第1篇 班长岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
做好作业现场安全防护措施；
指导人员正确穿戴劳保用品；
负责员工安全培训
负责班组安全会议的召开
1、触电；
2、中毒；
3、其他伤害（滑跌等）
4、带病作业
1、大致了解仪器运行的基本原理，知道实验过程中的可能风险；
2、正确穿戴劳保用品
严禁不按规定穿戴劳保用品；
严禁上岗前饮酒
严禁带病上岗
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4化学药品伤害及中毒参见《化验室化学品安全操作规程》；
2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.7中毒；必须立即采取急救措施。如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物。
2.8中暑； 及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（龙虎丹、藿香正气水），情节严重者尽快送往医院
2.9其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车。
作业过程
组织对设备、仪器专项检查；
组织排查设备安全隐患；
3、负责实验过程中的安全隐患排查
4、负责安全管理
5、负责完成临时性安全工作
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中毒；
6、灼烫；
7、其他伤害（滑跌等）
8、带病作业
1、作业过程中精神必须集中
2、使用设备过程中注意防触电；
3、实验操作中注意粉尘、中毒、噪声等；
4、整个过程注意其他伤害
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒；
3、严禁带病作业
4、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；
5、严禁通风不畅情况下接触使用挥发性有毒药品；6、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；
7、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害
作业 结束
1、停机后，检查区域卫生是否清理；
2、检查工器具摆放位置；
3、下班
1、清理卫生时，设备误启动造成设备及人员伤害；
2、下班途中，存在车辆伤害
1、清理设备卫生，设备必须停机断电；
2、下班行走人行道，注意躲避车辆。
1、严禁开机清理设备卫生；
2、严禁随意穿越机动车道。
第2篇 值班长岗位安全操作规程
1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。
2、负责安全生产方针、政策、法规、安全规章制度在班组贯彻落实。
3、对本班职工在生产、施工中的安全健康负责,负责新员工和转岗职工的班组安全教育工作,落实互保对子。
4、负责本班作业环境整治工作,合理堆放成品、半成品、材料及废品杂物,做到安全生产。
5、组织经常性和定期班组安全检查,对查出的安全隐患,及时整改。
6、定期组织班组安全活动日,并做到“时间、人员、内容”三落实。
7、拒绝违章指挥,制止违章与冒险作业,遇有险情,应立即停止作业,指挥职工撤离危险区域并及时报告领导。
8、发生伤亡事故,要积极组织抢救伤员,保护现场,并立即报告,并如实提供事故发生情况。
9、协调并监督各岗位工作正常有序的进行。
10、严格执行交接班安全交底记录工作。
第3篇 铸铁班长岗位安全技术规程
(1) 班长在当班工作中,必须严格贯彻执行上级有关安全职责的条例,确保安全生产。
(2) 严格按照高炉配罐时间,组织正点配罐。督促翻渣工抓紧抠罐、翻渣、消灭鹅头。组织铸铁工及时快 速翻铁,确保不出人身、操作和质量事故。
(3) 严格检查各岗位人员对各种规章制度的贯彻落实情况,制止违章作业。
(4) 熟悉各岗位的安全技术规程,在协助各岗位工作时,要严格遵守各岗位的安全技术规程。
(5) 向高炉配罐时,仔细检查往返的铁水罐,严禁往高炉配潮罐、带盖罐及漏检的铁水罐,杜绝漏罐。残铁罐配高炉大头并加盐,以提高铁罐温度。
(6) 对班内所属人员,要经常进行安全教育,组织所属人员,参加各种安全活动,并负责对新工人上岗前的安全教育。
(7) 对新上岗的工人要进行安全技术考试,否则不准上岗。
(8) 组织好班前会,会上介绍上班安全生产情况,提出前班的安全操作方针。
(9) 班中要经常检查各岗位的安全设施,有问题及时采取措施,并向有关人员汇报。
(10) 班中要经常检查或了解各岗位的使用设备、工具、备品的完备情况,如果有不符合安全技术操作规程要求的,要及时解决,以免发生事故。
(11) 在计划、布置、检查、总结、评比工作中,同时坚持安全生产。
(12) 班中发生事故要详细记录,组织班中人员讨论、分析,做到三不放过。对于重大事故,在向有关人员汇报的同时,要保护好现场。
(13) 罐口掉砖超过三行砖为大修罐,法兰盘周围漏铁水或掉砖为中修罐。大罐鼓包、罐底掉砖、预制件罐底见第二层砖为大修罐。
第4篇 矿山破碎班长岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、做好作业现场安全防护措施；
2、指导检修作业正确穿戴劳保用品；
3、负责员工安全培训；
4、做好交接班记录
