机械设备安全管理与技术交底（十二篇）

第1篇 机械设备安全管理与技术交底

1、项目部购买、租赁的大型机械设备，必须上报公司审批、备案。确定机械设备来源及产权单位，确认租赁和安拆单位的资质可靠性。大型机械设备安装前与分包单位签订安拆合同和大型机械设备安拆管理协议，明确双方的责任和义务。

2、机械设备基础、预埋铁件、附墙装置等隐蔽工程专项设计方案，必须有总包方和监理公司的总工签字盖章。大型机械设备安拆前，分包单位编制的施工方案必须经总包方、监理方、施工方复审认可后才能施工作业。

3、大型机械设备安装、调试完毕后，项目部督促安装单位自查自检，报经有关主管部门进行安全检验，取得合格证书方能投入使用。中小型机械设备投入使用前必须经项目部主管负责人、安全员、操作人员共同验收签字备案，做好必备的安全防护措施再投入使用。

4、实行机械监护制。在机械设备安装、修理、顶升、拆除过程中，双方应指派专人全程监护，及时掌握现场情况，了解司机和施工人员作业情况，防止因施工作业人员疲劳和违章施工引起安全事故发生，每项工作完毕后互签检查记录单。

5、大功率机械设备(如塔吊、对焊机、人货电梯、电输送泵等)，必须使用单独的供电系统，严格执行“一机一箱一闸一漏”的规定，漏保形成极差。大型机械设备做好四周的围护工作(塔吊还必须做好防无关人员攀爬措施)。做好保护零线接地和重复接地工作。中小型机械设备需搭双层安全防护棚。设备的金 属基座、外壳与pe线的连结点不少于2处。使用小型手动机械电动工具必须做好安全防护措施。

6、机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定机、定岗。上岗前必须进行技术交底，设备操作人员的证书复印件悬挂明显部位，以便检查对照。各种机械应有安全操作规程牌，操作者要严格按规程规定作业。作业前检查机械状态，确认安全，经试运转后使用。各类机械必须安装平稳牢固，安全附件、防护装置、制动机构齐全、灵敏、安全可靠。运转中机械严禁维修保养或进行调整作业。各种导向轮不得使用开口滑轮。各种机械不准超载使用，起吊重物时不得在非施工区域通过，重物吊起后，起重臂回转半径范围内不准站人。塔吊、施工升降机、物料提升机在使用过程中不得违反“十不吊”和“十不开”原则。严禁不懂机械和电气设备的人员操作机电设备，严防机械伤人安全事故发生。

7、机械设备必须按照出厂说明书的技术性能、使用条件，正确操作、合理使用。起重机必须安装超高、回转、变幅、力距限制器；必须检查爬梯、平台、走道和防护栏杆；起重机金属构架应有接地装置。上述安全附件、装置设施必须齐全可靠。严禁任意扩大使用范围和擅自更改设备的零部件、安全限位装置。设备近处悬挂安全技术操作规程、使用性能、载荷特性表和检验合格牌及其它安全警示标牌，做好机械设备防水、排水措施。

8、定期检查大型机械设备的基础沉降、标准节垂直度和大型机械设备的顶升记录。定期不定期检查机械设备安全限位装置是否灵活可靠，连结螺栓预紧力松动、开口销固定、钢丝绳坚固和使用情况。起重钢丝绳．夹具．滑轮等按有关规定选用和匹配，经常检查绳索、吊具有无超标的损伤，经常检查电缆、电线有无破损，电气设备是否漏电，有无危险和妨碍作业的因素。

9、施工机械设备必须由专职机械安装工和电工安装，不懂机械和电气的不得安装机械设备。执行“一机一闸一漏一箱”规定，禁止将漏电保护器当开关使用，禁止一只漏电保护器控制两台及其两台以上机械。开关控制箱应距机械设备距离小于3m，机械设备转动部位必须设置防护罩，不得使用倒顺开关。机械设备保护零线搭接点不得少于2点，7.5kw以上的机械设备做好重复接地工作。搅拌机、砂浆机、卷扬机、钢筋加工机械、电氧焊设备、木工机械必须搭设双层安全防护顶棚，场地干燥，禁止露天使用。机械设备棚，周围应封闭，机械设备旁应悬挂安全操作规程和警示标牌。小型机械设备在室外作业时，应做到上有盖下有垫，注意防雨、防潮、防触电。小型机械设备所用临时配电箱，应与操作机械的距离不能大于3m。

