安全技术措施管理办法范文（15篇范文）

第1篇 安全技术措施管理办法范文

第一章总则

第一条为了有效控制施工过程中不安全因素,规范安全技术措施管理工作,制定本办法。

第二条安全技术措施的制订应在危险因素辨识、评价的基础上遵循安全可靠、经济合理、技术可行、先进科学的原则,注重措施的适用性和可操作性。

第三条安全技术措施的范围包括:

1、改善施工环境和生产条件,防止事故发生的措施;

2、保护作业人员的身体健康,防止职业病发生的措施;

3、保证施工生产顺利进行,抵御自然力破坏的措施。

第二章安全技术措施的编制

第四条各单位工程技术部门为安全技术措施编制的责任单位。

第五条在编制施工技术措施的同时,必须编制安全技术措施。安全技术措施的编制工作应根据防范事故类别和有关规程规范的规定,由具备相应专业技术资格的工程技术人员完成,经会签、审核、批准后执行。

第六条下列单项工程施工(作业)时,必须单独编制安全技术措施:

1、土石方开挖工程爆破施工;

2、斜、竖井工程施工;

3、大型排架和高栈桥施工;

4、大型金属结构、机电设备运输、大型施工设备安装与拆除施工;

5、高处临空、高处临水和高边坡施工;

6、两层以上交叉和系统性电气作业;

7、水上、水下工程施工;

8、其它对安全有重大影响的工程施工。

第三章安全技术措施的交底和执行

第七条安全技术措施应遵循“三同步”的原则,即:安全技术措施应与施工技术措施同步编制、同步交底、同步实施。

第八条安全技术措施编制后,应向施工作业人员进行安全技术交底,填写安全技术交底记录。

第九条安全技术措施由生产调度部门组织落实,实施作业的单位负责执行,安全监督部门负责监督。

第十条对安全技术措施实施后的结果,应组织相关部门验收,并做好验收记录。

第十一条报请建设工程监理单位审批的安全技术措施,应同时邀请监理单位人员参加验收。

第四章安全技术措施的监督与管理

第十二条安全技术措施实施后,应经常检查,保持其有效。

第十三条需要修改安全技术措施时,作业单位应向有关部门报告,由原编制部门重新修订、审核、批准。

第十四条安全技术措施文件、检查、验收及其它相关记录应妥善保存。

第十五条集团公司鼓励推广应用新工艺、新设备、新材料,鼓励创新安全技术,不断促进安全技术的标准化、规范化建设。

第十六条违背本办法规定,造成事故和损失的,依据集团公司有关规定追究责任。

第2篇 副井运输管理安全技术措施

为切实加强副井矿井、地面运输管理,改善运输环境,规范机车行车秩序,保证运输安全,特制定本管理措施:

一、电机车的安全性能必须符合以下要求,否则不得投入使用:

(一)司机室必须有牢固的顶棚,并且不得妨碍司机操作和视线。

(二)有警铃(喇叭)、前后灯,并能正常使用。

(三)撒砂装置完整有效,制动装置灵活可靠,制动距离符合安全规程规定。

(四)电气性能良好,符合防爆要求。

(五)列车有红尾灯。

(六)机车每年年审合格。

二、行驶机车的轨道及设施必须符合以下要求:

(一)车场南北大巷轨道型号用30kg、其它轨道钢轨不得低于22kg/m,并达到标准化要求。

(二)道岔必须符合标准,安装正规搬道器和电动搬道器,禁止使用非标准设施。

(三)轨道和道岔质量达到合格品,运输队、工程一队、二队每周应对所辖区域轨道和巷道情况检查一遍。

三、行车调度及信号符合以下要求:

机车出井必须慢车以防有人力推车入井,南北大巷运输列车进出三角墩时必须确认无误依次通行,严禁抢道等现象,违者按“三违”重罚。

四、机车的行车秩序必须有以下规定:

(一)上车场至地面车场行驶机车1台,+200各碛头机车各1台 (工程一队2台、工程二队2台);

(二)机车牵引数量为每趟15个矿车;

(三)顶车极限位置:在地面、井下车场进行顶车作业时,矿车距离车场尾端的道岔不得小于两个矿车的距离。同时要求距翻笼2m处设阻车器一套、阻车器至6#岔心重车道坡度调为5‰。

五、调车顺序

(一)上车场至地面调车顺序

重碴车出井时,从重车道经2#道岔→3#道岔,直走至7#道岔处,机车与碴车组脱离,机车沿7#道岔回走5#道岔,回空车道等空车。待人工推车翻碴完成后,由人工推车至机车处,连接完后,调空车组入井至3#道岔时,机车与车组脱离。机车沿3#道岔至2#道岔回8#道岔经9#道岔进入大巷顶空车至上车场南北空车道后,机车回至3#道岔经2#道岔到重车道拉碴车出井。

(二)井底车场空车调车顺序

空车进南北大巷时,从2#道岔经3#直走到5#道岔,进入南北碛头。待装碴完成运入底部车场,机车行走至5#轨岔,至1#道岔处,机车与碴车组脱离,机车沿1#道岔行走2#轨岔回3#道岔、3#道岔调头,至列车尾端顶车,经1#道岔进入底车场重车道到位后,机车经1#道岔至2#轨岔进入空车道,调空车组入南北巷。

六、行车作业过程中司机除认真执行操作规程外,还必须做到:

(一)严格按照灯光信号系统指示和跟车员信号指挥开停车。

(二)除车场(或处理事故)以外,不得进行顶车作业。

(三)在调车过程中,不得脱钩顶车。

(四)严禁司机站在巷道中在车外操纵机车。

(五)在行车期间,严禁司机将身体任何部分伸出车外,进入车场前必须减速,鸣铃报警。

七、行车过程中跟车员除认真执行操作规程外,还必须做到:

(一)严格按运输调度员的行车指令或信号指挥机车司机发、停车。

(二)负责与井底车场或其它区段机车跟车员的联系。

(三)跟车时,必须站在列车最后一辆矿车上。

(四)顶车作业时,不得在列车上指挥开车,严禁用木棒或其它物件顶车。

(五)严禁异轨牵引,翻笼处顶车只能顶至阻车器处。

以前本公司制定的相关规定与本规定不符的按本措施执行,本措施未尽事项严格按《煤矿安全规程》以及国家相关规定执行。

第3篇 采煤工作面通风瓦斯管理的安全技术措施

矿各科室、部门:

为加强采煤工作面通风、瓦斯的管理,杜绝瓦斯事故的发生。现针对采煤工作面通风、瓦斯管理中存在的问题,特制定以下安全技术措施,请生产部门认真组织采煤员工认真学习,按此执行,并请各科室部门认真督促,安全通风部门认真监管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下风口必须畅通,严禁机械设备横放风口,阻塞通风。

2、采煤工作面上、下风口宽度不得小于2.4m,不得超过3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下风口20m范围内遇顶板破碎,柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面严格执行π梁支护,严禁“和尚”顶子,π梁两端头一端指向煤壁,一端指向采空区,严禁指向两川口。

4、工作面必须做到“三直”、“一宽”、“一净”、“两畅通”。

三直:煤壁直、溜子直、支柱直。

一宽:工作面最大宽度3.20m,最小宽度2.40m。

一净:工作面,风巷内流砂,流炭收净。

两畅通:工作面上、下风口畅通。

5、工作面两风口遇放顶时,放顶段必须使用铰接梁或工钢支护,严禁铁木混掺。

6、机窝放炮,除严格执行放炮管理规定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔装药不能大于1/2筒炸药,炮泥必须装满填实,严禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、风障,导风管必须及时恢复。

7、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮。

8、回风巷内的超前支护必须随工作面的最大控顶距及时回撤,未及时回撤导致尾巷不能及时封闭,追究相关人员责任,丢失支柱必须经矿带班领导或现场安全员确认。

9、工作面上、下风口的工作面内必须砌筑宽度不小于1.50m的砂墙,且封棚塞紧、砂块不够时,可用砂袋、碹块,确保进风不进入采空区,不进入回风尾巷。

10、对拉工作面两机头错距不大于5m。

11、机头、机尾压机支柱严禁使用液压支柱掺设。

二、采煤工作面进风尾巷管理

采煤工作面进风尾巷是指对拉采面后一机头与运输巷溜子尾轮不超6m的巷道。

1、进风巷尾巷超6m,必须及时回撤运输巷溜子设备以及此巷道内的支护材料,并按以下办法对尾巷进行处理。

(1)有风进入尾巷:用砂块、碹块、砖块或砂袋对尾巷进行全面封闭确保进风不进入尾巷。

(2)无风进入尾巷:尾巷密闭前瓦斯浓度不超1%,二氧化碳浓度不超1.5%,可设置移动栅栏,在移动栅栏上铺设风障或打点柱铺设风障,将尾巷封闭,并随每次设备回撤辗动。

2、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定每班进行三次瓦斯检查。

3、采煤小组作业时,在运输巷溜子尾轮上方距顶板不大于300mm,距巷邦不小于200mm处吊挂便携式甲烷报警仪。

4、进风尾巷段瓦斯、二氧化碳浓度超限时,上、下工作面和运输巷溜子必须停止作业,切断电源,撤出人员,查明原因,进行处理。

三、采煤工作面回风巷《报废风巷》的管理

报废风巷:是指随采随丢,不为下一步开采服务的巷道。

1、报废风巷必须随工作面推进,以采煤工作面的最大控顶距为界,对风巷进行全断面封闭,严禁采空区瓦斯进入采煤回风巷。

2、封闭材料为砂块、砂块不足时可采用砖块,碹块或砂袋砌筑,对回风巷进行全断面封闭,且封棚塞紧,密闭墙沿回风巷倾斜砌筑,避免隅角瓦斯积聚。

3、密闭内无瓦斯进入回风巷,密闭前0.5m范围内瓦斯浓度不超过1%时,可在密闭前设置活动栅栏,栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将尾巷封闭,并随工作面推进辗动。瓦斯超限采用风障,导风管不能处理时,必须对巷道全断面封闭一次,以此类推。

4、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定进行每班三次的瓦斯检查。

5、栅栏或密闭处瓦斯超限达到1%时,工作面溜子停止运行,20m范围内停止打眼放炮,查明原因进行处理。

四、采煤工作面回风巷《共用风巷》的管理

采煤工作面共用风巷:是指随采随护,为下一步开采继续服务的巷道。

1、采煤工作面下风口工作面内砌砂墙或碹块,必须砌进工作面大于0.3m处,避免采空区垮落时顶板压力堆垮共用风巷,为下一步护巷增大投入。

2、采煤工作面下风口采用碹块支护时,碹块间距不大于1.2m,碹块间必须用砂块封堵严密,且封棚塞紧,避免采空区瓦斯进入回风巷。

3、共用风巷按以下办法处理

①回风巷内瓦斯不超限,以工作面最大控顶距在风巷内设置活动栅栏,栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将巷道全面封闭,并随工作面推进辗动。

②风巷内瓦斯浓度达到1%时,可在回风巷中设置永久挡风帘,必要时砌筑砂墙或砖墙将巷道全断面封闭。

4、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定每班进行三次瓦斯检查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。

2、采煤工作面风流中,电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电流,撤出人员,进行处理。

3、采煤工作面及其进风巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电流,进行处理。

4、对因瓦斯浓度超过规定,被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电开动。

5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

6、采煤工作面瓦斯检查地点,检查次数规定

①采煤工作面瓦斯检查地点:

采煤工作机头:进风尾巷,工作面,隅角,回风

②检查次数:瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未进行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳检查次数由矿安全部门决定。

7、瓦斯检查员必须在生产现场手上交按班,严禁“漏检”、“假检”。

六、采煤工作面安全监控设备安装设置管理

1、采煤工作面进风尾巷应悬挂便携式甲烷报警仪。

2、采煤工作面隅角,工作面,回风应该设置甲烷传感器。

3、采煤工作面回风巷应设置一氧化碳、温度传感器。

4、其报警浓度,断电浓度,复电浓度按规定。

采煤工作面甲烷传感器应设置在采煤回风巷距工作面煤壁5-10m处理,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%。

采煤工作面隅角甲烷传感器应设置在采煤回风巷隅角内,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%。

采煤工作面回风甲烷传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1%,复电浓度<1%。

采煤工作面回风巷一氧化碳、温度传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处,一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%,温度传感器报警浓度30c。

七、隅角瓦斯处理方法

1、风障引导风流法:在采煤工作面内沿煤壁或出口斜牵一风障至隅角,把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

2、风筒(管)导风法:在采煤工作面内沿煤壁设置风筒(管)至隅角,把风流引向隅角将瓦斯冲淡。

3、将硬质风筒设置在密闭或栅栏内,将瓦斯引入采区回风巷。

八、责任划分

1、采煤工作面进、回风尾巷的密闭、栅栏、风障由采煤队负责砌筑设置,安全员、瓦斯员共同协助管理。安监科、通风科全面监管。

2、采煤工作面监测监控各类传感器由机电科负责安设,并按规定调效、现场安全员、瓦斯员监管。

3、对瓦斯超限区域内的风障、栅栏等设施损坏的恢复,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复,严禁违章作业。

