第1篇 循环水岗位安全操作规程
6.1、严格遵守岗位工艺指标与安全操作规程
6.2、开泵时应关闭出口阀,抽真空、盘车、检查水池液位,然后启动。待出口起压后,开出口阀。
6.3、跳车时应迅速关闭出口阀,以防倒液冲击叶轮。
6.4、注意做好水池水位巡检,严防抽空。
6.5、风机检修时要挂牌检修,并有专人看护。
6.6、注意观察电机电流有无异常情况,认真按时填写记录。
第2篇 循环水泵岗位操作安全规程
1、新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。
2、设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。
3、设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。
4、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
5、临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。
6、严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。
7、压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。
8、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
9、水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。
10、严寒季节停泵时应将积水排除。
11、操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。
第3篇 循环水泵岗位操作规程
1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
6供暖·211·
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
6.1操作前的准备与检查
(1)水泵工操作要与司炉工密切配合，执行司炉工开泵和停泵的指令。
(2)各坚固螺栓不得松动，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
(3)轴承润滑油油质是否合格，油量是否适当，油环转动是否平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合规定。
(5)接地系统是否符合规定。
(6)电控设备各开关把手是否在停车位置。
(7)电源电压是否在额定电压±5%的范围内。
动
(1)打开给水泵降温水阀，根据出口水温进行调节，避免浪费。
(2)打开给水泵进水阀。
(3)启动电机缓慢打开给水泵出水阀，控制表压以调节锅炉需用水量。
6.3运行及检查
(1)随时观察水泵的振动和噪声情况。
(2)检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。
(3)随时观察电源电压、工作电流是否正常；经常注意电压、电流的变化。
(4)检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动；注意各部音响及振动情况，有无由于汽蚀现象而产生的噪声；检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。
(5)经常观察压力表、真空表的指示变化情况及水箱水位变化情况，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。
(6)如果发生下列情况，必须通知司炉工，取得同意后方可停机：
1)工作电流超过额定电流10%或系统电压不稳时；
2)电气设备着火时；
3)水泵出水严重不均甚至间断出水保证不了供水时；
4)轴承或电机温度超过规定值时；
5)机组有剧烈的振动和噪声时。
6.4停车
(1)正常停机：接到司炉工停泵指令后，按以下程序停泵：
1)慢慢关闭出水闸阀；
2)按下停止按钮，停止电动机运行；
3)关闭进水管上的阀门；
4)长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转；
5)清扫水泵房卫生，整理记录。
(2)紧急停机：按下停止按钮，关闭出水口、进水口阀门。紧急停机必须征得司炉工同意，故障停泵后不能保证锅炉供水时必须立即停止司炉工作。
3交接班
当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。
(4)压力表每半年或一年要检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况，要及时修理或更换。
(5)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
(6)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
第4篇 烧结及保障区循环水泵岗位安全操作规程
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开水泵前对水位、泵体、电器、阀门、仪表转动联接部位进行全面检查，确认无误后，接到通知后，方可开车。
（3）岗位人员（不得在配电柜后逗留），不得用水直接冲刷机械和电器设备，保持室内，设备无油污，无积水，无杂物，卫生清洁。
（4）一切电器设备必需请专业人员修理，不得擅自修理。各种安全防护设施必须安全有效。
（5）水泵房内禁止存放自行车和废旧物件、供水设备，水位发生问题时，要立即报告值班工长和有关人员。
（6）水泵运转时不得调整密封盘根装置，在检修和处理设备故障时，切断电源挂牌后方可进行。
第5篇 循环水岗位技术操作规程
1. 经常检查设备运行情况,电机机温度不大于45℃,轴承温度不大于65℃。
2. 备用循环水泵每班盘车一次,保证随时可以启动。
3. 电机严禁超负荷运转。
4.高温水泵出口压力保持在0.7mpa送水量在1100m3/h,水温不高于28℃。
5.低温水泵出口压力保持在0.4mpa,送水量在500m3/h,水温不高于20℃。
6.两千立方米水池水位不低于3m。
7.备用泵每周真空实验一次,保证随时可以启动。
8.消防水泵出口压力不低于0.5mpa。
第6篇 循环水泵岗位安全操作规程
1、操作前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、检查电气装置、水泵、压力表、安全防护装置等必须保持完好,水泵间地面保持干燥。
3、开动水泵时,噪音有异常或震动,必须及时向机修工汇报检查,确认完好,才可使用。
4、水泵、阀门等有渗漏,必须及时向机修工汇报捉漏,地面上有积水,当班人员应清除干净,积水过多电机及线路淹水或受潮等时,不准随便开动泵,防止电气有漏电,必须先将水排水,经电工检查,确认完好方可使用。
5、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通,水压保持2公斤。遇有问题,及时向车间汇报。
6、清洗水池照明电压不准使用220伏,必须采用低压12伏。上下水池扶梯要安放好,不准争先恐后抢上下。
7、进出水泵间,手拉扶杆要拉得牢,防止脱手跌落下。
8、星期六夜班工作结束,切断电源,关好水泵出水阀,防止止回阀失灵倒压而引起积水。
第7篇 循环水泵房岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
水泵房岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、噪声、触电、摔伤、碰伤等安全风险；
5 安全技术要求：
5.1操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋等、湿手不准按按钮，防止触电。
5.2、开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开，水位计、压力表是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。
5.3、开动水泵时，噪音有异常或震动，必须及时汇报机电维修人员检查，确认完好，方可使用。
5.4、水泵、阀门等有渗漏，应及时处理。地面上有积水，当班人员应清除干净，积水过多电机及线路淹水或受潮等时，不准随便开动泵，防止电气有漏电，必须先将水排水，经电工检查，确认完好方可使用。
5.5、水泵运转时，操作人员应加强巡回检查。在测试机泵轴承温度时，衣袖口要扎紧，用手背指头测摸。
5.6、水泵运转时，注意仪表压力、水温、水位、过滤器及开关是否灵活，发现异常应立即停机报修。
5.7、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。
5.8、触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。
5.9、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。
5.10、经常检查各控制柜内接触器及各控制器件工作是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。
