第1篇 冲孔安全操作规程
一、机械开动前,机械专责人必须注油,检查机械各部主要机件和冲头、冲模间隙,盘车运转正常后,方准进行工作。
二、冲头、冲模应保持光滑平整、无飞刺、裂纹及倾斜现象。
三、利用冲床进行冲孔时,必须经常检查顶胎是否移动,如移动了,要立即调整后,方准进行操作。
四、换冲头、冲模或调整间隙时,必须停车后进行。机械运转中不准将手放在冲头冲模之间,以免发生危险。
五、冲头与冲模直径应符合冲孔技术要求。
六、使用对轮传输角钢时,要握住,不要用力过猛防止撞伤。角钢放在架子上要牢固,整齐,符合码放要求,以免掉下伤人。
七、进行工序交运料时,应遵守“搬运安全操作规程”。
第2篇 冲孔桩机:安全操作规程交底
1、严格执行安全活动制度和交接班检查制度,上班时应戴好安全帽。
2、桩机在拆装过程中,人员严禁站在吊车臂下方,要眼观八方、耳听六路;吊物时,钢丝绳应检查使用完好、无断股的,并应捆绑牢固方可起吊。装车和卸车时要注意导管、枕木、行管、钻头等圆形物体排放稳定,防止滚动压伤、碰伤。在组装时,枕木应垫牢、放置平稳,整机吊装时人员不要站在吊车正前方,从侧方扶稳机身时应注意人与机物应保持一定安全距离,主架竖起时头、手、脚不要伸到机架内侧,以免机架竖起时夹伤。
3、起动电动机前必须将离合器和刹车松开,严禁带负荷起动。开机前,不许打盹,严禁用脚代手进行操作。冲桩机行走的场地要铲平填实,大方木铺设平稳。
4、在开孔时,首先应检查桩机是否安装牢靠稳固,埋设护筒、移机吊钻头时,操作一定要稳当,不能摆动过大,正确操作挂挡装置,不能盲挂、乱挂、随意挂,并上好保险扣。开孔时钻头在摆动过程中人员不要站在摆动范围内。人工挖护筒坑时,严禁钻头吊在空中,应该将护筒方 置在空地上。
5、在冲(钻)孔过程中,操作工严禁在操作台上打瞌睡,头、手、脚不得伸入到转轮范围内,防护网脱落要及时补好。
6、下钢筋笼过程中,在起吊、下放时,操作工操纵时应按机长的指挥口令进行,不能随意乱挂挡位,旁边的人员在护笼时应与钢筋笼保持一定的距离,不得站在钢筋笼的下方及起吊正前方,操作工在操作时挂挡上下时应到位、平稳,切勿突然用力。
7、下导管时,人要注意导管会滚动,易滑,检查钢丝绳应捆绑牢固可靠,锁扣要扣到位后再起吊导管,检查密封“o”型胶圈是否正确放置,导管螺纹连接应上紧可靠,确保连接处密封可靠,以防在浇灌砼过程中出现漏浆、漏水现象。拆管时不能用肩去扛管,洗导管时应在离机台2米以外处。
8、灌注砼时,所有操作人员都应集中精力,应停下其他事情,专心协力配合,机长应统一指挥好,机台操作手要注意料斗下方无人方可操作,在下料时,严禁在料斗下方或上方站人,确实需要人员上料斗护斗配合下料时,应绑好安全带,人员应站在可靠位置,手要抓紧抓牢,防止人员跌落及碰伤等现象。
9、所有操作人员应做到安全用电,平时应检查漏电保护装置是否可靠,若发现漏电保护开关失灵应及时向现场负责人及电工汇报,以便及时更换。若遇到紧急情况不要慌张,头脑要清醒,处理要果断,不得违章违规操作。
10、在出现卡钻、埋钻等事故时不要慌乱,要镇定,不要擅作主张,应及时向现场管理人员报告,先要分析理清原因后,再商讨采用应对措施,以解决处理。
11、冲桩机在离高低压线较近时,应有防护隔离措施,其安全距离至少应保持5-6米。
第3篇 数控液压冲孔机安全技术操作规程
运行前检查
一、经常检查设备安全措施是否有效,测试*轴和y轴的极限开关是否起作用;“急停”按钮都是机械锁死的,必须旋动后,才能复位。要使机器开动,必须使所有的急停按钮复位。
二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面,当低于刻度中线时,应补充加油。
三、检查卸荷阀,确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开,否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏,压力是否正常,水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好,接头附近有无拉脱现象,必要时及时更换,以免开裂。
五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。
六、传动丝杠和导向轨面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。
七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油,更换时必须彻底将油箱清洗干净。
八、两个过滤器每周清洗一次,每月进行更换。每周清洗空气滤清器,检查滤网是否损坏,必要时进行更换。
九、油温绝对不能超过50℃,否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备,油缸的活塞杆必须缩入油缸中,以防锈蚀。
十、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。
十一、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。
十二、每天检查冷却系统有无泄漏。蓄能器每月检查一次,正常工作压力为2.8-3.2mpa。
十三、每周检查油雾分离器里是否有油,油位是否正常。
十四、每班向模座、冲头杆、导向块内注油一次。
十五、每班向钻孔导向面注油一次。
安全操作规程
一、数控液压板材冲(钻)孔生产线操作及维修人员,必须经过专业培训,熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘,以免病毒带入计算机中。
二、操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑系统电器等基本知识,熟悉机床的数控系统的操作方法、维护方法、严禁超负荷使用机床。
三、作业组人员应确保充足睡眠,保持精力集中步调一致。要特别注意设备上“危险”、“禁止”等安全标语的提示。
