第1篇 工具管理制度实例
工具管理制度
企业在生产过程中使用的各种工具,也同机器设备一样,是工人进行生产不可缺少的手
段。企业在生产经营活动中,经常使用着成千上万件工具,它们的品种繁多,规格复杂,体
积较小、数量很大,容易混淆,丢失和积压。以机械工业企业来讲,机床上使用的工具等装
备的费用,经常占到机床设备价值的25%―30%;产品成本中,工具费用一般要占5―10%
。因此,合理组织工具的供应和节约使用,对保证企业的均衡生产,提高劳动生产率,改善
产品质量,降低生产成本,加速流动资金周转,都有着十分重要的意义。
工业企业工具管理的主要任务是:及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车
间和工作地;在保证生产正常进行的条件下,不断降低工具的消耗量和储备量;组织监督工
具的合理使用和节约,延长工具使用,降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用。
企业要搞好工具管理工作,就必须做好工具的分类编号,工具的生产和供应计划工作,合理
制定工具消耗定额和储备定额,建立和健全工具的分级管理制度。
(一)工具的分类和编号
为了有效地进行工具管理,简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作,有必要对
工具进行分类编号。工具的分类,就是把生产过程中使用的工具,按其特性进行分类。
在我国工业企业中,一般采用“十进位”分类法,就是把每一类别的工具再详细分成十组。
例如,机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模
、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能
进一步划分为十个分类,如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻,螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻
、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法,分类下面划分为“组”,如切刀按其性能又分车
刀、刨刀、插刀等;组下再划分为“分组”,如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、
螺丝车刀等;最末是“项”依据工具的结构性能划分,如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏
直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序,对每一种工具给予一个固
定的号码,这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122,铲型光车刀的编
号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入,如零件a
的某种专用工具的编号为a―1―1127。
工具编号要求简单,保持其技术特征,而又不致互相混淆。
(二)工具需要量计划企业的工具需要量,是按用途、种类、规格分别计算的。
它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量,是指企业在计划期内为完成生产任务而消
耗的工具数量。工具周转量,是为了保证企
业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量,一般是
根据企业生产计划和工具消耗定额确定的,其公式如:
〖jz〗〖s*(b〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖s*)〗=〖s*(b〗计划期该产〖〗品
计划产量〖s*)〗×〖s*(b〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖s*)〗
工具消耗定额,是指生产一定数量的产品,需要消耗工具的数量。它是决定工具需要量
和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定,有两种方法。一是经验统计法,它主要
是根据工人群众的实际经验,或者对工具消耗统计资料进行估算,而制定出工具消耗定额。
这种方法工作量小,简便易行。另一种方法是技术计算法,它是根据工具的耐用期限和使用
这种工具的时间长短,来制订消耗定额的方法。采用这种方法,工作量较大,但比较准确。
它的计算公式是:
〖jz〗〖s*(b〗某种工具〖〗的消耗定额〖s*)〗=〖s*(〗〖s*(b〗制定一定数量产品
时〖〗某种工具的使用时间〖s*)〗〖〗某种工具的耐用期限[s*)]
式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的
工具,可根据各车间按月估计的工具消耗量,领用的“以旧换新”,按需领用。
在做了上述计算后,再把各种产品消耗某种工具的数量相加,即得计划期某种工具消耗
的总
量。
工业企业计划期工具需要量,除计算工具消耗量外,还要计算工具周转量。工具周转量
包括
工具总库的正常储备量,各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量,一般按经验统
计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加,再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可
求得计划期该种工具需要量。
企业的工具管理部门,也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总,根据工
具总库周转量的变化情况,编出工具需要量计划,组织工具的制造和供应。
(三)工具的供应和管理
企业的工具管理部门,除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额
外,
还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类
。标准工具是指通用于不通零件加工的工具,有标准规定,一般由专业生产的工具厂制造,
企业需要这种工具时,应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具,以及工具车
间制造工具的工具(二类工具),一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计
划,由供应部门负责购入,自制专用工具,应纳入生产技术准备计划,编制工具生产计划,
交工具车间生产,及时供应生产需要。
定货点的确定,可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限,可以是自制一批工
具的时间,也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量,按下述公式计算:
