安全生产总规程（十二篇）

第1篇 安全生产总规程

第一条“安全生产,人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守安全生产操作规程和各项安全生产管理制度。

第二条员工凡发现有不符合安全要求,存在严重危险的厂房、生产线或设备、设施,必须及时向上级报告;遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止作业,并及时报告领导处理。

第三条新工人及外来实习人员未经三级安全教育或教育后考试不合格者,不准参加生产或独立操作生产设备。职工休息、脱岗在三个月以上或换岗,需重新经过安全教育培训后方可上岗作业。电气、起重、车辆驾驶、压力容器、焊接(割)等特种作业人员,均应经有资格的培训机构进行培训、考试合格,并经厂内培训确认后,持有效特种作业许可证方可上岗操作。

第四条所有员工在公司内应穿着工作服;进入车间作业场所工作,必须按规定穿戴好劳保防护用品;员工的长发要束进工作帽内。操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);领带或围巾应置于外衣内;不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊;禁止在车间内追逐、喧哗、打闹或做与本职工作无关的事情。

第五条进行各种作业时应按有关要求穿戴好劳动保护用具。如尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护罩或面具;员工进入冲压车间现场作业及进行产生噪声较大的作业(如切割、打磨)时必须戴防护耳塞;员工进入焊接车间现场及进行焊接作业时必须戴防护眼镜,如有紫外线,必须使用防护面罩;员工进行切割、打磨作业时,禁止戴手套,必须戴好防护眼镜,如有粉尘,应戴口罩;高空作业时,必须佩带安全带及戴好安全帽;带电作业时,必须穿戴好绝缘手套和绝缘鞋等。

第六条员工在作业生产前,应检查设备和周围的工作环境,排除故障和事故隐患,确保设备安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠后,方可正式进入生产岗位进行操作;机器设备应定人、定岗操作;严禁没有对设备进行点检就开始作业。

第七条工作过程中,应集中精力,坚守岗位,未经允许,不准擅自丢下工作离开岗位,经允许暂时离开岗位的,要把本工序工作完成或工作告一段落,才能离开岗位;不准擅自把自己的工作交给他人。二人以上共同作业时,必须有主有从、协调统一。严禁违规、违章、冒险作业;员工有权拒绝任何违章指令。

第八条凡正在运转的机械加工设备,员工不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用嘴吹碎屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行作业。调整、检查、清扫或装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准敝开防护罩开车。

第九条修理机械、电气设备时,必须先停机停电,并在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌,必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘,并确认无人检修时才准合闸。

第十条一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准安装和修理电气设备和线路。行灯和机床、钳台局部照明应采用36v以下安全电压。

第十一条行人要走黄色通道,注意警示标志,严禁贪方便跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件,以及在吊物、吊臂下通过或停留;严禁攀爬叠放多层的台车;严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品;在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮栏和标记。

第十二条安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置,不准随意拆除、破坏或非法占用;消防器材、灭火工具非灭火原因不准随便动用,其安放地点周围,不得堆放无关物品,要确保消防通道畅通;有关责任人要定期对消防设备进行点检,确保消防器材保持随时可用状态。

第十三条对易燃、易爆、有毒、放射性和腐蚀性等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业;确实需要进行明火作业的,必须经安全科批准,采取安全措施后方可动火。

第十四条变、配电室、发电机房、动力房、油库等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内,值班人员未经批准不得擅自离开岗位。如发生异常现象,值班人员应马上通知有关负责人并采取相应有效措施。

第十五条搞好生产作业环境的安全卫生,保持厂区、车间的安全通道畅通;现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾;焊接区的垃圾桶必须盖好,防止火花溅入引起火灾。

第十六条新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施,需经安全验收后,方准进行生产作业。各部门应做好设备的维修保养工作,确保设备不带病工作。

第十七条严格交接班制度,重大安全隐患必须报告上级、安全科并记入值班记录;下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查清理场地。

第十八条发生工伤事故、火灾事故或设备事故,要及时抢救或抢修,做好现场保护,并立即按相关程序报告有关领导和安全科。

第十九条所有机动车辆,必须持证驾驶。叉车行驶时不准搭人(叉车司机培训或修理:须经安全科批准后方可搭人)。

第二十条工作时间禁止在车间内骑自行车或停放自行车,禁止在手推车上玩耍,禁止带小孩或动物进入车间。

第2篇 工程钻探安全生产规程

第一节 原则

一、基本原则

1、安全第一原则:任何工程、任何时候、任何地点,保障钻探和非钻探人员的人身安全是第一位的、压倒一切的原则。

2、万无一失原则:安全规程必须确保人员在万一疏勿的情况下都不会出安全事故,做到万无一失。

3、人人遵守原则:无论水平有多高、经验有多丰富、工龄有多长、无论老板、现场技术负责人、现场管理员、机长还是下手都必须遵守、不得违反。

二、安全管理的基本内容

(一)消除安全隐患:

1、消除设备和构件本身的安全缺陷;

2、消除钻探方法本身的安全缺陷;

3、消除人员的安全缺陷:新来机长必须配2名老下手,老机长至少配1名熟练下手。

4、用前安全检查:每一样设备及部件使用之前必须进行详细的安全检查,使它们无安全隐患。

(二)安全教育:

1、新来人员上岗前的安全教育:①新来的机长上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天(记工日)的安全教育,考试合格后才能上岗。②新来的下手上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天(记工日)的安全教育后才能上岗(至少宣读、讲解两遍安全生产规程内容)。

2、定期教育:①、每10天由现场技术负责人对全体人员进行一次安全教育,宣读并讲解一遍安全生产规程内容,对10天来出现违规操作的事件进行批评,并重点讲解。②、每季度:由项目负责人组织全体员工进行一次安全教育,宣读并讲解一遍安全生产规程内容,对本季度出现的违规操作事件进行批评,并重点讲解。

3、工地开工前安全交底:由现场技术负责人对操作人员进行半天的全面安全交底,宣读讲解一遍安全生生产规程内容。根据现场的具体情况对容易出安全事故的环节反复交底,没有交底的工地和班组不得开工。

4、班前交底:每天开工前,由机长宣读讲解一遍安全生产规程内容,并根据当天的工作情况,对2个下手进行针对性的安全交底。

5、事先交底:做某项易出安全事故的工作前,由现场技术负责人和机长对2个下手进行针对性的安全交底(比如移机、连接打杆等)。

6、及时教育:现场技术负责人对当前违反安全操作的人进行及时教育纠正,利用中午或下午下班前就此事件对工地全体人员进行安全教育。

7、雨天安全教育:员工进工地工作1个小时以上下雨时,现场技术负责人组织全体员工进行安全教育,现场技术负责人不在工地时,由现场管理员组织。

8、各种安全教育后,都必须填写安全教育表,表中规定的人员签字后才算完成。

(三)安全监督

1、人人都有监督权,任何人都有批评和检举违反安全规程的事和人,可获罚款额50%的奖励;

2、现场技术负责人、机长可以对违反安全操作规程的人先批评教育,对累教不改者适度罚款,罚款的50%归己。

三、违反安全生产规程应承担的责任

1、项目负责人:做出违反安全规程的决定而造成损失的应负全部责任。

2、现场技术负责人及机长:做出违反安全规程的决定而造成损失时,应负部分责任,视情节轻重批评教育、不记当天工日、扣工资等处罚。

3、下手:违反安全规程操作造成损失时,负部分责任,视情节轻重批评教育、不记当天工日、扣工资等处罚。

第二节 安全生产规程内容

一、场地安全规定

(一)现场踏勘与调查危险隐患:

1、现场技术负责人和机长:每个钻探项目在立机前必须对场地进行踏勘和调查走访,初步查明空中高压电线、较明显的地下埋藏物(高压电缆、光缆、给排水管及大型污水处理管等异物)、高坎、陡坡等危险因素,在立机前报告项目负责人。

2、项目负责人:如有危险因素,立机前应通报业主,由业主与相关部门一道,现场标明地下埋藏物的具体位置和安全距离,说明空中高压电线的高度、电压和安全距离,经他们同意后才能开钻。

(二)空中电线下钻探安全规定:

1、晴天钻探:钻机塔顶、塔身、水泵及人员离高压线的水平直线距离不小于20米(违者不记工日);

2、雨天和大雾天钻探:塔顶、塔身、水泵及人员离高压线的水平直线距离不小于30米(违者不记工日),严禁在高压线下作业。

3、电杆拉线:严禁手摸和用物体碰。

4、工棚:严禁将工棚设在离空中高压线水平距离40米以内的位置;

5、钻机塔顶、塔身、水泵及人员离低空低压电线的距离不得小于水平距离5米,在未搞清低空线的性质前任何线都必须离开水平距离5米;

(三)地面钻探安全规定:

1、放机座的场地:必须平整而牢固,防止钻机翻倒和下沉;

2、坎边:钻机底座边离坎边距离不小于1.5米。钻机主轴不能对着坎边,坎高超过1.5m或坎下危险时,需设防护栏杆;

3、钻机主轴前面的操作场地宽3米、长10米范围内平整无障碍、不湿滑,4米之内无高坎。

(四)地下高压电缆之上钻探安全规定:

1、晴天钻探:钻孔离地下高压电缆的水平直线距离不小于3米,地下高压电缆外露时,机身和人员的水平直线距离不小于4米;

2、雨天和开水钻探:机身和人员离高压电缆的距离不小于4米,高压电缆外露时不小于5米。

(五)地下埋藏物之上钻探安全规定:钻孔离光缆、给排水管、大型污水处理管的边缘距离不小于2米。

(六)场地排水:当需开水钻进时,必须挖好排沟排水,使场地不积水、不湿滑。

(七)围栏与警示:

1、当钻探危及自身及行人安全,必须围栏和设警示牌;

2、为确保他人安全,不能让闲杂人员靠近工作中的钻机和水泵,并设警示牌。

二、天气安全规定

(一)下雪天:1、地面有积雪时,不得开工。

2、地面无积雪但塔架上有积雪,开工前必须清除。

3、当地面结冰时,严禁开工。

(二)下雨天:1、大雨、中雨不得开工。

2、下小雨时只能钻岩,不得作其它工作。

三、钻机移运安全规定

(一)抬机:1、抬机时必须使用专用皮带(喷红漆);

2、抬机必须使专用木杠(喷红漆),其直径不小于10cm。

(二)野外人工抬运钻机:

1、当路面很不平,坡较陡时必须拆开抬运。

2、雨天及路滑:不能抬机。

3、斜坡:(1)上坡或下坡时,必须两人抬机,另一人扶;(2)坡度较陡或路太窄时,必须先修路。

(三)用卷扬机移运钻机:

1、移运钻机的过程中,附加平�钢管必须插到位。

2、移动方向:只能顺着钻机滑轮方向,严禁侧向移动,转向只能用人工撬。

3、带塔移运钻机:顺着钻机方向的路径必须基本平整,侧向场地必须非常平整,场地无稀泥,以防钻机侧翻,不平时必须先挖、填,严禁上坡和下坡。

4、下塔移运钻机:当场地不很平,有稀泥时,长探100型必须将主塔放下后,才能用卷扬机移运钻机,坡较陡时,严禁上、下坡。

(四)锚杆和加力杆:

1、必须使用专用锚杆,不得用普通钢扦代替;

2、只能使用专用的加力杆,锚固点离机长的最短距离不得少于3米,加力时只能用2米以上的粗绳拉加力杆,严禁用手压加力杆;

3、加力杆前严禁站人:在加力杆前能打到的范围内严禁站人,防止万一压不住,伤到机长和前面站立的人。

四、钻机、水泵等设备使用安全规定

(一)用前检查:每样设备和构件使用前必须进行详细的安全检查,如有隐患,消除后才能使用。

(二)安全用电:必须由项目负责人指定的人员接电。

(三)机座:1、附加平衡杆:任何时候机座都必须插上2根专用的平�钢管(拆钻机和抬运除外)。

2、垫专用木枋:长探100型机,必须顺着钻机方向垫两根2m长的专用长木枋,在附加平衡钢管杆下各垫一块50cm长的专用短木枋。

3、垫专用木枋的方法:只能用卷扬机将钻机拉上木枋,严禁在侧面橇钻机。

(四)立塔:1、只有机长或在机长指导下才能立塔;

2、主塔、付塔及配件必须同时使用,螺栓、螺帽齐全且拧紧;

3、起落架用完后,必须拆除。

(五)设备无安全隐患:

1、皮带轮:必须有防护罩才能使用;

2、各种设备和构件的配置必须齐全,各种螺栓、螺帽必须齐全并拧紧。

(六)开机:

1、只有经项目负责人认可的机长才能开机;

2、外来机长开机:必须经项目负责人同意;

3、下手学开机:必须经项目负责人同意,且机长必须在旁边,严禁机长不在机旁而任由下手开机;

4、钻机运行时,机长必须在钻机附近3米范围内,特殊情况下离机15分钟内,必须委托其它机长看管,超过15分钟必须停机;

5、钻机在旋转钻进和机长在变挡时,下手离钻机的距离必须在1.5m以上。

(七)钢丝绳:

1、用前必须检查,当有5-6根钢丝断裂或多股钢丝明显磨损时就应更换或折断。

2、钢丝绳在工作时,不得用手摸或用手拉钢丝绳,只能使用专用绳叉。

(八)绳卡:

1、用前必须检查,螺帽、螺栓不得缺失、松动和滑丝;

2、任何接头都必须使用2个绳卡,两个绳长的螺帽不得在同一方向。

(九)卸扣:型号大小适宜,螺杆不能滑丝,并拧紧。

(十)冲土杆:冲土时,当冲土杆被钢丝绳提到空中时(刀口的离地不得超过1.5m),扶冲土杆人员的双手必须伸直,使其不晃动即可,只能让它自由落下,严禁用力往下拉冲土杆,两脚离钻孔40cm以上,其它人离机距离必须以2m以上。

(十一)提升器:1、套管、钻杆、岩芯管的吊装:只能使用提升器,严禁直接用钢丝绳吊装。

2、吊装时,提升器的缺口必须朝下。

3、提升器不使用时,必须到地下(钻机后侧)。

(十二)打杆及吊锤(包括动探打杆):

1、打杆必须使用专用打并接头和打并(将打并和打杆接头以上的钻杆喷红漆);

2、手握打并接头的位置:任何时候手只能握在打并接头上,严禁握出打并接头以上喷有红色的油漆的部分;

3、严禁在塔架上松、接打杆。

4、特殊情况下,必须在塔架上松、接、紧打杆时,只能用板叉,严禁用手直接松、紧、接打杆。

5、连接打杆:①在地面连打杆:下套管(钻杆)时,在地面将套管(钻杆)与打杆一起连接后,吊装上机。

②在主轴下连打杆:打反锤拨套管(钻杆)时,将打杆吊到孔口对准套管(钻杆),机长紧紧拉住刹车不动(严禁使吊锤上下移动),下手侧身单手拧紧打杆(严禁用双手),头部离打杆的距离不小于30cm。

6、松打杆:①在地面松打杆:打反锤拨套管(钻杆)时,在立轴下松开套管(钻杆),然后和打杆一起吊装到地面。

②在立轴下松打杆:用吊锤下套管(钻杆)时,打到位后,机长将吊锤吊离打并接头10-20cm,下手单手侧身用扳叉松脱 打杆,提示机长将打杆提起,然后双手握住打并接头,将它放到地面。

7、吊锤在上下打动时,只能用专用叉子、长棍、长绳扶套管和钻杆,严禁用手扶钻杆和套管。

(十三)主动钻杆:

1、主动钻杆顶端必须帮扎长木棍,不绑长木棍不得开机。

2、每天检查水龙头向心弹子盘是否灵活,并打黄油,如不灵活应立即检修。

3、松主动钻杆:下手取钻杆前,机长必须先将挡位放在卷扬机挡,下手看到钻杆停止旋转后,才能用板叉松钻杆,在下手还未将扳叉拿走,人未离开时,严禁机长拉离合器和排挡。

4、紧主动钻杆:下钻杆时,主动杆与钻杆的连接只能用人工紧的方式完成(严禁用钻机旋紧),当机长看到下手将板叉拿开人离开后,并看到下手发出开机口令时,才能碰离合器和排挡。

(十四)反钻杆:

1、板叉和加力杆前面严禁站任何人,防止扳叉,加力杆及人员打滑时,板叉及加力杆反弹伤人。

2、反主动钻杆:①需要用加力杆时(必须用专用的),必须将2把扳叉合为1把使用,以防扳叉打滑,只能使用葫芦反钻杆,在立轴前放几块厚木板,以防主动钻杆铰断时伤人。②当场地限制只能用人力反钻杆时(必须经项目负责人批准),人只能站一排(人员后面,严禁有危险的硬物),必须将2把扳叉合为1把使用,人员只能拉加力杆,不得推加力杆。

3、反普通钻杆,只能用反丝钻杆和专用反管器,严禁用普通扳叉和压钳。

(十五)吊装:

1、吊装方向:吊装任何物体都只能顺着滑轮方向吊装,严禁侧向吊装,以防钻机侧翻;

2、吊装钻杆、套管、岩芯管等铁件:①只能侧身抱,不得正对它们抱。②抬套管岩芯管只能双手抱在离端头10-20cm左右的位置,严禁抱端头或将手伸到管内。③必须人工抬一端,不得让被吊部件在地上拖,落地必须轻放;