四、开机前必须紧束服装,戴好安全帽,检查机床有无异常情况。
五、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固,待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。
六、数控液压板材冲(钻)孔的使用油温绝对不能超过50℃,气压不得低于0.45mpa,否则系统将受到损坏。
七、机器上的活动部件,移动时,都会超出机座和地脚的范围。因此,机器开动时,任何人都不得进入上述危险区域。
八、机器运作时,环境温度应处于10℃~40℃,相应湿度应低于75%,所有电缆均应防老鼠咬伤。
九、吊运材料及工件时,严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。
十、工件的移动,依靠导轨和丝杠来保证定位精度,应注意保持清洁,不得有异物落入其上造成阻滞。
十一、模座的注油孔、滑块处注油孔及运动部件,每次开动前应先清洁,再用n46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,并且每班用气枪吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃n46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑,每工作一周涂油一次。
十二、操作者在机器工作时,不得远离自己的岗位。确有情况离开时,应停机、切断电源。
十三、机器在工作或调整中,严禁将手指伸进夹钳口。
十四、机器调整或更换钻头、字头、字盒时,冲头、夹钳,必须设监护人时,切断电源并取出钥匙,以防有人偶然关闭,钥匙必须有专人保管。
十五、、操作人员不得擅自调整系统压力,确有需要必须通知修理人员,必须由修理人员负责调整。
十六、打钢印时因根据不同的材质、规格调整打印力和打字时间,在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间,如果钢印没有装满字盒,必须将所需的钢印装在字盒中间。
十七、设备停机重新启动前,作业组人员必须有明确的指令,相互配合,以免发生意外。
十八、油温超过或达到40度以上,必须开启冷却装置。
十九、设备断电重新开机,系统必须重新执行回参指令,确认系统的控制系统建立正确的初始状态。
二十、机器的重要参数(如参考点值)必须备份在安全的地方,以备以后使用。
二十一、严格遵守本设备安全操作规程,下班前,擦净机床并注油保养。
数控液压冲孔机的维护与保养
一、液压系统用油采用n46号抗磨液压油,油温一般不应低于15℃,当油温高于50℃时,需用冷却器冷却。
二、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油不得低于油标要求。
三、滤油器要经常用煤油清洗,工作油液使用期限不应超过12个月。
四、按润滑点分布图给各润滑点定期注油润滑。每半年检查和校正一次压力表。
五、电气设备应保持清洁,防止油水、灰尘浸入。应经常检查各种电气元件触点的灵敏度、接线端子是否松动,特别注意各类行程开关、接近开关与机件连接的牢固性,有无损坏。随时注意电气控制箱面板上各种故障信号灯,发现异常及时停机,故障排除后方可继续开机。
六、设备长时间停用时,应将各加工面清洗干净后,涂防锈漆。
第4篇 冲孔桩机安全操作规程交底
1、严格执行安全活动制度和交接班检查制度，上班时应戴好安全帽。
2、桩机在拆装过程中，人员严禁站在吊车臂下方，要眼观八方、耳听六路；吊物时，钢丝绳应检查使用完好、无断股的，并应捆绑牢固方可起吊。装车和卸车时要注意导管、枕木、行管、钻头等圆形物体排放稳定，防止滚动压伤、碰伤。在组装时，枕木应垫牢、放置平稳，整机吊装时人员不要站在吊车正前方，从侧方扶稳机身时应注意人与机物应保持一定安全距离，主架竖起时头、手、脚不要伸到机架内侧，以免机架竖起时夹伤。
3、起动电动机前必须将离合器和刹车松开，严禁带负荷起动。开机前，不许打盹，严禁用脚代手进行操作。冲桩机行走的场地要铲平填实，大方木铺设平稳。
4、在开孔时，首先应检查桩机是否安装牢靠稳固，埋设护筒、移机吊钻头时，操作一定要稳当，不能摆动过大，正确操作挂挡装置，不能盲挂、乱挂、随意挂，并上好保险扣。开孔时钻头在摆动过程中人员不要站在摆动范围内。人工挖护筒坑时，严禁钻头吊在空中，应该将护筒方 置在空地上。
5、在冲（钻）孔过程中，操作工严禁在操作台上打瞌睡，头、手、脚不得伸入到转轮范围内，防护网脱落要及时补好。
6、下钢筋笼过程中，在起吊、下放时，操作工操纵时应按机长的指挥口令进行，不能随意乱挂挡位，旁边的人员在护笼时应与钢筋笼保持一定的距离，不得站在钢筋笼的下方及起吊正前方，操作工在操作时挂挡上下时应到位、平稳，切勿突然用力。
7、下导管时，人要注意导管会滚动，易滑，检查钢丝绳应捆绑牢固可靠，锁扣要扣到位后再起吊导管，检查密封“o”型胶圈是否正确放置，导管螺纹连接应上紧可靠，确保连接处密封可靠，以防在浇灌砼过程中出现漏浆、漏水现象。拆管时不能用肩去扛管，洗导管时应在离机台2米以外处。
8、灌注砼时，所有操作人员都应集中精力，应停下其他事情，专心协力配合，机长应统一指挥好，机台操作手要注意料斗下方无人方可操作，在下料时，严禁在料斗下方或上方站人，确实需要人员上料斗护斗配合下料时，应绑好安全带，人员应站在可靠位置，手要抓紧抓牢，防止人员跌落及碰伤等现象。
9、所有操作人员应做到安全用电，平时应检查漏电保护装置是否可靠，若发现漏电保护开关失灵应及时向现场负责人及电工汇报，以便及时更换。若遇到紧急情况不要慌张，头脑要清醒，处理要果断，不得违章违规操作。
10、在出现卡钻、埋钻等事故时不要慌乱，要镇定，不要擅作主张，应及时向现场管理人员报告，先要分析理清原因后，再商讨采用应对措施，以解决处理。
11、冲桩机在离高低压线较近时，应有防护隔离措施，其安全距离至少应保持5-6米。
第5篇 数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程
