第1篇 某煤矿安全质量标准化专项资金使用管理办法
为提高我矿安全质量标准化水平,根据《义煤集团、大有能源安全质量标准化专项资金管理办法》的要求以及有关法律的要求,结合我矿实际,经矿研究决定建立安全质量标准化专项资金制度,质量标准化专项资金以“立足实际、注重实效”为原则,以治理隐患、完善系统、更新装备和改造落后工艺为重点,主要用于井上、井下安全质量标准化达标工作,整改影响矿井安全质量标准化的重点项目,为切实规范专项资金管理,保障资金安全、高效运行,发挥资金使用效益,特制定以下办法。
一、资金的提取
吨煤5元列支。其中:2.5元列支材料成本,2.5元由公司安全资金中安排。
二、使用原则
安全质量标准化专项资金必须做到专款专用,并优先使用,不足部分由质量标准化办公室申请报公司安康部从安全资金中安排。
三、使用范围
1、按照《煤矿安全质量标准化标准》和《煤矿安全规程》的要求,需要新增采掘、“一通三防”及机电运输方面的工程、设备、设施所需投入。
2、现有采掘、“一通三防”及机电运输方面的工程、设备、设施达不到《煤矿安全质量标准化标准》要求,而需要进行的更新、改造所需投入。
3、改善井下生产场所的工作环境所需投入。
4、用于安全质量标准化的监测仪器、仪表所需投入。
5、完善质量标准化管理所需的装备、材料所需投入。
6、推广质量标准化新装备所需的资金。
7、用于质量标准化学习、培训、宣传和检查所发生的费用。
8、其它质量标准化工作所急需的费用。
四、申报程序
各单位分专业认真筛选符合专项资金要求投入的工程、设备、设施,项目列出使用计划,经单位领导签字盖章和专业组长审核后报质量标准化办公室,由质量标准化办公室汇总后,报有关矿领导,经矿领导签字后,可列入安全质量标准化资金帐户的资金计划。
五、安全质量标准化专项资金管理
1、由质量标准化办公室编报质量标准化计划和下达年度、月度计划,计划下达后各专业要认真组织实施。
2、年度计划内由矿成本列支的质量标准化项目,由矿质量标准化办公室按月列出实施计划,质量标准化办公室汇总、经领导审批后报企审科编入矿生产计划。
3、对未列入年度计划却因质量标准化工作需要实施的项目,可有专业提出申请,由质量标准化办公室上报公司安康部追补计划,使用公司所列给我矿的吨煤2.5元的安全资金。
六、项目实施
1、项目申报专业(单位)对项目的实施负责,质量标准化办公室按照公司审批的质量标准化专项资金计划,负责实施过程监督,保证质量,按期完成。质量标准化办公室会同相关科室负责落实项目的完成情况。
2、各专业(单位)要将公司、矿下达的月质量标准化计划纳入日常生产计划,按“四定”原则组织实施。
七、项目验收
1、各专业(单位)每月、每季度必须对公司、矿下达的质量标准化工程项目进行工程质量进行自检,经自检合格于每月25日前报质量标准化办公室。
2、每个项目施工结束后,由质量标准化办公室组织相关科室进行峻工验收,并在每季度末将竣工验收表及竣工报告报安全健康环保部。
八、其它
矿财务科要单列安全质量标准化专项资金使用明细。各专业(单位)在成本列支的安全质量标准化专项资金项目,没有达到要求的将按照投入材料的50%进行处罚,并扣发专业组长质量标准化抵押金500元。
第2篇 煤矿安全生产管理人员-考试题库
一、 判断题
1.巷道中的浮煤应及时清除,清扫或冲洗沉积煤尘,定期撒布岩粉。(√)
2.能被吸入人体肺泡的粉尘对人体的危害性最大。(√)
3.沉积煤尘是煤矿发生瓦斯煤尘爆炸的最大隐患。(√)
4.粉尘颗粒越小,越容易被水润湿。(×)
5.开采煤炭时矿尘生成量的多少与地质因素无关。(×)
6.矿尘的产生量与顶板管理方式无关。(×)
7.连续爆炸是煤尘爆炸的特征,与有无积尘没有关系。(×)
8.煤尘的挥发分越高,爆炸的危险性越小。(×)
9.矿井中只要有一个煤层的煤尘有爆炸危险性,该矿井就应定为有煤尘爆炸危险性的矿井。(√)
10.我国煤矿主要采取以风水为主的综合防尘技术措施。(√)
11.要使排尘效果最佳,必须使风速大于最低排尘风速,低于粉尘二次飞扬的风速。(√)
12.煤矿生产中产生的煤尘都具有爆炸危险性。(×)
13.煤尘的爆炸危险性与其所含挥发分无关。(×)
14.煤的变质程度越低,其煤尘的爆炸性越弱。(×)
15.煤尘只有呈悬浮状态并达到一定浓度时才有可能发生爆炸。(√)
16.煤含有的灰分可降低煤尘的爆炸性。(√)
17.同一煤种不同粒度条件下,爆炸压力随粒度的减小而增高。(√)
18.在有大量沉积煤尘的巷道中,爆炸地点距离爆源越远,爆炸压力越大。(√)
19.厚煤层分层开采时,首先开采的煤层瓦斯涌出量小。(×)
20.不管哪种采煤方法,工作面绝对瓦斯涌出量随产量增大而增加。(√)
21.不管哪种采煤方法,工作面相对瓦斯涌出量随产量增大而增加。(×)
22.煤层突出的危险性随煤层含水量的增加而减小。(√)
23.矿井必须从采掘生产管理上采取措施,防止瓦斯积聚。(√)
24.矿井瓦斯涌出量与工作面回采速度成反比。(×)
25.降低封闭区域两端的压差可以减少老采空区瓦斯涌出。(√)
26.高瓦斯矿井.煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井.瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷.半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须采用“三专”供电。(√)
27.有其他可燃气体的混入往往使瓦斯的爆炸下限降低。(√)
28.因为粉尘是固体,所以漂浮在空气中的煤尘不会降低瓦斯的爆炸下限。(×)
29.采煤工作面实行上行风时,采煤工作面瓦斯积聚通常首先发生回风隅角处。(√)
30.对于瓦斯涌出量大的煤层或采空区,在采用通风方法处理瓦斯不合理时,应采取瓦斯抽放措施。(√)
31.专用排瓦斯巷内不得进行生产作业,但可以设置电气设备。(×)
32.回采工作面大面积落煤也会造成大量的瓦斯涌出。(√)
33.用局部通风机排放瓦斯应采取“限量排放”措施,严禁“一风吹”。(√)
34.所有矿井必须装备矿井安全监控系统。(√)
35.断层等地质构造带附近易发生突出,特别是构造应力集中的部位突出的危险性大。(√)
36.开采保护层之前,一般应首先选择无突出危险的煤层作为保护层。(√)
37.煤与瓦斯突出分布不受地质构造限制。(×)
38.专用排瓦斯巷内的支护形式没有限制。(×)
39.临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。(√)
40.停工区瓦斯浓度达到3%不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。(√)
41.开采保护层时,要同时抽放被保护层的瓦斯。(√)
42.专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。(√)
43.掘进工作面断面小.落煤量小,瓦斯涌出量也相对较小,瓦斯事故的危险性较小.(×)
44.对于采煤工作面应特别注意回风隅角的瓦斯超限,保证工作面的供给风量。(√)
45.安设局部通风机的进风巷道所通过的风量要大于局部通风机吸风量,防止产生循环风。(√)
46.有计划停风时,局部通风机停风前,必须先撤出工作面的人员并切断工作面的供电。(√)
47.煤层瓦斯含量越大,瓦斯压力越高,透气性越好,瓦斯涌出量就越高。(√)
48.在突出矿井开采煤层群时,必须首先开采保护层。(√)
49.压入式通风矿井瓦斯涌出量随风压增大而减少。(√)
50.瓦斯的密度比空气小,所以瓦斯易在巷道上部积聚。(√)
51.多煤层开采时,相邻煤层越多,含有的瓦斯量越大,距离开采层越近,则矿井的瓦斯涌出量越大。(√)
52.掘进巷道贯通前,综合机械化掘进巷道在相距10m前,必须停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作。(×)
53.煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法,至少每6年修订1次。(×)
54.进.回风井之间和主要进.回风巷之间每个需要使用的联络巷,安设2道联锁的正向风门即可。(×)
55.进风井口已布置在粉尘.有害和高温气体能侵入的地点的,不必再制定安全措施。(×)
56.开采有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的煤层时,两个工作面之间可以串联通风。(×)
57.有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面可以采用下行通风。(×)
58.开采突出煤层时,工作面回风侧可以设置调节风窗。(×)
59.矿井通风系统有较大变化时,应进行1次反风演习。(√)
60.主要通风机停止运转期间,对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井,必须打开井口防爆门和有关风门,利用自然风压通风。(√)
61.可以在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中安设辅助通风机。(×)
62.煤巷.半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应用压入式,不得采用抽放式。(√)
63.煤巷.半煤岩巷和有瓦斯涌出的掘进巷道采用混合式通风,必须制定安全措施。(√)
64.瓦斯喷出区域和煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层的掘进通风方式可以不采用压入式。(×)
65.可以使用3台以上(含三台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。(×)
66.可以使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。(×)
67.煤巷.半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置为煤矿重大安全生产隐患。(√)
68.一个掘进工作面,使用2台局部通风机通风,这2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。(√)
69.生产和在建矿井必须制定井上.下防灭火措施。(√)
70.对现有生产矿井,用可燃性材料建筑的井架和井口房,必须制定防火措施。(√)
71.井筒.平硐与各水平的连接处及井底车场,主要绞车道与运输巷.回风巷的连接处,井下机电设备硐室,主要巷道内带式输送机机头前后两端各50m范围内,都必须用不燃性材料支护。(×)
72.开采容易自燃和自燃的煤层时,回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。(√)
73.开采容易自燃和自燃的煤层时,采煤工作面回采结束后,必须在60天内进行永久性封闭。(×)
74.电气设备着火时,应首先切断电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。(√)
75.封闭火区灭火时,应尽量扩大封闭范围,并必须指定专人检查瓦斯.氧气.一氧化碳.煤尘以及其他有害气体和风向.风量的变化,还必须采取防止瓦斯.煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。(×)
76.永久性防火墙的管理,应不定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度。(×)
77.火区内的空气温度下降到30℃以下,或与火灾发生前该区的日常空气温度相同,即可认为火区已经熄灭。(×)
78.火区内的空气中的氧气浓度降到5%以下,即可认为火区已经熄灭。(×)