9.1、搅拌机

①搅拌机应安装在平整、坚固的水泥地面上，机下支座式墩子必须牢固稳定。

②搅拌机应装有除尘装置和自动上水计量装置，并保持完整有效。

③搅拌机棚外应有排水沟和沉淀池，并保持有效畅通。

④料斗使用的钢丝绳必须完好，断丝率不得大于5%。

⑤料斗保险钩必须齐全有效，禁止使用钢丝、铁丝代替。

⑥操纵杆必须有保险装置。

9.2、砂浆机

①固定式搅拌机应有牢固坚实的基础，移动式搅拌机采用木方或撑架固定，并保持水平。

②砂浆机拌筒上的防护装置必须齐全。

③启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水。

④运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

9.3、卷扬机

①卷扬机的底座应安装在平整坚实的水泥地面上，并略高于场内地坪500mm，机棚内视线良好，四周要有排水措施。

②机前两只锚固桩、机后一只锚固桩、机后锚固桩必须有一只拖桩。

③机棚内墙与卷扬机保持1m以上的距离，便于操作者操作和维护保养设备。

④卷扬机使用的钢丝绳必须做好封闭式的过路保护。

⑤绳筒上钢丝绳不少于四圈，绳筒保险装置完整有效。

9.4、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机、对焊机）

①钢筋加工机械应安装在平稳、牢固、坚定的基座上，并做好排水措施。

②钢筋机械作业区应设置警戒区和防护拦杆，转动部位设置明显的防护装置，钢筋对焊作业区应有防止火花飞溅的安全措施。

③钢筋机械启动后，应先进行空转，检查各转动部位、齿轮、轴承、连结轴无异常情况后，方可作业。

④钢筋调直机应安装平稳牢固。料架槽、导向筒、调直筒、下切刀孔、剪切齿轮槽中心线应一致、平直。调直块未固定，防护罩未盖好前禁止穿入钢筋。

⑤钢筋切料机侧轮、传动轮防护罩齐全可靠，固定良好。短钢筋长度小于0.4米时严禁用手直接送料，不得用手直接清除刀口附近残料。

⑥弯曲机运转中钢筋摆动范围内及刀口附近不准闲杂人员停留；

9.5、木工机械（圆盘锯、平刨机）

①木工机械要安装平稳、牢固，木工棚四周要封闭，噪音应在允许范围内。

②圆盘锯传动部分应安装防护罩，作业时应有防护挡板。操作者不准戴手套。锯片有裂纹时禁止使用。锯片旋转时切线方向严禁站人。木料锯到末端或短木料一律用木棒推进，0.5米以下短材禁止上锯，停车时不准用木棒按锯片，禁止使用多功能木工机械。作业完毕及时清理废料及锯末。

③平刨机必须有防护装置，否则禁止使用。长度不足0.3米的木材禁止上刨，刨削厚度不应超过1.5毫米。刨薄板时应使用扒手，刨削厚不超过3 毫米。木料长超过2米时应由两人操作，一端越过刨口0.15米后另一人接 料。木料掉头时用双手并在木料离开刨口后进行。操作者不准戴手套。

④木工棚内严禁明火，不准存放易燃物，并设置消防器材和其它灭火措施。

9.6、电焊机

①电焊机应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃易爆物品。

②一、二次电源线应有防护装置，二次用线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，并用线鼻子搭接牢固。

③交流电焊机应配装二次触电保护器。

9.7、乙炔瓶、氧气瓶

①乙炔瓶安全阀应有效，压力表要保持灵敏有效，回火防止器应得保持一定水平。

②乙炔瓶、氧气瓶开关部位及表盘面禁止使用有带油物件污染。

③乙炔瓶、氧气瓶应装有2道防震圈。

④炔瓶、氧气瓶间距应大于5m，离明火操作距离应大于10m，施工现场应及时清理易燃易爆物品。

10、挖掘机行驶路面纵坡不应大于20度，横坡不应大于15度。推土机路面纵坡不应大于30度，横坡不应大于10度。装载机在边坡、沟边作业时必须保证足够的安全距离，以防止侧翻。蛙式打夯机握柄上必须安装开关，以便紧急停车，握柄保证绝缘良好。两机一起作业时，横向距离不小于5米，前后距离不小于10米。打夯时前方不准站人。空压机的储风筒、安全阀、压力表必须定期检验测试，留有记录。锅炉必须有安装使用许可证。安全阀、压力表、水位表经定期检验测试，留有记录。电动机、起动器外壳接地电阻值不大于4欧姆。接线良好，绝缘无损坏。

11、加强机械设备档案管理(应符合达标手册的要求)，建立完善的运行使用、维护保养和常规检查记录。做好收集各种原始记录，整理归档工作。用制度的形式规定设备机具保养措施，不准带病运转，不准超负荷运行，不准在运转中维修保养，每天工作完毕各类设备机具必须及时清理，做好保洁工作和维修保养工作。

12、机械设备经受了可能影响安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后，再次投入使用前应对其全面检查和维护保养，必须消除安全隐患，经有关部门检验合格后才能投入使用。

第2篇 施工机械设备安全管理的几点体会

随着生产规模的发展和科学技术水平的提高，生产设备的机械化程度不断提高，各行各业所使用的机械设备也越来越多。因此，如何加强对设备的安全管理，防止由于设备原因引发事故，对于安全生产具有重要意义。本文浅谈在施工生产过程中的机械安全管理的几点体会，希望能给同行一点借鉴之用。

一、弄清机械设备的危险有害因素。

安全工作的目的就是消除和控制危险有害因素，将危险有害因素的事故有效值控制在临界点以下，不致产生大的险情或事故，以确保施工生产安全。

在分析和辨识设备的危险有害因素之前，很有必要了解机械设备不安全状态的类型。综合来讲，设备的不安全状态主要有以下四种型态：物理型态、化学型态、行为型态和能量型态。这四种型态，有的以单一形式出现，而更多的则是以不同的组合形式出现。