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声
1、了解设备安全运行参数；
2、正确穿戴劳保用品
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、酒后上岗；
3、未采取安全防护设施；
4、检修方案不熟，信号不清；
5、未进行安安全交底；
6、未执行停送电制度
1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救
2、救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.9窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；
2.10火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如果近旁有水源，可用水浇或者跳入水中；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时立即拨打119报警；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、组织对设备系统专项检查；
2、对本工段所有设备进行定期巡检；
3、负责对本工段设备、安全防护进行整改；
4、组织排查设备安全隐患及人员作业不安全因素
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、窒息；
7、物体打击；
8、灼烫；
9、高处坠落；
10、火灾
1、严格按照设备操作规程执行；
2、严格执行特种作业制度
1、违章操作，违章指挥；
2、带电作业；
3、特种作业无证操作，未实行监护
检修过程
1、检查验收、设备试车；
2、建立设备检修 维护档案；
3、设备检修总结
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、窒息；
7、物体打击；
8、灼烫；
9、高处坠落；
10、火灾
1、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；
2、安全防护设施是否恢复；
3、检修试车符合安全性能；
4、现场清理及废旧物品分类回收
1、严禁检修时方案不熟，指挥信号不清；
2、特种作业无证操作，未实行监护
作业结束
1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；
2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。
3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录
1、机械伤害； 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）
1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；
2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查
1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养
第5篇 备煤运焦班长岗位操作规程
一、正常操作
1、接班时掌握焦仓存量和本班的出炉计划与运输单位及时联系,保证焦炉正常生产。
2、随时根据实际经验判断焦炭水份情况,检查熄焦时间、水池隔板、篦子及水位情况,如发生不正常情况及时进行处理。
3、随时检查焦炭的筛分和质量情况,定期检查振动筛筛网,如有不正常,积极采取措施解决。
4、随时检查各岗位人员的操作情况,督促各岗位人员遵守各项规程制度,解决工作中存在的问题。
5、掌握精煤库存情况,随时检查配煤水份情况达到9%-11%之间。
6、组织本班人员按规定的灰份、硫分指标完成备煤任务。
二、特殊操作
1、皮带机有煤、焦时考虑其负荷,卸下至少2/3后重新启动机器。
2、发生红焦落地时,立即通知车间领导。
三、注意事项
1、未熄透的红焦不得放到皮带上。
2、不得违反顺序起动皮带和设备,皮带不得带负荷开车。
3、无特殊情况不得向地下卸红焦,不准碰明电线或在明电线上挂东西。
4、皮带转动时禁止在皮带上卧、坐、钻、跨及运送工具和重物。
5、检修时应该断开电闸,并挂禁止送电的标示牌。
6、清扫熄焦车轨道时,应特别注意行驶中的熄焦车。
第6篇 包装班长岗位安全操作规程
1 目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。
2 适用范围:
水泥分厂包装班长岗位
3 引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》《 中华人民共和国产品质量法》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险:
机械伤害、车辆伤害、高出坠落、物体打击、坍塌、物理性爆炸、触电、火灾、粉尘伤害、噪声伤害、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。
5 安全技术要求:
5.1 上班前要充分休息,班前四小时内不准喝酒,必须按规定穿戴好劳动防护用品,并做好工作期间的一切准备工作,严禁拖鞋上班,严禁在工作场所吸烟,注意交通安全,与运输车辆保持安全距离。
5.2时刻保持与中控室的正常通讯,当要进入通讯盲区工作大于10分种,必须报告中央控制室。