79.具有自燃倾向性的煤炭只有处于破碎状态.通风供氧.易于蓄热的环境中才能产生自燃现象。(√)
80.防火对通风的要求是风流稳定.漏风量少喝通风网络中有关区段易于隔绝。(√)
81.对采区的开采线.停采线和上.下煤柱线你内的采空区,应加强防火灌浆。(√)
82.开采容易自燃和自燃的煤层时,采煤工作面可以采用前进式或后退式开采,并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。(×)
83.火区内空气中不含有乙烯.乙炔,一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降,并稳定在0.001%以下,即可认为火区已经熄灭。(×)
84.火区的出水温度低于25℃,或与火灾发生前该区的日常出水温度相同,即可认为火区已经熄灭。(×)
85.启封火区时,应逐段恢复通风,同时测定回风流中有无一氧化碳。(√)
86.启封火区时,发现复燃征兆时,必须立即停止向火区送风,并重新封闭火区。(√)
87.启封火区和恢复火区初期通风等工作,必须由矿通风科负责进行,火区回风风流所经过巷道中的人员必须全部撤出。(×)
88.在启封火区工作完毕2天内,每班必须由矿山救护队检查通风工作,并测定水温.空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭.通风等情况良好后,方可进行生产工作。(×)
89.开采容易自燃和自燃的煤层时,必须对采空区.突出和冒落孔洞等空隙采取措施防止自燃。(√)
90.采用均压技术防灭火时,改变矿井通风方式.主要通风机工况以及井下通风系统时,对均压地点的均压状况下不必进行调整,保证均压状态的稳定。(×)
91.采用均压技术防灭火时,不需检查均压区域内的巷道中风流流动状态,但应有防止瓦斯积聚的安全措施。(×)
92.采用氮气防灭火时,注入的氮气浓度不小于97%。(√)
二、 单选题
1.下列哪种物质不能减低瓦斯的爆炸下限浓度(c)。
a.氢气 b.煤尘 c.惰性气体
2.新建矿井的所有煤层的自燃倾向性由地质勘探部门提供煤样和资料,送国家授权单位作出鉴定,鉴定结果报(a)及省(自治区.直辖市)负责煤炭行业管理部门备案。
a.省级煤矿安全监察机构b.国家煤矿安全监察机构
c.煤矿安全生产驾管部门
3.煤尘挥发分越高,感应期(b)。
a.越长 b.越短 c.不变
4.判断井下发生爆炸事故时是否有煤尘参与的重要标志是(c)。
a.水滴 b.二氧化碳 c.粘焦
5.下列属于减尘措施的是(c)。
a.转载点喷水降尘b.放炮喷雾 c.煤层注水
6.《煤矿安全规程》规定:掘进中的煤及半煤岩巷最低允许风速为(b)。
a.0.15b.0.25 c.0.36
7.《煤矿安全规程》规定:掘进中的岩巷最低允许风速为(a)。
a.0.15b.0.25 c.0.35
8.采煤工作面和掘进巷道中最高允许风速为(c)。
a.1.5 b.2.5 c.4
9.下列哪种粉尘遇火可能爆炸。(a)。
a.悬浮煤尘 b.沉积煤尘 c.悬浮岩尘
10.当氧含量低于(c)%时,煤尘就不在爆炸。
a.21b.20 c.17
11.下列各地点中,(c)应设主要隔爆棚。
a.采煤工作面进风巷 b.采煤工作面回风巷
c.矿井主要运输巷
12.装载点的放煤口距矿车不得大于(a)m,并要安装自动控制装置,实现自动喷雾。
a.0.3 b.0.5 c.0.8
13.下列(a)应设置辅助隔爆棚。
a.采煤工作面进回风巷b.相邻煤层运输石门
c.采区间集中运输大巷
14.下列现象中,煤与瓦斯突出的前兆是(a)。
a.瓦斯涌出量增大,工作面温度降低
b.有水气 c.煤壁挂红
15.揭开煤层后,在石门附近(c)m范围内掘进煤巷时,必须加强支护。
a.10 b.20 c.30
16.震动放炮要求(a)次全断面揭穿或揭开煤层。
a.1 b.2 c.3
17.在煤层开中,下列(c)种顶板管理方式瓦斯涌出量大。
a.充填法 b.弯曲下沉法c.全部跨落法
18.下列选项哪种情况不容易引起瓦斯异常涌出现象(c)。
a.地质破碎带附近 b.煤与瓦斯突出
c.工作面正常放炮
19.个别井下机电硐室,经矿总工程师批准,可设在回风流中,但进入机电硐室的风流瓦斯浓度不得超过(a)%,并必须安装瓦斯自动检测报警断电装置。
a.0.5b.1 c.1.5
20.从防止静电火花方面,下列(a)情况不适合井下使用。
a.塑料管 b.铁管 c.钢管
21.井口房和通风机房附近(c)m内,不得有烟火或用火炉取暖。
a.50 b.100 c.20
22.主要隔爆水棚的长度不小于(c)m。
a.10 b.20 c.30
23.矿井瓦斯积聚常常在巷道上部是由于(c)的原因。
a.风流速度小 b.巷道有冒高c.瓦斯比空气轻
24.下列哪项不属于井下容易发生局部瓦斯积聚的地点(c)。
a.采煤工作面上隅角 b.顶板冒落空洞
c.井底车场
25.一个矿井只要有(a)个煤(岩)层发现瓦斯,该矿井即为瓦斯矿井。
a.1 b.2 c.3
26.采区回风巷.采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过(c)%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
a.0.5b.0.75 c.1.0
27.采区回风巷.采掘工作面回风巷风流中二氧化碳浓度超过(c)%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
a.0.5 b.0.75 c.1.5
28.采掘工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到(c)%时,严禁爆破。
a.0.5. b.0.75 c.1.0
29.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到(c)%时,必须停止电钻打眼。
a.0.5b.0.75 c.1.0
30.对因瓦斯浓度超限被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到(c)%以下时,方可通电开动。
a.0.5b.0.75 c.1.0
31.采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到(c)%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
a.0.5b.0.75 c.1.0
32.一个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量大于(c)m3/min时,用通风方法解决瓦斯问题不合理的,必须建立抽放系统。
a.2b.3 c.5
33.在有自然发火危险的矿井,必须定期检查(b)浓度.气体温度的变化情况。
a.瓦斯 b.一氧化碳 c.二氧化碳
34.井下停风地点栅栏外回风流中的瓦斯浓度每天至少检查(a)次。
a.1 b.2 c.3
35.瓦斯积聚是指体积超过0.5m3的空间瓦斯浓度达到(c)%的现象。
a.1b.1.5 c.2
36.采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于(c)%。
a.18 b.19 c.20
37.采掘工作面的进风流中,二氧化碳浓度不高于(a)%。
a.0.5b.1 c.1.5
38.矿井风流中一氧化碳浓度不超过(c)%。
a.0.004b.0.00025 c.0.0024
39.采煤工作面.掘进中的煤巷和半煤岩巷允许的风速范围为(b)m/s。
a.0.15~4.00 b.0.25~4.00 c.0.25~6.00
40.掘进中的岩巷允许的风速范围为(a)m/s。
a.0.15~4.00 b.0.25~4.00 c.0.25~6.00
41.其他通风行人巷道允许的最低风速(a)m/s。
a.0.15 b.0.25 c.0.5
42.综合机械化采煤工作面,在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后,其最大风速不得超过(b)m/s
a.4b.5 c.6
43.装有带式输送机的井筒兼作回风井时,井筒中的风速不得超过(c)m/s.
a.4b.5 c.6
44.掘进巷道贯通前,综合机械化掘进巷道在相距(b)m前,必须停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作。
a.40 b.50 c.20
45.对采掘工作面和其他用风地点,应根据实际需要(c)测风。
a.定时 b.每隔5天c.随时
46.进入被串联通风工作面的风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过(a)%。
a.0.5b.1 c.1.5
47.准备采区,必须在采区构成(c)后,方可开掘其他巷道。
a.掘进系统 b.运输系统 c.通风系统
48.采区开采结束后(c)天内,必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙,全部封闭采区。
a.15 b.30 c.45
49.新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定,以后每(c)年至少进行一次,
a.1b.2 c.3
50.生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在(b)min内改变巷道中的风流方向。
a.5b.10 c.15
51.恢复停风巷道通风前,必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过(a)%时,方可人工开启局部通风机。
a.0.5b.1.0 c.1.5
52.木料场.矸石山.炉灰场距离进回风井不得小于80m,木料场距离矸石山不得小于(a)m。
a.50 b.20 c.80
53.停风的独头巷道口的栅栏内侧1m出瓦斯浓度超过(c)%,应采取木板密闭予以封闭。
a.1b.2 c.3
54.停风的独头巷道,每班在栅栏处至少检查(a)次瓦斯。
a.1 b.2 c.3
55.只有在局部通风机及其开关附近(b)m以内风流种的瓦斯浓度斗不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
a.5b.10 c.15
56.设在回风流中的井下机电设备硐室,此回风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%,并必须安装(c)。
a.便携式瓦斯检查仪 b.一氧化碳传感器
c.甲烷断电仪
57.煤矿灭火方法有直接灭火法.隔绝灭火法和(a)三种。
a.综合灭火法 b.人工灭火法 c.自然灭火法
58.(b)灭火法以封闭火区为基础,再采取向火区内部注入惰气.泥浆或均衡火区漏风通道压差等措施的灭火方法。
a.直接 b.综合 c.隔绝
59.外因火灾的预防主要从两个方面进行:一是(c);二是尽量采用不燃或阻燃材料支护和不燃或难燃制品,同时防止可燃物大量积存。
a.防止煤的自燃 b.防止空气中氧气过量
c.防止失控的高温热源
60.防火墙的封闭顺序,首先应封闭所有其他防火墙,留下(c)主要防火墙最后封闭。
a.进风 b.回风 c.进回风
61.火区封闭后,应加强管理,对墙内的温度和空气成分,要定期进行测定和化验分析。封闭火区的防火墙必须每天检查一次,瓦斯急剧变化时,每班至少检查(b)次。
a.1b.2 c.3
62.煤矿常用的防止煤炭自燃火灾措施有灌注泥浆.充填砂石或粉煤灰.均压.喷撒阻化剂.注入惰性气体等,(c)是应用最广的措施。
a.充填砂石或粉煤灰 b.喷洒阻化剂
c.灌注泥浆
63.火区启封必须具备的条件中火区的出水温度低于(c)℃,或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。