机械设备的危险有害因素主要有9种，祥见表1。

要消除机械设备的危险有害因素，必须遵循的原则主要有：消除潜在危险、降低、距离防护、防止接近、时间防护、屏蔽隔离、坚固、设置薄弱环节、闭锁等原则方法。

三、机械设备造型

应根据工程规模、工程类型、工期尤其是节点工期、周边施工环

表1—机械设备的危险有害因素分类表

境、使用经济成本以及业主的要求或合同条款选用适用机械设备。

四、机械设备管理制度的编制

主要包括：

1、设备购置的安全审查制度；

2、设备安装（或交接）调试管理规定；

3、设备的安全申报和审批制度；

4、岗位责任制度和安全操作规程；

5、员工培训上岗操作管理规定；

6、安全检查、维修保养管理制度以及设备的报废或停止使用规定；

7、交接班管理规定；

6、设备的标识（包括安全警示标志）和编号管理等。

五、机械设备安全管理档案的建立

1、安全技术文件包括申报、批准使用的文书；

2、按使用设备的类型进行编号，并建立设备清单（标明进场和退场时间），同时明确责任保管人员和使用人员。

3、设备管理人员和使用人员台账（包括上岗操作证件）；

4、员工教育培训记录；

5、设备使用的日常记录和交接班记录；

6、设备的日常维修保养记录（台账）。

第3篇 机械设备安全使用和管理规定

1．新购或改装的机械设备由动力设备部门鉴定验收，制定安全技术操作规程及保护措施后，方可投入运行。

2．自行制造的机械设备必须符合国家《生产设备安全卫生设计总则》的规定，并将设计方案、图纸、计算书等文件报有关主管设备的总工程师审批同意后，方可制作。

3．经过大修理的重要施工机械（包括起重机、施工电梯、打桩机等），应经主管单位的设备部门验收合格，发给使用证后，方可使用。

4．施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度。塔式起重机和人货电梯等大型机械设备，由工程队主管设备队长组织本单位机务、安全部门和机操人员进行初验，合格后由公司（处）动力科、安全科进行验收。井架、卷扬机、混凝土搅拌机等中小型机械设备，由主管设备队长组织机务、安全部门和机操人员进行验收，验收合格后挂牌才能使用。未经验收或验收不合格的机械设备，一律不准使用。

5．大型塔式起重机、人货电梯等技术性能复杂的机械设备，应编制拆装方案，经公司（处）总工程师审批后，方可进行作业。

6．各类施工机械的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全、有效。严禁拆除机械设备上的各种安全防护及监测、指示、仪表等装置。

7．机械设备必须执行定机、定人、定岗位的制度，大型塔吊、人货电梯和打桩机械等设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机务组。

8．所有施工现场的机管、机修和机操人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程：机械设备应按原机技术性能的规定正确使用；必须严格执行条例制度和定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

9．按有关的安全技术标准，制定各类设备的安全检查表，定期进行检查评定；查出的问题要纳入安全技术措施计划，限期整改。

第4篇 安全防护用具及机械设备管理措施

根据国家和地区法规要求，目的是加强对施工现场的安全防护用具及机械设备的监督管理，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故，确保施工安全，特制定本规定。

1、安全防护用具：

（1）安全防护用品包括安全帽、安全带、安全网、安全绳及其它个人防护用品等。

（2）安全防护设施包括各种“临边、洞口”的防护用具等。

电气产品包括手持电动工具、木工机械、钢筋机械、振动机具、漏电保护器、电闸箱、电缆、电器开关、插座及电工元器件等。

（3）架设机具包括用木、钢等材料组成的各类脚手架，及

零部件、登高设施等。

2、施工机械设备包括大、中型起重机械、搅拌机、龙门架等施工机械设备。

3、凡是所需购置的安全防护用具及机械设备，必须具有发下资料：

（1）产品的生产许可证（指实行生产许可证的产品）和出厂产品的合格证。

（2）产品的有关技术标准和规范。

（3）产品的有关图纸及技术资料。

（4）产品的技术性能和安全防护装置的说明。

4、停用6个月以上又重新使用的龙门架，在使用前必须组织由本企业的安全施工等技术管理人员参加检验，经检验合格后方可使用。

5、施工机具进入施工现场时，先进行检查验收，符合检查标准的要求才能方可留场。安装完后的施工机具再进行检查验收，符合检查标准后才能使用。

6、施工机具在使用过程中，使用施工队和机电加工队应进行定期、不定期的检查，发现问题及时处理，严禁带有隐患运行。

7、机械设备运转中严禁维修、保养及清理，必须拉闸断。锁好电箱门，停电运转，。没有监护人或挂好“有人工作严禁合闸”牌，并保证作业环境安全才能进行。

8、机械设备的作业人员，按照操作机械的安全要求，并经过专业培训考试合格，持有有关部门颁发的上岗证，按照本岗安全操作规范和安全交底进行操作。

9、防护用具及机械设备使用过程中应注意安全检查，及时发现异常情况并及时处理，不能处理的立即上报主管部门进行立项整改、抢修和更换。

10、建立安全防护用具及机械设备的安全技术档案。

第5篇 公路养护机械设备安全管理规定

摘要:分析了公路养护机械设备安全管理存在的几个难点问题,提出了解决问题的办法。

关键词:公路养护;机械设备;安全管理

一、 公路养护机械化是大势所趋

随着交通事业突飞猛进地发展,公路养护任务的逐年加重,社会对公路养护的技术、质量和效率提出了更高的要求。机械化养护是确保公路实现良好快捷和安全经济的必要条件,是加快养护进度,提高养护质量、降低养护成本减轻劳动强度的重要保证。公路养护作业也逐步从以人为主到机械化养护的转变之路,养护单位都添置了不少机械设备,如扫地车、打草机、沥青综合养护设备、洒盐车等等。随着机械设备的增多,随之而来的安全问题也不可避免地摆在了我们面前,那就是我们如何安全有效地使用机械设备。

二、 公路养护机械设备安全管理存在的几个问题

(一)养护任务繁重,机械操作人员安全意识淡薄。

由于超载超限车辆的增多,路面抛洒及路面病害也越来越严重,道班和小修专业队人员不充裕,即使改善了养护机械设备也不能及时完成路面保洁和路面病害处理,使得公路养护任务比较繁重。养护机械操作人员每天都在车水马龙的国省道主干线工作,点多面广线长,再加上长期的单一机械性的工作造成了操作人员安全意识淡薄,对于车来车往的大环境习以为常,缺乏足够的自我保护和防范意识,由此产生了一定的事故隐患,对于自身的工作环境的危险性程度认识不足,且一旦发生事故自救能力较差。

