酒店工程质量保证管理措施
酒店建筑工程质量保证管理措施
一、施工质量管理
1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。
2、做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。
4、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。
5、健全测量'两级'交接制,把好施工制作、测量、试验关。
6、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。
7、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。
二、原材料、半成品及成品质量管理
1、合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。
2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。
3、试验室派员驻场,及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。
4、材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。
5、玻璃幕墙成品保护措施
5.1产品加工完成后严格按照gb6388和gb191的要求在产品明显部位标识如厂商、产品名称、生产日期、产品编号、怕湿、小心轻放、向上等。
5.2玻璃、铝型材、铝板等材料确保有无腐蚀保护膜保护方可出厂。并用结实的包装箱予以包装。装入包装箱内相邻材料之间采用柔性物质隔开防止碰撞。
5.3所有产品表面的保护膜的拆除必须征得业主、监理等相关方同意。
5.3玻璃,不需配框部份直接运抵现场,需配框的运抵加工厂进行二次加工,中标后详列玻璃规格以及进场要求。
5.4其它材料均在公司总部加工成半成品,经检验合格后,采用汽车装运至现场。
5.5各种安装材料必须根据安装进度计划情况提前进入现场。
5.6材料进场后按指定位置,分品种、规格堆放整齐,并及时运至各安装作业层保管(各层材料集中堆放场地面积约需150平方米)、标识。
5.7进场的材料均为按照合同及设计要求加工制作,并经严格检验合格才能上墙。
5.8材料的运输、堆放及保管:
(1)所有材料必须先在厂内包装、标识好后方可上车运输,货物在装卸时一定要轻拿轻放,严禁乱扔、抛物;
(2)由于玻璃、铝板为不耐撞品,在装车时一定要在相邻两块之间(包括四周)垫付柔性物质,以防运输磨擦、撞击损坏玻璃、铝板面层及边角;
(3)绝不允许有任何面层划痕、掉角、色差等不合格品出厂;
(4)运抵工地的部件存在通风、干燥的地方,严禁与酸、碱等物质接触,并做好防水措施;
(5)玻璃(扇):在平整地面上用木块垫高10cm左右,把相同规格玻璃侧向放置在木块上,玻璃与地面形成一定的夹角(约80~85度),每堆宽度控制在1.5米内,避免倒履、压伤,侧向支承选择梁、柱,现浇墙或人字铁架,玻璃之间采用软接触保护措施;
(6)铝板在平整的地面上用木块垫高5cm左右,同规格铝板、饰面靠饰面地平放或侧放,严格控制每堆的高度和宽度,避免倒履、压伤。铝板与地面形成一定的夹角(约80~85度),每堆宽度控制数量,侧向支承选择梁、柱,现浇墙或人字铁架,铝板之间采用软接触保护措施;
(7)型材(铝型材、钢结构):地面用木块等垫高,相同规格料整齐码放,避免磨擦、碰撞。
(8)清洗剂、天那水、油漆等易燃、易爆品应单独按相关规定保管。
(9)密封胶、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等,按相关规定保管。
(10)材料设专人保管,建立出入库台帐。
三、质量检查管理
1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持'三检'制度,即自检、互检、交接检查。逐级检查,层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。
2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程,按'建筑工程质量检验评定标准'进行、评定、检查、验收。
3、严格执行《广州市建设工程质量通病治理措施》,消除工程质量通病。
4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。
四、其他管理措施
加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作,保证施工都有文字记录和图片资料,以便分析、发现问题、改进工作。
根据工程施工过程要求和发现疑难问题,开展qc小组活动,攻克质量弱点和施工难关。