a.30b.20 c.25
64.火区启封后,原火源点回风侧的气温.水温和co浓度都无上升趋势,并保持(b)天以上,方可认定火区确已完全熄灭。
a.30 b.3 c.15
65.井下消防管路系统在一般巷道中每隔100m,带式输送机巷道每隔(c)m设置一组支管和阀门。
a.50 b.100 c.150
66.抢险救灾人员在灭火过程中,必须采取防止瓦斯.煤尘爆炸和(b)的安全措施。
a.火风压 b.人员中毒 c.缺氧窒息
67.煤炭发火是指暴露于空气中的煤炭自身氧化积热达到着火温度而(c)的现象。
a.引燃 b.被动燃烧 c.自然燃烧
68.开采容易自燃和自燃煤层的矿井,必须采取(c)煤层自然发火的措施。
a.特殊 b.防治 c.综合预防
69.《煤矿安全规程》第二百二十三条规定:电焊.气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过(a)%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内的巷道顶部和支架背板后面无瓦斯积存时,方可进行作业。
a.0.5b.1.0 c.1.5
70.采用放顶煤开采容易自燃和自燃的厚及特厚煤层时,必须编制(a)的设计。
a.防止采空区自燃发火 b.放顶煤工艺
c.防止瓦斯积聚
三、 多选题
1.下列哪些火源能引起瓦斯爆炸(abc)。
a.放炮火焰 b.电器火花
c.井下焊接产生的火焰d.防爆照明灯
2.处理采煤工作面回风隅角瓦斯积聚的方法有(abcd)。
a.挂风障引流 b.尾巷排放瓦斯法
c.风筒导风法 d.移动泵站抽放法等
3.下列措施中,属于防止灾害扩大的有(abcd)。
a.分区通风 b.隔爆水棚 c.隔爆岩粉棚 d.撒布岩粉
4.掘进巷道贯通时,必须(abcd)。
a.由专人在现场统一指挥
b.停掘的工作面必须保持正常通风,设置栅栏及警标
c.经常检查风筒的完好状况
d.经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,
必须立即处理
5.掘进巷道贯通时,掘进的工作面每次爆破前,必须(abcd)。
a.派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度
b.瓦斯浓度超限时,必须先停止在掘工作面的工作;然后处理瓦斯
c.只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在10%以下时,掘进的工作面方可爆破
d.每次爆破前,2个工作面入口必须有专人警戒
6.掘进巷道贯通后,必须(acd)。
a.停止采区内的一切工作 b.立即恢复工作
c.立即调整通风系统 d.风流稳定后,方可恢复工作
7.煤矿井下生产中下列(abcd)项可能引起煤尘爆炸事故。
a.使用非煤矿安全炸药爆破 b.在煤尘中放连珠炮
c.在有积尘的地方放明炮 d.煤仓中放浮炮处理堵仓
8.下列(abcd)项可影响尘肺病的发生。
a.粉尘成分 b.粉尘浓度 c.接触矿尘时间d.身体强弱
9.根据不同的通风方式,局部通风排尘方法可分为(acd)。
a.总风压通风排尘 b.扩散通风排尘
c.引射器通风排尘 d.局部通风机通风排尘
10.通常按矿井防尘措施的具体功能,将综合防尘技术分为(abcd)。
a.减尘措施 b.降尘措施 c.通风除尘 d.个体防护
11.下列(abcd)点火源可点燃悬浮煤尘。
a.炸药火焰 b.电器火花 c.摩擦火花 d.井下火灾
12.下列措施能隔绝煤尘爆炸的有(bc)。
a.清除落尘b.撒布岩粉 c.设置水棚 d.煤层注水
13.矿尘具有很大的危害性.主要表现在(abcd)。
a.污染工作场所,危害人体健康
b.煤尘爆炸
c.磨损机械
d.降低工作场所能见度
14.判断井下是否有煤尘参与爆炸,可根据下列哪一现象(ab)。
a.煤尘挥发分减少 b.形成粘焦
c.巷道破损 d.人员伤亡情况
15.临时停工的掘进工作面,如果停风,应(abcd).并向矿调度室报告。
a.切断电源 b.设置栅栏
c.揭示警标 d.禁止人员进入
16.煤与瓦斯突出前,在瓦斯涌出方面的预兆有(abcd)。
a.瓦斯忽大忽小 b.喷瓦斯
c.哨声 d.喷煤等
17.煤与瓦斯突出前,煤层结构和构造方面预兆有(abcd)。
a.煤体干枯.光泽暗淡b.煤强度松软
c.煤厚增大 d.波状隆起
18.下列选项中应进行抽放瓦斯的情况有(bcd)。
a.高瓦斯矿井
b.开采有煤与瓦斯突出危险煤层
c.年产量0.8mt的矿井绝对瓦斯涌出量大于25m3/min
d.矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min
19.掘进工作面瓦斯积聚的原因可能有(abc)。
a.风筒漏风 b.局部通风机能力不足
c.串联通风 d.工作面粉尘浓度大
20.下列选项中哪些可能引起采煤工作面瓦斯积聚(abc)。
a.配风量不足 b.开采强度大
c.通风系统短路 d.工作面无风障
21.下列选项中,瓦斯爆炸产生的有害因素主要有(abcd)。
a.高温 b.冲击波
c.高压 d.有毒有害气体
22.下列哪些气体的存在可使瓦斯爆炸下限降低(abd)
a.一氧化碳 b.硫化氢 c.氮气 d.氢气
23.在保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限的前提下,抽出的瓦斯可排到(abcd)。
a.地面 b.总回风巷
c.一翼回风巷 d.分区回风巷
24.(abcd)必须设置1条专用回风巷。
a.高瓦斯矿井
b.有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区
c.开采容易自燃煤层的采区
d.低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区
25.采掘工作面的进风和回风不得经过(bc)。
a.裂隙区 b.采空区
c.冒顶区d.应力集中区
26.矿井在(abd)相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时,采掘工作面严禁同时作业。
a.同一煤层 b.同翼 c.不同采区 d.同一采区
27.在倾斜运输巷中设置风门,应符合哪些规定(abcd)。
a.应安设自动风门
b.或设专人管理
c.并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施
d.至少两道
28.矿井通风系统图必须标明(abd)。
a.风流方向 b.风量
c.机电设备的安装地点 d.通风设施的安装地点
29.主要通风机房内必须安装(abcd)等仪表。
a.水柱计 b.电流表
c.电压表 d.轴承温度计
30.主要通风机停止运转时,受停风影响的地点,必须立即(abcd)。
a.停止工作
b.切断电源
c.工作人员先撤到进风巷道中
d.由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出
31.矿井开拓或准备采区时,在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。(abc)等应在作业规程中明确规定。
a.掘进巷道的涌风方式b.局部通风机的安装和使用
c.风筒的安装和使用 d.瓦斯涌出量
32.压入式局部通风机和启动装置的安装必须符合以下(abcd)规定。
a.必须安装在进风巷道中
b.距掘进巷道回风口不得小于10m
c.全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量
d.局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定
33.使用局部通风机通风的掘进工作面,因检修.停电等原因停风时,必须(abcd)。
a.停止工作
b.撤出人员
c.切断电源
d.独头巷道口设置栅栏,并悬挂“禁止入内”警标
34.同一采区内.同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面.采煤工作面与其相连接的掘进工作面.相邻的2个掘进工作面串联通风必须同时符合下列哪些规定:(abc)。
a.布置独立通风有困难
b.必须制定安全措施
c.串联通风的次数不得超过1次
d.串连通风的次数不得超过两次
35.主要的反风方法有(abcd)。
a.设专用反风道反风
b.轴流式风机反转反风
c.利用备用风机的风道反风(无反风道反风)
d.调整动叶安装角进行反风
36.独头巷道停风的安全措施有(abcd)。
a.风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源
b.人员撤至全风压通风的进风流中
c.独头巷道口设置栅栏,井悬挂明显警标牌,严禁人员入内
d.停风的独头巷道,每班在栅栏处至少检查1次瓦斯。如发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%应采用木板密闭予以封闭
37.局部风量调整方法有(bcd)。
a.改变主要通风机工作特性b.增阻法
c.降阻法 d.辅助通风机调节法
38.降低通风阻力的措施有(abcd)。
a.降低摩擦阻力系数
b.扩大巷道断面
c.选择巷道周长与断面积比较小的巷道形状
d.缩短巷道长度
39.排放瓦斯过程中,必须采取的措施有(abcd)。
a.局部通风机不循环风
b.切断回风系统内的电源
c.撤出回风系统内的人员
d.排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超过15%
40.属于通风降温的措施有(acd)。
a.增加风量 b.改进采煤方法
c.选择合理的矿井通风系统 d.改变采煤工作面的通风方式
41.防火墙构筑期间,应注意以下方面(abcd)。
a.监测大气压的变化 b.控风措施
c.防火墙构筑前的准备工作 d.防火墙的封闭顺序
42.防火墙的封闭顺序,首先应封闭所有其他防火墙,留下进回风主要防火墙最后封闭。进回风主要防火墙封闭顺序不仅影响有效控制火势,而且关系救护队员的安全,进回风同时封闭的优点是(abcd)。
a.火区封闭时间短
b.迅速切断供氧条件
c.防火墙完全封闭前还可保持火区通风
d.火区不易达到爆炸危险程度
43.采用阻化剂防灭火时,应遵守下列规定(abc)。
a.选用的阻化剂材料不得污染井下空气和人体健康
b.必须在设计中对阻化剂的种类和数量、阻化效果等主要参数作出明确规定
c.应采取防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件的措施
d.井下所有巷道、工作面必须全部喷阻化剂
44.采用放顶煤采煤法开采容易自燃和自燃的厚及特厚炮层时,必须编制防止采空区自燃发火的设计,并遵守(bcd)规定。
a.设计放顶煤工艺
b.有可靠的防止漏风和有害气体泄漏的措施
c.建立完善的火灾监测系统
d.根据防火要求和现场条件,应选用注入惰性气体.灌注泥浆.压注阻化剂.喷浆堵漏及均压防火措施
45.火灾防治技术的发展趋势是:(abcd)。
a.轻便、易于携带的监测仪器仪表
b.限制或减少向采空区丢煤
c.早期识别内因火灾
d.针对煤层赋存条件,合理确定开拓方式
46.矿井内因火灾防治技术有(abcd)等。
a.合理的开拓开采及通风系统
b.防止漏风
c.预防性港浆
d.阻化剂防火
47.形成矿井外因火灾的原因有(abcd)。
a.存在明火 b.违章放炮 c.电火花d.机械摩擦
第3篇 煤矿入井安全管理措施
【新工人入井】新工人经过不少于72学时的安全教育培训后,经考试获得《入井作业人员安全资格证书》,方准由有经验的工人带领入井作业。新工人入井必须首先掌握入井须知。
【入井七必须】必须掌握入井须知;必须服从检身检查;必须持证上岗;必须带好自救器;必须戴好安全帽;必须带好矿灯;必须衣服、矿靴、毛巾整齐。