5.3了解设备运转情况及工艺参数,及时完成上级的指令,将正确标识包装袋准备到位。严格按照质控处物检班长下发的,质控处签发的《袋装水泥包装通知单》通知的品种、数量、强度等级、放库比例进行包装,决不允许随意改变库号和比例。
5.4 调整正确、恒定的料压、转速。保证每包袋重净重大于49.5kg,20包总重控制在1000~1010kg
5.5 水泥包装标志必须齐全、清晰,与内装水泥的品种、质量相符。及时解决卡、堵、破包清理,保证包装过程畅通无阻,灌装迅速;损公司利益的行为要及时制止,必要时报告工段;
5.6 更换品种洗仓时,必须认真细致,严防混料、混品种、混标识;包装水泥改换品种或由低强度等级改换高强度等级的水泥时,应用高强度等级的水泥对输送设备、中间仓、包装机等设备进行清洗,清洗水泥全部作低强度等级水泥处理
5.7 每班进行袋重的自查,以及协助质控处人员抽查袋重、做好取样工作;出厂水泥编号的吨位严格执行国家标准,禁止超吨位包装
5.8 目测收尘效果及风机出口排放浓度,定时清理吸风管道,判断灰斗积料情况,保持收尘器正常运行;严禁无组织排放粉尘,保护自己或他人职业健康,正确佩戴防尘口罩。
5.9 按质控处提供的质量联系单及时包装、散装及装车,按销售处提供的发货单和要求将产品交付客户,做到衔接好生产,不仅出厂产品的质量符合公司的质量标准,而且服务使客户满意
5.10 把好质量关,做好袋重抽查(确保袋重合格率100%,内控指标100%合格)、洗仓(加强与中控及质控处的联系,减少洗仓成本)、更换品种、包装袋的发放管理,破损率的控制及破损袋的回收核算;
5.11 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态,各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。
5.12 严格执行分厂管理规定,保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽,保持巡检和消防通道的畅通无阻。
5.13 对运转设备进行巡检和清扫,必须保持与设备0.5米以上的安全距离,正确佩戴好劳动保护用品,进入现场需准确佩戴3m防尘口罩。严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。
5.14 管理好装运民工:做好上车业务,保证上车质量,防止水泥流失,保证成品库房清洁整齐;
5.15 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃,必须将物料回到皮带,将杂物转移到回收点。
5.16 管理好插袋工、散水泥放料工的工作;
5.17 必须跟踪检查包装收尘器运行状况,对因收尘器故障引起的粉尘排放,排查找出原因,报告中控室。
5.18 包装输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理,坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。对连续运转不能停机清理设备必须报告值班领导,值班领导在监督防护措施齐备的情况下,才准许作业。
5.19 输送皮带因机械原因或人为调偏不及时,已影响到皮带的安全运行时,必须停机维护后再调偏,坚决杜绝冒险蛮干。
5.20 接待客户时要文明、热情、公道;负责对进入本区域车辆有效有序上货管理。
6 相关文件:
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《员工工作制度》
7 记录:
7.1 《岗位巡检记录表》
7.2 《润滑记录》
第7篇 钻机操作岗位班长操作规程
１、遵守钻探工的基本规定
２、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查，发现问题及时维护保养
３、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车、提引器等所有提升工具，试运良好
４、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，（负荷）钢丝绳是否排列整齐。
５、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车、提引器的运行，做到升降平衡、稳、准
６、监督其他岗位安全操作情况，看前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，姿势正确，安全操作
７、孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应的预防事故发生的措施
８、起下钻具或钻进工作时禁止在塔上进行修理工作。塔上修理工作在停机状态下进行
９、提钻拖下和下钻拉起粗径钻具时，提引器切口必须朝下，要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具
１０、操作升降机要稳起慢放，严禁野蛮操作，并与井口操作垫叉人员协调一致，与塔上人员动作一致
１１、拖拉钻具时，孔口作业人员，应站在钻具起落范围以外
１２、拧卸钻具时，开车不易过猛，垫叉应有安全钩以防“飞叉”
１３、升降钻具时，不得用手、脚触钢丝绳
１４、钻具提出后，孔口应加盖，粗径钻具悬吊在孔口以上时，不得探视岩心管内的岩芯