四川弘鑫矿业有限公司荣县新胜煤矿总工办

二○一四年三月八日

抄报:矿长、副矿长

第4篇 我矿如何落实一通三防安全管理技术措施

近年来,随着煤炭事业的不断发展、壮大,国家对煤矿安全生产工作的高度认识,安全生产的理念在全党、全社会形成共识,使我国的煤矿安全生产工作呈现了总体稳定,趋向好转的发展态势。但是,由于一些煤矿企业业主、负责人对安全生产工作不够重视,资金投入不足,仍导致一些重大、特大事故的发生。在发生的重、特大事故案例中,“一通三防”事故占总事故起数的85%以上。因此,做好矿井“一通三防”工作,是杜绝重、特大事故发生的关键。

一、我矿“一通三防”概况

我矿主要通风机为fbdzno15型,配备电机2×37kw,矿井设计生产能力为9万吨/年,通风能力完全能够满足矿井用风需求。矿井为低瓦斯矿井,煤层自然发火倾向性等级为ⅲ类,不易自燃,煤尘无爆炸性,“一通三防”较为简单,但仍需加强管理,将“一通三防”事故消灭在萌芽状态。

二、通风管理

我矿通风系统符合有关规定,坚持“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则,具有完整独立可靠的通风系统。矿井通防管理是我矿安全管理的重点工作,以“一通三防”为中心,防止瓦斯、煤尘、防火等重大事故的发生。为了有效地开展通风管理工作,我矿设立了专职的通风管理组织机构,以总工程师为组长,安全、生产副矿长为副组长,瓦检、通风技术员为成员的领导小组,负责矿井通风管理工作,保证矿井通风系统、通风方法、通风方式合理。同时,按规程规定每10天进行一次测风,保证井下作业场所风量满足要求,有足够的新鲜空气,保证从业人员身心健康。同时加强通风机管理,根据我矿具体情况,制定了严格的通风管理制度,明确责任,分工负责,根据《煤矿安全规程》的要求,加强通风机检查,通过检查及时了解情况,发现问题,及时处理,确保通风机运行稳定、可靠。加强通风设施的检查,保证通风设施完善可靠,按规定定期对通风设施设备进行维护,每年进行一次反风演习,确保矿井通风机及通风设施安全可靠。抓好通风管理人员和从业人员的岗位培训工作,提高通风安全知识,通风管理员必须坚守岗位,持证上岗,为井下从业人员创造一个良好的安全生产工作环境。

三、防治瓦斯

按照《煤矿安全规程》规定,我矿建立了瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度,并遵守下列规定:

矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井必须携带甲烷检测报警仪,瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪,安全监测工必须携带甲烷检测报警仪或便携式光学检测仪。同时成立了安全纠察队,不定期对瓦检员进行查岗,有效地防止了漏检、假检等事件的发生。瓦检员必须在现场交接班,每班电话汇报三次,做到手册、牌板、台帐“三对口”,并每天将瓦斯日报表交矿长、技术负责人审阅。瓦斯一旦超限,瓦斯检查员应立即报告,并有权通知该作业点停止作业,撤离工作人员。保持通风系统稳定可靠,加强局部通风管理,防止瓦斯积聚,发生瓦斯积聚必须及时采取消除超限的措施,严格执行瓦斯排放管理制度,排放瓦斯必须专人负责。严禁“一风吹”,严格执行局部通风管理制度,局部通风机风筒必须专人负责挂牌管理,严禁随意开停局部通风机、临时停工地点不得停风,停风的掘进工作面要立即断电撤人。严格执行爆破“一炮三检”制度、“三人联锁”制度,防止爆破火花引燃瓦斯。加强机电设备防爆检修,防止电气火花产生。严禁带电检修,按规定安设瓦斯监控系统,专人值班,有效防止了瓦斯事故的发生。

四、防火管理

我矿防灭火重点是抓好火源及易燃物品入井及现场管理工作。加强宣传教育,提高从业人员素质,使之认识到带火入井的危害性。严格执行入井检身制度,对每一入井人员必须认真进行检身,从源头抓起,杜绝带火种下井现象,同时井口附近20米内严禁烟火。除按规程规定选购合格的设备、材料外,井上下建立消防材料库,并配备齐全消防物资,井下机电硐室配备齐全灭火器材、消防砂箱。结合我矿实际,执行防灭火预案,加强灭火培训,配备灭火器材,构建灭火设施。每年组织一次灭火演习,增加防灭火知识,增强灭火意识。

五、防治煤尘

煤矿生产中产生的煤尘,其危害性巨大,它不仅引起矿工患职业病,有些煤尘还具有爆炸性,煤尘爆炸往往会造成矿毁人亡。因此,加强煤尘管理,对改善劳动条件,确保矿井安全生产,具有十分重要的意义。我矿首先建立了完善的防尘供水系统,没有防尘供水管理的采掘工作面不得生产。主要运输巷、回风巷与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、转载点等地点都敷设了防尘供水管路,安装了喷雾洒水装置,并每隔100米安设支管和阀门,以便于巷道冲刷(主要巷道每10天1次,其它巷道每班1次),防尘用水均经过过滤,水质符合要求。

要做好矿井的“一通三防”安全管理工作,杜绝重、特大事故的发生,还必须严格坚持国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,按规定对矿井的通防安全进行投资,严格安全资金的落实,实现专款专用,确保通防安全设施符合要求,通风安全仪器仪表数量符合规定,人员配备满足安全生产需求。

以上是我矿对“一通三防”管理所采取的措施,不当之处,请各位领导及专家提出宝贵的意见。

第5篇 工作面回撤期间通防管理安全技术措施

根据矿生产计划安排,e3306工作面将于近期回撤,为保证e3306工作面回撤及停采后的通防安全,特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析

e3306工作面顶部为e3203采空区,轨道顺槽与e3305采空区相邻,之间有2.0m左右煤柱。因两端头及顶煤不能完全回收,采空区存在遗煤,停采后由于两道一线存在漏风通道,造成停采区域及相连通的采空区遗煤持续氧化,存在自然发火隐患,不利于工作面及矿井防灭火安全。

二、工作面回撤期间的通防管理措施

1、e3306工作面回撤前,瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及人员,检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。

2、e3306工作面在停采前开始造条件时,监控中心对工作面风量进行缩减,通过调整e3202安装联络巷、e3305运输联络巷控风设施将风量调整在300-360m3/min范围内。

3、e3306工作面在停采前,通巷工区、综采工区完成两顺槽第7路埋管注浆工作。

4、工作面停采后综采工区沿停采线铺设一路注浆管(1#)。注浆管里口距运输顺槽回采帮不得大于10m,外口延接至e3306轨道顺槽停采线以外不小于6m处,注浆管用双股8#铁丝绑扎固定于停采线帮部的金属网上,高度距底板约1m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工而成,每隔约3m打设一个出浆孔,切眼与轨道顺槽拐弯处管路要尽量紧贴里侧煤壁,防止顶板冒落损坏管路。

5、回撤前综采工区将e3306工作面两顺槽预先埋设的8#、9#注浆管沿延接至停采线以外不小于6m处,以便封闭后注浆。

6、回撤期间局部通风管理措施

(1)局部通风机的安设:综采工区在e3306工作面回撤时共需安装局部通风机4台(含备用风机)。为e3306轨道顺槽及切眼供风的局部通风机安装在e3305运输联络巷内,距e3306轨道顺槽开门口不得小于15m(上风流)处,风机功率为15kw,双风机双电源,风筒直径500mm;为e3306运输顺槽供风的局部通风机安装在东翼采区南20°下山左侧联络巷的调节风门外,风机功率为11kw,双风机双电源,单电机运转,风筒直径600mm。回撤期间风筒编临时号管理。

(2)局部通风机必须实现风电、瓦斯电闭锁。当局部通风巷道瓦斯超限(≥1.5%)或局部通风机停风时,自动切断回撤区域独头巷道内的一切非本质安全型电气设备电源,两顺槽风筒不再安设风筒传感器。

(3)风筒敷设路线:局部通风机安设完毕后,为轨道顺槽及工作面区域供风的风筒由风机出风口经e3305运输联络巷沿e3306轨道顺槽通过溜尾从支架架间敷设至运输顺槽回采帮不大于10m处;为运输顺槽供风的风筒由风机出风口经e3305运输联络巷沿e3306运输顺槽敷设至距停采线不大于10m处。

(4)工作面回撤支架前在运输顺槽紧贴停采线向外施工一道隔离墙,施工隔离墙时测风员现场跟踪工作面风量变化情况,当工作面过风量小于120 m3/min时,及时通知区队开启两顺槽的局部通风机对回撤地点(施工地点)供风,此时施工人员应加快施工速度,尽快完成全断面封堵,保证局部通风巷道风流稳定,测风员必须根据两侧用风情况合理调节控风设施,并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况,按标准进行配风调整。

(5)e3306回撤工作面开启局部通风机前,调整e3305运输联络巷及e3202安装联络巷风门的过风断面,保证风机开启后风量满足要求,严禁发生循环风。

(6)e3306回撤工作面开启局部通风机后,局部通风机严禁无计划停电、停风,涉及到该处停风、停电时,必须有书面申请报告。

(7)综采工区必须每班安排人员对风机情况进行检查,确保风机能够正常运转,如果风机在运行过程中无故停止运转,必须立即通知工作面人员及时撤离到全风压区域,并汇报调度室;调度室接到汇报后,必须立即通知相关部门对风机进行检查和维修。

(8)e3306工作面在回撤支架过程中,综采工区必须加强风筒检查维护管理,发现漏风、挤压等情况及时处理。测风员要经常跟踪风量变化情况,每隔3天至少对e3306工作面进行1次测风,发现风量变化时应及时调整,确保回撤工作面风筒出风口风量不小于160 m3/min,运输顺槽风筒出风口风量不小于130 m3/min,并将测风结果填写于测风牌板上。

(9)瓦检员每班对工作面回撤地点瓦斯等有害气体的变化情况至少进行两次检查,发现异常及时汇报监控中心和调度室并通知现场人员等候处理。

7、监测中心必须保证回撤区域电话的畅通。

8、工作面回撤地点人员在作业过程中发现工作地点风流有异常变化或风筒无风或微风,必须做好自我保护迅速撤离至全风压处,并向调度汇报。

9、e3306工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施,严禁任何人破坏,确保通风系统稳定。监控中心及通巷工区加强对采区内通防及监控设施巡查力度,发现问题及时汇报并维修处理。

10、e3306工作面割煤机及溜子回撤后,及时将底板浮煤清理干净并外运,拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运,尽量减少工作面浮煤的积存量。

11、因本次回撤时间较长,架后遗煤较多,为防止自然发火,在回撤支架时及时喷洒阻燃剂(mea)。具体操作为:每回撤一到两个支架,对暴露出的破碎煤体全部喷洒一次,对出现的网兜破碎煤体较多的地点,采用插管喷注。

12、e3306工作面回撤支架局部通风机供风期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度,每班检测2遍,异常情况时加密检测。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%时必须及时通知综采现场带班区长停止作业,切断电源、撤出所有人员,并汇报监控中心、信息办、调度室、通防科,相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。

13、综采工区负责在工作面回撤地点悬挂甲烷-氧气两用仪,连续监测此处的氧气和瓦斯情况,并随着回撤挪移。

14、回撤期间监控中心利用运输顺槽设置的束管,每周不少于5次抽样进行分析,并把分析结果报分管领导;发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时,至少每天抽样分析一次,根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。

15、甲烷、一氧化碳传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用,受喷雾等影响其正常使用时,必须适当挪移或加以保护,所有传感器必须按规定周期进行校验,保证其完好性、灵敏性、可靠性。

16、回撤期间工作面回撤地点及运输顺槽各安装一个甲烷传感器,其余设备及时回撤。

二、e3306工作面采空区封闭管理措施

e3306工作面回撤设备支架结束后,应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭,以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间,杜绝采空区自然发火。

1、e3306运输顺槽封闭措施

(1)e3306工作面支架回撤前,由综采工区在e3306运输顺槽紧贴停采线处向外施工一道黄土隔离墙,隔离墙施工长度不小于3m,隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致,隔离墙与巷帮部分要接触严密。

(2)e3306运输顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙,防火墙紧靠隔离墙施工,厚度不小于0.75m,宽度与运输顺槽相同,高度至顶板。

(3)e3306运输顺槽施工隔离墙期间由综采工区敷设注浆管(3#),注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部,距顶板0.5m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工,注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m,末端敞口,隔离墙外边缘处打设一个出浆孔,以便注浆。

2、溜尾区域封闭措施

(1)e3306工作面清理完毕后,由综采工区在e3306轨道顺槽紧贴停采线向外施工一道黄土隔离墙,隔离墙施工长度不小于3m,隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致,隔离墙与巷帮部分要接触严密。

(2)e3306轨道顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙,防火墙紧靠隔离墙施工,厚度不小于0.75m,宽度与巷宽相同,高度至顶板。

(3)在e3306轨道顺槽施工隔离墙期间有综采工区敷设注浆管(2#),注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部,距顶板0.5m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工,注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m,末端敞口,隔离墙外边缘处加工一个出浆孔,以便注浆。

3、隔离墙及防火墙施工注意事项

(1)隔离墙采用袋装黄土,施工施工时将袋装黄土顺向码放在底板上,采用袋口对袋口的方式码放,层与层之间用黄土填实,袋子与锚网、顶帮部接触处及注浆管路、束管处要用黄土堵严。