【入井四严禁】严禁酒后入井;严禁携带烟草和点火物品;严禁穿化纤衣服;严禁戴电子表。
【入井三注意】注意圆型物品装袋;注意利器上套;注意携带物品不超长超重。
第4篇 x煤矿安全管理监控系统方案
煤矿安全生产是关系到煤炭工业持续健康发展的头等大事,在党和国家的关怀下,全国煤矿安全生产自80年代以来,出现了逐步好转的趋势。但是,由于许多方面的问题还未得到很好解决,煤矿事故多、伤亡大,我国煤矿的百万吨死亡率仍然远远高于世界一些发达国家。2004年1月13日,国务院第397号令公布了《安全生产许可证条例》,自公布之日起施行。这对煤矿企业来说是一件大事。《条例》对于严格规范安全生产条件,进一步加强安全生产监督管理,防止和减少生产安全事故,将会发保障作用。
我国煤炭行业中的大多数企业都已经或正在进行煤炭安全监控系统的建设,这些系统的建立在实现安全生产的过程中起到了重要的作用,但是由于各种系统建于不同的时期,使用了不同的技术,各个系统之间无法进行有效地集成,使得安全生产监测监控信息不能很好的整合利用,将安全生产监测监控信息及时、准确的传送到各级相关人员手中,缺乏有效地手段。
为了有效地解决上述情况,使我国煤矿具有较强的国际竞争基础和实力,这就使得煤矿企业需要一套煤矿安全管理监控系统,该系统能够采集煤矿内部已有的多个系统中的相关数据,可以针对众多系统中的繁杂数据,建立多种安全数据计算模型,并且可以根据数据模型进行分析,在发现险情的时候能够及时的发送相关信息给相关人员,这就能够使得相关人员及时动态的掌握危机情况,从而能够对危机进行正确的应对措施,除了系统能够自动进行危情预警之外,系统同时提供了wap应用,使用人员可以主动地通过手机进行查询相关的数据,从而能够主动地了解相关情况,并且可以提前根据相关情况进行业务调整。
应用现在社会上流行的系统设计理念和先进的开发技术进行系统开发;能够正确及时的采集煤矿企业中相关系统的数据,并且进行快速及时的数据统计分析,根据分析结果,准确的进行不同危情等级的报警。充分利用当前先进的通信网络以及信息技术,能够实现及时采集数据,全方位的进行数据分析,全天候进行数据处理,通过sms短信能够实时的将分析结果,根据不同的危情等级发送到不同的责任人手中,为有效地预防事故提供辅助手段。
系统的设计遵从以下几个原则:
易用性
这是系统的中心。以实际需求为出发点,以方便使用为原则,前台界面友好,后台管理部分可以灵活地对参数进行设置和调整。
及时性
这是系统的根本,系统能够根据用户的参数设置,及时在不同的时间段的从不同的系统中采集到相关数据。
安全性
基于国际通用安全标准,全面考虑系统安全性
可持续性
系统基础架构坚实,应用平台可延伸,功能可扩展
可靠性
采用技术成熟、高可靠性应用系统,保证系统的正常运行,并能适应可预想的异常情况。
高性价比
考虑到本系统企业的特殊性,系统设计从服务器处理能力、网络传输能力、软件系统效率等角度综合分析,合理设计结构、配置,保障服务质量。在满足用户需求与系统的高性能、高可靠性的前提下,尽量避免采用昂贵的设备,以降低用户的投资。
通过以下几个方面保证系统的安全、稳定、高效的性能:
严格的权限控制
采用严格的用户权限控制机制,确保系统数据的安全。
多线程的数据采集
针对企业内部数据,采用多线程进行采集。
高效的数据库设计
针对煤矿企业系统以及数据的特殊性,对数据库进行高效设计,以确保数据库结果的合理性。
灵活的模型建立方式
系统采用灵活的建立方式,用户可以针对不同的情况建立多套数据模型,系统将会根据用户建立的数据模型进行数据处理。
1.4技术路线
本平台建设采用j2ee平台,遵循业内先进的java标准,并可依据该平台提供*ml、soap、web service、ejb等多种接口。
针对不同的企业用户,系统支持oracle、sql server、mysql等关系型数据库系统,应用服务中间件也可以选择tomcat或其他付费的中间件平台。
该系统主要分为四大模块:wap业务模块、短信业务模块、后台管理模块、视频监控模块。
wap应用模块,主要是对采集到得数据以及分析结果进行展现,具有相应权限的人员可以通过手机查询到自己所需要的相关数据。
短信业务模块则可以通过发送短信的方式提交查询请求和接收系统自动发送警报信息。
后台管理模块包括数据采集,数据分析等功能。数据采集主要负责采集煤矿企业各系统的相关数据,采集数据采用参数化方式,用户可以对参数自己进行设置;数据分析主要是针对采集过来的数据,根据提前建立的数据模型,对数据进行快速分析,并且给出分析结果,以及根据结果给出相关建议。
后台管理模块同时还负责整个系统的维护,在后台管理模块中可以对用户进行权限控制、数据分析模型的建立、数据采集方式参数的维护等等。
二期规划还将实现手机与既有视频监控系统的对接,逐步实现通过手机就可以对生产环节进行监控的功能。
1系统拓扑图
主要提供给管理人员通过手机终端,以wap的方式对各种监控数据进行查询,系统把定时采集到的数据自动记录在数据库系统中,供管理人员查询。
用户可以在该模块对已经采集到的数据,按照不同的采集对象、采集时间等进行查询。
用户可以在该模块对系统对采集数据所做出的分析结果,根据不同的危情等级进行查询。系统能够对某一历史时段的数据参数进行分析,形成相关的统计图表。
用户可以在该模块查看分析出来的危情信息已经发送到那些相关人员。
利用通信运营商的短信业务功能接口,在系统中通过短信实现数据的查询和预警功能。
在系统中设定固定的接入号码,发送短信到某个号码,可以以短信的方式收到相关的监控数据信息。
在系统自动采集数据的过程中,一旦数据超过警戒值,系统自动向预先设定的手机发送警报信息,同时将采集到的监控数据一并发送。
未来,借助3g技术的不断推广应用,系统还将实现现有监控系统与手机的对接,将视频监控系统采集到的视频信息在手机上实现实时播放。初步规划,手机与视频监控系统的对接将在二期进行建设,不在本次建设目标之内。
3.4.1.1组织目录
该模块主要用于对企业组织结构以及人员进行维护,管理人员可以在该模块对组织结构或者人员进行添加、删除、修改、授权等操作。
3.4.1.2角色管理
该模块主要用于对系统角色进行维护,管理人员可以在该模块进行角色的添加、删除、修改等操作。
3.4.1.3角色授权
该模块主要用户维护角色具有的权限,管理人员可以在该模块对角色的权限进行相关设置。
3.4.1.4参数维护
该模块可以对系统的一些常用参数进行设置,如数据库备份的方式、数据迁移包含的表、迁移间隔时间、数据库备份间隔时间等等。
3.4.1.5数据采集维护
采集对象维护
该模块主要对需要进行数据采集的系统进行参数维护,根据不同的接口类型进行不同的参数维护,如:采集对象名称、接口地址、用户名、密码等等
采集参数维护
该模块主要是针对不同的采集对象,可以进行不同的参数维护,如采集开始时间、间隔时间、线程数量等等。
3.4.1.6数据分析维护
安全指标参数维护
该模块主要是按照国家煤矿企业的安全指标标准或者企业内部的指标标准进行维护。
分析模型维护
该模块主要针对不同的分析对象,建立不同的数据分析模型,不同的数据模型可以体现出不同的危情等级。
3.4.1.7数据分析参数维护
该模块主要对数据分析模块进行参数设置,如不同数据的分析时间段、分析结果发送方式、危情等级的设置等等。
3.4.2数据采集模块
该模块是实时运行系统,该系统自动根据参数维护中的采集对象以及采集方式,在多线程的方式自动进行数据采集。
3.4.3数据分析模块
该模块主要负责对采集到得数据进行分析,按照在系统中建立的数据分析模型,对数据进行统计分析,能够分析出不同等级的危情结果,并且将分析结果按照系统参数的设置进行发送到相关人员的手机上。
3.4.4统计分析
该模块主要是对于已经分析出来的历史,根据一定的条件,对其进行统计分析,并将统计分析结果以曲线图、柱状图、饼状图等图形化形式显示出来,用户可以根据分析结果,总结出相应的规律,从而能够对以后的情况及时做出相应的措施。
3.4.5数据整理
3.4.5.1数据迁移
系统在长期运行的状态下,会采集到较大数量级的数据,这将不可避免的降低系统的运行效率,为了能够保证系统高效、快速的运行,用户可以在该模块,对于那些不经常使用的数据进行迁移,从而能够使得系统一直快速运行。
3.4.5.2数据备份
该模块可以根据系统设定,自动或者手工的对数据库进行备份。
3.4.6系统日志
该模块可以查询用户在系统使用中的任何操作,包括操作内容,操作时间等等。
第四章设备配置建议
4.1硬件配置建议
名称
角色
推荐配置
数量
备注
数据库服务器
存储数据信息
2.0g*2/8g/146g*3
1
数据采集、短信网关服务器
采集企业内部各系统的相关数据,实现短信业务接口
2.0g*2/4g/146g*3
1
wap/web管理服务器
面向手机用户提供界面展现
2.0g*2/4g/146g*3
1
网络环境
请用户自备
图表2硬件配置建议表
4.2软件配置
名称
备注
s server系列操作系统
可选s 2003/2008 server系列操作系统,按照服务器的数量进行配置
mysql数据库
mysql是免费的开源数据库系统,亦可考虑付费的商用关系数据库系统。
apache tomcat 等web中间件
提供http、webservice等web服务,apache tomcat是免费的,亦可考虑付费的商用中间件平台,如bea的weblogic
第5篇 露天煤矿高台阶穿孔机作业安全管理措施
在黑岱沟露天矿1185平盘采空区作业面对裂隙较多,孔壁片帮和夹杆事故易发区域,穿孔工程质量的好坏直接影响高台阶抛掷爆破的有效抛掷率、除加强司机精心操外,更要保证高台阶作业设备安全。如何能使重逾千吨钻机高效而安全的在高台阶顺利通过裂缝、采空区,成为高台阶抛掷破一项重要的工作之一。
一.高台阶作业安全措施
高台阶上部设立的警戒带及警示标志不得私自移动或拆除。钻机在打抛掷孔时特别是第一排孔和端侧的孔,要严格按照《规程》要求摆放钻机。
(1)生产技术部做好高段坡顶、坡面稳定性的观察,根据边坡监测雷达监测的扇形宽度与高台阶的宽度,在吊斗铲倒堆后形成的倒堆上选择较近的、能够得到更精确有效数据的位置设立监测点。
(2)钻机在靠近坡顶线前排打孔作业时,必须白天作业。作业前必须观察好打孔位置地面情况,作业时要求副司机必须全班在地面进行观察监护,如发现异常情况,及时通知司机,在第一时间人员撤离到安全位置,并向矿调度部门汇报。
(3)在距工作面预裂孔坡顶5~8米处,做高1.28米的挡墙。爆破时距离高台阶坡顶线10米、坡底30米以内禁止停放设备和人员逗留。
1、高台阶采空区安全措施
(1)钻机在高台阶采空区作业,时刻注意钻机回转、加压、风压,防止孔壁片帮、夹杆,并做好详细记录。
(2)处于采空区上方的高温孔,在装药前三天必须每天测量孔底温度一次,并做好记录。如果孔温升高,要每天测温两次。高温孔在装药前必须采用灌水的方法进行降温处理,孔底温度必须降至60℃下才能装药,必要时装乳化炸药。装药前要再次测温,检查温度是否升高,若升高必须继续采取降温措施,直至孔温持续下降或不变。
(3)每个采空区必须有打透采空的孔,若穿透孔有烟冒出,必须采用灌注粉煤灰浆的办法,一方面起到降温的作用,另一方面能够阻隔附近采空区高温煤或煤火的温度,待孔温度降至60℃下才能装药。
(4)打穿采空区的钻孔在装药前,要在空膛顶部使用特制的混凝土硬质间隔器将其封堵,并用8#铁丝将硬质间隔器固定,放入3袋岩粉,然后反充填5—6米的岩粉,测量孔底温度,合格后再进行装药,必要时装乳化炸药。
(5)处于采空区上方的钻孔(包括正常孔和高温孔),必须在抛掷爆破当天才能进行装药。装药前孔温不允许升高,若升高必须继续采取降温措施,直至孔温持续下降或不变。装药时尽量减少操作人员的数量,并设专人进行监护,发现异常及时撤离。
(6)装药结束后,除必要人员外,其他人员尽早撤离,严禁在炮区逗留,并尽快实施爆破。
2、高台阶裂缝安全措施
(1)在裂纹范围外设置“当心塌陷,严禁入内”的警示标志牌。
(2)炸药车和炮孔填塞机等设备严禁进入裂缝范围内,使用乳化炸药时炸药远距离装药。
