第1篇 顶板管理制度
1、矿井必须成立以矿长为组长,技术负责人、付矿长为付组长的顶板管理领导小组,并收有班长和有经验的熟练工人、安全员、瓦检员为成员。
2、矿井必须每周对全矿井进行一次全面的预板检查发现异常采取措施进行处理。
3、矿井每旬必须指派三人对全矿所有巷道进行一次全面的敲邦问顶发现有问题的打好支护,问题严重的立即报告矿长,制定措施,组织人员进行处理。
4、各采掘作业点有数量足够的支护材料和备用支柱。
5、永久支护与临时支护之间距离不大于《作业规程》规定的要求,并严格执行临时支护跟拢碛头。
6、采掘时地质构造带、回采面初次放顶,周期来压巷道维修必须制订专项措施,并成立领板管理小组。
7、对采掘工作面支护密度不得小于《作业规程》规定,回采工作面控项距不得大于作业规程规定。
第2篇 d矿顶板管理检查制度
1.各工区工区长、顶板管理工做好各自工作地点的顶板维护工作,并认真填写顶板管理手册。
2.跟班干部每班做好顶板情况记录,顶板管理领导小组要每天检查记录情况,以便及时跟踪顶板管理情况,加强监督顶板管理工作。
3.矿每月进行一次安全大检查,各组组长及组员要认真检查作业点的顶板安全情况。安监、生产、通风及施工单位等部门的管理人员要经常深入生产一线,检查顶板安全情况。
第3篇 顶板管理安全预想制度
为进一步提升矿井安全质量,构建本质安全型煤矿,加强顶板管理,促进安全生产,特制定以下安全预想制度:
班预想,具体到人。班组要坚持执行安全预想制度,要在班前会议上,积极对当班可能出现的隐患和危险源进行预想;员工要在明确当班作业要求后先行预想,并将预想内容反馈给当班安全员或班组长,班组长根据组员预想内容采取必要措施,逐一安排到个人,落实到人头,同时上报队管理人员,预防事故发生。
队预想,细化到班。值班队长负责全队当天预想工作,并做好记录。预想内容必须联系本队当日工作作业进程、工序安排、作业内容、顶板、设备状况、全队职工情绪等实际,着力从员工正规操作、班组质量标准化管理等方面入手,预想人和物的不安全隐患因素,跟班队干在跟班过程中对预想指定的措施落实情况现场实施跟踪落实。
矿预想,协调配合。利用每天8点以前安全例会时间集中各科队负责人统筹预测全矿井当天各生产环节的危险源,主要对采煤、掘进、运输、机电、通风、防治水六大系统等的可靠性进行全面预想预测,针对预想到的问题及时采取措施,指定有关部按程序、依计划完成。
顶板管理预想安全措施:
一.初次来压及周期来压期间的顶板管理
1.工作面安装准备形成生产系统后,要对设备逐台进行试运行,对出现的问题及时处理,经有关单位验收合格后开始生产。
2.初采前,必须按规程要求支设好端头和超前维护。
3.初采、初放期间,各有关部门要派专人到现场跟班督查,严把支护质量和工程质量关,发现问题及时处理。
4.来压期间要严格控制好,不得超高。
5.必须保证泵站及液压传动系统无跑冒滴漏现象,泵站压力不小于30mpa.
