第1篇 安全技术措施和费用计划管理办法
一、总则
1．为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，强化“以人为本”的安全理念，进一步规范项目经理部安全技术措施和费用投入管理工作，依据《安全生产法》、《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》等法律法规的有关规定，结合项目实际情况，特制定本办法。
2．安全技术措施和费用投入是在生产经营活动中，为了保证生产安全所必须的人、财、物的资源配置。
3．安全技术措施和费用投入应依法管理，工区经理对工区安全技术措施和费用投入的有效实施负第一责任。
4．本办法适用于工区的安全技术措施和费用投入管理。
二、安全技术措施和费用投入的内容和要求
1、安全技术措施和费用投入主要包括以下内容：
（1）安全宣传教育和培训。
（2）社会性重大安全活动。
（3）生产作业场所的安全设施。
（4）安全设备、装置、器材和安全生产监视测量装置、仪器、仪表的购置、安装、使用及维护。
（5）劳动防护用品、用具。
（6）安全技术规程规范和安全操作规程的配置。
（7）尘、毒、噪治理。
（8）安全生产课题研究。
（9）重大危险源控制与应急预案。
（10）安全警示装置。
（11）事故救援和调查处理。
（12）安全生产奖励。
（13）安全生产重大会议及其它。
2、安全宣传教育和培训。按照相关文件及制度要求，围绕安全生产工作所进行的一切安全生产宣传活动和为了提高管理人员安全管理水平、施工作业人员安全操作技能，增强从业人员安全生产意识所开展的各类安全教育培训。
3、社会性重大安全活动。国家、地方有关行政管理部门和集团公司、项目经理部、工区部署的关于安全生产方面的活动。
4、生产作业场所的安全设施。安全设施是工程项目施工过程中为保证安全生产所必须具备的设施和外部环境。主要包括：安全平台及安全围栏；安全标志标牌；孔洞盖板及临时防护栏杆；栈桥、栈道；通风除尘设施；安全网；安全自锁装置；水冲式或干式厕所；排水及废弃物处置设施；钢扶梯、爬梯、简易木梯；排架、井架；漏电保护器；安全低压照明设施；喷洒水车；易燃易爆物品储存设施等。安全设施的实施必须依照《建筑施工安全防护设施技术规范》《铁路技术管理规程》及其他有关安全技术规范的有关规定执行。
安全设施，必须与本工程项目生产设施同时计划、同时施工、同时投入使用。生活基地的公共安全设施由项目经理部统一审批安排设置。工区经理保证安全防护设施的有效性。
5、安全设备、装置、器材和安全生产监视测量装置、仪器、仪表的购置、安装、使用及维护。安全设备、装置、器材是指生产施工过程中确保安全生产、环境保护所需的专用设施，如：通风设备及配套装置、起重设备重新配置的限位装置等。安全监视测量装置、仪器、仪表是指生产施工过程中对危险因素和危险源进行监视和测量的设施，如尘、毒、噪检测仪、起重设备警示装置、地质裂变观测装置等。
保证安全设备、装置、器材和安全监视装置、仪器、仪表的投入满足生产安全需要，并做好日常维护管理。
6、劳动防护用品、用具。劳动防护用品、用具是指施工生产人员在劳动过程中为免遭或减轻事故伤害或者职业危害所配备的防护用品，如：安全帽、安全带、安全绳、救生衣、电气绝缘手套、电气绝缘操作棒、防尘、防毒用品用具等。劳动防护用品、用具应按规定配置，保证质量和数量，不准使用非标准产品。
7、安全技术规程规范和安全操作规程的配置。安全技术规程规范是根据产业特点对生产实施中的经验总结，对产业自然规律的认识及运用而制定的技术标准和规定，是从事安全生产管理的工具和指南，应根据生产经营活动的需要，对生产技术人员和安全管理人员及部门进行配置，满足需要；各种安全操作规程是针对某一具体工艺、工种、岗位所制定的安全生产作业规则，应当做到有关生产岗位的人员人手一册。
8、尘、毒、噪治理。尘、毒、噪是指有毒、有害粉尘、气体、噪音的施工作业对施工作业人员造成健康影响和安全生产影响的施工作业场所。应采取有效措施，进行防治，保证尘、毒、噪治理措施资源投入。
9、安全生产课题研究。即针对行业生产经营活动的特点，加强对安全高效的设备、工具、工艺方法和有效的安全防护设施的研究开发，加强对安全生产先进管理方法的研究，依靠科学技术保障安全生产。工区应当从人、财、物等方面采取积极有效的措施，鼓励和支持安全生产先进技术及先进管理方法的研究开发及推广应用。
10、重大危险源监控与应急预案。重大危险源是指施工生产场所、设备、设施及危险物品的使用、存储、搬运、加工过程中，可能发生较大的人身伤害和机械设备损毁的情况及因素。为了预防重大事故的发生，降低事故造成的损失，安质部应建立动态的重大危险源管理台帐，加强对重大危险源的监控管理，对重大危险源预案所需的人、财、物资源的合理配置和有效使用。
11、安全警示装置。安全警示装置是指施工场所、设置及危险部位设置的安全警示性装置，如：施工道路、施工现场与设施设置的安全警示牌、指示信号灯及大型施工机械设备安装的警示信号灯等。工区必须严格执行安全警示规定，确保及时、有效设置。
12、事故救援和调查处理。一旦事故发生，工区及各架子队应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员损伤和财产损失。
13、安全生产奖励。工区对在安全生产方面做出显著成绩的单位和个人，按照有关规定上报局指进行奖励，如：安全生产月奖、单项奖、特别奖、年度安全生产兑现奖、安全生产先进单位、集体、个人奖励等。确保奖惩兑现。
三、安全技术措施和费用投入的计划和实施
1、安全技术措施和费用投入计划以施工项目为基础、自下而上、由年度到季（月）度制订。工区根据生产经营特点制定安全技术措施和费用投入年度季（月）度计划和单项计划，报项目经理部安全主管部门。
2、年度安全技术措施和费用投入计划以及根据本工区年度生产经营项目进行编制，在下达年度生产经营计划同时下达安全技术措施和费用投入计划，报项目经理部安全生产第一责任人批准后实施。
3、季（月）度安全技术措施和费用投入计划是在年度安全投入计划实施中，进行阶段性的调整和细化，根据季（月）度生产计划安排和生产安全需要编制，报项目经理批准后实施。
单项安全技术措施和费用投入计划是对重要安全技术措施编制安全投入计划，应在实施前一个月编制。
4、工区经理部应做好对安全技术措施和费用投入的计划管理，明确主管部门行政副职、主管部门、协管部门和分管负责人员。编制的计划应做到对项目、投资、实施方案、实施负责人、完成期限、验证人等清楚表述，履行编制、审核、审批手续。
5、工区经理部安全技术措施和费用投入计划的编制，应根据项目类别和特点，按部门职责分工编制，如：安全设施投入计划和重大危险源监控安全投入计划应由安质部会同工程技术部编制，施工机具的安全装置安全投入计划应由物资设备部编制，安全教育、培训安全投入计划由综合办公室会同安质部编制，劳动防护用品安全投入计划应由物资设备部编制等。安全技术措施和费用投入计划应通过相关管理等部门评审会签，报项目经理批准后实施。
6、安全费用投入是实现安全生产的有力保证，工区主要负责人要根据项目安全技术措施和费用投入计划、积极筹措，优先安排安全技术措施和费用投入资金，不得以任何理由和生产经营的其它需要，缩减安全技术措施和费用投入或挪用。
四、安全技术措施和费用投入的监督管理
1、工区经理部定期召开安全生产专题会议，研究解决安全技术措施和费用投入工作方面的问题，通报实施情况，检查和部署工作。
2、工区经理部根据施工工程的特点，将安全技术措施和费用投入情况及实施结果形成记录并进行经常性检查。安全技术措施和费用投入计划应形成完整的工作台帐，专人负责，严格管理。
3、工区经理部负责人应结合年度工作总结、月生产计划会定期进行“安全技术措施和费用计划”工作专项检查和总结。各级安全监督管理人员对各级安全技术措施和费用投入实施情况进行监督检查：是否根据生产经营活动特点和需要及时编制了安全技术措施和费用投入计划，计划是否围绕生产安全需要及时进行有效调整并得到实施；安全技术措施和费用投入资金是否得到保证；安全技术措施和费用投入管理是否分工明确、责任到人等。检查结果应形成书面记录，如发现问题，应下达整改通知单，要求及时整改。
4、安全技术措施和费用投入计划和分项（类）统计按职能部门工作职责分工负责，汇总到财务及安质部存档，统计报表由安质部归口逐级按规定时间上报。