(3)生产技术部要对抛掷爆破台阶裂纹变化情况进行监控,每天测量两次,测量结果须及时通报调度室。
(4)在高台阶裂缝范围内的下部进行采煤作业时,司机室须朝向高台阶的外侧,且只能白天作业,夜间必须撤出工作面,作业时专人监护。
(5)在高台阶裂缝范围内的下部,采煤台阶预留10—15米的安全平台,做好安全挡墙。
二、重要意义
到今天为止抛掷爆破已经走过了4个春秋,成功组织并实施了66次抛掷爆破,有效抛掷率平均达到30%。高台阶作业安全措施为保证露天矿特大型设备及人员的安全起到了不可替代的作用。
第6篇 煤矿掘进工区安全生产变化管理响应机制
为加强矿井安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基层、落实在现场，着重从人员、时段、“三工”、环境变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简明、高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本规定。
一、 人员变化
（一） 新工人入矿
由培训中心进行专业技术培训，经考试合格，取得相应安全资格，方可持证上岗。
由单位组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施工作业。
签订师徒协议，在师傅带领和指导下进行作业，并做到同上同下。
（二） 借调人员
本专业内借调人员，由借用单位组织学习规程、措施，并经考试合格后，方可上岗工作。
跨专业借调人员，必须由培训中心进行专业技术培训，经考试合格，取得安全资格证后，方可上岗工作。
（三） 离岗返岗人员
离岗返岗人员是指“六假”、外出培训、旅游等离岗一周及以上人员。
离岗返岗人员上岗前，单位必须重新传达学习措施，并由本人签字确认。
单位值班领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场安全重点和注意事项。
（四） 人员变化管理由单位行政主管负责。
二、 时段变化
（一） 季节变化
由矿专业分管负责人牵头，组织相关专业技术人员制定针对性措施，并严格执行。
（二） 重要节假日的安全控制
1、 安全生产管理部门要加强现场安全监督检查，确保安全关键不失控。
2、 各基层单位要有干部在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全关键把关。井下采掘及辅助单位党政主管必须有一个值班、下井。
（三） 生产班关键时段控制
中、夜班及早班下半班、交接班时间，现场跟班干部、班组长、验收员、瓦检员“四员”要加强检查验收，把住安全、质量关。
三、 “三工”变化
（一） 工艺变化
生产现场工艺变化，由分管专业矿长牵头，组织安全生产部门及技术科召开现场会，并形成纪要。技术科根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，并组织职工进行学习和考试。
（二） 工序变化生产现场工序变化，由单位行政主管亲自安排，做好工序调整工作。
（三） 工具变化现场使用的工具变化，必须由供应部门向使用单位提供质量合格的生产工具，及时调换质量不合格的工具；工具使用人员必须按使用说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。
（四） “三工”变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管或现场负责人，根据职责权限负责。
四、 环境变化
（一） 施工地点变化
由矿长牵头召开现场全，安全生产部门及施工队长、技术科参加活动，并形成会议纪要。技术科根据会议纪要，编制安全技术措施。
施工队进入施工地点施工前，必须经过安全生产部门联合验收合格。
技术科负责组织职工进行新的规程、措施学习和考试，并传达相关措施。
施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报。正常生产的第一个班次，必须由队长带班作业。
（二） 地质条件变化
掘进工作面出现地质变化时，现场跟班干部向矿高度室和单位值班领导汇报，
组织技术人员召开现场会，研究制定相应的安全技术措施，并形成纪要。
技术科根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施。
技术科负责组织参加施工人员学习措施，并进行签名确认。
安检站加强现场安全监管，并监督安全技术措施在现场落实兑现，确保地质变化条件下的安全生产。
第7篇 安全生产责任制：煤矿井下通风管理工
1、 井下通风管理工负责煤矿井下测风、策尘,通风设施的设置、拆除、维修和风筒管理,瓦斯检查仪器的校核等工作。
2、 井下通风管理工负责井下10天测风一次。测总进、回风巷,采掘作业地点的风量,填写通风牌板报表,并报矿长、技术负责人签字审阅。
3、 井下通风管理工负责井下测尘、测量井下空气成分,在缺乏测尘设备器材时,对井下有煤尘、岩尘的地点要做到先行洒水降尘,定时清洗、清扫。不准有煤尘、岩尘堆积。
4、 井下通风管理工负责井下风筒管理,对局部通风的地点按进度配送风筒,对结束掘进后的地点要回收风筒。回收风筒在地面进行冲洗、晒干,补好破损后折叠入库存放。井下发现有风筒破损,撕裂口较大时,要与当班瓦检员配合处理。
5、 通风管理工负责井下通风设施管理:
① 井下临时停掘地点要设栅栏,挂禁止人员入内的警示牌。
② 井下停掘、停止使用的巷道和停采的采面要设永久密闭。
③ 井下因通风需要设置的风门,要关启严密不漏风,要随手关门,不许敞开造成风流短路。
④ 井下风桥要不漏风,风速要符合《煤矿安全规程》的要求。
⑤ 井下临时风障是分配风量的一项措施,未经允许不准拆掉。
6、 井下通风管理工要检查局扇,安设位置是否有循环风,局扇要安放在架子上,做到挂牌管理。
7、 井下管理工因通风管理没有尽到责任,造成瓦斯积聚或瓦斯超限引发瓦斯事故要追究责任。工作负责避免事故,要给予表扬。
第8篇 煤矿安全管理切莫凭经验
报载：某地一名小贩开着三轮车走乡窜户收破烂，他每天早上都要经过附近村庄一条并不算窄却十分平坦通畅的土路。有一天，他返回的时候，天已经黑透，可他的三轮车没有车灯，好在他已经是轻车熟路。在经过那条土路时，他照样车速不减，他经常说：这条路就是闭上眼睛也不会把车开到沟里。万没想到，原本一马平川的土路，不知啥时候被人挖断，小贩连人带车栽进了深沟，当场车毁人亡。
其实，这场车祸纯属意外。如果有车灯，这起车祸完全可以避免。但究其原因，是小贩的“经验主义”导致了车祸的发生。众所周知，没有车灯的车，司机一般情况下不敢走夜路，除非你路熟，就像上文中的那位小贩。然而，正是这“经验主义”导致小贩车毁人亡。
在我们煤矿安全生产中，有小贩这种“经验主义”思想的大有人在。
从矿区近年来发生的事故中可以看出，哪一起事故不与“经验主义”有关呢？现在，不少厂矿开展了“八查八反八从严”活动，其中就有反经验主义。据分析，经验主义者大都是在某个行业、某个岗位上经验丰富，他们堪称该行业、该岗位的行家里手和技术大拿。不然，何谈经验。大凡“经验主义”者，一般都不把别人的建议和意见放在眼里，他们认为自己就是这个行业和岗位的“权威”，认为他们过的桥都比别人走的路多。所以，在他们眼里，没有干不了的活儿。只要按照他们的说法去做，保证万无一失。殊不知，淹死的都是会凫水的。
笔者希望每一名在煤矿工作的员工，要想安全不出事，千万别在井下凭经验干活。否则，你早晚要在“经验”上栽跟头。
第9篇 煤矿机电与运输提升安全管理
第一节 煤矿供电系统及安全要求
一.煤矿企业对供电的要求
⒈供电可靠
⒉供电安全
⒊供电质量要好
⒋供电经济
二.煤矿供电系统分级
⒈一级用户：凡因突然停电会造成人身伤亡或重要设备损坏，给企业造成重大经济损失者，均为一级用户。如煤矿主要通风机、井下主排水泵、副井提升机等，这类用户采用不同母线的双回路电源进行供电，以保证有一回路供电出现故障的情况下，另一回路仍能继续供电。
⒉二级用户：凡因突然停电造成较大数量的减产或较大经济损失者。如煤矿集中提煤设备、地面空气压缩机、采区变电站等，对这类用户一般采用双回路供电或环形线路供电。
⒊三级用户：凡不属于一、二级用户的，均为三级用户，这类用户突然停电对生产没有直接影响。如煤矿井口机修厂等。这类用户的供电，只设一回路供电。
三.矿井供电必须符合的要求
1.矿井必须是双回路供电。当任一回路发生故障停电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。
2.矿井两回路电源线路上都不得分接任何负荷
3.矿井的电源应采用分列运行方式。一路运行时另一路必须带点备用。
4.10kv及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。
5.矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。
6.对井下各水平中央变电所、开采主排水泵和下山的采区水泵房供电线路，必须双回路供电。
7.主要通风机、提升人员的提升机 、抽放瓦斯泵必须双回路供电。
8.严禁井下变压器中性点直接接地。
9.井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：
①高压，不超过10kv。
②低压，不超过1140v。
③照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127v。
④远距离控制线路的额定电压，不超过36v。
⑤采区电气设备使用3300v供电时，必须制定专门的安全措施。
10.井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压等级时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。
11.硐室外严禁使用油浸式低压电气设备。
12.40kw及以上的电动机，应采用真空电磁启动器控制。
13.井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。
14.低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
15.矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20a。
16.矿井低压馈电线路上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。每天，必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。
17.煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻的综合保护装置进行一次跳闸试验。
18.井上、下必须设防雷电装置。
四.对采区变电所及变电硐室的有关要求
1.采取变电所应用不燃性材料支护。
2.变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设一个出口。
3.机电硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”的警示牌。
4.采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。
5.硐室内的设备，必须分别编号，表明用途，并有停送电的标志。
第二节 矿井电网保护
一.过电流保护
1.过电流是指电器设备或电缆的实际工作电流超过其额定电流值。过电流会使设备绝缘老化、绝缘降低、破损，降低设备的使用寿命、烧毁电气设备、引发电气火灾，引起瓦斯、煤尘爆炸。常见过电流现象有短路、断相、过负荷。
2、过电流保护包括短路保护、过负荷保护、断相保护。