一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架，压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三 、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四 、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
五 、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5～5.5mpa。
六 、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障。
七 、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八 、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故。
九 、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。
十 、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度。
十二 、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三 、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水。
十四 、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯。
十五 、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2—3次，以防受潮。
十六 、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何异常后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑。
十七 、因违反本规定而使设备发生事故，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
第6篇 冲孔灌注桩安全操作规程
1、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2、现场平整填实，并铺30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。
3、电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。
4、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。
5、作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。
6、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
7、无论是3t或5t走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。
8、制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。
9、检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。
10、桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。不准悬吊着锤跑架。
11、进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。
12、护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。
13、开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m，在粘土层中孔，可加少量清水。
14、冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重1.2～1.5为好。
15、每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或掉齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。
16、做好台班记录和交接班记录。
17、作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查。
18、成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。
19、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。
20、泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排入下水道。
21、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。
第7篇 ap16a-8型角钢简易数控冲孔生产线安全技术操作规程
运行前检查
本机器用于边长160mm以下各种等边角钢或不等边角钢的半自动冲孔工序,可以省掉在角钢上逐一划线以及冲孔时逐一对线的作业。只要把所需冲孔的位置(*向和y向),以及可预置两种孔径的冲头模号,孔数等参数输入计算机,即可实现半自动连续冲孔。
一、检查供电接地线和接头是否完好和牢固,供电电压380v。用电设备和仪表是否能正常工作。