(2)隔离墙施工时,外部0.5m在底板上铺设双层底网并向外延接,隔离墙施工完毕后将底网与隔离墙外侧的顶网及帮网联接牢固。将隔离墙外侧整体兜住,以防倾斜歪倒。

(3)两顺槽防火墙施工完毕后,防火墙的墙体及周边进行甩浆封堵。施工时注意保护各种管路及束管。施工时必须掏槽见实帮、顶、底,与帮顶接触部位必须用水泥砂浆填严。

(4)封闭工作面施工时,在施工位置悬挂甲烷-氧气两用仪,以连续检测氧气及瓦斯情况,当发现有害气体超限或氧气浓度低于18%时,必须撤离到安全地点并及时汇报通风部门和矿调度进行处理。

(5)隔离墙及防火墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况,只有在巷道支护完好无危险时,方可作业。发现问题及时处理,处理不了时汇报调度室安排进行处理,处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。

三、工作面封闭之后注浆管理措施

1、e3306工作面注浆管1#注浆量不小于2000m3, 2#注浆管注浆量不小于500m3,3#注浆管注浆量不小于500m3,8#注浆管注浆量不小于1000m3,9#注浆管注浆量不小于2000m3。

2、浆液来自地面注浆站,采用静压方式进行注浆,由地面注浆站集中制浆。

3、根据我矿注浆经验,浆液水土比的变化范围一般控制在2:1至5:1,在确保不堵管时可以适当提高浆液的浓度,减少排水量,节约成本。

4、制浆站要加强管理,保证浆液浓度达到要求。井上下注浆人员要密切配合,严禁工作人员脱岗。

5、发生溃浆、堵管、爆管、阀门漏浆时要首先通知井上停止下浆,并派人关闭上一级阀门,然后进行处理,处理时严禁管口对人。

6、注浆时要严密注视防火墙渗漏水情况及墙体湿润情况,防止溃浆事故发生,当浆液水积存量较大时应及时进行排水,如有应急情况出现应及时避灾。

四、其它安全技术措施

1、通巷工区根据本措施规定提前准备好注浆所需的黄土、排水设备及其它防灭火需用材料。

2、e3306工作面两顺槽注浆完毕后,及时回撤注浆管路和风筒,在e3306轨道顺槽和运输顺槽开门口向里不大于6m处施工密闭墙,墙外皮要抹平,密闭墙厚度不小于0.5m。

3、封闭施工隔离墙、防火墙、密闭墙时互相进行协调保证施工质量。

4、回撤期间出现的盲巷不能供风时及时打设栅栏,并加强回撤后局部通风的管理。

5、两顺槽紧贴隔离墙施工的防火墙必须把铺设注浆管引出,不再安设三孔。

6、在轨道顺槽和运输顺槽开门口处施工的密闭墙要求安装三孔,并在里侧和外侧隔离墙之间敷设束管,束管靠帮悬挂不低于1.5m,外口延接至密闭墙外。两顺槽施工隔离墙前应提前安设束管,束管超过停采线深入采空区内,外端延接至密闭墙外,束管做好区分,以便采样分析。

五、施工地点发生灾变时避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线:

(1)靠近溜尾处回撤地点→e3306轨道顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

(2)靠近溜头处回撤地点→e3305运输顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

2、水灾的避灾路线:

(1)靠近溜尾处回撤地点→e3306轨道顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

(2)靠近溜头处回撤地点→e3306运输顺槽→e3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。

3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。

六、危险源辨识表及安全风险评估表

1、危险源辨识表

施工单位

工序

危害事件

危险源

防范措施

备注

人的不安全行为

物的不安全状态

不良的环境影响

管理缺陷

监控中心

调风

风流

紊乱

未及时调整通风系统

通风设施不完好

措施传达不到位

认真巡查通风设施,确保通风设施完好,风机开启后及时调风

瓦斯检查、测风

摔伤

行进不安全

井下巷道底板湿滑

瓦斯检查、测风时,严禁奔跑,观察好底板。

调整控风设施

钉子

扎伤

未将钉子找掉或砸弯

拆除的风窗木板及时将铁钉找掉或砸弯,并清理好现场。

2、安全风险评估表

序号

作业活动

存在危害

可能导致的事故

可能性等级

风险级别

会发生

很可能

可能

不大可能

不可能

一般

重大

不可承受

1

调风

风流紊乱

√

√

2

瓦斯检查、测风

摔伤

√

√

3

调整控风设施

钉子

扎伤

√

√

第6篇 顶板管理安全技术措施

(一)一般规定

1、严格执行敲帮问顶制度,加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。

2、每次进入工作面前,班长必须认真检查工作面附近的顶板、支护等情况,发现问题及时处理,确保安全无隐患后才能进入。找顶时必须由一名有经验的工人,站在有掩护的安全地点,把危岩活矸或煤块找尽后,才能进行作业。

3、施工过程中应仔细观察顶板、支架变化情况,发现问题及时处理。

(二)临时支护和永久支护要求

1、临时支护必须紧跟迎头,严禁空顶作业。

2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。

3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶,永久支护采取锚带网索喷。

4、如顶板破碎,巷道压力增大,须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后,可相应缩小排距,也可以架u型棚支护。

(三)防治片帮、漏顶措施

1、工作面迎头发生漏顶时,超前临时支护配合超前撞楔护顶。

2、当漏顶空间较大时,采用木垛法接顶。

3、当出现片帮时,空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护,外面可做造型再用矸石混凝土填实。

4、如发生冒顶,应立即采用木垛法处理,操作如下:

①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点,在退路确保安全畅通后,方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽;

②、确认无冒落危险时,抓紧锚网或者架设支架;

③、接顶时,留一人观察顶板,1~3人站在安全地点准确迅速地供应各种材料,接顶时必须接实;

④、处理冒顶时,应在采取护顶料或撞楔的保护下,由外向里,逐段架设支护和搭木垛处理。在处理冒落区时,必须先对冒落区进行供风,瓦检员现场检查瓦斯浓度,浓度小于1.0%时,才能处理冒顶;

⑤、处理冒顶前,必须撤出迎头全部人员,并清理好退路;

⑥、严格按照“由外向里”的顺序进行。

第7篇 烟囱筒体施工专项安全技术措施的策划及管理

安全生产事关人民群众的生命财产安全,关系到国民经济持续发展和社会稳定的大局。在施工活动中,应坚持以人为本的理念,关心和维护从业人员的人身安全权利。安全管理工作是施工企业经营活动的重要组成部分,因此如何提高安全管理的有效实施和保证安全管理目标的实现,就显得很重要了。烟囱是高耸构筑物,特别是对火电厂建设而言,属高度之最,是火电厂工程标志性建(构)筑物之一。随着现代建筑业的发展,施工技术水平的提高,业主和施工单位对高耸构筑物的施工技术要求日益提高,先进的施工工艺在某种程度上,更能提高安全技术措施的保证效果,为安全管理目标的实现提供了很重要的支持。本文介绍了六安发电厂烟囱电动升模施工的安全技术措施的策划内容和管理要点,为烟囱、水塔等构筑物液压(或电动)升模、翻模施工及滑模施工提供参考,将有助于提高施工企业的安全管理水平。

1 工程概况

六安发电厂钢筋混凝土烟囱设计高度为180 m,出口直径为5.8 m。该烟囱由钢筋混凝土

基础、筒身、积灰平台、信号平台(两层)、烟道接口和其附属设施等组成。壁厚自下而上为段的变截面厚度分别为460 mm, 420 mm, 360 mm,300 mm,260 mm,220 mm,180 mm;筒身内侧依次为防腐涂料层、憎水珍珠岩隔热保温板、水玻璃耐酸胶泥砌筑隔热轻质耐酸砌块内衬层,均支承于筒身混凝土环形挑耳上。整个筒身全高将分为3个坡度:±0.00~+30.0 m为7%,+30.0 m~+100. 0 m为3%, + 100. 0 m~ + 180. 0为1.5%。

2 体系组成和工作原理

(1)电动升模装置组成包括电动提升系统、模板系统、随升井架及操作平台系统(包括砌筑吊

平台)、垂直运输系统、电气操作控制系统和通讯联络系统。

(2)电动升模工作原理为:以固定在已浇筑混凝土筒壁上的爬升靴(固定在筒壁锚固件螺栓上)为支点,以电动摆线针轮减速机为动力,通过提升螺杆传动使提升架及操作架交替爬升,从而使固定在操作架上的模板达到所需要的安装高度。进行下一循环的提升时,此时提升架相对操作架处于低位,要将提升架先升到高位,再重复以上过程即可达到新的高度。如此相互提升,互为轨道,循环往复,直到整个体系提升到烟囱设计高度。

3 专项安全技术措施策划和管理[1~4]

由于烟囱属于高耸构筑物,采用的是特殊的施工工法,所以在安全管理上它不仅具有通常建筑施工的安全技术措施,而且具有特殊的“专项”安全技术措施。

3.1 安全平面布置方案

(1)烟囱单位工程实施“小区化”管理,小区四周搭设高度1.2 m的红白相间脚手管围栏,实施封闭式管理,入口处设置vi视觉标识,明确“五牌两图”内容。区域内平面布置充分考虑安全警戒区,即在烟囱周围30 m范围内不得布置临建设施,并在筒身电动升模施工开始时,采用红白带拉围警戒区,设警戒标识牌。办公室设在小区门口处,室内张贴安全生产管理网络图、岗位安全生产责任制度等。

(2)安全防护通道。采用钢管脚手架搭设、上面满铺60 mm厚木跳板的双层防护棚,在通道入口处悬挂安全警示标志和安全防护标志,并安排专人值班。

(3)搅拌机系统、卷扬机操作棚和生产加工厂防护。搅拌机系统布设位置距离烟囱中心31~35 m,在烟囱危险警戒区边缘,考虑到搅拌机系统附近操作人员较多,采用双层防护棚预防;卷扬机操作棚距离烟囱60 m,在危险警戒区之外;钢筋和木工厂设在小区西南角,在危险距离之外,机械布置紧凑、合理。

3.2 电动升模平台组装安全措施

(1)组装平台技术方案和安全技术交底制度。烟囱升模平台组装作业指导书(必须有详细的承载力、结构受力计算书)经批准后,向施工班组进行详细的安全技术交底并签字形成文件记录,指出平台安装顺序及过程中的危险点和相应的防护技术措施;组装时,设专人负责指挥,安员现场监护。部分构件在地面组装完毕,采用吊车配合安装。

(2)中心鼓圈安装脚手架安全措施。中心鼓圈安装脚手架搭设(采用满堂脚手架),立杆间距控制在60~70 cm内,搭设面积为筒身内空间,顶面用水准仪找平;筒身外搭设一周辅助双排脚手架系统,高度至组装平台位置以上1.2 m处。在筒身内脚手架上面满铺木跳板绑扎牢固,以承受鼓圈、辐射梁、支撑平台、施工人员自重。中心鼓圈加固要牢,并且要进行承载力计算,满足承载力要求。

(3)辐射梁、连接钢圈安装。辐射梁必须与中心鼓圈逐个用销子销好,另一端固定在操作架顶部,再按照平台组装设计把钢圈与辐射梁用角铁连接固定,顺序上从内到外依次连接牢固。辐射梁上面的满铺脚手板厚度采用50 mm厚优质白松木材,用12#铁丝绑扎牢固。然后及时把台边缘一周防护栏杆安装好,并围以孔眼不大于2 cm的安全平网。

(4)平台上井架安装。把组件吊到施工平台上组装,为防止翻模期间雷击伤害,避雷针安装在井架顶部,必须与筒壁内的避雷导线连接,并进行接地电阻测试合格。安装时,井架四周均匀用揽风和硬支撑把井架与辐射梁端的支座固定,并确保井架竖向垂直。钢丝绳、限位、天、地滑轮的安装,应满足设计及规范的要求,载人用钢丝绳的破坏力不小于14倍,滑轮的直径不小于30 d。

(5)电气安装。严格按照三项五线制要求安装,施工平台用碘钨灯和行灯(不高于36 v的低压灯泡)照明,电源线用绝缘橡皮电缆,并配备漏电保护器。

(6)小扒杆安装和平台内外防护。扒杆规定起重量,吊钩设有封口保险装置,扒杆下方的平台栏杆采用45#等边角铁加固;使用时,吊物设有溜绳,下方严禁站人。平台及吊架下方及内外侧均

设置了全兜式安全网,并随筒壁升高及时调整,使其紧贴筒身内外壁。

(7)平台组装后做检查和负荷试验。检查辐射梁的变化、电气系统绝缘、吊笼减速机指示灯、

通信联系是否畅通、避雷针接地、斜拉索是否均匀受力、操作平台上荷载是否均匀等。试验包括刨刹试验、限位试验、平台荷载试验、提升试验、吊笼荷载试验和小扒杆试验。

(8)安全施工作业票制度。下列试验须按照安全作业票制度执行:施工平台试压;扒杆试吊;外平台安装;吊笼超载试验;施工平台改装;施工平台和井架拆除。

3.3 筒身电动升模提升

(1)施工人员应体检合格。平台组装负荷试验合格后,筒身升模施工开始。施工人员进行高

处作业。应经体检合格,办理内部“高处作业证”后方可进行施工。

(2)材料堆放合理,做到工完场地清。平台上的工器具要合理布置,均匀摆放,放在筒壁外侧的工器具要铺好平台,固定在外钢圈或栏杆上,以防倾倒伤人;工序一旦施工结束,应及时清除多余材料,不得在平台积余施工用材料。