3、短路保护包括熔断保护和继电保护，熔断保护用于各种启动器，继电保护用于馈电开关。熔断保护中严禁用铜丝、铁丝代替，继电保护严格按规定整定及效验。
二.漏电保护
1.井下漏电的性质
①集中性漏电占85%以上。
②分散性漏电
2.漏电的危害
漏电会导致人体触电，引起瓦斯、煤尘爆炸，提前引爆点雷管，引起电气火灾。
3.对漏电保护装置的要求
①安全性。包括人身安全、设备安全和整个矿井安全。
②可靠性。灵敏可靠、不拒动、不误动、并有自检功能。
③选择性。切除漏电故障部分、非故障部分继续运行。
④灵敏性。对临界漏电故障具有较强的反应能力。
⑤全面性。指漏电保护范围应覆盖整个供电系统，没有死区。
三.保护接地
保护接地是指在变压器中性点不接地系统将电气设备正常情况下不带电的金属外壳及构架等与大地作良好的电气连接，设置保护接地，可有效防止因设备外壳带电引起人体触电事故。
保护范围。电压在36v以上的电气设备金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮、屏蔽护套必须有保护接地。
3.应装设局部接地极的地点
①采区变电所。
②移动变电站。
③低压配电点或有三台以上电气设备的地点。
④装有电气设备的硐室。
⑤单独装设的高压电气设备。
⑥高压电缆接线盒。
第三节 矿井供电安全管理
一.严格执行相关管理制度和安全技术措施
1.工作票制度
2.工作许可制度
3.工作监护制度
4.工作间断、转移和终结制度
5.停电、验电、放电、装设接地线、装设遮拦、挂标识牌的安全技术措施。
二.操作井下电气设备应遵守的规定
1、非专职人员或值班电气人员不得擅自操作电气设备。
2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须佩带绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上。
3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
三.检修、搬迁井下电气设备、电缆应遵守的规定。
井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道回风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压想适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送点，房子擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送点。
四.井下用好、管好电缆的基本要求
1.严格按《煤矿安全规程》规定选用。
2.严格按《煤矿安全规程》规定连接。
3.合格悬挂，不埋压、不淋水。
4.采区应使用分相屏蔽阻燃电缆，严禁使用铝芯电缆。
5.盘圈、盘“8”字形电缆不得送电使用。（采掘机组除外。）
五.机电系统违章行为
1.违反停送电规定，机电设备检修时不停电、不挂牌、不闭锁。
2.使用失爆的电气设备。
3.对计划大范围停电检修或高压电气设备停电检修，无停电措施就施工。
4.电工高压作业人员无人监护。
5.多种电气设备无标牌或标牌与实际不符。
6.对故障未排除的供电线路强行送电。
7.防爆电气设备不经检查并签发合格证就入井使用。
8.机电设备运行检查及交接班记录滞后填写。
9.局部通风机不实行“三专” (专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面动力设备不实行“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁），或虽然有但失灵。
10.带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
11.非检修人员或值班电气人员擅自操作电气设备。
12.在井下拆开、敲打、撞击矿灯。
13.井下供电电缆有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。
14.煤电钻未安设综合保护装置。
第四节 防爆电气设备的安全要求
1、防爆电气设备的类型及标志
1.矿用电气设备的类型
①矿用防爆型：是按国家标准gb3836.1-2000生产的专供煤矿井下使用的电气设备。
②矿用一般型。是只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备。
2、矿用防爆电气设备的种类
种类：共10种。常用的种类有隔爆型（d），本安型（ia、ib），特殊型（s），以及复合型的隔爆兼本安、特殊兼本安。
3、标志
ex -防爆电气设备的总标志
ky -矿用一般型电气设备的标志
ⅰ -为煤矿井下用防爆电气设备
ma -煤矿矿用产品安全标志
例： exdⅰ、 exibⅰ、 exsⅰ、 exdibⅰ、
exs ibⅰ。
4、防爆电气设备的入井检查项目
①产品合格证
②“ma”标志
③检查合格后发本矿的防爆合格证。
即 ：防爆电气设备入井检查是一证一标志，入井后检查是二证一标志。
5、矿用防爆电气设备的失爆现象
①隔爆外壳严重变形。或出现裂纹、焊缝开焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧入深度少于规定值。
②隔爆面锈蚀严重，隔爆间隙超过规定值，有凹坑、连接螺丝没压紧。
③电缆进、出线不使用密封圈或使用不合格密封圈，未使用的喇叭口不使用规定的挡板封堵。
④电气设备内部随意增加电气元件。
⑤螺栓松动、缺少弹簧垫使隔爆间隙超过规定值。
第五节 煤矿运输提升的安全管理
一、提升设备的安全运行及安全检查要点：
(一)提升系统的检查
1、对所安装的提升设备，经验收后方可使用。
2、投入运行的提升设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。
3、检查和试验结果必须写成书面报告，对所发现的缺陷，必须提出改变措施。
（二）提升容器的安全运行
1、立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。
2、提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。
3、罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18平方米 。
4、罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时把钩工必须制止。
5、提升装置的最大载重量，应在井口公布。
6、升降人员或升降人员或物料的单绳提升罐笼，带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。
7、立井中用罐笼升降人员时的加速和减速度，都不得超过0.75m/s2，最大速度不得超过12m/s。
（三）提升信号及信号把钩工
1.井口和井底系统必须有把钩工。
①人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。
②开车信号发出后严禁进出罐笼。
③严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。
2、提升信号装置
①每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给提升司机的信号装置。
②井底车场与井口之间，井口与提升司机台之间，必须装设直通电话。
③1套提升装置服务几个生产水平使用时，从各水平发出的信号必须有区别。
（四）提升钢丝绳
1、提升钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：
①专为升降人员用的钢丝绳＜7时。
②升降人员和物料用的钢丝绳，升降人员时＜7时，升降物料＜6时。
③专为升降物料用的钢丝绳＜5时。
2、钢丝绳的检验周期
①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂之日起每隔6个月检验1次。
②升降物料的钢丝绳，自悬挂之日起12个月进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
3、单绳缠绕式提升装置所用钢丝绳安全系数最低值要求：
①专为升降人员用时安全系数为9。
②专为升降人员和物料用时安全系数为9。
③专为升降物料用时，安全系数为6.5。
4、新钢丝绳悬挂前的检验规定
①必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验。
②新钢丝绳悬挂前的检验，若不合格钢丝的断面积与钢丝绳总断面积之比，达到6％不得用作升降人员，达到10 ％ 不得用作升降物料。
③在用钢丝绳的定期检验，每根钢丝绳做拉断和弯曲2种试验，如果不合格钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比达到25 ％时，该钢丝绳必须更换。
（五）提升装置
1、天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1°30′。
2、各种提升装置滚筒上缠绕的钢丝绳层数的规定：
①立井中升降人员或升降人员和物料的为1层;专为升降物料的为2层。
②倾斜井巷中升降人员或升降人员物料的为2层,升降物料的为3层。
③建井期间升降人员和物料的为2层。
3、提升装置必须装设下列保险装置：
①、防止过卷装置
②、防止过速装置
③、过负荷和欠电压保护装置
④、限速装置
⑤、深度指示器
⑥、闸间隙保护装置
⑦、松绳保护装置
⑧、满仓保护装置
⑨、减速功能保护装置
（六）煤矿安全规程对倾斜井巷提升的有关规定。
1、斜井提升容器的最大速度和最大加减速度的要求：
①升降人员时的速度，不得超过5m/s。
②升降人员时的加速度和减速度，不得超0.5m/s2
③用矿车升降物料时,速度不得超过5m/s。
④用箕斗升降物料时,速度不得超过7m/s。
⑤当铺设固定道床并采用≥38kg/m钢轨时，速度不得超过9m/s。
2、人员上下的主要倾斜巷，垂深超过50m时应采用机械运送人员。
3、倾斜井巷运送人员的人车必须有跟车人。
4、斜井提升时,严禁蹬钩、行人。
二、带式输送机安全运行及安全检查要点：
1、必须使用阻燃输送带。
2、巷道内应有充分照明。
3、必须装设防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
4、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水保护。
5、在主要运输巷道内安设的带式输送机必须装设：
①输送带张紧力下降和防撕裂保护装置。
②在机头机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏。
6、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置。
7、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
8、带式输送机应加设软启动装置,下运式带式输送机应加设软制动装置。
9、带式输送机机头机尾20米范围内应采用不燃材料支护。
三、电机车运输的安全运行及安全检查要点。
1、瓦斯矿井中使用机车运输的规定：
1、低瓦斯矿井进风的主要运输巷道内，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。
2、在高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机车。如果使用架线电机车，必须遵守下列规定：
①沿煤层或穿过煤层的巷道必须砌碹或锚喷支护.
②有瓦斯涌出的掘进巷道的回风流,不得进入有架线的巷道中.
