班组长如何做好生产现场安全管理
企业生产现场是指从事产品制造、装配、试验和提供生产服务的场所，即操作者通过使用工具，作用于生产对象，完成一定生产任务的场所。生产现场也是事故隐患产生的场所。生产现场安全管理就是运用科学的理论、方法和手段，对生产现场的人（操作者）、机（机械设备）、物（物料）、法（操作法）、环（环境）等因素进行合理配置，通过控制和消除物的不安全状态与人的不安全行为，保证现场按预定的目标实现安全生产。
现场管理是企业管理的重要内容，是企业安全生产工作的中心环节，必须认真做好现场的安全管理工作，避免和减少各类事故的发生。
为了做好现场安全管理工作，人们进行了积极的探索，并且总结出了许多管理经验，如日本的5s管理法及大连三洋制冷有限公司的7sme现场管理法等，这些管理方法注重生产现场的规范性，在新建企业的实际应用中取得的效果比较明显。作为历史比较久远的国有企业，天津长芦海晶集团公司也一直把现场安全管理工作摆在首位，他们从实际出发，积极学习和引进先进的管理经验，逐渐形成了一套适合自身情况、比较系统的现场安全管理方法，概括为“一岗，二法，三防护，四文明”管理方法，经过多年的实际应用取得了较好的效果。
（一）、“一岗”
即岗位责任制，包括以下6个方面的内容
1．岗位职责
生产岗位上的原材料、机器设备、防护装置、工具用品、环保设施、技术操作、安全检查、卫生整理、设备维护等管理责任一一落实到人，做到事事有人管，人人有专责。
2．交接班制
生产进度、设备工具、原材料、安全状况、卫生清扫、领导交办事项等都要对口交接，各种记录、账卡齐全，记录完整，准确，清楚。交接班必须正规、严肃、认真，做到嘴说到、耳听到、眼看到，交接双方确认后签字。
3．岗位检查制
建立安全自检、互检和专检制度，严格执行班组安全管理标准，岗位自检由操作人员负责，班组安全控制点由班组长和安全员负责，车间安全控制点由车间安全员和车间领导负责。检查项目、标准、时间、路线、记录、签字都要规范化、制度化、标准化，对重大事故隐患要详细记录及时报告。特别是对安全控制点即危险源，依其危险程度，要分层次按专业进行有效管理。
4．复检制
即对重要和危险的操作，如配料、称重、投料、重要阀门启闭、特种作业的操作要点等，都应由班组安全员进行复验，确认无误后方可操作，这样可以提高操作的准确性和安全性，避免人的失误。
5．岗位制度系统化
一般包括岗位“安全通则”、“生产区域禁止行为”、“防护用品穿戴与使用规定”、“急救药品、器材的配备规定”、“安全防护装置管理”、“环境卫生标准”等内容。
6．原始记录规范化
原始记录包括操作技术记录、交接班记录、班组安全活动记录及有关账卡的登记。原始记录是生产写实和事故写实，所以要求所有原始记录，都应当用规范的格式和标准化的用语及时、清楚、准确地填写。
