公司生产制程管理制度
某公司生产管理制度:制程管理
1.制程管理办法
1.1总则
1.1.1目的
为使本公司制程作业管理上有章可循,以确保品质、产能,特制定本办法。
1.1.2范围
原料由各储存圆桶仓或仓库之后的制造过程至包装入库的各项作业均应遵循本办法。
1.2生产安排与生产前的准备
1.2.1编制'周生产计划表'
制造科主管于每周五下班前依据行销部提供的'下周销售计划表'以及仓库提报的'成品库存日报表' 和'原料库存日报表'等资料编制'周生产计划表',经部门经理审核送至中控室。
1.2.2每日生产安排
(1)中控室/生产班长于每日上班前依据'周生产计划表'和行销部每日销售变更通知单以及现有库存情况编制'日生产计划安排表',送制造科主管审核执行。
(2)中控员依据'日生产计划安排表'合理安排本班的生产顺序,并将需生产品种之料号、数量及时间安排填写在看板上。
(3)排定当日生产顺序之后,应及时作好以下准备工作:
a)中控员将需要准备的原料,电话通知或书面送交原料库投料员或投料组长。
b)中控员填写'添加剂配制通知单'通知小料员备妥生产之所需预混料及小料添加剂。
c)检查液体输送设备和其他输送设备是否处于正常状态。
d)确认本班人员均已就位!
1.3袋装原料投料作业管理
1.3.1原料库投料员接到中控员投料通知后,应按品管部制定的原料投放次序安排投料工人将原料投入指定的投料口中。
1.3.2投料工人在投料入槽过程中应将原料倒干净,并避免杂物、绳头进入投料口。
1.3.3拆卸原料垛时,应从上到下,不可中间抽取。
1.3.4当原料仓满或达到中控员所需数量时,投料员应清点所投袋数,记入垛位卡上,并通知中控员可以空机运转刮板机将所投原料完全送入料仓。
1.3.5一批原料投料结束,投料员应督导投料工人将垛位四周及投料口四周清扫干净,整理好垛位,并将废料及垃圾分别入袋,码放到指定区域。
1.3.6填写'投料日报表'有关内容。
1.3.7如发现原料有潮湿、发热、发霉等情形,应及时停止投料,并通知品管人员前来处理。
1.4看仓作业管理
1.4.1看仓员每班上班后首先抽取各桶仓料样、查看有无混料或质量有无异常,复核上一班次'查仓日报表'并通知中控员。
1.4.2每次投料前与中控员联系确认原料名称;投料开始时,取样核对入仓是否正确,并填写'看仓取样记录表'。
1.4.3每次转仓前确认输送管道已无上一批料残留,并通知中控员转仓。
1.4.4按中控员要求正确取得粉碎样、混合样、成品样,并填写'取样卡'交给中控员。
1.4.5监视平台以上设备运转状况,定时清理磁铁,若有异常及时通知中控员。
1.4.6每一次投仓、震仓干净后,通知中控员,每一次看仓作业均须填写'看仓取样记录表'备查。
1.4.7交接班前或下班前查看料仓存仓情况,须填写'查仓日报表',一式二联,一联送中控员,一联自存备查。
1.4.8制造科主管、中控员及品管人员须定期、不定期检查料仓原料外观、气味等是否正常,有无混料现象,如有异常应及时处理。
1.5粉碎机作业管理
1.5.1查核'查仓日报表'了解仓存数量并通知看仓员查仓、看仓存情况是否与'查仓日报表' 一致。
1.5.2开机前,按规定检查磁铁器、粉碎锤片及筛片等是否正常,并做必要的清洁或润滑保养。
1.5.3对照生产计划表合理安排粉碎顺序。
1.5.4 选择粉碎仓、启动粉碎机及周边系统,依序粉碎原料,并通知看仓员取样,检查粉碎粒度。
1.5.5填写'粉碎日报表'。
1.5.6更换另一原料粉碎时,必须按规定空转粉碎系统若干分钟,以免混料。
1.5.7粉碎完毕,清理粉碎机系统及周围的环境。
1.6中控室作业管理(配料及混合作业)
1.6.1了解上一班(日)成品库存量,按照当日生产计划表安排本班生产顺序,并标示在看板上。
1.6.2检查配料系统及混合机系统的设备状况,检查原料桶仓内样品是否合格,查看'查仓日报表',通知原料投料及小料工备好小料添加剂。
1.6.3每天上班对所使用的磅秤进行校对,检查小料备料无误。
1.6.4依照电脑操作程序检查配方,若接到品管部之'配方变更通知单',应及时输入最新配方,核实正确无误后,打印出每批原料用量表,连同原配方单经制造科主管签字并返回品管部。
1.6.5启动配料运行程序、监视称料状况,启动混合机进行混合。
1.6.6手投员依混合灯号将称好的手投料,由手投口注入混合机。
1.6.7随时查核在制品的外观、气味是否正常。
1.6.8填写'混合日报表'并通知看仓员全面查看仓存情况,填写'查仓日报表'。
1.6.9依据库存及生产情况在成品仓看板上标示包装顺序。
1.6.10每天下班前操作wem之列表机,印出当天全部的'原料用量报告表'和'成品产出表'送制造科主管审阅后分送品管部、财会部、生产部,并自存一联。