3、当被吊物件悬在高空时,底下严禁站人。

(十六)高压水管: 当连接主动钻杆的高压水管被绞时,机长应立马停机,之后才能松水管,严禁在开机状态松高压水管。

(十七)松紧螺丝:在开机状态下松紧螺丝时,如果旁边皮带或设备在转动,必须停机。

(十八)套管、钻杆等构件的摆放:

1、钻机主轴前面宽3米、长10米范围内不得摆放任何东西,防止人员被拌倒。

2、套管、岩芯管摆一边,钻杆等摆钻机的另一边。

(十九)钻机前和上塔架操作:

1、在钻机还处在工作状态和机长还在拉离合器、排挡时,严禁人员上塔架和进入钻机1.5米内操作(冲土时扶冲杆人除外),机长必须使钻机挡位放在提升挡,并指示下手时,才能上塔架和到机前操作;

2、当有人员在塔架上和钻机前1.5米内操作时,任何人严禁排挡和拉离合器。

五、吃与穿安全规定

(一)饮食:1、在钻探工地内无论上班与休息均不得饮酒,严禁酒后作业;

2、除纯净水外,其它水必须烧开后才能饮用。

(二)安全帽:钻机工作时,任何工作人员在钻机边10米内都必须戴统一发放的安全帽。

(三)衣服:钻探操作人员及现场负责人上班时不得留长辫、穿长袍、带围巾。

(四)手套:工作时必须戴统一发放的手套,严禁戴纱手套。

(五)鞋:不论工作与休息,在钻探现场范围内走路时,不得赤脚和穿拖鞋。

(六)烤炭火:晚上睡觉时,工棚内的火必须熄灭,以防中毒。

怀化市建筑设计研究院工程勘察分院

2023年5月1日

第3篇 胶霸600ggpip生产安全操作规程

1. 检查电及冷冻水是否正常,电子称是否工作正常。

2. 检查抽风机是否正常工作。

3. 检查工作单有无经仓库,配料签名。并自行核对实物与工作单是否相符,如有异常,立即报告车间主任处理。

4. 检查搅拌机(molteni)油位是否正常,搅拌拉缸是否清洁干净,底轮是否转动灵活,出料阀门是否塞好,并用封箱胶缠绕牢靠。

5. 由配料员依工作单加入2087,然后将拉缸送到机头旁。

6. 将吸尘器吸口推到缸上空,依工作单加入2128。

7. 升高机头,将拉缸推到机头下定位,将定位手柄锁紧,降低机头使它与拉缸缸沿密封。

8. 将分散浆速度升到10rpm,扫刮浆速度升到25rpm搅拌4---5分钟。

9. 开真空到600mbar,用200rpm分散浆、25rpm扫刮浆的速度搅5---7分钟。

10. 将速度降到分散浆10rpm以下、扫刮浆25rpm以下,释放真空。

11. 由粉料口加入1454/001及0761,关好加料口,开启真空至600mbar.

12. 接好冷冻水管,打开冷冻水阀门,用200rpm分散浆及25rpm 扫刮浆的速度搅拌10---12分钟。

13. 减速至分散浆10 rpm以下及扫刮浆0rpm,并慢慢释放真空。

14. 刮干净浆叶,擦干净机头上的灰尘。

15. 开真空至700mbar,用600rpm分散浆及25rpm扫刮浆搅拌10---12分钟。

16. 假如有可见团块,再搅拌15分钟。

17. 取样qc,取样后立即闭合机头。

18. 如温度在43度以下,关闭冷冻水,拔掉冷冻水管并放出夹套中之水,之后慢速搅拌(10rpm)。

19. 如qc不能一次通过,照qc调整单调整,直到qc通过为止。(注意冷冻水跟上)。

20. qc通过后,(如有冷冻水,须关掉冷冻水,拆开冷冻水连接阀门)升起机头,并刮干净机头,将拉缸拉到包装机旁,准备包装。

21. 本班最后一批物料搅拌完毕后,将机器彻底清洗干净,做到轴见光,沟见底,设备见本色。

22. 将生产现场全部垃圾清除,并将其放在规定位置。

23. 如遇中班,须关闭抽风机。

24. 如无夜班,须关闭冷冻机。

25. 填写交接班记录。

第4篇 混凝土安全生产操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产各项纪律。

2、串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5cm需加横楞、顶撑,2m以上高空串跳,必须装有防护栏杆,车道板上应清扫垃圾石子等,以防车跳滑跌。