5.11、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通，水压保持0.55mp。遇有问题，及时向车间汇报。
5.12、做好电机保养及日常维护工作。
5.13、非本岗位人员不得随意进入泵房。
6相关文件
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《员工工作制度》
7 记录
7.1《岗位巡检记录表》
第8篇 造气循环水岗位安全操作规程
1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。
2、开车时,首先关闭出口阀,抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。
3、跳闸时,应立即关闭出口阀,防止叶轮倒转,及时联系造气三楼处理,以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。
4、加强巡回检查,保持热、凉两池的水位不能缺,更不能涨水,发现问题汇报调度平衡水。
5、检修泵、风机时,必须挂检修牌,专人监护。
6、夜间巡回时,严禁沿池边行走,以免滑入池中。
第9篇 循环水岗位安全规程范文
1. 进入现场必须按规定穿戴好劳动保护用品,走安全道。
2. 现场岗位悬挂警告牌和安全标志牌,非经安全部门批准不得随意移动或取消。
3. 检查通道走梯,操作平台要保持通畅无阻,厂房内外清洁整齐。
4. 地沟、水井盖板必须保持完整无缺,水池和危险区应有栏杆等保护设施 。
5. 凉水架检修、清扫、打水必须在停止风机运转断电有人监护条件下进行。
6. 禁止在蒸汽管道和加热设备上晾晒一切可燃物品。
7. 将缺酸碱作业时,必须戴好眼镜、面具、皮胶手套防护用品。
8. 运转设备必须有轴有套,有轮有罩保护装置,设备运转时禁止擦抹触碰运转部位。
第10篇 循环水泵工岗位技术操作规程
1.岗位职责与任务
1.1岗位职责
1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。
1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。
1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
1.1.4严格执行操作交接班制度。
1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。
1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。
1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。
1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。
1.2.岗位任务
保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。
2.工艺简述
2.1煤气净化循环水流程
净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。
煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32℃，出口水温为45℃。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。
为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。
2.2低温水及制冷机循环水流程
2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16℃的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。
低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16℃，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23℃，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。
2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。
制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32℃，出口水温为40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。
为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区
2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。
2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。
2.2.3主要技术数据
2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h
供水压力：0.5mpa
回水压力：0.2mpa 供水温度：≤32℃
回水温度：≤45℃ 旁滤水量：170 m3/h
系统补充水量：187.24 m3/h 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低温水：循环水量：400～720m3/h 供水压力：0.5mpa
回水压力：0.2mpa 供水温度：≤16℃
回水温度：≤23℃ 系统补水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h
供水压力：0.35mpa
回水压力：0.2mpa 供水温度：32℃
回水温度：40℃ 旁滤水量：60m3/h
系统补充水量：24m3/h 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各台电机温度<60℃
2.2.3.6泵轴承温度<70℃
2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。
3.岗位操作规程
3.1综合供水岗位操作规程
3.1.1开车操作
3.1.1.1办理送电票。
接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。
3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。
3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。
3.1.1.4调节流量到正常范围。
3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。
3.1.1.6作好记录。
3.1.2停车操作：
3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。
3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。
3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。
3.1.2.4作好记录。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。
3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。
3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。
3.2全自动过滤装置操作规程
3.2.1准备：
滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。
3.2.2过滤（运行）
过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。
3.2.3反洗
运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。
3.2.4漂洗
关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/㎡.s,漂洗至清水为止,约需3～5分钟。
3.3加药装置操作规程
3.3.1准备
运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。
3.3.2混合
加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10㎝左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。
3.3.3输药：
开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0～100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。
4.发生异常时的处理：
4.1发生停电故障
4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。