(3)卷扬机操作规范。机械悬挂操作规程及警示标识,安排专人负责对卷扬机的运行情况进行监护。吊笼降至到地面处设好缓冲装置,并安装自动停止装置,平台井架吊笼起吊设备选用同轴双滚筒刹车卷扬机并装置限位开关,为预防钢丝绳突然拆断,吊笼上应装设安全抱刹和限载标志,对安全抱刹、限位器在施工中必须定期检查,并形成检查记录;钢丝绳一定要牢靠地固定在滚筒上,留在滚筒上的钢丝绳至少须在5圈以上;操作人员必须在每天上下班对操作架、平台、限位器、卷扬机、天地轮等主要受力构件和钢丝绳的运行情况各检查一次,做好交接班记录。

(4)电动升模检查。升模前检查每榀操作提升架,电机装置是否正常;升模时必须统一指挥、统一信号(上、下、停),每榀架子必须定专人负责操作,当升模信号发出时,非专业操作人员必须离开该升降机操作架的走道上,应站在未提升平台上;电动提升后,抽拔模板的导链挂钩要挂牢,边拉紧导链,作业人员脚下要踩稳,要注意安全。

3.4 电动升模平台改装

(1)平台改装施工技术方案和安全技术交底制度。必须编制详细的平台改装施工技术方案,通过承载力计算和验算进行受力分析,并报上级批准;方案经批准后,对施工班组进行详细的安全技术交底,明确各岗位职责、作业任务及安全防护措施等,并安排专职人员进行现场监护,班组分工必须明确,责任到人。

(2)平台改装安全措施。平台改装前,距烟囱筒壁30 m以内为危险区,该区域内在平台改装期间施工项目暂停,安排专职人员周边巡视,严禁非烟囱施工人员进入危险区域;平台改装须在统一指挥下进行,不得各行其事,改装工作安排在白天进行,各作业人员作业时注意力需高度集中,平台改装期间应注意保持良好的精神状态,平台上所有作业人员须按照规范要求作好防护(如穿软底鞋、系好安全带等);平台上作业人员所用的手动工具应放在工具袋内,并系有溜绳,以便随时栓定,防止坠落。

(3)拆除构件要随拆随运。所有拆下的构件应由吊笼或小扒杆运至地面,长物大件用小扒杆运输。起吊物件需绑扎牢靠,对辐射梁等较长构件需加三角钢丝绳控制,以防止吊运过程中摇晃,

起吊时小扒杆下方严禁有人。下方搬运物体时,上方必须有人监护,平台上拆除工作应暂时停止。吊笼运输时,人货不可混载,所装物件不得超出吊笼口。因改装时吊笼利用率较大,故应严格控制人员上下。

3.5 信号平台与爬梯施工

(1)信号平台施工安全技术措施。利用电动提升翻模系统的筒身外操作架安装钢爬梯和组装信

号平台。筒身外操作架下端相邻之间铺设木跳板,使筒身外一周形成一个随平台同步提升的外挂吊台,安装人员应正确佩带和使用攀登自锁器,将自锁器挂在操作架或安全尼龙绳上,安装航标灯具人员在攀登爬梯时也要正确使用攀登自锁器,安装走道板人员必须采用双重保护,且设专人监护。

(2)爬梯安装安全技术措施。作业人员必须采取双重保护,预先将安全绳和安全带栓挂完好后再行作业,同时上边设专人监护,以保证作业安全,同时要求其他人不得进入该区作业,待爬梯安装完,安全网恢复后,方可进行其他作业。

3.6 航空色标施工

(1)施工安全技术方案。在烟囱顶部信号平台以上的航空色标采用操作架同步施工,以下采用吊栏施工。吊栏主吊绳要满足安全系数的要求,受力连接点绳卡子不少于7个,分吊点的连接采用绳扣和卡扣连接,每班作业前必须对结点、滑轮、滑车进行详细检查,并形成交接班记录,确保无误后方可作业。

(2)安全技术交底制度。吊栏使用前必须经过详细的安全技术交底,并在地面做好负荷试验

合格后才允许使用。作业时要设一根安全保护绳,作业人员安全带均挂在保护绳上,确保作业员安全。作业人员进入吊栏不允许带任何火种,更不允许在吊栏内吸烟,防止因油漆引发火灾事故。作业人员涂刷时应戴防护口罩,油漆刷、滚筒和油漆桶都要回收并集中处理。

3.7 内衬砌筑工程

内衬平台试压合格后方可砌筑内衬。内衬平台堆载材料数量应按施工方案进行,不得超载,应

均匀堆放,减少集中荷载;在内衬平台上进行内衬防腐时,禁止明火作业,不允许吸烟,以防涂料燃烧发生火灾。涂刷完后将剩余涂料及工器具运下,保证平台上作业安全。内衬平台提升系统应有保险装置,并经常检查其是否完好。提升时,应随砌筑的提升不断割除外侧平台,安排专人观察平台是否卡住烟囱筒壁,注意平台提升的平稳性。沿内衬平台中心处入口一周设置1.2 m高的封闭防护栏杆,在内衬平台上下方均设置安全平网防护。内衬平台随电动提升平台一起上升,平台提升要专人统一指挥,专人监护。

3.8 电动升模平台拆除

(1)拆除施工技术方案和安全技术交底制度。高空中拆除工作平台时,必须编制详细的平台拆除作业指导书,经过批准后由单项技术员和主管工程师负责全面详细的技术交底。明确指出平台拆除方法、顺序、存在的危险点及安全防护措施,防止颠倒施工顺序及违反作业程序。

(2)拆除前,平台上的多余物件、工器具全部运到地面,并检查安全网及各受力点的情况,无误

后方可作业。拆除时需要的绳扣、钢丝绳、链条葫芦及其他机具均应进行全面检查,合格后方可使用。拆除工器具须栓好保护溜绳,在平台上、下或行走时注意脚下,严防滑落,各种构件应传递好,禁止抛掷。

(3)拆除期间,在烟囱外划出危险区,并做围栏防护,挂警示牌,设专人警界监护。

(4)外钢圈拆除的同时,将安全网摘下,放在顶层信号平台内,并将安全网用抱杆运到地面,外钢圈分段拆除,并用抱杆运下。井架的天滑轮拆除,设专人保护,井架拆除应按程序进行,拆下的杆件及时运到地面。

(5)导链下缓要均匀,人员要栓持速差防坠器。并用两台导链起吊受力后,角度满足要求为止。平台下缓、起吊、下落时要专人统一指挥,挑选体力、素质好的人员负责缓平台,人员最后从爬梯爬下。

3.9 通信措施

筒身施工时在底部、操作平台和卷扬机操作之间安设电铃和指示灯作联系信号,在烟囱平台上部、底部和集中控制室,各设置半导体对话机一套。吊笼使用时,上下信号必须统一,电铃信号和灯光信号同时使用。

4 安全控制管理的要点

(1)电动升模平台组装高度一般在积灰平台以上7 m,体系投入正常使用应在烟道口上口以上7 m,平台体系过烟道口时可采用“空滑”施工。该烟囱有四榀提升操作架布置于烟道口,呈半边

着位状态,为此在烟道口搭设竖向加密钢管脚手架夹扣于内外筒壁,局部做焊接加强处理,以增加其稳定性。在脚手架上模拟预留洞用以安装锚固螺杆及爬升靴,作为烟道口处提升操作架的着力点,确保洞口处操作架与相邻操作架同步提升。

(2)电动升模体系组装后要做检查和负荷试验,合格后,方能投入正常使用。检查内容主要包括组装中各种型钢规格、材质应符合规范和设计计算要求、辐射梁的变化、电气系统绝缘、吊笼减速机指示灯、通信联络是否畅通、避雷针是否接地、斜拉索是否均匀受力、操作平台上荷载是否均匀等。试验内容包括提升操作架载荷试验、刨刹试验、限位试验、平台荷载试验、提升试验、吊笼荷载试验和小扒杆试验。

(3)卷扬机控制系统在地面设有集中控制台,安排专人操作,操作人员必须经过培训合格后,持证上岗。

(4)平台每提升前要将吊笼放置到底,并松开导索,派人对系统进行全面检查,防止出现异常情况,提升后及时把导索和筒壁外操作架上的护栏、安全网张紧恢复。每次提升时,必须派专人操作,并在每榀提升操作架旁安排专人监护,以确保升模过程中能够正常运行。

(5)筒身在正常施工中,每天由专人对提升体系进行检查和保养,发现问题及时处理,以保证整套体系的正常运行,并要求形成每日检查记录。另外,要求做好交接班记录。遇到大风、雷雨天气,应停止施工。

5 结束语

烟囱筒壁电动升模工法是目前较为先进的施工工艺,提高了安全技术措施策划的系统性、动态控制性,能够有效消除高处坠落的危险因素。从施工技术方案、施工组织设计、各阶段体系结构计算、检查验收审查到规范操作规程和严格安全工作制度,要求做到严格把关,从管理上建立一套完整的监督、检查、验收制度。另外,该工艺不仅能够避免滑模施工工艺的缺点,而且能够使筒壁与内衬同步施工,有效缩短工期,提高劳动工效,更能够减少施工中的危险因素,保证安全管理目标的实现。

第8篇 机电安全管理技术措施要求

第一条、机电部门要随着生产条件的变化,及时绘制下列图纸:

1、矿井电气设备布置。

2、矿井运输系统图。

3、井下排水、压风、供水管路系统图。

4、井上、下供、配电系统图。

第二条、机电部门要加强用电管理,凡用电单位需申请,经批准后方可接电、搭火,并应经安全检查合格后,方准送电运行:负责全矿的停、送电和掌握电度消耗,并对本单位的用电户定期进行安全用电检查,发现问题及时处理。

第三条、机电部门要根据生产的需要,编制年、季、月度的设备需用计划,并及时组织平衡调拔,满足生产需要。

第四条、要加强设备管理,做到合理使用设备。

1、操作人员必须熟悉设备性能、结构和工作原理、安全保护装置、运行操作和维修等有关规定,并经培训考试合格持证上岗操作。

2、操作者凭操作证使用设备,并要切实遵守安全操作规程。

3、经常保持设备整洁,并按规定加油。

4、遵守交接班制度,保持设备班班完好。

5、管好、用好工具附件,不得遗失。

6、发现故障立即停车检查,自己不能处理的应及时通知检修,切忌设备带病运转。

第五条、建立、健全岗位责任制

1、对单人操作,一班作业的设备,建立“专人专机制”,而对于三班作业和多人共同操作的设备,建立机长负责制。

2、在机组内,进一步划分岗位操作和职责,把设备的每个部件的使用、保养和管理,具体落实到每一个岗位操作工人,做到台台设备有人管,人人有专职。

3、岗位责任制包括:岗位责任制、交接班制、巡回检查制、设备维修保养制、岗位练兵制、安全生产制、班组经济核算制等各项制度,都应围绕设备的合理正确使用、明确建立起来。

第六条、为确保设备的合理使用,应建立承包的包机制。

1、操作人员按合理使用设备的六条方法建立包机制。

2、维修人员的责任是:教会操作人员掌握设备使用、维护的方法:帮助操作机械性能、结构和工作原理:维修人员定期检查设备保养情况,及时完成修理任务,并保证检修质量。

3、各种主要运转设备除应有司机外,还应配备专职维修人员,负责日常维修和检修工作。

4、要大力推广司机和维修人员共同负责的包运转、包维修、包检修的“包机制”。未实行包机制的设备要有专人负责保养和维护。

第七条、建立设备的安全使用制

1、防爆设备的防爆性能,各种设备的安全保护装置及效能,应根据专业规程规定,定期进行试验、鉴定、调整和检修,确保安全运转。

2、设备超负荷运转必须经过技术签定,要有可靠的计算数据,制定安全措施,并应经过批准。

第八条、要加强设备的维护保养、检查和维修。

1、要加强设备的维护保养,做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

2、日常保养:进行清洁、润滑,紧固易松动的螺丝,检查零部件的完整。

3、定期保养:主要对内部进行清洁、润滑、局部解体检查和调整,必要时进行解体检查和调整。

4、维护保养工作由设备操作司机进行。

第九条、设备的检查,是对设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和效验。

1、每日检查:一般在交接班时,由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,及时发现不正确的技术状况,进行必要的维护保养工作。

2、定期检查:按照计划日程表,在操作者参加下定期由专职维修工执行。

第十条、设备的检修:

1、小修:只对设备的个别零件进行检修,不拆卸设备的复杂部位。更换与修复少量的磨损零件,调整设备的机构,以保证设备能够使用到下一次修理。

2、中修:对设备的主要部件进行解体检修,要更换与修复设备的主要零件,以及数量较多的其他磨损零件,并校正设备的基准,以恢复和达到规定的精度和其他技术要求,并保证使用到下一次修理。

3、大修:为了使设备完全恢复到正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体,更换和修复全部的磨损零件,恢复设备原有的精度、性能和效率。