6.必须加强端头及两巷超前支护,保证安全出口畅通。超前支护距离可根据矿压显现情况适当加长。
7.工作面支架要随采煤机割煤后及时拉出,并保证顶梁接顶严密,岩煤壁片帮严重或顶板较为破碎,应在前滚筒割过煤后及时伸出伸缩梁护顶。必要时应在割煤以前超前拉架。入超前拉架后端面距仍超过规定,应在支架顶梁上挑棚板支护。
8.因故不能及时移架,必须及时伸出伸缩梁护顶或在煤帮支设戴棚板点柱,柱据为1.5米。
9.顶板破碎时,带压移架,严禁把相邻两支架同时降下。
10.来压期间,应积极组织,加快工作面推进度,以尽快摆脱压力影响。
11.必须保证工作面直线度,以防产生局部应力集中。
二、预防局部冒顶事故的措施
1.煤帮附近的局部冒顶
防治措施是:
(1)采用能及时支护悬露顶板的支架,如正悬臂支架,横板连锁棚子,正倒悬臂支架及贴帮点柱等;
(2)严禁工人在无支护空顶区操作。
2.上下出口的局部冒顶
(1)支架必须有足够的强度,不仅能支承松动易冒的直接顶,还能支承住老顶来压时的部分压力;
(2)支护系统必须能始终控制局部冒顶,且具有一定稳定性,防止老顶来压时推倒支架。实践证明,十字交接顶梁和“四对八梁”支护,效果好。
3.放顶线附近的局部冒顶
(1)如果是金属支柱工作面,可用木支柱作替柱,最后用绞车回木柱;
(2)为了防止金属网上大块游离岩块在回柱时滚下来,推倒采面支架发生局部冒顶,应在此范围加强支护。
4.地质破坏带附近的局部冒顶
采煤工作面如果遇到垂直工作面或斜交于工作面的断层,在顶板活动过程中,断层附近破断岩块可能顺断层面下滑,推倒支架,造成局部冒顶。另外褶曲轴部或顶板岩层破碎带等部位易冒顶。防止这类事故 措施如下:应在断层两侧加设木垛加强支护,并迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。加强褶曲轴部断层破碎带的支护。
第4篇 矿井顶板安全管理制度
1、采、掘工作面作业规程中必须编制工作面顶板管理安全技术措施。编制的作业规程必须报矿有关科室和矿总工程师审批后方可执行。
2、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距离超过作业规程规定时,工作面禁止采掘作业。用垮落法控制顶板,回柱后顶板不垮落、悬顶超过作业规程的规定时,必须停止采掘作业,采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
3、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。严禁在控顶区内提前摘柱。采煤工作面遇到顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时,必须制定安全技术措施。
4、加强掘进工作面的顶板管理工作。要求严格执行敲帮问顶、一炮三检,用好前探梁和防倒器、支架连锁。对掘进巷道贯通要把好七关,作好防止透水、防有害气体超限、防通风系统混乱、防止放炮崩透着火、防崩坏设备、防贯通伤人、防止冒顶等工作。当两个掘进工作面相距20米时,必须停止一个工作面,实行单工作面掘进。
4、用垮落法控制顶板时,回柱放顶的方法和安全措施,放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离,放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法,必须在作业规程中明确规定。
5、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱,单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
6、采煤工作面初次放顶及收尾,必须制定安全技术措施。放顶人员必须站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩沟、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路。回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板。
7、采用分层垮落法开采时,必须向采空区注水或注浆。注水或注浆的具体要求,应在作业规程中明确规定。
8、采掘工作面必须坚持顶板动态监测和顶板离层监测,并且有组织、领导、分析柳,构。
9、掘进工作面必须使用前探梁。严禁空顶作业,严格执行敲帮问顶。
10、采用锚网、锚喷等支护时,锚杆必须做拉拔试验,必须对顶板离层进行监测,对喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。
11、生产技术部门要定期进行检查、记录、总结、汇报分析顶板活动规律、制定切实可行的技术措施。
第5篇 矿体顶板的安全管理制度
一、井下矿山必须严格按采矿设计要求留足矿柱和安全隔离层。
二、在沿脉掘进或回采作业中,必须严格保护矿一体顶板的整体连续性,保持顶板平整光洁无浮岩,以确保采掘作业安全。
三、矿山落实专人负责矿体顶板的安全检查和管理工作。规定在作业前先对矿场作业环境的矿体顶板及矿柱、安全层进行检查确认安全后再可进场作业。
四、相邻矿一井之间,矿一井与露天矿之间,矿井与老窑之间必须留有足够的安全隔离矿柱。矿山各中段的井巷布置应留有足够的保障井上和井下安全的矿柱或安全隔离层。以确保矿体顶板安全及采掘安全。
五、对矿体顶板发现构造破碎带地段,必须及时采取安全支护防范措施,以确保采场作业场所的安全。
六、严禁在采掘作业中对矿体顶板和矿柱、安全层的毁坏。
第6篇 顶板分级管理制度
1、根据矿体宽度、采矿方法和矿岩稳固情况,合理确定和控制采幅、采高及采场允许暴露面积。
2、建立采场管理制度,采场应设专职撬毛工负责顶板管理工作。班组长、安全员、撬毛工应经常检查顶板的稳固情况,及时处理顶板毛石,撬不下来的大块毛石,可用炸药崩掉或用木顶子临时支护。
3、充填法的采场控顶高度应根据矿岩稳固性和装运设备等条件确定。人工分层充填法采场的控顶高度不大于2.5m.