(二)公路养护机械设备陈旧落伍,更新配置速度较慢。

目前配备的公路养护机械普遍较为老化,有的存在较大的安全隐患,且部分机械不适应基层养护工作实际需要,造成了大量机械设备的闲置,许多已到报废年限或标准的机械设备不能及时调整更新。繁重的公路养护任务就不得不使用老旧安全性能差的设备,这在一定程度上影响了机械设备的安全使用。

(三) 设备重使用,轻保养。

由于传统观念的束缚,不少养护现场的负责人为完成工作任务,对机械设备只注重使用,一味追求加快工作进度,而对其维护保养不闻不问或者只进行简单的保养,这就使得机械操作人员为了完成领导指定的工作任务,没有时间维修保养机械设备,经常使机械设备带着小毛病作业,如此以来,便形成忽视机械设备的日常保养,往往是小毛病造成大毛病直至出现生产安全事故。

(四) 操作人员专业素质较差。

有些养护机械设备的操作人员素质参差不齐,很多操作人员本身文化层次较低又加上没有经过正规的培训就直接上岗,有的是上岗操作一段时间后补办操作者,更有甚者,有的操作人员有事离岗后随便叫一个没有操作经验的人来代替。有时为了应急,不少单位会随意找一个略懂一二但没有接受过专业培训的人来进行机械设备的操作,而对操作人员的实际培训工作都做得很不够,许多操作人员没有接受过正规培训就上岗作业或者培训工作过于形式化,没有针对性和实际性。

(五) 存在侥幸心理,强行降低成本。

很多单位心存侥幸心理,对那些比较陈旧的老化的机械设备,只要还能使用,就舍不得淘汰掉,国家要求检测的特种设备不愿去检测,老是觉得花钱去搞设备检测是“投入没有产出”的行为,不愿意去花这个“冤枉钱”。这种做法的后果可能近期会不出事,但是终究会出现安全事故。

三、 减少安全隐患的几项措施

(一) 加强安全宣传教育,提高人们安全生产意识。

安全生产,警钟长鸣,为提高机械操作人员的安全意识,增强自我保护和防范的能力经常组织开展机械安全的宣传教育。各班点负责人在机械手上岗作业前要进行安全提示,在作业中全员都要时刻绷紧安全之弦。同时对直接或间接地参与机械设备相关生产活动的人,都要进行安全宣传教育,上至领导,下到一般工作人员,甚至包括生产者的家属,要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法,让他们从思想上认识到安全的重要性,从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

(二) 做好人员培训,提高专业技术水平。

人员的培训工作要做到有计划、有部署、有考核、有针对性。一要抓好机械操作人员的准入关,将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册,发给现场的每一位作业人员并组织学习;三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。

对机械的操作和维修人员,不仅要对其进行安全技术理论方面的培训,还要确保其实际操作技能的培训落到实处,重点是提高操作人员的安全操作技能和预防事故发生的实际能力以及设备危险性意识和处理事故的能力,有效控制特种设备事故的发生。

对新添置机械设备的使用和维修,应邀请设备生产厂家的技术人员开专题讲座并到使用现场,对机械操作人员和机械维修人员进行培训。在操作人员上岗之前,达到正确操作,安全驾驭的要求。做到机械设备的持证上岗率100%,坚决杜绝无证作业。

(三) 及时更新设备,淘汰老旧设备。

随着机械设备使用时间的增多,机械设备的使用寿命越来越短,这个时候,我们要及时的引进新设备,淘汰旧设备,不能抱丝毫侥幸的心理去继续使用。对以下几种设备应坚决淘汰不用:

(1)到设备使用年限,折旧已提足,技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。

(2)因事故等原因设备主要结构性能损坏严重,无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。

(3)能耗高、功率低、污染严重、经济效益差,技术改造又不经济的。

(4)国家和有关部门规定淘汰的。

(5)自制非标准专用设备,无继续使用价值的。

(四) 做好机械保养

养护单位严格要求机械操作人员按标准、规范要求做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作,发现问题和隐患及时予以排除,这样既确保了设备在完好状态下安全运行,又有效地控制了设备的维护成本。

针对设备运转周期,运用计算机辅助管理,控制设备一、二级维护,落实专业机修人员到施工现场按工艺流程规范维护,现场机械操作人员做好配合、督促、监督,并由专业检验人员验收质量,保证设备现场维护质量。

严格执行机械设备退(转)场之间进车间实施二保带修制度,强化二保带修的预检、过程中检验和竣工终检工作,严格把好质量关。最终将合格的设备按施工生产需要进入现场使用或移交安机科保存。

(五) 特种设备的安全检修

在生产过程中,特种设备比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备,易发生事故造成操作者本人或他人的伤害,以及机械设备,公共设施等重大的财产损失,为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验,以避免机械事故的发生,保障生产安全和生命安全。

特种设备必须经技术检测部门检测合格取得合格证后才能投入使用,对未取得检测合格证的特种设备立即停止使用,对那些已经超过使用期限,又无法检测合格的设备强制报废。

四、结束语

机械设备的安全管理是一个复杂的综合性课题,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确,做到有章可循、有据可查、记录清晰,并注重强化机务人员的安全意识,提高业务素质和技术水平。只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生,保障机械设备安全优质高效地为我们的养护工作服务。

