第1篇 氰化岗位安全操作规程
一、严格按《矿交接班制度》进行交接班。
二、安全责任
1、熟知《矿氰化钠安全管理制度》严格按照此执行,熟知剧毒氰化物安全使用知识;
2、遵守劳动纪律,坚守工作岗位、不脱岗串岗,不让他人代岗,不在工作岗位干非岗位的工作。
3、认真学习业务知识,不断提高操作技能;
4、不让外人进入本岗位以免发生事故;
5、保护安全防护设施完好无缺;
6、氰化槽顶盖及栏杆要保持完好;
7、搞好文明生产保持地面整洁;
8、按要求做好原始记录。
三、在工作中应做到:
1、《氰化钠安全管理制度》要求做到的均应严格做到,决不可麻痹大意;
2、在氰化槽内取样一定要站稳,严防将工具杂物掉入槽内;
3、每隔一小时巡回检查设备运行情况,电动机,变速箱的温度,运转部位有无异常等,有问题立即排除或报告班长;
4、故障停机应立即向班长、车间报告,以免压槽;
5、随时掌握各槽矿浆流动情况,严防溢槽;
6、进入氰化槽的矿浆必须除屑,以免堵塞隔炭筛;
7、严禁违章操作,主动监督并制止他人违章;
8、在氰化槽上工作严禁跨入防护栏以内,以免坠入槽内。
第2篇 工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，班前、班中严禁喝酒。
2、上岗操作要注意防滑、防跌、防坠落，进入冬季要防止地面、楼梯、平 台等积水结冰，造成滑跌。
3、与含氰矿浆接触时，要配戴乳胶手套，空气中氰化物超过标准时，上岗 操作要佩戴防毒面具。
4、与氰化钠溶液接触时，要配戴乳胶手套及防毒面具。
5、随时检查氰化钠管道及阀门、风管是否堵塞，发现问题及时处理。
6、随时检查设备的温升、润滑情况，有无异常声响，震动及气味。
7、设备及电器的保护装置安全可靠，否则职工有权拒绝操作。
8、检修、擦试运转设备时，严禁戴手套。
9、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮，电路湿水受潮的设备严禁开启。
10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。
11、高空作业必须佩戴安全带。
第3篇 工贸企业氰化调浆岗位安全操作规程
一、开车前准备
1、接酸渣陶瓷过滤机通知后，通知氰化浸出岗位做好接矿准备。
2、按照检查要求检查本岗位设备、电器、管道、阀门等是否完好。
3、通知碱液配制岗位输送碱液，氰化药剂岗位输送氰化钠及调浆水。
4、检查化肥储备是否充足。
5、以上确认无误后，准备开车。
二、开车步骤
1、通知二洗浓密机岗位向浆化槽输送上清液。
2、待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时，启动搅拌机。
3、通知酸渣陶瓷过滤机岗位排渣。
4、⑴通知碱液配制岗位输送碱液，并控制碱液加入量。
⑵通知碳铵配制岗位输送碳铵液体，并控制加入量。
5、通知氰化药剂岗位输送氰化钠，并控制氰化钠加入量。
三、正常操作中的控制
1、按运转检查内容及要求检查本岗位设备运转情况。
2、按照工艺技术要求的工艺参数控制生产，精心操作。
3、经常检查浆化槽中矿浆的浓度及氰化钠浓度。
4、2小时测定一次矿浆ph值。
四、停车步骤
(一）计划停车（需停搅拌机）
1、观察排渣螺旋机，确认无误后关闭碱液阀门、氰化钠阀门。
2、通知二洗浓密机岗位停止输送上清液。
3、用胶管将浆化槽事故阀和矿浆泵进口接起来。
4、打开事故阀，启动矿浆泵，把矿浆打入氰化浸出槽。
5、当槽中矿浆液位降至槽深1/3时，关闭搅拌机。
6、待槽中矿浆排完后，用水冲洗浆化槽及泵，继续开一段时间，再停泵。
(二）短期停车（不需停搅拌机）
1、当螺旋排澄机停止后，通知有关岗位停止输送碱液，氰化钠溶液及上清液。
2、停止矿浆泵，将泵中矿浆放出。
(三）突然停电或事故停车
1、突然停电或事故停车后，应立即切断电源。
2、停止进液进料。
3、报告值班长及时处理，若不能尽快处理，应打开事故阀放净槽内矿浆。
第4篇 氰化药剂制备岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保持用品，班前、班中严禁喝酒。
2、操作时，应佩戴乳胶手套和防毒罩，空气中氰化物含量较高时，须戴好 防毒面罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送医院。
3、运输和使用氰化药剂时，必须佩戴乳胶手套，2人操作，轻拿轻放。
4、若氰化物不慎接触到皮肤，应立即用清水冲洗15分钟。
5、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮设备严禁开启。
6、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。
7、地面积水要及时处理，以防摔倒。
8、高空作业时，必须佩戴安全带