5、安全技术措施和费用投入是确保生产经营活动生产安全的资源保证，工区经理部应认真执行上级安全技术措施和费用投入的规定。
6、财务部应按照国家和地方政府有关规定，建立和提取安全生产专项费用。
中铁十八局集团有限公司渝利铁路工程项目经理部
一工区
二00九年一月二十日
第2篇 安全技术措施计划管理规定
一、目的:安全技术措施计划(即劳动保护措施计划)是企业为了保护职工在生产过程中的安全和健康,在本年度或一定时期内根据需要而确定的改善劳动条件的项目和措施,是企业综合计划即生产、经营、财务计划的组成部分。
二、编制安全技术措施计划的职责:由安全生产领导小组组织编制,技术部门、生产部门、财务部门综合各部门意见,办公室汇总成文,交董事长审批;
三、安全技术措施计划的编制
(一)编制安全技术措施计划的原则
1.全技术措施计划纳入企业生产经营财务计划中。企业生产经营财务计划是企业的整体计划,企业在编制生产经营财务计划时,要编制安全技术措施计划,并将安全技术措施计划纳入生产经营财务计划中。重大计划项目应纳入企业长远规划之中。
安全措施计划的编制由企业主管厂长负责。成立有领导干部、技术人员和工人参加的“三结合”小组。安全管理专职机构负责具体事宜。
2.要从实际出发。安全技术措施计划的内容既要使企业劳动条件符合国家法规和标准的要求,将确实需要改善的项目列入计划,又要结合企业生产、技术设备状况和发展以及人力、财力、物力的实际,做到既要花钱少又要效果好,讲求实效,防止贪大求洋。
3.区别轻重缓急,突出治理重点。对危害严重、危害区域大、涉及人员多的问题,要集中人、财、物力优先解决;对因技术经济条件一时解决不了的,要制定规划分阶段治理。要做到企业劳动条件年年有改善。
4.与技术改造、技术革新、工艺改造相结合。在尘、毒、噪声的治理中,往往由于原有设备陈旧、工艺设计不合理,使治理措施很难达到根治的效果。因此,应抓住工艺改革、设备改造和技术革新的良好时机,从根本上消除尘、毒、噪声产生的根源,达到事半功倍的效果。
5.尽可能应用现代化技术和方法。要大力推广以无毒代有毒、以低毒代高毒的生产工艺和方法。尽可能采用机械化、自动化控制和操作,减轻工人劳动强度。
(二)编制安全技术措施计划的依据、程序和内容
1、编制安全措施计划的依据是:
①党中央、国务院发布的有关安全生产的方针政策、法律法规等;
② 国务院所属各部委与地方人民政府发布的行政法规和技术标准;
③ 在安全卫生检查中发现尚未解决的问题;
④ 因生产发展需要所应采取的安全技术与劳动卫生技术措施;
⑤ 安全技术革新的项目和职工提出的合理化建议。
2、程序:企业在第三季度开始编制安全技术措施计划,编制工作要在厂长和总工程师的领导下进行。要充分发动群众,由各车间提出要求和项目,送厂安全、技术部门汇总、编制;由厂办公室综合后,提交厂部审批。
重大安全技术措施项目要提交职工大会讨论通过,然后报请上级主管部门批准,与生产计划同时下达到有关车间组织实施。
所需资金、设备、材料等要同生产经营财务计划一起安排,并列入企业物资计划中切实予以保证。
3、内容:安全技术措施计划应包括下列内容:
①措施名称及所在车间;
②目前安全生产状况及拟定采取的措施;
③所需资金、设备、材料及来源:
④项目完成后的预期效果;
⑤设计施工单位或负责人;
⑥开工及竣工日期。
四、安全技术措施计划的内容
4(一)安全技术措施计划的应列项目
安全技术措施计划项目范围包括以改善企业劳动条件、防止工伤事故和职业病防治为目的的一切技术措施。
大致可分为四类,共40条。
1.安全技术措施。其包括以防止工伤事故为目的的一切措施,共计l7条。如各种设备、设施以及安全防护装置、保险装置、信号装置和安全防爆设施等。
2.工业卫生技术措施。它是指以改善作业条件防止职业病为目的的一切措施。如防尘、防毒、防噪声、防射线以及防物理因素危害的措施。
3.辅助房屋及设施。它指有关劳动卫生方面所必须的房屋及一切设施。如为职工设置的淋浴、盥洗设施,消毒设备,更衣室、休息室、取暖室、妇女卫生室等。
4.宣传教育设施。它是指安全宣传教育所需的设施、教材、仪器,以及举办安全技术培训班、展览会,设立教育室等。
(二)严格区别易被误列为安全技术措施计划的项目
在安全技术措施计划编制过程中,会涉及到某些项目既与改善作业环境、保证劳动者安全健康有关,也与生产经营、消防或福利设施相关,对此必须进行区分,避免将所有这些项目都列入安全技术措施计划内。
区分时应注意以下几点:
1.安全技术措施与改进生产措施,应根据措施的主要目的和效果加以区分。有些措施项目虽与安全有关,但从改进生产的观点看,又是直接需要的措施,不应列入安全技术措施计划。而应列入生产经营计划中。
2.企业在新建、扩建、改建、技术改造时,应将所需的安全技术措施列入工程项目内,不得列为安全技术措施项目。安全技术问题得到解决才能投入使用。
3.制造新机器设备时,应包括该机器设备所需的安全防护装置,由制造单位负责,不得列为安全技术措施项目。
4.企业使用新机器、新设备。采用新技术所需的安全技术措施是该项设备或技术所必须的,不得列为安全技术措施项目。
5.机器设备检修与保证工人安全相关,但其主要目的在于保证机器设备正常运转、延长机器寿命,不应列为安全技术措施项目。
6.厂房的坚固与否与工人安全紧密相关,但厂房修理不应列为安全技术措施项目。如果厂房有倒塌危险时,安技人员可以建议修理,其费用由一般修理费开支。
7.辅助房屋及设施与集体福利设施要严格区分。如公共食堂、公共浴室、托儿所、疗养所等,这些福利设施对于保护工人在生产中的安全和健康,并没有直接关系,不应列为安全技术措施项目。
8.个人防护用品及专用肥皂、药品、饮料等属于劳动保护日常开支,不列为安全技术措施项目。
9.纯属消防行政的措施,不应列为安全技术措施项目。但在生产过程中所采取的一些防火防爆措施,特别是在化工生产中与安全技术密切相关的措施,可根据具体情况处理。
五、安全技术措施计划的经费
5 经费是安全技术措施计划有效实施的保证,为此国家颁布了一系列规定,成为落实经费开支的法律依据。
1977年国家计委、财政部、国家物资总局《关于加强有计划改善劳动条件工作的联合通知》,1984年7月国务院《关于加强防尘防毒工作的决定》等一系列文件都对安全技术措施经费来源作了明确规定。
例如:集体所有制企业,应从更新改造资金中或从税后利润中解决。
六、安全技术措施计划的实施
有效实施安全技术措施计划,才能使有计划地改善劳动条件成为现实,才能真正起到保护劳动者安全和健康的作用。在安全技术措施计划执行过程中,总是借口资金短缺,或技术、物资不落实,使措施计划成为一纸空文,致使企业劳动条件无法改善,工人长期在不安全、不卫生的条件下工作。为了纠正这一现象,必须对安全技术措施计划的实施进行控制和监督,发现问题及时解决。
1、凡当年未竣工或未动工的项目,应提出理由,报请上级主管部门同意后,方可转入下年计划;凡未经审查同意结转或当年未列项目的安全技术措施专款,由企业上级主管部门的安全技术部门汇入生产计划,财务部门于次年集中收缴,用于解决本部门的其他重大问题。
2、要经常检查安全技术措施计划实施情况。对挪用、占用安全技术措施经费的企业和有关责任者要进行批评教育。对性质严重或因此造成事故的责任者要追究有关人员的法律责任。
3、对不认真编制安全技术措施计划,经常挪用安全技术措施经费的企业要进行经济处罚,或强行调出其未使用的安全技术措施经费。对改善劳动条件任务繁重、安全技术措施经费不足、无力自筹资金的企业,可由企业提出措施项目的具体方案,报请上级部门审查、平衡,给予补助或发放低息贷款来解决。
第四,安全技术措施项目竣工后,企业的安全技术部门、工会组织要会同有关部门共同进行竣工验收。投产后的措施设备应纳入企业正常维修管理计划中,统一管理维护。当年完成的措施项目要在计划中注明完成日期;当年完不成的要定出完成期限和责任人。
七、记录
a.安全技术措施计划编制安排表;
b.安全技术措施项目征求表;
c.安全技术措施项目汇总报告;
d.安全技术措施计划书;(附:批准栏)
e.安全技术措施计划实施安排表
f.安全技术措施计划申请评估表;
g.安全技术措施计划评估表;
h.安全技术措施计划资金安排计划;
第3篇 脚手架搭设的质量安全技术措施管理
1、搭设前应对脚手架及附件等逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的管件及附件。
