第1篇 安装工程工种操作规程
一、起重工
(一)一般安全要求
1、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚。
2、起吊前要认真检查起重机械、工具，确保安全施工。大型设备吊装要确保电源正常供电。
3、起吊时要有专人指挥。指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辩认信号，应设专人传递指挥信号。所发信号必须准确、清楚。
4、起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志。不准起吊物从人头上超过，起吊物不得长时间在空中滞留。所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走。
5、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
6、使用卡扣应使长度方向受力，抽销卡扣应防止销子滑脱。有缺陷的卡扣严禁使用。
7、用绳卡卡绳头时，应将压板放在长头一面，使用绳卡的数量和绳卡间距要符合规定。卡的松紧要适度，既要达到使用强度，也不能损坏纲丝绳及绳中麻芯。
8、地锚应按技术规定和施工方案设置，并做好隐蔽工程自检记录。若发现有沟坑、地下障碍物(如管道等)应报告施工负责人采取措施。若使用建筑结构做锚点，必须经核算和有关部门审批后使用。
9、拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米，一般道路不应低于4.5米。若不能满足上述高态应设置明显标志。拖拉绳不应跨越带电线路。无法避免时，应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。
10、大型吊装前应与当地气象部门取得联系，风力大于6级(含6级)时禁止起吊作业。气温低于－20度时不得进行吊装，除非吊装机、索具及被吊物均有在该气温下的良好低温性能并采取一定措施。夜间禁止吊装作业。
11、大、中型设备吊装前，应制定吊装技术措施，施工中未经制定和审批部门批准，任何人不得改变。起吊前应联合检查，签发起吊令后方可起吊。
(二)桅杆与起重滑车
1、使用桅杆必须按其安装使用说明书的规定办。安装时必须制定安装技术措施以保证安全；联接螺栓必须牢固可靠，不得有松动和不满扣现象；桅杆底部耐压力应符合要求，并做好防水措施，耐压力不够的地基应进行处理或打桩。在使用过程中不得随意在桅杆上焊接吊耳或割孔。
2、桅杆拖拉绳应布置合理，松紧均匀。桅杆拖拉绳数量不得小于5根，回转桅杆不得少于6根并均匀分布。拖拉绳与地面夹角不得大于45度，底部应有调整受力的滑车组。
3、斜立单桅杆起吊重物时，如其倾角在10度以内，可按原设计能力使用。超过10℃时应根据计算确定其吊装能力。
4、移动桅杆时桅杆的倾斜度不宜大于桅杆度的行5％。桅杆底部必须配置制动索具，调整拖拉绳时应先松后紧，防止某些拖拉绳受力过大。移动桅杆时应特别防止桅杆后仰。
5、在多雷雨地区使用的桅杆必须设避雷针，以防止雷击。
6、起重滑车必须按出厂铭牌规定使用，无铭牌及合格证书的滑车应按有关规定进行试验。滑车使用闪必须进行检查，有严重磨损、破碎损伤、裂纹等缺陷的不得使用或更换有缺陷零件后才能使用。滑车所有转动部分均应有良好润滑并定期注油。
7、定、动滑车间的净距离不应小于5倍轮径，钢丝绳进入滑轮槽的偏角应小于15°，使用开门滑车时应将开门钩锁紧，防止钢丝绳脱出。
8、使用两套或两套以上滑车组吊重，应设平�滑车或其它平衡装置。
(三)吊装作业
1、起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。
2、起吊前应严格检查吊耳。绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固，避免重物脱钩或滑脱。在起吊物上应拴绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。
3、使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角若大于100度，应采取防止滑钩措施。起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。
4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。将重物吊离地面200-300毫米左右，检查各处受力情况和机索具，若无问题再正式起吊。
5、“施转法”吊装时，被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。在主吊滑车组的方向应有制动索具，防止设备“自动就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊装时，若用双桅杆起吊，桅杆的仰角应一致，牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。若设备直径大于3米，应设置两套溜尾索具，并使两边受力一致，溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
7、起吊杂乱堆放物件，应先将起吊物与其它物件分开再起吊。起吊重叠预制混凝土构件，如粘接力过大，应先榫开再起吊，不得靠起重机械生拉硬拽。
二、铆工
1、使用大炉时要戴防护用品。操作中要注意防火，木柴、焦炭等易燃物应远离大炉堆放，并应检查焦炭中是否混有爆炸物品。由掌握手锤者指挥操作，动作应迅速，配合应默契，要防止烫伤。下班时应做到人走灭火。
2、使用大锤时要检查锤头、锤把、锤楔是否牢固安全可靠。有碎片、飞刺的锤头不许使用。锤把应用坚韧的腊木杆，开裂和起毛刺的不许使用。所有受锤击的工具(如手锤、克子等)顶部不准淬火。
3、打锤严禁戴手套。二人同时打锤时不得对站。打第一锤时要清身后，以免伤人或碰打其它物件，打锤时3米以内不许站人。锤与锤不应对击。掌钳人应用工具指示打锤，不得用手指示意锤击点。
4、在砧子上或平台上克料时不应超过两人。料块克断时，必须轻打勿使料头崩出。不许在砧子或平台上打空锤。
5、用滚板机卷板时操作人员应站在机器两侧，钢板滚到尾端要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊其配合，防止回弹。检查工作弧度必须停车后进行，不准在移动的钢板上站立或走动。滚板机停车时，要掌握停车后钢板的惯性串动量，防止工件窜出伤人。
6、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。剪板时剪未复位不可送料，手不应伸入压力下方，应离开剪刀200毫米以上。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
7、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车且应戴手套。
8、使用风动工具从事铆铲作业时，风带应良好无损，带内无杂物。高空作业应将风带御在架子上。禁止将风带口对着人。工作时窝头和铲子必须顶牢在工件上，不得悬空，防止飞出伤人。风铲前端不准站人，两人不准对面捻铲。更换铲头，枪口必须朝地。从事风动铆铲作业人员应戴防震耳塞。
9、在组对容器、钢结构与电焊工协同作业时，应戴防护眼镜，防止电弧光刺眼。组对时不要把手放在对口处，防止挤伤。在托辊上组对容器，应防止容器从辊上脱落。
10、在塔与容器内施工应有良好的通风措施。使用电动工具时，应有可靠的接地措施，必要时应铺绝缘胶板。塔内不应多层作业，两层间应加设隔离设施。
第2篇 轻质隔墙与玻璃安装工程安全技术操作规程
(1)轻质隔墙工程
①施工现场必须结合实际情况设置隔墙材料储藏间,并派专人看管,禁止他人随意挪用。
②隔墙安装前必须先清理好操作现场,特别是地面,保证搬运通道畅通,防止搬运人员绊倒和撞到他人。
③搬运时设专人在旁边监护,非安装人员不得在搬运通道和安装现场停留。
4现场操作人员必须戴好安全帽,搬运时可戴手套,防止刮伤。
⑤推拉式活动隔墙安装后,应该推拉平稳、灵活、无噪声,不得有弹跳卡阻现象。
⑥板材隔墙和骨架隔墙安装后,应该平整、牢固、不得有倾斜、摇晃等现象。
⑦玻璃隔断安装后应平整、牢固,密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应黏结牢固,不得有松动现象。
8施工现场必须做到工完、料净、场地清。设专人洒水、打扫,不能有扬尘污染环境。
(2)玻璃安装工程
1进入施工现场应戴好安全帽。搬运玻璃时,应戴上手套,玻璃应立放紧靠。高空装配及擦玻璃时,必须穿软底鞋,系安全带,以保证安全操作。
②截割玻璃,应在指定场所进行。截下的边角料应集中投入木箱,及时处理。截下的玻璃条及碎块,不得乱抛,应集中收集在木箱中。大批量玻璃截割时,要有固定的工作室。
3安装玻璃时应带工具袋。木门窗玻璃安装时,严禁将钉子含在口内进行操作。同一垂直面上不得上下交叉作业。玻璃未固定前,不得歇工和休息,以防工具或玻璃掉落伤人。
④安装门窗或割断玻璃时,不得将梯子靠在门扇上或玻璃框上操作。脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高登等,应认真检查是否牢固,绑扎有无松动,梯脚有无防滑护套,人字梯中间有无拉绳,符合要求后,方可进行操作。
⑤在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。
安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。
6门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上销锁锁住窗扇,防止刮风损坏玻璃,并将多余玻璃、材料、工具清理入库。
7.玻璃安装时,操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。门窗玻璃安装完毕后应有专人看管维护,检查门窗关启情况。
8拆除外脚手架、挑梁脚手架和活动吊篮架时,应有预防玻璃被污染及破损的保护措施。
9大块玻璃安装完毕后,应在1.6m左右高处,粘贴彩色醒目标志,以免误撞损坏玻璃。对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃,应有妥善保护措施。
⑩安装完毕后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放,并要尽快处理,以避免玻璃碎屑扎伤人。
第3篇 建筑安装工程安全技术规程
【题注】(一九五六年五月二十五日国务院全体会议第二十九次会议通过)
【章名】第一章 总 则
第一条 为适应国家基本建设需要,保护建筑安装工人职员的安全和健康,保证劳动生产率的提高,制定本规程。
第二条 本规程适用于工业建设(矿井建设除外)和民用建设的施工单位(以下简称施工单位)。
【章名】第二章 施工的一般安全要求
第三条 施工单位的技术领导人必须熟悉本规程的各项规定,在所编制的施工组织设计中应提出安全技术措施,并且应该对工人讲解安全操作方法。凡是不了解本规程的工程技术人员和未受过安全技术教育的工人,都不许参加施工工作。
第四条 工地宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑,必须先经设计,并且经工程技术负责人审核和上级领导批准后,才能施工;竣工后要由工程技术负责人会同安全技术人员、工会劳动保护干部检查验收后,才能使用。
第五条 对于从事高空作业的职工,必须进行身体检查。不能使患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其他不适于高空作业的人,从事高空作业。
第六条 施工单位对于高空作业工人,应该供给工具袋。
第七条 在建筑安装过程中,如果上下两层同时进行工作,上下两层间必须设有专用的防护棚或者其它隔离设施;否则不许使工人在同一垂直线的下方工作。
第八条 遇有六级以上的强风的时候,禁止露天进行起重工作和高空作业。
第九条 施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道,都应该随时清扫,如果有雨水冰雪,要采取防滑措施。
