粉尘防爆及应急处置管理制度
第一章总则
第一条 为切实做好《严防企业粉尘防爆炸五条规定》，落实好粮食粉尘的治理工作，特制定粉尘防爆管理规定（以下简称“本规定”）。
第二条 本规定主要内容包括：粉尘防爆设备设施配置要求；除尘规范；粉尘测试；浓度预警措施；火灾（爆炸）应急预案等。
第三条 本规定所列粉尘防护区域包括：筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。
第四条 为防止粉尘爆炸，进入作业区域的所有人员禁止携带火种或易燃易爆品；该区域动火严格按照公司动火申请程序办理，做好隔离防范措施。
第五条 定期组织公司级粉尘防爆知识培训。
第二章粉尘防爆设备设施配置要求
第六条 所有电气设备必须是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆控制箱、平仓防爆照明灯等。
第七条 安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必须安装卸爆口。
第八条 配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘，密闭空间等区域的粉尘吸收掉，保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。
第九条 安装除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物，防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。
第十条 清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。
第十一条 平仓内作业的设备（叉车、装载机、提货车辆等）必须配置防火罩。
第三章除尘规范
第十二条 筒、方仓区域（机械部散机队负责）
（一）作业前检查好除尘设备是否可靠，喷雾系统是否正常；并做好检查、运行记录。
（二）作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡视工作。
（三）每班作业完毕，需安排作业工人清理积尘斗的粉尘；每船作业完毕，安排除尘工对作业设备除尘，安排工人清理滤芯、布袋等除尘设备。
（四）维修工每月对除尘设备进行检修保养一次（除尘系统月检表见附件1）。
（五）刮板机头尾轮，斗提机尾部、筒仓壁等一些隐蔽的积尘区域，每半年清理一次。
（六）除尘系统操作参照以下操作指引
1.除尘系统作业前
（1）提前2天检查除尘系统是否正常，并试运行。
（2）作业前15分钟开启除尘系统，启动除尘系统时，首先打开排灰器，其次启动刮灰器，最后启动集尘器。关闭时则相反。
2.除尘系统作业中
（1）检查滤袋是否破损，发现灰尘快满时必须清理；
（2）检查风机运行是否正常。
（3）检查控制仪表以及除尘系统运行是否正常。
（4）检查所有连接部件工作是否平稳、有无异响。
（5）检查除尘系统各部位是否有漏风。
（6）空压机每班至少开启阀门排废水一次。
（7）除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责，散机队负责监督。
（8）除尘系统的清理频率每班不少于2次，粉尘的处理听从散机队的统一安排。
（9）阴雨天气不准启动除尘器。
3.除尘系统作业后
（1）维修工检查减速机油、空压机油。
（2）清理电子控制器表面粉尘。
（3）检查滤袋是否破损，表面粉尘的处理。
（4）清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。
（5）每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片，并处理损坏的膜皮。
（6）每年更换一次过滤气包内的过滤材料。
（7）工人彻底清理除尘系统的粉尘。
第十三条 平仓区域（操作部库场队负责）
根据《严防企业粉尘防爆炸五条规定》要求，定期或达浓度预警值需安排积尘清理。
区域
仓库/设备
除尘方式或方法
除尘措施
派工需求
负责单位
备注
港区
港1#库
高压水枪清洗或人工清扫
作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品；
2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯，作业人员系好安全带；
3、进行粉尘清扫时，须停止该区域内的所有作业线；
4、清扫过程中严禁携带一切火种；
5、进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于完好状态，仓库门打开通风；
6、指定专人（库场员）进行监管；
7、作业前通知变电站人员到现场确定，确保电气方面安全；
8、清洗半库时做好隔离，防止货物湿损。
工人8名
操作部库场队
每个仓库除尘计划时间暂定1周，鉴于除尘期间将会受到堆存计划及提货影响，届时除尘时间将视具体情况做出调整。
港2#库
仓储
仓储1#库
仓储2#库
仓储3#库
仓储cfs库
筒方仓
刮板机
人工清扫
1、控制箱打到空挡；2、刮板机紧停；3、严禁烟火；4、系安全带；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。
工人4人
机械部散机队
筒仓壁清理会根据空仓情况灵活安排。
斗提机
人工清扫
1、严禁烟火；2、测氧；3、控制箱打到空挡；4、斗提机紧停；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。
