包袋公司原材料进厂检验管理制度
包袋有限公司原材料进厂检验管理制度
一.目的
为检查生产用原材料,辅料的质量是否符合本公司的采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品流程,特制定本制度。
二.适用范围
适用于所有进厂的原辅材料和外协加工品的检验
三.定义
进料检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点,来料检验有质量管理部门来料检验专员执行。
四.职责
1)采购员进货的检验和实验工作;
2)仓库负责检验原材料的数量(重量)并检查包装情况;
五.来料检验注意事项
1)来料检验专员对对来料进行检验之前,首先要清楚此批货的质量检测要求,有不明之处要向主管咨询,直到清楚为止;
2)对于新来料,在明确该料的检测标准和方法之后,将之加入来料检验控制标准;
3)来料检验时的考虑因素:
a.来料对产品质量的影响程度;
b.供应商质量控制能力及以往的信誉;
c.该类货物以往经常出现的质量异常;
d.来料对公司运营成本的影响;
e.客户的要求;
六.来料检验方法
1)外观检测:一般用目视,手感,派通色卡几样品进行检测;
2)尺寸检测:一般用卡尺,千分尺,卷尺进行检测;
3)重量检测:一般用电子称检测;
七.来料检验方法的选择
1)全检
适用于数量少,价值高,不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2)抽检
适用于平均数量较多,经常性适用的物料;
八,来料检验的程序
1)采购部制定具体的检验标准,经采购部经理批准后发放至检验人员执行,检验和实验的规范包括材料名称,检验项目,标准,方法,记录要求;
2)采购部根据到货日期,到货品种,规格,数量等,通知库房和质量管理部门准备来验收和检验工作;
3)来料后,有仓管人员检查来料的品种,规格,数量(重量),包装情况,并及时通知质量管理专员到现场检验;
4)质量管理专员接到检验通知后,到仓库按来料检验控制标准进行检验,并填写产品进厂检验记录;
5)检验完毕后,通知仓管人员办理入库;
6)检测中对不合格的来料应做相应的标识并及时做退货处理;
7)检验时,如对来料检验无法判定是否合格,应立即会同相关部门人员会同验收,来判定是否合格,会同人员必须在检验记录上签字;
8)检验人员根据来料的实际情况,对检验规格提出改善意见;
9)检验人员定期校正保养检验仪器,以保证其准确性;
九.检验合格
1)经过检验人员检验,不合格品个数低于限定的不合格品个数时,则判定为接受;
2)检验人员应在原材料进厂检验表上签字,通知仓库入库;
十.拒收检验不合格品
1)检验人员按照检验方案要求操作,若不合格品个数高于限定的不合格品个数时,则判定为不能接受;
2)检验人员应及时在原材料进厂检验表上签字,经相关部门会商后,通知仓库拒收该批原材料,采购部门办理退货事宜。
