第1篇 施工、检修试车验收规程
一、目的
为了加强公司施工、检修管理，预防、减少因施工、检修不到位造成设备事故的发生以及财产损失，特制定公司施工、检修试车验收规程。
二、适用范围
本制度适用于公司内所有设备安装、检修、技改，包括委托外修、防腐等。
三、 职责：
生产技术部负责组织验收技改、大修是否按照施工方案及工艺要求进行施工，管道、阀门、压力表等设施是否符合要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。
安环部负责验收安全设施是否齐全有效，涉及安全、环保的设施设备由安环部主要负责，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。
市场部负责联系有关人员验收设备（配件)是否按照订货要求及时到厂，到厂是否完好，是否符合使用要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。。
工程部负责验收涉及土建工程方面施工及防腐是否符合要求，并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。
厂部设备负责人负责组织验收设备大修是否符合安装要求，是否按照方案进行检修并将验收结果汇总上报公司领导，公司领导确认后验收单备案存档。
车间负责组织设备中小型检修验收工作，并将验收结果汇总上报厂部领导，厂部领导确认后验收单备案存；负责所属设备试运行工作，并进行记录，并将试运行结果汇总上报厂部领导，厂部领导确认后试运行记录备案存档。设备试运行验收合格后负责设备的日常管理工作。
科室根据职能组织进行专业验收，并将验收结果汇总上报厂部领导，厂部领导确认后验收单备案存档。
特种设备安全管理人员负责特种设备检修、维护的检查验收，并将验收结果汇总上报厂部、公司领导，厂部、公司领导确认后验收单备案存档。
施工单位施工结束后负责提请相关部门进行检查验收，配合试运行。
四、 规程要求：
1、验收需根据设备、设施情况，由负责部门组织相关部门共同验收。
2、验收中发生争议需提请公司领导，共同协商解决。各类验收必须有设备所在部门确认接受方可交付使用。
3、设备大、中、小修由设备所在部门制定方案，经相关部门审核、公司领导批准后方可进行。
第2篇 预埋件预留孔洞施工规程
预埋件和预留孔洞的施工
1、水平面预留孔洞施工方法
圆形孔:当圆形孔直径小于300mm,可采用相同大小的钢管断成200mm长(视楼板厚度而定),并采用钢筋焊上提手;
矩形孔:可采用钢板焊成相应大小的框形;
当预留孔洞较大时,一般采用木模制作,要做到牢固不变形,有钢筋的位置应开口。
2、水平面预埋铁施工方法
当预埋铁平面向下时,一般在楼板模板支完后即放出预埋铁的准确位置,并安放预埋铁,采用电焊与楼板模板点焊固定,而后绑扎钢筋,钢筋绑扎完成后,对预埋铁进行验收,如位置不准时应作调整;
如预埋件较小,或楼板模板为木模板时,亦可先放出预埋铁位置后即绑扎钢筋,在钢筋绑扎完成后再安放预埋铁,采用电焊与绑扎好的钢筋点焊固定;
当预埋铁平面向上时,一般在楼板模板支完后放出预埋铁的准确位置,在钢筋绑扎完成后安放预埋件。为了保证预埋件标高准确,在制作预埋件时注意埋件的铁脚长度与面板厚度之和应等于楼板的厚度,这样安放时直接放在楼板模板上即可。固定采用电焊与钢筋网或模板点焊的方法。
3、墙面预埋铁的施工
墙面预埋铁的施工通常采用以下方法:在钢筋绑扎完成后,由施工员根据设计图纸在钢筋骨架上画出准确的预埋铁位置,将预埋铁采用电焊的方法与钢筋骨架固定牢。
合模前应经验收。
第3篇 岩石坑爆破施工规程
一、施工方案
1、校核分坑或降基面尺寸:根据杆塔中心桩和分坑辅助桩校核分坑和降基面尺寸。
2、打辅桩:在顺线路和线路垂直方向打辅桩,辅桩与中心桩的距离应保证在爆破过程中不被损害。
3、选炮眼位置:按照坑口位置和现场地质条件选择炮眼,沿坑的开挖轮廓线应布置间距较小的平行炮眼。
4、打眼:人工打眼或机械打眼。
5、装填炸药、雷管、导爆索:按照作业指导书装填,开挖轮廓线处的平行炮眼要减少药量,进行不耦合装药。
6、填塞炮泥:炮眼装药后,其余部分用炮泥填起来。
7、引爆:其它人员撤到安全区后,在监护人监护下由专人引爆。
8、清坑、恢复中心桩。
9、记录施工记录。
二、安全技术措施
1、 参加施工人员必须佩带安全帽,起爆人员必须持有爆破作业合格证,起爆时必须设监护人。
2、 爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责,并作好记录,严格执行国家对于爆破材料的管理规定。
3、 炸药、雷管必须分别携带,并放在专用箱内,不地放在衣袋内,多人携带时,两人之间的距离应保持15米以上。
4、 导火索在使用前,必须进行外观检查和燃速实验,燃速速度不得低于110秒/米,在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。
5、 人工打孔时,打锤人应在扶钎人的侧面,注意避免滑锤伤人。
6、 利用凿岩机或风动机打孔时,操作人员应先检查设备是否完好,操作时应戴口罩和风镜。
7、 向炮眼内装填炸药和雷管时,必须轻填轻送,不得用力积压药包,严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
8、 安全警戒范围:一般顺抛掷方向200米,逆抛掷方向100米。
9、 起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区,除监护人和点炮人外,其他人必须撤到安全区,双方联系确认危险区内无人后方可引爆,点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。
10、装药和起爆必须由一人担任,严禁由两人操作。
11、发生哑炮数不清时,必须等20分钟后方可进场处理,处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管,重新打孔时,必须与原孔方向一致,其间距离孔深不得小于0.6米,浅孔不得小于0.3—0.4米。
12、爆破地点与建筑物的距离较近时,应采取安全可行的措施后方可起爆,特殊爆破,应制定相应的施工和安全措施。
13、严禁使用变质失效的爆破材料,对于失效的爆破材料应采取可靠的方法处理,不得任意销毁。严格遵守gb6722《爆破安全规程》的有关规定。
14、爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系,交通路口应设专人看守,并鸣笛预告,待危险区内无人后方可点炮。
15、施工中严格执行《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》的有关部分和《爆破安全规程》的有关部分。
第4篇 园区整体测量放样施工规程方法
园区广场整体测量放样施工规程和方法
本工程施工测量放样按照《工程测量规范》标准实施。测量仪器采用先进的全站仪、经纬仪、水准仪。
绿地施工中由于施工项目较多,因此在放线过程中,首先应建立施工范围内的控制测量网。控制测量分为平面测量和高程控制测量。在施工中可利用地形测量网格作为施工放线的控制网,并加密测设这些方格网。
先设立高程和坐标控制点,并且分别将控制点引测至绿地内,设置永久性的控制点。从外向内测设,这样可以作为测量的校核,减少误差的累计,保证工程的整体精度,还可以同时在几个作业面上进行测量,加快测量的进度。
施工测量放样的精度和速度直接影响到整个工程的质量和进度,应遵循'从整体到局部,先控制后碎部'的原则来组织实施。在具体的测量放线以前,先要根据施工平面图,布设方格网,方格网距以10 米为宜,打好控制桩并做好保护。将拐点的位置标注在图纸上,并计算出它的坐标,在相邻两拐点之间适当加密,既所谓的多点连线法。拐点的位置一般不会正好位于网格线上,为了保证测设的正确,减少误差,拟采用极坐标法放线(可以减少一步丈量过程),计算出拐点与最近的网格控制点的极坐标数据(角度和长度值),将经纬仪架设在该网点上,根据角度值先定出拐点的方位角,然后用钢尺量出距离定点。通过两拐点之间极坐标值的关系,通过交会可以校核测量的误差。为了提高精度,我们还将应用全站仪进行全面的校核。
第5篇 点式玻璃幕墙安全施工规程
1点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别
点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙,与一般玻璃幕墙的主要区别是:
(1)结构形式:点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系,幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成,它的面玻璃在角位打孔后,用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。
(2)玻璃固定形式:点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的,而一般玻璃幕墙,如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。
(3)构件加工:点式玻璃幕墙的主要金属构件,均需车钻、冲压机床的精密加工,成批工厂化生产,现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作,加工略嫌粗糙,精度不高,效能低。
