破碎机作业安全规程（十篇）

第1篇 破碎机作业安全规程

1目的

1.1保证破碎机的稳定运转，保证检查、检修人员的安全，杜绝设备事故和人身伤害事故。

1.2提高作业人员的安全意识。

2工作职责

2.1负责破碎机的管辖，保证设备的正常运行。

2.2发现危及设备或人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采用紧急措施。

2.3有权制止违章指挥和违章操作。

3安全作业指导

3.1劳保用品穿戴整齐。

3.2在每次开机前要认真检查本岗位的设备以及环境的安全状况。

3.3根据相关规定，重点作好润滑油油量、油质、轴承等关键部位工况的检查。

3.4开机前要和下一道工序联系好。

3.5在进行更换衬板、加螺栓等维修时，如果超过1.8米，必须系上安全带或安全绳。

3.6当锤头、衬板、轴承等重要部位出现安全隐患时，应及时停车处理。

3.7进入破碎机内部时，应保持充足的照明且使用36伏的安全照明。

3.8在对破碎机进行停车检修时，必须将设备断电、上锁、挂牌。

3.9维修结束时，清点好现场，开锁、取牌，试车无误后通知中控室。

第2篇 转载机、破碎机司机作业操作规程

1．准备

（1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；

（2）必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；

（3）润滑油、透平油。

2．检查与处理

（1）电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。

（2）信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

（3）电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；

（4）机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；

（5）工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；

（6）刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；

（7）转载机行走小车必须平稳可靠；

（8）转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；

（9）转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；

（10）破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；

（11）转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。

3．试运转

（1）合上磁力起动器手把送电；

（2）手按按钮点开二、三次；

（3）起动，空转1 ～2 周；

（4）转载机、破碎机联合运转；

（5）检查无异常，发出开机信号。

4．运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75 ℃，电动机温度不得超过厂家规定。

5．转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

6．转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。

7．破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。

8．转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

9．移转载机

（1）清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；

（2）保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐；

（3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；

（4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通；

（5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。

10．工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。

11．将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

12．将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。

13．向接班司机交待本班工作情况及存在问题。

第3篇 水泥工厂破碎机作业安全操作规程

1．开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2．发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4．在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。

第4篇 破碎机作业:安全操作规程

1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2.发现机械在运转中发生故障时,应与各岗位联系好后,再停车修理,避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3.开车启动后,要全面仔细地观察设备,待运转正常后再加负荷。

4在正常生产中,人员不准在回转机体上站立和越过皮带机,避免摔倒造成人身伤亡事故。

5.非本岗位人员,未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车,必须弄清情况,联系好后在开车。

6.破碎机内如有大块或铁卡住,必须停车处理,不准开车处理。

第5篇 转载机破碎机司机作业操作规程

1.准备

(1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;

(2)必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;

(3)润滑油、透平油。

2.检查与处理

(1)电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油,油量要适当。

(2)信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

(3)电源电缆、操作线必须吊挂整齐,无受挤压现象;

(4)机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净;

(5)工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;

(6)刮板链松紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;

(7)转载机行走小车必须平稳可靠;

(8)转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固;

(9)转载机在无载情况下开机时,各部件的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;

(10)破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;

(11)转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。

3.试运转

(1)合上磁力起动器手把送电;

(2)手按按钮点开二、三次;

(3)起动,空转1~2周;

(4)转载机、破碎机联合运转;

(5)检查无异常,发出开机信号。

4.运行中机械和电动机要无震动,声音和温度要正常,各轴承温度不超过75℃,电动机温度不得超过厂家规定。

5.转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象。

6.转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,不得用木头或其他材料代替。

7.破碎机的保护网和安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。

8.转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

9.移转载机

(1)清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;

(2)保护好电缆、水管、油管,并吊挂整齐;

(3)检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;

(4)行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通;