第6篇 机械设备管理人员安全生产职责

1.负责制订并执行工程机械设备安全管理制度，负责项目经理部（项目分部）机械设备的日常安全检查和管理。

2.参加项目经理部（项目分部）组织的安全教育，负责对机械设备操作人员进行岗位安全教育培训及交底。

3.参加对安装、改装、修理、拆卸的机电设备、大型设备、起重设备等特种设备、设施的安全检查和验收工作。配合质量技术监督部门对大型设备、特种设备、设施进行安全检查、检查。

4.参加机械设备使用前的检查、检测和验收；负责组织对机械设备使用过程中的安全检查、检测。对不符合安全生产条件设备、器材，有权当场做出制止使用和查封的处理决定并及时向主管领导进行汇报。

5.参加本单位的机械事故隐患排查、治理和防控工作，参加安全生产检查，及时发现、消除机械设备及使用方面存在的事故隐患。

6.参与对机械设备租凭单位、使用单位安全按生产工作的考核评价与管理。

7.参与编制项目经理部（项目分部）有关施工机械设备安全事故应急救援预案，参加应急救援预案的演练、评价以及伤亡事故的现场抢险救援。

8.建立在建项目机械设备管理档案。按有关规定及时办理相关设备的备案、安拆告知等工作。

9.参加本单位安全生产工作会议，汇报、分析机械设备安全生产情况，总结机械设备安全生产管理经验，提出改进建议。贯彻执行安委会的各项决议。

第7篇 高层楼群施工机械设备安全管理措施

康居高层楼群施工机械设备安全管理措施

根据施工组织设计及施工方案的要求,使用施工机械,按施工进度分期组织进场。

机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收,要经常性保养,保持施工机械完好状态。

对机械设备使用贯彻管用结合,人机固定的原则,每台机械必须有专人负责管理使用,严格执行三定(定人、定机、定制度)制度。

操作人员必须经过培训持证上岗,熟悉所操作机械情况,做到'四懂三会'即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途,会操作、会维修保养、会排除故障。

对大型机械特别是塔吊、垂直提升机械,外用电梯等设备各种限位装置必须灵敏、齐全可靠。

每台塔吊至少要有两名持证上岗的信号指挥员,非信号不得指挥塔吊。信号应清晰准确,各工种应配合一致,协调工作。严禁超负荷起吊,斜吊或斜拉挂钩,五级以上大风或下大雨严禁作业,超吊重物大臂下和物料超吊运行方向下方,尽量减少人员作业和活动。

第8篇 机械设备安全管理

１、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。

２、设备发生故障时，必须停机处理。

３、设备防护装置要完善：

⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。

⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。

⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。

⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。

⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。

４、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。

５、起重设备：

⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。

⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。

“四检查”即：

⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。

⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。

⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。

⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。

作业“二不准”即：

⑴起重物不准跨越人和设备上空。

⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。

第9篇 施工机械设备安全管理指导书

1目的

充分发挥机械效率、降低消耗，实现安全生产，保证职业健康安全目标的实现。使施工机械为施工现场保质、保量、保安全地完成施工生产任务，提供可靠的保证。

2适用范围

适用于公司所有施工机械设备的管理。

3机械设备购置

3.1由使用单位或设材部根据需要提出设备购置计划报主管经理审批，进行设备的购置。

3.2施工机械的选型原则

3.2.1施工机械产品在结构原理上科技含量高；

3.2.2在环境保护方面考虑周全，真正做到节能、低耗、低噪音、无污染或少污染；

3.2.3在安全上限位、报警、保险，制动装置齐全、合理、有效、可靠；符合社会发展潮流、与企业当前管理、操作、维修水平和投资能力相适应。

3.2.4施工机械的选型绝不仅仅是更新，即同种、同类产品在数量上的简单增加，要优先考虑换代的可能。

3.2.5选型产品要与企业现有施工机械统型或成龙配套，从而能尽快形成专项机械化施工能力。

3.2.6新增的施工机械能填补企业生产方式或生产能力的空白，能大幅度提高生产效率或产品质量。

3.2.7对国家明令禁止、淘汰的施工机械产品以及假冒伪劣、无厂家、无铭牌、无型号、无生产合格证的产品，严禁进入选型范围。

3.3设备供应商选择与评价

3.3.2由设材部及相关人员对设备供应商按照以上选择原则进行评价。评价合格的供应商，填写设备供应商评价表，报主管经理审批，建立施工机械合格供（租）方名册。

3.3.3经批准的供应商为合格供应商，可向其进行设备采购。

3.4机械供（租）方的选择与评价

3.4.1机械设备租赁是经常行为，对长期合作供（租）方应在总评价以往长期合作的机械供（租）方设备能力、对安全环境的影响、服务水平、管理水平、租赁价格的基础上选择确定。

3.4.2首次合作的设备供（租）方应参照设备供应商选择原则、经过考察确定。

3.5施工机械的验收

3.5.1外观验收

施工机械进场后应由设材部会同厂方人员共同按合同有关条款和机械装箱单的内容，对施工机械外观、型号、规格、数量、随机零、附、配件及附属装置、随机工具的规格、数量及外观质量逐项验收清点，一一核对。查验产品合格证、产品说明书。在上述确认无误后，方可签署入库验收单。

3.5.2施工机械的试运转

施工机械进场外观验收结束后,双方应按规定首先对下列项目进行检查：

⑴发动机底壳、变速箱、减速箱、分动箱、前后桥减速箱、方向机、油箱、水箱、液压油箱中的加注量是否规范、标号是否正确。

⑵蓄电瓶电解液面高低是否合适、电量是否充足、桩头与导线连接是否牢固。

在上述项目检查无误的基础上，启动机械，进行试运转。试运转应按建设部jb34—1986《建筑机械技术验收规程》相关内容由设材部组织进行。对机械设备在运转中的下列情况进行观察判断：