(4)玻璃品种与规格:点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃,且对解决城市光污染有一定效果,玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃,玻璃规格一般偏小。
2设计参数和材料选用
中心主立面点式玻璃墙约1200m2,幕墙立面除最下排用12+12a+8钢化中空玻璃外,余采用10+12a+10钢化中空玻璃。设计按基本风压标准值 0.40kn/m2,钢结构最大温差值41℃,玻璃最大温差值80℃,抗震设防六度,耐火等级一级考虑。钢结构涂装 选用基层喷砂sa2.5级,防腐涂料用sz-1g无机镀锌涂料,厚度100μm,防腐年限20年;钢管、镀锌钢槽、钢棒为q235材质;不锈钢拉杆、钢爪(*型)、扣件的材质应符合国标 gb1220;耐候密封胶、结构硅酮胶采用美国道康宁dc793、dc995;其它材料质量需符合有关规范和标准。
3施工技术
(1)安装施工顺序:现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。
(2)安装施工质量控制:首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收,并审核出厂合格证,未经认定合格不得使用;其次,铁件的安装是整个安装工程的基础,既是难点,又是重点,必须严格按图纸要求认真测量放线,需经检查核对确认无误后方可定位施工;第三、按照施工方案确定的顺序,先安装钢管立柱并固定,再按单元从上到下安装钢管横梁,在安装尺寸复核调整无误后焊牢,注意焊接质量,做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆,并按设计要求分阶段施加预应力;第四,安装玻璃,先要确定吊装方案,经批准后方可执行。玻璃按顺序全部安装完毕后,应进行整体平面平整度的检查,确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶,需打胶部位宜用“二甲苯”擦净,然后粘贴保护胶纸(注意平行),打胶要持续均匀,胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后,迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后,清洁内外玻璃面,并做好防护标志。
4结语
点式玻璃幕墙的开发与应用,一开始就显示出了较强的生命力,它为建筑大师们提供了一个新的设计空间,无疑将会促进建筑幕墙的发展与延伸。究其原因主要是它具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性。轻纺城中心主立面点式玻璃幕墙的采用,为浙江省开了新河,从实际使用效果看,总体上应该得到肯定,但也存在着价格、使用上的某些不足。 为此,笔者提出以下几点不成熟的建议,供参考。
(1)点式建筑玻璃幕墙是一门涉及多学科的综合性技术,建议有关部门尽快制订相应的行业技术标准或规程,以促进点式建筑玻璃幕墙施工技术的不断走向成熟、走向规范;
(2)点式建筑玻璃幕墙,目前国内的价位偏高,约为普通玻璃幕墙的3~4倍,不利于它的推广应用,故宜设计、加工、安装三位一体,以减少中间环节,降低工程成本,使造价更趋合理;
(3)点式玻璃幕墙由于采用了大面积的白钢化中空玻璃,阳光辐射穿透率较高,这给高大厅堂的遮光和控温带来一定的难度(特别是严寒和炎热地区),设计时要注意其面积的合理性。
第6篇 特殊工种安全施工规程
为了进一步搞好安全生产,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,保障职工的生命安全和国家的财产安全。严格安全生产法律法规的管理及各项规章制度的顺利实施,进一步提高本项目的安全,促使安全检查工作的制度化、标准化,提高检查实际效果。根据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》等法律法规,特制定本规程。
一、 定义
特殊工种:是指容易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的工种。如电工、金属焊接切割工、起重工、企业内机动车辆驾驶员、架子工、锅炉工、爆破工、采掘工等。
二、 特殊工种应具备的条件
身体健康,没有防碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷;年满18周岁以上(从事爆破作业和瓦斯检验的人员年龄不得低于20周岁);具有本工种作业所需的文化程度(初中以上)、安全知识、专业技术知识及实践经验,参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格,必须取得特种作业操作证书。
三、 特种作业规定
作业时应集中精力正确操作,注意机械状况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作;严禁无关人员进入作业区或操作室内;操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的完好状态;实行多班作业的机械应实行交接班制度,认真填写交接班记录,接班人员检查确认无误后,方可进行工作;自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查;积极参加特种设备安全教育和安全技术培训;严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度;拒绝违章指挥;发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。必须做到所有特殊作业人员均持证上岗,且所有上岗证书均为有效方可上岗。
第7篇 建筑工程冬期施工规程详细
建筑工程冬期施工规程(详细版)
1、冬季施工日期
1.1冬期施工起始日期
根据“建筑工程冬期施工规程(jgj 104-1997)”的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工。起止日期可经实测确定,也可由甲、乙双方协商统一划定。
1.2 冬期施工技术准备工作
1.2.1 冬期施工技术准备原则
1)确保工程质量。
2)冬期施工过程中,做到安全生产;工程项目的施工要连续进行。
3)制定冬期施工方案(措施)要因时因地因工程制宜,既要求技术上可靠,同时要求经济上合理。
4)应考虑所需的热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗。
5)力求施工点少,施工速度快,缩短工期。
6)凡是没有冬期施工方案(措施),或者冬期施工准备工作未做好的工程项目,不得强行进行进行冬期施工。
7)必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
1.2.2 冬期施工方案的编制
〖1.2.2.1〗冬期施工方案的编制前的准备工作
1)进入冬期施工,应进行全面的调研,掌握必要的数据:冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。
2)进入冬期施工的工程项目,应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目(或部位),应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。
3)根据冬期施工技术要求,掌握资源供应情况。
4)对于复杂工程、技术要求高的工程,要进行冬期施工技术可行性的综合分析(包括经济、能源、工程质量、工期诸方面)。
〖1.2.2.2〗 冬期施工方案的主要内容:
1)冬期施工生产任务安排及施工部署。
2)工程项目的实物量和工作量,施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。
3) 热源设备计划(包括供热热源和热能转换设备)。
4) 保温材料、外加剂材料计划。
5) 冬期施工人员技术培训、劳动力计划。
6) 工程质量控制要点。
7) 冬期安全生产及防火技术措施。
1.3 冬期施工生产准备工作
1.3.1 冬期施工现场准备
〖1.3.1.1〗 施工场地的准备工作:
1)排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
2)施工场地积雪清扫后,不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
3) 保证消防道路的畅通。
〖1.3.1.2〗 搅拌机棚的保温
搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。
〖1.3.1.3〗 锅炉房的设置
进入冬期施工前,必须完成锅炉房的搭设,及埋设管道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度,架空管道应做好保温。
〖1.3.1.4〗 上水管、截门井、消火栓井应做好保温。
〖1.3.1.5〗 原材料加热设备、设施的进场、搭设,如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。
