灾后重建学校工程质量管理体系措施
灾后重建学校工程质量管理体系与措施
第一节 质量目标
工程质量目标:
分部分项工程优良率在95%以上,中间验收合格率100%,单位工程质量合格。主控项目对应于合格质理水平的α和β不宜超过5%;一般项目对应于合格质理水平的α不宜超过5%,β不宜超过1%。
严格控制质量,各分项工程合格率100%,基础、主体、装修、屋面、门窗等分部工程达到优良,单位工程要达到合格标准,确保该工程质量实现用户满意。
第二节 质量保证体系
项目部质量保证领导小组体系图:
第三节 管理保证措施
1.认真执行公司对项目下发的规章制度和管理目标。
项目经理作为该工程的管理者,应以严格的程序化进行管理,规范化、标准化组织施工,保证质量管理体系的有效运行,确保工程质量目标的实现。
2.对特殊过程和关键工序建立质量控制点,加强过程参数的控制记录,通过数据积累,发现存在的问题,在施工中通过qc小组活动解决存在的问题,提高工程质量。
3.优化人员素质:
a.管理人员的素质优化:
对现场的管理人员实行招聘,择优聘用,上岗后实行考核制,以提高管理者的质量意识。加强对管理者的培训和学习,输送时代步伐下不断更新的管理方法和经验,以最优的管理模式来实现对工程质量的控制。
b.作业人员的素质优化:
对进场的作业人员进行考评,以满足工程质量要求,能在严格的管理模式下正常运转,以实现各分部分项工程百分之百的合格率。
第四节 各分部分项工程质量保证措施
a.夯扩沉管灌注桩基础质量保证措施
在第一次单打法施工完毕并拨出桩管后,清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土,立即在原桩位上再埋预制桩靴或合好活瓣桩尖,作第二次沉管,使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径,然后再第二次灌注混凝土。拔管方法与初打时相同。复打施工时要注意:前后两次沉管的轴线应重合;复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。
b.混凝土浇筑质量保证措施
水泥提前进场且每批进场水泥及时送检合格后才投入使用。混凝土严格按试验室出具的施工配合比配料、搅拌并及时检查砂石含水率修正施工配合比。钢筋骨架的绑扎,锚固长度,保护层厚度,基槽的清理(采用高压水枪把杂物清理干净),框架柱插筋的埋设,必须符合规范及设计要求,做好质量检查记录。
混凝土浇筑前进行会签,浇筑时严格控制各种技术参数(配合比、搅拌时间、坍落度、振捣点数等)。
混凝土浇筑完12h后,必须进行养护,养护不小于14d,并做好养护记录。
c.基础砖砌体质量保证措施
在一层框架施工完,底模拆除后进行施工,严格检查柱体预埋的拉结筋。砖材外观质量是否符合设计要求,材质书、合格证、试验报告是否齐全。
在砖砌筑时严格检查砂浆的饱满度、灰缝质量、砌筑方式,并做好质量检查记录。
d.基础回填质量保证措施
必须待基础砖达到允许的强度并经过基础结构验收合格后才能进行回填,回填时采用检验合格的土质。
基础梁两边要同时回填,并用蛙式打夯机夯实,每层铺设厚度不大于200mm,并检验夯实土的密实度。
e.主体结构
(1)模板工程质量保证措施:
模板支撑体系的材质必须有材质书和合格证。支撑体系必须有设计计算书,在能保证下部结构的强度条件下,选择合理的支撑体系和计算方式,以提高工程质量加快施工进度。
在各部位进行模板施工前,必须认真熟悉图纸,了解结构布局,首先进行图示拼装,以确定模板的型号,排列方式,再进行现场拼装。墙、梁、柱模板采用组合钢模,模板安装时不符合模数时采用定型补差木模拼装。
梁长度大于4m时,梁的底模按跨长的3‰起拱。
在模板的支设过程中必须与水电安装等部门密切配合,以保证不遗漏或错埋各种管、盒及预埋件。
支设好的模板,必须进行严格的检查验收,对支撑体系、模板的组合,按方案和设计计算书作稳定和强度检查校核,以保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性,对各结构部位的尺寸、标高、轴线进行复查,并填写模板工程验收记录及质量检查验收表。
楼层现浇板采用早拆模支撑体系,支撑时严格按搭设方案进行,控制每个连接点的搭设,以达到在后期拆模时的预期效果和保证工程质量。在支模过程中后拆部位(板带模)的跨度不得大于2m,各支撑体系杆件的连接在拆除时应互不影响。
在模板体系底模拆除前必须由工长提出拆除申请并有混凝土强度报告单,经各部门签字认可,才能进行拆除,早拆模体系必须严格按混凝土拆模的有关参数严格进行,按支撑体系的逻辑要求进行,以保证工程质量和加快施工进度。
(2)钢筋工程、质量保证措施:
进场的钢筋由技术部门收集材质书和合格证,由化验部门严格按钢筋试验项目的有关要求抽样化验达到合格标准后方可用于工程中。质检部门对钢筋的外观以及型号进行检查作好记录。
施工前各部门必须密切配合熟悉图纸,由技术组提出钢筋的加工计划和技术交底,施工组进行实施,质检组进行校核和监督,密切配合监理的工作。
加强跟踪检查制,实行数据化控制,严格控制钢筋安装中每个环节,作好各项检查数据的记录。
经加工成型的钢筋必须按规格、型号、使用部位分类堆放、并挂牌标识。