2、必须严格按图搭设，搭设高度超过45m时需进行验算， 并采取相应的加固措施。
3、应在结构的外边缘楼面上弹线，以保证脚手架与建筑物的距离一致。
4、要注意脚手架基础施工的质量，避免发生不均匀沉降。底座底部应有
切实可靠的固定措施，防止基座滑动。
5、管件及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落，也要防止因捆扎不当使管件及附件等发生变形及损坏。
6、所有连接件(扣件、锁片等)必须处于固定位置。扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。
7、只有在影响施工操作时方可拆除门架式脚手架内侧的交叉杆，不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。到操作完毕应立即装齐全部交叉杆。绝对禁止内外侧交叉杆件同时拆除。当拆除一侧的交叉杆时，脚手架上下部间必须满铺脚踏板或水平架。
8、首步门架的底端内外立杆应扣有统长纵向钢管一道，以保证门架底部的间距和防止滑移。 从最高一步向下每隔5步设一道水平加固杆，其间设交叉杆，以保证整片脚手架的稳定性。
9、门架式脚手架的搭设和拆除，严禁硬装拆，或用物体重击和用撬棍橇动，要避免使门架及附件造成损伤和变形。
10、门架式脚手架上允许同时操作的步数如下:
40～50m时，允许2步同时操作；
19～40m时，允许3步同时操作；
18m以下时，允许4步同时操作。
11、搭设完毕的脚手架，要及时挂设侧向密目网，施工处的水平安全网，侧向安全网，人行马道，上下安全爬梯等防护付件，必须规范整齐。
11、搭设完成的脚手架要及时挂牌验收使用，安全标识要清晰醒目。
第4篇 工程安全技术管理措施
单位工程的安全技术管理工作程序是:根据工程特点进行安全分析、评价、设计、制定对策,组织实施。实施中收集信息反馈,进行必要的技术调整或巩固安全技术效果。
一、内业
内业即技术分析、决策信息反馈的研究处理。安全技术资料内业管理的重要工作,它不仅是施工安全技术的指令性文件、实施的依据和记录,而且是提供安全动态分析的信息流,并且对上级制定法规、标准也有着重要的研究价值。
根据国标最新标准的要求单位工程安全技术管理基础资料:
(1)施工组织设计安全技术措施(或方案);
(2)安全技术交底书;
(3)安全设施任务单;
(4)安全三级教育;
(5)安全设施验收书;
(6)采用新工艺、新技术、新设备、新材料安全交底书和安全操作规定;
(7)特种作业人员验证记录;
(8)安全检查、隐患整改材料。
二、外业
外业主要是组织实施,监督检查。
1.作业部门(班组及人员)都必须认真遵照经审批的措施方案的有关安全技术规范进行施工作业。
2.各项安全设施如脚手架、快速提升架、龙门架、模板、塔吊、安全网,施工用电、洞口、临边等的搭设及其防护设置完成后必须组织验收,合格后才准使用。
3.在使用过程中,要进行经常性的检查维修,确保安全有效。
4.各项安全设施,防护装置如确因施工工序中需要临时拆除或移位时,必须按规定报告批准后可拆移,并采取必要的其他防范措施,工序完工后要及时复原。
5.各施工作业完成后,安全设施、防护装置确认不再需要时,经批准后方可拆除。对拆除复杂和危险性的设施必须按拆除方案和有关拆除工程规定进行,并派安全监护。同时,要划定危险区域,设立警告标志。
第5篇 煤矿机电管理安全技术措施
(1) 电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程,清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容,电气设备的检修只准由电工进行。
(2) 电气设备在检修或搬迁前必须切断上一级电源,闭锁并挂牌,设专人看管,只有执行此项工作的人员在完成检修和搬迁后确认安全后方可送电。
(3) 防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定,失爆的电气设备要立即处理或更换。不符合要求不得继续使用。
(4) 设备的接地保护装置必须完好齐全,检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠,严禁甩掉不用。
(5) 所有电气设备都要外观清洁,放置整齐,无倾斜,表面无灰尘。
(6) 井下测量电气设备或电缆电阻时,必须有瓦检员现场检测,确认安全后方可进行。
(7) 送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时,严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。
(8) 检修电气设备需停电时,必须由检修电钳工亲自操作并锁死,挂牌作业,坚持“谁停电谁送电”原则。
(9) 严禁带电检修和移动电气设备,电器设备检修时必须采取“先验电、后放电”的原则,且工作环境的瓦斯浓度必须小于0.5%。
(10) 各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况,必须保证设备在完好状态下运转,严禁设备带病作业。
(11) 非专职人员不得擅自操作机电设备,严禁非本机司机操作人员操作设备,各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。
(12) 所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。
第6篇 泵站液压系统管理安全技术措施
(1)、泵站列车放置平稳,放置在轨道上时每节列车之间设有防止滑行的装置。
(2)、泵站水箱与顶板距离不低于30cm,泵站列车与相邻轨道或巷道一帮安全间隙符合规定要求。
(3)、泵站系统每天进行检查维护,保持完好,液压保护装置灵敏可靠。设备的运转部件设有防护装置。
(4)、液压管路联接符合规定,使用专用的“u”卡,不得使用铁丝或其它物体代替。液压管路每隔50m安装一个截止阀。
(5)、当液压管路或油枪出现异常需处理时,必须先停止油泵运转或关掉上级截止阀,处理时必须先卸压。
(6)、油枪使用后必须挂在支柱手把上。跨刮板输送机时,管路必须吊在棚梁上,不得落在刮板输送机中。
(7)、液压管路吊挂平直、不漏液,贴巷道一帮。人员行走时严禁骑液压管路行走。
(8)、泵站工临时处理系统故障时可离开操作台。
第7篇 工作面机电设备管理电气安全技术措施
1、 机电设备使用管理
1、 本采区新面投入的所有机电设备必须进行验收及检查合格后,方准许入井安。
2、 电气设备入井前必须检查其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能;检查合格并签发合格证后,防爆率达到100%,方可入井。
3、 本采区井下变电站必须设在进风流中,巷道要直平、无滴水、新鲜风流畅通,严禁存放无关的设备和物件,变电站必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
4、 设备列车放在回风巷必须有专项安全技术措施。
5、 电气设备不得超过额定值运行
6、 供电线路必须使用检漏继电器或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验,并有相应的试验记录。
7、 井下变电站(变电列车)值班人员必须经过培训合格后方可上岗值班。
8、 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁电气设备前,必须先切断电源,并经瓦斯员检查瓦斯浓度后,在作业巷道的风流中瓦斯浓度低于1%以下时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。
9、 普通型携带式电气设备测量仪表,只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用,并由瓦斯员实时检测作业地点的瓦斯浓度。
第8篇 掘进工作面顶板变化管理响应机制安全技术组织措施
第一章 总则