1.3.2 冬期施工资源准备
〖1.3.2.1〗 外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种,结合市场供应情况,最后提出外加剂使用配方、品种、数量。
1)外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位,工程量,计算出需用量计划,报材料供应部门。
2)外加剂的复试。对于市场上销售外加剂,应事先做好复试工作,确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂,测定其有效成分的含量。
〖1.3.2.2〗 保温材料的准备
1) 保温材料的选择
冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料,根据其使用部位大致分为:
①钢模板的保温:使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
②混凝土表面覆盖保温:选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。(草帘由于易燃、且容易散开,应用玻璃丝布包装后使用)
③基槽、基坑的保温:选用价格便宜的保温材料如草帘子等。
④管道保温:选用珍珠岩保温瓦、草绳等。
⑤小车、灰浆桶机具保温:选用聚苯乙烯泡沫板等。
⑥风档、暖棚保温:一般选用芦苇、帆布蓬。
⑦门窗洞口封闭保温:选用塑料布、面帘子等。
2)保温材料数量及计划
根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量,算出年度计划用量,向材料部门提出计划和进场日期。
〖1.3.2.3〗冬期施工燃料准备
冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒,保证生活、生产的需要,应根据施工方案中的要求进行准备。
〖1.3.2.4〗热源设备的准备
1)锅炉、管道的安装、保温、试烧。
2)热源器件的安装:如大模板的安装蒸汽排管或钢串片,电热丝等;暖风机、煤炉、烟筒等。
3)施工现场的原材料加热设施,如热水炉、热水罐沙子坑等。
4)生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。
〖1.3.2.5〗冬期施工仪器仪表准备
大气温度测试:木制百页箱、最高最低温度计。
外加剂浓度测量:棒形温度计、电子感应仪等。
室内测温:干湿温度计。
各种测温:表格及文具。
1.4 冬期施工主要施工方法和工艺
1.4.1 冻土的开挖与回填
〖1.4.1.1〗人工开挖冻土方
1)开挖方法:一般是1个人用尖镐刨或3-4人一组用铁楔子劈冻土方。
2) 施工工具:有尖镐、铁锹、18-24磅大锤和用450-60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子,尖端碾扁。
3) 操作要点:1个人掌铁楔子,2-3个人轮流打大锤,将冻土按茬劈开,一般备有2-3个铁楔子
,当第一个楔子还没有完全劈开时,就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去,直至冻土剥离为止。
4) 保证安全措施:
①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺,以免伤人。
②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面,必须成90度角,以免锤子掉头伤人。
③铁楔子时,要用粗铁丝或由钢筋作成把手,防止震坏手和误伤等。
〖1.4.1.2〗械开挖冻土方
1)机械挖冻土方法:当冻土层厚度为0.4m以内时,可选用不同类型机械设备直接进行挖掘,如果冻土层厚度超过0.4-1.2vm时,要用重锤击碎冻土,然后用装载机或反、正铲装车运出。
2)根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件,合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向,保证运输道路畅通,要有合理的进出环形道路,充分发挥各种作业机械设备的效率。
〖1.4.1.3〗冻土回填
基坑、基槽等砌筑完毕后,允许用含有冻土块的土回填时,冻土颗粒直径不得大于5cm,而且含量不得超过填土总体积的15%。
1)房屋内部不允许用冻土回填。
2)回填地下管道的沟槽时,管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填,50cm以下部分冻土体积不得超过15%。
3)构筑物及有路面的道路,路基范围内管沟不得用冻土回填。
4)为确保冬季回填的质量,对一些重大工程项目,必要时可用于砂土进行回填。
5)在冻胀土上的地梁,桩基的承台,其下面有可能被冻土隆起,要回填炉渣、矿渣等松散材料。
6)所有回填地方,均必须排除积水,清除冰块等杂物。其每层填铺厚度,应比夏季小为宜,一般不超过20cm,用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许,但不得超过冻土层厚的三分之二。
〖1.4.1.4〗基坑保护
基坑开挖后要及时采取保温措施,防止冻土产生:检查合格后的及时进入下面工序。
1.4.2 钢筋负温焊接
在钢筋工程焊接施工中,当环境温度低于―5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊:焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检,并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时,应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。
〖1.4.2.1〗钢筋负温电渣压力焊
1)适用范围:钢筋直径≥22cm时采用搭接焊
2)质量验收
①抽样:外观检查每批抽样10%的接头,并不少于10个。机械性能试验,应从每批成品(经外观检查合格品)中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
在同一班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头,作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头),可按生产条件制作模拟试件。
②外观检查: 外观检查结果应符合下列要求:接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面,对于ⅱ、ⅲ级钢筋,均不得有烧伤。接头处的弯折,不得大于4o.接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1感觉直径,同时不得大于2cm.当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后,可提交二次验收。
3)注意事项
①在对焊机的电源开关内装设电压表,以便观察电压波动情况。焊接时,如电压电压降大于5%,应适当提高变压器级数;如电压电压降到8%时,停止焊接。
②每天正式生产前应试焊两个接头,经外观检查合格后,方可按选定的焊接草书进行生产。
③焊接前,必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
④接操作过程的各个环节应密切配合,以保证焊接质量,若出现异常现象或焊接缺陷时,及时清除。
〖1.4.2.2〗钢筋负温电弧焊
1)适用范围:钢筋直径≤22mm时采用搭焊接
2)焊条选择:ⅰ级钢筋e43;ⅱ级钢筋e50
3)焊前准备
①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等;钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
②钢筋搭接焊宜采用双面焊,不能进行双面焊也可采用单面焊。
4)焊接工艺
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,焊接时,宜采用多层控温施焊工艺,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求:
①搭焊接时,用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
②焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
③进行搭接平焊时,第一层焊缝先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃-350℃之间,以起到缓冷的作用。
④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。
⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即:最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm.
