能超过800米，因此会造成电控箱内的电器元件损坏。
第4篇 综掘机维修保养操作规程
一、掘进机截割部产生异常噪声时,应马上停机检查
1、 悬臂段轴承是否损坏;
2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏;
3、 连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查
1、 截割头遇到异物或硬岩石;
2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时,应马上停机检查
1、 油箱是否缺油,看油位指示器窗口
2、 详细检查各油管断裂情况,各接头座损坏或密封损坏情况,及时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时,应停机检查
1、 吸油管是否断裂;
2、 接头座是否损坏吸空气进去;
3、 油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时,应马上停机处理。
六、发现滴露时,应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作
1、 检查油箱,齿轮箱油量并补油;
2、 检查维护各活动销轴及注油点,按掘进机润滑表注油。
3、 检查刮板机链条张紧度并调整。
4、 检查履带链条并调整。
5、 检查各部分马达的运转情况。
6、 检查各操作阀运转情况。
7、 检查泵站、电机运转状况。
8、 检查电器外围部分,电缆跟机悬挂情况并做相应处理。
八、操作人员班前检查和维护工作。
1、 开机前,应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2、 检查油箱的油量、油质(其油位最低不得低于油窗口)
3、 检查各液压系统调控压力,按照基数标注参数规定,油缸回路16mpa,装载回路14mpa,行走回路16mpa,运输机回路14mpa,支护回路10 mpa。
4、 各油缸销轴压板,螺栓是否完好;
5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必须每班检查;
6、 以上检查,检查的内容完好情况,必须做好交接本记录。
九、每月定期检修维护工作
1、 检查回油过滤器芯,根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯;
2、 检查截割减速箱,行走减速箱,齿轮分配箱油量情况,并做相应处理;
3、 检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况,接线柱螺栓是否有松动,烧坏情况,并做相应处理。显示器有漏电,过载等文字保护指示,如果不正常,不得强行启动开机,应立即停机检查,并由专职电工打开电控箱,而且不得对漏电保护器,过载保护器短接或拆掉检漏保护专线,否则出现问题,追究其责任,并进行处罚;
4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随便乱调,由负责检修人员进行调试,如发现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏,追究其责任,并进行处罚。
5、 检查保证综掘机的供水要求,使掘进机带冷却水正常工作,进入掘进的源头水量压力不得大于p≤3mpa,经水减压阀后不得大于p≤1.5mpa,以防止压力大而冲坏冷却器。
6、 检查源头供电电压必须稳定,波动幅度不能太大,供给掘进机的移变电源不能超过800米,因此会造成电控箱内的电器元件损坏。
第5篇 综掘维修钳工技术操作规程
适用范围
第1条 本操作规程适用于煤矿井下综掘工作面机电设备维修工种
上岗条件
第2条 综掘维修钳工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作,并经正规培训单位培训,考核合格者担任,且持证上岗。
第3条 未经考核合格者,不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
安全规定
第4条 维修工进行操作时应不少于2人。
第5条 对设备进行维护检修后,维修工应接受相关负责人的验收。
第6条 维修工应严格执行岗位责任制、交接班制,遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。
第7条
检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求,一切按照标准。
第8条 上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。
操作准备
第9条 设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验,确保检修顺利进行和安全操作。
第10条 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警告牌。
第11条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。
第12条 维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:
(1)检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
(2)对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。
(3)对有关的安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
(4)检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
第13条 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检漏项。
第14条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量和安全。
第15条 拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。
第16条 拆卸设备时必须按预定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零件,拆卸时应做好标记。
第17条 拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第18条 拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。
第19条 拆装组件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶、压的衬垫。
第20条 在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。
第21条 在装配滚动轴承时,如无条件进行轴承预热处理,应用软物件进行衬垫进行锤击或顶压处理。
第22条 在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。
第23条 对检修后的设备要进行全面的验收,须盘车的设备必须进行盘车试验,检查设备的转动情况。
第24条 设备检修后的试运转工作,应由工作负责人统一指挥,由司机操作,在主要部位应设专人监护,发现问题及时处理。
第25条 设备经下列检修后,应进行试运转:
(1)修换轴承;
(2)电动机解体大修,调整转子、定子间隙;
(3)减速器更换齿轮;
(4)其他在检修任务书上要求试运转的项目;
第26条 试运转时监视人员应特别注意以下两点:
(1)轴承等转动部分的温度;
(2)转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况;
第27条 禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。
第28条 各种安全保护装置检测仪表、警戒标志,未经矿总工程师和有关领导允许,不准随意拆除和改动。
第29条 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应安全措施,报上一级技术领导批准。
第30条 两个或两个以上工种作业时,必须指定专人统一指挥。
第31条 严格遵守劳动纪律,不迟到不早退,工作中不准打闹,禁止饮酒。
四、收尾工作
第32条 检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查,不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内,试转前应由专人负责复查一次。
第33条 检修中被拆除或甩掉的安全保护装置,应制定专人进行恢复。
第34条 试运转前必须清除设备上的浮放物件。检修清洗零部件的废液,应倒入制定的容器内,严禁乱倒,烧焊后的余火必须彻底熄灭。
第35条 检修结束后应由有关负责人进行验收,发现问题立即处理。