１５、使用关门提引器或其它爬杆提引器，必须拧紧蘑菇头，拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳，以防蘑菇头回扣脱落。提引器沿钻杆上行，通过接箍时应减速，防止带起钻杆伤人
１６、使用球卡式提引器时应经常检查内套和销子是否灵活好用，拧动钻具或落放粗径钻具时，必须插入安全销
１７、钢丝绳套卡每个头必须使用三个绳卡，禁止使用打结及磨损断股严重的钢丝绳，以免脱结或折断伤人
１８、钢丝绳在卷筒上缠绕时要用拨杆或导向轮进行排绳，禁止用手或脚拨动钢丝绳
１９、使用强力规程处理事故时，务必注意相关操作规程，并让不相关的人身处安全区域，操作人员身处有防护的位置
第8篇 班长及以上管理人员岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、检查特种作业申请和审批手续；
2、做好作业现场安全防护措施；
3、指导检修作业正确穿戴劳保用品；
4、负责员工安全培训
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声
1、了解设备安全运行参数；
2、正确穿戴劳保用品
1、酒后上岗；
2、未采取安全防护设施；
3、检修方案不熟，信号不清；
4、未进行安安全交底；
5、未执行停送电制度
1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.9窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；
2.10火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；
②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；
③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如果近旁有水源，可用水浇或者跳入水中；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；
④火情难以控制时拨打119报警；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、组织对设备系统专项检查；
2、审核设备检修计划，检查检修质量；
3、组织排查设备安全隐患和设备检修任务；
4、负责设备技改技措方案实施；
5、负责安全管理
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、窒息；
7、物体打击；
8、灼烫；
9、高处坠落；
10、火灾
1、严格按照设备操作规程执行；
2、严格执行特种作业人员管理制度及作业安全相关管理制度
1、违章操作，违章指挥；
2、带电作业；
3、特种作业无证操作，未执行监护；
4、设备检查后无落实无整改；
5、隐患检查无记录无整改
检修过程
1、检查验收、设备试车；
2、建立设备检修 维护档案；
3、设备检修总结
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、窒息；
7、物体打击；
8、灼烫；
9、高处坠落；
10、火灾
1、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；
2、检修验收试车符合安全性能；
3、现场清理及废旧物品分类回收
1、无检查验收及试车记录；
2、无检修档案
作业结束
1、设备验收试车
2、系统检查清理畅通
3、现场清理
4、总结评价，制定完善措施
1、触电
2、物体打击
3、其他伤害
1、正确穿戴劳保用品
2、严格按照电气、设备、工艺操作规程执行；
严禁违章操作、严禁违章指挥
第9篇 质量控制室班长及以上管理人员岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
做好作业现场安全防护措施；
指导检修作业正确穿戴劳保用品；
负责员工安全培训
1、触电；
2、中毒；
3、其他伤害（滑跌等）
1、大致了解仪器运行的基本原理，知道实验过程中的可能风险；
2、正确穿戴劳保用品
严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4化学药品伤害及中毒参见《化验室化学品安全操作规程》；
2.5粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.6噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.7其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
组织对设备、仪器专项检查；
组织排查设备安全隐患；
负责安全管理
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中毒；
6、灼烫；
7、其他伤害（滑跌等）
1、对未完成的工作和系统安全进行交接；
2、现场清理及废旧物品分类回收；
3、使用设备过程中注意防触电；
4、实验操作中注意粉尘、中毒等；
5、整个过程注意其他伤害
1、严禁不按规定穿戴劳保用品；
2、严禁上岗前饮酒；
3、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；
4、严禁通风不畅情况下接触使用挥发性有毒药品；
5、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；