(5)移完转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳,千斤顶活塞杆要收回。

10.工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。

11.将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

12.将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉。

13.向接班司机交待本班工作情况及存在问题。

第6篇 进入破碎机内作业安全操作规程

作业流程

风险分析

风险控制措施

严禁事项

应急措施

作

业

前

1、佩戴安全防护用品;参加作业前培训、进行风险分析;落实安全措施;对危险作业提出书面申请并逐级签字确认

2、停破碎机,备好作业用的工器具和照明设施

3、办理停电手续、停电挂牌

4.清理各检查孔、门旁的积料

5、对作业现场做出警示标志,确定作业监护人并准备好应急救援物资

6、人员身体状况检查

1、佩戴安全防护用品可能造成多种伤害;参加作业前未培训,未进行风险分析,造成作业人员对作业风险认识不足,未落实落实安全措施可能造成物体打击、高处坠落、中毒窒息等多种伤害;未对危险作业提出书面申请并逐级确认签字,造成安全管理漏洞,增加事故可能性;

2、破碎机内物料未排净,未准备好作业用的工器具,设备内部使用超过12v照明;

3、未办理破碎机及板喂机输送皮带的停电手续、停电并挂牌;现场开关未打到零位;没有由专人检查确认造成触电,窒息、等多种伤害;

4、未清理各检查孔、门旁的积料,作业人员不能安全顺利的检查和进出

5、作业现场未隔离,未做出警示标志和设立监护人可能造成物体打击和其他伤害,未准备应急救援物资发生事故无法救援。

6.未对作业人员的身体状况进行确定可能造成多种伤害

1、按要求穿防砸绝缘的工作鞋、佩戴防尘口罩和耳塞,戴防尘眼罩;参加安全培训、风险分析,了解受限空间的危害因素,落实安全措施;正确填写危险作业申请表并审批,做好技术交底;

2、破碎机检修必须转空破碎机,内部应使用不高于12v安全照明

3、办理破碎机及上下游设备(板喂机、输送皮带)的停电手续、挂牌、锁控;现场开关打到零位;并由专人检查确认;

4、清理各检查孔、门旁的积料,保证作业人员安全顺利的检查和进出;

5、进行现场现场隔离;确定安全监护人作业开始前检查安全措施落实情况,保持与磨内作业人员的联络,确认进入磨内人员人数及身份,并确认人员离开;作业前准备好应急救援物资

6.对作业人员身体的基本情况进行确认

1.严禁未经申请进行危险作业

严禁使用高压12v的照明设施

3.严禁未经检测或检测不合格进入受限空间作业;

其他伤害

1.若发生轻微外伤等身体不适事件时,可使用急救箱展开自救;

2.当创口有可能发生感染的必须到医院进行处理;

3.当发生较大的伤害,立即通过大声呼救、电话等方式求救。

触电

1.当发生触电事故时,现场急救人员应立即断电,并及时呼救,同时拨打“120”急救电话;

2.将获救人员转移全地带并对危险区域进行有效的隔离;

3.及时观察伤者的心跳和呼吸情况,当出现呼吸、心跳停止时按“心肺复苏法”进行施救;

机械伤害

1.立即通过现场紧急停机装置或电话通知中控将该设备停机;

2.大声呼救、电话等方式求救。同时拨打“120”急救电话;

3.当事人被卷入设备自身无法脱离环境时,要等待救援人员拆除夹点设施后才脱离事故位置;若发生骨折或出血,急救人员应先进行止血;

物体打击

1.若发生轻微外伤等身体不适事件时,可使用急救箱展开自救;

2.若伤害严重时,事故发现人员以电话的方式通知部门领导,同时拨打“120” 急救电话;

3.组织抢救伤者应首先观察伤者的受伤情况,遇呼吸、心跳停止者,按“心肺复苏法”进行施救;对休克状态的伤员要让其安静、平卧、,并将下肢抬高约20度左右,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞;

4.遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,尽快送医院进行抢救治疗。

中毒和窒息

发现人员出现中毒窒息时,事故现场有关人员应立即拨打“120”急救电话;同时向领导报告,

2.迅速将患者移至空气新鲜处松解领扣和腰带;如果患者有呼吸、心跳,如果有氧气提供,应该给100%;如果呼吸、心跳停止,立即打开气道,按“心肺复苏法”进行施救;

3.同时封锁事故现场,做好警示标识,防止事故进一步扩大。

高处坠落

1.事故现场有关人员应立即向领导报告,同时拨打“120”急救电话;