3、车道板单车行走不小于1.4m宽,双车来回不小于3.0m宽,在运料时前后应保持一定车距,不准奔跑、抢道或超车,到终点卸料时,双手应扶牢车把倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。

4、用塔吊料车浇捣混凝土时,指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合,当塔吊下放料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰入坠落。

5、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等不准站在塔头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。

6、使用振动机前,应检查电源、电压,输电必须安漏电开关,电源线硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤人事故。

7、井架、吊篮起吊或下放时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。

第5篇 氨分解制氢系统生产安全操作规程

1、开机检查

1）、检查设备气、电各系统是否畅通或是否漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。

2）、气路系统各阀门应处于关闭状态。

3）接好进出水管道，打开冷却系统阀门。

4）接通外部电源。

5）有氨瓶的时是否连接好。

6）汽化器设定温度，电接点穴温度计或电接点菜压力表。

2、开机程序

1）管路吹扫用氨气扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间表2-4小时。

2）接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。

3）开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。

4）炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气，炉温升至500c以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空囗无浓烈氨味为准，所产生的分解和水由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800c时，将进气流量尽量打大，并在此状态下稳定3-5小时，待放空囗气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定小于0.1%,触媒已得充分活化。

5)、再生纯化纯化装置的时候,等分解炉活化之后,按纯化正常操作来再生纯化装置,第一次时间可以把全部用来再生,这时分解炉进氨量为满负荷的20%可以, 再生好后,切称之后可以往用气点通气.

6）、通化后靠纯化出囗阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。

3、停止操作

氨分解

1）、关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外；

2）、关闭分解炉电源，再关闭总电源。待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。

3）关闭所有阀门，整个装置可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。

纯化装置：关闭纯化出气阀，打开放空阀，关闭干燥电源，等到压力降到常压关闭所有阀门。

第6篇 高速抛光机安全生产操作规程

它专用于地面抛光,其构造原理与擦地机相同.它通过高速旋转,使毛刷盘于地面进行软磨擦,达到抛光效果,适用于大理石、花岗石、木质地板等各种平整硬地面的抛光。

(1) 操作细则

① 抛光前需干擦以除去地坪表面废物,并湿擦以除去沙石屑。

② 检查抛光机的抛光刷是否干净、需要更换。

③ 检查调节机速的控制器是否在正常机速的位置。

④ 接通电源,操作应从电源插座最近地方开始,行走路线为一直线,后面抛光的地面应重叠于前面已抛光的地面。

(2) 注意事项

① 在工作时不要将机速开得太快,以免碰撞。

② 不可用易燃的液体来洗地板,或者在易爆的空气中操作机器。

③ 操作机器时,不可抬起操作杆,这会导致机器失控。

④ 机器必须放在室内,不可淋到雨和雪,决不可以使机器顶端喷到任何液体。

⑤ 不可在机器上压东西,因为它有一个精密的平衡,当操作需移动操作标时,必须移动全部电线.

(3) 保养工作

① 每次使用后,需用干净布擦清机器表面,不用时,用一只不用的抛光垫放在驱动盘下面,并断开机器。

② 检查马达罩上的通气口是否畅通,如积尘聚集较多,必须卸下马达外壳并用吸尘器除去任何灰尘。

第7篇 塔吊司机安全生产操作规程

1、司机必须身体健康,两眼视力良好,无色盲,两耳无听力障碍。必须通过安全技术培训,取得特种作业人员操作证,方可独立操作。

2、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造,按塔吊有关规定进行操作,严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知识,按规定对机械进行日常保养。

3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置,必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等,上升爬梯应有护圈。

4、作业前,应将轨钳提起,清除轨道上障碍物,拧好夹板螺丝;使用前应检查试吊。

5、作业时,应将驾驶室窗子打开,注意指挥信号;冬季驾驶室内取暖,应有防火、防触电措施。

6、多台塔吊作业时,应注意保持各机操作距离。

7、塔吊行走到接近轨道限位开关时,应提前减速停车;信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

8、起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离;起吊必须坚持“十不吊”的安全操作规定。

9、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工。

10、起吊在满负荷或接近负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

11、起吊重物严禁自由下落,重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。

12、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,臂杆不应过高,应顺向风源,卡紧夹轨钳,切断电源;应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。13、自升式塔吊在吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置。

14、塔吊顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒;应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转。 15、塔吊安装后经验收合格,方可投入使用。严禁使用未经验收或未通过验收的塔吊。