6、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害
作业结束
1、设备验收试车
2、系统检查清理畅通
3、现场清理
4、总结评价，制定完善措施
1、触电
2、物体打击
3、其他伤害
1、正确穿戴劳保用品
2、严格按照电气、设备、工艺操作规程执行；
严禁违章操作、严禁违章指挥
第10篇 浇钢班长岗位安全规程
1、 正常工作流程:
上班→开班前会→接班→到浇钢岗位巡查→到主控岗位巡查→到切割岗位巡查→到中包间巡查→交班→班后会→下班
2、其它工作内容:
①大中包烧氧引流、②事故烧氧割坯操作、③行车吊物指挥、④铸坯质量检查、⑤钢包机构粘钢处理
3、岗位作业主要风险分析:交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害。
4、评估:本区域为b级危险源区域。
5、控制:a执行规程 ,b 教育培训,c加强检查,d警示标志
6、岗位安全目标:违反劳保穿戴为0,交通事故为0,摔跤为0,灼烫为0,物体打击为0,机械伤害为0,指挥失误为0,现场100%做到“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”。
7、岗位作业安全要求:
7.1上班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。
7.2 开班前会:在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道;注意地面有无异物、油污、积水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行。
7.3 接班:开完班前会后,尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班,注意路面安全状况,避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行, 上楼梯要扶好栏杆,禁止双手插入口袋。
7.4 到浇钢岗位巡查:行走时作好路况安全确认,走安全通道。行车吊物时注意避让,严禁从行车吊物下方穿行或停留。检查浇钢岗位工作时注意站位安全,避免摔跤、灼烫和物体打击伤害。
7.5 到主控岗位巡查:行走时作好路况安全确认,走安全通道。行车吊物时注意避让,严禁从行车吊物下方穿行或停留。检查主控岗位工作时注意安全确认,避免摔跤、物体打击和触电伤害。
7.6 到切割岗位巡查:行走时作好路况安全确认,走安全通道。行车吊物时注意避让,严禁从行车吊物下方穿行或停留。检查切割岗位工作时注意站位安全,避免摔跤、灼烫、可燃性气体中毒和物体打击伤害。
7.7 到中包间巡查:行走时作好路况安全确认,走安全通道。行车吊物时注意避让,严禁从行车吊物下方穿行或停留。到中包间检查时确保照明充足、作好安全确认,避免摔跤和物体打击伤害。
7.8 大中包烧氧引流:
7.8.1引流用的胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星。
7.8.2胶管必须套进氧管80mm以上;烧氧引流时必须戴上皮手套,引流动作应一顶一松进行,小氧管管头结渣、堵塞的要更换,以免回火烧伤。
7.8.3氧管与胶管接口处不能漏气,手不能握住胶管与氧管接口处,以免回火烧伤,烧氧时必须有专人开氧配合。
7.8.4引流时注意站位安全,确保引流过程无滑倒、坠落或者钢水烫伤、高温灼伤的风险,且在引流成功后能迅速撤离。
7.8.5大包引流前须确认大包滑动水口是否处于全开状态,避免误烧滑板。
7.9 事故烧氧割坯操作:事故烧氧割坯操作:
7.9.1进行氧管捆绑、套接人员禁带火种,烧氧前检查胶管无漏氧、钢管不能结渣、堵塞,套接胶管前,检查胶管无漏氧、钢管手抓部位无漏氧,钢管不能结渣、堵塞,套接胶管的钢管管头应平整,氧气胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星;
7.9.2手不能握住胶管与钢管接口处,烧氧操作前观察周围环境,确保躲避火星飞溅或意外发生时有可逃逸的环境,做好自身眼睛、手等的防护,同时提醒周围人员避让。
7.9.3烧氧时必须有专人开氧配合,一人开氧气开关,一人进行烧氧操作。
7.9.4开氧操作:开氧气应缓慢开启,注意观察烧氧管路是否畅通,不能快速开得太大,防止造成回火伤人事故。开氧注意观察烧氧情况,根据烧氧需要进行氧气大小调节,发现异常立即关闭氧气。
7.9.5烧氧作业前应根据开氧情况检查所用作业工具避免在烧氧人员附近有漏氧现象,同时检查钢管出口有氧气正常流出后才能进行正常作业。
7.9.6烧氧过程发现烧氧操作者附件有漏氧现象应立即关停氧气处理,做好设备保护工作,避免钢花飞溅伤人或烧坏设备。
7.10 行车吊物指挥:认真作好吊具、吊物安全确认工作,注意站位可靠,与吊物有一定安全距离,行车指挥要简单明了,符合规范;使用遥控行车要先确认操作器安全可靠,然后再严格按照遥控行车操作规范来使用,严禁一边扶物一边起吊,注意避免物体打击和机构伤害。
7.11 铸坯质量检查:铸坯停止输送或行车夹坯停止运动时方可在铸坯侧面进行检查,注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方检查,禁止在铸坯输送的正前方检查,避免灼烫、物体打击伤害。
7.12 钢包机构粘钢处理:上下平台楼梯注意安全,避免摔跤。使用割枪清理残钢时注意胶管有无漏气现象,避免回火灼烫伤害。
