磨床安全生产操作规程（十二篇）

第1篇 磨床安全生产操作规程

1.上班必须穿戴劳保用品,做好巡回检查;

2.开车前用手扳动砂轮看是否有阻力,然后空车运转,并注意各润滑部件是否有油,待砂轮空转几分钟后,再进行磨削;

3.开始工作应慢进刀,进刀不得过猛,工件必须装夹牢固。装卸沉重工件或夹具时,先垫好木板及其它防护装置;

4.凡换新的砂轮必须检查,砂轮规格要符合要求,无裂纹,响声清脆,并做好砂轮静平衡试验,试转时,人要站在侧面,运转三至五分钟后正常,方可使用;

5.砂轮必须有防护罩,安装时不准用硬东西使劲敲打,测量工件和上下工件时必须停车;

6.严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削;

7.加工表面有花键和扁圆的工件时,不能吃刀过大,过猛,走刀要缓慢(夹箍要紧牢);

8.磨工件的平面时,应检查磁盘吸力是否适当,工件要吸牢,砂轮进给方向对面要装防护罩,以防砂轮飞出伤人;

9.无心磨床在工作时,不得用手在两砂轮中间抚摸工件;

10.砂轮快速行进时,必须位置适当,防止砂轮与工件相碰,工作台快速移动时,砂轮必须退回;

11.磨削用冷却液时,停砂轮之前,应先停冷却液,待砂轮略转几秒钟后,再关砂轮,以防冷却液留在砂轮中造成不平衡,发生事故;工作完毕后,将各操纵手柄打到空挡位置,工作台放在中间位置,拉下电闸。

第2篇 内外圆磨床工安全操作规程

1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。

2.机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。

3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。

4.修正砂轮时,须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。

5.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生碰撞事故。

6.先空车运转往复试车几次,空转几分钟后,确实可靠时再进行操作。

7.不准任何人站在机床工作台两端,防止台面移动时碰撞受伤。

8.装卸和测量工件,调整和擦机床等工作必须停机进行。

9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。

10.加工完毕,必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈),以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到“空挡位置”,离开磨床时应先停机再切断电源。

11.用冷却油加工时,生产场所须有通风设备,以便及时排除油雾。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 数控内圆磨床安全操作规程注意事项

数控内圆磨床安全操作规程及注意事项

1、操作者必须熟悉数控内圆磨床的操作性能,严禁超性能使用内圆磨床。

2、在操作者操作前应该检查设备的是否存在安全隐患,根据润滑油的图注表注入润滑油。

3、开动前应检查如下项目:

(1)检查砂轮修整器和砂轮表面的相对位置,防止别人随便转动的进给手轮,造成碰撞事故发生。

(2)应对上、下机构单独运动几次,留意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。

(3) 启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常,手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。

(4)数控内圆磨床正常开动时应把防护罩、盖子放好。

(5)数控内圆磨床在工作中出现异常时应立即停机检查。

(6)工作前,要先检查校对内圆磨床量仪。

4、 内圆磨床冷却液要保持清洁,定期更换。

5、清洁内圆磨床时,以防污物、冷却液混进导轨中。

6、工作完毕放工时,应擦净设备,切断电源,工作方式选择开关在“调整”位置,工作台手轮在“手动”位置,作好点检卡记录。

操作数控内圆磨床注意事项:

1、检查内圆磨床砂轮是否有裂纹,检查砂轮与工件的相对位置,以防撞到工件。

2、内圆磨床往复换向要灵敏,换向不准时,要调整挡铁。

3、丈量工件时,要等磨头停止及砂轮退出才能进行。

4、修整内圆磨床砂轮时,人要站在侧面,首次应以手动进给。

5、万一砂轮爆裂或停水,应立即停止内圆磨床工作。

第4篇 外圆、内圆磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖）必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。

三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。

四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。

五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。

六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。

七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。

九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。

十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

第5篇 风动磨床磨工安全操作规程

1．操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。

2．开动设备前必须做到：

（1）查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。

（2）开动吸尘装置，查看防护装置。

（3）风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。

3．根据工艺要求，操作时合理磨料，严禁超负荷。

4．换砂轮时，应在自行停止（不准用力强制转动），拖扳必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，完毕后立即熄灭酒精灯。

5．在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。

6．测量小中孔时，必须把拖扳退到后位，并注意与磨料相撞。

7．工作完毕（下班前），必须做好设备保养，关闭总电源和总气阀门，查看现场，做好交接班，确认安全无事方可离开。

第6篇 钻铣镗磨床安全操作规程

1. 操作人员应熟悉本机床性能，结构及维护保养知识；认真执行本设备的安全操作规程。

2. 开机前认真检查各传动系统是否正常，电器设备是否漏电，接地线是否连接，检查主要紧固螺丝有无松动，确认正常后方可开机运转。

3. 上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧，不允许穿拖鞋；严禁戴手套，穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙 子，高跟鞋或凉鞋上班。