⑴发动机、各部传动及支撑有无异响、过热及异味；

⑵各部连接及防护装置是否牢固、可靠；

⑶制动、离合装置结合是否可靠、分离是否彻底；

⑷安全、防护、限位、保险、警报装置是否按规定安装齐全，是否灵活、准确、可靠、有效；

⑸内燃机尾气排放量是否达标、内燃机在高、中、底速时机油压力是否满足要求；

3.5.3固定资产登记建账

财务部在接到设材部的入库单后,即可按合同规定付款、结算。按财务管理程序将新购机械设备列入固定资产账。

第10篇 水电行业机械设备的安全管理

安全是企业的生命线，也是一个永恒的主题。随着我国科学技术的快速发展，新设备、新工艺、新技术的不断应用，施工过程中出现了许多新的不安全因素。特别是水电行业施工过程中，机械设备的安全管理直接关系到每个操作者的生命安危和国家财产安全，关系到企业劳动生产率的提高，关系到企业的兴衰和存亡。因此，我们必须掌握和控制施工过程中机械设备的重大、重要危险源因素，加强机械设备的安全管理，以保证生产顺利进行。根据本人在水电施工企业设备管理部门工作20多年的经验，并结合我公司实际，谈谈水电行业施工机械设备安全管理存在的难点与预防措施，供同行们参考。

1、水电行业施工机械设备的安全管理难点

1.1 施工工期紧、任务重、工作环境恶劣

在水电工程施工过程中，长期面临着工期短、任务重的局面。加上水电行业竞争力强，不少中标项目都是低价中标，因此，不少施工项目为了降低施工成本，投入的施工机械数量也不多，完全靠少数机械设备的加班作业来完成繁重的工作任务，这在某种程度上造成了机械设备的超负荷运转，有时甚至带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能与使用寿命，加速了机械设备的老化。

另外，由于水电施工都是在远离城区的野外、山区，施工现场到处都是积水、泥泞、灰尘以及施工产生的粉尘，作业场地狭小机械设备布局互相影响操作，机械设备之间、设备与固定建筑物之间不能保持安全距离。有的作业场地地面不够平整，有坑凹、油垢水污、废渣等；室外作业场地缺少必要的防雨雪遮盖，夜间作业照明度不够，廊道施工过程通风、温度、湿度均超出机械设备本身的工作环境要求等问题，造成了施工现场机械设备的工作环境恶劣。

1.2 项目施工期短，机械设备调拨频繁

由于内部各个施工项目施工期短，分布比较散乱，每个项目对机械设备的需求时间存在很大的不确定性，同一台机械设备在一个项目还没有施工结束，下一个项目部马上要开始投入使用。对机械设备的需求不确定性和缺少计划使得公司内部不少机械设备在各个项目之间的调拨十分频繁。因此，设备的正常维修保养也得不到保证。

1.3 重施工进度，轻设备保养

由于传统的管理理念，还有不少的项目经理片面地追求施工进度，轻视对设备的维护保养，也就是“又要马儿跑，还要马儿不吃草”，对设备只注重使用，而对其维护保养工作不闻不问，这就造成了操作人员为了完成施工指挥人员指定的施工进度，没有时间对所操作的机械设备进行保养。长此以往，便形成了忽视机械设备的日常保养，经常带着小毛病作业，等到出现问题进行修理的时候，不得不进行大范围修理工作，甚至要更换总成，既浪费大量的时间，又提高了设备的维修成本。

1.4 忽视技术培训，人员素质有待提高

由于现在的施工项目点多，能符合要求的设备操作人员很大程度上得不到保证。有的施工项目为了应急，随意聘请一个（或是照顾人情关系）略懂其一但没有接受专业技术培训（更不具有操作证）的人员来进行机械设备的操作，然后通过一些渠道去搞一本操作证来应付检查，忽视了对操作人员的技术培训。很多操作手本身文化层次较低又来不及经过正规的技术培训直接上岗，造成操作人员素质参差不齐。个别单位上岗前的三级安全教育工作过于形式化，没有针对性和重点性，且千篇一律的现象比较普遍，这是造成机械设备事故的重要根源。

1.5 设备老化、对要求强制检测的设备走形式，存在侥幸心理

我们经常可以看到新闻报道：塔吊倒塌、钢丝绳断裂、特种设备安全装置失效等造成了不少血的教训。究其原因不出几点：安全意识淡漠、设备老龄化、不遵守操作规程、要求强制检测的设备走形式，甚至只要出钱就能通过检测拿到合格证，这一切的根源都是侥幸心理的结果。

陈旧的设备管理理念总是觉得花钱去做设备检测是“投入没有产出”的行为，不愿意去花这个“冤枉钱”，对那些比较老旧又超过了使用年限的设备凑合使用舍不得报废，表面看这样节约了投入成本，但是，我们透过表面现象仔细去算帐，一台老旧设备，已经丧失了工作的可靠性，它出现故障和使用后果已经不可预测，这样的设备一旦发生事故其损失永远无法估算。

2、预防措施

我们知道在使用机械设备的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，首先要满足并达到使人的身心免受危害和财产免受损失的存在状态和保障条件。针对以上过程结合施工过程的实际情况谈几点安全预防措施。

