第1篇 振动筛:操作规程
一、开机前的准备:
1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好,调整三角带的松紧度。
2、清除筛上的杂物,以免重负荷启动。
3、检查并拧紧各部位螺栓。
4、检查并加足振动器内润滑油。
5、做完以上各项准备工作后,便可发信号通知开机。
二、运转注意事项:
1、打开压力阀门。
2、接到控制室“开机”信号后,合上事故开关,筛子随即启动。
3、观察振动筛的振动是否平衡,运动件无撞击和磨擦的地方。
4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。
5、给料必须均匀,不能超载或有过大冲击力。
6、随时注意电动机的温度及异常声响。
7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象,应用事故开关进行紧急停机。
8、运转中振动筛的任何大小修理或调整,都必须是切断该机的电源,并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。
三、停机注意事项:
1、停机前先停止给料,待筛面上的物料排净后再停机。
2、拉下闸刀开关,关闭压力水闸门。
3、对振动筛和工作现场进行清扫。
4、检查各部位螺栓,如发现有松动应拧紧。
第2篇 振动筛操作工安全操作规程
1.在工作前应检查振动筛的紧固件、连接件、振动轮、拉簧等有否松动及裂纹,电气保护线应完好。对粉料的除尘装置,通风装置在静态检查合格后,再进行试运转。
2.在运行中,发现杂物需要掏筛时,必须将电源切断后,再用工具清除。如果操作者需要进入内部掏筛,必须设人监护。
3.通风除尘装置在粉料振动、颗粒分级和排渣的过程中,必须保持完好。若出现泄漏应及时修理,不得带病运行。泥浆振动筛应防止泥浆飞溅或跑浆,影响作业环境,应及时修补好。少量的泥浆及粉料泄漏到工作通道应随时清除。
4.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 振动筛安全生产操作规程
振动筛在使用生产过程中必须遵守以下十条安全生产操作规程:
1.开机前,一般检查下列项目:
1)振动筛螺栓是否旋紧,有无卡阻,周围是否有影响振动筛工作的障碍物。
2)筛面是否破损。
3)喷水装置是否畅通,给水中是否有细粒杂质。
2.开机时,应先接通电源,然后旋转启动开关到运行位置。
3.工作时,经常检查筛网振动帽是否顶紧筛网,各振动帽处的振动情况是否有明显差异。
4.振动筛如有异常噪音,特别是有金属撞击声,应立即停机、断电,通知电工调整电磁激振器内部的气隙大小,一般愈小愈好,尽可能使用小电流、小振幅。
5.应根据筛面物料的性质和筛分效果,及时调节筛面的角度。
6.应根据给料大小,及时调整各振动器的电流来个改变振幅。
7.筛网应严加保护,防止践踏。严禁用木棒、铁器等硬物敲打筛面。筛面堵塞时用软毛刷清扫或清水冲洗。
8.筛面出现破损要及时更换。筛网安装时要平铺并适当张紧,避免筛面出现扭曲皱褶。密封胶条安装时下平面应紧压筛网,不得张起或夹杂异物,旋紧螺母,套上螺栓防护帽。
9.振动筛停车时,应先停止给料,待筛面上的物料全部排除,继续振动清洗完筛面后再停车。
10.在停机后要检查振动杆与振动轴连接的螺栓,防止松动。
第4篇 高频振动筛岗位安全操作规程
1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。
2、激振电机偏心块护罩严禁私自拆卸，并且要经常检查是否破
损，若有破损重新更换，以防造成人身伤亡。
3、对所有螺栓进行检查，保证其坚固性。特别是固定激振器和
筛板的螺栓，必须拧紧，不得有松动现象。最初工作8小时检查一次，
工作一周后再检查一次，确保其牢固紧靠。
4、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。
5、发生事故要及时报告，并积极抢救。保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。
第5篇 振动筛:安全技术操作规程
1、振动筛在开机前,检查电器、设备、连接部件是否正常完好,检查三角带有无打滑现象,筛面是否完好。
2、在开机前必须先检查强力排风机是否正常,先开排风机、再开振动筛。
3、在开机前必须先检查振动各附件,确认牢固后方可开机,以防附件飞出伤人。
4、定期检查振动筛筛网,保持完好、无破裂。
5、在开动后,不准检修振动各部件、不准注油和清扫。
6、筛机运行平稳后,无异常噪音,振幅和轨迹符合参数要求,激振器轴承最高温度不超过55℃, 噪音不超过85分贝, 如超过停车检查, 分析原因,排除故障。
7、筛机是否空负荷塌动,运行平稳后方可给料,停机时,筛面上的物料全部排除后再停机。
8、定时检查筛机油孔是否畅通注油,及时检查弹簧、阻尼块、配重块、主梁的损坏情况,并维修或更换。检查自动加油机是否正常供油。
9、振动筛防尘设施要保持严密,防止粉尘飞出。
10、检查和修理时必须打在检修位置,方可进行维修。
11、经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,轴承是否已磨损,各部螺栓是否折断或松动,筛面张紧板是否牢固以及筛面的磨损情况。
12、进入筛内要做好安全防护,系好安全带,戴防尘口罩和安全帽,注意
工具严禁掉入筛仓。
第6篇 振动筛安全操作保养规程
一、开机前的准备：