4. 暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

5. 开机前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，铣夹头的装夹是否正确可靠；导杆，丝杆，齿轮传动机头等在使用前一定要加注润滑油。

6. 严禁机床在运转时测量工件；测量工件，装卸工件时应切断电源，待钻铣头停止转动后方可进行。

7. 严禁脚踏导轨面，严禁精机粗用，严禁超规格范围，超负荷使用，严禁停车时反车制动主轴，严禁在机车导轨面及刀架上放置杂物。

8. 机床运转时操作者不准离开机床，有事离开应停车并关闭电源。

9. 注意在进行钻孔，铣销，镗磨时，操作者应采取必要的保护措施，避免有铝屑飞溅，伤及到人；铣削时，应将主轴套筒夹紧，特别是铣削有色金属时，应做好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴，应将套筒退刀槽及主轴扣底孔夹紧。

10. 在调整工作台位置时，应先松开夹紧手柄，然后转动摇把移动工作台至所需位置，再将手柄夹紧。

11. 工作中注意力要集中，发现机床运转异常，异响，振动，应立即停止工作，初步检查原因（如转动部件松动，操纵装置失灵），报由维修人员来维修。

12. 下班后必须断开电源，打扫卫生（清除机器上的铝屑和污物，保持电器箱干燥，清洁，防止油，水，铝屑等杂物请入）

13. 两班运转时，应做好交接班工作。

无锡天然光电有限公司

2011/3/16

第7篇 钻铣镗磨床:安全操作规程

1. 操作人员应熟悉本机床性能,结构及维护保养知识;认真执行本设备的安全操作规程。

2. 开机前认真检查各传动系统是否正常,电器设备是否漏电,接地线是否连接,检查主要紧固螺丝有无松动,确认正常后方可开机运转。

3. 上机前应正确穿戴好劳保用品,戴好袖套或者袖口扎紧,不允许穿拖鞋;严禁戴手套,穿短裤,背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽,头发不允许露出帽檐,不允许穿裙 子,高跟鞋或凉鞋上班。

4. 暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

5. 开机前,应检查各夹紧机构是否被夹紧,以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常,铣夹头的装夹是否正确可靠;导杆,丝杆,齿轮传动机头等在使用前一定要加注润滑油。

6. 严禁机床在运转时测量工件;测量工件,装卸工件时应切断电源,待钻铣头停止转动后方可进行。

7. 严禁脚踏导轨面,严禁精机粗用,严禁超规格范围,超负荷使用,严禁停车时反车制动主轴,严禁在机车导轨面及刀架上放置杂物。

8. 机床运转时操作者不准离开机床,有事离开应停车并关闭电源。

9. 注意在进行钻孔,铣销,镗磨时,操作者应采取必要的保护措施,避免有铝屑飞溅,伤及到人;铣削时,应将主轴套筒夹紧,特别是铣削有色金属时,应做好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴,应将套筒退刀槽及主轴扣底孔夹紧。

10. 在调整工作台位置时,应先松开夹紧手柄,然后转动摇把移动工作台至所需位置,再将手柄夹紧。

11. 工作中注意力要集中,发现机床运转异常,异响,振动,应立即停止工作,初步检查原因(如转动部件松动,操纵装置失灵),报由维修人员来维修。

12. 下班后必须断开电源,打扫卫生(清除机器上的铝屑和污物,保持电器箱干燥,清洁,防止油,水,铝屑等杂物请入)

13. 两班运转时,应做好交接班工作。

无锡天然光电有限公司

2022/3/16

第8篇 万能外圆磨床安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司万能外圆磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前,检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑,检查油位。

3.1.4新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平衡,使用较长时间应进行重新平衡。

3.1.5启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力,并用手转动磨削轮检查转动是否轻快。

3.1.6点动磨头横向进给,检查砂轮与金刚笔、工件相对位置;操作工作台纵向往复运动并进行排气,调节行程和速度。

3.1.7调整磁力,关闭冷却喷头,启动冷却泵、工件电机、磨头电机,工作台往复运动空转15~20分钟,检查磨头温升。

3.1.8停机前先复位,关闭冷却喷头2~3分钟后,关闭磨头、工件电机,待磨头停止后,关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。

3.1.9关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.10清洁机床,按设备润滑图表注油润滑,对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠,紧固行程开关螺钉。

3.2.2装卡工件必须牢固,测量工件时应把砂轮退离停车。

3.2.3经常检查砂轮是否有裂纹,严禁改装用做端面磨削。

3.2.4合理选用磨削量,砂轮未离工件时,不得停止运转。

3.2.5禁止在无防护罩的情况进行加工,禁止在顶尖或工作台面敲打工件。

3.2.6禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。

第9篇 磨床工安全操作规程5

磨床工的安全操作规程(五)