2.1 正确选择设备合理调配设备

任何一种机械设备由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按照操作规程合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。因此，在为项目配备设备时，一定要根据施工项目的具体情况合理地配置设备。切勿放大保险系数“大机小用”或者“小马拉大车”等不合理配备设备现象的发生。根据施工任务的环境与作业量的大小在现有的公司机械设备中合理选择符合当前需要的设备。

对于各项目之间的设备调配问题，做到提前及时的掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息、安排好设备在调配过程中的维修保养工作，解决好设备使用与保养的矛盾冲突。为了更好的解决这一问题，公司设备物资部建立了设备管理网站，针对现有的管理模式设计了一套设备管理软件，加强各项目设备物资部门之间的信息交流，使各个施工项目之间及时掌握和了解机械设备方面的信息，协调好机械设备的使用与维护保养，合理调配设备。

2.2 遵守操作规程正确使用、及时保养设备，推行设备机长管理制度

机械设备的安全管理主要是针对机械设备所能造成的危害而言的，它是指由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体和液体物资等机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。为此，在机械设备的使用过程中，操作人员与指挥人员一定要遵守相关设备的安全操作规程正确的使用设备。

同时，公司在保证机械操作人员与施工现场指挥人员正确使用设备的基础上，为进一步的预防机械设备事故的发生，管理部门在“管好、用好、养好、修好“的同时，推行设备机长管理，执行机长风险抵押金制度，明确机长的责、权、利。这样一来机长责任重大，从根本与源头上控制了机械设备安全事故的发生。

保养工作方面，在实际运行中，严格要求机械设备操作人员按标准、规范要求做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作，并作好保养记录，发现问题和隐患及时排除，这样既保证了设备在完好状态下安全运行，又有效地控制了设备的维修成本。

依靠规章制度规范设备的退（转）场维修保养习惯。公司利用程序文件来规定，无任设备是退场还是调拨进新的项目，必须进行二保带修制度，通过验收合格后设备方能退场或进入新的工地使用。

通过以上几个方面做保证，机械设备的自身性能与工作效率都得到了很大的提高，有效避免了设备故障的出现，减少了因机械设备原因而出现的怠工，没有了工作任务的拖延积压，从而也就避免了机械设备的超负荷运转与带病作业现象。

2.3 做好特种设备的安全检测

特种设备的安全检测至关重要，比一般性的生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故发生，保障生产安全和生命安全。

特种设备必须经国家技术检测部门检测合格取得合格证后才能投入使用，公司制定了《特种设备管理办法》，建立了特种设备台帐和特种设备技术档案，并要求各施工项目对目前已经投入使用的特种设备进行日检、周检、月检等三检制度（包括劳务协作单位），公司不定期的组织相关部门对各项目特种设备的使用情况进行检查、监督、指导。对未取得检测合格证的特种设备立即停止使用，不合格的清退出场。对已经超过使用年限，又无法检测合格的设备强制报废。

公司结合实际情况，对分布各项目的实验仪器、计量系统仪器、布料机、拌和楼、压力容器等特种设备，除建立台帐外，还及时掌握其检测校检情况记录。特别是在工作过程中，进行设备（特别是重大、危险设备）的安全检测、动态控制，提前做好设备的安全检测换证工作。

2.4 人员培训，持证上岗

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员培训要做到有计划、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，持证上岗前的三级教育工作做到位，二是要有相应的安全生产知识与安全操作规程手册，并使每个操作人员培训到位。三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无任什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

对机械设备操作和维护保养人员，不仅要对其进行安全技术理论方面的培训，还要确保其实际操作技能的培训落到实处，重点是提高操作人员的安全操作技能和预防事故发生的实际能力以及正确辩识设备的重大危险源和处理事故的能力，有效控制特种设备事故的发生。

对新添置机械设备的使用和维修，公司邀请设备生产厂家技术人员到使用现场进行专题技术培训，对机械操作人员和维修人员进行培训，确保操作人员达到正确操作、安全驾驶的要求。坚决杜绝无证上岗作业和持超过复审期的作业证件操作机械，保证机械设备的持证上岗率100%。同时，对于那些虽然持有机械设备操作证，但连续一年没有从事过该工作的操作人员，单位必须对其进行上岗前的再培训。

第11篇 施工现场机械设备安全管理细则

第一章 总 则

第一条:为了加强施工现场机械设备的安全管理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全,特制定本细则。

第二条:本项目部所有部室及人员、各施工队、施工班组必须执行本细则。

第三条:施工现场必须健全机械设备安全管理体制,完善机械设备安全责任制,各级设备动力部门负责机械设备的安全管理,各级安全部门负责机械设备的监督检查。项目部对违反本细则的人员,应给予经济或行政处罚。

第四条:施工组织设计(施工方案)中必须有主要施工机械的平面布置图和有针对性的安全技术措施,并严格执行。施工计划必须保证必要的设备维修保养时间,严禁盲目追求施工进度而滥用设备的现象。

机务人员

第五条:机械设备操作人员包括移动机具(如拌合机、电焊机、对焊机、切割机、木工机械和电锤等)的操作人员,必须身体健康,没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷,必须经过专门训练,熟悉机械性能,经考核合格,取得的安全操作上岗证后,方可上岗操作。

第六条:特种作业人员(起重机械驾驶、起重吊运指挥和挂钩作业人员、场内机动车驾驶人员等)必须按国家《特种作业人员安全技术考核管理规定》和《济南市特种作业人员安全技术培训考核管理规定》的要求培训和考核,取得市劳动局颁发的“济南市特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。