质检部门在对钢筋的检查过程中,严格按钢筋分项工程、钢筋焊接工程以及钢筋的验收规范要求,严格执行验收,对检查的数据进行数理统计分析,总结经验弥补不足。
钢筋焊接,必须是持证上岗经考评合格的人员进行操作,严格控制各种焊接参数,编制作业指导书,对电渣压力焊进行逐根检查,填写参数记录,以及焊点数。
钢筋安装完后,由项目经理组织各组进行自检,填写检查记录,各部门进行签字,达到合格后,再申请监理、设计、质检等单位进行验收,由质安部门做好验收记录。
加强钢筋成品半成品保护,由专人负责进行监督,各部门密切配合,并对作业人员进行宣传教育。实行奖罚制。
(3)混凝土工程质量保证措施:
本项目工程将严格执行我公司制定的砼浇筑令制度,施工现场所用配合比须经权威试验室试配后总工程师审批方可使用,现场设专职试验人员,对砼的配合比、计量和坍落度进行严格的控制,确保砼的质量达到标准的要求。
(4)原材料保证措施:
由技术组提出原材料计划和质量标准,材料组按照质量要求采购材料,对进场的材料,
质检组进行外观检查,由试验人员对各原材料抽样、监理签证取样试验,达到合格标准后方可用于工程中。
混凝土浇筑前必须做好一切准备工作,对人力、物力、设备进行合理的调配,安排各环节的检查工作。
f.屋面工程质量保证措施:
屋面的材料应符合设计及验收规范要求,必须有材质书、合格证,并满足其他一些物理化学性能的要求,对进场的材料必须经严格的检查和试验,方可用于屋面的施工。
屋面在施工中,对每个施工工序严格执行交接手续,待上道工序符合质量要求后才能移交到下道工序,由施工人员组织上、下工序的操作人员进行交接,质检人员作好交接记录。
屋面在施工时,质检人员必须按屋面工程检查评定标准及《屋面工程质量验收规范》gb50207-2002的要求进行跟踪检查,并做好记录。
屋面防水施工对各节点必须进行严格的检查,做好每个节点记录,按节点详图严格实施,采用图片、文字、录像记录,形成质量控制点,对每个操作环节进行监控。
屋面每道工序完成以后由项目部组织各组进行检查,做好记录,并申请监理验收。
屋面防水层完工后,达到蓄水试验条件时,严格按照蓄水试验的有关要求和标准进行试验,作好记录,待防水层验收合格后,立即进行面层施工,施工时,严格监督作业人员,加强成品保护。
g.砌体、门窗、饰面工程质量保证措施:
进场材料必须达到验收标准和材质要求,并做好各原材的抽样试验。
对作业人员进行考核、交底,选择高素质的操作人员进行操作。
严格检查各项目的操作工艺和技术要求,做好质量记录,对影响质量问题的项目进行统计分析,查找原因,把隐患控制在萌芽状态,做好各项工序的验收工作,实行签字制,加强成品保护,责任落实到人头。
h.楼地面工程质量保证措施:
审查图纸,做好技术交底,抄平放线,统一标高,检查地漏标高,确定排水方向及坡度。检查各房间的地坪标高,并将统一标高线弹在各房间四墙壁上,确保面层不空鼓,注意以下几点:
在铺设上层时,下层应清理干净、湿润;当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层,在铺设前应刷一遍水泥浆,水灰比宜0.4~0.5,并随刷随铺;板块材料应清洗干净并浸泡后取出,待表面晾干后,方可粘贴;在不同面层交接处、门洞处,大开间楼层的梁、墙壁支承位置设置分隔缝或安分隔条。
第五节质量保证技术措施
1)根据设计意图,认真熟悉图纸,明确各空间的使用性质,结构的类型及受力性质,认真处理在施工过程中与图纸发生矛盾时的协调工作,以满足结构的使用要求和规范要求,严格按分部分项的技术交底要求执行,做到有交底有施工的管理体系,坚持施工前图纸有会审、施工有检查,发现问题及时解决,把隐患消灭在施工之前。
2)组织好图纸的初审、会审和综合会审,将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。
3)针对本工程的技术重点和施工难点组织调研,编制施工方案,严格按操作程序进行施工。
4)在施工过程中实行样板引路,由项目经理亲自抓样板工作,每道工序均要先做好样板面、样板间、样板层。
5)做好技术交底工作,各专业工长在分项工程施工前,应针对工程的重点、难点及实际施工情况进行有针对性的交底,明确工作范围、内容、施工方法及质量安全要求,做到操作者责任明确、标准明确。以人的工作质量来保证工序质量。
6)严格按照施工图施工,未经建设单位、设计单位核定,不得变更设计,对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定,消除矛盾,会同建设单位代表一起做好记录,为竣工资料作准备。
7)在施工中除熟悉土建专业的图纸,还应对其它专业的图纸有所了解,减少各专业之间的矛盾,配合建设单位对各个专业工种的协调,密切配合。
8)作好技术复核、隐蔽验收工作,并做好记录。
9)组建砼质量控制、防水质量控制、模板工程质量控制、钢筋工程质量控制、装饰工程质量控制,文明施工标准化管理等qc小组及攻关型qc小组,以全过程管理确保工程质量标准。做好工程质量的检查、评定、验收工作。在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度,上道工序不合格,坚决不准进行下道工序的施工。
10)与建设单位、监理单位、设计单位做好隐蔽工程的验收,签字工作,验收前对隐蔽工程施工时各工序的交接数据控制作好记录。