2.救治以悬挂外伤为主,绝不允许病人躺下,甚至是一瞬间,除非需要进行生死攸关的心肺复苏术;

3.如果病人不能立即摆脱悬吊状态,必须使用绳子、吊索、软管或几件衣服等抬起他的膝盖成坐姿,如果有氧气提供,应该给100%;

4.伤员转移时,禁止用搂、抱、背等方式;

作

业

中

1、更换锤轴锤头:

打开破碎机检查门,轴端检查孔,拆除皮带轮防护罩;固定锤轴的转动;将锤轴退出轴端;抽出锤轴,取下锤头;轮换作业;

安装新锤轴、新锤头;轮换上述操作,直到更换完全部磨损严重的锤轴、锤头;调整转子与筛板间的空隙;

2.更换衬板、篦

板、反击板:打开破碎机检查门,拆除皮带轮防护罩;

固定锤轴的转动;

割下破损的衬板、篦板、反击板,并取出;

将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内,安装、穿丝、紧固;

轮换作业。

3、清理破碎机内的杂物

4、拆除皮带轮的固定

1、更换锤轴锤头:

打开的破碎机检查门,未绑住固定;轴端检查孔盖未吊落至地面平稳放置;拆除皮带轮防护罩,未将受力面积大的一侧放到与地面接触;锤轴未固定住,作业过程中转动;用氧气、乙炔焊割开轴端盖板时;周围环境未作清理存在可燃物造成的火灾,气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸;刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人;将铜棒抵住轴端,用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端,击打时正前方站了人,锤头脱落伤人;锤打人员须未背安全带且站立不稳定,扭伤或跌落摔伤;锤轴抽出过快,锤头没抓紧掉落;钢丝绳选用不合适,行车起吊突然断裂;不是持证上岗的专人操作开动行车造成的起重伤害;将换下锤头未吊至地面平稳归类放置;未轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间,超过1小时;新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除,用角磨机时未规范使用;用铜棒抵住锤轴击打时,锤打人员须未背安全带且站立不稳定,扭伤或跌落摔伤;

轮换上述操作,更换另一锤轴、锤头时,要将皮带轮的固定拆除,转动到新的合适位置,再固定,转动皮带轮时,破碎腔内的作业人员未及时撤出;在未换完新锤头的情况下,未撤出破碎腔内的全部作业人员,就拆除皮带轮的固定,调整转子与筛板间的空隙;

2.更换衬板、篦板、反击板:打开的破碎机检查门,未绑住固定;拆除皮带轮防护罩,未将受力面积大的一侧放倒与地面接触;

锤轴未固定住,作业过程中转动;未两人进入破碎腔内协作;用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时;周围环境未作清理存在可燃物造成的火灾,气瓶放置不规范无防倾倒装置造成其它爆炸;刚割的衬板未做处理就拿取造成灼烫伤人;吊至腔外时,困绑不牢靠;内部作业的一人按住安装,一人穿丝,外面的人员紧固,紧固不完全,内部人员再松手时,衬板掉落伤人;未轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间,超过1小时;

3.破碎机内的杂物清理不彻底;

4.取出皮带轮下的两块三角木质楔子时,未用钢管撬住皮带轮,造成机械伤害。

1、更换锤轴锤头:

打开的破碎机检查门,绑住固定;轴端检查孔盖吊落至地面平稳放置;拆除皮带轮防护罩,要将受力面积大的一侧放到与地面接触;

使用长度合适的钢管撬动皮带轮,使磨损严重锤轴或锤头的锤轴转至轴端检查孔正中,用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部,皮带与轮缝隙中并打紧,防止锤轴左右晃动;用氧气、乙炔焊割开轴端盖板,要清理周围环境存在可燃物;气瓶放置要规范有防倾倒装置;刚割的盖板待温度降低后或戴着手套再取下;将铜棒抵住轴端,用大锤击打铜棒将锤轴退出轴端,击打时注意正前方不要站人,以防锤头脱落伤人;锤打人员须身背安全带且站立稳定,防止扭伤或跌落摔伤;两人在端部缓慢抽出锤轴,两人进入破碎腔内协作取下锤头,用载重量合适的钢丝绳绑住,一人在外挂到行车吊钩上,并由持证上岗的专人操作开动行车,将换下锤头吊至地面平稳归类放置;轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间不能超过1小时;安装新锤轴、新锤头后,用铜棒抵住锤轴另一端,将锤轴打入到轴端与端面相平的位置,并用挡板抵住焊接牢靠;新锤轴、新锤头或有毛刺须剔除,用角磨机时未规范使用;用铜棒抵住锤轴击打时,锤打人员须未背安全带且站立不稳定,扭伤或跌落摔伤;轮换上述操作,更换另一锤轴、锤头时,要将皮带轮的固定拆除,转动到新的合适位置,再固定,且转动皮带轮时,破碎腔内的作业人员要全部及时撤出;直到更换完全部磨损严重的锤轴、锤头;