第七条:实习期操作人员必须持有实习证,在师傅现场指导下,才能操作机械设备。

第八条:在非生产时间内,未经主管部门批准任何人不得私自动用机械设备。

第九条:操作人员在操作时必须严格按照劳动保护部门的规定使用劳动保护用品。

第十条:操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的指令;强令违章作业的,不管是否造成后果,均应严肃追究强令人的责任;操作人员盲目服从违章作业,应负直接操作责任。

第十一条:机管和操作人员队伍应相对稳定。

第三章 机械设备的安全使用和管理

第十二条:新购和改装的机械设备有设备动力部门鉴定验收,制定安全技术操作规程及保护措施后,方可投入运行。

第十三条:自行制造的机械设备必须符合国家《生产设备安全卫生设计总则》的规定,并将设计方案、图纸、计算书等文件报主管设备的总工程师审批同意后,方可同意制作。

第十四条:经过大修的重要施工机械应经设备主管部门验收合格,发给使用证后,方可使用。

第十五条:施工现场机械设备的安装应严格执行验收制度。塔式起重机等大型机械设备,由项目部设备主管会同施技、安全以及机械操作人员进行初验,合格后由公司设备物资部、安全科协同政府安检部门进行验收。混凝土搅拌机等中小型设备,由设备主管人员组织施技、安全部门和机械操作人员进行验收,验收合格后挂牌才能使用。未经验收或验收不合格的机械设备一律不准使用。

第十六条:大型塔式起重机等技术性能复杂的的机械设备,应编制拆装方案,经公司主管工程师审批后,方可进行作业。

第十七条:各类施工机械的安全防护装置和安全措施必须按有关安全技术规程配置,并保持齐全、有效。严禁拆除机械设备上的各种安全防护及监测、指示、仪表等装置。

第十八条:机械设备必须严格执行“定机、定人、定岗位”的制度;大型塔吊和拌合机等设备应实行人机固定,建立机长负责制的专业机组。

第十九条:所有施工现场的机管、机修和机操人员必须严格执行机械设备的维修保养规程和安全操作规程;机械设备应按原机技术性能的规定正确使用必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中、操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作,当机械机械设备运转到保养周期定额工时时,必须按规定进行保养。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。

第二十条:按有关的安全技术标准制定各类设备的安全检查表,定期进行检查评比;查出的问题要纳入安全技术措施计划,限期整改。

第二十一条:吊具和索具应符合相应国家标准,并严格按照有关规定使用。

第二十二条:起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级和六级以上的大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。

第二十三条:做好冬、雨季和台风期间机械设备的安全管理,入冬及台讯前应对机械设备进行一次全面检查维修保养;冬季使用机械设备应执行建设部《建筑机械冬季使用的有关规定》。雨季应采取有效的设备防护措施,避免雨淋受损、影响施工。

第二十四条:施工现场应具备机械设备的安全运行所需的道路、场地、机棚及供水等条件;夜间作业必须有充足的照明。

第二十五条:两台起重机在同一位置作业,两机之间任何接近部位(包括吊物)的距离不得小于5米。

第二十六条:起重机应设专职指挥员采用国家标准信号进行指挥。当正常指挥发生困难时,应设两人指挥或采取有效的联系方法进行指挥。

第二十七条:施工现场机械设备应严格执行有关报废的规定,严禁使用报废的机械设备。

第二十八条:设备物资部门应健全机械设备的安全技术档案。每台设备的例行保养,定期保养、其它保养及安全运行和检测记录必须准确、及时、齐全;两班制以上的作业机械设备,均须实行交接班制度,认真填写交接班记录,并归入技术档案。

机械设备事故处理

第二十九条:机械设备事故分类:

一般事故:设备损坏,其直接损失价值在500-1000元或停产在5天以内者;

大事故 : 设备损坏,其直接损失价值在1000-2000元或停产在10天以内者;

重大事故:设备损坏,其直接损失价值大于2000元或停产10天以上者。

直接损失的价值按设备损坏后至恢复正常状态所需的工料费用计算确定。塔式起重机发生倾翻、摔臂、脱轨、塔帽脱落、轿箱坠落,不论大小,均属重大事故。

机动车辆在场外行驶中发生交通事故,除由交通监理部门按规定处理,还应按车辆损坏程度作为机械事故处理。

第三十条:机械设备事故的处理权限:

一般事故由项目部查处后将结果报公司备案;

大事故报公司调查处理,并将结果报局备案;

重大事故报局安质处调查处理,写出机械设备重大事故调查报告,并报建委备案;

发生重大事故应在事发后四小时内向公司、局主管部门作概要汇报。

二〇一四年六月十二日

第12篇 安全防护用具及机械设备准用管理

为充分发挥机械设备在施工生产中的作用.切实做到科学管理、合理使用.贯彻管理为使用服务,使用要加强管理的原则,从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向,特制定如下制度。

1.机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底,由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

2.凡经过大修改造重新组装的机械设备,在使用前应进行技术试验和安全装置检验,虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

3.大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验.在试验前先对整机的外观进行全面检查,看润滑油是否充足,机件的装配是否牢固,工作装置与试验项目是否符合要求。

4.设备试验与负荷试验,主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等,对试验中所发生的问题进行认真分析与处理,以便作出是否合格,能否使用的决定,试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写,由参加人员共同签字认可。

5.机械设备的操作人员,必须遵守安全操作规程和保养规程,做到精心保养,正确操作,合理使用,并做到“四懂、三会、二精”,即:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;会操作、会维修、会排除故障;精心保养,精心操作。

6.机械操作人员必须听从指挥,端正服务态度,保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查,如发现有故障.应立即停止使用,以确保设备和操作人员的安全。