4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。
4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。
4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。
4.2发生来水中断
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。
4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复
4.2.3做好来水后的准备工作。
4.3水泵及电机异常处理
4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。
4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。
4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。
4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。
4.3.5泵壳破裂，大量漏水。
4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。
4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。
4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。
4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。
4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。
4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。
4.4.4盘根大量漏水。
4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。
4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。
4.5严禁事项：
4.5.1中断供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超负荷运转。
4.5.4运转中进行检修。
4.5.5油水滴入电机内。
4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。
5、设备操作规程
5.1启动前的检查
5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。
5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。
5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。
5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。
5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。
5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。
5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵）
5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。
5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。
5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。
5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。
5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。
5.3泵运行中的维护
5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。
5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。
5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。
5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。
5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。
5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。
5.4泵的停止：
5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。
5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。
5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。
5.5换泵操作：
先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。
6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3阀门丝杠一季度上油一次。
6.4保证地沟畅通无阻。
6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。
设备表
| 设备编号 | 设备名称 | 型号、规格 | 数量 | 安装地点 |
| jh-599～601 | 煤气净化循环水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循环水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低温水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | dx5-8-20电动单梁悬挂起重机 | lk=8m g=5t h=6m | 1 | |
| jh-608 | 复合二氧化氯发生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自动真空充水 装置 | szcz-1.5 y112m-2 p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自动过滤装置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自动过滤装置 | zglz-60型 q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投药装置 | tyz-3b型 ф=1400 h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自动阀 | bfdz701-b dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自动阀 | bfdz701-b dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自动阀 | fdz701-b dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球阀 | bfds102c-10q dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球阀 | bfds102c-10q dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球阀 | bfds102c-10q dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 轴流风机 | t35-11 n0.4 ysf-6324 0.18kw n=1450r/min α=30º | 3 | 综合给水 |
| jh-639～640 | 玻璃钢轴流风机 | hft35-11 n0.3.55 ysf-6314 0.12kw n=1450r/min α=35º | 2 | 综合给水 |
| jh-641～642 | lf-77轴流风机 | q=135x104m3/h h=127pa 附y315s-6电机p=75kw | 2 | 循环水系统 2×144m2冷却塔 |
| jh-643～644 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47轴流风机 | q=60x104m3/h h=127.5pa 附y225m-6电机p=30kw | 1 | 循环水系统 1×112m2冷却塔 |