4、停产检修要提前做好准备,检修计划和措施要经研究批准。检修后要按质量标准进行验收,合格后方准投入运行。

5、为了确保大修理计划的完成,要提前落实需用的材料、备品配件和大修资全。

6、主要提升设备及其他大型设备,要坚持每日一次的日检,大、中修应在停产检修日进行。

第十一条 用电安全

1、电业”部门有关规程规定均适用于矿山各种电气设备或电力系统的设计、安装、验收、运行、检修和安全检查工作,应参照执行。

2、电气人员进行操作时,应穿戴和使用防护用具。修理电气设备和线路作业, 应由电气工作人员进行。维修低压普通线路,允许经过电气作业训练的岗位操作人员进行。

3、电气作业人员必须熟练掌握触电急救方法,抢救时禁止注射强心针。

4、电气设备可能被人所触及裸露带电部分,必须设置保护罩或遮拦及警示标志等安全装置。

5、供电设备和线路的停电、送电,必须严格执行工作票制度。

6、在断电的线路上作业时,该线路的电源开关把手,必须加锁或设专人看护,并悬挂“有人作业,不准送电”的警示牌。只有执行这项工作的人员,才有权取下警示牌和送电。

7、在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。

8、井下各级配电电压应遵守下列规定:

a、高压网路的配电电压,不超过10000v。

b、低压网路的配电电压,不超过1140v一般采用380v或660v。(现大型现代化矿井采用1140v供电) 。

c、照明所需的电压:运输巷采用220v或127v;采掘工作面为36v;矿灯电压不大于36v;远距离控制的额定电压不超过36v。

d、手持电气设备的额定电压和电话信号装置的额定供电电压,都不应超过127v。

e、井下的低压供电系统同时存在两种或两种以上电压时,低压电气设备(电动机、馈电开关、变压器、起动器、检漏继电器等)上,应明显地标出其电压额定值。

9、井下电气设备禁止接零,井下应采用矿用变压器,若用普通变压器时,禁止中性点直接接地。不得由地面中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电。

10、矿井应备有地面、井下配电系统图,井下电力设备布置图和电力、电话、信号等线路的平面图。有关电气设备的变动,应由矿山电气负责人及时地在图中作出相应的改变。

11、矿井非负责设备运行的人员,不得操作设备。非值班电气人员,不得进行电气作业。操作电气设备的人员,应当有可靠的绝缘保护。检修电气设备时,不得带电作业。

12、对安全用电要做到“七无”、“七有”、两齐、七全、三坚持、十不准等有关要求:

a、七无:无鸡爪子、无羊尾巴、无可延燃电缆、无电缆与易燃物接触、无电缆盘圈和“8”子型、无电缆埋压和泡在水中、无明接头。

b、七有:有过流、过负荷和断相保护、有漏电保护、漏电闭锁和接地选择保护、有螺钉和弹簧圈、有密封圈和挡板、有接地装置、有两回电源线路、有中和电液的溶液。

c、两齐:电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐。

d、七全:防护装置全(指防护罩及栅栏等)、绝缘用具全、图纸资料全、记录全、防火用具全、防火门全、信号照明全。

e、三坚持:坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用风电闭锁装置。

f、十不准(井下供电“十不准”):

(1)、不准甩掉无压释放和过流保护装置。

(2)、不准甩掉煤电钻综合保护装置。

(3)、不准甩掉漏电继电器。

(4)、不准甩掉局扇的电、瓦斯闭锁装置。

(5)、不准明火操作、明火打点、明火放炮。

(6)、不准有铜、铝铁丝代替熔断丝。

(7)、停风、停电的工作面,没有检查瓦斯前不准送电。

(8)、失爆的电气设备不准使用。

(9)、不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。

(10)、不准带电检修和搬运电气设备。

13、在带电的导线、设备、变压器、油开关附近,不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。

14、室外变压器四周应有不低于1.7m的围墙或栏栅,并与变压器保持一定距离。

第十二条 矿井接地保护

1、36v以上电气设备的金属外壳构架、铠装电缆、铅皮、橡胶电缆的接地芯线、屏蔽护套等都必须接地。

2、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置,都应同主接地极连成一个总接地网。

3、主接地极:

a、主接地极在主、付水仓应各设一块其面积不小于0.75m2厚度不小于5mm。

b、设在地面的主接地装置,接地电阻值应符合要求:

变压器容量为100kv安及其以下大于10欧姆

变压器容量为100kv安以上不大于4欧姆

4、局部接地极:

a、下列各地点应装设局部接地极

(1)、每一套单独装设的高压电气设备

(2)、每一个装有电气设备的硐室

(3)、每一个低压配电点。如果采煤工作面的机巷、回风巷和掘进巷道内无低压配电点时,上述巷道内至少应分别设置一个。

(4)、连接动力铠装电缆的一个接线盒

b、局部接地极最好设于巷道水沟内,无水沟时应埋在有潮湿的地点,其钢板厚度不小于3mm面积不小于0.6m2。

c、设置在其他地点的局部接地极,可用直径不小于35mm长不小于1.5的钢管制成,管子至少钻20个不小于5mm直径的透眼,并垂直埋入地下。

5、接地线:

a、连接主接地的接地母线应用截面不小于50mm2的铜线,截面不小于100mm2的扁钢。

b、连接局部接地极的连线、铜线其面积不小于25mm2,扁钢:其厚度不小于4mm,截面不小于50mm2。

6、每季应进行一次矿井接地网电阻值测定并作好记录,接地网上任何一保护接地点测得的接地电阻,不得超过2欧姆。

第十二条 电缆的管理

1、移动设备所用电缆的管理和维护,应专职到个人并应班班检查维护。在采、掘工作面附近,电缆的超长部分应呈s形挂好,不准在带电情况下盘圈或盘8字形放置,并应严防炮崩碴砸或受外力拉坏等。

2、低压电网中的防爆接线盒,应由专人每月进行一次清理检查,特别是接线端子的连接情况,应注意检查有无松动现象,防止过热烧毁。

3、电缆的悬挂情况应由专职人员每日巡回检查一次。有顶板冒落危险或巷道侧压力过大的地区,专职维护人员应及时将电缆放落到底板上并妥善覆盖防止电缆受损。

4、电缆线路穿过淋水区时,不应设有接线盒:如有接线盒时,应严密遮盖,并由专职人员每日检查一次。

5、井筒中的电缆(包括信号电缆)的日常检查和维护,至少应有两个人进行,每日至少检查一次。固定电缆的卡子松动或损坏时,应及时处理或更换。

6、每季度检查一次固定敷设电缆的绝缘:每周由专职(责) 电工检查一次悬挂情况,并进行外部检查。

7、每月检查一次移动电气设备的橡套电缆的绝缘。

8、每年进行一次高压电缆泄漏和耐压试验。

9、以上各项试验和检查应形成制度,并对每次试验和检查的结果做好记录。对试验和检查中发现不合格的电缆,应及时更换和处理。

10、在巷道整修、粉刷和冲洗时,一定要将电缆线从电缆钩上落下,并平整地放在底板一角,并遮盖,以防电缆损坏。巷道整修完后,应由专人及时将电缆悬挂复位。

第9篇 浅谈精细化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施

精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、吸收、离心、混批和加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施，生产过程中使用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、溴素等多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料，对安全生产管理要求很高，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全和企业稳定发展的重要因素。

由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的及时调整,设备管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纰漏。如果不能严格执行动火管理制度，不采取必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身安全。

动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到两个确保，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。

针对一个需要动火的某个生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取以下有针对性的安全技术措施：

一是将动火物件移动到固定动火区动火：为便于管理，规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。固定动火区也必须做好相应的安全对策：要进行适度清洗置换，没有可燃物；设备、管道及周围l0米范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区周围要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。

二是卸压和卸料：为避免设备管道因降温降压收缩不均匀，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。将设备内物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶，在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米，并注意观察有无异常情况。物料温度一般要求在60℃以下。容器内压力降到常压时要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门，标明物料代号及相关注意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。

三是切断隔离：现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。隔断与此台设备相连接的所有进出管，使检修、焊割的设备与其他设备(特别是正常生产的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到其他设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配。必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时密闭不漏；盲板应安装在法兰的进口侧；盲板厚度应不低于管壁厚度；盲板应有突耳，并用明显的颜色予以标记；盲板的材料要用有一定强度的石棉板或专用增强塑料板。

对拆除的管路，注意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门，对关闭的阀门要用塑料袋包扎牢固，防止残余物料溅落。还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。

四是清洗：容器及管道置换处理后，其内外部必须仔细清洗。因为，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。

清洗可用热水蒸煮、碱洗、酸洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据精细化工企业的工艺技术指导书确定。用蒸汽和清水对设备及其连接的管道（指切断隔离点与设备连接管）交叉清洗，原则要求不少于二遍；碱洗是用氢氧化钠水溶液进行清洗，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片或液碱分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待全部碱片或液碱全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸汽后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水(尤其是热水)，因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。酸洗是在水中加入适量盐酸并搅拌。先碱洗后酸洗，也可交叉进行，目的是除去设备管道内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。

对于用酸碱清洗法不能除尽的垢物，可用木质、黄铜(含铜70％以下)或铝质的刀、刷等方法铲除。注意不能损坏设备管道的搪瓷或衬塑保护层。最后用清水冲洗干净。

对地面、地沟和周边设备用蒸汽和清水冲洗干净。

五是置换：做好隔绝清洗工作之后，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。常用的置换介质有氮气、氩气等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，如果物料的比重大于氮气的比重，氮气应从釜上入口进，从釜下出口排出，如果物料的比重小于氮气的比重，氮气应从釜下入口进，从釜上排出，如比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时，将设备管道灌满并有水从最高点溢出。

六是通风与检测：应打开容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通风冷却，也可以用鼓风机对设备内部进行强制通风，通风冷却的同时可增加设备内部的氧气含量。

动火检测分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊割过程中动火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位采取气体样品进行分析，检查易燃、易爆气体及有毒、有害气体的含量。检查合格后，应尽快实施焊割，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要有代表性，以使数据准确可靠。焊割开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定，正常是不超过2小时。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊割，再次清洗置换并取样分析，直到合格为止。

气体分析的合格要求是：可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％，浓度则应小于0．2％；有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定；操作者需进入内部进行焊割的设备及管道，氧气含量应为18％～21％。检测可燃气体含量或可燃蒸汽的爆炸范围的方法主要是用易燃易爆检测仪自动检测。

在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄灭应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。

七是审批：由生产车间或项目负责人对现场进行检查，重点是设备及管道内部和周边环境及地沟是否确保没有可燃物。由生产车间或项目负责人或项目助理到安全管理部申请动火作业证。安全管理部的安全管理人员应该到现场核查，符合动火条件予以批准，不符合动火条件要说明情况落实重新清洗置换的措施。对有较大易燃、易爆、腐蚀、有毒物料特殊作业场所动火，安全管理部要会同生产、技术、设备等部门会商并报公司分管安全的副总经理审批。

八是动火：动火人要查验动火证并熟悉作业现场情况。如不符合动火条件，有权拒绝执行并立即向公司安全管理人员报告。在动火过程中要及时观察周边环境变化，如有异常立即停止动火并报告。特殊作业动火主要有带压不置换动火和登高焊割动火。带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。

带压不置换动火法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，也有较大风险性。因此，为增加安全保险系数，一般中小型精细化工企业原则要求不准使用此办法动火。

登高焊割动火是离开基准面2米以上(包括2米)有可能坠落的高处进行焊接与切割的作业（含周边有坑、槽、沟和斜坡）。主要是在精馏塔、吸收塔和车间外部管架上动火。高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性。其安全问题主要是防坠落、防触电、防火、防爆以及其个人防护等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守的主要安全措施有：登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线；不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌；焊割前并应明确告知监护人在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施；登高进行焊割作业者，衣着要轻便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋；要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜，高挂低用；在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点；对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用彩钢板或防火毯覆盖遮严；在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能；高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，用水管及时浇灭溅落的火花；对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。还应注意相近车间的地沟中有无监时流动的离心母液。

九是监火：监火人必须是具有半年以上本公司本岗位工龄，懂生产操作规程，懂灭火器材的使用方法，懂报警方法，懂急救措施，工作责任心强，动作敏捷，站在便于观察周边情况和便于扑灭溅落火花的位置。配置二台以上的灭火器，备用浇灭火花的水管。戴好安全帽和防护眼镜。监火期间不得离岗，不得兼作其他工作。特殊情况需短暂离岗必须落实人员临时代替。较大危险岗位监火要安排二人或二人以上。

十是清扫与验收：动火结束后，要在关闭进料阀和关停相连接设备运转系统的情况下拆除盲板,连接好相关管道，同时要防止物料泄漏溅落。监火人要会同动火人清扫动火现场，防止有遗留火种。符合安全要求后方可离开现场，并及时向车间主任或项目负责人报告任务完成情况。

十一是设备试压：对动火维修以后的设备及管道在使用前应进行试压，检查焊接点泄漏情况。试压方式主要有水压和气压。对密封要求较高的设备管道在气压试验过程中可以用肥皂水检查，也可以在惰性气体中加入体积比为1％的氨气，在检查点贴上硝酸银试纸，如试纸发黑则是泄漏点。在恢复供汽升压过程中均应缓慢进行，不可急升急降。

十二是非正常情况不动火：在雨、雪、浓雾天气，夜晚，六级以上大风，重要节假日，高温季节中午室外动火，如果不是生产非常急需，原则要求不动火。在动火过程中如有登高，进罐作业还要按规定办理登高作业证，进罐作业证。

