第1篇 振动筛安全生产操作规程
振动筛在使用生产过程中必须遵守以下十条安全生产操作规程:
1.开机前,一般检查下列项目:
1)振动筛螺栓是否旋紧,有无卡阻,周围是否有影响振动筛工作的障碍物。
2)筛面是否破损。
3)喷水装置是否畅通,给水中是否有细粒杂质。
2.开机时,应先接通电源,然后旋转启动开关到运行位置。
3.工作时,经常检查筛网振动帽是否顶紧筛网,各振动帽处的振动情况是否有明显差异。
4.振动筛如有异常噪音,特别是有金属撞击声,应立即停机、断电,通知电工调整电磁激振器内部的气隙大小,一般愈小愈好,尽可能使用小电流、小振幅。
5.应根据筛面物料的性质和筛分效果,及时调节筛面的角度。
6.应根据给料大小,及时调整各振动器的电流来个改变振幅。
7.筛网应严加保护,防止践踏。严禁用木棒、铁器等硬物敲打筛面。筛面堵塞时用软毛刷清扫或清水冲洗。
8.筛面出现破损要及时更换。筛网安装时要平铺并适当张紧,避免筛面出现扭曲皱褶。密封胶条安装时下平面应紧压筛网,不得张起或夹杂异物,旋紧螺母,套上螺栓防护帽。
9.振动筛停车时,应先停止给料,待筛面上的物料全部排除,继续振动清洗完筛面后再停车。
10.在停机后要检查振动杆与振动轴连接的螺栓,防止松动。
第2篇 振动筛工安全技术操作规程
1、机械运转时不许碰撞、接触,不准进行加油、检修和清扫。
2、必须进入振动筛和溜槽内工作时,应切断电源,并派专人监护。
3、筛分煤炭按全断面入筛箱,保证筛分质量。
4、上、下楼梯时,踩稳扶好,避免跌、滑伤。
5、道轨上不准有杂物。
6、停车后严禁把选择开关置于“集中”或“正常”位置。
严禁事项:
1、严禁铁器进入振动筛。
2、严禁振动筛上煤层过厚。
3、严禁把杂物清理进料仓。
4、严禁下部溜槽口上无筛体。
第3篇 其它振动筛安全技术操作规程
1开车前检查
（1）开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常，
（2）加喷水的筛子，清水管路、阀门应严密、灵活、好用；喷嘴内有无堵塞，否则应立即清理。
2、运行
（1）接到开车信号后，首先打开脱介筛喷水阀门，然后按开车顺序启动筛子。
（2）运行中注意筛面的工作情况，有无异常现象，发现后及时汇报处理。
（3）运行中注意电机的温度和声音，以及轴承的工作状态，发现问题及时汇报处理。
（4）运行中注意排料槽的工作情况，防止堵塞。振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情
戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
（5）筛子喷水要调整好压力，水量，以最少的水量将筛上产品的介质冲洗干净。
（6）生产中应注意观察固定筛的来料分布情况，若发现其中一筛子无料时，岗位司机立即通知主控室，立即停止给料。
3、停车
（1）停止给料后，并将筛上物料排空后。方可停车。同时将筛上喷水关闭。
（2）停车后，经常清理喷嘴，保证喷水均匀。检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。
4、发生下列情况时必须立即发出停车信号并停车处理：
大面积的筛面破损，大片筛网松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动。
5、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第4篇 双轴振动筛司机安全操作规程
1.准备:
(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置);
(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂,铆钉螺丝是否松动;
(3)向有关岗位发出开机信号。
2.开机:
(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象,轴承温升是否正常(不能高于40℃,超过时应补充注油);
(2)注意振动器和筛面是否有噪音,如有噪音,应检查振动器和筛板各零部件紧固情况;
(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。
3.停机:
(1)除特殊事故外,禁止带料停机和停机后继续向筛子给料;
(2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况(方法为检查筛子扩大量,其数值不得大于工作时振幅的三倍);
(3)筛子正常运行100-150小时后,应更换一次润滑油,以后更换周期为每月一次;
(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动,三角带张紧情况,磨损情况,当因磨损断裂而需报废时,应成套更换,以保持均匀的张力,检查减振弹簧和阻尼器情况,并将弹簧表面清理干净;
(5)向有关岗位发出停车信号。
第5篇 振动筛司机安全技术操作规程
一、准备
1检查振动筛各部件及电机、所属电器、螺钉是否完好可靠,筛板有无漏油和损坏,筛面有无杂物,溜槽是否对准筛子机头,是否牢固。
2检查传动皮是否齐全、可靠,润滑是否良好,减振弹簧有无裂纹或损坏、移位等现象。
3、检查筛尾排料溜槽有无堵塞现象,如发现应及时处理。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后,方可开停车。
二、开车及运转
1、在接到开停车信号后,待受煤皮带开启后,启动电动机,待筛子振动平稳后方可向筛子给料。
2、启动后,要注意筛子是否有横振现象,是否有异常噪声,有无撞击声,如发现有应及时停车并汇报处理。
3、轴承正常工作时温度不应超过75℃,如温度持续上升,应检查油的级别、油位和油的清洁度。
4、注意入料溜有无漏水及筛子产生跑水溢料现象,如有应及时修理。
三、停车
先停止向筛子入料,并将筛子的物料卸完后,方可停止振动筛。
四、注意事项
1、除特殊应急停车外,禁止带料停车和停车后继续向筛子加料。
2、筛子正常运转时,应及时加油。
3、停车要用水清洗筛面,清理堵孔,并及时修补破漏筛面。
4、定期检查减振弹簧,并清理弹簧表面。
第6篇 直线振动筛安全操作规程
1.操作人员在操作前必需穿戴好劳动保护用品;
2.在点火时,必需检查煤气总阀是否关闭;
3.在回转部件附近,不要用抹布、棉纱擦机器;操作人员工作服要束紧,以防人身事故发生;
4.直线振动筛在进行烘干时,必需随时观察煤气压力的情况;
5.设备运转时禁止用手或工具接触设备;
6.任何修理工作必需在停车后进行,并应在电机开关处挂上“严禁开动”的醒目标志;
7.设备运转中不能用手探入减速机、大齿轮罩、联轴节、皮带轮安全罩内进行任何检查、修理或清洗工作,不能撤除安全设施;
8.检修工具及零部件,严禁放在回转基建上,尤其不能放在托轮上;
9.开动振动筛前,要检查设备,清理振动筛内外,确认无异物后才能开车。