二、检查压缩空气管路、阀门和接头,有无损坏、漏气等现象,压力表调压是否符合要求。供气压力≥0.6mpa
三、检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注意联轴节、皮带轮、滚珠丝杠副等活动间隙是否适宜。如出现损伤或松动现象,应及时拧紧并调整好。
四、检查各气缸是否能正常工作,速度调整是否适宜。
五、检查各润滑部位是否符合润滑要求。
六、检查压力机是否能正常工作
安全操作规程
一、操作人员必须经过专业培训方可上岗。
二、工作时服装必须得体,以免出现危险。
三、启动设备前应先对设备重要部位进行润滑,检查各部位是否正常。
四、进行加工前,应先拿到要加工工件的图纸并读懂,准备好工件,检查好要加工工件的程序,以免出现错误。
五、每批工件操作工必须要进行首检,方可再进行加工。
六、加工所剩废料不可胡乱摆放,以免影响行人安全及车间美观。
七、所加工的工件必须及时运送到半成品区存放,设备前不允许存放太多半成品件。
八、设备在运行过程中,任何人不得以任何理由横穿设备;如果必须要过,应先停掉设备,方可穿过。
九、设备出现问题时,应停机进行检查,待处理完问题后方可进行加工。
十、每天工作完毕后,应对设备进行擦拭,润滑。
十一、切断设备电源,清扫设备周围卫生。
第8篇 冲孔桩机安全操作规程
一、进入现场必须遵守安全操作规程,必须带好安全帽,穿水鞋.特种作业人员必须持证上岗。
二、现场平整填实,并铺 30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。
三、桩机电源电线必须架空拉设,移动机架不准碰触高低压电线,不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业;用电方式要采用“一机一闸一漏一箱”三级配电方式.机架上电箱电器完好,电动机接地不少于两面处,接保护零线牢固可靠,触电保护器动作灵敏。
四、作业前应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固,有无松动或磨损,变形;离合器刹车是否灵敏;钢线绳连接(包括转向器)有否松动;钢丝绳是否有断丝,磨损,扭结,变形达到报废标准。作业后必须拉闸断电,锁好电箱。
五、作业前应检查泥浆泵机的电动机电源线,必须符合用电安全技术规范要求,接地保护零线牢固可靠,漏电保护装置要灵敏,并有防雨防水防尘措施。泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动,起动前检查:1、各连接部位要紧固;2、电动旋转方向应正确;3、离合器灵活可靠。
六、严禁使用损坏或有故障的用电设备,严禁电源线直接挂接在保险丝上,严禁用铜线铝线代替保险丝。用电电箱必须有“小心触电”警示标志。
七、漏电保护开关必须每天试验一次(按试验按钮)以确认好环。根据用电设备的功率大小来选用合适的开关、保险丝、电源线。用电设备的外壳必须有可靠的保护接零(接地)。
八、用电设备使用前必须检测对地、相间、的绝缘电阻,阻值大于或等于0.5兆欧,同时检查电源线是否有破损.设备上有皮带、齿轮、蜗杆转动或者容易发生事故的部位必须要有防护罩。
九、作业中遇大雨,大零或六级以上大风时,必须切断电源停上作业,如有台风警报,还必须对桩加设缆风绳拉固,心要时采取放下桩架等措施,暴风雨后,必须进行一次全面检查。
十、 氧气瓶与乙炔瓶最少保持5米距离,气瓶不能放倒使用,切割周围10米内不得有可燃易燃物品,切割作业下方不得有人,气瓶必须装设有防回火阀.气管不得有裂纹和漏气,长度应该15米到20米之间。压力表如有破损、失效必须更换。氧气瓶和乙炔瓶必须有防晒防高温措施,氧气瓶和乙炔瓶口不得有油脂.气瓶周围10米内不得有明火。氧气瓶和乙炔瓶搬运时必须分开搬运,不得放在同一空间内搬运。
十一、电工电焊工按相应工种相关的安全规定操作;电焊机电源线要有防护罩,作业人员不得坐在电焊机上。焊机要摆放在平整、干净的平面上,焊机摆放处不得有积水、泥浆、铁屑、可燃物等杂物。严禁作业人员坐在被焊的工件上,焊接周围10米内不得有可燃物、易燃易爆物品.电焊机要有牢固可靠的接地保护.电焊机要完好,接线部位要有保护罩.焊钳、焊线要完好,不能有破损。必须带好劳动防护用品(防护镜、电焊手套、面罩,绝缘鞋等)。
十二、在架顶高处作业时,必须先系好安全带,检修或加润滑油时,必须切断电源停止运转后进行。不准带负荷启动电动机,严禁用脚代手进行操作。
十四、作业人员严禁带手套整理卷扬机的钢丝绳。
十五、泥浆池要做好足够的警示标志,做好围栏防护;在起吊桩锤、护筒等重物时,在扒杆、重物的下方,严禁停留站立和通行。
第9篇 数控小导管冲孔机安全操作规程
一、操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解并遵守冲孔机安全操作规程及本工作专业技术规程。
二、上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查,是否完好,有无损坏或失灵缺陷。
三、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全、完好,并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器、操作按钮是否完整,操作灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无松动。
四、冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区,或机床转动部位,防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上防治其他物品或运行测量等工作。
五、两人或两人以上人员同时操作时,必须分工明确,由一个人统一指挥,集中精力并密切配合,如发生故障或出现异常时,应立即停机,关闭电源、起源后方可维修。
六、工作完毕,关掉电源、气源、清理好现场卫生,擦拭设备,在规程区域码放好物品。