5)质量验收
①抽样:外观检查,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验,从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头,可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下,每个楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置)作为一批,不足300个时,仍作为一批。
②外观检查:外观检查结果,应符合下列要求:焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差,不得超过规定的值。外观检查不合格的接头,经修整或补强后,可提交二次验收。
6)接头注意事项
钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不小于500mm),一根钢筋不得有两个
接头(构件全长钢筋应尽量少设焊接接头),有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
①拉区
第8篇 装修安全施工规程范本
1.0 目的
制定本规定的目的是为了加强装修施工过程中的安全管理,保证员工和他人在施工过程中的健康和安全,并使设备财产降到最低,特制定本规程。
2.0 范围
本规程仅适用于对公司办公环境建筑装修施工过程中的健康、安全与环境的控制。
3.0 职责
3.1 门警卫职责
3.1.1 负责对公司外来人员的检查和登记工作。
3.1.2 负责指挥大院内机动车辆和自行车的摆放。
3.1.3 制止闲杂人员进入施工区及在施工区寻衅闹事行为,发现可疑人员,及时通知公司hse办公室,必要时送交派出所或公安局。
3.1.4 负责盘查进出公司的物资和设备。
3.1.5 负责施工区域内的值班、巡逻任务,发现火灾及时报警和抢救,防止盗窃事件的发生,保证公司人员和财产的安全。
3.1.6 制定每周警卫人员值班表,并严格按照值班表上岗执勤。严格落实交接班制度,做好交接记录。
3.2 装修施工队人员职责
3.2.1 装修队负责人职责
(1) 对项目人员、材料、设备的安全,及环境的保护负全部责任;
(2) 建立项目安全组织机构,制定安全负责人和现场安全员;
(3) 宣贯“装修施工安全规程”;
(4) 负责所有施工现场的施工人员、设备安全,并配以相应的安全装置和劳保用品;
(5) 所有被雇用的人员必须适宜他们所从事的工作,上岗前应接受过安全培训、防火教育及相应工作步骤的培训;
(6) 定期召开安全会议,定期开展安全检查和改进工作;
(7) 立即向公司主管人员报告任何伤害、泄露和事故;
(8) 发生事故立即组织救护,把损失降到最低。
3.2.2 装修施工人员的职责
(1) 制定各工种/工序的安全要求,并贯彻到参加施工的每一个人;
(2) 定期向hse办公室报告有关的所有场地活动的安全情况;
(3) 保证对所有施工现场进行定期安全检查;
(4) 对施工人员进行安全培训;
(5) 与公司现场人员进行安全方面的一切联络;
(6) 对涉及损失的事故和事件进行调查,并保证提出详细建议避免再次发生;
(7) 在施工现场设立必要的安全警示/警告牌。
3.2.3 装修施工人员的职责
(1) 全体施工人员对他们的个人安全负责,并对那些在工作中受他们不良行为或疏忽影响的其他人的安全负责;
(2) 始终以安全和负责的方式管理自己;
(3) 遵守 cppe和施工单位发布的任何安全条例;
(4) 穿戴正确的安全防护服,并只能使用规定的安全设备;
(5) 留意所有的安全标志牌和告示牌;
(6) 将他们所注意到的任何事故、事件或可能的危险立即通知现场安全员。
4.0 防火规定
4.1 开工前,施工单位应指定一名主要领导负责防火工作,进行防火宣传教育提高雇员防火意识,配备灭火器材,必要时进行演习。
4.2 明确区分动火作业区、可燃材料堆放区、仓库区及暂设生活办公室。动火作业时应有消防措施,并与可燃材料堆场及仓库保持适当的距离。
4.3 油漆、电石、乙炔、煤油等易燃物品应单独设临时仓库,并距施工区、生活区应不少于30米。
4.4 可燃材料堆放不应设于高压架空线下方。
4.5 电工作业防火要求
4.5.1 电工应经过专业培训,考试合格方可上岗。
4.5.2 新增电气设备应检查合格,才能通电使用。
4.5.3 电线杆应牢固,不作它用
;电线用绝缘材料固定,防止与其他物品接触;电线穿过墙壁、楼板或其他物品时,加瓷管保护。
4.5.4 储存易燃液体、气瓶、电石的仓库内,电线应加金属套管,并选用防爆型灯具,开关设于库外。
4.5.5 电线接头应可靠,防止过热或产生火花。
4.5.6 电气设备和线路,严禁超载,并应定期检查,如发现问题立即解决,禁止带“病”运行。
4.5.7 灯泡距可燃物保持一定距离。
4.5.8 变配电室保持干燥、清洁、通风良好,禁止吸烟、明火和存放无关物品。
4.6 木工作业防火要求
4.6.1 木工作业场所及附近严禁烟火。
4.6.2 机械设备的传动部分,保持清洁,加油润滑,防止摩擦力增大而过热;木材加工前清除其中残存铁钉,以防碰撞起火。
4.6.3 电机、灯具、配电箱应采用封闭型,以防木粉侵入。
4.6.4 作业中产生的锯末、刨花及下脚料应及时清除。
4.6.5 烘烤木材应昼夜值班,不得离人。