③采用碳素滑板或其它能减少电火花的集电器。
④架线电机车必须装设便携式甲烷检测报警仪。
3、煤（岩）与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域中，如果在全风压通风的主要风巷内使用机车运输，必须使用矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车。
2、采用电机车运输时，应遵守的规定：
①列车或单独机车都必须前有照明后有红灯。
②正常运行时，机车必须在列车前端。
③2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的距离。
④列车的制动距离每年至少测定1次。运输物料时不得超过40 米，运送人员时不得超过20米。
3、用人车运送人员时，应遵守的规定
1、每班发车前，因检查各车的连接装置。轮轴和车闸等。
2、严禁同时运送有爆炸性、易燃性、腐蚀性的物品或附挂物料车
3、列车行驶速度不得超过4m/s。
4、井下用机车运送爆破材料的规定
①炸药和电雷管不得在同一列车内运输，如果用同一列车运输，炸药与电雷管用空车隔开，隔开长度不得小于3米。
②列车的行驶速度不得超过2m/s。
5、自轨面算起，电机车架空线的悬挂高度的规定：
①在行人的巷道内、车场内不小于2米；不行人的巷道内不小于1.9米。
②在井底车场内，从井底到乘车场区域不小于2.2米
③在地面或工业场地内不小于2.2米
6、电机车架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不得小于0.2米
四、刮板输送机安全运行
1.启动前必须发出信号，示警后断续启动。
2.防止强行启动。
3.用刮板输送机运送支柱、木料时，必须制定安全措施。
4.刮板输送机每隔15m装设一个急停按钮。
5.运转中发现断链、刮板变形、机头吊链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，立即停机检查，防止事故扩大。
6.输送机司机必须持证上岗。
五、掘进机的安全使用
1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
3、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
4、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa。外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa；如果内喷雾装置使用水压小于3mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
6、掘进机停止工作和维修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转截桥下方停留或作业。
第10篇 非煤矿山安全生产管理奖惩条例
一 、奖励条例:
1)在安全生产工作中表现突出,成绩显著的员工给予100-500元的奖励。班组奖励在500到1000元。
2)在安全生产工作中表现突出,成绩显著的安全教育和安全防范措施比较得力的工段或井队班组奖励200-500元、班组长、井队长奖励50-300元。
3)连续3个月或3个月以上未发生事故,且本班或本井队生产按计划完成者给该工段300-800元奖励。
4)发现重大不安全隐患举报有功的给予50-100元奖励。
5)在追查失物中举报有功的给予50-100元奖励。
6)在安全生产中献计献策并有新创已经认可的奖励50-100元。
7)在全年生产中无事故,奖励工段1000元,单位井长、班组长奖励300元。
二 、处罚条例:
1)凡违反条例、不戴安全帽下井的,发现一次处罚150元,帽带不系的罚50元并停岗学习一天。
2)违反规定山下井的发现一次处罚100元。
3)在天井施工或其他3m以上高空作业不系安全带的处罚100元。
4)进入工作区域不进行排险或排险不彻底的处罚100-300元并停岗学习三天。
5)发现不安全隐患而未上报且没有排险措施的重罚300-500元。
6)不听劝阻、蓄意、随意违章操作、指挥的处罚200-1000元,情节严重的可解除劳动合同。
7)火工品乱扔、乱堆或超量领用者处罚200-800元。
8)擅自携带、私藏火工品者处罚500-1000元,并交送司法机关处理。
9)在矿山打架斗殴、聚众赌博影响企业生产、生活秩序的处罚300-500元,视情节严重者交司法机关处理。
10)发现有偷窃财物者重罚500-1000元并开除。
11)在严禁烟火处吸烟、使用明火者处罚100-500元。
12)在规定的或临时通知的会议、学习不参加者处罚50-100元。
13)对食堂卫生或对食物浪费者处罚50-100元。
14)对乱接电线或电炉取暖的已经发现处罚50-100元。
2023年安全生产奖惩办法
第一条 为强化安全生产工作,鼓励先进,奖惩分明,根据《安全生产法》及省、州、县有关安全生产规定,特制定本办法。
第二条 奖惩范围:各村(居)委会、镇直各单位以及各村(居)委会、镇直各单位的主要负责人。
第三条 奖金来源:安全生产奖由镇政府纳入财政预算,其金额为3万元。
第四条 奖励类别
1、安全生产综合奖
根据镇政府年度安全生产考评细则,采取量化评分办法,实行百分制,获前三名的分别奖5000元、3000元、2000元。其中奖给单位主要领导及分管安全生产的领导各500元。
2、重点领域单项奖项
(1)道路交通安全
①全年未发生一起交通安全事故、软件资料考核达标、按要求建有人车信息电子文档和纸张文档、村(居)委会基层台帐规范完备、按时上报安全生产信息报表,奖信陵派出所3000元,其中奖给单位主要负责人和分管领导各500元。
②按要求完成2条以上镇村道路安保设施建设任务、未出现镇村道路交通事故、道路交通软件资料健全、按时上报安全生产信息报表,奖镇交通城建环保服务中心3000元,其中奖给单位主要负责人500元。
(2)非煤矿山
非煤矿山管理规范、非法开采得到及时有效取缔、全年未发生非煤矿山安全事故、软件资料整理规范、按时上报安全生产信息报表,奖信陵国土资源管理所3000元,其中奖给单位主要负责人500元。
(3)食品药品安全
食品药品安全管理规范、假冒伪劣及过期“三无”食品药品得到及时有效整治、非法生产经营行为得到及时有效取缔、及时查处乱用食品添加剂行为、未发生食品药品中毒事故、软件资料整理规范、按时上报信息报表,奖信陵工商分局和镇卫生院各3000元,其中奖给单位主要负责人500元。
(4)消防及森林防火
全年未发生一起火灾和森林火灾事故、森林防火安全隐患得到有效及时整治、安全生产档案资料健全、按时上报隐患排查整改信息报表资料,奖信陵派出所和镇林业站各2000元,其中奖给单位主要负责人500元。
(5)信陵镇在全县安全生产年度考评中获得奖励的,镇政府对镇安监办实行奖励。获一等奖的奖3000元、获二等奖的奖2000元、获三等奖及优胜奖的奖1000元。
第五条 惩处
1、辖区内或所负责的领域发生死亡1人以上、重伤2人以上,直接经济损失20万元以上的单位,扣减有关责任单位年度经费3000元,并按相关规定追究单位主要负责人及相关责任人的责任。凡受到县级安全生产通报批评的,扣减责任单位年度工作经费2000元。
2、在上级召开安全生产工作会议时,未经请假无故缺席的,给予通报批评,并作为年度安全生产目标考评扣分的主要依据。
第六条 考评(核)时间: 12月份为安全生产年度考评(核)时间,由镇政府组建安全生产年度考评(核)工作专班,对照镇政府年初制定的安全生产“双基”考评(核)细则,进行考评(核)验收。
第七条 本办法自发文之日起实施。
周村区煤矿、非煤矿山、
危险化学品企业安全生产目标管理
考核奖惩办法(试行)
第一条 为保障我区煤矿、非煤矿山、危险化学品企业的安全生产,强化安全生产防范意识,促进企业安全生产管理,保障国家财产和职工人身安全,根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《周村区安全生产目标管理考核奖惩办法(试行)》(周委[2002]16号),特制定本办法。
第二条 煤矿、非煤矿山、危险化学品企业的法人代表是本企业安全生产第一责任人,对本企业安全生产负总责,要落实安全生产责任制,实行安全生产目标管理,建立安全生产奖惩机制,严格考核,实行安全生产一票否决。
第三条 安全生产目标管理工作由区安监局负责组织实施。
第四条 本办法考核的对象:全区煤矿、非煤矿山、危险化学品企业。
第五条 对煤矿、非煤矿山、危险化学品企业安全生产目标管理实行抵押金制度。对不同企业,实行分行业、分安全生产风险程度,分别缴纳安全生产抵押金的办法。本办法第四条规定的有关企业,每年在2月10日前将安全生产抵押金交区安监局。煤矿企业每年缴纳抵押金5万元;50人以上非煤矿山(地下开采)企业每年缴纳安全生产抵押金2万元,50人以下非煤矿山(地下开采)企业每年缴纳安全生产抵押金1万元;砖瓦企业每年缴纳安全生产抵押金2000元;采石场每年缴纳安全生产抵押金3000元;300人以上危化品企业每年缴纳安全生产抵押金5万元,300人至100人的危化品企业每年缴纳安全生产抵押金2万元,100人至50人的危化品企业每年缴纳安全生产抵押金1万元,50人至20人的危化品企业每年缴纳安全生产抵押金5000元,20人以下危化品企业每年缴纳安全生产抵押金3000元。安全生产抵押金由区安监局单列帐户,不得挪作他用。
第六条 考核内容:煤矿企业的考核内容为《煤矿安全规程》;非煤矿山企业的考核内容为《淄博市非煤矿山安全“双基”管理工作考核标准》;砖瓦企业、采石场的考核内容为《淄博市露天非煤矿山安全生产专项整治验收标准》;危化品企业的考核内容为《淄博市中小企业安全生产“双基”管理工作考核标准》。
第七条 考核奖惩办法:
(一)企业发生死亡安全事故(或一次重伤3人以上)、一次损失10万元以上的火灾事故,除扣掉全部风险抵押金外,还要视责任轻重,依照有关法律、法规,给予责任人党纪政纪处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任。
(二)未发生死亡安全事故(或一次重伤3人以上)及一次损失10万元以上的火灾事故,经考核达到90分以上的(不含90分),返还抵押金,并由区政府给予表彰奖励。
(三)未发生死亡安全事故(或一次重伤3人以上)及一次损失10万元以上的火灾事故,经考核低于80分的(不含80分),除扣掉全部抵押金外,每降低1分罚100元。最大罚金为2000元。
(四)未发生死亡安全事故(或一次重伤3人以上)及一次损失10万元以上的火灾事故,经考核分数为80分至90分的(含80分),只返还抵押金。
第八条 对企业的奖励经费,由区财政列支。
第九条 扣减的安全生产抵押金列入全区安全专项费用。
第十条 安全生产目标考核要坚持实事求是、客观公正的原则,严格按照考核的内容和要求进行,不得弄虚作假。违者按有关规定严肃处理。
第十一条 本办法自公布之日起试行。
第11篇 试论现代煤矿矿井通风安全管理措施
安全生产是煤矿企业的管理核心。实现通风安全管理现代化是改变煤矿安全的根本措施。利用科学技术结合煤矿安全理论，使人—机—环境系统达到最佳安全状态，实现井下各用风地点的风量及有害气体浓度等井下工作环境时时刻刻得到监测监控，并能得到优化管理，为矿井的安全生产创造了条件。矿井通风安全管理是煤矿生产过程中的重中之重，通风状况的好坏直接影响到井下矿工的生命安全和生产效率。因此，要实现矿井通风安全现代化管理，为矿工创造一个安全舒适的工作环境。
一、加强通风安全管理
通风安全管理是动态管理。煤矿作业场所经常变化，不安全因素不可能完全预见，因此，在具体工作中应及时收集和处理各种信息，对生产环境的不安全因素进行分析，不断充实完善安全技术措施和管理制度，实现通风安全管理目标。
（一）计划管理
通风安全管理应根据矿井的地质条件、安全和开采技术条件而具体采取安全措施。编制计划主要依据是国家安全生产方针、矿井生产计划、技术装备、技术水平及通风安全技术资料。在编制年度和月生产计划的同时，必须根据矿井的实际条件，编制保证安全生产的通风、防治瓦斯、防火、防尘和降温等工作计划。根据计划要求合理分配资金、人力、物力，认真贯彻落实，无特殊条件变化应确保计划实现。每期计划执行中和结束时要进行检查、分析和总结，对安全隐患和计划存在的问题及时解决，并对下期计划进行全面安排，提出保证计划完成的措施。如果计划在实施的过程中遇到地质条件变化、资金或设备不能落实，采取措施后仍不能解决时，可适当调整计划，但必须满足安全生产需要。