定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期
当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时,就应提出定货申请。当达到最小储备量时,这
批定
货恰好到达,这样,库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时,再提出
下一批定货。如此周而复始,可以保证库存储备,使工具供应不致中断。
各车间的工具室(员),从工具总库领取工具后,负责收发、保管和回收,以及统计等工
作。
企业的工具管理部门(科、车间),一般设有工具总库,对外购和自购工具进行统一验收
,登
记、保管,按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有一定工具周转量,
既要保证生产正常需要,又要有合理的储备,并经常对库存数量进行统计,及时把库存情况
报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应,避免供应中断。
为了保证工具的不断供应,工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种制度,就可以
知道
何时需要补充工具,及时提出定货申请,使工具的供应保持不中断。实行这种制度时,要为
每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点,最小储备量也就是保险储备量;最
大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。
工具室(员)要加强对工作地的服务,及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地
常用
的工具,应配套后,由生产工人长期使用。既不是全车间使用,又不是某个工人长期需用的
工具,配套后借给生产小组,由小组保管。至于一些不常用的工具,应由工具室(员)保管。
为了做好工具管理工作,班组应有工人工具管理员,负责小组内工具的收发、保管和回
收,
同时,应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一,作为劳动竞赛评
比内容之一,并对工具进行定期检查、核对和盘点。
(四)工具的节约使用
工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗,具体办法是:
(1)发动和依靠工人群众参加工具管理,提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真
管好、用好工具、不积压、不丢失工具。
(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中,严格按工艺规程进行,
防止工具过度磨损和损坏,并推广先进经验,改进工具使用方法。
(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护,
在使
用过程中用钝了的工具,要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降
低设备利用率,应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再继
续使用。
(4)不断提高自制工具的质量,延长工具的耐用时间。工具的质量好,耐磨、耐用、使
用时间长,就可降低工具消耗,达到节约目的。
(五)班组工具管理的内容
班组工具管理,是对班组使用的工具,辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、
保管
、修复而进行的有关组织管理工作。(1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务
是:及时地申请领用生产中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在
保证生产正常进行的条件下,延长工具使用寿命,搞好工具的修复,回收工作,使消耗降低
。
(2)班组工具管理的内容:
第一,建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片,记录操作人员领用工具的
型号
。数量、名称、规格、日期;应根据工艺文件的规定,不得多领,也不能少领。对于共用工
具也应建卡管理,个人使用时办借用手续,进行登记,用后及时归还。
第二,合理使用工具。工具的使用应按工艺要求,在工具强度、性能允许的范围内使用
,严
禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);不容许专用工具代替通用工具,精具粗用的现象
应坚决禁止,并在使用中注意保持精度和使用的条件。
第三,妥善保管工具。工具应放在固定场所,有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫
靠;
工具箱要整齐,清洁,定位摆放,开箱知数,帐物相符;无关物品特别是私人用品不允许放
在工具箱内,使用完毕后的工具应进行油封或粉封,防止生锈变形,长期不用的工具应交班
组统一保管。
第四,做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更,容易遗忘在工
作
场所或互相误认收管,因此应每天查对工具箱一次,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相
符。
贵重和精密工具要特殊对待,切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事
项。量具要做好周期检查鉴定工作,保持经常处于良好的技术状态。
第五,做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命,正常磨损和消耗不可避
免,
但凡能修复的应及时采取措施,恢复其原来的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不
能修复的工具,在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新,对于节约工具和爱护工具的同
志要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作,对于专用工具提出修改意见。
对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况,要查明原因,追究责任。个人遗失工
具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处
第2篇 备品备件工具管理制度
为保证我厂设备正常运行,所申报的设备备件工具型号和数量准确,并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用,特制定以下管理制度:
1、各车间在申报备件工具计划之前,必须同厂内备件库或物资库房核实,确定无储备,才能填写计划表。
2、各车间报计划时,必须确保所报备件与原型号一致,杜绝误报错买,造成物资费用浪费,车间第一责任人负责审核。
3、各车间所报急需备件入库后,要及时开票出库,必须在一周之内领取。
4、各库管员要保持库房内备品备件工具的清洁、完好,杜绝备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀。必须根据类型、大小及精度、环境等要求进行分类摆放,并且进行标识,要做到两齐、三清、四号定位和九不。两齐:库容整齐、摆放整齐;三清:规格清、材质清、数量清;四号定位:按物类或备件的库号、架号、格号、位号存放;九不:不锈、不潮、不冻、不腐、不变质、不坏、不漏、不爆。
5、各车间必须设立备品备件台帐,备件使用和领取要有详细登记,台帐要做到帐物相符。
6、各车间在申报备品备件计划时,要按设备的一定比例进行申报,不准多报。
7、各车间计划员填写设备备件计划表,应及时上交设备科计划员,由设备科计划员与物资公司核实,再由分管设备厂长审核后,经厂部第一责任人批准上报。
8、厂内急需备件领回后,要及时更换或安装,如需生产停机才能施工的,必须在停机两次以内完工,或在设备领回15—20天内完工。
9、设备备件的验收程序
9.1备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外,还应熟悉设备维修技术知识和技能,在工作中能严格把好质量关,能协调维修工人预防发生检修施工不合格,以及有一定组织能力,责任心强,有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。
9.2备件到货后,由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别,通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。
9.3人员应采取认真负责的态度,对到货的备件、材料先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸,进行初步验收。
9.4重要备件除从外观质量考核外,同时还须进行必要的计量检测,进一步细致验收。
9.5有必要进行分解验收的,根据情况领回后检查验收。
9.6验收人员在验收过程中,确认无误的方可签字认定,如有疑问或发现问题,应当场提出,不能解决的有权拒绝验收签字,并报设备科处理。
9.7严禁验收人员马虎从事,或与供货单位串通徇私舞弊。
9.8各车间在备件使用前,要组织相关人员对设备进行二次检验,保证备件零缺陷。
10、各车间每月将当月备件使用情况和库存情况同计划一并报设备科。
第3篇 安全工具管理维护制度
为进一步搞好我站安全工具器的使用管理工作,防止因安全工具器使用不合理或管理不善,造成不必要的事故,结合我站的实际情况,特制定如下使用管理规定。
1. 安全用具室内所有工具器严格实行定置管理,编号对应存放,严禁乱堆乱放;
2. 严禁安全工器具超期使用,定期对安全工器具进行试验,并按相关要求进行记录,对于不合格的安全工器具应及时进行更换;
3. 运行值班人员每值交接班时应作好交接检查登记,发现损坏及时反映,以便更换或消缺;
4. 试验值长应按照《安规》规定,定期对绝缘手套、绝缘靴、验电器等进行试验工作,试验合格后注明“试验合格”的标签;
5. 在检验过程中,严格按照相关规程规定进行,确保试验方法正确、试验结论正确、严禁出现因操作不当等原因导致的被试物及试验设备损坏;
6. 安监专责应随时检查和统计工具器的使用情况。
7. 电站安全第一责任人应对安全工器具进行不定期检查,一经发现相关责任人未履行职责,按电站考核实施细则进行考核。
岩寨电站
二零一五年二月二十二日
第4篇 安全工具使用管理制度
一、安全工具应由安全员负责，每月月底对安全工具认真检查一次，并做好记录；安全工具应编号放在固定地点，不得乱拿乱放。
二、安全工具要定期试验，每年按规定周期进行试验。
三、安全工具要妥善保管，经常保持干燥清洁，完整无损。严禁将绝缘靴、雨靴挪做它用，对已损坏的安全工具必须报废，撤出现场，禁止使用。
四、高电压等级的绝缘工具（操作杆）可用于低电压等级设备上使用，低电压等级的绝缘工具（操作杆）严禁在高压设备上使用，试电笔只能在同电压等级设备上使用。
五、使用安全工具时要爱护，要检查，交接班时要检查安全工具是否完全，存放是否整齐。
六、对新增安全器具应做好登记记录。
八、已到报废的或不合格者安全器具应立即收回，并上缴做记录。
九、做好对各种标示牌、警告牌、语言警告牌、网状遮栏的归类整理，登记工作。
十、已经试验好的安全工具要统计、登记并填写好试验周期表，一式两份，现场即安全工具室墙壁贴一份，另一份连同试验报告存入档案。
十一、安全器具室的干燥灯要每周检查一次，阴雨天气应将灯打开保持干燥，同时每周应对安全工具进行清扫一次保持整洁。
十二、不许将安全器具借给他人，特殊情况下需要借用时，应汇报 站长，并要做好记录。
第5篇 工具使用管理制度
l、对公用工具各作业组应设立工具管理员,设立工具领取证,持工具领取证交旧领新,并记入工具领取证内。
2、对个人工具建立个人工具领取证,持证交旧领新,并记入帐内。
3、仓库设立工具管理帐(公用、私人工具),月底将各组领取的工具(公私)记入帐内。
4、凡在生产中使用的各类工具有以下情形之一的,都应扣罚。
(1) 在服刑期间的罪犯和在生产岗位上的工人,工具有丢失,损坏或不经批准转让他人的,均按工具价值的50~70%扣罚。
(2) 出监犯人交纳工具不全的、调换工种发现工具不全的,按工具价值的60—80%扣罚。
(3) 在生产中发现破坏工具的(包括使用不当的),破坏人写出书面检查,按原价赔偿或加倍罚款。
(4) 确因特殊情况损坏或丢失工具的(如抢险、高空作业等),由本人写出报告,分管干部签字,监区审核,可酌情扣20~30%的工具原值或免于扣罚。
5、各班组应经常清理核对公私工具,发现问题,及时查出原因,如实向领导回报。
第6篇 手动工具管理制度
(一)目的
工具管理是设备管理的重要组成部分,为进一步提高维修效率,节约维修费用,降低生产成本,适应一人多岗、一专多能的要求,特修订本办法,各级设备管理人员及使用维护人员必须高度重视工具的管理工作。
(二)适用范围
本办法适用于威宁西南公司生产线所有公用、个人及随机工器具管理。
(三)管理职责
1.公司的工具管理工作由公司分管副总领导,供应处、设备保全处负责管理。公司公用工具由供应处仓库集中统一管理;
2.工具的使用一律按工种标准配备,实行领发记卡、交旧领新、丢失赔偿的管理办法;工具管理作为设备管理的重要组成部分,纳入设备管理检查及考核范畴。
3.各生产部门设备负责人必须亲自指导工具管理工作,贯彻实施工具管理制度,并结合各工种特点制定本部门工具管理的具体措施。
4.供应处职责
供应处负责工具的计划汇总,采购及库存,协助做好工具配备工作。
4.1按供应部制订的消耗定额进行分解,做好定额的控制;
4.2负责工具计划汇总,按配备标准对计划进行审核,负责单价在2000元以下工具的采购和验收;
4.3制订部门公用工具卡、个人工具卡,并对部门公用工具卡、个人工具卡进行管理;