第十条 在天然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作,都应该设置足够的照明设备;在坑井、隧道和沉箱中工作,除应该有常用电灯外,并且要备有独立电源的照明灯。
第十一条 寒冷地区施工单位,冬季施工的时候,应该在施工地区附近设置有取暖设备的休息处所;施工现场和职工休息处所的一切取暖、保暖措施,都应该合乎防火和安全卫生的要求。
第十二条 进行汽热法施工的时候,应该采取防止工人被蒸汽或者配汽设备烫伤的安全措施。
第十三条 进行电热法施工的时候,应该在作业地区设置围栏和悬挂警告标志。用六十伏特以上电压加热的时候,除测温工作外,应该在作业地区内禁止进行其他工作。
【章名】第三章 施工现场
第十四条 施工现场应该合乎安全卫生的要求。在现场上的附属企业、机械装置、仓库、运输道路和临时上下水道、电力网、蒸汽管道、压缩空气管道、乙炔管道、乙炔发生站和其他临时工程的位置、规格,都应该在施工组织设计中详细规定。
第十五条 在施工现场周围和悬崖、陡坎处所,应该用篱笆、木板或者铁丝网等围设栅栏。
第十六条 工地内的沟、坑应该填平,或者设围栏、盖板。
第十七条 施工现场要有交通指示标志,危险地区应该悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志,夜间应该设红灯示警。场地狭小、行人来往和运输频繁的地点,应该设临时交通指挥。
第十八条 工地内架设的电线,它的悬吊高度和工作地点的水平距离,应该按照当地电业局的规定办理。
第十九条 施工现场内一般不许架设高压电线;必要的时候,应该按照当地电业局的规定,使高压电线和它所经过的建筑物或者工作地点保持安全的距离,并且适当加大电线的安全系数,或者在它的下方增设电线保护网;在电线入口处,还应该设有带避雷器的油开关装置。
第二十条 工地内交通运输道路,应该经常保持通畅,并且应该尽量采用单行线和减少不必要的交叉点。载重汽车的弯道半径,一般应该不少于十五公尺,特殊情况应该不少于十公尺。
第二十一条 工地内行驶斗车、小平车的轨道应该平坦,坡度不能大于百分之三。上述车辆都应该备有制动闸。铁轨终点应该向上弯曲,或者设车挡。
第二十二条 轨道和行人道、运输道的交叉处所,应该满铺和轨顶取平的木板;在火车道口两侧应该设落杆、标志和信号。
第二十三条 工地内应该有适当的排水沟。排水沟应该不妨碍工程地区内的交通。通过运输道路的沟渠,应该搭设能确保安全的桥板。
第二十四条 一切材料的存放都要整齐和稳固。存放脚手杆要设支架。现场中拆除的模型板和废料等应该及时清理,并且将钉子拔掉或者打弯。
第二十五条 在山沟、河流两岸,铺设交通线路或者设置一切临时建筑,都应该事先了解地形、历年的山洪和最高水位的情况,以防灾害。
第二十六条 存放爆炸物的仓库,必须和厂矿、房屋、人口稠密处所、交通要道和高压线等保持安全距离。仓库要用耐火的材料(砖、石等)建筑,库顶应该采用轻型结构和安设避雷针,库内要有完善的通风设备和温度表,门窗应该向外开,不要使用透明玻璃,地板的铁钉不能外露。仓库周围应该设防爆掩护物,五十公尺内严禁烟火,并且应该设有消防设备。
第二十七条 工地临时存放的少量的炸药、雷管、引线等,必须以有盖的木箱分别存放于安全处所,并且应该派有专职或者兼职人员负责保管和设置禁止烟火的标志。
第二十八条 雷管、引线和炸药应该分库存放,不能混淆;各库之间应该保持安全距离。在存有爆炸物的仓库内,严格禁止火药加工和装插雷管引线等工作。存放爆炸物的仓库内,应该采用防爆型照明设备。
第二十九条 危害工人健康的颜料和其它有害物质,应该存放在通风良好的专用房舍内。沥青应该存放在不受阳光直接照射或者不易熔化的场所。
【章名】第四章 脚手架
第三十条 木杆应该以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木为标准,杨木、柳木、桦木、椴木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。竹竿应该以四年以上的毛竹为标准,青嫩、枯黄,或者有裂纹、虫蛀的都不许使用。
第三十一条 使用木杆做脚手的,立杆有效部分的小头直径不能小于七公分,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不能小于八公分。使用竹竿做脚手的,立杆大横杆有效部分的小头直径不能小于七点五公分,小横杆有效部分的小头直径不能小于九公分(对于小头直径在六公分以上不足九公分的竹竿,可以采取双竿合并使用的办法)。
第三十二条 架子的铺设宽度不能小于一点二公尺,大横杆间隔不能大于一点二公尺。木脚手的立杆间隔不能大于一点五公尺,小横杆的间隔不能大于一公尺。竹脚手必须搭设双排架子,立杆的间隔不能大于一点三公尺,小横杆的间隔不能大于零点七五公尺。
第三十三条 架子必须设斜拉杆和支杆,高在七公尺以上的工程无法顶支杆的时候,架子要同建筑物连结牢固,立杆和支杆的底端要埋入地下,深度应该视土壤性质决定;在埋入杆子的时候,要先将土坑夯实,如果是竹竿,必须在基坑内垫以砖石,以防下沉,遇松土或者无法挖坑的时候,必须绑扫地杆子。
第三十四条 凡是搭设高达十公尺以上的竹脚手架,要在立竿旁加设顶撑或者使用双行立竿。竹脚手的小横竿,它的两头伸出大横竿部分不能短于三十公分。斜拉竿和立竿的交叉处都要绑牢。
第三十五条 搭架子可以根据各地经验采用坚韧的麻绳、棕绳、草绳、铁丝或者篾条切实扎绑,并且要经常检查。
第三十六条 斜道的铺设宽度不能小于一点五公尺;斜道的坡度不能大于一比三,斜道防滑木条的间距不能大于三十公分,拐弯平台不能小于六平方公尺。
第三十七条 脚手板必须使用五公分厚的坚固木板,凡是腐朽、扭纹、破裂和大横透节的木板都不能使用。如果使用竹片编制的竹脚手板,板的厚度不能小于五公分,螺栓孔不能大于一公分,螺丝必须拧紧。
第三十八条 脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上,在钭道两边,斜道拐弯处和高在三公尺以上的脚手架的工作面外侧,应该设十八公分高的挡脚板,并且要加设一公尺高的防护拦杆。
第三十九条 脚手架的负荷量,每平方公尺不能超过二百七十公斤,如果负荷量必须加大,架子应该适当地加固。
第四十条 悬吊式脚手架应该以坚固的材料构成,脚手板间不能有空隙,并且应该设防护栏杆。吊架挑梁应该插在墙壁的牢固部分,严禁插在房檐上,挑梁的下方应该垫入五公分厚的垫木。
第四十一条 吊架所用的钢丝绳,它的粗细应该按照负荷量决定。升降用的卷扬机或者滑车,应该合于吊架的计算荷量,并且要设双重制动闸。
第四十二条 安装管式金属脚手架,禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子,各个管子的联接部分要完整无损,以防倾倒或者移动。
第四十三条 金属脚手架的立杆,必须垂直地稳放在垫木上,在安置垫木前要将地面夯实、整平。
第四十四条 安装金属脚手架的地点,如果有电气配线的设备,在安装和使用金属脚手架期间,应该将它断电或者拆除。
第四十五条 里脚手架的铺设宽度不能小于一点二公尺,高度要保持低于外墙的二十公分。砌墙高达四公尺的时候,要在墙外安设能承受一百六十公斤荷重的防护挡板或者安全网,墙身每砌高四公尺,防护挡板或者安全网应该随墙身提高。
第四十六条 里脚手使用的伸出式挑架,要用坚固的材料作成,伸出墙外部分不能小于一点二公尺,所铺脚手板不能有空隙,并且要设有防护栏杆和十八公分高的挡脚板。
第四十七条 跳板要用五公分厚的坚固木板,单行跳板宽度不能小于零点六公尺,双行跳板宽度不能小于一点二公尺;跳板的坡度不能大于一比三,板面并且应该设防滑木条;凡是超过三公尺长的跳板,必须设支撑。
第四十八条 梯子必须坚实,不得缺层,梯阶的间距不能大于四十公分。
第四十九条 两梯连接使用的时候,在连接处要用金属卡子卡牢,或者用铁丝绑牢,必要的时候可设支撑加固。
第五十条 梯子要搭在坚固的支持物上,如果底端放在平滑的地面,应该采取防滑措施;立梯的坡度以六十度为适宜。
第五十一条 凡是承载机械的或者超过十五公尺高的脚手架,必须先经设计,并且经工程技术负责人批准后才可以搭设。
第五十二条 脚手架要经施工负责人员检查验收后,才能使用,使用期间应该经常检查。
【章名】第五章 土石方工程
第五十三条 进行土方工程前,应该做好必要的地质、水文和地下设备(如瓦斯管道、电缆、自来水管等)的调查和勘察工作。
第五十四条 挖掘基坑、井坑的时候,如果发现有不能辨认的物品,应该立即报告上级处理,严禁随意敲击或者玩弄。
第五十五条 在深坑、深井内操作的时候,应该保持坑、井内通风良好,并且注意对于有毒气体的检查工作,遇有可疑现象,应该立即停止工作,并且报告上级处理。
第五十六条 在靠近建筑物旁挖掘基坑的时候,应该视挖掘深度,作好必要的安全措施。
第五十七条 挖掘土方应该从上而下施工,禁止采用挖空底脚的操作方法,并且应该做好排水措施。
第五十八条 挖掘基坑、井坑的时候,应该视土壤性质、湿度和挖掘深度,设置安全边坡或者固壁支架;对于土质疏松或者较宽、较深的沟坑,如果不能使用一般的支撑方法,必须按照特定的设计进行支撑。挖出泥土的堆放处所和在坑边堆放的材料,至少要距离坑边零点八公尺,高度不能超过一点五公尺。对基坑、井坑的边坡或者固壁支架应该随时检查(特别是雨后和解冻时期),如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有折断、走动等危险征兆,应该立即采取措施。
第五十九条 拆除固壁支架的时候,应该按照回填顺序,从下而上逐步拆除。更换支撑时,应该先装上新的,再拆下旧的,拆除固壁支架和支撑的时候,必须由工程技术人员在场指导。
第六十条 使用机械挖土前,要先发出信号。挖土的时候,在挖土机挺杆旋动范围内,不许进行其他工作。装土的时候,任何人都不能停留在装土车上。
第六十一条 在有支撑的沟坑中,使用机械挖土,必须注意不使机械碰坏支撑。在沟坑边使用机械工作的时候,应该详细检查计算坑内支撑强度,必要的时候另行加强支撑。
第六十二条 一切爆炸物的运输,要指定专人负责。雷管和炸药不许放在同一舟车或者同一容器内运输。运送的时候,应该妥为包装捆扎,不能散装、改装,也不能震动、冲击、转倒、坠落和摩擦等。运输时严禁抽烟,或者携带烟火等易燃物品。运输途中,不许在人多的地方休息。
第六十三条 爆炸石方工作应该按照下列规定执行:
(一)打眼、装药、放炮要由经过训练和考试合格的人员负责进行,并且应该有严密的组织和检查制度。
(二)在闪电打雷的时候,禁止装置炸药、雷管和联接电线。捣填炮药,严禁使用铁器。所用引线,要加以检验。
(三)使用电雷管的时候,应该指定专人掌握电爆机,并且必须等待电线完全接妥,员工全部避入安全地带后,才可以通电点炮。电爆机距炮眼电线的长度应该视现场情况决定。联接雷管和引线要用特制的钳铗挟紧,严禁用牙齿咬紧和用力敲压。
(四)使用炸胶爆炸石方的时候,应该以挤压办法使炸胶结实,严禁捣击。禁止使用冻结、半冻结或者半溶化的炸胶。已冻炸胶的解冻处理工作,必须指定有经验的人谨慎进行。取用炸胶应该戴手套。炸胶溶化时避免和皮肤接触。
(五)在城镇房屋较多的场所爆炸石方的时候,最好放闷炮(药量较少的炮),并且要在施放前在石上架设掩护物。
(六)放炮后要经过二十分钟才可以前往检查。遇有瞎炮,严禁掏挖或者在原炮眼内重装炸药,应该在距离原炮眼六十公分以外的地方另行打眼放炮。
(七)同一工地必须由专人统一掌握放炮时间,放炮前,必须使危险区内的全体人员退至安全地带,并且在危险区四周设立岗哨和危险标志,禁止通行。
【章名】第六章 机电设备和安装
第六十四条 电气设备和线路的绝缘必须良好,裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所,或者设置安全遮栏和显明的警告标志。
第六十五条 电气设备和装置的金属部分,可能由于绝缘损坏而带电的,必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。
第六十六条 电线和电源相接的时候,应该设开关或者插销,不许随便搭挂;露天的开关应该装在特制的箱匣内。
第六十七条 行灯的电压不能超过三十六伏特;在金属容器内或者潮湿处所工作的时候,行灯电压不能超过十二伏特。
第六十八条 电焊工作物和金属工作台同大地相隔的时候,都要有保护性接地。
第六十九条 电动机械和电气照明设备拆除后,不能留有可能带电的电线。如果电线必须保留,应该将电源切断,并且将线头绝缘。
第七十条 电气设备和线路都必须符合规格,并且应该进行定期试验和检修。修理的时候,要先切断电源;如果必须带电工作,应该有确保安全的措施。
第七十一条 每座工业锅炉都应该有安全阀、压力表和水位表,并且要保持准确有效。