第一条 为了进一步贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,不断提高顶板管理水平,促进安全生产,依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定,特制定本办法。
第二条 搞好顶板管理工作是安全生产稳定持续发展的根本保证,各级干部和广大职工要高度重视这一工作,以科学的态度和实事求是的工作作风搞好顶板管理。
第三条 本机制适用于新疆拜城天辰矿业苏杭河煤矿
第二章 管理机构与制度
第四条 建立健全顶板管理机构
成立我矿顶板管理工作领导小组:
组长:矿长
副组长:安全矿长、生产矿长、采掘副总
成员:掘进二队及有关科室人员
办公室设在掘进队队部,负责具体的顶板管理日常工作。
第五条 健全顶板管理工作的责任制
1、组长对顶板管理工作负全面责任。定期听取副组长关于顶板管理工作的汇报,督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实,组织健全机构、配备人员、制定岗位责任制。
2、采掘副总对顶板管理工作负全面技术责任。负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施,推广和采用顶板管理新技术,编制顶板管理和矿压观测计划,参与重大顶板事故的抢救和处理。
3、生产矿长对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织和实施顶板管理工作计划,组织实施各项顶板管理措施。
4、区队长对本单位顶板管理工作负直接责任。负责制定和区队顶板管理措施,贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求,顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。
5、安全监察部门对所在单位的顶板管理工作负全面监督和检查责任。
6、生产技术科负责掘进工作面顶板管理技术指导(包括规程编制、现场指导)和执行情况,并有专人负责。
1)建立掘进工作面顶板管理统计分析表和顶板事故(包括非伤亡事故)档案,实行日常事故分析制度。掌握掘进工作面共产贯通的实施情况。
2)定期检查掘进工作面支护质量、支护方式中存在的问题,从技术和设备上提出改进措施。
3)推广顶板管理新技术、支护新工艺、新材料。
4)组织区队开展顶板管理竞赛活动。
5)编制矿压观测方案,分析顶板活动规律,为科学管理顶板提供依据。
7、地测科加强地质调查工作,摸清地质构造和顶板岩性,及时进行地质预报,并且要把好设计关,采面和共产布置要有利于顶板管理。
8、要把好支护材料的质量关,严禁不合格的支护材料下井使用。
第六条 建立健全顶板管理工作制度
1、对顶板管理工作做到年初有计划,年终有总结。
2、每年编制年度顶板管理安全技术措施。
3、建立顶板管理和矿压观测总结制度。每个掘进结束后都要编制顶板管理和矿压观测总结。
第七条 掘进共产地质说明书必须提供共产煤层和围岩的特征及其柱状图,掘进范围内地质构造及其平、剖面图。
第八条 业规程中必须对巷道支护其参数、所用材料及其规格、临时支护形式、永久支护与工作面间的最小和最大距离作出具体规定。
第九条 必须在锚杆支护回采巷道中开展锚固区内外顶板离层监测,确保巷道在整个服务期间安全使用。
第9篇 关于采煤工作面通风、瓦斯管理的安全技术措施
矿各科室、部门：
为加强采煤工作面通风、瓦斯的管理，杜绝瓦斯事故的发生。现针对采煤工作面通风、瓦斯管理中存在的问题，特制定以下安全技术措施，请生产部门认真组织采煤员工认真学习，按此执行，并请各科室部门认真督促，安全通风部门认真监管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下风口必须畅通，严禁机械设备横放风口，阻塞通风。
2、采煤工作面上、下风口宽度不得小于2.4m，不得超过3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下风口20m范围内遇顶板破碎，柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面严格执行π梁支护，严禁“和尚”顶子，π梁两端头一端指向煤壁，一端指向采空区，严禁指向两川口。
4、工作面必须做到“三直”、“一宽”、“一净”、“两畅通”。
三直：煤壁直、溜子直、支柱直。
一宽：工作面最大宽度3.20m，最小宽度2.40m。
一净：工作面，风巷内流砂，流炭收净。
两畅通：工作面上、下风口畅通。
5、工作面两风口遇放顶时，放顶段必须使用铰接梁或工钢支护，严禁铁木混掺。
6、机窝放炮，除严格执行放炮管理规定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔装药不能大于1/2筒炸药，炮泥必须装满填实，严禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、风障，导风管必须及时恢复。
7、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
8、回风巷内的超前支护必须随工作面的最大控顶距及时回撤，未及时回撤导致尾巷不能及时封闭，追究相关人员责任，丢失支柱必须经矿带班领导或现场安全员确认。
9、工作面上、下风口的工作面内必须砌筑宽度不小于1.50m的砂墙，且封棚塞紧、砂块不够时，可用砂袋、碹块，确保进风不进入采空区，不进入回风尾巷。
10、对拉工作面两机头错距不大于5m。
11、机头、机尾压机支柱严禁使用液压支柱掺设。
二、采煤工作面进风尾巷管理
采煤工作面进风尾巷是指对拉采面后一机头与运输巷溜子尾轮不超6m的巷道。
1、进风巷尾巷超6m，必须及时回撤运输巷溜子设备以及此巷道内的支护材料，并按以下办法对尾巷进行处理。
（1）有风进入尾巷：用砂块、碹块、砖块或砂袋对尾巷进行全面封闭确保进风不进入尾巷。
（2）无风进入尾巷：尾巷密闭前瓦斯浓度不超1%，二氧化碳浓度不超1.5%，可设置移动栅栏，在移动栅栏上铺设风障或打点柱铺设风障，将尾巷封闭，并随每次设备回撤辗动。
2、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定每班进行三次瓦斯检查。
3、采煤小组作业时，在运输巷溜子尾轮上方距顶板不大于300mm，距巷邦不小于200mm处吊挂便携式甲烷报警仪。
4、进风尾巷段瓦斯、二氧化碳浓度超限时，上、下工作面和运输巷溜子必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，进行处理。
三、采煤工作面回风巷《报废风巷》的管理
报废风巷：是指随采随丢，不为下一步开采服务的巷道。
1、报废风巷必须随工作面推进，以采煤工作面的最大控顶距为界，对风巷进行全断面封闭，严禁采空区瓦斯进入采煤回风巷。
2、封闭材料为砂块、砂块不足时可采用砖块，碹块或砂袋砌筑，对回风巷进行全断面封闭，且封棚塞紧，密闭墙沿回风巷倾斜砌筑，避免隅角瓦斯积聚。
3、密闭内无瓦斯进入回风巷，密闭前0.5m范围内瓦斯浓度不超过1%时，可在密闭前设置活动栅栏，栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将尾巷封闭，并随工作面推进辗动。瓦斯超限采用风障，导风管不能处理时，必须对巷道全断面封闭一次，以此类推。
4、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定进行每班三次的瓦斯检查。
5、栅栏或密闭处瓦斯超限达到1%时，工作面溜子停止运行，20m范围内停止打眼放炮，查明原因进行处理。
四、采煤工作面回风巷《共用风巷》的管理
采煤工作面共用风巷：是指随采随护，为下一步开采继续服务的巷道。
1、采煤工作面下风口工作面内砌砂墙或碹块，必须砌进工作面大于0.3m处，避免采空区垮落时顶板压力堆垮共用风巷，为下一步护巷增大投入。
2、采煤工作面下风口采用碹块支护时，碹块间距不大于1.2m，碹块间必须用砂块封堵严密，且封棚塞紧，避免采空区瓦斯进入回风巷。
3、共用风巷按以下办法处理
①回风巷内瓦斯不超限，以工作面最大控顶距在风巷内设置活动栅栏，栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将巷道全面封闭，并随工作面推进辗动。