4.4及时掌握工具在使用过程中的问题,组织工具的正常报废与非正常报废的审核;
4.5负责公司工具库房的管理,定期组织工具管理工作的检查,并负责相应的考核工作;
4.6根据保全处提供的维修人员及工种清单做好个人工具卡核发,人员离职时进行会签并督促归还工具,人员换岗时对工具配置进行调整;
4.7负责工具的市场调查,提供高、新、优的工具产品,确保采购的工具质量,并做好工具易损件的供应,未经保全处认可不得擅自改购计划外的工具;
4.8加强使用部门和人员对工具超前管理意识和成本意识,努力延长工具的使用年限,发挥工具的最大效益。
5.保全处职责
5.1按要求制订、完善本公司工具管理办法;
5.2完善公用工具、个人工具配备标准,对配备标准以外的配置按要求进行报批;
5.3负责本公司供应所采购工具的技术确认、验收质量鉴定;
5.4按装备部委托进行采购,按合同对单价在2000元以上工具进行验收,办理资产登记手续;
5.5负责单价在2000元以上的工具及设备随机工具、自制工具的台帐管理,核定本公司维修人员、维修工种以及人员和工种变化情况报公司审核,以便供应部门据此进行个人工具的核发;
5.6参与供应处组织的对工具的正常报废与非正常报废进行技术鉴定;每季度组织由供应处参加的不少于一次对全公司工具进行一次全面抽查。
5.7保全处负责指导和检查供应处及各使用部门工器具在仓储和使用过程中的维护和保养。
6.各生产部门职责
6.1 分厂(处室)设备分管领导的职责
6.1.1贯彻实施工具管理规章制度,落实本部门各工种工具配备工作;
6.1.2督促本部门工具管理工作,检查工具不合理损耗,指导工具的修复和技改工作,保证工具的完好率;
6.1.3协助保全处、供应处推广应用高、新、优工具的工作;
6.1.4加强本部门公用工具库管理,提高相关人员的业务水平;
6.1.5按专业部门要求落实遗失工具赔偿;
6.2 材料员及兼职保管员工具管理职责
6.2.1掌握分厂(处室)范围各工种的工具配备定额标准、使用年限等内容;
6.2.2熟悉工具的正常消耗量,负责各种工具的申报领用手续,并分户建卡登记;
6.2.3部门公用工具库房的台帐,应帐、物相符,月有盘点;精密、贵重、稀少、专用工具的借用,须经分厂(处室)分管领导审批;常用工具每月20日前统一汇总向供应处上报增领计划。
6.3个人工具管理职责
6.3.1熟悉工作范围,根据本岗位特点领用相适应的工具;
6.3.2个人工具及工具卡必须妥善保管,有专门工具柜存放,保持工具的干净、整洁,防止丢失;
6.3.3做好工具使用前的准备,使用中的合理正确操作,以及使用后的维护保养;
6.3.4对非正常使用而损坏及遗失的工具,及时上报班组处理;
6.3.5因工作调动原用工具上交,随卡办理交接手续。
7.工具分类
工具按使用特性分为三类:即公司公用工具、部门公用工具、个人工具。
8.公司公用工具管理
8.1 范围:指单价在2000元以上的、大型或使用频率低的不常用工具,以充分利用公共资源;
8.2 保管:公司公用工具存放在仓库指定区域,由供应仓库专人保管,台帐由保全处管理,供应仓库备份;
8.3 计划申报及采购
8.3.1已投产企业补充工具采购程序。由各子公司先拿出工具配置标准及现有工具配置情况,超出配置方案以外的工具确需补充配置时,以专题报告的形式报装备部初审,并报股份公司批准后进行补充;未超出本配置方案的公用工具,也以专题报告的形式报装备部审核。
8.3.2 供应处为采购管理部门,依照批准计划组织供货。
8.4 验收及发放
8.4.1保全处根据计划到货情况负责首次到货公用工具的日常领料工作;
8.4.2 公用工具管理部门要建立《公司公用工具入库及借用管理台帐》,并制定用后归还考核制度。
9.部门公用工具管理(含班组)
9.1 范围:在日常工作中使用频率较高、公用性强、不需配备到个人的部分工具;
9.2 保管:部门公用工具存放在专门工具间,并由专人保管,工具卡由供应处管理,各部门备份。
9.3 计划申报
9.3.1 品种或配备数量原则上不予增加。超出配置方案以外的工具确需补充配置时,以专题报告的形式报装备部初审,并报股份公司批准后进行补充;未超出本配置方案的公用工具,也以专题报告的形式报装备部审核。
9.3.2 因损坏或丢失需要补充的,提出月度计划,主管部门编制采购计划并组织实施。正常损坏的由部门出具证明;由于非正常损坏丢失的按标准在部门工资总额中扣出;
9.3.3 因设备大修需短时集中超配备使用的,在公司内部调剂仍不能满足检修需要时,报公司批准后由采购管理部门组织采购,并回收纳入公司公用库台帐管理。
9.4 进出库及台帐管理
9.4.1 使用部门按照月度计划统一办理领料,领料单上具明“部门公用”字样;
9.4.2 使用部门指定专人负责常用工具的领料及内部借用管理工作,同时应建立台帐;
9.4.3 借用时明确返还期限并落实归还责任人,制定内部归还制度。
10.个人配备工具
10.1 范围:岗位常用便于携带以及适合于个人保管的一般性低值工具;
10.2 保管:由使用人保管,工具卡由供应处管理,各部门备份;
10.3 计划申报及领料
10.3.1 新进人员需配备工具的,使用部门应将人员数量、工种按相应配备标准列表并经人事部门复核后报采购管理部门;
10.3.2 使用部门根据个人工具损坏丢失情况汇总提出月度计划,并统一办理记卡及领料手续;
10.3.3 正常损坏的由使用部门出具证明,非正常损坏丢失的按标准实行有偿配发。赔偿额在部门工资总额中扣出,由所在部门考核个人工资;
10.3.4 个人岗位调整后,原配备工具由所在部门交公司公用工具库后按新岗位重新配发;
10.3.5 人员调离时,所在部门负责个人工具回收并交公司公用工具库,由公用工具库管理员在《离厂交接手续》上签字。
10.4 登记:使用部门应建立个人工具领用台帐,按照配备标准及相关规定,指定专人开具领料单,料单上注明“个人工具”字样。
11.工具赔偿标准
工具领用应坚持以旧换新,工具丢失应进行赔偿,非正常损坏除到了使用寿命周期外也应赔偿,赔偿标准和比例如下表;
价值
(净值)
50元
以内
50-
100
100-300
300-1000
1000-3000
3000-10000
1000元
以上
赔偿
标准
90%
80%
60%
50%
40%
20%~40%
20%~30%
个人工具的使用寿命规定如下:低值易耗工具使用寿命一般不超过2年,其他个人工具使用寿命一般不超过5年,具体见配置标准。
12.工具领用管理
12.1公司公用工具台帐管理:
公司公用工具采购验收出库后保全处应建立固定资产台帐,台帐格式如下:
公司公用工具台帐
领用日期
品名
规格型号
单位
数量
使用
单位
存放
地点
使用单位领用人
发料人
备注
12.2工具卡管理:
工具卡分为个人工具卡和部门公用工具卡两种,个人工具卡(正本)由使用人持有,部门公用工具卡(正本)由使用部门工具管理员持有;个人工具卡(副本)和部门公用工具卡(副本)由供应处工具业务管理人员保管。
a、部门公用工具卡(正本)格式:
领用日期
品名
规格型号
品牌
单位
数量
发料人
备注
年
月
日
b、个人工具卡(正本)格式:
领用日期
品名
规格型号
品牌
单位
数量
发料人
备注
年
月
日
12.3工具领用和公用工具借用管理:
12.3.1个人和公用工具领用时必须携带工具卡(正本),由供应处工具业务管理人员进行审核,否则仓库不予发放。