| jh-652 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 闸阀 | dn400 | 3 |
1.岗位职责与任务
1.1岗位职责
1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。
1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。
1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
1.1.4严格执行操作交接班制度。
1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。
1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。
1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。
1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。
1.2.岗位任务
保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。
2.工艺简述
2.1煤气净化循环水流程
净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。
煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32℃，出口水温为45℃。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 1620～2340
m3/h，h= 68～47 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。
为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。
2.2低温水及制冷机循环水流程
2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16℃的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。
低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16℃，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23℃，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。
2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。
制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32℃，出口水温为40℃。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32℃，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529～893
m3/h，h=55～42 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。
为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区
2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。
2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。
2.2.3主要技术数据
2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h
供水压力：0.5mpa
回水压力：0.2mpa 供水温度：≤32℃
回水温度：≤45℃ 旁滤水量：170 m3/h
系统补充水量：187.24 m3/h 排污水量：105.24 m3/h
2.2.3.2低温水：循环水量：400～720m3/h 供水压力：0.5mpa
回水压力：0.2mpa 供水温度：≤16℃
回水温度：≤23℃ 系统补水量：4m3/h
2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h
供水压力：0.35mpa
回水压力：0.2mpa 供水温度：32℃
回水温度：40℃ 旁滤水量：60m3/h
系统补充水量：24m3/h 排污水量：6m3/h
2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。
2.2.3.5各台电机温度<60℃
2.2.3.6泵轴承温度<70℃
2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。
3.岗位操作规程
3.1综合供水岗位操作规程
3.1.1开车操作
3.1.1.1办理送电票。
接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。
3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。
3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。
3.1.1.4调节流量到正常范围。
3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。
3.1.1.6作好记录。
3.1.2停车操作：
3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。
3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。
3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。
3.1.2.4作好记录。
3.1.3特殊操作
3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。
3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。
3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。
3.2全自动过滤装置操作规程
3.2.1准备：
滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。
3.2.2过滤（运行）
过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。
3.2.3反洗
运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。
3.2.4漂洗
关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/㎡.s,漂洗至清水为止,约需3～5分钟。
3.3加药装置操作规程
3.3.1准备
运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。
3.3.2混合
加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10㎝左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。
3.3.3输药：
开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0～100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。
4.发生异常时的处理：
4.1发生停电故障
4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。
4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。
4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。
4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。
4.2发生来水中断
4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。
4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复
4.2.3做好来水后的准备工作。
4.3水泵及电机异常处理
4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。
4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。
4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。
4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。