②风巷内瓦斯浓度达到1%时，可在回风巷中设置永久挡风帘，必要时砌筑砂墙或砖墙将巷道全断面封闭。
4、栅栏或密闭上，必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板，并按规定每班进行三次瓦斯检查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
2、采煤工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电流，撤出人员，进行处理。
3、采煤工作面及其进风巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电流，进行处理。
4、对因瓦斯浓度超过规定，被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。
5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6、采煤工作面瓦斯检查地点，检查次数规定
①采煤工作面瓦斯检查地点：
采煤工作机头：进风尾巷，工作面，隅角，回风
②检查次数：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未进行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳检查次数由矿安全部门决定。
7、瓦斯检查员必须在生产现场手上交按班，严禁“漏检”、“假检”。
六、采煤工作面安全监控设备安装设置管理
1、采煤工作面进风尾巷应悬挂便携式甲烷报警仪。
2、采煤工作面隅角，工作面，回风应该设置甲烷传感器。
3、采煤工作面回风巷应设置一氧化碳、温度传感器。
4、其报警浓度，断电浓度，复电浓度按规定。
采煤工作面甲烷传感器应设置在采煤回风巷距工作面煤壁5-10m处理，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。
采煤工作面隅角甲烷传感器应设置在采煤回风巷隅角内，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1%。
采煤工作面回风甲烷传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处，其报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度＜1%。
采煤工作面回风巷一氧化碳、温度传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处，一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%，温度传感器报警浓度30c。
七、隅角瓦斯处理方法
1、风障引导风流法：在采煤工作面内沿煤壁或出口斜牵一风障至隅角，把风流引向隅角将瓦斯冲淡。
2、风筒（管）导风法：在采煤工作面内沿煤壁设置风筒（管）至隅角，把风流引向隅角将瓦斯冲淡。
3、将硬质风筒设置在密闭或栅栏内，将瓦斯引入采区回风巷。
八、责任划分
1、采煤工作面进、回风尾巷的密闭、栅栏、风障由采煤队负责砌筑设置，安全员、瓦斯员共同协助管理。安监科、通风科全面监管。
2、采煤工作面监测监控各类传感器由机电科负责安设，并按规定调效、现场安全员、瓦斯员监管。
3、对瓦斯超限区域内的风障、栅栏等设施损坏的恢复，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复，严禁违章作业。
四川弘鑫矿业有限公司荣县新胜煤矿总工办
二○一四年三月八日
抄报：矿长、副矿长
第10篇 氨制冷装置安全技术运行管理措施
第一章总则
第一条为了认真贯彻国家安全生产的方针,确保氨制冷装置的安全运行,遏制安全事故发生,保障员工和周边居民的安全和健康。特制定本安全技术运行管理措施。
第二条本安全措施适用于氨制冷系统安全运行操作、维修和管理。
第二章安全装置
第一节安全防护
第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后,应做好记录并铅封。
第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
第五条为防止氨压缩机湿冲程,必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制装置。低压贮液器设液位指示装置。
第六条在机器间门口或外侧方便的位置,须设置切断氨压缩机电源的事故总开关,此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内,每台机器旁应增设按钮开关。
第七条机器间和设备间应装有事故排风设备,其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口,并应用事故电源供电。
第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位,均需设置安全保护罩。
第九条禁止闲人进入机器间和设备间。
第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备,应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器(即高压贮液器)设在室外时,应有遮阳棚。
第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等,必须采用36伏以下电压的照明用具,潮湿地区采用12伏及以下的。
第十二条机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品,并设在便于取得的位置,专人管理,定期检查,确保使用。操作班组的工人,应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。
第二节仪表和阀门
第十三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等,均须装有相应的氨压力表。
第十四条氨压力表不得用其他压力表代替,且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍,不大于最大工作压力的3倍,精度不得低于2.6级。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。
第十五条氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次,其他仪表应符合有关部门的规定。
第十六条氨压力表的装设位置应便于操作和观察,须避免冻结及强烈震动。若指示失灵,刻度不清,表盘玻璃破裂,铅封损坏等,均须立即更换。
第十七条每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机,都应单独装设电流表,应有过载保护装置。
第十八条氨压缩机间应设有电压表,并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时,要密切注意电流变化、电机温升,防止电机烧毁。
第十九条经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹,大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。
第二十条氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上,应设置温度计,以便观察和记录制冷装置的运转工况。
第二十一条氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到1.6mpa时应自动开启;双级压缩机之低压机(缸)上的中压安全阀,当吸排气侧压力差达到0.6mpa时,应能自动开启,以保护氨压缩机。