4、缓倾斜矿体的空场法采场,不允许破坏上盘围岩,以保护顶板稳固。
5、采场顶板在采矿过程中,要求成拱形,严禁采成锅底形。采场项板不稳定时,必须采取临时支护措施。
6、在采矿过程中,采场内的规则矿柱和矿壁要按设计要求进行施工。对比较松软的顶板,必须进行规则的临时支护。对比较稳固的顶板,应根据顶板的变化情况,进行不规则的局部支护;顶柱两端必须加垫板并加楔子打紧打牢。
7、采场爆破后,必须从安全出口一端向另一端认真的撬净毛石,撬不下来的大块毛石,可用炸药崩掉或用木顶子临时支护,必要时打木垛。
8、采场顶板较松软时,凿岩炮孔布置应以平压孔为主,从一端向另一端或从采场两端向中央平压。
9、回采过程中,如顶板和矿体形状发生特殊变化时,应暂停作业,待确定支护及回采方案后,再进行下步回采作业。
10、井巷工程施工中,应根据顶板岩石的稳固程度、岩石破碎程度,采取不同的支护方式,如木顶支护、木棚支护、钢支护等,严重时应采取锚杆支护、喷锚网支护或钢筋砼支护等。
11、在不稳固的岩层中掘进井巷,应进行及时支护,中途停止掘进时,支护应及时跟至作业面。
第7篇 顶板管理检查制度
1.各工区工区长、顶板管理工做好各自工作地点的顶板维护工作，并认真填写顶板管理手册。
2.跟班干部每班做好顶板情况记录，顶板管理领导小组要每天检查记录情况，以便及时跟踪顶板管理情况，加强监督顶板管理工作。
3.矿每月进行一次安全大检查，各组组长及组员要认真检查作业点的顶板安全情况。安监、生产、通风及施工单位等部门的管理人员要经常深入生产一线，检查顶板安全情况。
第8篇 顶板管理监督检查制度
1、生产矿长对顶板支护现场管理负领导责任，负责顶板管理有关方案、措施的落实执行，定期组织召开顶板管理专题会议，审查支护质量监测结果。
2、总工程师对矿井顶板支护技术管理负领导责任。负责审查地质说明书、支护设计、作业规程和安全技术措施，定期组织召开技术研讨会议，根据现场实际确定不同围岩、不同支护、不同施工方法下的顶板支护技术方案，检查作业规程和安全技术措施的贯彻执行情况。
3、安全科长对矿井顶板支护管理付监督检查责任，监督检查顶板支护的有关方案、措施的执行情况，组织矿井顶板支护、安全质量的旬、月、季验收管理工作。
4、生产技术科在生产矿长和总工程师领导下，负责编制顶板支护设计和审查作业规程、安全技术措施；负责经常检查施工单位在顶板支护管理方面存在的问题，并提出保证支护质量，加强支护强度的有效措施；负责所使用的支护材料的检验和质量把关；负责对顶板支护监测组实施技术指导及数据分析总结等日常的支护质量管理工作。
5、矿安全科在安全矿长领导下负责本单位顶板支护管理日常监督检查，协助安全矿长组织好矿井顶板支护安全质量的旬、月、季验收管理工作，及时通报检查结果。
6、施工队组的队长是施工现场顶板管理的第一责任者，要建立顶板支护质量保证体系，健全顶板支护管理制度，要加强管理，确保安全生产。
7、施工队组技术员对施工现场安全质量管理负技术责任，要及时提出不同条件下的相应安全技术措施和管理办法，负责抓好验收员的日常检验，负责作业规程贯彻及职工技术培训。
8、采掘开工作面巷道支护质量管理严格执行本班组安全质量员验收、接班班组安全质量员复查、矿生产技术科旬检月验、矿领导督导等管理程序；若出现顶板支护质量事故，矿必须安排有关部门进行分析，找出事故原因、制定整改措施 及时进行 整改。