4.7 熬炼工及防水工序作业防火要求。
4.7.1 沥青灶应远离可燃物,尽量处在下风区。
4.7.2 严禁使用有裂缝、漏洞的熬锅。
4.7.3 加料不能过多,灶台应有防溢设施。
4.7.4 熬炼沥青不得擅离职守。
4.7.5 冷底子油配置应严守操作规程。
4.7.6 刷冷底子油时及干燥前,贴油毡时严禁动火。
4.8 油漆工作业防火要求。
4.8.1 作业现场严禁烟火。
4.8.2 房间内刷漆时,应开启门窗,加强通风可以防止可燃气体聚集。
4.8.3 作业现场禁止存放油漆,应随用随领。
4.8.4 用有机溶剂清洗漆刷后,不能倒入下水道、阴井、厕所内,以防止挥发聚集。如溶液需废弃,则分批在安全地点焚烧。
4.8.5 禁止在作业场所调配油漆,应在专用调漆间调漆。
4.9 焊工防火作业要求。
4.9.1 乙炔瓶应直立使用,禁止强烈碰撞、暴晒,距明火10米以上,距氧气瓶5米以上。
4.9.2 氧气瓶不得接触油脂,直立使用,禁止暴晒和接触明火,瓶中气体不能用完,应留有0.05兆帕压力。
4.9.3 焊、割炬随时检查,不能带故障作业。点火时先开氧气后开乙炔阀门,点火后再调节火焰。停火时先关乙炔后关氧气。用后焊、割炬不能随便乱放,挂在固定架子上。
4.9.4 电焊前应检查设配是否完好,零线不搭手脚手架或金属构件上,禁止使用裸线。
4.9.5 坚持“十不烧”,既:
(1) 焊工没有操作证又无正式焊工指导不能进行焊、割;
(2) 凡属一、二、三级动火范围,未办理动火审批手续不能焊、割;
(3) 焊工不了解焊、割现场周围环境不能焊、割;
(4) 焊工不了解工件内部是否安全时,不能焊、割;
(5) 盛装过可燃气体、液体、有毒物质的容器,管道未作彻底清洗前,不能焊、割;
(6) 有压力或密封的管道、容器不能焊、割;
(7) 焊、割现场附有可燃物、易燃材料,无安全措施不能焊、割;
(8) 焊、割场所与附近其他工序相抵触时不能焊、割;
(9) 大风天气高空不能焊、割;
(10) 与外单位接触部位或管道穿墙、楼层时未弄清外单位及墙、楼板背面情况,不能焊、割;
5.0 手动与动力手持工具
5.1 手动工具
5.1.1 割具安全规程
(1) 割具包括锯(如手锯、钢锯、斜锯、栓孔锯、收弓锯等)、木凿、刀具、剪子、铗子、斧子等。
(2) 割具的刃口应保持锋利,被割物质量完好(无裂片和松碎现象);锯齿排列应整齐合理。
(3) 由于割具刃口锋利,所以拿放时应小心。使用斧具时,应查看是否有足够的
挥斧空间,附近不能有其他工人。
5.1.2冲击工具安全规程
冲击工具包括各种锤子、锄镐和穿孔器。冲击对相应质量完好,安装准确,如果是木制的,应紧楔入工具的插口中。穿孔器不应有蘑菇头。安全使用冲击工具的最重要一条原则是挥动工具之前要检查一下周围情况。保证挥锤所及范围内没有其他人员和物体,在就近区域内,挥锤或回镐时应加以小心,以避免碰着人或物而造成严重后果。
5.1.3 扭动和旋动工具
这类工具包括改锥、手锥、手摇钻和钻头,管钳及其他类型的钳子。改锥头应适当的消磨。嵌在木头里的工作对象应能够自由转动。夹具中的夹头因适度润滑,如果装有棘齿,应易于调节。管钳的钳齿应清洁,锋利,螺丝应易于调节;钳口弹簧应弹收自如,使管钳加紧管子时开度适当。所有的被钳物都应放置在准确位置。一端开启的钳口不应出现破损,套筒钳的内部不应有划痕或严重磨损。可调扳手上的所有调节螺丝都应调节自如。
5.1.4 夹持工具和撬用工具
扁嘴钳、虎钳夹口和夹钳是夹持工具和撬用工具的例子。扁嘴钳齿应清洁,锋利,被钳物不应有变形。夹钳应易于调节,其上的调节螺丝应稍加润滑。应力过大通常是危险的做法,因此使用这种工具要按其设计意图来进行。
5.1.5 其他工具
这类工具包括水泥施工工具、测量工具、铁钳、手钻、刮具、钩具、容器和勺具。使用这些工具时造成受伤的主要原因在于使用方法,错误的使用方法会导致擦伤,挤伤,割伤、扭伤及烧伤。工人必须了解各种工具的使用方法。
5.2 机动手持工具
5.2.1 电动工具
(1) 电动手持工具应装有一个符合额定电压和电流强度规定的插座,工作电缆应有三条点线接地,带有一个带接地端的插座。
(2) 所有的打磨和电锯都应带有一个能正常工作的刃片保护器,在操作过程中始终与工作对象保持接触。
(3) 打磨机的打磨速度不应超出砂轮的额定速度。每个新砂轮都应制定额定速度。用打磨机时应戴护镜和面罩。
(4) 钻孔时要小心,避免一次钻一个太大的孔,因为这样做,钻头可能会断裂或其扭规可能会使手柄和使用者的手腕搅在一起,导致重伤。
5.2.2 电气工具
(1) 空压机应一直放在通风充分的地方。不允许发动机驱动的压缩机在废气排放不充分的地方工作。
(2) 所有压缩机空气软管的尺寸都应与所有工具配套。软管上所有的接口处都应当用适当的软管接头连接。软管长度应尽量小,应放在不会受损或脱口的地方。
5.2.3 液动工具
用于这种工具的液体应有防火性并保持在70度的正常工作范围,使用这种工具的软管、阀门、管子、过滤器和其他管件时,不应超过生产厂家规定的安全操作压力。
6.0 电气施工
6.1 所有使用的电线、电气设备都用符合国家电气规章规定的标准。
6.2 所有的工作应该由通晓该规章要求和取得工作等级资格的人去做。
6.3 配线和装备的带电部件应该有效地保护,以防人和物体受到伤害。
6.4 变压器组或高压装置应该防止未经允许的人进入。对于不经常看护的入口应该锁住。“高压”和“未经允许不得进入”的示意牌应该在入口处悬挂。进出口应该向外开,或与设备有足够的间隙。