第7篇 振动筛工安全操作规程
1、 首先检查启动除尘设备。
2、 筛子启动前要详细检查各设备是否正常,确认无问题后方可启动。
3、 振筛机要在无负荷状态下启动,运转正常后方可启动给料皮带。
4、 振动机在运行中需倒转,必须停稳后方可操作。
5、 需砸筛子时,停机必须通知同岗位另一人进行监督。
6、 更换三角带时要两人协作。
7、 振筛机堵塞必须停机处理。严禁压三角带。
8、 电器故障要找电工处理。
第8篇 振动筛筛分工安全操作规程
严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
进入车间必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。
开车前要对所有设备进行检查，检查合格后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。
振动筛严禁带矿启动，待筛子运行正常后方可给矿。筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁压三角带。
除尘设备必须与筛分作业同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。
严禁跨越、触摸运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。
清理筛子上的积矿，必须在停车情况下进行，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。
运行的筛子不能打开盖子检查，严禁进入。人员进入停止运转的筛子内部，事前必须确保电源切断，挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。
设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断电源。
打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。
兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。
第9篇 振动筛:安全技术操作规程
1、振动筛在开机前,检查电器、设备、连接部件是否正常完好,检查三角带有无打滑现象,筛面是否完好。
2、在开机前必须先检查强力排风机是否正常,先开排风机、再开振动筛。
3、在开机前必须先检查振动各附件,确认牢固后方可开机,以防附件飞出伤人。
4、定期检查振动筛筛网,保持完好、无破裂。
5、在开动后,不准检修振动各部件、不准注油和清扫。
6、筛机运行平稳后,无异常噪音,振幅和轨迹符合参数要求,激振器轴承最高温度不超过55℃, 噪音不超过85分贝, 如超过停车检查, 分析原因,排除故障。
7、筛机是否空负荷塌动,运行平稳后方可给料,停机时,筛面上的物料全部排除后再停机。
8、定时检查筛机油孔是否畅通注油,及时检查弹簧、阻尼块、配重块、主梁的损坏情况,并维修或更换。检查自动加油机是否正常供油。
9、振动筛防尘设施要保持严密,防止粉尘飞出。
10、检查和修理时必须打在检修位置,方可进行维修。
11、经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,各部螺栓是否折断或松动,筛面张紧板是否牢固以及筛面的磨损情况。
12、进入筛内要做好安全防护,系好安全带,戴防尘口罩和安全帽,注意
工具严禁掉入筛仓。
第10篇 振动筛岗位安全操作规程
1、转车前,要检查板台、梯子、栏杆、安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号方可转车。
2、按压扣时,要使用绝缘棒。
3、上下梯子手要把住,脚要站稳,以免摔伤。
4、处理事故时,必须切断电源,挂好检修牌,方可工作。
5、电控柜和电气设备禁止用水清扫。
6、细筛给货、调货、更换筛网时,手要把住,脚要站稳,二人以上作业,有人监护,以免摔伤。
第11篇 振动筛的安全操作规程
1、目的
将配好的入炉原料进行筛分
2、范围
振动筛、电机、启动箱。
3、振动筛的安全操作程序
3.1、检查振动筛吊耳、弹簧有无缺陷；
3.2、轴承盒、盖有无螺丝松动情况，筛网有无破损；
3.3、检查转动三角带，安全护罩是否完好；
3.4、盘车后启动，运行正常后方可投料。
4、振动筛的安全操作注意事项
4.1、振动筛筛网属易损件，要随时观察它的磨损程度；
4.2、进料量要因原料湿度，细度而定，过大会增加振动电机负荷，而且还会造成大量细料进入粗料内造成不必要浪费；
4.3、操作振动筛时，一定要穿戴好劳动保护用品，避免发生擦伤；
4.4、一旦发现弹簧、吊钩断裂，若轴承冒烟立即停机找机修处理。
第12篇 偏心式振动筛安全操作规程
一、设备性能
1、规格型号：1800×3600单层筛网面积≈6.5m3
2、振幅（偏心距）：3mm
3、筛网倾角度：18°～20°
4、单层筛网孔：15×15mm（或根据工艺需要而定）
5、电机型号：jo63―4 14千瓦 1460转／分
6、偏心轴转数：1000转／分
7、外形尺寸：375×3650×2540
8、总重量：4.5吨
9、生产能力：60～80吨／时
二、设备的合理使用
1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。
2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。
3、振动筛筛网每班必须清扫一次，以期经常保证最高效率。
三、设备运转前的准备与检查
1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。
2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。
3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。
4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。
5、轴承润滑情况。
6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。
7、三角皮带松紧是否合适。
8、皮带轮键是否松动。
9、盘车是否轻松自如。
10、电动机地脚螺丝是否松动。
11、检查开关各部是否完好。
四、操作方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。
2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。
3、如果须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到允许单独开车信号后方可按起动按钮。