在换完新锤头的情况下,撤出破碎腔内的全部作业人员,拆除皮带轮的固定,调整转子与筛板间的空隙;

2.更换衬板、篦板、反击板:打开的破碎机检查门,绑住固定;拆除皮带轮防护罩,要将受力面积大的一侧放倒与地面接触;用两块三角木质楔子楔在两皮带轮下部,皮带与轮缝隙中,并打紧,防止锤轴转动;两人进入破碎腔内协作,用氧气、乙炔焊割开破损的衬板时;要清理周围环境存在可燃物;气瓶放置要规范有防倾倒装置;刚割的衬板待温度降低后或戴着手套再取出;吊至腔外时,困绑要牢靠;将完好的新衬板、篦板、反击板吊入腔内,内部作业的一人按住安装,一人穿丝,外面的人员紧固,待紧固完全牢靠后,内部人员再松手;轮换作业,且每人次进入破碎腔内作业时间不能超过1小时;

3.作业完毕,彻底清理破碎腔内的杂物;

4.用钢管撬住皮带轮,取出皮带轮下的两块三角木质楔子,以防夹手。

作

业

后

1、撤出全部作业人员和工器具;

2、将行车归位,操作手柄装盒上锁;

3、关闭各检查孔、门,恢复正常状态,清理作业现场;

4、验明已具备安全生产条件,办理消票送电手续

5、确认并开机

1.监护人未及时清点作业人员,未清点工器具,未回收吊索具;

2.未将行车吊钩落至零势能面上,未在周围设防护设施,未将操作手柄装进盒内并上锁;

3.打开的各检查孔、门未关闭,未恢复拆除的防护设备到检查前的正常状态,未清理作业现场;

4.对破碎机所有固件、运转件及联接件未作全面、仔细检查,未验明全系统已具备安全生产条件,就办理消票送电手续

5.未检查确认具备开机条件后就发出警报,未按操作程序进行开机

1.作业结束后,撤出全部作业人员和工器具;监护人及时清点作业人员,清点工器具,回收吊索具;

2.将行车吊钩落至零势能面上,并在周围设防护设施,将操作手柄装进盒内并上锁;

3.关闭打开的各检查孔、门,恢复拆除的安全防护设施到检查前的正常状态,清理作业现场;

4.对破碎机所有部件、运转件及联接件作全面、仔细检查,验明全系统已具备安全生产条件后,办理消票送电手续

5.经过仔细检查确认具备开机条件后方可发出警报,按操作程序进行开机

严禁未进行安全验收开机

第7篇 破碎机作业安全操作规程

1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。

第8篇 破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程

1.适用范围

有活动齿板、侧梳板的破碎机。

2.一般规定

1)从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2)从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

4)工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5)清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。

6)必须留有专人监护，拿好对讲机。

3.作业工序

1)申请停电。

2)清扫工作现场，把工作面清理干净。

3)拆卸旧齿板、侧梳板。

4)安装新齿板、侧梳板。

5)工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。

6)申请送电试车。

7)撤离工作现场。

4.注意事项

（1）工作前：

1)必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。

2)派专人检查工器具的完好情况，特别是起重工具是否完好。

3)电动工具接线是否正确，是否漏电。

4)进入工作现场，检修负责人通知集控室停电，包括破碎机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修负责人在现场进行验电，确认停电后挂牌、上锁。