第36条 认真填写检修记录,检修部位内容、结果及遗留问题等须记录清楚,双方签字,并将检修资料整理存档。
第6篇 综掘机维修工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于煤矿井下综掘机维修工。
二、上岗条件
第2条 掘进司机必须经过专门培训,考试合格后方可持证上岗。
第3条 必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定掘进司机必须熟悉elmb-75a型掘进机的结构,性能,动作原理,能严格按操作规程熟练地操作机器,懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。elmb-75a型掘进机设计参数:外型尺寸8.2*2.0*1.56m;铲板宽2.5m;重量23t;可掘巷道最大高度3.59m;可掘巷道最大底宽4.85m;技术切割硬度f≤7;截割头转速35.6n/min;截割头最大摆动角度:上46、下23、左右±40;截割头卧底量240mm;行走速度2.588/5.177m/min;各回路压力:油缸14mpa、行走16 mpa 、装运16mpa、转载10mpa;油箱容量530l;工作介质68#抗磨液压油;总控制功率130kw;供电电压660v/1140v;供水压力流量1.5mpa≤p≤3mpa;内外喷雾灭尘。
ebz-120cj型掘进机设计参数:外形尺寸:8.25×1.92×1.5m;铲板宽度:2.6m;重量35t;可掘巷道最大高度4.2m;可掘巷道最大定位宽度:5.8m;技术切割硬度为≤6的煤或半煤岩;截割头转速50 n/min;截割头最大摆动角度:上43、下25、左右±42;截割头卧底量350㎜;行走速度3.12/7.13 m/min;各回路压力均为16 mpa;工作介质68#抗磨液压油;总控制功率186kw;供电电压660v/1140v;供水压力流量1.5mpa≤p≤3mpa;内外喷雾灭尘。
三、安全规定
第4条 上班前严禁喝酒,班中严禁睡觉,不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条 在进行检修作业时,一般不得少于两人,并与操作工配合好。
第6条 在倾角大于15度的地点检修时,下方不得有人同时作业。
第7条 当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
四、操作准备
第5条 开机前的检查:
a.首先检查周围的安全情况,并且注意巷道温度,有害气体等是否符合规定。
b.检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。检查各电气结合面,螺丝是否齐全,紧固。
c.检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。
d.所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机。
第6条 正式运行前的准备工作:
a开机前先鸣响报警5秒钟,打开照明灯,点动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。
b电机空载运行3分钟,观察各部位音响,温度是否正常,有无异常现象。
五、正常操作
第7条 正式运行:
a.司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故,操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。
b.非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机,当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,等待5s以后并确认安全后再起动开车。
c.割煤时,必须进行洒水,喷雾泵开动前,应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开,确认有洒水时方可割煤。
d.截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作。
e.当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。
f.当油温升到40℃以上时,应停机,检查升温的原因,当油温升到70℃以上时,应停住掘进机,检查液压系统和冷却系统。
g.当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。
6).综掘机更换截齿
a.停机前必须将工作臂停在半空中。
b.更换截齿前,必须将操作台各操作手柄打至零位,电气开关隔离手把打至零位,并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。
c.更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。
d.安装截齿时必须用卡簧锁紧,以免震动过大丢失。
7).其它严格执行部颁《煤矿工人技术操作规程》掘进机司机一节内容。
a.压风机的润滑油牌号为:20#气轮机油,13#或19#压缩机油。
b.不得用汽油、煤油清洗滤风器,风包管道和零件。
c.风包应每年清晰油垢一次,空气滤清器每月清洗一次且有记录。
d.润滑油质的检查周期为四个月。
7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。
第7篇 综掘机维修工操作规程
一、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
二、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
三、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
四、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。
五、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。
六、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。
七、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
八、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
九、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具：严禁强拉硬扳不准拆卸不熟悉的零部件。
十、注意破损、接头渗漏应及时更换和处理：更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
十一、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。
十二、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
十三、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。
十四、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
十五、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
十六、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
十七、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
十八、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。
十九、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
二十、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。
二十一、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。
二十二、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
二十三、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
二十四、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
二十五、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
二十六、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
二十七、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