动火管理是一个动态的全过程安全管理。更重要的是要有较强的安全防范意识，时刻绷紧安全生产这根弦，切实掌握精细化工企业检修过程中安全生产动火管理的安全技术措施知识，进一步提高安全生产综合技能，也才能更有效地保障精细化工企业全体员工人身安全和企业财产的安全，为精细化工企业的快速稳定发展打好扎实的基础。

第10篇 施工现场安全生产管理网络及安全技术措施

（一）安全生产措施

为在本项目工程施工期间无重大伤亡事故，安全事故频率控制在0.5‰以内，必须认真贯彻执行国家颁发的规范规程，组织好安全生产和文明施工，除按有关规定对工程实行保险外，采取以下保证措施并坚决贯彻实施：

1.1安全生产制度

1.1.1开工准备阶段

1）项目部负责施工现场平面布置。工地周围应设置安全围护和标志，做好现场的安全保卫工作。

2）项目部应按照文明施工要求，现场主入口处设置“六牌一图”即：单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、平面布置图。

3）项目部应事先制订出施工现场仓库、工棚的消防、防水、防涝、防台措施以及危险品的储存隔离措施。

4）项目部在编制工程质量计划和施工组织设计同时，应编制安全技术方案，没有安全措施的工程不得开工。

5）项目部应根据工程垂直运输需要和周围环境，事先确定垂直运输机械设备的型号，组装拆卸方案，材料堆放位置，如遇高压线要迁移，不能迁移的搭设防护脚手架。

6）项目部根据图纸要求及周围环境情况，挖土深度，周围原有建筑的距离，策划确定选用支撑防护、放坡、排水或其它防护措施。确保基坑和周围原有建筑的安全。

7）项目工程师事先根据工程情况，施工方法，确定选用何种脚手架，确定安全网的张设方案。

8）项目部专职安全员在职工进场施工前必须全面再进行一次安全教育，并填写安全技术交底单。

1.1.2施工阶段安全生产规定

1）施工现场的全体施工人人员，都必须自觉遵守劳动纪律和安全生产的各项规章制度，在作业中集中思想，做到“十个不准”即：

（1）不戴安全帽不准进入施工现场；

（2）不系安全带不准高空作业；

（3）塔吊吊勾下面不准行人或人在此停留；

（4）未经专门培训取得上岗证和领导批准的不准操作各种机械设备；

（5）除现场持证电工外，不准其他任何人私自拉线用电；

（6）留辫子的女同志对辫子未采取安全措施的不准上班操作；

（7）上班前不准喝酒；

（8）穿拖鞋的不准上班，穿硬底鞋不准高空作业；

（9）吊装设备和垂直运输机械未经检验合格和试吊，不准进行吊装和垂直运输，起重升高时要与高低压线保持一定的安全距离。

（10）机械运行时，操作手不准离开机械。

2）施工过程的控制

（1）由项目部施工员进行安全技术交底，安全员负责对现场施工进行跟踪检查，施工人员应按规程操作确保人身和机械设备安全。

（2）施工现场用电设施安装，必须由专职电工按照电力部门规范要求，结合质量计划施工组织设计要求规定进行架设、严禁任何人任意乱拉乱接。

（3）专职安全员应加强对施工现场“四口”、“五临边”的控制，应设好防护栏和盖板，以及张设安全网，并经常检查，确保安全，并填写洞口、临边防护交接单。对施工现场的陡坡、深坑等其它危险部位，应搭设围栏或设置明显的标号，夜间可设红灯。

（4）施工人员必须做到文明施工，施工作业中应做到“三清”：工作面清、机械用具清、周围场地清，坚持谁做谁清，日做日清，工完料清。

（5）项目部应落实一名专人负责管理打扫。

3）施工现场文明管理：项目部应派专人抓管，各种材料进场用按品种和规格堆放整齐，并确保安全稳固、整齐美观，生活垃圾和建筑垃圾及时清运，做到工完料尽场地清。

4）特殊气候条件下的施工安全控制：遇六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，项目部应下令停止高空作业。

1.2施工用电安全

（1）支线架设

1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。

2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

（2）现场照明

1）一般场所采用220v电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

3）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

（3）架空线

1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。

2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

3）架空线一般应离地4m以上。

（4）电箱（配电箱、开关箱）

1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。

2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰，杂物、箱体不得歪斜。

3）电箱安装高度的绝缘材料等均应符合规定。

4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。

6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。

8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

（5）接地接零

1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其载面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

4）高层配电箱重设接地，必须从地下引入。

（6）变配电装置

1）高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，地面平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。

2）配电间面积应不小于3m×3m，单列配电柜（板）通道，正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于是0.8；双列配电柜正面不小于2m。

3）配电间必须符合“四防一通”的要求。

4）变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并且各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。

1.3中小型机具

（1）搅拌机及砂浆机

1）搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。

2）各类离合器、制动器、钢丝强、防护罩必须安全可靠有效。

3）操作人员应持证上岗操作。

4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。

6）砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘手转盘。

（2）木工平（压）刨

1）外露传动部位必须装有防护装置。

2）刨面必须有靠山。

3）平刨刀刃处必须设护防护装置。

4）压刨设有刀口防回弹装置。

5）必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。

（3）木工圆锯

1）传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。

2）圆锯要设松口刀（分料器）。

3）操作必须使用单向电动开关。

4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

（4）手持电动机具

1）必须单独安装漏电保护器。

2）防护罩壳齐全有效。

3）外壳必须有效接地或接零。

4）橡皮电线不得破损。

（5）电焊机

1）有可靠的防雨措施。

2）一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应用线鼻子。

3）有良好的接地或接零保护。

4）配线不得乱拉乱接，焊把绝缘良好。

（6）气瓶

1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

2）乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。

3）乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

4）皮管应用夹头紧固。

5）操作人员应持有效证上岗操作。

（7）水泵

1）电源线不得破损。

2）有良好的接零保护装置。

3）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

1.4高处作业安全防护

1.4.1临边防护

1）临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临边作业，应遵照临边的安全规定进行施工。

2）临边必须搭设防护栏杆、临时护栏或张挂安全网，需通行人货处应设置安全门或活动防护栏杆。

3）防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地1—1.2m，下扶手离地0.4—0.6m，一般扶手超过2m设一立柱。扶手及栏杆可用毛竹（毛竹小头直径不小于70mm），钢筋（不小于φ14），要与结构有可靠的连接，并经计算确定。

4）临边护栏要在防护栏杆从上到下用安全网封闭，在底面以上不小于180mm范围设挡脚笆，要求其孔眼不大于2.5m，以防杂物附落。

5）安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建筑施工安全网的搭设规定。

1.4.2洞口防护

1）楼板上的洞口，视其大小及过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆等上下直通的多层洞口，每10m高度内设一道安全网，施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定盖，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。

2）洞口要有专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。

3）墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。

1.4.3交叉作业防护

1）进入现场人员必须配戴安全帽。

2）在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。

3）在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚。

4）无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业。

1.5消防

1.5.1明火管理

1）划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域要分动火程度，按国家《施工现场防火规定（试行）》划分三级动火区域，在施工过程中，按标准管理。

2）动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。

3）配备专职消防巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。

1.5.2现场防火要求

1）规划消防通道，保证消防车畅通无阻。

2）在木工加工棚内设置灭火器，禁止工人抽烟。

3）屋面防水卷材施工时，要规定明火的作业范围，并安排专人看护，防止意外事故发生。

4）楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点，可及时向指挥部门报告。

5）施工中不宜采用可燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼外可靠地点放置。

6）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到以上要求，应设置专门隔离设备并经专门审批。

7）现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。

1.6卫生

1）办公室配盆景，并安排工作人员值日打扫，创造良好的办公环境。

2）施工结构阶段，设专用垃圾箱，及时清除建筑垃圾，装饰阶段由专人装包运出，不得由高处抛下。

3）施工中的生活饮水，由专人送到已完结构的楼层内，茶水桶应有安全措施。在有粉尘的作业和有毒气体的作业，除必要的防护设备外还要加强通风。

1.7安全检查

（1）查安全教育活动情况。

（2）查各项制度的措施的落实情况。

（3）查现场防护设施和施工机具的完好情况。

（4）查职工个人防护与特殊作业岗位证持证情况。

（5）查前次安全检查提出的整改要求的落实情况。

检查中发现的隐患问题应及时归类整理，逐项落实到人，定期整改复查，检查中发现的重大疑难问题逐级上报领导，及时采取必要措施，以求尽快解决。

（二）文明施工措施

文明施工是进行“两个文明”的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证，文明施工是管理工作中的重要环节，为了认真贯彻市政府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确定保证工程建设的按期完成，根据市建设局和市政府关于创建文明工地的要求，特制定本文明施工措施。

2.1文明施工管理网络

2.2现场卫生管理

(1)施工现场经常保持整洁卫生。道路平整坚实、畅通，并有排水设施。运输车辆不带泥出场。

(2)办公区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。

(3)饮用水要供应开水，饮水器具要卫生。

(4)材料必须在设定区域内成组堆放。

2.3环境管理

（1）环境管理目标

严格按公司《环境管理文件》执行《环境管理文件》包括《环境管理体系文件》；《运行控制支持性文件》；《年度环境目标、指标及环境管理方案》；《环境因素清单、重大环境因素清单与法律、法规及其他要求清单》四个层次。并在项目质量计划中予以明确。

（2）环境管理网络

环境管理领导组组长:项目经理

↓

环境管理领导组副组长:专职安全员、项目副经理

↓↓

土建综合施工员兼安全员安装综合施工员兼安全员

↓↓

土建各班组安装各班组

2.4环境保护

2.4.1防止大气污染

近几年由于环境的恶化，砂尘暴已成为我国的一大灾害，虽然相当一部分是由环境影响，但也有我们施工现场管理不善的因素，尽管本地区不象北方一样严重，但我们也应敲响警钟。

1）楼层建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。

2）水泥等粉细散装料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

3）现场的临时道路必须硬化，由专人负责进行洒水、打扫，采取有效的清洁措施，防止灰尘到处漫延。

4）防止大气污染，除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶习臭气体的物质。

5）对开挖出堆土，可先浇水湿润。

6）采取有效措施控制施工过程中的灰尘。

2.4.2防止水污染

1）大门内侧设置汽车冲洗台，严防施工污物由汽车带出（入）污染道路、影响环境卫生。并设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，排入市政管网。

2）现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

第11篇 x庄煤业回风立井瓦斯抽放管路安装期间矿井通风安全管理技术措施

邓家庄煤业有限公司矿井通风方式为中央并列式,主扇工作方式为抽出式,矿井总回风量为6520m3∕min,回风井安装两台同等能力的fbcdz-no26防爆对旋轴流式通风机功率2×185kw,2023年矿井瓦斯等级鉴定确定为高瓦斯矿井,需安装瓦斯抽采系统。现井下瓦斯抽采管路已安装完毕,需从风井延接抽采管路至抽放泵站,施工期间需将主扇调整为ⅰ级电机运行状态。为了保证施工期间通风安全管理,制定本措施:

一、成立临时指挥小组

组 长:

副 组 长:

部门负责人:

指挥小组下设办公室,办公室设在矿调度室,由***兼办公室主任。

二、主扇风机调整ⅰ级电机运行状态

矿井目前回风立井风速为8.6m/s,为确保瓦斯抽采管路施工安全,需降低回风立井风速,经矿研究决定将主扇定为ⅰ级电机运行。

三、主扇风机ⅰ级电机运行状态时间

施工日期,从施工之日起延续6天。

四、更换防爆盖需停主扇风机程序如下

(一)、更换前准备工作

1、用厚度2.5mm的刚板、型号为h-200长度4.5米的工字钢及10号槽钢,焊接成两个半圆形临时防爆盖,封闭回风井上口。

2、停风时间按照调度室通知执行。

3、主扇停止前1小时瓦检人员、通风员检查井下有害气体情况及通风设施完好情况发现问题及时维护好各处设施减少漏风, 并汇报调度值班人员及通风值班调度。

4、瓦检员从掘进工作面撤离前必须将掘进工作面迎头终端压风管路阀门打开。

5、主扇停止前1小时,调度室通知井下各作业场所由各单位跟班干部带领班组人员统一上井,上井后并汇报调度室,由安监部在井上口清点人数。

6、在主扇停止前机运队检查井下供电系统,检查完毕汇报调度室后确定除停送电人员在现场其它人员全部上井后由机电矿长下达命令逐级开始停电,停电先后顺序为:采掘工作面→采区变电所→中央变电所。停电完成后机运队人员必须全部上井并汇报矿调度室。

7、调度室核查井下人员全部撤离后汇报临时小组组长,由组长下达停止风机运转指令。

(二)更换期间

1、风机停止运转后,主扇司机必须及时向调度室汇报并作好停风记录,同时要求机运队与通风队立即把风硐风门打开,确保矿井有自然风。停机后必须将主风机开关打停止位置。具体由机运部和通风部分管负责人现场监管,严禁任何人员进入。

2、机运队及通风队协助施工队迅速更换防爆盖,新的临时防爆盖四周要盖严密,更换后立即汇报调度室。

3、由安监部指派安全管理人员在副立井及主斜井上口把关,防止人员误入。

4、瓦检员必须对主井、副井风流中气体连续监测,如发现有害气体浓度有升高趋势,必须立即向调度室汇报,如果瓦斯浓度接近0.8%时立即停止回风井上口作业,恢复负压通风。