6.5 当人员和设备要通过带电电缆时,应采取架空保护措施。户外架空线不得低于3.5m,室内架空线不得低于2.5m,沿地面布线必须采用橡皮电缆,过路时应加套管保护。
6.6 临时动力线,开关盒,插座盒,金属柜和设备外围设施应有醒目的标记操作电压的最大值。
6.7 电插头和插座在电压和电流不同的电路之间不能互换。
6.8 所有电路应该避免超负荷。
6.9 开关、保险丝和自控线路断路装置应有清楚的标记。通过他们来容易的分辨线路和设备。
6.10 开关应是安全密封的并且外壳要接地。
6.11 在潮湿场所或室外的开关、电路短路器、保险丝板和电机控制器,应放在防雨的盒子和柜子里。
6.12 便携式和半便携式的电工工具和设备使用时用明显的导线和多项插座接地。如果工具被证实是一个双绝缘的电动工具,可不需要接地。
6.13 在一个固定位置中的半便携式设备,象电锯、研磨机、探照灯、工作照明灯应当接地。早设备正在移动期间,这样设备的保护接地应该被保留,除非电线被从插座上拔出,或切断了电路。
6.14 在通电的电
气设备上进行工作的人员不可佩带环行件(戒指、镯子、耳环、鼻圈等)、表,有金属框架的眼镜或其他类似的物品。
6.15 用电设备要按用电容器和安全要求选用熔断器,不得随意加大熔断器或用其他金属代替,闸门应有护盖,以防弧光伤人。
6.16 当在电气设备或导电体附近或其上进行工作时要使用不导电的梯子,禁止使用金属的梯子。
6.17 绝不使用有缺陷的电气设备或延长线,更换一切有缺陷的电气设备。
6.18 在检修电气设备前要拔掉保险丝,切断断路器。
6.19 用电线路要保证绝缘良好,无绝缘层老化和金属线裸露。
6.20 对于破裂的、不起作用的或损坏的电气设备,要及时报告,并确保在设备没修好前没人前没人能接触到它。
6.21 临时安装室外变压器,应设置不低于1.5m的围护栏杆,每侧距离变压器≥10m,并悬挂警示标志。
6.22 脚手架的杆子、起重机和梯子要避开头顶的电线。
6.23 电工用绝缘工具、户具和易磨损工具应随时检查保证绝缘良好、安全可靠。
6.24 使用手提式照明灯的电压不得超过36v,在金属容器内管道内以及潮湿场所,电压不得超过12v。
6.25 电气设备发生火灾时,要立即切断电源,应使用干粉灭火器及时扑救。
6.26 发生人员触电,应立即使触电者脱离电源,并采取人工呼吸等急救措施及时抢救,同时拨打急救电话。
7.0 材料及设备的搬运和储存
7.1 搬运前要估计重物的重量,如果超出你的能力则要请人帮忙,并可使用适当的机械协助搬运。
7.2 观察作业区大小,确保放重物的地方无障碍物,注意地面存在的障碍,搬重物时不要挡住视线。
7.3 要注意重物上的毛刺、突出的钉子或尖的突出物及导线,应戴上适宜的手套。
7.4 从物品堆上取得物品时必须从顶层开始。
7.5 搬运重物时人要靠近物体,两脚相隔20―30cm,一脚在前一脚在后,面朝搬运的方向。下巴缩进,不要前后摇头,弯曲膝盖,取半蹲位置,是背部起来,手掌、手指跟抓牢重物的对角,鼻尽可能靠近物体。眼睛向上看,收缩大腿肌肉,挺直两腿,在搬运重物时不能弯背。
7.6 在搬运时有扭伤,立即停止搬运,并报告现场安全员。
7.7 决不能在悬吊物下站立和通过。
7.8 选定和建造的仓库地板应能支持所设计的载物重物。
7.9 料架应具备足够的强度已能够安全支撑所贮存的设备和材料的重量而不发生隔板过弯现象。料架的隔板应牢固地附着在后部立板和侧框上。所有料架应被连接且支撑住,或是连接一体以防翻到。
7.10 料架区内的通道至少有1m宽且不能用于贮存。材料和设备均不能从隔板上一直摆放到过道上。
7.11 在使用仓库时,应始终保持充足的照明,在不经常使用区,照明灯可以关闭,但是在该仓库入口处应设容易找到的开关。
7.12 仓库内禁止动用火焊,气割或其它会产生火灾的工作。
7.13 在仓库通道的每一个入口处应装有足够的干粉灭火器。
7.14 袋袋材料(每袋不超过150kg)在没有机构柱或承压墙做支撑的情况下,料堆不能超过10个袋高,且每一层都应向内缩进至少一个袋宽。超过150kg的袋装材料每袋应单放在有重型托架的地面上。
8.0 噪音防护
8.1 当某一作业区的声压等级总的超过85分贝时,要求配备个人护耳塞装备。
8.2 当某一作业区的声压等级总的超过115分贝时,就应配备耳塞和皮纸耳套作为个人的护耳装备。
8.3 为了减少对周围居民区的影响,特做如下规定:装修期间每天12时至14.30时、20时至第二天早上8时期间,不准使用电锯、气锤等噪声大的设备。
9.0 其他规定
9.1 参加施工的装修队伍要统一着装,佩带由公司hse办公室颁发的临时出入证,无证人员必须登记否则一律不得入内。
9.2 参加装修的施工队伍一律不准在施工场地生火做饭或烧水。
9.3 保持施工场地的清洁,及时清除施工垃圾。
9.4 任何人不得在施工现场和堆放材料的库房等地吸烟。
9.5 施工材料摆放整
齐,应留出必要宽度的消防通道。
第9篇 外墙内保温体系施工规程
外墙内保温体系的施工规程
1说明
粉刷石膏保温板外墙内保温体系是在外墙内基层上先用专用粘接石膏粘贴保温板,抹8-11mm厚粉刷石膏,并用一或两层中碱玻纤网格布增强,再用满批石膏刮平。施工简便,整体性好。
2施工步骤
步骤 内容 备注
1 清理作业面,如:外墙内表面、顶棚、地面等 粗糙的墙面可以用粉刷石膏薄薄刮一道,起打底的作用。