第二十二条冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低压贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到1.85mpa,中、低压设备压力1.25mpa时,安全阀应能自动开启。
第二十三条制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时,总管的通径应不小于d32毫米,不大于d57毫米,安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平台,不小于3米。
第二十四条氨压缩机和制冷设备上的安全阀,每年应由法定检验部门校验一次,并铅封。安全阀每开启一次,须重新校正。
第二十五条在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上,应分别装设气、液止回阀,以避免制冷剂倒流。
第二十六条冷凝器与贮氨器之间应设均压管,运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管(阀)。
第二十七条贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备,均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管,并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。
第二十八条中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。
第二十九条在氨泵供液系统中,应设自动旁通阀保护氨泵。中间冷却器亦可采用自动旁通阀。
第三章安全操作
第一节氨压缩机的安全操作
第三十条除出厂说明书的规定外,氨压缩机正常运转的标志为:
(一)系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3mpa,其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15mpa。
(二)曲轴箱内的油面,当为一个视孔时,应保持在该视孔的1/3~2/3范围内,一般在1/2处;当为两个视孔时,应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨压缩机高压排气压力不得超过1.5mpa,压比等于或小于8。
(四)单级氨压缩机的排气温度为80~150℃,吸气温度比蒸发温度(双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度)高5~15℃。
(五)氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象,轴承温度不应过高,密封器温度不应超过70℃。
(六)氨压缩机在运转中,气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
第三十一条当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时,要防止氨压缩机发生湿冲程。
第三十二条当机器间温度达到冰点温度时,氨压缩机停止运转后,应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出,以防冻裂。
第三十三条当湿冲程严重而造成停车时,应加大汽缸水套和油冷却器的水量,防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转,可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管,延至室外水池内,将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器,加速进程。
第三十四条将配组双级压缩机调换为单级运行,或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时,须先停车、调整阀门,然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。
第三十五条禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
第二节辅助设备的安全操作
第三十六条热氨融霜时,进入蒸发器前的压力不得超过0.8mpa,禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度,融霜完毕后,应缓慢开启蒸发器的回气阀。
第三十七条冷风机单独用水冲霜时,严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
第三十八条卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备,在气温达到冰点温度时,应将停用设备的剩水放出,以防冻裂。
第三十九条严禁从制冷装置的设备上直接放油。
第四十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超过80%。
第四十一条从制冷系统排放空气和不凝性气体时,须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作适宜。
第四十二条制冷系统中有可能满液的液体管道和容器,严禁同时将两端阀门关闭,以免阀门或管道炸裂。
第四十三条制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时,须经上级技术监督部门审核批准,经严格检验合格后方可使用。
第四十四条制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备,应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外,使用达十五年时,应进行一次全面检查,包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器,应予更新。
第四十五条制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀,平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
第三节设备和管道检修的安全操作
第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下,焊接管道或设备,拆卸机器或设备的附件、阀门。
第四十七条检修制冷设备时,须在其电源开关上挂工作牌,检修完毕后,由检修人员亲自取下。
第四十八条制冷系统安装或大修后,应进行气密性试验。
系统气密性试验的压力值,处于冷凝压力下的部分应为1.8mpa,处于蒸发压力和中间压力下的部分应为1.2mpa。
第四节充氨的安全操作
第四十九条新建或大修后的制冷系统,必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。
第五十条充氨站应设在机器间外面,充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。
第五十一条充氨操作应在值班长的指导下进行,并严格遵守充氨操作规程。
第五十二条制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。
第五十三条氨瓶或氨槽车与充氨站的联接,必须采用无缝钢管或耐压3.0mpa以上的橡胶管,与其相接的管头须有防滑沟槽。
第四章安全规定
第五十四条为防止损坏库内的蒸发器,货物堆垛要求:距低温库房顶棚0.2米,距高温库房顶棚0.3米,距顶排管下侧0.3米,距顶排管横侧0.2米,距无排管的墙0.2米,距墙排管外侧0.4米,距风道底面0.2米,距冷风机周边1.5米。库内要留有合理的通道。
第五十五条温度为0℃及0℃以下的库房内,应设置专门的防潮灯光.