5、必须加强副立井、主斜井区域内巡逻工作,严禁一切烟火及火源进入副立井、主斜井口20米范围内。

6、安全监控系统设备蓄电池必须保证正常工作时间不小于2小时供电。

五、主扇调整ⅰ级电机运行

(一)调整前

1、主扇调整ⅰ级电机运行之前,必须做好准备工作,对主扇及其配套设备详细检查,确认无异常情况后,主扇方可进行启动。

2、机运工区要在调整前详细检查主扇供电系统,确保主扇供电安全、可靠;并保证通讯线路完好、电话畅通。

(二)调整期间

1、调整期间,值班矿领导、机电部、通风部、安监部负责人必须在现场监督指导,确保安全施工。

2、调整期间调度室值班人员要加强调度确保工作安全进行。

3、调度室负责通知机运部、通风部安排人员检查风井口临时封闭、风硐风门关闭,关闭后立即汇报调度室。由机电矿长通知主扇司机进行启动主扇ⅰ级电机恢复井下通风,主扇正常运转30分钟后,由调度室通知矿救护队及瓦检员下井检查巷道内的瓦斯、二氧化碳等有害气体情况和通风设施情况,并将检查结果及时汇报调度室。

4、恢复井下供电前,必须检查机电峒室及工作地点的瓦斯、二氧化碳浓度。只有当工作面、各机电峒室、电动机及其开关附近20米范围内的瓦斯、二氧化碳浓度均小于0.5%,方可恢复送电,送电命令由机电矿长下达,并严格按送电程序送电。各送电地点在恢复送电后必须立即汇报调度室。

5、局部通风的工作地点,必须由瓦检员检查确认局扇开关附近20米范围内瓦斯浓度均不超过0.5%时且巷口6米内瓦斯浓度小于1%、二氧化碳浓度小于1.5%时方可局扇运行送风,未经瓦斯员同意不得送电。

6、在瓦斯超过3% 时按照3级瓦斯排放管理规定进行处理。

7、调整为ⅰ级电机运行后,测风人员要全程对矿井各用风地点风量进行测定,如发现出现微风区要及时汇报并采取措施进行处理,尤其保证综采面用风量不小于900m3/min。

8、井下所有用风地点保证通风安全的情况下,方可进行风井安装工程。

9、回风井管路安装期间,保持风机ⅰ级电机运行。

六、抽放管路安装完毕后恢复原有的防爆盖

1、回风立井内抽放管路安装完成后,防爆盖恢复原来工作状态时,具体操作程序如下:井下撤人→全井下停止供电→停主扇风机→更换防爆盖→恢复通风→检查矿井巷道内的瓦斯情况→恢复井下供电→开启局部通风机→井下用风地点全面测风。

七、保障措施

1、主扇调整ⅰ级电机运行前主扇风机机房附近20米范围内,禁止一切烟火及火源的存在。

2、调整ⅰ级电机期间,瓦检员要负责好各自管辖范围内的瓦斯检查工作,必须认真执行瓦斯检查和管理制度,要详细汇报沿途通风设施状况,局扇运行状况,并随时向通风调度室值班人员汇报气体、风流等情况。

3、调整ⅰ级电机期间瓦检员在井下巡检时,随时关注巷道内风量变化,一旦出现无风或风速明显减少时,立即向调度室值班人员和通风值班室汇报,由调度室值班人员通知各单位将井下留守人员撤至主要进风大巷。

4、通风队在主扇风机调为ⅰ级电机启动状态期间要确保监控系统灵敏、可靠,数据准确传输。

5、监测监控巡检人员,对监控系统进行巡回检查,保证监控系统运行正常。

6、调度监控值班人员,时刻观察井下各个地点瓦斯监测情况,发现有异常时,立即汇报调度室值班人员及通风值班室,调度室值班人员安排相关人员及时处理,确保瓦斯不超限。

7、瓦斯抽放管路安装人员,在施工时要保持风道口干净不得留有任何杂物,以免影响主扇运转。

8、在施工期间,瓦斯抽放管路安装人员要盖好临时防爆盖。

9、在施工期间,通风队每班安排一名瓦检员,在回风立井下口要用便携仪连续的检测瓦斯,用光学仪器半小时检查一次瓦斯,发现瓦斯有异常情况,及时汇报调度室停止回风立井内一切工作,待查明原因及时处理。

10、施工完成后,瓦斯管路安装人员清理现场恢复好设施安全撤离后,通知调度室及通风工区值班室。

11、恢复正常后,测风员对矿井进行全面测风,并将测风数据报指挥组,如各测点风量均符合规定,则由指挥组、调度室组织恢复正常生产,否则采取措施进行处理。

12、如主扇ⅰ级电机启动期间出现意外情况,则立即启动应急预案,按照《2023年邓家庄煤业应急救援预案》各项要求执行落实。

13、本措施未尽事宜均严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。

第12篇 节日期间矿井一通三防管理专项安全技术措施

一、 情况说明

因我公司从2023年1月16日至2023年2月5日安排进行轮岗，井下除通风排水工作正常开展外，其他工作一律停止，根据我公司“一通三防”工作实际情况，为确保矿井节日期间安全，特制订本安全技术措施。

二、 安全技术措施

1、主扇风机房必须保证24小时专职主扇司机进行值守，并按规定对主扇运行情况进行巡查并记录备查，发现情况立即汇报调度室，调度室接到电话后立即通知当班值班立即领导、通风区值班领导、机运区值班领导和值班电工到现场处理问题，并立即通知井下巡检瓦检员、安全员、排水工撤到集中轨道巷井底车场新鲜风流处。

2、主扇一旦停止运行，现场由主值班领导统一指挥，立即打开防爆门形成矿井自然通风，并通过调度指挥井下人员撤离到集中轨道巷井底车场新鲜风流处。待问题查清并处理完毕后方可由值班领导下达恢复通风命令后方可恢复正常通风。

3、主扇一旦停止运行调度室要立即向总调度室汇报停风原因、停风时间、恢复通风时间、现场处理情况并记录备查。并起动应急预案。【起动备用55kw风机，由发电机（两台500kw一用一备）供电】

4、通风区每班巡检瓦检员要加强对风筒的巡查维护管理工作，每班至少一次对井下所有供风工作面风筒进行检查维护，确保工作面风量满足供风需要，并将巡检结果报调度室。

5、通风区每班瓦检员加强对所有工作面、密闭前、硐室的瓦斯检查工作，严格执行一班一汇报制度。

6、通风区每班瓦检员在检查工作面及回风流瓦斯时，必须与瓦斯传感器进行对照检查，且以对照值中最大值为依据进行汇报。发现误差超过规定值时立即汇报调度室，通风区、机运区立即查找原因并进行处理。

7、通风区每班瓦检员要加强对所有工作面一通三防设施的巡查，发现问题立即汇报调度室。通风区、机运区必须立即对一通三防设施存在的问题进行处理，问题必须当班处理完毕，并将处理结果汇报调度室。

8、通风区必须对便瓦仪、瓦斯传感器按规定定期标校维护，确保仪器准确灵敏可靠。

9、机运区严格按规定要求对所有工作面及回风流瓦斯传感器设定的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围符合《煤矿安全规程》和集团公司规定要求。

10、机运区负责加强对安全监控系统管理，确保安全监控系统监测数据能及时传送，确保监控有效。并派专人每天对所有井上下监控线路的检查维护工作，并将结果汇报调度室。

11、调度室当班调度员要加强对安全监控系统的监测，每隔一小时对监控系统进行检查一次，发现数据不上传或存在瓦斯报警时立即通知通风、机电部门进行检查处理，并将问题及处理结果记录在案。

12、当发现瓦斯报警时，调度室立即通知现场人员撤离到安全地点，并通知通风、机电部门查找问题进行处理，并将处理结果记录备查。

13、机运区加强对局扇管理，检修、维护到位，并实行包机制。由八点班瓦检员、安全员、电钳工组成局扇切换实验组，对所有局扇进行切换试验工作，切换试验要做好记录，以备待查。切换发现问题时立即进行处理。

14、机运区要加强对备用发电机的定期维护和试验工作因大电停电时，发电机必须保证在5分钟内启动，主扇和局扇在10分钟启动。

15、因大电停电造成整个矿井停风停电时，当班值班领导必须指挥调度室执行井下立即撤人制度，并将人员撤离至地面。安监科负责清点出井人数。

16、通风区当班巡检瓦检员每班巡查井下防尘及隔爆设施，对损坏的设施情况汇报调度室，由通风区派人对防尘及隔爆设施进行维护，确保设施完好。

17、机运区负责集中轨道巷、皮带上下山、轨道上下山，通风区负责回风上下山、集中回风巷在节日期间至少进行一次洒水灭尘和煤尘清理工作，严禁井下存在煤尘堆积现象。

18、瓦检员和安全员、排水工下井时要相跟，实行同上同下，所到地点必须向调度室至少汇报一次所在地点及井下巡查结果情况。

19、安监科负责对本措施落实监督工作。

20、未尽事项严格执行《煤矿安全规程》及上级有关一通三防管理规定要求。

第13篇 爆破安全管理及技术措施

一、我国现行的爆破行政条例和技术法规

1.民用爆炸物品管理条例

为了严格管理民用爆炸物品(各种爆破器材、烟火剂及烟花爆竹等),预防爆炸事故的发生,保障社会主义建设和人民生命财产的安全,1984年1月6日,国务院颁发了《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》,对民用爆炸物品的生产、销售、储存、运输和使用作了严格规定,是各种爆破人员必须遵守的条例。

2.爆破作业人员安全技术考核标准

中华人民共和国公共安全行业标准ga-53-93是对爆破工程技术人员、爆破员、爆破器材保管员、安全员和押运员进行培训考核的标准。

本标准对上述人员的培训方法、考核内容及尺度、考核组织、考核程序、发证和政件管理作了具体的规定。上述人员只有经过培训、考核合格后,持公安部或公安厅或公安局的相关证件,才能进行爆破作业。

3.爆破安全规程

中华人民共和国国家标准gb 6722-86《爆破安全规程》,是除了军事爆破工程外,一切从事爆破工作的人员、单位及主管部门都必须遵守的规范,遵守本规定,是保障人民生命财产安全,促进生产发展,防止和减少爆破事故的保证。

4.大爆破安全规程

本规程对硐室爆破或一次炸药用量较大的深孔爆破的设计、施工和爆破后的检查等安全技术问题作出了详细规定,是所有从事工程大爆破的人员、单位及其主管部门应遵循的规范。

5.拆除爆破安全规程

本规程对地面、地下和水下建(构)筑物进行拆除控制爆破的设计、施工、承担资格、安全评估、爆后检查、隐患处理、审查程序及安全管理等作出了详细规定。所从事民用拆除爆破单位及其主管部门及人员必须遵守本规定。

6.乡镇露天矿场爆破安全规程

本规程中的露天矿场是指乡(镇)村集体或个体(不包括国营露天矿山和乡镇露天煤矿)开办的露天矿场,对这些矿场的爆破设计、组织、施工和爆破器材运输、贮存与管理作出了规定。是乡镇露天的作业人员、业主及其管理部门应遵守的规范。

二、爆破安全管理

所有从事爆破工作的单位,必须设有爆破工作的领导人、爆破工程技术人员、爆破组(班)长、爆破员和爆破器材库主任。所有这些人员都必须经过培训,考核合格后,才能持证上岗。爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由爆破工程师或技术人员担任。爆破器材库主任和爆破组(班)长、爆破安全员、爆破器材保管员和押运员,由爆破技术人员或经验丰富的爆破员担任。

分工明确,各尽其职,监督检查,是搞好爆破安全工作的主要管理手段。

1.爆破工作领导人的职责,

(1)主持制订爆破工程的全面工作计划,并负责实施;

(2)组织爆破业务,爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员和爆破器材库管理人员;

(3)监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度,组织领导安全检查,确保工程质量;

(4)组织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作;

(5)主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理条件;

(6)参加本单位爆破事故的调查和处理。

2.爆破工程技术人员的职责:

(1)负责爆破工程的设计和总结,指导施工,检查质量;

(2)制定爆破安全的技术措施,检查实施情况;

(3)负责制定盲炮处理的技术措施,进行盲炮处理的技术指导。

3.爆破组(班)长、爆破器材库主任、爆破器材保管员、爆破器材押运员和爆破安全员,均可由经验丰富的爆破员担任,因此爆破员应符合下列条件:

(1)年满18周岁,从事过一年以上与爆破作业有关的工作;

(2)工作认真负责;

(3)具有初中以上文化程度;

(4)体检合格;

(5)按爆破员培训大纲的要求,进行过培训并考试合格;

(6)取得《爆破员作业证》的新爆破员,应在有经验的爆破员指导下实习三个月后,方准独立进行爆破作业。

4.爆破器材库主任的职责:

(1)负责制定仓库管理细则;

(2)督促检查爆破器材保管员的工作;

(3)及时上报质量可疑及过期的爆破器材;

(4)组织或参加爆破器材的销毁工作;

(5)督促检查库区的安全情况、消防设施和防雷装置,发现问题,及时处理。

5.爆破组(班)长的职责:

(1)领导爆破员进行爆破工作;

(2)监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运制度;

(3)有权制止无《爆破员作业证》的人员进行爆破工作;

(4)检查爆破器材的现场使用情况及剩余爆破器材的及时退库情况。

6.爆破员的职责:

(1)保管所领取的爆破器材,不得遗失或转交他人,不准擅自销毁和挪作他用;