9、坚持采掘工作面支护质量四人联合鉴定制度，即每班上班前由跟班矿长、带班队长、当班安全员和支护技术人员组成四人联合鉴定组，对照标准对采煤工作面顶板支护情况进行现场评估鉴定，并按照晋城市地方煤矿采掘工作面顶板支护情况现场评估鉴定表认真填写是否存在问题，是否允许采掘，只有四人全部签字允许采掘，方可进行采掘作业。
第9篇 顶板管理监督检查制度(新)
1、生产矿长对顶板支护现场管理负领导责任,负责顶板管理有关方案、措施的落实执行,定期组织召开顶板管理专题会议,审查支护质量监测结果。
2、总工程师对矿井顶板支护技术管理负领导责任。负责审查地质说明书、支护设计、作业规程和安全技术措施,定期组织召开技术研讨会议,根据现场实际确定不同围岩、不同支护、不同施工方法下的顶板支护技术方案,检查作业规程和安全技术措施的贯彻执行情况。
3、安全科长对矿井顶板支护管理付监督检查责任,监督检查顶板支护的有关方案、措施的执行情况,组织矿井顶板支护、安全质量的旬、月、季验收管理工作。
4、生产技术科在生产矿长和总工程师领导下,负责编制顶板支护设计和审查作业规程、安全技术措施;负责经常检查施工单位在顶板支护管理方面存在的问题,并提出保证支护质量,加强支护强度的有效措施;负责所使用的支护材料的检验和质量把关;负责对顶板支护监测组实施技术指导及数据分析总结等日常的支护质量管理工作。
5、矿安全科在安全矿长领导下负责本单位顶板支护管理日常监督检查,协助安全矿长组织好矿井顶板支护安全质量的旬、月、季验收管理工作,及时通报检查结果。
6、施工队组的队长是施工现场顶板管理的第一责任者,要建立顶板支护质量保证体系,健全顶板支护管理制度,要加强管理,确保安全生产。
7、施工队组技术员对施工现场安全质量管理负技术责任,要及时提出不同条件下的相应安全技术措施和管理办法,负责抓好验收员的日常检验,负责作业规程贯彻及职工技术培训。
8、采掘开工作面巷道支护质量管理严格执行本班组安全质量员验收、接班班组安全质量员复查、矿生产技术科旬检月验、矿领导督导等管理程序;若出现顶板支护质量事故,矿必须安排有关部门进行分析,找出事故原因、制定整改措施 及时进行 整改。
9、坚持采掘工作面支护质量四人联合鉴定制度,即每班上班前由跟班矿长、带班队长、当班安全员和支护技术人员组成四人联合鉴定组,对照标准对采煤工作面顶板支护情况进行现场评估鉴定,并按照晋城市地方煤矿采掘工作面顶板支护情况现场评估鉴定表认真填写是否存在问题,是否允许采掘,只有四人全部签字允许采掘,方可进行采掘作业。
第10篇 顶板安全管理制度
第一条矿属各单位为认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及《金属非金属矿山安全规程》(1996)和局【2006】(64)号文中《顶板管理制度》等有关规定,加强对井巷工程的质量和安全管理,使之符合设计和规程要求,特制定本制度。
第二条健全顶板管理组织,明确职责:
1、井下各单位必须成立顶板管理小组;
2、顶板管理小组职责:
①根据本单位具体情况制定本单位顶板管理制度,划定各施工组队的顶板管理范围;
②负责对本单位各巷道的检撬工作;
③确定对危险巷道的维护,参与措施的制定及落实;
④有权停止在不安全顶板条件下的各种作业,并及时汇报;