2 抹粘接石膏 在15分钟内将保温板粘上
3 抹粉刷石膏,粘网格布 先薄薄地刮一道约3-5mm
4 作金属护角处理 用粉刷石膏直接将金属护角粘上
5 粘贴网格布 粉刷石膏表层在铺设一道网格布
6 批刮面层满批石膏 隔3小时以上就可以做面层满批了
7 进入下一步装饰处理 待施工层完全干透,稍作处理就可以直接刷涂料了。
2.0粘贴保温板
2.1按照施工要求用壁纸刀垂直板面裁切保温板。
2.2bpb粘接石膏加水搅拌均匀就可以使用了,掉到地面的材料不可以再使用,使用时间控制在45分钟以内。
2.3bpb粘接石膏用锯齿形刮板在墙面刮出垂直或水平条纹,齿宽约5mm,这样可以形成3-5mm的空腔。粘接面积大于50%。
2.4粘接保温板时,应从下至上逐层顺序粘贴,保证粘接点充分接触。保温板侧边不抹粘接石膏,自然靠拢为宜,有缺损的地方应用保温板条(块)填塞严实。
2.5墙面偏差大时,在粘贴保温板时可以初步阶平。遇到电气盒、插座、穿墙管线时,根据其位置裁切保温板,裁切洞口要大于配件周边10mm左右,粘贴完毕后,有空隙的地方应用保温板条(块)填塞严实。
2.6保温板与相邻墙面、顶棚的接槎应用粘接石膏嵌实、刮平,邻接门窗洞口、接线盒的位置,不能使空气层外露。
3.0抹粉刷石膏,粘网格布
3.1在保温板表面弹线标明踢脚线高度。
3.2bpb粉刷石膏加水搅拌均匀就可以使用了,每次搅拌量控制在50分钟以内用完。
3.3根据项目要求在保温板上冲筋,抹灰厚度控制在8-9mm,待标筋干燥后就可以大面积施工了。
3.4粉刷石膏直接抹在保温板上,根据标筋厚度用靠尺将粉刷石膏刮平,在初凝前将网格布贴到粉刷石膏上,网格布尽量靠近外表面。
3.5与相邻墙面、窗洞、门洞相接处,网格布都要预留出100mm的搭接宽度;整体墙面相邻网格布搭接处,要求网格布搭接不小于100mm。
3.6对于墙面积较大的房间,采取分段施工,网格布留槎200mm,网格布搭接不小于100mm。
3.7踢脚板位置不抹灰,网格布应直铺到楼地面高度。
3.8无特殊要求,bpb系统粉刷面将到此结束。
4.0面层满批
粉刷层具有一定硬度(终凝后)就可以进行面层满批了。
5.0门窗洞口护角、厨厕间、踢脚线
5.1为确保门窗洞口阳角部位的强度,bpb保温系统中使用金属护角,护角长短可根据洞口大小剪裁或接长,做法是用粉刷石膏直接粘贴。注意网格布应压入护角下。
5.2做水泥砂浆踢脚线应在保温板上刷一道界面剂,老毛后在做聚合物水泥砂浆抹灰,注意应将网格布压在砂浆面层内;预制踢脚板应用瓷砖粘合剂满贴。
5.3厨房卫生间等区域如果装修贴瓷砖,仍可以使用bpb粉刷石膏,粉刷表面应采用瓷砖粘合剂贴瓷砖,瓷砖缝隙应选用防水填缝料处理。
6.0水电专业配合要点
6.1水电专业必须与内保温施工密切配合,各种管线和设备的埋件必须直接固定在基层墙体上,不得固定在保温层上,并在施工粉刷石膏前埋设完毕。
6.2固定埋件时,保温板的孔洞用保温板加粘接石膏填实补平。
6.3电气接线盒埋设深度应与保温层厚度相适应,凹进面层不大于2mm。
第10篇 x小区绿化工程施工规程
小区绿化工程施工规程
1.0目的
确保绿化工程施工按期完成,保质保量
2.0适用范围
适用于**绿化工程施工
3.0相关说明
4.0职责
4.1 物业经理负责绿化工程施工的统筹与协调,对绿化改造计划有审核权;
4.2 绿化主任/主管负责绿化工程施工的工作布置,并对现场进行管理;
4.3 园艺师负责绿化工程预算的初步审核,对施工现场进行监控;
4.4 绿化工负责绿化工程的具体施工工作。
5.0内容
5.1场地平整
5.1.1施工内容
5.1.1.1用机械或人工对不符合设计要求的高坡进行削平,对低洼地进行填土。
5.1.1.2对特殊场地,如推土坡等,进行平整时,留出设计要求的坡度。大面积的绿化场地,应具备适宜的排水坡度,以2%~3%为宜,边缘应低于路道牙3~5cm。
5.1.1.3对场地进行翻挖、松土,要求绿化土层厚度50cm左右,若受条件限制,草皮种植土层厚度不低于20cm,花坛种植土层厚度不低于40cm
5.1.1.4对大块石头、塑料等杂物,需进行清理或填埋。对杂草需连根拔除,杂草较多时,用'草甘膦'等除草剂进行消除。
5.1.1.5对场地进行平整粉碎较大土块,泥土表层松散细致,花坛地面高度应符合植物种植或设计的要求。
5.1.2检查项目
5.1.2.1场地平整度;
5.1.2.2松土质量;
5.1.2.3清杂物(草)程度。
5.1.3注意事项
5.1.3.1土方回填高度:需考虑土方的松散性,适当增加回填土方的高度;
5.1.3.2排水坡度:向排水口或道路一侧排水;
5.1.3.3场地平整度:无明显坑洼,土块大小在3cm以下。
5.2定点放线
5.2.1工作内容
5.2.1.1由技术员施工负责人,到已平整好的工程场地,对照施工图纸,进行定点放线。
5.2.1.2乔灌木定点放线:行道树按设计断面定行位,具体以路侧石或以道路中心线为基准线,用皮尺量出行位,再按设计株距定出单株穴位。定点后,宜采用白灰打点或打桩。
5.2.1.3花坛定点放线:图案规则的花坛,根据设计图纸,用几何原理,直接用皮尺量好尺寸,并用石灰线作出明显标记。图案复杂的模纹花坛,要求图案线条准确无误,必须用方格法放线。
5.2.1.4绿篱、垂直绿化的定点放线:绿篱的定点以路牙或道路中心线为参照线,垂直绿化的定点可以攀缘物等为参照线,用皮尺、测绳等按设计的株距定出单株种植位置,绿篱和垂直绿化宜开沟种植,沟槽的大小按设计要求和土球规格而定。