(2)按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业;

(3)严格遵守爆破安全规程和安全操作细则;

(4)爆破后检查工作面,发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理;

(5)爆破结束后,将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。

7.爆破器材保管员的职责:

保管员负责验收、发放、统计和保管爆破器材,对无《爆破员作业证》的人员有权拒绝发给爆破器材。

没有爆破器材检验员时,还应承担爆破器材的检验工作。

8.爆破器材押运员的职责:

(1)确保所押运的爆破器材的品种、数量无误;

(2)监督运输车辆按照公安机关指定的日期、路线、行车速度行驶;

(3)监督装载的爆炸物应不超高、不超载,而且牢稳盖严;

(4)看管好爆炸物品,严防途中丢失、被盗或发生其他事故;

(5)货物运到目的地后,交监督收货单位在《爆炸物品运输证》上签注物品到达情况,并将运输证交回原发证公安机关。

9.爆破安全员的职责:

(1)在库主任领导下,协助贯彻执行有关安全生产的规章制度,并接受上级安全部门的业务指导;

(2)负责组织对新职工进入仓库和复工人员的安全教育和考试,定期对职工进行安全生产宣传教育,做好每年的普测、考核、登记和上报工作;

(3)协助领导开展定期的职业安全、卫生自查和专业检查,对查出的问题进行登记、上报,并督促按期解决;

(4)负责组织安全例会、安全日活动,开展安全竞赛及总结先进经验等;

(5)协助领导制定仓库安全管理细则、岗位安全操作细则、安全确认制和临时性危险作业的安全措施等;

(6)经常检查职工对安全生产规章制度的执行情况,制止违章作业和违章指挥,对危及人身安全的重大隐患,有权停止生产,并立即上报领导;

(7)参加伤亡事故调查、分析、处理,提出防范措施,负责伤亡事故和违章违制的统计上报;

(8)根据上级规定,督促检查个体防护用品、保健用品、清凉饮料的正确饮用。

第14篇 采空区管理安全技术措施

东井岭煤业是由三座小煤矿整合而成。整合前,三座矿井均为井工开采,多采用以掘代采或高落式非正规采煤法。因此,在本井田内形成较多古空区,且资料不详。东井岭煤业设计为露天开采,首采面布置时已考虑尽可能避开旧井的古空区,但仍有部分剥采区域处于旧井的古空区上方,给现矿井开采安全带来较大影响。为确保剥采作业安全,防止旧井古空塌陷造成生产安全事故,特制订本安全措施。

1.对古空区的探测

1)区域剥采作业前,必须提前联系专业勘测单位采用电位仪等多种方法对采空范围及巷道走向进行勘测,查明采空区的范围以指导矿井的安全生产。

2)在古空区上方作业前,必须先行采用钻探法打穿孔前探眼,再次进行一次古空区探测。钻眼布置为梅花眼形式,钻眼间距10米。

2.作业中对不明古空区的判断及应采取的措施

1)在空巷上部,运输车辆及现场管理人员加强现场观察,若发现有冒气、冒烟现象及塌陷现象,首先应停止作业,根据实际情况设置警示、挡墙,严禁非工作人员及车辆进入。

2)对照矿井采掘工程平面图,结合现场实际情况,在采空区(巷道)标注出塌陷区并用彩旗、安全护栏圈出其采空区(巷道)的位置,为挖掘工作指明方向。

3.对古区的标识与安全警示

1)将探明的旧井古空区位置、范围反映在露天采掘工程平面图上,进行“井上、下”对照。

2)按探测结果,在现场进行测量标定,设置相关安全警示牌示警。

4.剥采等作业过程中的安全措施

1)古空区上方区域作业实行特殊作业专项负责制,专门管理机构要指派人员作为作业负责人。

2)对作业人员进行培训,让作业人员对面临的现实危险有足够的认识,能够严格按作业规程进行生产,对异常情况有思想准备,管理机构要对生产作业情况经常进行检查,发现异常及时进行处理;要制定突发事故的抢险救援预案。

3)教育司机对所设置的警示牌引起足够的重视,在机械设备跨越老巷或采空区时一要听从管理人员的指挥;二要时刻注意整个道路的状况,出现问题,及时处理。

4)钻机在采空区煤层穿孔作业时,确保钻机履带与空巷之间非平行方向,使之总存在一定的夹角,防止一侧履带突然落入空巷,并利用钻杆进行探查,采用间歇给压,以防止空巷打通时,突然压力释放,冲击器空打钻头。如果钻机在前进时发现有空巷,要设标记,钻机退回后重新对位打眼。钻机穿孔后,马上退出,不准在采空区停留。

5)对探明或已揭露的古空区,必须进行观测,发现异常立即进行处理,确认安全后,方可继续作业。

6)在剥离过程中,如发现异常,现场作业人员必须立即停止作业,并向矿安全、生产部门汇报。严禁未经矿相关部门现场研究、测定和采取措施继续作业。

7)严禁采剥机械在古空区上方区域进行作业。

8)按井上、下对照图所示,当老巷、老空煤层上剥离层小于4米时,利用液压挖掘机垂直老巷或采空区挖掘宽度不大于2米,深度不超过液压挖掘机最大深度的横惯整个老巷或采空区的探槽,以揭露老巷及采空区。如果老巷或采空区上方已经塌实,则可进行正常作业,如果老巷或采空区没有塌陷,采用爆破的方法,使其老巷或采空区覆盖层跨落,以利于正常作业。

9)严禁对古空区进行实施爆破作业。

10)地面、旧井井下水害防治:

地面水害防治:我矿地面冲沟发育,特别是雨季,降雨将会对采场造成威胁;因此,在采场最低处施工大于100立方米的蓄水池,布设排水管路,按装水泵(一用一备)排水,以确保雨后及时排干采场积水。

对旧井井下水害的防治:采场一旦揭露采空区,要及时对采空区内的情况进行现场了解,如果出现积水,布设排水管路,按装水泵进行排水,将采空区内的积水排至地面公路的排水沟。

11)对于原小炭窑旧井火区的处理:提前用疏干水灌入,使井下高温点可能着火的煤进行灭火降温,同时在露天采坑内铺设管路,对高温孔内的火进行消灭;对于大面积的着火点,机械设备以及所有工作人员须处于火场的上风口,利用水、灭火器、以及用沙、土复盖的综合灭火方法进行灭火;对于井下疑似着火点利用检测仪对一氧化碳、二氧化碳、温度进行检测,只要当一氧化碳浓度在25ppm以下和二氧化碳低于0.5%时,作业人员方可进入现场进行作业,否则人员不得进入现场作业。

12)对于水孔,(和第4条第10小项有什么区别)必须提前放水,将积水引导到采场内的集水坑中,用排水泵正常排水。

13)未尽事宜按《作业规程》、《煤矿安全规程》执行。

第15篇 人工挖孔桩工程:安全管理技术措施

人工挖孔桩工程安全管理与技术措施

ⅰ、组织管理措施

人工挖孔桩施工时应成立项目安全领导小组,落实责任,确保责任到人,并制定专门的考核办法,定期进行考核。项目安全领导小组组长由项目经理担任,项目副经理或技术负责人、专职安全员担任副组长,各专业工长及专业班组长任组员。

ⅱ、安全技术管理措施:

⑴、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽,佩带相应劳动保护用品,特别是井下作业人员,必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带,系

好保险钩。严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤脚、赤膊及酒后施工作业。

⑵、每天上班前及施工中,应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶(或土筐)、刹车制动等设备和工器具是否完好无损,防护设施是否安置到位,正确牢固可靠,发现问题应及时向机电人员报告,并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。

⑶、浇注第一节砼护壁,应高出井沿200mm,厚度同护壁,主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。

⑷、井口周边2m范围以内不得堆放杂物,孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方,并及时清理出场,保持作业场所整洁。

⑸、1.8m以下口径的作业井应至少保证3人为一作业组,1.8m以上口径的作业井至少四人为一作业组,井下1人,井上提运土2(3)人,每组不超过两口井;未经项目同意,作业组不得随意变换组员。 井下作业人员以持续作业时间2h为宜,最长不得超过3h。应勤换井下作业人员,轮换下井作业。

⑹、井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位,并应密切注意井下作业人员的工作情况,通过井孔上下可靠的联络信号(深度20m以内,可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;深度超过20m,上下可设有线对讲系统;经常与井下保持联络,发现异常情况,应立即帮助井下作业人员撤离井底,回到地面,并报告项目管理检查处理。

⑺、作业人员上下井时,必须乘坐自制专用安全乘人吊笼;不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶(或土筐)、吊绳等方式上下井,以防造成高处坠落事故。自制乘坐专用安全乘人吊筒可参照下图制作:

⑻、作业井口除提升设备底座外,其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。如下图:

⑼、井下作业人员应系好安全带,作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上,并配备专用软梯于各作业井中,以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。

⑽、孔深超过4m时,应在距井底2-2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网,并应固定牢靠。在吊运物料时,井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下,以防落物伤人。半圆形钢筋防护网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定,始终保持在

设置高度范围内。如下图:

⑾、井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。

⑿、井内吊运土方或物料时,应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不得超过吊筐容积的80%,重量不得超过40kg,不得使用单耳吊桶或吊筐,大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动,以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石,应用绳子拴好,并在井下人员上井后,井上人员才能起吊石头。

⒀、每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好,无地下水或地下水较少,土质干燥时,以每次进尺深度不超过1m为宜;如地下水位较高,土质较差较软时,每次进尺深度不超过0.5~0.6m;当遇到流砂或流泥时,进尺深度应控制在不大于0.3m以内。如果地下水压力较大,涌砂、涌泥较多难以进尺时,可用降水方案,并用钢筋沿护壁插下,然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥,然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。

发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理部组织专门人员讨论实施。处理烂井时,专职安全员应在井上负责观察,井下作业人员必须拴好安全绳。

⒁、人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升,振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深,不及时浇灌护壁砼或拆模过早,在动水压力作用下,容易造成塌方和护壁变形。

⒂、井底抽水时,原则上应在挖孔作业人员上到地面以后,再合闸抽水,抽水后即关闭电源,严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险;电缆应采用yhs潜水电机用防水橡皮护套电缆,不得有接头,且应架空敷设,不得承受外力,还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护;漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15ma和0.1s的型号。如遇水量大,确须边抽水边挖的,应在项目经理同意情况下,井下人员也采取了足够的安全防护(如穿密封绝缘服),井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1h。

⒃、井孔内作业应采用的不大于12v的安全电压,100w防水带罩灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明,以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器,并且应按《施工现场临时用电安全技术规范》jgj-88设置专门的低压配电箱,每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。

⒄、当挖孔深度超过5m以上时,均应开始用压力风管引至井底进行送风。特别是有臭水、污泥和异味的井孔,下井作业前必须选取对井内送风1h以上,并用小动物(如兔子)进行检测,确认无害后,方可下井作业。作业中不得间断送风,防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。

⒅、挖孔作业中,严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时,井口必须按以下要求制作钢筋网盖盖好,并设置醒目的安全标志。

⒆、夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。

⒇、挖孔过程中,一般禁止在孔内放炮。当遇有孤石、强风化和中风化岩层时,可在孔内进行松动爆破,但必须事先编制爆破方案,由专业作业人员进行。一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。火药爆破必须合理布孔,孔距、排距、深度和装药量须经计算确定,以小药量多次爆破为原则,尽量减小冲击波,防止护壁受损及危及周围建筑物的安全,井口应用砂袋等作覆盖物,防止石渣飞出孔外。起爆方法宜采用电力起爆法。爆破时必须由专人统一指挥,停止孔内作业,待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外,并通过声音(锣、哨)等警示周围群众并确认安全以后,才能起爆。

(21)、火药爆破后,必须对孔内进行通风排烟,经检查烟雾排净后,爆破人员须先下井检查有无瞎炮,确认无瞎炮,并向挖孔作业工长签证交接后,挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣,并进一步检查护壁的受损情况,确认安全后,方可进行下一道工序作业。

爆破后检查签证单

__年_月_日no:___

本次爆破桩号:_________________

经本人检查:以上桩位无瞎炮,井壁无变形、松散情况。

检查人:接收人:

本签证单一式二份,检查人一份,接收人一份,接收人一月整理一次送到安全员处存档。

(22)、每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中,孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上,对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时整改。

(23)、高温季节,项目必须做好防暑降温工作,保证及时将茶水送到施工现场职工手中;尽量避免高温时间作业,以防止中暑。

(24)、人工挖孔桩护壁成孔后,安装钢筋笼前,应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径及垂直度,对偏差较大的护壁,应先行凿除处理经检查验收合格后方可吊放钢筋笼,以免下放钢筋笼时出现卡笼现象。如采用井内绑扎钢筋笼时,作业人员应系好安全带;放插钢筋应注意上下配合,做好通风排毒措施,确保安全作业。

(25)、浇桩心砼时,井下接导管及振捣砼的人员应系好安全带,同时井上至少应有一人值守,随时注意井下人员情况;御料台应在适当的位置(杂物不易掉入的地方)留出不少于 0.3m2的空隙,使井内与井外的空气流通,保证井内人员的安全。如下图:

(26)、项目应做好施工现场排水排污方案,并经公司总工和安全部门审查批准认可后组织施工。

(27)、项目应做好施工现场临时用电组织设计,并经公司总工和安全部门审查批准认可组织施工。