12.3.2工具发放后由供应工具业务管理人员及时在工具卡上登记,发料人、领料人分别要在正、副本上签字确认。
12.3.3公用工具日常借用时应建立台帐,台帐格式如下:
公用工具借用表
12.4工具维修:
12.4.1保全处根据日常检查及部门申报的维修计划及时做好工具维修工作,修复所需零、配件及费用列入修理费用。
12.4.2修复后的工具应与新采购工具一样办理入库登记手续。
13.其他管理
13.1 如发生私自外借或丢失现象,对有关责任人进行考核;
13.2 技术管理人员随工种配备工具;
13.3 用料部门对采购主管部门所采购工具的产品质量问题进行监督与反映,及时向主管部门反馈,同时向公司考核组建议考核;
13.4 坚持交旧领新制度,有修复价值的工具由保全处组织自修或外委修理并进行质量鉴定;
13.5 使用部门要对照标准,制定内部管理办法,防止工具流失。定期与不定期根据台帐对工具的进、出、存情况进行检查;
13.6 保全处每季度牵头组织(供应处参加)不低于一次的公司检查,对各分厂、处室公用工具规范管理情况进行抽检核查并纳入部门考核。
(四)附则
1.本办法由设备保全处负责起草;
2.本办法自下发之日起实施,原办法同时废止。
第7篇 汽修厂计量工具管理制度
汽车修理厂计量工具管理制度
为加强计量工具的管理,做到定期检查、维护、保养,确保准确使用,特制定如下制度。
1、计量工具由专人负责统一存放保管,每年度要年检,确保量具精度。
2、领出使用时做好领用登记,登记处需有领用人的签字记录。
3、使用人员操作必须严格按照规定使用。
4、使用时必须轻拿轻放,不得有扔、敲打的行为,如有损坏照价赔偿。
5、每次使用完毕后,由操作人员负责清洁干净,并完好无损的交还保管人存放。
第8篇 安全检测工具管理制度
1.目的:为了加强公司安全测试工具管理,理顺管理关系,保证安全测试工
具的精度,准确性和有效性满足规定要求,确保企业安全生产。
2.适用范围:适用于公司安全测试工具和所属工程使用的安全工具的管理。
3职责
3.1 公司安全管理部是安全测试工具管理的主管部门,负责公司安全测试工具和所属工程使用的安全工具的管理。
3.2公司项目部负责现场安全测试工具的日常维护、保养、校正和定期检测。
4 程序
4.1 安全测试工具的管理
4.1.1 根据统一领导分级管理的原则,在公司安全管理部主管下,项目部负责公司范围内安全测试工具管理和维修保养及考评工作.考评与安全检查考评同步进行。
4.1.2 新增
4.1.2.1凡要购置固定安全测试工具的应由公司安全管理部门编制计划,填写申请表,并根据采购金额报相关领导(部门)批准后,由公司实施采购。
4.1.2.2公司安全管理部门应对采购的安全测试工具进行验收,检查安全测试工具的出厂合格证与检定报告,以及工具的完好情况。
4.1.2.3凡新添置的安全测试工具统一编号,录入安全测试工具台帐,负责归集资料建档。
4.1.3向外租赁安全检测工具,须签订租赁合同并明确安全要求,进场前必须通过安全管理部门的验证.验证内容包括:工具的完好情况,出厂合格证及有效的检定报告.如测试工具经过验证不符合要求,则该测试工具不得使用于工程中。
4.2 安全测试工具的检定,主要采用三级管理办法进行管理,具体分级如下:
a级管理:国家规定的属于强制检定的测试工具,该类测试工具检定期一般为一年。
b级管理:凡用于测试测量以及生产过程中有具体量值要求的测试工具,该类测试工具检定期一般为一年。
c级管理:
用于生产的凡属检测设备自身性能易变化,使用要求不高,仅作指示等简单用途的,该类测试工具只需确认有cmc标志和出厂合格证、检验证后可以使用。
4.3 安全测试工具的检定校准
安全测试工具在投入使用前、使用部门(项目部)必须对其进行检定和校准,并加贴相应标识。
4.4 安全测试工具的标识
对于安全测试工具应进行标识,且每台只允许贴一种标识,具体规定如下:
4.4.1所有已检定合格且经过校准的装置均应有合格标识,标识内容包括:编号,检定日期,检校人员,并应与检定证书相符。
4.4.2对长期不使用或已损坏且无法修复的测试工具,使用部门(项目部)应向公司安全管理部进行申报,经核准后进行封存或报废,并标识于测试工具的明显部位.当封存的测试工具需重新启用时,必须由法定检验机构检定合格并经公司安全管理部核准后方可正式投入使用。
4.4.3对发生故障、超差、超期的测试工具应有禁用标识,不得使用。4.5 安全测试工具的使用
4.5.1公司安全管理部门应建立安全测试工具台账.项目部建立现场安全测试工具明细台账,便于管理。
4.5.2 项目部做好定人定工具上岗工作.经过标识的a类与b类测试工具在投入使用时,应由专职人员进行操作.所谓专职即了解测试工具的基本工作原理,操作程序,注意事项等、熟练掌握所用测试工具的使用性能。
4.6 安全测试工具保养维护
4.6.1 安全测试工具每月须做现场安全测试工具日常检查保养记录。4.6.2 贵重、精密等安全测试工具由专人负责保管。
4.6.3 所有测试工具的存放地点应保持干燥,定期做好防锈,润滑等工作。
4.7 封印的保护安全测试工具(不允许调整的部位、由生产厂家或校准单位采取的防范措施称为封印).任何人不得破坏,如发现封印破坏应立即停止使用,作出标识并送检定或校准部门重新检定或校准。
4.8 不合格安全测试工具的处理
当测试工具经过检定,确认为不合格时,应立即停止使用,送专业单位修理,并报上一级部门备案。
不合格指:已经损坏,显示不正常、功能出现可疑,已超过检定有效期,封印被损坏等。
5 过程的监视和测量
5.1公司安全管理部门每月检查所属项目部安全测试工具管理工作及现场安全测试工具状况等,检查内容应汇总成安全测试工具检查情况总结。
5.2 安全测试工具的检定与检查备案按国家、省、市有关部门要求执行。
潍坊市汇江建筑安装工程有限公司
第9篇 手持式电动工具管理制度
一、目的
为了加强手持式电动工具（以下简称电动工具）的采购、验收、使用、检查、维修等方面的管理，防止漏电等事故的发生，以免造成人身伤害。特制定本制度。
二、 范围及分类
本制度适用于功能公司各车间、科室、部门所有电动工具的管理。主要包括：直角研磨机（也称角磨机）、冲击钻、手电钻、电磨、手持砂轮机、水钻、电锤等。
电动工具按电气保护的方式分为三类：
ⅰ类工具即为普通型电动工具，其额定电压超过50伏，ⅰ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且包含一个附加的安全措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装在固定线路中的保护（接地）导线联起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
ⅰ类工具的插头为三脚插头。
ii类工具即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50v 。
ii类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。
ii类工具必须采用加强绝缘电源插头，且电源插头与软电缆或软线压塑成一体的不可重接电源插头。
ⅱ类工具只允许采用不可重接的二脚电源插头。 ii类工具均带有标志“回”。