第七十二条 工业锅炉应该有维护保养、检查修理和水压试验制度,并且应该由经过专门训练和考试合格的专职人员担任司炉工作。
第七十三条 各种气瓶在存放和使用时,要距离明火十公尺以上,并且避免在阳光下曝晒,搬动的时候不能碰撞。
第七十四条 氧气瓶要有瓶盖,氧气瓶的减压器上应该有安全阀,严防沾染油脂,并且不能和可燃气瓶同放一处。
第七十五条 乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,并且要距离明火十公尺。
第七十六条 焊接场所应该保持通风良好。进行电焊、电割和气焊、气割工作前,应该清除工作物和焊接处所的易燃物,或者在焊接处所采用防护设施。
第七十七条 风动工具的气阀,必须不漏气和易于开闭。风动工具在使用中不能进行调整和更换零件。
第七十八条 一切机械和动力机的机座必须稳固;放置移动式机器的时候,应该防止它由于自重和外部荷重作用引起移动和倾倒。
第七十九条 传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,都要安设防护装置。
第八十条 机器的转动摩擦部分,可设置自动加油装置;如果用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应该停车注油。
第八十一条 起重机械、牵引机械和辅助起重工具,都要表明最大负荷量;起重和牵引机械并且要标明安全速度。
第八十二条 各式起重机应该根据需要安设过卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。悬臂起重机应该有起重量指示器。轨道臂式起重机必须安有夹轨钳。
第八十三条 起重机在使用前要经过试车,试车前应该注意检查挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分等;使用的时候应该设专人指挥,禁止斜吊,并且禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。物件悬空的时候,驾驶人员不能离场。
第八十四条 传送带的起卸处应该装设专用平台,禁止用手在带上直接卸取材料。传送机运转时,禁止用手清理卷轮、滑车和传送带上的附着物。
第八十五条 机器设备和工具要定期检修,如果损坏,应该立即修理。
第八十六条 安装机械的时候,不许将机械的拉线绑在脚手架上,没有经过技术负责人的批准,不许利用脚手架作起重机和滑车的支架。
第八十七条 擦洗和修理机械的时候,应该采取措施以防止机械传动部分因受电流或自重作用而自行转动。擦洗机器不能使用含铅的汽油。
第八十八条 安装、拆洗、试运和修理机器的时候,应该对各种转动部分采取临时性的防护措施。一切和工作无关的人员都不许接近。
第八十九条 各种机电设备都应该由经过训练和考试合格的专职人员操纵、装拆或者检修。
【章名】第七章 拆除工程
第九十条 拆除工程在施工前,应该对建筑物的现状进行详细调查,并且编制施工组织计划,经总工程师批准后,才可以动工。较简单的拆除工程,也要制订切合实际的安全措施。
第九十一条 拆除工程在施工前,要组织技术人员和工人学习施工组织设计和安全操作规程。
第九十二条 拆除工程的施工,必须在工程负责人员的统一领导和经常监督下进行。
第九十三条 拆除工程在施工前,应该将电线、瓦斯管道、水道、供热设备等干线通该建筑物的支线切断或者迁移。
第九十四条 工人从事拆除工作的时候,应该在脚手架或者其他稳固的结构部分上操作。
第九十五条 拆除建筑物,应该自上而下顺序进行,禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候,应该防止其他部分发生坍塌。
第九十六条 拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等,应该和整体拆除程度相配合,不能先行拆掉。建筑物的承重支柱和横梁,要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
第九十七条 拆除建筑物一般不采用推倒方法,遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候,必须遵守下列规定:
(一)砍切墙根的深度不能超过墙厚的三分之一,墙的厚度小于两块半砖的时候,不许进行掏掘。
(二)为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前,要用支撑撑牢。
(三)建筑物推倒前,应该发出信号,待全体工作人员避至安全地带后,才能进行。
第九十八条 用爆破方法拆毁建筑物的时候,应该按照本规程有关爆破规定执行。用爆破方法拆毁建筑物部分结构的时候,应该保证其他结构部分的良好状态。爆破后,如果发现保留的结构部分有危险征兆,要采取安全措施后,才能进行工作。
第九十九条 拆除建筑物的时候,楼板上不许有多人聚集和堆放材料,以免发生危险。
第一00条 在高处进行拆除工程,要设置流放槽,以便散碎废料顺槽流下。拆除较大的或者沉重的材料,要用吊绳或者起重机械及时吊下或者运走,禁止向下抛掷。拆卸下来的各种材料要及时清理,分别堆放于一定处所。
【章名】第八章 防护用品
(注解:一九六三年九月十八日原劳动部颁发试行《国营企业职工个人防护用品发放标准》。据此,各省、市、自治区先后制定了本地区的防护用品发放标准。目前都按各地的现行标准执行。)
第一0一条 施工单位应该供给职工适用的、有效的防护用品,并且要规定发放、保管、检查和使用的办法。
第一0二条 对下列工人,应该根据工作需要,分别供给防护用品:
(一)架子工:供给套袖、裹腿、垫肩、风镜。
(二)砌砖工:供给帆布指套或者手指涂胶的线手套。
(三)不使用卡砖器的搬砖工:供给手垫。
(四)抹灰工:供给套袖、手套、风镜。
(五)喷灰工:供给工作服、风镜、口罩、手套、鞋盖。
(六)淋筛、合白灰工:分别供给胶鞋和带护腿的鞋盖、风镜、口罩、手套、披肩头巾。
(七)混凝土搅拌、捣固、平灰、养护工:分别供给围裙、手套、胶靴(或者胶鞋和带护腿的鞋盖)。
(八)石工:分别供给防护眼镜、口罩、帆布手套。
(九)打桩工:供给手套、裹腿。
(十)水磨理石工和电磨理石工:分别供给胶鞋或者胶靴,电磨理石工加发绝缘手套。
(十一)水暖:供给手套,在水道中工作的时候供给工作服、胶靴、口罩。
(十二)钢筋工:供给帆布手套、垫肩、帆布围裙、口罩。
(十三)白铁工:供给手套、围裙。
(十四)油漆和喷漆工:油漆工供给带袖围裙、手套;喷漆工供给工作服、手套、风镜、口罩。
(十五)扛挑工:供给垫肩或者有领垫肩,搬运水泥、石灰的时候,加发披肩头巾、口罩、风镜、鞋盖、长袖手套。
(十六)木工:分别供给套袖、围裙。
(十七)电锯工:供给口罩、风镜、帆布围裙、套袖!
(十八)挖土机、平土机、推土机、起重机的司机和助手:分别供给工作服、手套、风镜、口罩。
(十九)电气操作工:分别供给绝缘靴、绝缘手套、线手套、风镜、套袖、裹腿等。
(二十)钳工、铆工、焊工、锻工、起重工:根据工作情况不同,按照工厂安全卫生规程的规定,分别供给防护用品。
第一0三条 对于从事沥青工作的工人,分别供给坚实的棉布或者麻布的工作服、防护镜、防护口罩或者过滤式呼吸器、帆布手套、帆布鞋盖和防护油膏。工作完毕后必须洗澡。
第一0四条 对于从事下列工作的工人,都要加发柳条帽或者藤帽:
(一)在高空作业的下方进行工作的工人。
(二)在深坑、深槽或者井下工作的工人。
(三)拆模板和架子的工人。
第一0五条 对于在水中工作的工人,应该供给胶靴,在深水工作的时候,应该供给胶皮工作服。
第一零六条 对于在高空工作的工人,如果没有防护装置,应该供给安全带。
第一0七条 对于在雨中工作的工人,应该根据需要分别供给胶鞋、胶靴、蓑衣、雨衣、斗笠等防雨用具。
第一0八条 对于在严寒气候中从事露天工作的工人,应该根据需要供给防寒用品。
第一0九条 对于在施工现场工作的技术人员和管理人员,应该根据需要供给防护用品。
第一一0条 对于从事其他有害健康工作的工人(指本规程内未提出的工种),都应该根据需要分别供给防护用品。
【章名】第九章 附 则
第一一一条 各企业主管部门、各省(自治区、直辖市)人民委员会可以根据本规程制定单行的细则,并且送劳动部备案。
第一一二条 本规程由国务院发布施行。
第4篇 北京市建筑工程施工安全操作规程锅炉、管道安装工
1.散装锅炉安装
1. 1锅炉基础放线时，应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5m×1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5m×1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。
1. 2锅炉施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工4.2.2条的规定。
1. 3锅炉安装施工用的照明，应不超过36v安全电压；锅筒应使用不超12v的低压照明。
1. 4设备拆箱使用的工具柄安装牢固。拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。
1. 5安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计（施工方案）或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。
1. 6锅炉本体吊装受力点应牢固可靠。锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。
1. 7吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机动起吊一个部件或一台设备。
1. 8安装锅炉钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。锅炉钢架焊接牢固后，再上汽包，严禁颠倒工序。
1. 9锅炉的对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施；操作人员应戴手套和防护眼镜；严禁将潮湿铅块放入铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固；操作人员脚应加鞋盖。
1. 10锅炉本体的联台、护身栏、爬梯和扶手，必须随锅炉的安装同步进行。
1. 11胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全隐患，应及时拉闸断电。往锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。
1. 12焊工焊接锅炉钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。电焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。
1. 13螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。
1. 14电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。
1. 15安装机电设备试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。大型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。
2.快装锅炉安装
2. 1操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。
2. 2锅炉及附属设备在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，并执行本规程起重工有关规定。非操作人员不得进入吊装作业区。
2. 3土法吊装使用三木搭时，三木搭构造必须有足够的受力强度，稳固可靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁使用8号铅丝代替。
2. 4施工现场的临时用电照明的电压应遵守本规程4.3.4的规定。
2. 5操作时使用人字梯（折梯）时，遵守本规程15.0.3的规定。
3.管 道 安 装