1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。
2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。
3、检查并拧紧各部位螺栓。
4、检查并加足振动器内润滑油。
5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。
二、运转注意事项：
1、打开压力阀门。
2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。
3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。
4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。
5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。
6、随时注意电动机的温度及异常声响。
7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。
8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。
三、停机注意事项：
1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。
3、对振动筛和工作现场进行清扫。
4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。
四、振动筛的保养：
1、保证集料箱与料斗、料槽等非运行件之间保持最小间隙75mm。
2、保证弹簧座与筛箱磨擦阻尼板之间有10 mm间隙。
3、检查振动器油面及油质。
4、筛箱连接的高强度螺栓，每周应检查其紧固性，不允许任何一个螺栓松动。
5、偏心轴的轴承，如果有一个损坏时，应成对更换。
第7篇 双轴振动筛司机操作规程
1.准备:
(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置;
(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂,铆钉螺丝是否松动;
(3)向有关岗位发出开机信号。
2.开机:
(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象,轴承温升是否正常(不能高于40℃,超过时应补充注油);
(2)注意振动器和筛面是否有噪音,如有噪音,应检查振动器和筛板各零部件紧固情况;
(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。
3.停机:
(1)除特殊事故外,禁止带料停机和停机后继续向筛子给料;
(2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况(方法为检查筛子扩大量,其数值不得大于工作时振幅的三倍);
(3)筛子正常运行100-150小时后,应更换一次润滑油,以后更换周期为每月一次;
(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动,三角带张紧情况,磨损情况,当因磨损断裂而需报废时,应成套更换,以保持均匀的张力,检查减振弹簧和阻尼器情况,并将弹簧表面清理干净;
(5)向有关岗位发出停车信号。
第8篇 振动筛网工安全操作规程
一、起动前准备
1、检查电动机及传动装置应正常,各连接部分的螺栓应无松动。
2、查看筛网应保持张紧状态,应无破损或堵塞。振动部位应无开焊现象。
3、检查各润滑点油量应清洁、足够。
4、检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。
二、运转中注意事项
1、向筛网上给料必须均匀、连续,否则影响筛分效果。
2、随时查看轴承温度,一般温升不应超过70℃。
3、筛架两侧弹簧的弹性应同步,否则将因筛架振动不均,使筛分效率降低。
4、电动机和主轴处的轴承,应每班加注润滑脂一次。
5、如发现筛架振动倾斜或震动不稳时,应立即停机检查。
三、停机注意事项
1、停机前,先停止给料,全部筛完网面物料后,再切断电源。
2、做好机械及场地周围的清洁、润滑工作。
第9篇 振动筛工安全操作规程
1、 首先检查启动除尘设备。
2、 筛子启动前要详细检查各设备是否正常,确认无问题后方可启动。
3、 振筛机要在无负荷状态下启动,运转正常后方可启动给料皮带。
4、 振动机在运行中需倒转,必须停稳后方可操作。
5、 需砸筛子时,停机必须通知同岗位另一人进行监督。
6、 更换三角带时要两人协作。
7、 振筛机堵塞必须停机处理。严禁压三角带。
8、 电器故障要找电工处理。
第10篇 振动筛工安全技术操作规程
1、机械运转时不许碰撞、接触,不准进行加油、检修和清扫。
2、必须进入振动筛和溜槽内工作时,应切断电源,并派专人监护。
3、筛分煤炭按全断面入筛箱,保证筛分质量。
4、上、下楼梯时,踩稳扶好,避免跌、滑伤。
5、道轨上不准有杂物。
6、停车后严禁把选择开关置于“集中”或“正常”位置。
严禁事项:
1、严禁铁器进入振动筛。
2、严禁振动筛上煤层过厚。
3、严禁把杂物清理进料仓。
4、严禁下部溜槽口上无筛体。
第11篇 振动筛共振筛安全技术操作规程
1启动前,必须用双手转动偏心轴转、弹簧钢板、宝塔弹簧是否完好、正常。