第五十六条制冷设备和管道的涂色(按国家安全色标),库房内的管道可不涂色。
第五十七条氨制冷系统中设备的注氨量按下表所示:
设 备 名 称
注氨量(%)
设 备 名 称
注氨量(%)
冷 凝 器
15
非氨泵强制循环供液
洗涤式油分离器
20*
排管
50~60
贮 氨 器
70
冷风机
70
中间冷却器
30*
搁架式排管
50
低压循环器
30*
平板蒸发器
50
氨液分离器
20
壳管式蒸发器
80
氨泵强制循环供液:
上进下出排管
25
上进下出冷风机
40~50
下进上出排管
50~60
下进上出冷风机
60~70
*设备注氨量按制造厂规定,氨液注入量不得大于上表规定。
第五十八条制冷系统应采用纯度为99.8%以上的工业用氨作为制冷剂。
第五十九条检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器,禁止用点燃硫烛的方法。
机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。
第六十条氨压缩机所使用的冷冻油,应符合机器制造厂所提出的要求。一般规定:360转/分的氨压缩机可用国产13号、18号冷冻油,720-960转/分的可用25号冷冻油;1400转/分以上的可用30号、40号冷冻油。
第六十一条由制冷系统中放出的冷冻油,必须经过严格的再生处理,经化验合乎质量要求后方可使用。
第五章安全管理
第六十二条各单位在安全管理工作中,要严格执行《安全生产管理制度》,必须特别注意氨制冷装置的安全技术,在计划、布置、检查、总结、评比生产和技术培训时,要同时列入安全技术的内容。
第六十三条各制冷单位都应根据实际情况配备安全技术管理人员,从组织上保证落实安全技术工作。
第六十四条各制冷单位要妥善保存有关氨制冷装置的设计、安装、调试、维修、更新、事故等技术档案复印件,机械设备应具备产品合格证、并作永久性保存;制冷装置的车间运行记录至少应保存五年。
第六十五条对从事氨制冷系统操作的新工人,必须进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育。徒工必须在老工人指导下才能进行操作;操作人员必须经过专门的技术训练,并由市技术监督管理部门颁发操作许可证书,无证不准独立操作。职工应自觉遵守安全生产制度,不违章作业并有权阻止他人违章作业,积极参加各项安全生产活动,爱护和正确使用机器、设备、工具及防护用品。
第六十六条氨制冷装置发生事故,应按上级和公司的有关规程办理。凡属重大事故,公司立即报告市安监局等部门。各级主管部门在接到每一起重大事故报告时,也应立即报告上级部门。发生事故不准隐瞒、虚报或拖延不报。同时,公司各单位、部门要迅速组织抢险救援。
第六十七条本安全措施自2008年5月执行。
第11篇 采煤工作面初次来压周期来压顶板管理安全技术措施
一、概述
(一)采煤工作面的初次来压
初次来压就是老顶的第一次断裂。由于直接顶的垮落以及面积不断扩大,老顶岩梁加宽,其自身强度小于自重和上覆岩层产生的作用力时,出现第一次断裂。通常把老顶第一次大面积垮落而造成工作面
采煤工作面初次来压时有以下特点:
1、由于老顶的剧烈活动,致使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。
2、老顶的活动和顶板下沉的急剧增加,使支架受力猛增,顶板破碎,并出现平行煤壁的裂缝,甚至出现工作面顶板台阶下沉。
3、因老顶悬露跨度增大,煤壁内的压力过于集中,在煤帮出现严重的大范围、大深度片帮。
4、支柱下缩、插底、批子压断。
5、老顶折断垮落时,在采空区深处发出闷雷声,来压剧烈的还伴有暴风并扬起大量煤尘。
(二)采煤工作面的周期来压
老顶初次垮落后,由双支承梁状态变为悬臂梁状态。当工作面推进一定距离后,老顶悬臂梁在自重和上覆岩层的作用下,又会发生断裂与垮落,且同样会给工作面带来压力增大的现象。由于这种垮落与来压是随工作面不断推进而周期性出现的,所以就叫周期来压。周期来压时,工作面的顶板压力和顶板下沉量比平时要大30%到40%,如果不掌握周期来压的规律,预先采取有效措施,加强工作面支护,就会发生大冒顶。
为了防止在初次来压和周期来压期间由于支护不良造成垮顶和捂面事故,特编制此安全技术措施,请有关部门审批,施工连队严格按审批、贯彻后的本措施进行施工。
二、安全技术措施
(一)、初次来压时,单体支护工作面应采取下列措施:
1、加强支护,沿放顶线增设1到2排密集支柱;
2、为提高支架的稳定性,沿放顶线每隔5到8米增设一个木垛,增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚;
3、可适当加大工作面控顶距,以便于增加特种支架,有利于顶板垮落;
4、采取小进度多循环作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用;
5、落煤后及时支架,并增大支护密度,提高支护质量;
6、指派专人严密观察顶板变化,同时在工作面和采空区内设木信号点柱,如果劈断折断,便是报警信号。
(二)、老顶周期来压时,可以采取同初次来压时一样的安全技术措施,另外还要注意:
1、不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距,以减少老顶对工作面的影响。
2、采空区里的支护一定要回收干净,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。
第12篇 顶板管理专相安全技术措施
一、工作面概况
截至2023年12月15日4点班,****工作面机头还有46m停采,机尾还有48.4m停采。工作面推进过程中自12#架到机尾煤墙酥软,其中51#-62#架、28#-42#出现片帮、70#-82#架底板破碎,机尾三角区出现局部漏顶,并且工作面现为上山开采,工作面正处于周期来压期间工作面顶板压力大,尤其机尾及轨顺矿压显现明显,现已经审批《****工作面收尾安全技术措施》,编号为******2022-17-01-200,为了加强对工作面的顶板管理,确保工作面顺利、安全的回采以及收尾的顺利进行,特制顶板管理安全措施如下。
二、适用地点:****工作面
三、劳动组织
部室领导:1名/班;跟班副队:1名/班;班组长:1名/班。当班所有成员。
四、顶板管理:
1、检修班加强支架、泵站检修,保证支架的每根立柱完好,保证支架的出撑力不小于24mpa,泵站压力不小于30mpa。支架初撑力连续3架不达标的,必须停机处理后方可继续作业;支架初撑力达标率不低于95%。
2、推进过程中出现支架破管、跑漏液;支架、逼帮板、后尾梁出现自落必须停机处理,处理后方可继续作业。