1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。

4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平�试验,新砂轮安装时一般应经过二次平�,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。

5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。

6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。

7.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。

8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。

9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。

10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。

第10篇 磨床平面、内圆、外圆、曲轴磨床安全操作规程

一、起动前准备

1．检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。

2．选用与机床主轴转速相符的砂轮，发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。

3．砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。

4．更换砂轮时，必须做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15～20gcm。

5．砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20～30mm以上。不准随意拆除防护罩。

6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。

7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表9—1。

砂轮试验规范表    9—1

注：试验时须有专用防护设备，加速及制动均应平稳。

8．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。

9．砂办与磨床主轴必须同心。

10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。

11．装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。

12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。

13．砂轮装好后，起动不能过急，要先经点动检查，并经过5～10min空车运转，确认正常后，方可使用。

上一页12下一页二、运转中注意事项

1．操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向，应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。

2．砂轮的转速不得超限，合理选择进给量，特别在寒冷季节，更应慢速进给，避免由于吃刀过猛，导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。

3．更换零件只能在停车后进行。

4．砂轮表面形状不正时，应及时修磨，用金刚石修磨砂轮时，应用固定架衔住金刚石，切忌用手握拿，修磨进给量要均匀平稳。

5．碳化硅砂轮只能磨硬质合金，禁止磨其它材料和非金属物质。

6．磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂，应特别注意防火。

7．如液压系统有空气时，应移动工作台于两极端位置，以排除空气。油压不得低于规定值。

8．以内圆磨床装卸工件时，操作者不准触碰自动进给杠杆。

9．湿磨工件时，不能让砂轮局部埋在冷却液中，以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前，应先关闭冷却液，继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后，方可停车。

10．干磨工件时，不能中途加冷却液。

11．自动往复式平面磨床，应按工件尺寸调整好限位器，拧紧挡铁螺钉。

12．在磨削加工中，不准用手触摸加工面。

13．在磁盘上安放磨削工件时，应垫放平稳，通电后再检查工件被磁盘吸牢。

14．一次磨削多个工件时，要注意置放位置，应在磨削范围之内，避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。

15．内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠，并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。

16．用塞规或仪表测量工件时，砂轮应退出工件以外，要有适当的安全距离，使用塞规之力不可过猛。

17．检查花键磨床的分度机构，限位开关是否灵敏可靠。

18．工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。

l9．万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠，磨削长工件时，应采取防弯措施。

20．工作台快速移动时，必须先使工件与砂轮脱开，砂轮末退离工件前，不得停止转动。

21．加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时，进给应缓慢，并严格控制磨削量。

三、停机注意事项

1．如发现异响或突然停车现象时，应立即断开电源，退出砂轮，进行检查处理。

2．湿式磨床在冷却液停止时，应立即停止磨削。

3．停机后，各部件应回到规定位置，做好清洁保养。

第11篇 万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程

1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人，必须经过技术培训，考试合格后，方准独立操作。未经领导批准任何人不可动用他人机床。

2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺，灵活好用，不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。

3、使用的工具和扳手应是标准或专用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止垫铁板使用。

4、工作中机床有异音时，必须立即停车，报告领导及时维修；吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。

5、不准对着旋转的砂轮正面站立，应站在一旁；工件横向走刀时，首先要将行程防护挡板装卡牢固；工件旋转时，不得用手去摸，更不准将手指伸入孔内，不准用嘴去吹灰尘。

6、加冷却液磨削时，必须装好挡板，防护罩；用塞规测量工件时，孔径太紧，不可用力去拔，应用铁棒从后面捅一下。

7、外磨有削的工件，不准夹上磨削。机床磨削时，操作者不准擅自离开机床，从事其它活动。

8、工作结束，清扫工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要摆放整齐合理，切断电源，各部手柄恢复原位，做好交接班工作。

第12篇 齿轮磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作作规程》。

2 工作前按操作规程检查机床各部位,空运转 10分钟后确认情况正常方可进行工作。

3 磨削过程中,不准调整变速拉杆限位器,需要调整时,应在分齿完了以后,起动手柄退回空挡再进行。磨削中,禁止搬动冲程变速手柄和粗精分挡机构。

4 砂轮接触工件时要缓慢,按切削规范均匀加工,测量工件必须停车。

5 手摆丝杆时,拉杆限位器、快速阀必须搬掉。磨头皮带松动脱落时,必须停机调整。

6 冲程马达升降时必须逐级渐进,扳动粗精磨分挡时,必须把工作台移到非工作位置进行。

7 工作中要随时检查机床各部运转情况及各相关部位,数据是否准确可靠。

8 修整砂轮时,进刀要适当,并装好防护罩。

9作中不准移开防护挡板,不准手摸工件,工作盘内不准放置任何杂物,不准要机床上调整工装。