工人6人
8个筒仓
人工清扫
1、刮板机紧停；2、严禁烟火；3、穿戴好劳保用品；4、测氧；5、照明。
工人4人
第十四条 定期做好积尘清理工作（详见下表）
上一页12下一页第四章 粉尘浓度测试
第十五条 测试位置
测试位置主要包括：卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒仓、方仓及上通廊、平仓等区域（粉尘浓度测试表见附件2）。
第十六条 测试要求
（一）筒、方仓及平仓进仓作业的粉尘浓度检测为每船一次，方仓及平仓出仓作业同类货种每月不少于一次，筒仓清仓每仓一次。
（二）筒、方仓区域动火作业需要检测粉尘浓度。
（三）每次测试点不少于三处，测试点选择以扬尘最多处为宜。
（四）粉尘浓度测试应在作业首个工班内完成，并做好检测记录。
粉尘浓度测试参照粉尘测试仪操作指引执行：
1.粉尘测试仪使用之前请先阅读测氧仪使用说明书；
2.对检测仪进行校准（参照校准步骤进行）；
3.检查测试仪在工作状态是否正常。
4.粉尘测试仪用于检测较密闭空间，粉尘浓度大的场所。
5.粉尘测试仪使用时先启动检测仪，按启动按钮，检测仪通过自测后，便开始正常操作；
6.穿戴好劳保用品，用塑料袋包好检测显示仪表到检测点检测；
7.检查粉尘浓度时，尽量在粉尘大而集中的位置检测；
8.按仪表中间键保存检测数据，再按此键回到正常检测界面；
9.查阅数据时，回到设置界面，有一个存储图标，直接可以查阅数据；
10.粉尘浓度超过仪表设定值时，检测仪自动报警；
11.检测完毕，关闭电源开关。
12.检测仪使用后清理表面粉尘，使用柔软湿布清洁仪器表面，请勿使用溶剂、肥皂或上光剂；
13.定期校准、测试和检查检测器；
14.请勿将检测仪浸入水中，存放在干燥、阴凉位置。
第五章 预警措施
第十七条 粉尘浓度预警值。主要货种预警值见下表：
货种
预警值（g/m3）
爆炸下限浓度（g/m3）
大豆
3.5
35
玉米
5
50-75
小麦
3
30
大麦
10
＞100
第十八条 预警措施
（一）检测粉尘浓度超过货种预警值时,应立即向上级汇报，并停止作业。
（二）廊道区域：检查喷雾系统是否正常工作。
（三）筒方仓流程：作业停止后，除尘系统、喷雾系统继续工作。
（四）筒方仓区域：开启上通廊窗户、卸料坑门等区域通风、散气。
（五）所有区域：安排人员进行除尘。
（六）之后每个小时测粉尘浓度一次，待粉尘浓度下降到安全值后，再重新作业。
（七）安排专人负责重要区域，保证该区域无火源。
第六章火灾（爆炸）事故应急预案
第十九条 应急救援小组成员
（一）应急救援指挥小组
组 长：公司分管安全副总经理
副组长：安质部经理
组 员：机械部经理、操作部经理、工程部经理
（二）应急救援实施小组
组 长：机械部分管经理
副组长：安质部安监室主任、散机队队长、库场队队长
组 员：公司义务消防员
第二十条 职责
（一）应急救援指挥小组职责
1.为公司事故处理指挥机构，负责事故救援而展开各项组织、协调、决策工作；
2.执行国家有关事故应急救援工作的法律、法规，负责组织人员编写事故应急救援预案；
3.负责组建公司事故应急救援组织；
4.负责配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备；
5.负责了解、检查事故应急救援小组的工作，及时提出指导或改进意见；
6.负责做好应急救援的外部协调工作；
7.根据事件的大小，上报上级单位，协助进行救援工作。
（二）应急救援实施小组职责
1.根据公司救援预案要求和程序，负责做好突发事故的应急处理工作，并将事故及时、准确的上报公司；
2.负责做好应急救援人员的培训和演练工作；
3.根据事故情况，在公司事故救援领导小组的指挥下，负责做好事故的善后处理工作；
第二十一条 火灾（爆炸）应急救援的运行程序
（一）筒仓、方仓发生火灾（爆炸）
1.事故或紧急事件发生后，事故现场有关人员须立即向操作部值班调度报告，如有对讲机应在对讲机内各频道大声报告事故地点，呼吁区内人员立即撤离。报告电话：（0596）6858127/(0596)6858128，操作部须确保上述报告电话24小时有人值守。公司值班人员接到电话后，应立即报公司应急指挥中心（参照公司事故管理办法报告程序逐级汇报）。
2.如事故发生时筒仓、方仓流程正在作业，中控员应急停各运行的设备，切断设备的供电，并向本部门领导报告。
3.在提升塔、皮带廊道、筒仓区内等场所的人员听到爆炸声后，应立即撤离到距筒仓、提升塔、皮带廊道等设备100米外的地方。
4.应急救援实施组接到报警后，应立即携带相应的应急工具（灭火器、消防带（枪）、消防斧、抢修工具等）赶到现场安全区域待命；
5.公司分管安全副总经理接到报告后，应立即赶赴事故现场安全区域，根据现场情况，制定相应救援方案，组织指挥应急救援组开展抢险救援工作，并随时向上级单位报告现场抢险救援情况和发出增援要求。
6.主要急救处置方式：
（1）灭火组应立即用水枪在外围向爆炸点、着火点及周边喷射，并迅速对着火点或爆炸点周围的管道等密闭容器进行喷水降温，防止二次爆炸。当爆炸停止后，应迅速对管道、封闭的容器等设备内部射水。
（2）抢险组应备好相应的工具，听从现场指挥的指令，随时准备拆除有关设备。作业中必须与灭火组密切配合，防止火焰和爆炸伤人。
（3）救援组随时准备对受伤人员的抢救，并负责灭火、抢险等物质的抢运工作。
第七章 附则
第二十二条 本管理规定由机械部负责解释。
第二十三条 本管理规定至公布之日起执行。原“漳招码头字〔2015〕32号”《粉尘防爆管理规定》同时废止。
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