3. 1管材运输，应清理道路上的障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合；手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时，应遵守本规程塔式起重机有关规定。管材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放。
3. 2管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。锯断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架或手托住。用砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。
3. 3铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。
3. 4煨管时，钢丝绳在管上应绑孔牢固，操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。地锚和别管用的桩子必须牢固。
3. 5管道吹洗时，排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。
3. 6熬沥青时，应遵守本规程14.2的规定。
3. 7安装立管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交结手续后，方可拆除。操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。
3. 8安装冷却塔立管时，上端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盖，必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前，必须申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。
3. 9地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过12v。电焊把线严禁裸露和破损。操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘（电焊）手套。
3.1 0管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和接合处。
3. 11室外供热管道安装，管沟土方施工应遵守本规程5.2的规定。
第5篇 北京市建筑工程施工安全操作规程自控仪表安装工
1. 仪表安装就位后，必须立即紧固基础螺栓，防止倾倒。在多台仪表盘安装就位时，手指不得放在连接处。严禁在仪表上放置工具等物件。
2 用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。在高处安装孔板时，不得坐在管子上开孔和锯管。严禁在已充介质及带压力的管道上开孔。
3 在放电缆时，支架必须稳固，转动应灵活，防止脱杠和倾倒。木筒上的钉子必须拔掉或打弯。在转弯处操作人员应站在外侧。
4 校验用的交直流电源及电压等级应明确标注。电气绝缘电阻不应小于20mω。
5 使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不得超过所用油的燃点，加热时严禁打开上盖。
6 气源电压应与被校仪表相符。气动仪表的调校，一般不应采用乳胶管，防止爆裂。仪表（尤其是分析仪表）的调校应按照说明书进行。
7 单管、u型管压力计等，应妥善保管，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。
8 使水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室应通风良好，盛水银容器应盖严，散落的水银应及时清扫处理，操作时应穿工作服戴口罩。
9 试车前应对仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。
10 仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。全部仪表及自动控制装置试车合格后，未经批准，严禁随意动用。
第6篇 钢筋混凝土工程模板工程安装拆除安全规程
钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全
一、钢筋混凝土工程
1.钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用,需要代换时,应征得设计单位的同意。
2.钢筋的交叉点应才用铁丝绑扎,并应按规定垫好保护层。
3.展开盘圆钢筋时,两头要卡牢,以防回弹伤人。
4.拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。
5.人工断料时,工具必须牢固,并注意打锤区域内不得站人。切断小与90mm长的短钢筋,应用钳子夹牢,严禁手扶。
6.制作成型钢筋时,场地应平整,工作台稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入,机壳应有保护零线。
7.多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上,下传递不得在同一垂线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放。
8.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应栓好安全带。
9.绑扎立柱、整体钢筋,严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时,搭设工作台;
4m以下时,可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立,已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢,以防倾倒。
10.绑扎挑槽、外墙、边柱钢筋时,操作人员必须系好安全带。
11.起吊钢筋不要下方站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,并等久违支撑好后,方可摘钩。
12.冷拉时,卷扬机前应设防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90度,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地应禁止人员通行或停留。
13.冷拉钢筋应缓慢均匀,发现锚卡具有异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。
14.使用平板振动器或震动棒的作业人员,应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱,并装有匹配的漏电保护器。
15.已浇完的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内始终保持足够的湿润状态。
16.浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固,若使用串筒时。串筒节见应连接牢固。在操作部位设护身栏杆,严禁站在溜槽上操作。
17.浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台,严禁直接站在模板上或支撑上操作,以避免踩滑或踏空坠落。
18.浇筑雨蓬等悬挑部位砼时应有防护措施。
二、模板安装
1.模板安装必须按模板施工设计进行,严禁任意变动。
2.结构施工时内脚手架才用满堂脚手架,脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中,模板上不得超量堆载。
3.模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,严防倾覆。
4.支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑,并与支柱固定牢靠。
5.支撑应按方案组织施工,模板没有固定及检验、验收前,不得进行下道工序。
6.支设立柱模板和梁模板时,应用马凳操作。
7.模板在为装对拉螺栓钱,板要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
8.模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。
9.用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。
10.平板模板就位时,要在支架塔设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。
三、模板拆除
1.拆模时应严格遵守:拆模作业要点的规定。
2.高处、复杂模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非作业人员进入作业区。
3.工作前应实现检查所适应的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
4.遇六级以上大风时,应暂停室外的搞出作业。有雨、雪、霜时应先清扫,施工现场不滑时再进行工作。
5.拆除模板一般要采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严禁操作人员扶空、踏空而堕落。
7.在混凝土平板上有预留洞,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护拦,或将板的洞盖严。
8.拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
9.拆除基础及地下工程模板时,应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆除的模板和杆件不得在离槽(坑)上一米以内堆放,并随拆随运。
10.拆除板、梁模板时应注意:
①拆除4m以上的模板时。应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆;
②严禁在同一垂直面上操作;
③拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒;
④拆除平台 、楼层板的底模时,应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。
⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
11.拆除高而窄的构件模板,应随时加设支撑将构件支稳,严防构件倾倒伤人。
12.每人有足够的工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动。
第7篇 电梯安装工程:安全操作规程
电梯安装单位应按照国家有关法规、规范《电梯制造与安装安全规范—gb7588-2003》、《中华人民共和国特种设备安全法—中华人民共和国主席令第4号公布》以及北京市地方标准《电梯安装维修作业安全规范—db11/419—2007》的规定,根据作业环境、条件等制定出详细的安装方案,并向安装作业人员讲明电梯安装方案中的具体内容和要求,没有安全技术措施和未进行安全技术交底的不得从事电梯安装作业。
1.电梯安装施工现场安全操作遵守事项
1.1 进入施工现场,必须戴好安全帽、系好帽带。
1.2 进入电梯井道作业,必须系好全身式安全带、且高挂低作。
1.3 严禁穿拖鞋进入施工现场。
1.4 严禁酒后进入现场以及休息不好,睡眠不足作业。
1.5 项目负责人应根据该工程现场情况与安全技术要求,编制有针对性的施工方案、技术交底、安全交底等。(并按规定进行审核、审批。所有方案、交底应传达到每一位施工人员)。且施工人员必须按施工方案施工。
1.6 班长必须做到上班前向组员进行安全交底,及时指出不安全因素和制止不安全行为。