（二）技术管理
技术文件和技术资料管理。图纸要齐全并能正确的反映实际情况。每个矿井必须有通风系统图、通风网络图、防尘管路布置图、瓦斯监控系统图，对于防火灌浆和瓦斯抽放系统的矿井，要有防火灌浆和瓦斯抽放管路系统图等。需要收集储存的数据有主要井巷的通风参数、煤层瓦斯含量、瓦斯相对涌出量、瓦斯绝对涌出量、瓦斯地质资料、煤层的自燃倾向性鉴定资料、自然发火期统计资料、煤层的最短自然发火期、主要通风机的性能曲线、局部通风机的型号及其性能参数。所有仪器应有说明书，建立技术档案。各种报表应存档，各类台帐（密闭墙台帐、火区台帐、局部通风机台帐、注水台帐等）健全，各种检查记录（通风设施检查记录、反风设施检查记录、瓦斯检查记录和瓦斯涌出异常检查记录等）齐全。制定符合本矿的风量计算方法，采掘工作面风量分配合理。定期进行主要通风机性能测定和矿井通风系统阻力测定，以获得主要通风机性能实测曲线和关键阻力路线的阻力分布等资料。
（三）通风系统管理
井下一切通风设施，如风门、风窗、风桥、密闭墙、栅栏等必须有专人负责维修管理，使其保持完好状态。随工作面推进和迁移应及时进行通风系统调整和风量调节。在改变通风系统时应预先制定计划和安全技术措施，严格履行相关审批手续。
（四）通风仪表管理
矿井必须配备足够的通风安全检查仪表，并定期进行校准和维修，其完好率应达到90 %以上，下井仪器、传感器的合格率必须达到100%。
二、通风安全的计算机管理
（一）建立通风安全数据库
建立和使用好通风安全数据库、图库、模型库是矿井通风安全管理和煤矿企业管理现代化的标志，是利用计算机定期进行通风系统模拟分析和进行现代化管理的依据。通风安全数据库主要有通风系统、通风报表、防火、防尘和瓦斯管理等。
（二）通风安全计算机辅助决策
通风安全管理信息系统是用系统思维的观点，基于现代安全管理理论，以计算机和现代通讯技术为基本信息处理手段和传输工具，能为管理决策提供信息服务的信息系统。它是由人与计算机组成的，能进行通风安全管理信息的收集、传递、储存、加工、分析和利用的系统。在进行矿井通风设计、调整通风系统和进行风量调节分配时，借助计算机进行通风网络解算、通风机优选、模拟各方案结果，对于优化方案，提高工作效率有很大帮助。
（三）计算机技术管理
矿井通风技术管理信息系统包括建立煤矿瓦斯数据库、瓦斯突出数据库、防尘数据库、通风监测技术数据库、通风测定仪表数据库、矿井火灾数据库等。矿井通风技术管理信息系统有利于矿井通风管理，能全面提高矿井通风科学管理水平。
三、建立通风安全信息管理系统
矿井通风的日常事务管理主要包括人员的分工、停开工区域通风调整、通风报表、处理日常通风问题等。通风管理的模式基本上是总工程师、通风区（队）长负责制。在进行具体决策时，由通风区（队）长根据任务安排、通风调度的记录等进行。这种传统的通风管理优点在于任务安排直接、决策快捷，他们每天要做出大量决策．而对于某一具体决策，一般都是根据经验进行，由于个人经验的局限性，可能出现偏差。通风日常管理信息系统，是将矿井通风所有信息存储在系统中，可以随意调用，且带有系统分析功能，能从一定程度上协助总工程师、通风区（队）长进行决策，有利于实现决策的科学化。
（一）计算机图形显示
主要包括矿井通风系统图、通风系统示意图、通风网络图、避灾路线图等。在图上标明用风地点、风量分配、风流方向、通风设施位置等，主要图件根据矿井最新情况加以刷新。利用计算机显示矿井通风有关图形更直观，更便与合理管理。
（二）利用计算机建立通风设施管理数据库
主要包括矿井局部通风机运行情况，如风量、风压、风筒漏风、有毒有害气体浓度。各类通风设施，如风桥、风门、密闭的构筑位置及损坏程度。通风测量仪表的库存数量、使用、检测检修情况等。主要通风机的运转情况，包括风压、风量、耗电量、电机功率、效率等。
（三）通风管理制度及其执行记录数据库
主要包括有关矿井通风管理的法律法规、行业规范等，同时对信息进行分析和分类，建立可多条线索查询的数据库系统，技术人员可准确、完整地检索到相关的内容。
（四）提供各类统计分析报告
主要包括风量测定及全矿风量综合分析、通风阻力测定及阻力分布情况分析、主要通风机性能检测报告及性能评估分析、反风演习报告、煤矿瓦斯鉴定和分析、煤层自燃倾向性鉴定和矿井火区分布定位以及各参数测定时间和数据分析等。
（五）提供通风管理机构与管理人员信息
主要包括各类人员的具体信息。计算机通风信息日常管理系统将全矿井与通风相关的基本情况通过计算机数据库统一管理，然后通过网络使其在全矿或更大范围内资源共享，决策人员可根据需要，随时查询各种记录和状况，进行科学决策。
四、结语
通过运用计算机等技术手段，进一步提高了煤矿通风管理水平，随着科学技术的不断进步，将有更多的新技术应用到煤矿安全生产中。
第12篇 煤业公司煤矿生产安全技术质量管理细则
煤业公司煤矿生产、安全、技术、质量管理细则
一、托管范围
甲方将z煤矿原煤储煤场101皮带栈桥至井下生产系统及地面工程交由乙方托管。
矿井托管范围:工业广场地面及井下所有生产系统、生产辅助系统、有关安全生产系统及设施、相关的生活服务(设施)系统等,管理范围具体包括但不限于以下内容:
生产及辅助系统有:回采系统、掘进系统、供电系统、运输系统、通风系统、给排水系统、地质测量、消防洒水防尘系统、通讯系统、监测监控系统、防灭火系统、压风系统等所有生产环节的劳动组织、系统运行、维护、管理工作以及相关矿井安全、生产、技术管理工作。
二、矿井托管期间开采范围及有关指标
1.乙方应根据甲方产量要求,制订5年采掘计划,并保证采掘关系平衡。
2.乙方应按照行业要求及甲方的有关制度确保矿井合理开采,各项经济技术指标符合有关规定。
三、采煤
1.乙方根据甲方年度煤炭生产任务编制月度生产计划,于每月25日前报次月计划,经甲方批准后执行。
2.乙方必须严格按照上报甲方备案的接续方案组织生产。
3.乙方负责矿压观测工作,甲方协助配合,双方共享观测研究成果。
4.甲乙双方每旬对回采工作面采高、推进度进行测定,经双方核定后,作为回采工作面回收率考核和产量计量的参考,原煤采用量方计量的方式。
5.甲乙双方每旬对回采工作面丢煤情况进行抽检,经双方核定后,作为考核产量和回收率的依据。
6.生产期间采煤工作面搬家及安装费用由乙方负责。
四、掘进
1.乙方应根据上报甲方备案的采掘接续方案和年度掘进计划,合理安排月度掘进进尺,以保证矿井采掘平衡。
2.乙方根据甲方下达的生产任务,于每月25日之前编制完毕次月掘进进尺计划,并上报甲方备案。
3.掘进巷道开工前,作业规程须报甲方备案后方可开工,擅自开工的巷道,一经发现,立即停产,乙方承担由此带来的一切责任和损失。
4.井下掘进工作的所有设备、材料均由乙方负责采购、安装,并承担费用,乙方对工程质量负责。
五、机电
1.甲方负责向乙方提供电源及供电系统设备。
2.甲方向乙方提供用于测量水耗、电耗的仪器仪表,乙方负责管理、维护、校验及更换,损坏的照价赔偿并安装。
3.甲方在乙方托管范围内配置的消防器材和设施,由乙方管理、使用和维护。维护费用由乙方承担,属乙方原因造成的损坏或丢失,乙方应照价赔偿并安装。
4.乙方负责生产期间设备、材料的采购、管理和使用。甲方对采购的设备及材料实行审核许可制,乙方所购置的设备、材料等相关资料统一交给甲乙双方建档管理,相互签证。
5.在托管期内,乙方必须严格按照操作规程、行业标准以及甲方的管理制度,对托管范围内的设施(包括但不限于生产、辅助、后勤设备和设施等)进行使用、维护。
6.乙方应制订设备、设施的月、季、年度维修和保养计划,报甲方审批后,对托管范围内的设备和设施进行维护。大型设备的强制性检修每年不得低于4天,每月不得低于8小时。
7.乙方必须按有关规定对托管范围内所有安全保护装置进行计算、整定、校验和试验。各类仪器仪表的校验费用由乙方承担。
8.乙方应建立健全设备管理台帐(包括大型设备),防止设备丢失或混合使用,因此造成的损失由乙方自行承担。
9.乙方生产需要的工器具,由乙方自行负责购置。
六、一通三防
1.乙方按行业规定设置“一通三防”管理机构,配备“一通三防”人员,制订配套的“一通三防”管理制度及具体实施细则。上级部门及甲方在监管中发现的重大隐患、重大安全问题,乙方负责处理并承担相应的处罚,但不重复处罚。
2.甲方按设计一次性配置“一通三防”所需的监测仪器仪表,乙方负责使用、管理、维护和校验。生产期间甲方不承担任何费用,合同期满甲方收回全部设备(不含易损件),乙方须保证交回设备正常完好。乙方按规定按时提交矿井“一通三防”检测数据,同时建立“一通三防”各类设备、设施使用、维护及各种检测数据台账,台账必须真实有效。
3.乙方必须于每月25日前向甲方上报当月“一通三防”工作总结和下月具体工作计划。未按要求上报,甲方有权处罚。
七、调度
1.乙方负责矿井安全生产指挥调度系统、安全监测系统的日常使用、设备的维护、维修,保证设备的完好无损,由于维护保养不到位或操作不当造成的损失由乙方负责。
2.乙方须将调度信息全部录入信息管理系统,并按规定及时上报甲方及政府相关部门。
八、地质测量
1.乙方负责提供保障满足矿井正常生产所需的测量仪器仪表,并负责使用、维护、保养和管理。
2.乙方根据行业标准和要求及时、准确地整理生产过程中收集的相关地质、测量及水文数据资料,并按月移交甲方一份。
九、安全生产
甲方采取整体托管形式,因此煤矿整体安全生产、安全管理、安全设施的投入(按设计要求的安全设施首次投入由甲方承担)、安全事故的处理、事故费用及罚款均由乙方负责,并承担全部安全生产责任,甲方对乙方的安全生产具有监督权。
1.乙方必须认真贯彻执行国家有关煤矿安全生产法律、法规、政策、方针,严格贯彻执行各级政府职能部门和上级管理部门下达的安全指令、规定和要求。
2.乙方承担矿井的安全生产第一责任,全面负责落实矿井的安全管理等各项工作。乙方自行承担非生产区域、非生产时间的所属员工的安全责任,并承担相应费用。
甲方对乙方管理体系及机制的齐全性、合理性进行监督,并督促乙方落实执行。
3.安全费:
综合托管费用中所含的4元/吨安全费必须专款专用,按照国家安全法律法规的要求,在甲方的监督下由乙方规范执行托管范围内各项安全的投入、安全设施的建设,以及职工安全培训工作,否则甲方有权扣减相关费用并责令其限期整改,逾期不整改视同违约。
安全费由甲方按月度考核,一月一结算;具体按下列条件考核支付:
(1)当月发生轻伤事故,每起事故扣减当月安全费用的10%;发生重伤及以上事故,每起事故扣减当月安全费用的20%;
(2)若发生重大机电或运输事故,按每次扣减月度安全费用的6%计算,并至月度安全费用扣减完。
4.矿井安全考核指标:
矿井年度安全考核必达指标(原煤百万吨死亡率):以当地煤炭局下达的安全指标为年
度安全考核必达指标。
矿井年度安全考核奋斗指标(原煤百万吨死亡率):0。
由乙方原因造成的人身伤亡事故,由乙方承担相应的赔偿责任和法律责任,甲方应协助处理。
轻伤事故:由乙方全权负责,并对乙方罚款5万元/次;
重伤及以上事故:由乙方全权负责,并对乙方罚款10万元/次;
因乙方人员“三违”行为等受到政府及有关部门处罚、停产整顿,除处罚部分由乙方承担外,甲方可视罚款、停产情况,对乙方处以不低于5万元/次的罚款。
5.乙方安全生产管理人员必须按照行业规定取得煤矿安全任职资格证。
6.乙方内部必须建立定期安全检查制度(或隐患排查制度),召开专门会议,对存在问题进行整改落实。对于行业主管部门或上级主管部门检查过程发现的重大安全隐患,乙方承担一切责任及处罚。
7.如发生安全事故,乙方必须按有关规定及时上报,如乙方故意拖延不报或故意隐瞒事故,甲方有权根据事故大小及影响对乙方除正常扣罚安全费用外处以不低于10万元的罚款,直至解除合同。
8.乙方必须按行业要求建立并实施职业健康安全管理体系。
十.设备订购及维护
1.该合同中涉及的所有设备,由甲方出资购买的,产权归甲方所有;由乙方出资购买的,产权归乙方所有。
2.大型机械设备整体报废更新依照行业标准和厂家使用说明书为准。
3.辅助运输中搬家倒面车辆由乙方自备;其余车辆由甲方视实际情况配备,乙方负责使用、维护、保养,油料及相关维护费用等均由乙方承担。