5.2.2检查项目
5.2.2.1施工图定点放线准确度。
5.3挖掘植穴
5.3.1工作内容
5.3.1.1由施工负责人安排施工人员到已定点放线位置进行挖穴。
5.3.1.2树穴的形状以方形或圆形为主,树穴中心点即为定点放线位置。树穴的规格应根据树木土球大小来确定。
5.3.1.3对于花坛、绿篱、植穴,按设计要求确定放线范围,或植穴形状:绿篱以带状为主,花坛以几何图形为主。在花坛、绿篱周边可留3~5cm宽、3~5cm深的保水沟,在放线范围内进行翻挖,松土深度为15~30cm。
5.3.1.4挖掘的土放置于植穴周围,对挖掘的石块、杂物及不适合种植的土壤进行清理。
5.3.1.5在挖掘植穴时应注意地下是否有煤气管道、电缆、水管等,以免出现安全事故。
5.3.2检查项目
5.3.2.1树穴规格质量。
5.3.2.2花坛、绿篱植穴质量。
5.3.2.3杂物、石块清理度。
5.4下基肥
5.4.1工作内容
5.4.1.1肥种类:以沤熟的有机肥(蘑菇肥药渣等)为主,对有特殊要求的植物可使用其它基肥。
5.4.1.2施肥量
*乔灌木基肥用量(见下表)
土球半径(cm)30以下30-5050-7070-9090-110110-130
施肥量(g)
*草坪、花坛的基肥用量宜控制在10g-15g/m2。
5.4.1.3施肥方法:
*乔灌木:用铲将基肥与挖掘出来的泥土混匀,再根据土球高度,回填树穴底部植土,直至穴深与土球高度相符。
*花坛、草地:撤施后,进行一次约30cm深的耕翻,使肥与土充分混匀。
5.4.2检查项目
5.4.2.1是否与泥土混匀,防止烧根。
5.4.2.2回填土高度是否符合要求,以免来回搬动树苗。
5.4.3注意事项
5.4.3.1基肥应沤熟,且与泥土混匀,以防止烧根
5.5苗木种植
5.5.1工作内容
5.5.1.1苗木修剪:在种植前, 及时剪去多余枝叶,修剪时应遵循各种树木自然形态的特点,在保持树冠基本形态下剪去荫枝、病弱枝、重叠或过密的枝条。
5.5.1.2种植土的相关要求
5.5.1.2.1种植土的覆土厚度:
*乔、灌木类:根据各类苗木土球和树穴直径的大小而定,并在此基础上,加填上10~30cm种植土,以防松土浇水后下沉。
*花坛及草地类:填土深度要求40~60cm。
5.5.1.2.2植土的土质要求:
*土壤杂物及废物污染程度不会影响植物的正常生长;
*酸碱度适宜;
*种植土建议采用松散的黄壤土;
5.5.1.3乔木种植
*护树桩、支架:新种树木,由于回填的种植土疏松,容易歪斜、倒伏,因此行道树必须设立护树桩保护。护树桩一般以露出地面1.5~1.7m为宜,护树板统一靠非机动车道方向绑扎.其他护树支架有竹子、木桩等,一般采用三角形或四角形支撑方法。
*种植要求:先将树苗放入树穴内,把生长姿势好的一面朝外,竖直看齐后,回填小量土固定土球,随即填入肥泥混合土至树穴
的一半,用锄头将土球四周的松土插实,然后再继续用土填满树穴并踩实,支撑后定根水。
*大树种植:需用吊车等机械种植,并要求有专门负责人统一指挥,且注意施工安全。种植完毕后须用毛竹或圆木支撑树冠上粗大枝条,以稳定树木的原有树姿。
*保水圈:乔灌木种植完毕后,均需在树苗周围浅挖一圆形保水圈,以土球大小而定(一般情况以直径60~80cm为宜,灌木保水圈大小以40~60cm为宜),深度均以3~5cm 为宜。
5.5.1.4花坛、绿篱种植
*独立花坛,应按'中心向外'的顺序种植:
*斜坡上的花坛,按由上向下的顺序种植;
*高低不同品种的花坛苗混种时,先种高的品种,后种矮的品种;
*模纹花坛,先种好图案的各条轮廓,然后再内部填充。
5.5.1.5草坪栽植
*本公司采用铺设法栽植草坪,即把成块带土的草皮铺满地面。
*铺草前,应施放底肥,杀除杂草及害虫。
*铺草时,草块要相互紧靠,间隙不得超过1cm,铺后用木拍拍实,要求草块与草块、草块与地面紧密连接。铺草时,发现草块上带有少量杂草的,应及时清除,如杂草太多,则应淘汰。
*草坪栽植完成后需每日浇水养护,直至成活。
5.5.2检查项目
5.5.2.1护枝桩整齐度。
5.5.2.2大树是否歪斜、是否扶正。
5.5.2.3种植方向是否美观、统一。
5.5.2.4草皮是否密实平整。
5.5.2.5花坛、绿篱种植密度是否符合要求。
5.5.3注意事项
5.5.3.1大树移植,注意施工安全
5.6淋定根水
5.6.1工作内容
5.6.1.1淋定根水时,要求从上往下浇透土层,使泥土紧密包住树根。
5.6.1.2由于淋定根水导致土壤下陷变软,苗木、护树桩可能歪斜,要求边淋水边扶正苗木及护树桩,必要时分2次浇水,待第一次浇水渗透后再浇第二次。
5.6.1.3对新种的植物,应每天洒透水一次,直到植物成活时方可减少淋水次数。
5.6.2检查项目
5.6.2.1定根水的数量与苗木扶正
5.6.3注意事项
5.6.3.1淋定根水须淋够、淋透。
5.6.3.2下雨时种植的植物,亦应淋透定根水。
5.6.3.3淋定根水时避免浇水过多泥土成浆后失去支撑力,而造成大树倾斜。
5.7场地清理
5.7.1工作内容
5.7.1.1整个工程完成后,要求对场地进行清理,将包装绳、营养袋、塑料纸、植物修剪枝叶、剩余泥土等运走,对可重复使用的花盆进行回收。
5.7.1.2对水泥路面的泥土进行打扫,且用水车冲洗干净。
5.7.2检查事项
5.7.2.1场地清洁度
5.7.3注意事项
5.7.3.1清洁场地,以免影响他人