5)工作前一定要认真检查上一环节，以防有煤块等东西从溜槽落下。

（2）工作中：

1)与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业；如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。

2)采用电气焊时，必须对下一环节胶带机进行防护，以防焊渣损坏胶带。

3)拆卸旧齿板、侧梳板时，须保证齿辊不转动，以防伤人。

4)搬运新旧齿板、侧梳板时，必须量力而行，根据现场的实际情况，采取合理的搬运方式，确保人员、设备安全。

5)使用电动、气动扳手时，必须严格按照使用说明书进行操作。

（3）工作完成后：

1)检修负责人清点工具、人数。

2)检查下一环节设备上是否有杂物或存在隐患。

3)在确认破碎机内无人或其它杂物后，通知集控室送电试车，确认没有任何问题方可离开。

4)试车时如果有异响等不正常现象时，应立即停车进行检查。

八、检修检测设备配置

根据设备检修维护需要，配备主要检修、检测设备及器具：

通过全面实施设备管理，必须要达到的管理目标是：

设备完好率不低于95%；

设备全部满足如下要求：

1、皮带机不能少托辊、立辊，不得用钢筋棍、木棒代替清扫器或防跑偏。

2、筛子激振器、弹簧座必须紧固、端正，严禁有断丝和铁削现象。

3、破碎机、筛子防护装置必须牢固可靠。

4、链条、三角带传动装置必须规范，不能出现磨损严重。

5、各种减速器、联轴器、驱动设备和电液动装置，不得有漏油和缺油现象，油的牌号和油位按说明书添加。

6、电机、接线盒盖不能缺螺丝和缺盖。

7、电器接地线不能断股，截面必须符合要求，不能缺少接地线。

8、配电盘所有回路不能缺少元件；配电盘所有回路元件必须无损坏现象。

9、设备必须有编号，摆放整齐，间距合理。

10、电缆必须打号，有标志牌，四小线吊挂整齐。

11、刀闸必须合到位，不能出现接触不良现象。

12、开关、插座、按扭、指示灯、指示灯灯罩不能丢失。

13、设备各种仪表指示必须灵敏可靠。

14、岗位消防器材必须齐全、标签必须清晰。

15、起重设备和配重设备的钢丝绳必须按规定涂油防锈，不得有断丝和缺股现象。

16、配电室、油库、材料库必须按规定设置消防器材。

第9篇 腭式破碎机作业操作规程

1.本规程适用机型及机型生产率:

机 型 生 产 率

cm-114 4吨/时

c-182a 7-9米3/时

4582-0 230-400公斤/时

a930-31 20-400公斤/时

1.开车前应做好以下工作

1)检查给矿机、颚式破碎机轴承的润滑情况是否良好;减速机箱体内是否加足润滑油;各紧固件是否紧固;安全除尘装置是否良好;传动皮带及安全防护装置是否良好。

2)检查排矿口调节装置及排矿口、飞轮及传动部件是否正常。

3)检查破碎机内有无矿石及杂物,如有,应立即清除。

4)检查电气仪表是否完好。

2.开车顺序

1)做好运转前的准备工作、检查工作,确认设备正常后发出开车信号,同时开动除尘器。

2)得到返回的开车信号后,并在下步作业设备启动的情况下,启动皮带运输机,再空负荷启动颚式破碎机。

3)破碎机运转正常后,启动给矿机,并开始给矿。启动时如发现有不正常的响声,就立即停车检查处理。

3、运转中应做到

1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许范围内。人料口堵塞时,应停止给矿,并用铁钩排除。对原矿中混入的木块、杂铁等物应尽量捡出。

2)每小时检查一次各电气仪玥有无异常变动;电气及轴承温度不得超过60℃;经常检查固定螺丝有无松动;各润滑部位应按时注油,严防机油进入矿石中。

3)经常检查下料漏斗畅通情况,不准将原矿仓内的矿石完全放空。

4)发现电气设备出现故障时,应通知电工修理,不准擅自乱动。

4.停车

1)破碎机停车前应先停给矿机,并待矿石全部排出后方可停车;

2)突然停电旱,应迅速拉下开关,并清除破碎机内残存的矿石。

5.破碎机注意事项:

1)操作人员必须了解破碎机的性能,熟悉操作规程和维护要求。

2)起动前先检查各部件是否灵活可靠,润滑系统加油是否适量。

3)每次开机必须空载起动,严禁带物料起动。

4)入料要均匀,防止破碎机过载。

5)当难碎物料进入,引起过载保护装置动作而停机时,应将难碎物清除出破碎机后,才可重新启动机器工作。

6)负责完成块煤破碎任务,保证生产的顺利进行。

7)负完成破碎机及其附件的日常维护工作。

8)负责完成破碎机润滑系统的加油工作。

9)负责完成本岗位所属区域的卫生清洁工作。

10)做好当班的记录工作,发现问题及时向有关部门汇报。

11)交接班时必须在本岗位进行,不允许离岗交接班。

12)交接班人员必须共同检查破碎机,机头溜槽及传动装置是否正常。

13)交接班人员必须共同检查安全装置,信号,照明是否齐全。

14)共同检查岗位所管辖区域的卫生是否干净。

15)检查完毕后,开车三至五分钟,双方确认正常时,交接班人员共同在记录本上签字后,交班者方可离开本岗位。

16)破碎机在运转时,机上严禁站人,严禁进行修调工作。

17)破碎机运转时,禁止操作者窥视进料口。

18)严防铁器,木料和大块石头等不能破碎的物料进入破碎机。

19)破碎机运转中,若物件卡于破碎机腔内,禁止用手动物件,处理时应停机用专用工具进行。

20)工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。

21)严禁喝酒上班,禁止在工作现场玩耍打闹。

22)禁止在岗位上吸烟和使明火。

第10篇 破碎机岗位作业安全操作规程

1.管辖范围

负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理,对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。

2.工艺要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。

3.开停机顺序

正常的开机顺序是逆流程开机,即从入库的最后一道输送设备起,顺序向前开,直到开动重板机。

开机顺序:1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。

停机顺序:重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。

4.作业要求

4.1开机前检查

4.1.1检查破碎螺栓是否完整紧固。

4.1.2检查拉绳开关是否复位,危险地点是否有人,安全设施是否完善。

4.1.3 各收尘器的设备是否完好。

4.2正常作业

4.2.1正常运转时,每小时对设备巡回检查一次。

4.2.2留心听破碎机的破石声音,认真观察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。

4.2.4交班时,必须探库并做好交接班手续。

4.3润滑

4.3.1每小时检查一次润滑点的情况,破碎机轴承温度≤65℃。

4.3.2按《润滑工作表》对设备润滑点加油(脂)。

设备名称 润滑部位 润滑类 备注

破碎机 轴承 3#钙基脂 按周期加油

重板机 减速箱 n320中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

3#胶带机 减速箱 0#齿轮油 按油标尺刻度加油

袋收尘器 减速箱 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

电动滚筒 滚筒 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油

4.4停机注意事项

首先停重板机,待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。

4.5异常情况处理

4.5.1破碎机电流长时间超出额定电流,应停重板机。

4.5.2在运转过程中,听到破碎机内有异常声音,应停机检查。

4.5.3在运转过程中,发现有超大石块进入重板机,应停机处理。

4.6运行参数

破碎机电流:190~220a

3#胶带机电流:40~50a

5.安全作业

5.1 严禁酒后上岗,当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。

5.2 穿戴好劳动保护用品。

5.3 设备检修时,应通知电工切断所检修设备的电源,并挂上警示牌。

5.4 检修时使用照明电源不得超过36v,并使用安全行灯。

5.5 使用抽水泵抽水时,应有专人监护。

5.6 在破碎机上紧螺丝,必须站稳,不得用力过猛,以免滑脱伤人。

5.7 库面的2个检查门及人孔门盖必须关好。

6.环境卫生

6.1负责管辖区域的环境卫生,搞好安全文明生产,当班期间应搞好设备和周围的环境卫生。

6.2每班检查各收尘器的运行情况,收尘器收尘要做到不漏尘,发现故障,停机处理。

7.岗位人员要求标准

初中水平,经岗位考核合格,懂得破碎机原理,熟悉岗位设备的操作,能做好一般的维护保养工作。

8.岗位记录

《码头破碎岗位生产记录》