⑤爆破作业后,要对爆破区域的顶板进行认真的检撬。
第三条顶板管理分级范围:
1、掘进工作面10米以内归施工班组管理,班组必须按设计要求施工,确保工程质量,推广光面爆破喷锚支护的成巷工艺,并对顶板认真检撬;
2、掘进工作面10米以外的顶板归顶板管理小组管理并负责检撬;
3、采场顶板,由在该采场施工的组队负责检撬(包括中深孔施工的组队);
4、其他作业地点,包括支护、维修等施工,使用班组负责本工作地点顶板的管理;
5、井下其他单位,负责所在施工地的顶板管理,必须按规程要求对所施工巷道进行认真检撬,遇有问题,及时处理;处理不了的,应及时报告有关部门进行处理。
第四条巷道检查与顶板维护:
1、施工组对所施工地点的顶板每班至少检查一次,采区应对本单位施工场地顶板每天检查一次,对在矽卡岩、破碎带中施工和所使用的原支护巷道应随时检查,采区安全员和安全科的安检人员对巷道顶板应及时检查,并详细填写检查记录和处理意见,报送有关领导和部门;
2、所有井巷工程及采场设计,必须进行有针对性的支护设计,设计必须经矿生产技术计划科、安全科、质检科、总工程师批准。井巷工程施工中,遇断层、矿岩接触带等破碎地段必须进行支护,必须要有可靠的安全技术措施,施工中遇有岩石不稳固地段时,采区要有专人负责对该地段的维护,并明确责任人,否则不准施工;
3、在井巷掘进施工中,遇到岩质破碎,有淋水或采场大面积地压活动有危险预兆,必须立即停止作业,由矿有关部门和采区组织共同制定施工措施,报矿总工程师批准后,方可继续进行施工;
4、施工单位在施工前,必须根据地质资料及原设计,认真编写《施工作业证》,施工中如有矽卡岩,作业证中要有专门说明,并要有可靠的维护措施,作业证经有关部门审批后,由施工技术人员认真交底,施工人员必须按施工要求施工,不得违反施工作业证中有关规定;
5、采区地测技术人员应及时跟追掘进作业面开展地质素描及编录工作,并向地质测量科、采区提供准确的地质资料。如发现岩种发生变化,特别是发现矽卡岩时,应立即向采区汇报,并组织研究确定可靠的支护措施。
第五条顶板检撬与处理:
1、凡是井下工作人员进入工作面首先要检撬顶帮浮石,检撬时必须遵照安全操作规程一人照明一人检撬,确认安全后,方可进行其他工作;
2、在处理大面积悬顶时,采区主任要亲自现场指挥制定方案,并组织有经验的职工进行处理,在处理中要随时观察顶板情况,发现变化采取应急措施。
第六条井下各操作间、泵房、变电、火药库等硐室的工作人员,要注意观察自己工作范围内的顶板情况,如发现有变化应及时向领导汇报。没有支护的硐室,由使用单位领导安排人员或由值班人员检撬。
第七条采场二次爆破时,要遵循《爆破安全规程》操作,严禁炸药超量,爆破后,要对顶帮进行详细检撬,确认安全后,方可进行其他工作。
第八条井下施工地点和现用巷道必须有足够的照明,特别是天、溜井处还需设危险标志,防护设施要完善,各作业面检撬工具要齐全,至少配长、短撬棍各一根。
第九条井下凡是危及职工人身及设备安全的施工场地,在没有采取可靠的支护措施之前,任何人不得强行违章指挥、冒险作业。
第十条各单位要把顶板管理作为井下安全生产管理的重点,安检人员要深入现场进行检查,发现问题要及时通知有关单位处理解决,单位必须立即处理不得拖延。如因问题中途堵塞解决不及时,现场出现事故要追究有关人员责任。
西石门铁矿
2022.1.1