1.7 进入井道作业前要对脚手架进行认真检查,防止他拆和松动,如松动应加固好后方可施工。
1.8 上班前应对自己的安全帽和全身式安全带认真检查,是否有损坏,严禁使用有安全隐患的劳保用品
1.9 作业前要对自已的工具、机械设备仔细检查是否有异常。如有异常及时检修,严禁带病运行。
1.10 有病应休息,严禁带病作业。
1.11 工作时严禁开玩笑、打闹、堵气等一切不利安全作业的现象发生。
1.12 严禁非焊工动用电气焊,严禁无焊工有效操作证从事作业。
1.13 动用电气焊或明火前应办理用火证,并在使用前清除用火场地周围易燃品,工作完成后必须对施工地点上、下、周围进行检查,确认无火灾隐患后方可离开。
1.14 在使用明火以及电气焊的场所周围或下方如有不可移动的易燃物时,应设防护设施派专人看火并准备好灭火器具。
1.15 不得使用有毛病的焊割工具,电焊把线不要与装有气体的气瓶接触,也不要与气焊的软管放在一起,这些软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过,油脂或油物禁止与氧气表、氧气瓶、软管等接触。
1.16 电焊机地线(把线)不准接在建筑物、机械设备、各种管道金属架上,必须双线到位。
1.17 施工中所用的材料及易燃物品必须妥善保管,要远离火源,存仓库内严禁吸烟。
1.18 每天工作前班长必须根据当天工作具体情况合理布置任务,提出有针对性的安全要求,并做好班前安全讲话记录。同时,该项目负责人每周不得少于一次对现场所有施工人员进行一次安全生产教育,督促该工程班组长每天在施工前根据当日施工内容及施工环境存在的安全危险,可能造成的伤害对施工班员进行交底、教育。教育内容、组织人、参加人员均得签名记录。
1.19 班组长应参加该工程项目负责人组织的现场安全隐患检查,及时发现隐患。督促现场相关人员及时消除隐患。均得有记录。
1.20特种作业人员必须取得质监部门颁发的电梯(机械安装维修或电气维修类别)上岗作业人员证。并将此证复印件报甲方管理人员备案,备案人员与现场施工人员必须一致,不得谎报。更不得无证操作。
1.21 工程施工中,人力安排应合理,操作现场严禁一人单独操作,应两人以上,相互监护。
1.22 必须根据该工程的需求,配备性能、负荷满足施工要求的机具设备。所有机具、设备工作状态必须良好,配置齐全完好。专人负责按规定由有资质的单位或个人进行维修、保养,严禁私自拆改设备、机具结构,更不得使用有安全隐患的机具、设备施工。
1.23 自行租赁机具、设备时,应到有相应资质的单位进行租赁,并签订安全协议。租赁方应出具相应机具、设备的合格证明。配置的机具、设备的操作人员必须持有操作相应机具、设备的有效证件。
1.24 所有施工人员严禁私自拆除各种防护设施。因施工需要,经相关人员同意拆除的,在当班人员离开时必须恢复或设专人守护。
1.25 该项目施工临时用电必须规范。所有配电设施、设备配置应齐全完好,工作状态良好。实行三级配电,逐级保护,一机一闸的要求配置。由有资质的人员定期检验、保养、维修。严禁超负荷运转。严禁因工艺需要使用大功率用电器具。更不得使用电炉、大功率灯泡、碘钨灯等。
1.26 机房应安装临时门、窗并上锁;机房孔洞遮档好;机房临边应设防护栏及警告标志;机房高台四周应设临时护栏及上下爬梯。
1.27 工具房应干净、整洁。吊装用绳索(大绳、尼龙吊带)不用时应盘好挂在干燥的墙壁上或放在架空的隔板上,不得堆放在地上,以免受潮,使用前应仔细检查。其它工具、设备摆放有序,防止损坏。贵重工具及设备应锁好,防止丢失。
1.28 工地非工艺需要严禁使用大功率用电器(如:电炉子、热得快等)。员工在离开工具房时应将用电设备电源切断。存放易燃易爆品应有防火防爆措施。
1.29 电梯厅门口必须安装符合厅门护栏,厅门护栏应固定在厅门口墙上。在厅门未锁好可人为扒开的情况下,厅门护栏不得拆除。另外,在有客户居住或有人办公的大楼内施工且工作时间超过一个工作日时,则每层厅门口必须安装比厅门口尺寸大的护栏。
1.30 电梯操作钥匙和厅门钥匙应妥善保管,防止丢失,严禁外借。
1.31 工人在井道内施工中应随身携带工具袋,将暂时不用的工具、零部件放入袋中,做到干活脚下清。脚手板上不得堆放杂放。
1.32井道临时照明必须使用36v及以下电源,照明灯头应有防护罩。
1.33井道防护网、安全网内不得存有垃圾,员工应随时清理,防止垃圾下落砸伤人员。
1.34班组员工不得随意拆除脚手架,架子需要修改时应由登高专业人员进行。施工中如员工发现脚手架存在异常情况或不安全现象时,应立即报告。架子在未修复前,员工不得在脚手架上施工。
1.35员工在开设备箱时,包装物要及时清理,防止钉子扎手扎脚。设备材料分类堆放,易燃品必须严格单独存放、保管。杠抬设备时要互相配合好,设备要捆牢,轻抬轻放,防止砸手砸脚。
1.36 施工现场、机房、井道内严禁吸烟。
1.37 吊运设备应核实吊件重量,保证钢丝绳的安全系数(钢丝绳安全系数六倍以上),钢丝绳的末端一定要有防滑措施。
1.38设备吊运、吊装应严格按照厂家指定的设备吊点进行吊装,在设备刚离开地面时,应检查没有问题才可以继续起吊。
1.39水平移动设备应注意到设备的重心问题,如果是重心偏上或是偏在一边,则应在其上方设一吊点或采取其它防倾措施。
1.40 设备吊运严禁斜拉、斜吊以防止设备倾倒。
1.41 重型设备及部件不可集中堆放在楼板上,应分散放于承重梁上方。
1.42 长形部件及材料如立柱、导轨、型钢等不得立放,以防伤人。
1.43 整理电焊把线,如有破损应及时用绝缘胶布包好,防止电梯钢丝绳、导轨、及电气部件相碰,造成损失。
1.44 需要使用电动工具时,必须由持证电工接线,电工必须按电器操作规程作业。
1.45 现场施工用电在工作完成离开现场时必须切断电源。
1.46井道脚手架上每二层要铺设跳板,每步至少脚下有两块硬质脚手板,脚手板宽度为:300-500mm,厚度为50mm。,距底坑2m处应设安全网,以上每隔三层(高度不大于10m)要挂安全网,安全网要系牢,应及时清理网内杂物。井道内脚手架上工作时所需工具、材料严禁上下投掷。现场严禁用大省板等木板当脚手板使用。
1.47吊装导轨时,安装组成员严禁从井道内脚手架中间部分起吊,应从导轨所在位置靠墙一侧脚手架外侧空间吊装导轨。
1.48电梯安装过程中使用卷扬机操作时,控制卷扬机开关的人员应在卷扬机附近操作。严禁卷扬机在操作人员的视线外进行操作,人、机两者之间距离2m以内。
1.49起重葫芦在使用过程中,严禁安装班组人员在使用过程中将起重葫芦私自改装,将起重双链改为单链使用。起重葫芦铭牌上内容不清晰,未参加过检定严禁投入使用。
1.50 电梯作业时严禁使用载荷3000kg以下的起重葫芦。
1.51 导轨吊装时,安装班组严禁用钢筋自制导轨吊装吊钩使用。
1.52 作业场所使用碘钨灯时,严禁将碘钨灯固定在金属物体上,应固定在木方上使用。
1.53 现场用电作业时,要做到:断电上锁挂牌,送电不上锁。
1.54 自动扶梯和自动人行步道吊装就位时,严禁一端就位后,再进行另一端就位。应按照自动扶梯和自动人行步道倾斜角度,两端同时吊装就位。
1.55 电梯安装采用无脚手架施工作业时,应具备以下安全条件:
项目
内容
电梯规
格参数
有机房电梯
载重量为800kg或1350kg
对重后置
井道
井道尺寸、提升高度、顶层高度符合土建图纸要求
井道壁须平整,无凸出的钢筋和其它杂物
井道是砖墙时,导轨支架和厅门的圈梁位置与数量符合土建图纸要求
厅门口要求全封闭
井道内要设置安全绳
安装工人要佩带全身式安全带
轿厢顶部作业区域以上部分应加装有效的防护措施
对重块在对重框内要固定牢固
轿厢系统限速器、安全钳全部安装合格
曳引绳头按照施工工艺安装合格,螺丝、销钉齐全
对重框两侧要设置滑动导向装置
对重与轿厢交叉时,要设置提醒措施
轿厢严禁运输重物或电梯物料
井道内作业人员与井道外相关人员要保持通讯畅通
顶层作业平台按照《施工方案》编制内容来实施,应用两种独立的方式来保护
轿厢在井道内要采取二次保护
机房
机房门能够上锁及标识
提供三相五线380v±7%动力电源到机房,容量符合设备要求
机房用户电源箱(永久性)符合国家和电梯制造厂家的要求
1.56 电梯司机在施工现场要佩戴安全帽,要持特种作业人员证上岗。
1.57 严禁用人身安全带来吊装、固定或抬重物。
1.58电梯短接线,能不使用就不使用,厅门锁和轿门锁不能同时短接,电梯短接线在控制柜安全回路端子排上操作,注上标识,操作完成后及时拆除。严禁在轿顶接线箱内和开关、门锁本体接线端子上短接。
1.59施工现场发生重大事故、火灾、爆炸物、食物中毒、疫情传播时,应及时通知项目负责人及上级主管领导,并采取有效的应急预案,保护好事故现场。等待救援。
2.电梯安装分项安全交底
2.1放样板木及放线
为保证样板的牢固准确,所使用样板的木质、强度应符合安全要求,不准使用槽朽、劈裂、虫蛀的木质做样板木。
样板木应牢固地安装在井道壁上,不允许做其他承重用。
放钢丝时,钢线线上拴的临时重物不可过重且必须捆牢,防止钢丝折断,严禁用脚手架卡扣当重物悬挂,放线时电梯井道地坑内下方严禁站人。
2.2安装导轨及其部件
员工站好位置,系好安全带,戴防护眼镜,拿榔头的手不可戴手套。员工应精神集中,防止砸手。
电锺应用保险绳拴住,用电锤打孔时不得用力过猛,防止电锺卡住,扭伤员工手臂。
剔下的混凝土块等物应边剔边清理,不得留在脚手架上。
2.3 安装导轨支架
导轨支架应随用随取,不可堆放在脚手板上。
导轨支架与预埋铁焊接时每侧上、中、下三点焊牢,待导轨立好后再按全位置焊牢。
在紧固膨胀螺栓时,一定要站好位置,系好安全带,调好板子开口(最好使用梅花扳手),紧固时用力不可过猛。
2.4安装导轨
立导前,由此及彼架子工重新铺设脚手板,留出导轨吊装的通道,挂滑轮处及滑轮要严格检查,必须满足吊装导轨的承重需要。
采取卷扬机立道时,起吊速度不大于8米/分。卷扬机安装牢固,上下锚点不可固定在脚手架上。滑轮应有档绳装置,防止钢丝绳从轮槽中脱落。卷筒上的排绳最多不得超过卷筒两侧凸缘高度,使用中钢丝绳余留在卷筒上不得少于3~5圈。制动闸及操纵开关应灵活可靠安全。卷扬机司机和拉尾绳人员应听从指挥。
立导时做到行动统一,配合密切,指挥信号清晰,导轨上升时不可站人,并派人随层监护,卷扬机司机和拉尾绳人员应听从指挥。
导轨就位连接或导轨暂时立于脚手架时,回绳不可过猛,导轨未与导轨支架固定好时,严禁摘下吊钩。
紧固压导板卡子螺栓和接导螺栓时,要求和安装导轨相同。
2.6 导轨调整
进行导轨找正工作时,员工利用攀登横杆上下脚手架,精神集中,防止踩空,不要猛跳,注意探头板。员工应先将安全带挂靠点移到合适位置后再上下脚手架,避免安全带绳索缠绕在脚手架上。
在没有围墙的梯井(如观光梯),严禁利用后沿的护栏当梯子上下使用,墙外必须按高处作业规定由土建单位支搭安全网。
2.7安装厅门及其部位
安装厅门上坎(尤其是货梯)时,员工要配合好,防止掉下伤人。如上坎重量较大,可使用滑轮等起重工具。
厅门门扇安装后,将机械锁锁好。如机械锁不起作用时,应采取措施将厅门拴牢,从井道外不可扒开厅门。
机、电锁安装要符合要求,用电钻打定位销孔时,员工应站好位置,用力不可过猛。
2.8 安装机房内机械设备
搬抬钢梁时,员工要互相配合好,防止砸手砸脚。
用气焊切割钢梁时,应选择安全地点;清除焊点四周易燃物,操作场地要铺铁板,备好灭火器,防止火灾及烧毁装修好的地面。
在吊装曳引机就位前,班组长应认真检查所使用的起重工具与设备,检查吊钩是否牢固。当机房有高台需用特殊方式吊装曳引机时(如需搭设脚手架时),领班应制定书面的起重吊装方案及安全防护措施。
安装抗绳轮时,员工应采用倒链等工具进行作业。
2.9 安装井道内运动部件
2.9.1安装对重
安装前检查倒链及承重点是否符合安全要求。
吊装对重框架时,井道内不可站人,对重框架放入井道应用溜绳缓慢进行。
安装导靴前及安装期间不可拆除倒链,且应将对重框架支撑牢固,防止倾倒和摇摆。
安装对重块时应先放入一端再放入另一端,员工之间必须配合好。对重块较重时,宜采用吊装工具进行安装。
2.9.2 安装轿厢
组装轿厢时员工应在安全楼层组装。
2.10量、断、做、挂钢丝绳
放测量绳线时,绳头必须拴牢下方不得站人。
放钢丝绳时,要有足够的人力,严禁员工站在钢丝绳盘成的圈内,绳头应挂好一端再挂另一端,员工在上方操作时下方不可站人。操作时员工要精神集中,防止钢丝绳滑脱。
对于复绕式电梯,用大绳牵引钢丝绳,绳头拴绑处必须牢固。
2.11 安装电线管、槽
使用砂轮锯切割电线管、槽时,应将工件放平,操作时压力不可过猛,工作时员工应戴防护眼镜。管、槽锯口应去掉毛刺,防止划手。