2起动后观测上下筛箱振动是否平衡,发现运转不正常,振动频率下降,振幅偏差,三角带打滑,有异常响声应停机处理。
3筛子运行正常后才能下料,给料必须均匀,不得偏载或过大冲击。
4电动机不得超载运行,超过额定电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。
5运行中发现筛网破损,网径改变,应立即停要修理或更换,不得私自调整筛网的网径大小。
洗砂机启动前,应认真检查槽内是否有杂物,不得重载起动。
7洗砂机运行正常后才能进料生产,发现异常响声应及时停机检查处理。
8严冬季节,洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。
9洗砂机停机前,必须输送完槽内的砂子后才能停机,无特殊情况不许重载停机。
10定期进行维护保养。
11下班后要做好当班的交接记录。
第12篇 叠层高频振动筛安全技术操作规程
一、一般要求
1、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。严格执行定人、定机维护保养制度,操作人员不得擅自离开工作岗位。
2、熟悉掌握叠层高频振动筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法;了解一般常见事故发生的原因及预防措施;严格执行《非煤矿山企业安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、上班前必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上班,严禁将小孩带入工作场所,女工须将发辫盘好并放入帽内或发网内。
4、熟悉各工艺管路的方位、作用,及正确的开停车顺序。
5、严格执行当班调度和班长的生产命令。
二、安全规定
1、高频筛应当空载启动,不准叠层高频筛超负荷运行。
2、 叠层高频筛运行时,工作人员不得调到筛面上或者攀附高频筛筛箱及激振电机相关部位;清理筛孔及处理事故,必须停车。
3、叠层筛筛网及底槽均为易燃材料,在维修过程中若需动用明火,含电焊和气焊作业,必须采取可靠的防火措施,谨防因失火造成设备毁损。
4、因高频筛属于高空设备,岗位工及维修工在操作过程中要注意高空坠物伤人以及严禁攀附设备栏杆翻越设备。
5、停机维修时,必须在设备电气控制开关前悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,并由专人看护,谨防错误开启电机造成意外伤害。
6、严禁从操作台中引出电源线,对线路进行维修时,必须由专业人员进行。
7、严禁设备运行期间采用工器具疏通高频筛集料管路,防止因器具滑落造成管路阻塞。
三、工作前的准备
1、开车前需要仔细检查筛面上有无杂物、矿泥、筛面有无破损,入料箱口有无矿砂或矿泥堵塞。
2、筛下管路及筛上管路、溜槽有无堵塞,发现后及时清理。筛上补水管是否接通,水压是否正常。筛上补水管要提前2~3分钟加水冲洗筛面并检查筛底管路是否顺畅。
3、接到开车信号,检查一切无误后,方可应答开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作的规定
1、按正常的开车程序逐一启动高频筛,检查设备在运行过程中有无异常声响和振动,发现问题及时向当班班长汇报处理。
2、投料后要根据入料量及浓度的变化,本振筛最佳浓度为45%±5%,根据浓度及矿浆量调整补加水,原则上使矿浆均匀平铺到筛面上,厚度在20-30mm为宜,严禁无料长时间运行。
3、根据中矿的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅,一般不超过75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。
4、要合理运用设备的瞬振功能,一般瞬振强度不得超过85%,其瞬振间隙不低于5分钟。
5、根据筛子两侧的入料量,及时调整入料阀门用以调整流量,防止因分矿不均造成各筛筛分效果。
6、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动,发现异常声音及时停车处理。
7、积极巡回检查,发现筛面或筛板接缝破损,要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。
8、设备运转期间要注意检查分矿箱的溢流及分流情况,防止管路堵塞,影响设备正常工作。
9、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时,要用木铲进行清理,清理时要小心谨慎,防止硬物损坏筛面。
五、特殊情况下的处理
1、在运行过程中,筛面突然断裂或托网塌陷时,要及时关闭相应的入料阀门,加大另一台的处理量,同时开启备用叠层筛,确保整套流程正常进行,同时汇报调度处理。
2、运行中,如发现电磁激振器振动发生异常或检测电机过热时,要及时开启备用叠层筛并及时按照停机程序进行停车处理。
3、发现工艺管路给排料不畅时,要及时打开补水阀门,降低矿浆浓度以使管路畅通,若采取措施后无法排除管路故障,则需及时通知当班班长并在班长指令下开启备用设备,将故障设备及时维修。
六、操作后的工作
1、停车前要排空筛面上的物料后,再振动一段时间,使筛网内的粗粒振出,防止筛网堵塞影响脱水效果。
2、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。
3、按规定填好工作日志,做好交接班工作。