第8篇 装卸管理人员安全生产作业规程

1、装卸管理人员应了解所运载的危险货物性质、危害特性、包装容器的使用特性、防护要求和发生事故时的应急措施。

2、装卸过程中，驾驶人员和押运人员不得离开车辆，并负责监装、监卸，办理货物交接签证手续时要点收、点交。

3、车辆进入危险货物装卸作业区，应带防火罩，按作业有关安全规定驶入装卸作业区，并将车辆摆在容易驶离作业现场的方位上。

4、车辆停靠装卸区时，应听从作业区指挥人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、待卸车辆与正在装卸货物的车辆应保持足够的安全距离，不准堵塞安全通道。

5、作业前，应核对货物名称、规格、数量是否与托运单相符，并认真检查货物包装是否破损及货物包装的完整状况。货物与运单不符或包装不符合有关规定的应拒绝装车。

6、装卸操作时应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根据《包装储运图示标志》的要求，轻拿轻放，谨慎操作，严防跌落、摔碰、泄漏，禁止撞击、拖拉翻滚、投掷。

7、装载危险货物应符合规定的认定标准，不得超载装运货物。

8、装卸过程中，车辆发动机应熄火，并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆溜坡的有效措施。

9、装卸作业场所要远离热源，严禁受热，通风良好；场所内电气设备应符合规定要求，严禁使用明火灯具照明，照明灯应具有防爆性能；要有防静电和避雷装置。

10、危险货物装卸完毕，作业场所必须彻底清扫干净，装过剧毒品的车辆和受到危险污染的车辆、工具必须洗刷和除污。货物的撒漏和受到危险货物污染的污染物必须送到当地环保部门指定地点集中处理。

11、禁止在装卸作业区内维修车辆。

第9篇 电气作业安全生产操作规程

一、安全通则

1.专用电气机械,指定专人操作,其他人不得操作;

2.电气设备的施工或修理,指定专人操作,他人不得乱动、操作;

3.已标识电气危险的场所,非操作者不可进入;

4.不要在电气开关和配电盘周围放置物品;

5.当电气出现异常(过热、打火花,漏电等)时,要报告电气管理人员或部门;

6.如有类似于静电所引起的异常现象时,要报告电气管理人员或部门。

二、开关的安全操作

1.人体出汗和手脚潮湿时,不要触摸电线和电气设备;

2.发现闸刀开关、插座的绝缘盖损坏,要报告电气管理人员或部门;

3.将保险丝的规格标明在开关上,不要使用大于规定值的保险丝,不用其他金属代替保险丝;

4.更换保险丝时,要先切断电源开关。安装非封闭式保险丝,要按如下顺序进行:松开固定螺钉,取下已熔断的保险丝, 擦净接触面,有卡子的一面朝上,保险丝先挂下端螺钉,再挂上端螺钉,然后依次先紧上端螺钉,后紧下端螺钉;

5.要用右手操作电源开关、不要将开关置于半断、半闭合的中间位置;

6.操作闸刀开关要迅速、准确。不要将闸刀置于半接通、半断开的中间位置上,更不可将电线挂在闸刀开关的闸刀上;

7.拉闸操作棒要经常保养,放于干燥处;

8.开关箱的门不要打开不管,要随时关好;

9.电动机因原因不明停止运转时,要立即报告电气管理人员或部门。

三、电气设备的安全操作

1.为电气设备等带电部分设置的防止触电的围栏、绝缘屏蔽要保持完好;

2.电气设备操作部分的照度为:

精密作业:300勒克司以上。

一般作业:150.勒克司以上。

粗糙作业:70勒克司以上。

3.电器设备的接地线,不要随便拆除。调换电动机时,往往忘记接上地线,要特别留心;

4.照明灯具上的灰尘污垢,揩擦清洁,并且,要事先切断电源。

四、移动式电气设备的安全操作

1.来回移动的电线要用橡皮绝缘电缆;

2.手持式电灯,要有防护装置;

3.被水或其他导电性液体弄潮湿的场所,欲使用电压200v以上移动式电气设备,在未确认接地线已接好之前,不要使用。

五、电线、裸露线的使用

1.作业或通行的时候,接触或有可能接触的绝缘电线、移动电线,若发现绝缘层损伤或者老化,要报告电气管理人员;

2.在被水或其他导电性好的液体弄潮湿的场所使用移动式电线或电线的各类连接器件,要求绝缘性能特别好。为此,要使用经电器部门认可的电线或器件;