1.6.11倘若wem自动系统发生故障时,及时通知维修和有关人员,或依指示改为手动操作,其操作方式照自动方式的顺序办理。手动操作事项及原料使用应详细在混合日报表中注明,以便品管人员查明手动用量明细。并与配方用量核对。
1.7小料添加作业管理
1.7.1与中控员联系要生产的饲料名称、料号和数量,领取'添加剂配制通知单'。
1.7.2每日校磅电子称无误后,依通知单准备各批小料并留预混料标签备查。
1.7.3依中控员指令准确添加小料,每次添加后,填写'小料添加记录表'。
1.7.4随时与中控员保持联络,检查添加是否准确。
1.7.5车间备妥足够一天使用之小料添加剂,每天交班前盘点实
际存量,填写'小料添加剂盘存日报表',并交中控员审核。
1.7.6保持小料存放区及周边环境整洁。
1.8制粒机作业管理
1.8.1向中控员询问待制粒仓成品名称和数量。
1.8.2开机前检查制粒机及周边系统,包括压辊油位、除铁等,而后通知中控员开启制粒系统。
1.8.3调整供料机和调质器速度呈最佳状态,先用挡板将黑灰色粒料打出另置一旁,并调整颗粒长短,至黑粒消失,再放料入冷却机。
1.8.4调整蒸汽压力及温度,不断取样检查饲料外观颗粒、含水量,控制粉率。
1.8.5调整冷却机料位与冷却速度,控制成品水分比例在规定标准内。
1.8.6每两小时注压辊油一次。
1.8.7制粒结束要打净回料管,放空冷却机,然后通知中控员转仓,准备换料。
1.8.8填写'制粒日报表',计算制粒效率。
1.9打包机作业管理
1.9.1向中控员了解成品仓现存饲料名称、料号和数量,并按中控员确定的包装顺序,准备包装作业。
1.9.2准备编织袋及印有日期的标签,通知成品码垛组,安排成品货位。
1.9.3开机前,检查包装机及周边系统,并做必要的润滑及清洁,确定无误后,开始包装作业。
1.9.4每批包装头2包应回制,包装员应检查饲料外观,确定其颜色、气味、颗粒及粉率符合标准后,再用正式编织袋开始包装。
1.9.5包装时,将印有日期及批号的标签缝于袋口。
1.9.6包装进行中,包装员应定包取样,一批生产结束,应将取得样品附上'取样卡',于下班前送交品管部化验。
1.9.7每批饲料,均须由包装员抽样检查包装重量,其抽样比例为:
生产吨数 2 4 6 10
抽样包数 1/10 1/15 1/20 1/25
并将抽样情况填写入'打包抽检记录',若抽样发现重量误差超过+0.05公斤管制点时(不包括袋重),应立即停止包装,调整包装机的称量数值。
1.9.8每个桶仓料打包完毕后,要敲桶仓避免残留。
1.9.9填写'包装日报表',计算每种料投入产出差异!
1.10饲料回制作业管理
1.10.1回制料种类
(1)成品混料及原料混料。
(2)逾期成品。
(3)出厂退回料。
(4)头包和尾包。
(5)品质不良料。
1.10.2回制料的存放
(1)回制料必须专区存放,并用看板标示。倘若同时有数种回制料时,须分类分堆存放。
(2)出厂后退回饲料,一律须经'烟熏'后,才可放到回制料存放区内。
(3)每日发生回制料之后,下班前应填写'回制料日报表'报生产部及品管部。
1.10.3回制处理作业
(1)回制料中的头包和尾包,由制造科依品管部规定的原则自行安排,回制到同品种饲料中。
(2)其余回制料一律交由成品库保管,并提出回制申请,填写'饲料回制处理单'部门主管核准后转品管部。
(3)品管部接到'饲料回制处理单'时,应派员取样化验分析,并向配方总部要求配方后,送还生产部,办理回制作业。
(4)生产部在安排回制时,中控员依据'饲料回制处理单'指示内容执行修正配方,成品库依指示与中控员协调安排回制料使用事宜。
(5)回制完毕后,中控员将'饲料回制处理单'上注明回制日期及回制情况,转品管部,并在'混合日报表'上注明回制料添加情况等内容,以供查阅。
1.11燃油锅炉作业管理
1.11.1开机前全面检查锅炉水位、油位、软化箱水位,各阀门是否正常。
1.11.2接通电源,检查各指示灯是否正常。
1.11.3启动自动点火系统,检查压力表,水位表,油位表,管路、安全阀及其他阀门接口,如有漏气或异常,通知维修人员及时修复。
1.11.4观察火焰燃烧情况,水泵、压力变化等,每天化验水质。
1.11.5压力升到规定指示时即可送汽。送汽时,先排尽气缸内的凝结水,进行暖管,达到最大压力时,进行安全阀手动排气实验。
1.11.6锅炉运行中经常对水位、油位、软水箱、燃烧状况、除氧器的运行进行监察,并每隔1小时填写一次'燃油锅炉交接记录表'。
1.11.7检查回水罐的水位,并及时用水泵抽水储水箱。
1.11.8锅炉运行中经常与制粒员保持联络,保证生产时蒸汽的充足供应。
1.11.9停炉后,对锅炉进行排污,留足充足的软化水、除氧水、燃油,保证锅炉处于正常状态。
1.11.10如锅炉存在异常隐患,当班不能处理的,应书面通知下一班,并及时报告主管。
1.11.11下班前搞好锅炉房的清洁卫生,并作好交接班。