在井道内进行线槽及铁管安装时应随用随取,不得堆于脚手板上。使用电钻严禁戴手套。
在进行穿线、拉线工作时,拉送线双方呼应联系准确,送线员工的手应远离管口,双方不可用力过猛。
随行电缆更换时,应先安装新电缆后拆除旧电缆原则进行作业,先将新电缆在电梯井道牢固固定,轿厢底部也固定可靠;在拆除旧电缆时,在机房或电梯顶端应采取牵引措施(卷扬机或大绳牵引固定),防止电缆自身重量瞬间向井道下移,再松开电梯井道电缆固定点和轿厢底部固定点,静态保持一定时间,电缆没有变化时,再通过牵引措施缓慢向电梯地坑内放置电缆。
2.12 机房内如采用明线槽时,穿线后应立即加盖,防止电线损坏。
2.13 电梯调试慢车运行前及调试期间的安全工作由施工单位及班长负责,班长在确保下列条件具备后方可令电梯厂家工程师进行慢车运行:
2.13.1确认项目
a、缓冲器安装调整完毕,液压缓冲器注油。
b、限速器安装调整完毕。
c、抱闸调整完毕,其动作可靠无误。
d、急停回路中各开关作用准确可靠。
e、上、下极限开关安装完毕调整完毕,并投入使用。
f、轿顶护栏安装完毕,轿顶照明完好。
g、井道内障碍物清除干净,孔洞堵严,保证电梯运行中不发生碰撞现象。
h、当厅门门套与墙之间有空隙时应堵严,防止物体伸入井道内。
2.13.2 操纵电梯的员工应与其他员工沟通好,在确保电梯不会对其他员工带来危害的情况下方可操纵运行电梯。
2.13.3 在轿顶的员工应站好位置,身体各部位不要超过轿顶护栏以外,在对重与轿厢错车时,注意防止对重碰撞人体。员工在轿顶工作时,应先将急停开关扳到停止位置后方可开始工作。
2.13.4 任何情况下,员工不得两脚分别跨于厅门门口与轿厢之间进行工作。严禁员工探头于中间梁下、厅门口下及各种支架下工作。如不得已,工作前员工必须切断电梯电源,闭锁、挂牌。
2.13.5 轿厢行驶时,严禁员工出入轿厢或轿顶。
2.13.6 轿厢因故停驶,轿厢底坎如高于厅门底坎600mm,轿内员工不得向外跳出轿厢。
2.13.7 对于并联电梯,员工工作时应注意避免伤害邻近电梯上的员工。如果难以达到安全防范时,员工在相邻电梯上工作时间错开。
2.14 电梯快车试运行及准备工作:
a、在电梯快车试运行时,班组员工应听从责任工程师指挥在确保条件备好后方可进行快车运行。
b、经过慢车全程试车,电梯各部位正常无误。
c、电梯各种安全装置经检查后均安全可靠。
d、各层厅门完全关闭,机、电锁作用可靠。
e、快车试运行过程中,轿顶不准站人。
f、快车运行时严禁短接厅、轿门开关,各种安全开关。
g、电梯试车过程中,严禁携带乘客。
2.14.1 电梯试运行期间,如员工工作时不需要电梯通电,应将电梯主电源切断。
2.14.2 员工盘车时应采取断续动作方式,随时准备刹车。无齿轮电梯不允许盘车。
2.14.3 员工在各层进入轿厢时,应确认轿厢停在本层,不可只看楼层指示灯即进入井道。
2.14.4 电梯动力电源改变后,再次给电梯送电前员工应认真核对相序,以防电梯失控或烧毁电机。
3.电梯设备安全要求
3.1 当曳引机所在地面与控制柜所在地面存在高度差且大于500mm时即有台时,应在机房高台上(靠近曳引机附近)加装急停开关。该开关应灵活可靠,在紧急情况下,操纵该开关能使曳引机立即停止转动。
3.2 机房高台四周设固定防护栏和爬梯,爬梯应有扶手。员工上下爬梯时,应面向梯子,双手抓住扶手。
3.3 机房所有旋转运动部位(如曳引机、曳引绳、限速器等)都应有警示标记,运动部件上应标明轮子旋转方向。
3.4 当机房电梯台数超过一台时,电梯所有设备(包括电源闸箱,控制柜、曳引机等)均应贴各自的编号。
3.5 电梯控制柜中所有电压在ac50v和dc50v及以上的地方均应加防护,防止手及身体触及带电体。电压在交流220v以上时应防止手指接触。
3.6 所有电梯必须配备轿顶检修盒,检修盒距厅门不得超过1米。
3.7 轿顶除厅门侧外,其它三面应设轿顶护栏,护栏高度在0.70-1.10米范围内。
3.8 轿顶轮应加防护罩,当轿顶轮转动时,员工不应手扶轮子及曳引绳,防止手被绳轮挤压而发生事故。
3.9轿顶应按规定设置照明设施。
3.10 底坑应安装固定爬梯,梯子应高出厅门地面至少1.5米,员工进出底坑时使用梯子(包括使用便携式梯子)。
3.11底坑必须安装急停开关,且员工可以从底坑入口处及底坑地面轻易触摸到急停开关。急停开关应为红色按钮式,灵敏可靠。
3.12 底坑照明灯应有防护罩。
3.13 当底坑有水或特别潮湿时,员工不应在底坑中进行带电作业首先应将底坑干燥处理后,在保证绝缘情况下才能进行带电作业。
3.14 在通井道的底坑两部电梯之间应加装隔离网,隔离网的高度至少在2.5米,宽度与井道同宽。
3.15当员工在液压梯轿厢下方工作时,轿厢必须用可靠支撑物支撑住,防止轿厢向下移动给员工带来危害。在底坑地面和轿厢底部标出放置支撑物的位置。
3.16 底坑对重应设防护网,护网下端距地面500mm。当人站在底坑抬手臂时,手不应超过护网上端边缘。
4.自动扶梯和自动人行步道吊装、安装施工现场安全操作遵守事项
4.1安全施工管理措施
4.1.1自动扶梯和自动人行步道施工属于高空作业,施工人员必须经过身体检查,当患有高血压、心脏病、癫痫病及患有其它不适于特种作业的病症,不得从事自动扶梯和自动人行步道施工工作。不得带着不良情绪作业。
4.1.2 参加自动扶梯和自动人行步道安装的施工人员必须接受过自动扶梯和自动人行步道安装技术和安全教育,了解自动扶梯和自动人行步道安装过程中的危险所在及危险程度,未接受过安装技术教育的员工不得从事自动扶梯和自动人行步道安装工作。
4.1.3 坚持在每一道工序开始前,都要进行安全技术交底,即在安装工作时要将安全注意事项同时交底。对突发性的安全隐患应及时处理并提醒所有施工人员。
4.1.4 坚持每周和班前安全会制度,使人人都了解安全措施的内容及当前工作中应注意的安全事项。
4.1.5 所有施工人员严禁酒后作业及严禁在虽非当天喝酒但仍处于酒后不清醒状态下进行作业。
4.1.6 特殊工种必须持有本专业的上岗资格证,杜绝无证上岗、无证操作。
4.1.7 为各专业工种提供充分的劳动保护用品。
4.1.8 所有施工人员必须佩戴安全帽,安全鞋。在吊装施工中底部严禁站人或穿行;潮湿地点作业要穿绝缘鞋。
4.1.9施工用电必须符合安全用电规定,设专人维护管理。
4.1.10 严格执行现场用火制度,用火前先办理用火证,设专人监督,配备足够的消防设施。
4.1.11 所有施工机具、工具必须在吊装前进行检查,确认无误后方可进行操作。
4.1.12 吊装过程中有专人统一指挥、统一信号,各方位保持联系,作业人员坚守岗位。
4.1.13 应对卷扬机抱闸和吊装钢丝绳及电动开关进行细致认真的检查确认无误后方可进行操作;
4.1.14 为确保起吊过程中的安全性,起吊时应缓慢进行,确定各部位无问题时,方可按常速进行。
4.1.15 吊运设备应核实吊件重量,保证钢丝绳的安全系数(钢丝绳安全系数六倍以上),钢丝绳的末端一定要有防滑措施。
4.1.16 设备吊运、吊装应严格按照厂家指定的设备吊点进行吊装,在设备刚离开地面时,应检查没有问题才可以继续起吊。
4.1.17 水平移动设备应注意到设备的重心问题,如果是重心偏上或是偏在一边,则应在其上方设一吊点或采取其它防倾措施。
4.1.18 设备吊运严禁斜拉、斜吊以防止设备倾倒。
4.1.19 重型设备及部件不可集中堆放在楼板上,应分散放于承重梁上方。
4.1.20 长形部件及材料如立柱、导轨、型钢等不得立放,以防伤人。
4.2安全施工技术措施
4.2.1技术交底
进场前应对所有施工人员进行安全技术交底,要求工人严格按工艺要求、按图施工,严格执行操作规范,并做好交底记录。
每一道工序开始前,都要进行安全技术交底,即在安装工作时要将安全注意事项同时交底,对突发性的安全隐患应及时处理和提醒所有施工人员,并做好交底纪录。
4.2.2 技术措施
4.2.2.1设备搬运安全技术措施
水平移动设备应注意到设备的重心问题,如果是重心偏上或是偏在一边,则应在其上方设一吊点或采取其它防倾措施。
设备吊运严禁斜拉、斜吊以防止设备倾倒。
重型设备及部件不可集中堆放在楼板上,应分散放于承重梁上方。
长形部件及材料如立柱、导轨、型钢等不得立放,以防伤人。
员工在设备开箱时,包装物要及时清理,防止钉子扎手扎脚。设备材料分类堆放,易燃品必须严格单独存放、保管。杠抬设备时要互相配合好,设备要捆牢,轻抬轻放,防止砸手砸脚。
4.2.2.2设备吊装安全技术措施
吊装作业应由专业吊装人员进行操作。
起重设备应取得特种设备检验合格证,起重工须持有相应资格证书。
所有施工机具、工具必须在吊装前进行检查和试吊装,找准机具绳索方向,确认无误后方可进行操作。
起重吊装指令:事先要开会沟通明确指令的涵义,操作时要重复和回应;如慢车运行时配合指令:推荐用标准用语为“上行、up、上行、好”,“下行、done、下行、好”;如行车时,甲说:“上行”,乙说:“up”,甲再说:“上行”。
吊装前要检查卷扬机、固定锚位、吊装索具等安全性能;要对卷扬机等吊装区域进行封闭或拉好警戒绳;这个区域可能是平面的,也可能是立体的。
较高井道吊装时,中部应有人监护和协调,沟通要良好,监护人员应在井道入口,并做好防坠落措施;底层吊装人员在挂好锚钩后应在井道入口处观察,禁止在井道深处。
吊装系统要经常进行检查,如每半个工作日或每台自动扶梯和自动人行步道吊装前;要特别检查锚位和捆绑钢丝绳的伸长情况。
吊起物体绑扎要牢固,提升速度要慢、稳,不能碰撞其他物体;不可在空间停留过长时间,不可中途休息。
自动扶梯和自动人行步道吊装要严格按照吊装方案执行;现场要有专人统一指挥,专人负责安全,要上下配合,互相照应,保证通信畅通良好;吊起的自动扶梯和自动人行步道上不准站人,同样吊起的物体下方不准站人。
吊装过程中有专人统一指挥、统一信号,各方位保持联系,作业人员坚守各自岗位。
应对卷扬机抱闸和吊装钢丝绳及电动开关进行细致认真的检查确认无误后方可进行操作。
为确保起吊过程中的安全性,起吊时应缓慢进行,确定各部位无问题时,方可按常速进行。
吊运设备应核实吊件重量,保证钢丝绳的安全系数(钢丝绳安全系数六倍以上),钢丝绳的末端一定要有防滑措施。
设备吊运、吊装应严格按照厂家指定的设备吊点进行吊装,在设备刚离开地面时,应检查没有问题才可以继续起吊。
所有施工人员必须佩戴安全帽,吊装过程中底部严禁站人或穿行;潮湿地点作业要穿绝缘鞋。
在悬挂物可能摇晃或通过限制的区域时,应使用尾绳和导索。
4.2.2.3设备就位安装安全技术措施
一般安全措施
ü 工作开始前,应在自动扶梯和自动人行步道的出入口处设置有效的护栏,警告和防止无关人员误入工作区域。
ü 在进行工作前,自动扶梯和自动人行步道上的主电源开关和其他电源开关应置于“关”的位置,上锁悬挂标签并测试和验证有效。
ü 当一节或多节梯级被拆除,不允许乘用自动扶梯和自动人行步道,应用两种独立的方法在电气和机械方面锁闭设备。
ü 工作制动器、附加制动器以及主传动维修时,应有防止梯级下滑的机械式安全措施。
在桁架中作业的安全措施
ü 试验停止和检修开关,试验共用和方向按钮的有效性。
ü 在桁架中作业时应禁止任何电动运行,不允许在梯级轴上行走。
ü 对主电源开关锁闭,警示并采取两种独立的方法,电气和机械阻挡来防止梯级链条的运动。
驱动站和转向站作业的安全措施
ü 进入驱动站和转向站应按下停止开关。
ü 提供充足的照明以保证安全进出和安全工作,控制开关应在靠近每个入口的地方。
ü 要配备一个电源插座以备使用电动工具,该插座应符合gb16899___1977中13.6的要求。
ü 进入驱动站和转向站工作时,入口处应设置有效的防护装置。
ü 对于重载的自动自动扶梯和自动人行步道的电动机、齿轮箱应采取预防措施以防止在高温情况下接触到这些设备,在可能达到高温的机器上应贴上警示标识。
5.曳引钢丝绳大修作业安全要求(量、断、做、挂钢线绳)
5.1 曳引绳大修作业安全应符合
a.采用巴氏合金工艺的曳引绳应严格遵守明火作业的规定。
b.使用砂轮机切断钢丝绳时应配戴护目镜。
c.大修改造曳引绳时不应将曳引绳两端同时送入井道,以免滑落到井道中。
d.放测量绳线时,绳头必须拴牢下方不得站人。
e.放钢丝绳时,要有足够的人力,严禁员工站在钢丝绳盘成的圈内,绳头应挂好一端再挂另一端,员工在上方操作时下方不可站人。操作时员工要精神集中,防止钢丝绳滑脱。
f.对于复绕式电梯,用大绳牵引钢丝绳,绳头拴绑处必须牢固。
g.放钢丝绳时要使用绞轮,人员不可以置于绳卷中心,放绳人手要足够,防止钢丝绳下坠失去控制;当心可动的曳引轮,导向轮和钢丝绳等带来的伤害。
5.2 更换曳引钢丝绳
5.2.1施工前准备工作
施工前准备工作应遵守:
a.应根据投资额电梯、载货电梯型号,对照相应的施工工艺、技术规范,编制施工方案和施工人员组织方案。
b.施工前应对施工人员进行作业前的安全环境教育和施工方案、安全技术要求的交底。
c.更换电梯钢丝绳时,严禁同时拆除全部曳引钢丝绳, 曳引钢丝绳应分两次拆除和更换。
d.更换电梯钢丝绳时,严禁井道及底坑有人员作业。
e.作业时应密切配合,注意监护。
f.主要工具/材料准备和检查,包括:
(1)手拉葫芦,检查包括:
____检查链条,吊钩是否有裂痕。
____自锁装置是否良好。
____使用时严禁超出起吊限重范围。
____正式起吊时应进行试吊,根据所吊重物重量和操作方法确定手拉葫芦吨位、数量。
(2)钢丝绳吊索及夹具,检查包括:
____应根据起重吨位选用钢丝绳和配套夹具(钢丝绳直径≧12mm)。
____使用前应对钢丝绳予以检查,确保没有断丝、断股、散股及过度磨损情况发生。
g.在施工区域设置安全警示标志。
5.2.2现场施工
现场施工应遵守:
a.对重位置锁定支撑。
b.在底坑确保安全的前提下,临时拆除对重防护栏等部件,保证作业顺利进行。
c.轿厢位置锁定,包括:
(1) 轿厢起吊承重钢管应设置在机房承重梁上,尺寸、组合形式根据起吊重量决定,通过专门制作的钢丝绳和主吊葫芦连接。
(2) 轿厢起吊葫芦通过专门制作的钢丝绳挂置在承重钢管上。
(3) 起吊钢丝绳承重量符合施工起吊需要。
(4) 在起吊钢丝绳和上梁接触的地方应设置撑板,防止上梁变形。
(5) 轿顶作业人员拉动葫芦,使轿厢上升(轿坎高于层门地坎),然后拉起安全钳钳块,并放松手拉葫芦使轿厢下降,令安全钳钳块有效动作,将轿厢固定在导轨上。
(6) 在轿厢位置锁定过程中,除落实安全钳以及主吊葫芦外,还需要设置轿厢上梁两侧辅助保险钢丝绳,免除钢丝绳一端与轿厢上梁相串联,另一端围绕受力支承点用卸扣相互连接。
【完】
第8篇 住宅、地下车库电气安装工程送电操作规程
住宅及地下车库电气安装工程送电操作规程
第1章 概述
电气安装工程是一项既讲求技术和工艺,又讲求安全的工作,为了保证安全送电和用电的质量,特编制总体送电操作规定,适用于10kv及以下的高、低压供配电系统。
第2章 送电程序
2.1送电前的准备工作
(1)复核材料和组件的检验报告及合格证书
(2)电气设备的复核与调校。
(3)安装工艺的检查与测试。
2.2送电保证措施
n名持证电工,其中两名电工必须具有较丰富的送配电知识和处理故障的经验,还需值班电工的密切配合下进行工作。
2.3送电技术措施
(1)配备责任心强、技术熟练、有较丰富的二次控制知识的供配电人员和监护人。
(2)认真做好每一个回路的绝缘电阻检测和耐压试验。
(3)正确无误地做好模拟试验。(假动作试验)。
(4)严格质量检测程序。
2.4送电管理措施
(1)影响质量因素的人、机、料、方法、环节等,视为保证的有机整体,严格控制和管理。
(2)整个送电程序,按照pdca循环,贯彻于送电的全过程。
(3)做好各项检测记录和送电期间有关参数的记录,并妥善保存。
(4)各回路检测合格后,采取有效的保护措施。
第3章 安全措施
(1)变压器房、配电房应通风、光亮、无杂物、无积水门窗完善,有防止小动物和远水的措施,操作及维修信道应符合规范要求,变压器房、配电房、开关房、电缆井道房和母线槽井道房应保持清洁,不准堆放易燃品和杂物,要符合防火要求,有防雨和防漏水措施。
(2)备有灭火器材和严密的防火措施。
(3)送电操作范围有防护设施,无关人员不许进入。
(4)参与送电的有关人员,岗位责任明确,统一指挥,一经送电,各回路和开关要做好安全保护,标志明显。
(4)送电后要严格执行专人值班制度。
第9篇 某建筑设备安装工程施工管理规程
建筑设备安装工程施工管理规程
1.编制目的
用于指导工程管理人员对建筑设备安装工程进行全面质量控制,确保建筑设备安装工程施工全过程处于受控状态。
2.适用范围
适用于建筑设备安装工程施工过程各阶段的质量控制。
3.职责
3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释;
3.2项目部负责本规程的具体实施。
4.管理流程
5.管理过程
5.1事前控制
5.1.1图纸及图纸会审
5.1.1.1熟悉施工图纸、相关技术资料,理解设计意图。
5.1.1.2组织施工、监理和设计单位进行施工图技术交底并形成会议纪要。
5.1.2协调安装单位与土建总包单位之间的配合工作,在安装工作开工前明确配合工作和费用,并签定书面协议。
5.1.3提供设备部件安放场地,临时工具房,临时施工用电、施工用水等配套工作,并要求安装单位对准备工作进行验收确认。
5.1.4对施工单位的施工组织设计进行审批,将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上,以书面形式反馈给安装单位,对组织设计中不合理及错误之处,必须要求安装单位及时组织修改,并重新报审。
5.1.5确定大型设备吊装就位移动路线。
5.1.6审查监理人员上岗资质,检查监理人员到岗情况是否符合合同要求,不符合要求时通知监理单位进行整改。
5.1.7了解施工单位人员的素质和施工经验,审查施工单位质量保证体系。工程
中使用新材料,新工艺时,施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时,立即通知施工单位进行整改。
5.1.8会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准,发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。
5.1.9要求安装单位上报所用规范清单,审查其有效性,并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。
5.2事中控制
5.2.1主体施工阶段混凝土浇注前检查预埋件位置、数量、规格是否正确,预埋件固定是否牢固牢靠;预留孔洞位置、尺寸是否正确。在混凝土浇筑过程中,监督施工单位安排人员随时检查预埋件、预留孔洞,发现问题及时整改。必要时组织监理、设计、施工单位进行会检。
5.2.2检查预埋管件是否符合设计要求,位置是否合理准确。
5.2.3设备到场后,检查设备合格证和随机文件是否齐全;核对设备型号、规格、数量是否正确,随机配件、工具是否齐全。检查设备外观和包装是否完好,确认设备在运输过程中是否损坏。
5.2.4设备安装前,组织安装单位、监理对土建条件进行验收。检查是否已具备设备安装条件,并书面确认。
5.2.5检查设备安装的位置、方向是否正确,设备水平度是否符合要求。
5.2.6检查管道连接是否正确,是否符合管道安装规范要求。
5.2.7检查控制线路及控制设备安装是否正确。
5.2.8检查设备与基础连接是否可靠,设备紧固件是否可靠紧固。检查设备转动部分是否盘动灵活。
5.2.9按相关技术要求进行试车运转和调试,测定设备运行各项数据是否符合设计和相关技术文件要求。做好资料记录。
5.3事后控制
5.3.1设备安装完工后,及时督促相关单位做好成品保护工作。
5.3.2及时做好验收交付工作。
6.编制依据
6.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(gb50242-2002)
6.2建筑电气工程施工质量验收规范(gb50303-2002)
6.3通风与空调工程施工质量验收规范(gb50243-2002)
7.相关/支持性文件
7.1工程管理过程控制程序
7.2监视和测量控制程序
7.3工程质量管理工作规程
7.4工程材料管理工作规程
8.质量记录
8.1工程管理日记(gt/qr15-10)
8.2检验、试验报告登记表(gt/qr23-01)
8.3分部工程质量评定表(gt/qr23-02)
8.4分部工程现场检查记录表(gt/qr23-03)
第10篇 饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法规程
饮水工程电气设备与自动控制安装施工方法
1电气安装
(1)电缆敷设
1)电缆敷设前应做好以下几方面工作:
a、检查土建的构筑物有无具备安装的条件;
b、编制作业指导书,进行安全和技术交底;
c、按设计和规范要求,安装好支架和桥架。支架、桥架应按规范安装;
d、检查电缆的规范、型号是否符合有关要求,根据设计要求,准确截取电缆,临时对电缆编号,并用相应等级的摇表测量电缆。
e、备足施工用的周转材料。
2)敷设要点
a、敷设时,不应破坏电缆沟的防水层;
b、敷设时,在电缆终端头与电缆接头附近须留有备用长度,敷设时,电缆不应拉直,或作波浪形敷设。
c、用机械牵引电缆时,其强度不宜过大,电缆应从盘的上端引出,避免磨擦拖拉,电缆上的机械损伤必须消除。
d、电缆敷设时的接头盒应按规范要求。
e、敷设时,不宜交叉,电缆应排列整齐,在必须和必要的地点加以固定,并及时装设标志牌。
f、直埋电缆的敷设是把电缆埋于地下沟道内,埋设深度,严禁把电缆敷设于管道上或管道下,敷设后的电缆应及时在其走向上装设标志牌。
g、电缆在沟内敷设时,当沟内电缆较多时,应设置水平托架,水平托架的设置应符合规范要求。
h、所有电缆不允许有中间接头,如有特殊情况,必须征求业主和工程师代表的同意。
i、接入设备前应仔细核对设备的标高和位置,以免尺寸有出入而影响电缆的安装,电缆接入设备时,应保证电缆由一个方向引入,接入端子并应排列整齐和对称。
j、采用新型热塑或冷塑电缆头,控制电缆采用美观统一的塑料夹套。控制电缆蕊线一律采用包塑压接头。高压电缆头要做耐压试验。
k、电缆鉴别,每根电缆敷设后需按电缆一览表在终端处编号,电缆标志采用塑料雕刻式模压金属,标志并列固定在电缆上,易于鉴别。埋设管道进口处亦需安装电缆标志板。主开关及其它设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鉴别电缆。
(2)配管和管线
1)配管前必须做好以下工作:
a、根据图纸设计要求和规范要求,决定配管的位置、路径,安装支架。
b、检查土建的构筑物是否己具备配管和穿线条件。仔细检查预埋及预留工作,不要有遗漏、重复和错误。
c、根据实测和设计要求,测绘出电线管的草图进行预制加工,并做好丝扣。
d、配备必需的工具和周转材料
2)配管
a、采用镀锌管,连接丝扣涂导电油膏,接头不焊接地跨线,镀锌管与桥架连接,宜在桥架上钻孔用卡子固定,不要焊接。
b、过伸缩缝的直管,在伸缩缝处应断开,用金属软管接通,两侧管端用钎焊接地软铜线跨接;电气设备连接,除配电箱外,都要用软管接头;
c、接线盒间的穿线管不允许有接头,进出接线盒的管端都用锁紧螺母固定,管口装塑料护口;
d、黑铁管在砼中敷设,内壁要防腐。其它地方敷设都要内外防腐。电线管敷设后,管内必须穿铁丝,铁线必须露出电线,且绑扎牢靠。
3)配线
a、配线前须检查所有电线管,是否己具备穿线条件,核对无误后,再集中力量穿线,穿线时,慢慢拉铁线一端,不能损坏导线的绝缘二层。
b、导线的颜色要有统一规定,易于识别,并据此备料。
c、穿管导线除用颜色区分外,还应表示出其它回路和连接要求的记号。
d、导线端头与设备连接时,使用包塑压接头,与照明器具连接时,线蕊搪锡直接连接,接线盒中分接头,采用绕接法,搪锡封死。用黄蜡带做底层绝缘,胶粘绝缘带密封。
e、在垂直钢管中,为减少管内导线本身重量所产生的下垂力,保证导线不因自重而折断,导线应在接线盒内固定。
f、敷设的导线应便于检查、更换。
(3)低压配电柜、控制箱(含户外),机旁箱的安装。
1)安装前的工作
a、检查所有的设备,查阅规范标准,核对设计图纸,确认所有设备是否合格,其安装规范及要求是否合理,如有出入,及时反馈给业主,及时解决;并做好记录。
b、检查土建的预埋件及基础是否具备安装条件。
c、检查开关柜、控制屏、电控箱的防潮、防变形和漆面等情况,确认完好后,就可准备安装。
d、做好设备的型钢基础,基础型钢允许不直接偏差大于1mm/m,全长不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全长不超过5mm,基础型钢应接地。
2)安装
a、配电柜,控制箱安装其垂直度误差≤1.5mm/m,水平偏关,相邻两柜顶部≤2mm,成列柜顶部≤5mm,盘面偏差相邻两柜边≤1mm,成列柜面≤2mm。
b、设备在安装和搬运时,必须做好防震、防潮、防变形和防损等安全措施,必要时,可将易损部件单独包装运输。
c、接入配电柜、控制箱、机旁箱的所有电缆应排列整齐,并在电缆(至少两端)挂小牌表明电缆型号、规格、回路编号等。