4.3.5泵壳破裂，大量漏水。
4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。
4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。
4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。
4.4.1泵及电机发生较大振动、窜动或有杂音，而不立即造成设备损坏时。
4.4.2电机或轴承发热，温度上升到允许极限值时。
4.4.3水泵上量不明显或上量显著不足时。
4.4.4盘根大量漏水。
4.4.5电机的电流表指针有剧烈的摆动现象。
4.4.6水泵并未超负荷而电机出现显著的超负荷现象。
4.5严禁事项：
4.5.1中断供水。
4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。
4.5.3超负荷运转。
4.5.4运转中进行检修。
4.5.5油水滴入电机内。
4.5.6未盘车和无安全装置情况下开泵。
5、设备操作规程
5.1启动前的检查
5.1.1经过检修或久未使用的备用设备，电气设备必须经电工检查后方可启动。
5.1.2扳动水泵对轮是否转动灵活，若有不正常现象，必须消除后方可启动。
5.1.3泵的出口压力表应处于良好的备用状态。
5.1.4关闭泵出水管道上的阀门。
5.1.5泵和电机及其周围应清洁，不得有妨碍运行的杂物。
5.1.6一切准备工作完毕，岗位人员分守岗位，注意联系，准备启动。
5.2泵的启动（循环水泵、低温水泵、制冷水泵）
5.2.1关闭与真空箱、汽液分离箱连接的放气阀和放水阀。
5.2.2打开与泵、抽气管连接的阀门。
5.2.3汽液分离箱充水，至液位达到1/2，以能形成水环为宜。
5.2.4开泵真空管，开启真空泵，至真空度达到-0.06mpa并稳定后启动各泵，缓慢打开泵的出口阀门，并注意压力在规定的围内，调到所需流量，同时注意电机电流。
5.2.5开启泵后，关闭泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。
5.2.6泵的电机不能连续启动超过三次。
5.3泵运行中的维护
5.3.1与中控室联系对各泵的流量经常调整，保证各系统循环水符合技术指标，满足工艺要求。
5.3.2每小时检查一次各泵压力、流量、电动机温度、电流，必须符合技术规定，并按要求准确填写操作记录。
5.3.3经常倾听各运转设备是否有异常声音，保证各泵安全运转。
5.3.4凡并列运行的水泵，用出口阀门调节各泵流量均衡时，应注意各台泵压力和电流的变化在额定范围。
5.3.5运行中的水泵自行停止时，未经电工检查确认无问题前，不得自行启动。
5.3.6水泵每运行一季度应进行大检查，口环与叶轮配合部分之间不可磨损过大，如在直径间的间隙超过2mm就应更换口环。
5.4泵的停止：
5.4.1关闭泵的出口阀后按停止电钮停泵。
5.4.2待电动机和水泵停止转动后，立即关闭盘根冷却水，在冬季若所处环境温度较低时，应放出泵内余水，以免冻裂。
5.4.3长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦去零件上的水，在加工面上涂上防锈油妥善保管。
5.5换泵操作：
先启动备用泵，缓慢打开备用泵的出口阀门，同时缓慢关闭源运行泵的出口阀门，保证出水流量稳定，待正常后再停要停的泵。
6.其他：
6.1经常调整排水量和补水量使水质符合技术指标。
6.2管道阀门随漏随修，杜绝跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。
6.3阀门丝杠一季度上油一次。
6.4保证地沟畅通无阻。
6.5本岗位发生停电时，送电顺序为先送煤气净化循环水、再送低温水、最后送制冷水。
设备表
| 设备编号 | 设备名称 | 型号、规格 | 数量 | 安装地点 |
| jh-599～601 | 煤气净化循环水泵 | 500s59 | 3 | |
| jh-602～604 | 制冷循环水泵 | 300s58a | 3 | |
| jh-605～606 | 低温水泵 | 300s58 | 2 | |
| jh-607 | dx5-8-20电动单梁悬挂起重机 | lk=8m g=5t h=6m | 1 | |
| jh-608 | 复合二氧化氯发生器 | hyg-2000 q=2000g/h | 1 | |
| jh-609 | 水泵自动真空充水 装置 | szcz-1.5 y112m-2 p=2×4.0kw | 1 | |
| jh-610～611 | 全自动过滤装置 | zglz-100型 q=100m3/h | 2 | |
| jh-612 | 全自动过滤装置 | zglz-60型 q=60m3/h | 1 | |
| jh-613 | 一元化投药装置 | tyz-3b型 ф=1400 h=2600 | 1 | |
| jh-614～616 | 液力自动阀 | bfdz701-b dn600 | 3 | |
| jh-617～618 | 液力自动阀 | bfdz701-b dn400 | 2 | |
| jh-619～621 | 液力自动阀 | fdz701-b dn350 | 3 | |
| jh-622～624 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn600 | 3 | |
| jh-625～626 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn400 | 2 | |
| jh-627～629 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn450 | 3 | |
| jh-630～632 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn350 | 3 | |
| jh-633 | 活塞式浮球阀 | bfds102c-10q dn100 | 1 | |
| jh-634 | 活塞式浮球阀 | bfds102c-10q dn50 | 1 | |
| jh-635 | 活塞式浮球阀 | bfds102c-10q dn200 | 1 | |
| jh-636～638 | 轴流风机 | t35-11 n0.4 ysf-6324 0.18kw n=1450r/min α=30º | 3 | 综合给水 |
| jh-639～640 | 玻璃钢轴流风机 | hft35-11 n0.3.55 ysf-6314 0.12kw n=1450r/min α=35º | 2 | 综合给水 |
| jh-641～642 | lf-77轴流风机 | q=135x104m3/h h=127pa 附y315s-6电机p=75kw | 2 | 循环水系统 2×144m2冷却塔 |
| jh-643～644 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn700 | 2 | |
| jh-645～646 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn600 | 2 | |
| jh-647～650 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn500 | 4 | |
| jh-651 | lf-47轴流风机 | q=60x104m3/h h=127.5pa 附y225m-6电机p=30kw | 1 | 循环水系统 1×112m2冷却塔 |
| jh-652 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn600 | 1 | |
| jh-653～654 | 轻便旋切阀 | bfxq401x-10q dn500 | 2 | |
| jh-655～657 | 闸阀 | dn400 | 3 |
第11篇 造气循环水岗位的安全操作规程
1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。
2、开车时，首先关闭出口阀，抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。
3、跳闸时，应立即关闭出口阀，防止叶轮倒转，及时联系造气三楼处理，以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。
4、加强巡回检查，保持热、凉两池的水位不能缺，更不能涨水，发现问题汇报调度平衡水。
5、检修泵、风机时，必须挂检修牌，专人监护。
6、夜间巡回时，严禁沿池边行走，以免滑入池中。
第12篇 循环水岗位安全规程
1. 进入现场必须按规定穿戴好劳动保护用品，走安全道。
2. 现场岗位悬挂警告牌和安全标志牌，非经安全部门批准不得随意移动或取消。
3. 检查通道走梯，操作平台要保持通畅无阻，厂房内外清洁整齐。
4. 地沟、水井盖板必须保持完整无缺，水池和危险区应有栏杆等保护设施 。
5. 凉水架检修、清扫、打水必须在停止风机运转断电有人监护条件下进行。
6. 禁止在蒸汽管道和加热设备上晾晒一切可燃物品。
7. 将缺酸碱作业时，必须戴好眼镜、面具、皮胶手套防护用品。
8. 运转设备必须有轴有套，有轮有罩保护装置，设备运转时禁止擦抹触碰运转部位。