3.接长电线(包括细软线、橡皮绝缘软线、多股电缆线),要按规定的方法 或用绝缘性能好的连接器件(接线柱之类)连接;

4.临时敷设的电线或移动式电线,应尽可能不摊在路面,不得已时,要采取因通行引起绝缘损伤的防护措施;

5.不要倚靠电线竖立物件或在电线上吊挂物件;

6.在电炉和电解槽的没有绝缘被覆的裸线周围作业时,要充分注意,必要时要用橡胶板、石棉布等绝缘物覆盖裸线;

7.电线、细软线、多股电缆等,除了手持灯具、电动工具用的以外,不要随便触及;

8.不要踩踏或用车轮轧电线,不要将电线放置于重物下面,不要使电线在铁板的切口上揉搓。

六、停电或切断电源作业时的安全操作

1.停电时,将指定的开关尽可能迅速地切断;

2.切断开关作业时,最好将负荷与隔离双重开关都切断,并挂上“禁止合闸”挂牌或由专人监视,监视人员不得擅离岗位。若必须离开岗位时,须请他人代替监视;

3.高压停电和切断高压开关作业,一定要有电气管理部门人员在场,或根据电气管理部门指令作业;

4.作业完毕送电的时候,要确认送电对作业者是否有危险、与有关人员是否联系好,否则不能送电;

5.高压或超高压线路的断路开关(油断路开关)、线路隔离开关等,要在确认指示灯,信号灯和标牌等指示无负荷之后,才能断开或闭合。

七、接近带电电线裸出部分的安全作业

1.不要随便靠近带电电线裸出部分;

2.不要随便接触带电作业者,不要与他传递工具;

3.靠近带电电线裸出部分使用管子之类长物件时要特别留心;

4.作业时,无论人体或非绝缘工具等不可与带电电线裸出部分接近到或有可能接近到安全的距离以内时,要向上级报告,得到电气管理人员或部门指示或会同电气管理部门人员方可作业。

八、异常情况下的安全措施

1.发电机过热、电线断线、电线掉落以及瓷绝缘子处产生火花等电器设备异常时,要立即向电气管理人员或部门报告;

2.因大风刮断而掉下的电线,不要用手触摸它,要迅速与电气管理人员或部门取得联系;

3.顶棚漏雨、漏水时要与电气管理人员或部门联系,并确认线路绝缘是否有异常现象;

4.非电气回路的绝缘地方,如果感觉带电,要立即报告电气管理人员或部门;

5.走路时如有触电感,则用一只脚着地,跳离危险区;

6.漏电警报器、电气异常警报器或其他标识有动作时,要立即报告电气管理人员或部门;

7.过热、漏电、失火时,要先切断电源,再灭火;

8.电气引起的火灾,不得使用规定以外的消防器材。

第10篇 混炼安全生产操作规程

郑州澳德橡胶工业有限公司

第11篇 竖井翻车工安全生产操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品（口罩、眼镜），保持良好精神状态，严禁在上岗前酗酒，上岗后必须做到精力集中，反应迅速，动作敏捷。

2、使用压缩空气吹矿时，翻车工首先必须站问位置，同时双手握牢高压风管，方可作业。

3、遇到有大块卡在矿车门口时，可用撬棒尾端不能对着自己，以防用力过猛，撬棒伤人。

4、用高压风吹除残留于车底的残矿时，必须做到合理节约能源。

5、翻完车后，必须将车门闩好，闩牢。对于车门损坏、碰头撞落、翻转支腿损坏的矿车必须及时通知维修人员进行修复，未修复前严禁使用。

6、在工作中发现矿台轨道水平距离过大（大于5cm）时，必须立即报告上级，请求派人将轨道校正到同一水平，避免因轨道水平距离过大，致使翻车时矿车整体翻倒而发生的意外事故。

第12篇 钢筋工安全生产操作规程

1. 钢筋的断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

2. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋回转时碰撞电线或发生触电事故。

3. 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作；绑扎独立柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为站人板。

4. 起吊钢筋骨架，下放禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下时才可靠近，就位支撑好后方可摘钩。

5. 起吊钢筋时，规格应统一，不准长短不一，不准一点起吊。

6. 切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线必须进漏电保护器，切割机后方不准堆放易燃物品。

7. 钢筋头子应及时清理，成品要堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8. 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要将工具，钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

9. 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

10. 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止攀登骨架上下。