7.13 交班:正点对口交班,将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。
7.14 班后会:在浇钢平台小会议室小结本班或本铸机各岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。
7.15下班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。
第11篇 电工班长岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、参与班前会，分析作业风险，做好作业现场安全防护措施；
2、指导检修作业正确穿戴劳保用品；
3、负责员工安全培训；
4、做好交接班记录
5、做好检修作业票的办理
1、机械伤害；
2、触电伤害；
3、噪声伤害
1、了解设备安全运行参数及安全性能；
2、正确穿戴劳保用品
1、严禁酒后上岗；
2、严禁未进行安全交底；
3、严禁未执行停送电制度
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取急救措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，严重的迅速送医；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品；
2.7噪声：正确佩戴护耳器；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.9火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣物等覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；
2.10其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、组织对本部门电气设备系统检查；
2、对本部门所有电气设备进行定期巡检；
3、负责对本部门电气设备、安全防护设施的整改；
4、组织排查、整改电气设备安全隐患
5、做好班中人员安全管理
6、做好本班档案管理
1、机械伤害；
2、触电伤害；
3、粉尘伤害；
4、噪声伤害；
5、中暑；
6、物体打击；
7、灼烫；
8、高处坠落；
9、火灾
10、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、严格按照电工操作规程执行；
2、严格执行特种作业人员持证上岗；
3、隐患检查有整改、有记录；
4、检修作业前熟悉检修方案，监督落实安全防护措施，并对作业人员进行安全交底、指导、监督及监护；
5、危险作业办理相应《作业许可工作票》；
6、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；
7、检修验收试车符合安全性能；
1、严禁“三违”；
2、严禁带电作业；
3、严禁特种作业无证操作，未执行监护；
4、严禁设备检查后无落实无整改
5、严禁无检修档案；
作业结束
1、清理作业现场
2、清点检修工具
3恢复安全防护装置及设施
4、办理消票送电手续
5、填写检修档案存档
1、机械伤害；
2、触电；
3、粉尘；
4、噪声；
5、中暑；
6、物体打击；
7、高处坠落；
8、火灾
1、清理现场，做到“工完场清”
2、工器具摆放整齐；
3、交清本班次作业情况，遗留问题，交接签字
4. 及时恢复安全防护装置及设施，保证完好有效
1、严禁作业后现场遗留工具、火种等；
2、严禁完工后未恢复安全防护装置及设施；
3、严禁工器具乱摆乱放、现场不清理
4、严禁未完工未交接清楚
第12篇 钻机操作岗位班长操作规程
1、遵守钻探工的基本规定
2、接班时对钻机安全防护装置进行认真检查,发现问题及时维护保养
3、升降钻具前,应检查升降系统运转情况,刹车手把是否灵活可靠,钢丝绳、游动滑车、提引器等所有提升工具,试运良好
4、升降中应注意机械运转情况,声音是否正常,(负荷)钢丝绳是否排列整齐。
5、升降钻具时思想要集中,随时注意塔上塔下和孔口情况,注意游动滑车、提引器的运行,做到升降平衡、稳、准
6、监督其他岗位安全操作情况,看前顾后,集中精力,口号一致,行动统一,动作准确,相互配合,姿势正确,安全操作
7、孔内情况复杂时要及时向机长汇报,并采取相应的预防事故发生的措施
8、起下钻具或钻进工作时禁止在塔上进行修理工作。塔上修理工作在停机状态下进行
9、提钻拖下和下钻拉起粗径钻具时,提引器切口必须朝下,要有专人扶着进行或用小车滑道拖动钻具
10、操作升降机要稳起慢放,严禁野蛮操作,并与井口操作垫叉人员协调一致,与塔上人员动作一致
11、拖拉钻具时,孔口作业人员,应站在钻具起落范围以外
12、拧卸钻具时,开车不易过猛,垫叉应有安全钩以防“飞叉”
13、升降钻具时,不得用手、脚触钢丝绳
14、钻具提出后,孔口应加盖,粗径钻具悬吊在孔口以上时,不得探视岩心管内的岩芯
15、使用关门提引器或其它爬杆提引器,必须拧紧蘑菇头,拧卸钻杆立根前应放松钢丝绳,以防蘑菇头回扣脱落。提引器沿钻杆上行,通过接箍时应减速,防止带起钻杆伤人
16、使用球卡式提引器时应经常检查内套和销子是否灵活好用,拧动钻具或落放粗径钻具时,必须插入安全销
17、钢丝绳套卡每个头必须使用三个绳卡,禁止使用打结及磨损断股严重的钢丝绳,以免脱结或折断伤人
18、钢丝绳在卷筒上缠绕时要用拨杆或导向轮进行排绳,禁止用手或脚拨动钢丝绳
19、使用强力规程处理事故时,务必注意相关操作规程,并让不相关的人身处安全区域,操作人员身处有防护的位置
