电池公司5s管理制度

电池公司5s管理制度

电池有限公司5s管理制度

一、目的

塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境,激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本,提升企业形象。

二、5s定义及目的

1、1s整理(seiri)

定义:将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的;必要的留下,不必要的清除掉

目的:腾出空间

2、2s整顿(seiton)

定义:把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标示

目的:排出寻找的时间浪费,一目了然

3、3s清扫(seios)

定义:清除工作场所内灰尘、脏乱,并防止污染的发生

目的:使不足、缺点显现出来,是品质的基础

4、4s清洁(seiketsu)

定义:将3s实施制度化、规范化,并保持结果。

目的:通过制度化维持改善结果,并显现“异常”之所在。

5、5s素养(shitsuke)

定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。

目的:养成遵纪守章的好习惯。

三、推行要领

(一)整理的推行要领

1、所在工作场所进行全面检查,包括看得到的和看不到的

2、制定要与不要的判定标准

3、清除不需要的物品

4、调查需用物品的使用频率,决定日产用量

5、制定废弃物的处理方法

6、每日自我检查

(二)整顿的推行要领

1、落实整理工作,规划作业流程

2、确定物品放置场所、方法与标示;

3、划线定位

(三)清扫的推行要领

1、建立清扫责任区,执行例行扫除,清理脏污;

2、调查污染源,予以杜绝;

3、建立清扫基准,作为规范;

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态,尤其目前强调高品质如电子、精密制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染。清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分,清扫是要用心做的。

(四)清洁的推行要领

1、落实前面3s的工作;

2、目视管理与5s标准化;

3、订评审方法与奖惩制度;

4、高阶主管亲自选定一块样板;

(五)素养的推行要领

1、维持推动前面的5s至习惯化;

2、制定共同遵守的有关规则、规定;

3、制定礼仪守则;

4、教育训练(新进人员加强)

5、推行各种精神提升活动(早会、礼貌活动等)

四、要与“不要”物品的判定标准

(一)要

1、正常的设备、机器或电器装置;

2、附属设备(滑台、工作台、料架);

3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶;

4、正常使用中的工作、台面;

5、原材料、半成品及能回收的边角料;

6、使用中的样品;

7、办公用品、必须的清洁用品;

8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。

(二)不要

1、不再使用的设备、工具和模具;

2、不再使用的办公用品、垃圾筒;

3、破垫板、纸箱、抹布、破烂框;

4、呆料或过期样品;

5、作废的文件、图纸、作业指导书等;

6、过期的海报、公告物、标语;

7、无用的提案箱、卡片箱、料架;

8、不再使用的配线、配管;

9、不再使用的手工用具;

五、5s活动责任

(一)经营5s责任

1、确认5s是公司管理的基础;

2、参加5s活动的有关教育训练和观摩;

3、以身作则,展示企业推动5s之决心;

4、担任公司5s推动活动之领导者;

5、担任5s活动各项会议主席;

6、仲裁有关5s活动检讨问题点;

7、掌握5s活动之各项进度与实施成效;

8、定期实施5s活动之上级诊断及评价工作;

9、亲自主持各项奖惩活动,并予以全员精神讲话;

(二)干部5s活动责任

1、结合公司的行动目标,学习5s知识、技巧;

2、负责部门内部5s活动宣传、教育;

3、划分内部5s责任区域;

4、依公司5s活动计划表,制定本部门活动计划;

5、分析和改善5s活动中的问题点;

6、督导部属工作仪容、行为规范。

(三)员工5s责任

1、及时处理不要物品并集中规定场所,不可使其占用作业区域;

2、在规定的地方放置工具、物品,保持通道畅通、整洁;

3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;

4、物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下面;

5、不断清扫自己的责任区域,保持清洁;

6、积极配合主管的工作。

六、5s检查要点(办公室)

1、是否将不要的东西丢弃(文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报)

2、垃圾筒是否及时清理:

3、办公设备有无灰尘;

4、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开;

5、有无文件归档规则及按规则分类、归档;

6、文件等有无实施定位化(颜色、标记)

7、需要之文件是否容易取出,归位;

8、是否只有一个插座,而有许多插头;

9、办公室角有没有蜘蛛网;

10、桌子、柜子有没有灰尘;

11、公告栏有没有过期的公告物品;

12、管路配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当;

13、抽屉内是否杂乱,东西是否杂乱摆放;

14、是否遵照规定着装;

15、中午及时下班后,设备电源有没有关好;

16、是否有人员动向看板;

17、有无文件传阅的规则;

18、会议室物品是否定位摆设;

19、有没有注意接待宾客的礼仪。

七、5s检查要点(生产现场)

1、物料架,模具架是否正确使用和清理;

2、作业台面是否整洁;

3、模具、治具、量具、工和等是否正确使用,定位摆放;

4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;

5、私人用品及衣物等是否定位放置;

6、手推车、小拖车等是否定位放置;

7、塑料篮、纸箱等搬运箱是否定位放置;

8、清洁剂等用品是否定位放置并标示;

9、作业场所是否予以划分,并标示场所名称;

10、消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;

11、物料、成品、半成品是否堆放整齐;

12、通道、走道、是否保持畅通,通道内是否摆放物品(如电线、手推车)

13、不良品、报废品、返修品是否定置定位放置并隔离;

14、易燃易爆品是否摆放并隔离;

15、下班后,是否清扫物品,并摆放整齐;

16、制动开关有无设置隔离栏;

17、垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除;

18、废料、余料、呆料等有没有随时清理;

19、地上、作业区的油污有无及时清除;

20、工作环境是否随时保持干净;

21、工作态度是否端正,有无遵守作息时间;

22、服装穿戴是否整齐,有无穿拖鞋上班;

23、干部能否切实监督部属进行自主管理;

24、公用物品,区域是否及时归位并保持清洁。

八、5s考核制度

1、总经理、总经办和各部门主管将每天或不定期对全公司进行检查,若违反以上关于5s的规定,每次考核相关责任人20~50元。

2、若总经理或总经办连续3次检查到部门有违规行为,考核部门主管50~100元/次。

本制度从颁发之日起执行。

总 经 办

二o**年八月二十六日