iii类工具即安全电压工具。其额定电压不超过50v，在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。
三、电动工具的管理
3.1、电动工具的采购、验收及贮存
3.1.2、供应不根据各部门、车间提交的申购计划进行采购。
3.1.2、物流部仓管科负责新购电动工具的验收，新购电动工具必须带有国家强制性认证标志、产品合格证书和使用说明书等资料。
3.1.3、电动工具必须存放在干燥，无有害气体和腐蚀性物质的场所。
3.2、电动工具的使用
3.2.1、电动工具在使用前，使用人员应认真阅读产品使用说明书和安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。使用时，使用人员应采取必要的防护措施。
3.2.2、在一般作业场所，应使用ⅰ类电动工具;若使用ⅰ类电动工具时，还应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30 ma的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。
3.2.3、在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用ⅰ类或ⅲ类工具
3.2.4在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用ⅲ类工具或在电气线路中装设额定剩余动作电流不大于30 ma的剩余电流动作保护器的ⅱ类工具。
ⅲ类电动工具的安全隔离变压器，ⅱ类工具的剩余电流动作保护器及ⅱ、ⅲ类电动工具的电源控制箱和电源藕合器等必须放在作业场所的外面。在狭窄作业场所操作时，应有人在外监护。
3.2.5、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。
3.2.6、ⅰ工类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线(pe),
3.2.7、电动工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离电动工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用藕合器进行联接。
3.2.8、电动工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
3.2.9、电动工具的插头、插座应按规定正确接线，插头、插座中的保护接地极在任何情况下只能单独连接保护接地线(pe)。严禁在插头、插座内用导线直接将保护接地极与工作中性线连接起来。
3.2.10、电动工具的危险运动零、部件的防护装置(如防护罩、盖等)不得任意拆卸。
3.2.11、设备科建立总台帐，各使用部门必须建立本部门的电动工具台帐，其内容包括：名称、型号、部门编号、出厂编号、检验日期、下次检验日期等。
4、检查和维修
4.1、电动工具在发出或收回时，物流部仓管科保管人员必须进行一次检查;在使用前，使用者必须进行日常检查。
4.2、工具的日常检查至少应包括以下项目:
4.2.1、是否有产品认证标志及定期检查合格标志;
4.2.2、外壳、手柄有否裂缝或破损;
4.2.3、保护接地线(pe)联接是否完好无损;
4.2.4、电源线是否完好无损;
4.2.5、电源插头是否完整无损;
4.2.6、电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损、破裂;
4.2.7、机械防护装置是否完好;
4.2.8、工具转动部分是否转动灵活、轻快，无阻滞现象;
4.2.9、电气保护装置是否良好。
4.3、电动工具的定期检验，功能公司设备科是电动工具的检定部门，根据使用情况其检定周期定为半年。针对使用环境或岗位的不同，使用部门根据情况可以申请追加检验。
4.3.1、电动工具的定期检验项目：
a、文件4.2.1~4.2.9中的所有项目。
b、测量工具的绝缘电阻，其不应小于下表中的规定
4.3.2、经设备科检查合格的电动工具，应在电动工具的适当部位，粘贴检查“合格”标识。各使用部门注意保存标识的完整性。“合格”标识应鲜明、清晰、正确并至少应包括:
a、工具编号；
b、检查单位名称或标记；
c、检查人员姓名或标记；
d、有效日期。
4.4、长期搁置不用的电动工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于表1规定的数值，必须进行干燥处理，经检查合格、粘贴“合格”标志后，方可使用。
4.5、电动工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护接地线(pe)脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行交个车间或部门的电工进行修理（若本部门或车间无法修理的，交设备科修理）。在未修复前，不得继续使用。
4.6、电动工具经维修和试验合格后，应在适当部位粘贴“合格”标志;对不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求的工具必须办理报废手续并采取隔离措施。
第10篇 教务处工具低值耐用品管理制度
教务处工具、低值耐用品管理制度
工具、低值耐用品是设备管理的一个重要环节。对低值耐用品的管理应当遵循保证教学需要、防止积压浪费的原则。低值耐用品规定使用期限一年以上,单价在500元(不含500元)以下,其中100元(含100元)~500元之间的必须由学院设备管理部门统一建帐、建卡、贴标牌,且标牌颜色不同于500元以上的仪器设备的标牌,100元以下的必须由各实验室自己建明细帐。
一.购置时,需事先拟订申请计划,报系(部)审核批准。
二.采购人员根据申请计划购回的物品,使用人员验收后,100元以下的由使用人员按设备管理部门指定的统一格式作好登记(见附表一)。100元以上的由设备管理部门登记建卡、编号,做到帐、卡、物相符。
三.各部门每年度末应向实验设备处交低值耐用品的年度统计表(见附表二)。
四.低值耐用品的维护工作由实验室安排专职技术人员负责,防止积压。
五.实验室间低值耐用品的临时借用由实验室主任批准,借用须办理借用手续并定期归还,任何人不得私自将任何物品带出实验室。由于责任事故造成物品损坏或丢失按有关规定进行赔偿,低值耐用品的损坏和丢失赔偿参照《实验室仪器设备丢失损坏赔偿制度》执行,
六.为了充分利用教学资源,实验室中长期闲置的低值耐用品应每年度清理一次,在办理相关手续后转入库房或其他实验室。
七.低值耐用品的报废由系(部)决定,报设备管理部门批准并办理销帐手续。
第11篇 机械工具器具安全管理制度
1工器具的选购、领取和验证:工器具的选用、采购必须由项目部技术部门根据本工程的特点,工艺要求,提出符合安全要求的规定、标准和数量清单,根据实际需要调整数量提供给项目部,根据实际情况由项目部决定采购。
2采购的工器具,必须是专业生产厂家生产的合格产品,必须具有出厂证明和试验报告,新型的工器具要有国家检验部门的批准证明。
3领用施工队必须认真验收核实,对批量较大的工器具应进行必要的使用前试验试用,做到心中有数。