d、其余如空压机控制箱,吸泥机控制箱等设备配套供应的控制箱安装应按设备安装说明书要求进行。
e、二次回路的接线工作,应派熟练工人精心施工,并有一人作业,一人复核,且需进行绝缘检查,受电前,按规范的步骤进行逐项检查,确保一次受电、送电成功。
(4)电动机安装接线
1)安装前做好各项准备工作,如基础验收,开箱检查等。
2)电动机接线之前,应先对电动机进行绝缘试验。
3)高压电动机必须视电动机的出厂日期、运输情况、现场环境等综合分析,是否需干燥和抽蕊检查。
(5)防雷接地
水质净化厂内,建筑物高度超过15m的,在其屋顶须装设避雷带,接地线采用砼中的钢筋。在土建接触焊接头处焊接跨线,用φ12钢,长150mm,并靠在接头处,两面满焊。砼柱下部应留出测试点和室内干线的接线柱。
(6)引进设备的配电设备,安装时应在外方专家的指导下进行。
(7)电气调试
电气调试由本公司专业调试单位进行,安装施工人员配合。调试前,编制作业指导书,指导工人调试工作。由供货商负责安装,调试的系统,我公司应积极做好配合工作。
2自控仪表安装
本工程自动化程度高,其运行离不开强大的自控系统的支持。我公司在自控系统安装中负责管子、桥架
、控制电缆的敷设,并配合专业厂商进行安装调试工作。
(1)熟悉图纸设计精神,根据业主和专业厂商的要求做好管子和桥架的敷设,其中管子中需穿铁丝。
(2)施工中必须协调专业厂商、工艺设备、工艺管道安装之间的联系。对于流量仪表及调节阀部分部件的安装尽可能在工艺管道安装时一起安装。
第11篇 钢筋混凝土模板工程安装拆除安全规程
钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全
钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。
1、钢筋混凝土工程
1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用,需要代换时,应征得设计单位的同意。
1.2非预应力筋应采用
第12篇 建筑安装分项工程施工工艺规程三
第二节 主要机具
2.2.1主要机具
表2.2.1.1 主要机具
序号名称 规格型号 单位 数量 用 途
1 起重机(履带、塔式、汽吊) 根据构件重而定 钢构件拼装、安装
2 千斤顶 螺旋式20~30t 钢柱校正、构件变形校正
3 交流弧焊机 42kva 钢构件(柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑)焊接
4 直流弧焊机 28kw 碳弧气刨修补焊缝
5 小气泵 配合碳弧气刨用
6 砂轮 φ100~120 打磨焊缝
7 全站仪 轴线测量
8 经纬仪 轴线测量
9 水平仪 标高测量
10 钢尺 30~50m 测量
11 拉力计 10kg 测量
12 气割工具
13 倒链
14 滑车
15 高强度螺栓扳手 高强度螺栓终拧
第三节 作业条件
2.3.1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2.3.2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
2.3.3根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线有关处理完毕。
2.3.4按施工平面布置图划分:材料堆放区、杆件制作区、拼装区,构件按吊装顺序进场。
2.3.5场地要平整夯实、并设排水沟。
2.3.6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。
2.3.7搭好高空作业操作平台,并检查牢固情况。
2.3.8放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。
2.3.9对参与钢结构安装人员,安装工、测工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。
2.3.10检查地脚螺栓外露部分的情况,若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓,必须对其修正。
2.3.11将柱子就位轴线弹测在柱基表面。
2.3.12对柱基标高进行找平。
第四节 操作工艺
(图见附件)
2.4.2构件吊装顺序
1.并列高低跨的屋盖吊装:必须先高跨安装,后低跨安装,有利于高低跨钢柱的垂直度。
2.并列大跨度与小跨度安装:必须先大跨度安装,后小跨度安装。
3.并列间数多的与间数少的安装:应先吊装间数多的,后吊装间数少的。
4.构件吊装可分为竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架、副桁架等)和平面构件吊装(屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架、挡风桁架等)两大类,在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装,后吊装平面构件,叫节间综合法安装(即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件)
2.4.3单件构件安装工艺
1.钢柱的安装工艺
钢柱的安装方法
一般钢柱弹性和刚性都很好,吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法,常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。对于重型钢柱可采用双机抬吊。
在双机抬吊时应注意的事项:
1)尽量选用同类型起重机。
2)根据起重机能力,对起吊点进行荷载分配。
3)各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80%.
4)双机抬吊,在操作过程中,要互相配合,动作协调,以防一台起重机失重而使另一台起重机超载,造成安全事故。
5)信号指挥,分指挥必须听从总指挥。
钢柱的校正
1)柱基标高调整。有钢柱直接插杯口,有钢柱直接与基础预埋件螺栓或焊接连接。根据钢柱实际长度,柱底平整度,钢牛腿顶部距柱底部距离,重点要保证钢牛腿顶部标高值,以此来控制基础找平标高。
2)平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。
3)钢柱校正。优先采用无缆风绳校正(同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁),对于不便采用无缆风绳校正的钢柱可采用缆风或可调撑杆校正。
2.钢吊车梁的安装工艺
钢吊车梁的安装
钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。再进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头,以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。
吊车梁的校正
钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。
1)用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处,据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线的理论长度l理。
2)每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧秤校核这两点到柱子轴线的距离l实,看l实是否等于l理以此对吊车梁纵轴进行校正。
3)当吊车梁纵横轴线误差符合要求后,复查吊车梁跨度。
4)吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。
注意吊车梁的垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。
3.钢屋架安装工艺
钢屋架的吊装
钢屋架侧向刚度较差,安装前需要进行强度验算,强度不足时应进行加固(如图2.4.3.1)。钢屋架吊装时的注意事项如下:
1)绑扎时必须绑扎在屋架节点上,以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。
2)屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。
3)第一榀屋架吊装就位后,应在屋架上弦两侧对称设缆风固定,第二榀屋架就位后,每坡用一个屋架间调整器,进行屋架垂直度校正,再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。
钢屋架的校正:
钢屋架的垂直度的校正方法如下:在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝(与屋架下弦轴线平行),同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺,用线锤校正。也可用一台经纬仪,放在柱顶一侧,与轴线平移a距离,在对面柱子上同样有一距离为a的点,从屋架中线处挑出a距离,三点在一个垂面上即可使屋架垂直(图2.4.3.2)。
(图见附件)
4.门式刚架安装工艺
1) 门式刚架结构示意图2.4.3.3
(图见附件)
3)刚架柱安装工艺:与单层钢柱安装方法相同
(1)柱顶标高调整,刚架柱标高调整时,先在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其差值,调整螺母,当柱底板与柱基顶面高度大于50mm时,几条螺栓承受压力不够时可适当加斜垫铁,以防螺栓失稳。
(2)刚架柱垂直度精确校正;在初校正的基础上,安装刚架梁的同时还要跟踪校正刚架柱,当框架形成后,再校正一次,用缆风或柱间支撑固定。
4)刚架梁安装工艺:当前最大跨度为72m连跨,当中一根钢柱形成144m钢框架,由于制作、运输所限可将72m分成几段,到现场一般可拼成三段,用一台或两台起重机加可移动式拼装支架安装。
5)安装顺序:
(图见附件)
5.大跨度预应力立体拱桁架安装
1) 拱桁架现场组装
现场拱架整体组装,一榀拱架分为几段,以最重的拱架为主,分别在工厂拼装好,验收合格后运至现场,进行立式整体组装。组装胎架设置如下:
(1)胎架座于钢路基箱上,用钢垫板找平。
(2)为确保胎架有足够的支承强度,拱架按最大单段重量计,由几根立柱支撑。每个支点按静荷载吨位,安全系数取3,计算出每根立柱承载力,组装胎架如图2.4.3.5所示。
(图见附件)
(3)胎架由测量人员测量定位,确认无误后,电焊固定。对每个支点进行水准测量,若发现支承座不在一个平面上时,钢板垫片垫平,并点焊固定。
(4)采用立式拼装法,便于拱架吊装,可提高安装的速度。
(5)如果采用卧式拼装法,便于拼装。但安装时必须采取多点整体吊装空中翻身90°。
2)吊点选择:采用一机或两机抬吊,立体拱桁架一般在100t左右,吊装高度较高,两支座标高差较大,所以两吊索为不等长度。吊点要满足以下条件:
(1)拱架各杆件,特别是挂点附近杆件的轴力较小,最大以不超过相应杆件抗拉(压)强度为原则。
(2)吊车起升高度能满足拱架吊高要求。
(3)吊索与水平线夹角不宜太小,一般为60°左右。
3)拱桁架安装工艺
(1)支座就位控制:为解决大型拱架就位后对钢柱水平推力,并产生位移。采取垫设3mm厚度的聚四氟板的方法,其摩擦系数为0.04,可保证支座自由滑移。对钢柱的推力引起的顶端侧向变形很小。
(2)拱架就位:为解决拱架就位产生位移,先就位高支座后就位低支座。在高支座处螺孔改为长圆孔。
(3)拱架校正:在拱架每侧设置2根缆风绳,用经纬仪平移法校正固定。
(4)檩架安装:先吊两端及中部檩架,固定后再吊其他檩架。
4)预应力:
有的拱架在设计上弦或下弦有预应力,根据设计要求,在起吊前须做预应力,也有的当拱架安装完毕形成整体框架结构体系,再进行预应力。
第五节 质量标准
详见《钢结构工程质量验收规范》gb50205-2001
第六节 成品保护
2.6.1吊装损坏的防腐底漆应补涂,以保护漆膜厚度能符合规定要求。
2.6.2钢构件堆放场地要坚硬,构件堆放支垫点要合理,以防构件变形。
2.6.3对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护