4工器具的日常检查:对起重工器具,如抱杆、滑车、双钩紧线器、手拉葫芦、绞磨(机动绞磨)、u型环(包括抱杆脱落环)、地锚、钢丝绳和钢丝绳套等必须在每日使用前进行外观检验。
5张力放线设备的各项配套器具,如:卡线器、手拉葫芦、导引绳、牵引绳、临锚架、地锚、牵引走板、抗弯连接器、旋转连接器、蛇皮套,每次使用前必须严格进行外观检查和必要的试用检查,不准过负荷使用。
6大绳(棕绳、麻绳)、小绳每日使用前要进行外观检查,应按安全规程规定范围使用并在使用中勤观察。
7公用和个人操作使用的工器具如:飞车、各种梯子、手持电动工具等,除每日使用前必须进行外观检查外,在工作中更替使用者,双方应进行工器具的交接检验。
8个人用的工器具,实行谁作用谁负责的原则,由所在施工队队长和安全员监督其使用管理情况,确保使用安全。
9工程或分部工程开工前,必须对所有工器具进行全面的检查;分部工程结束,必须把使用的工器具集中,进行专门的检查、维护、修理。该报废的一定报废,绝不能留下隐患,短缺的工器具要按工程需要补齐。
第12篇 工具管理制度范例
企业在生产过程中使用的各种工具,也同机器设备一样,是工人进行生产不可缺少的手段。企业在生产经营活动中,经常使用着成千上万件工具,它们的品种繁多,规格复杂,体积较小、数量很大,容易混淆,丢失和积压。以机械工业企业来讲,机床上使用的工具等装备的费用,经常占到机床设备价值的25%―30%;产品成本中,工具费用一般要占5―10%。因此,合理组织工具的供应和节约使用,对保证企业的均衡生产,提高劳动生产率,改善产品质量,降低生产成本,加速流动资金周转,都有着十分重要的意义。工业企业工具管理的主要任务是:及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地;在保证生产正常进行的条件下,不断降低工具的消耗量和储备量;组织监督工具的合理使用和节约,延长工具使用,降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作,就必须做好工具的分类编号,工具的生产和供应计划工作,合理制定工具消耗定额和储备定额,建立和健全工具的分级管理制度。(一)工具的分类和编号为了有效地进行工具管理,简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作,有必要对工具进行分类编号。工具的分类,就是把生产过程中使用的工具,按其特性进行分类。在我国工业企业中,一般采用“十进位”分类法,就是把每一类别的工具再详细分成十组。例如,机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类,如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻,螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法,分类下面划分为“组”,如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等;组下再划分为“分组”,如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等;最末是“项”依据工具的结构性能划分,如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序,对每一种工具给予一个固定的号码,这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122,铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入,如零件a的某种专用工具的编号为a―1―1127。工具编号要求简单,保持其技术特征,而又不致互相混淆。(二)工具需要量计划企业的工具需要量,是按用途、种类、规格分别计算的。它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量,是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量,是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量,一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的,其公式如:〖jz〗〖s*(b〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖s*)〗=〖s*(b〗计划期该产〖〗品计划产量〖s*)〗×〖s*(b〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖s*)〗工具消耗定额,是指生产一定数量的产品,需要消耗工具的数量。它是决定工具需要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定,有两种方法。一是经验统计法,它主要是根据工人群众的实际经验,或者对工具消耗统计资料进行估算,而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小,简便易行。另一种方法是技术计算法,它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短,来制订消耗定额的方法。采用这种方法,工作量较大,但比较准确。它的计算公式是:〖jz〗〖s*(b〗某种工具〖〗的消耗定额〖s*)〗=〖s*(〗〖s*(b〗制定一定数量产品时〖〗某种工具的使用时间〖s*)〗〖〗某种工具的耐用期限[s*)]式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的工具,可根据各车间按月估计的工具消耗量,领用的“以旧换新”,按需领用。在做了上述计算后,再把各种产品消耗某种工具的数量相加,即得计划期某种工具消耗的总量。工业企业计划期工具需要量,除计算工具消耗量外,还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量,各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量,一般按经验统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加,再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得计划期该种工具需要量。企业的工具管理部门,也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总,根据工具总库周转量的变化情况,编出工具需要量计划,组织工具的制造和供应。(三)工具的供应和管理企业的工具管理部门,除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外,还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具,有标准规定,一般由专业生产的工具厂制造,企业需要这种工具时,应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具,以及工具车间制造工具的工具(二类工具),一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计划,由供应部门负责购入,自制专用工具,应纳入生产技术准备计划,编制工具生产计划,交工具车间生产,及时供应生产需要。定货点的确定,可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限,可以是自制一批工具的时间,也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量,按下述公式计算:定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时,就应提出定货申请。当达到最小储备量时,这批定货恰好到达,这样,库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时,再提出下一批定货。如此周而复始,可以保证库存储备,使工具供应不致中断。各车间的工具室(员),从工具总库领取工具后,负责收发、保管和回收,以及统计等工作。企业的工具管理部门(科、车间),一般设有工具总库,对外购和自购工具进行统一验收,登记、保管,按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有一定工具周转量,既要保证生产正常需要,又要有合理的储备,并经常对库存数量进行统计,及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应,避免供应中断。为了保证工具的不断供应,工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种制度,就可以知道何时需要补充工具,及时提出定货申请,使工具的供应保持不中断。实行这种制度时,要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点,最小储备量也就是保险储备量;最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。工具室(员)要加强对工作地的服务,及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具,应配套后,由生产工人长期使用。既不是全车间使用,又不是某个工人长期需用的工具,配套后借给生产小组,由小组保管。至于一些不常用的工具,应由工具室(员)保管。为了做好工具管理工作,班组应有工人工具管理员,负责小组内工具的收发、保管和回收,同时,应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一,作为劳动竞赛评比内容之一,并对工具进行定期检查、核对和盘点。(四)工具的节约使用工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗,具体办法是:(1)发动和依靠工人群众参加工具管理,提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中,严格按工艺规程进行,防止工具过度磨损和损坏,并推广先进经验,改进工具使用方法。(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护,在使用过程中用钝了的工具,要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率,应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再继续使用。(4)不断提高自制工具的质量,延长工具的耐用时间。工具的质量好,耐磨、耐用、使用时间长,就可降低工具消耗,达到节约目的。(五)班组工具管理的内容班组工具管理,是对班组使用的工具,辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。(1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务是:及时地申请领用生产中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保证生产正常进行的条件下,延长工具使用寿命,搞好工具的修复,回收工作,使消耗降低。(2)班组工具管理的内容:第一,建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片,记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期;应根据工艺文件的规定,不得多领,也不能少领。对于共用工具也应建卡管理,个人使用时办借用手续,进行登记,用后及时归还。第二,合理使用工具。工具的使用应按工艺要求,在工具强度、性能允许的范围内使用,严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);不容许专用工具代替通用工具,精具粗用的现象应坚决禁止,并在使用中注意保持精度和使用的条件。第三,妥善保管工具。工具应放在固定场所,有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;工具箱要整齐,清洁,定位摆放,开箱知数,帐物相符;无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内,使用完毕后的工具应进行油封或粉封,防止生锈变形,长期不用的工具应交班组统一保管。第四,做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更,容易遗忘在工作场所或互相误认收管,因此应每天查对工具箱一次,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相符。贵重和精密工具要特殊对待,切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作,保持经常处于良好的技术状态。第五,做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命,正常磨损和消耗不可避免,但凡能修复的应及时采取措施,恢复其原来的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具,在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新,对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作,对于专用工具提出修改意见。对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况,要查明原因,追究责任。个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处