3、加强对各设备的检修,尤其是前后溜,确保不因设备故障导致生产事故。
4、针对机尾(头)三角区、工作面顶板破碎的区域、提前进行加注大成加固ⅰ号的方法进行管理顶板。(已审批专项注浆措施)。
5、工作面备好维护顶板所用的材料(大板、单体柱、金属网、半圆、大成加固ⅰ号)。
6、工作面工程质量和安全出口必须达到'三直一平一净两畅通'的要求。回采过程中工作面浮煤要清理干净。工作面和两巷的支护要确保有效。
(一)端头(尾)管理
当压力大时,尤其是巷道顶板破碎段或是高冒区加强两端头的抬棚支护及两三角区的管理。
1、机头:(1)机头自老塘向皮带机头方向巷道里帮,即机头三角区侧,在原有的迈步抬棚ⅰ前,不影响正常错刀的巷道里帮支护范围内添加一根4.2m的π型钢组成新的迈步抬棚ⅱ加强支护;(2)正常错刀时排头1#架的迈步抬棚ⅰ前移1-2步距(滚筒的1个截深)前,必须保证迈步抬棚ⅱ交替前移1-2个步距;(3)当排头1#架至转载机里帮间距无法假设迈步抬棚ⅰ、ⅱ时,在前溜不影响带回煤的前提下使用单体柱把转载机整体往外帮靠适当位置,如若还是不能架设抬棚ⅰ时,可以使用点柱替换迈步抬棚,确保即将上排头1#架顶梁上的大板不因支护强度问题导致拉架推斜大板。
2、机尾:(1)因周期来压,顶板压力大,巷帮收敛底板底鼓,排尾1#架外侧与巷道外帮间距小于2m时,垂直巷道方向2m道木变更为1.5m(当巷道垂直方向间距满足2m时使用2m道木);当巷道高度不足1.8m时及时拉底,保证木垛打设高度不少于1.8m,间距为1m-1.5m;并且保证木垛必须连锁,中间和顶利用长度不小于3m大板连锁。木垛提前打设保证木垛超前于排尾架后立柱,滞后于前立柱。
为了防止巷道顶板漏下活煤、活矸堵住木垛的回风空间,木垛顶层使用密集道木铺设,并利用半圆、木楔使木垛顶层背实。(2)自排尾架前立柱到前梁头之外2m的范围内提前进行拉底作业,拉底后重新对该区域的单体柱及抬棚支护进行重新注液保证单体柱的初撑力。(3)保证端尾的走向迈步抬棚支护,基本要求:①一梁三柱;②双π型钢;③移动时保证下一循环的正常错刀。
两端头必须保证排头(尾)1#架挡住两巷超前大板长度不少于200mm;保证端头(尾)连续6架的联网质量,并且和巷道顶网相连,顶板破碎时选择使用双网并进行上3m大板或4m半圆加强管理。当端头(尾)难于管理可以在机头(尾)增加1卷网,扩大上网长度,也便于为之后的收尾提前准备。
4、后溜机头(尾)电机与后尾梁的高度大于300mm。
(二)超前的管理
轨、皮顺超前按照规程中要求进行架设单体柱配大板、π型钢梁的支护方式,轨顺超前为70m,中柱不少于30m;皮顺超前不少于30m,中柱不少于20m。
生产过程中如因其他因素导致超前棚单体柱打设标准不符合规程要求的及时整改:
①支柱走向一条线,30m拉线偏差不超过±30mm。
②支柱应支到实底,垂直顶底板;单体液压支柱初撑力不小于11.5mpa。
③π型钢梁与顶板接实(或用木板枇垫实),并保持平直,巷道有一定坡度时,必须有一定的迎山角。
④所有单体液压支柱手把方向一致,三用阀方向与巷道平行。
⑤两巷的人行道高度超前以内不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道宽度皮顺、轨顺不得小于0.8m,单体支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及时严格按照退锚要求进行退锚或采取剪网的方式帮助顶板垮落。
⑥当底板为硬底时,单体柱无需穿鞋,当底板为浮煤或顶板压力大时单体支柱必须穿鞋支护,拴全防倒绳防倒。
轨顺超前架设时必须保证最外面的两排单体柱贴帮打设,保证贴帮打设。
4、当架设轨顺超前瓦斯管影响时,提前由通防队拆卸瓦斯主干管,使用简易管代替,保证抽采效果。
(三)工作面的管理
回采工艺
严格按照作业规程回采工工艺流程:
(1)采面正常、不片帮、端面距不超规定段:
煤机位于吃刀处上行割三角煤→煤机下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤机上行吃刀→拉后溜→煤机下行割三角煤→煤机上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤机下行吃刀→放顶煤 →拉后溜
(2)顶板破碎煤壁片帮端面距超规定处:
移架 → 煤机上行割三角煤 →煤机下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤机吃刀→ 拉后溜→移架 →煤机下行割三角煤→煤机上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤机吃刀→拉后溜(顶板不冒顶处可放顶煤)。
(3)采煤机牵引速度要均匀,不得过载运转,不得强行牵引,不得频繁启动,并注意观察大溜运行情况,严防压溜事故。
(4)司机要随时观察顶底板情况,及时调整工作面采高。严防飘刀、啃底。保证大溜平整度,大溜垂直弯曲度符合规定。
(5)仰斜开采时,司机要根据底板变化情况及时调整采高,防止采高过低造成机组无法通行,并注意及时打出护帮板,防止煤墙片帮。
(6)本工作面采用及时支护:即割煤后先移架管理顶板,后推溜。移架要求:
①、正常作业,顶板完好时,支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移;顶板破碎时,要紧跟在前滚筒移架。
②、移架时,要注意观察支架尾梁和插板情况,防止插板绊住后溜刮板。
③、移架后在摆架、调架工作结束后要及时升架,并保证足够的送液时间。同时要注意防止垛架、倒架,保证架与架的中心距为1.5m,偏差不超过±100mm。
④、移架后,要求支架成一条直线,50m拉线误差不超过±50mm。
⑤、支架操作完毕后,各手把必须复“零”位。
⑥、坡度增大时,移架过程中要更加注意调架、摆架,严防倒架。
(4)推溜:移架20m后,开始推溜。
推溜要求:
①、大溜弯曲段不小于18m,严禁用一个千斤顶一次顶足,要用相邻千斤顶交替前移。
②、推溜后,要保证大溜成一条直线,50m拉线误差不大于±50mm。
③、推溜只允许单向进行,不得从两头向中间推溜,以防损坏设备。
片帮、冒顶管理
工作面出现煤墙酥软或煤体整体结构差导致片帮采取措施:
(1)正常作业,顶板完好时,支架滞后采煤机后滚筒2-4架前移;顶板破碎时,要紧跟在前滚筒(机组行进方向)移架。
(2)当支架已经拉出超前架片帮区域:梁端距小于600mm深时伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。
(3)当支架超前架未拉出片帮区域:①梁端距小于600mm深时要紧跟推溜并移架并打出逼帮板逼帮。②梁端距大于600mm时,移架并伸出伸缩梁同时打出逼帮板逼帮。
(4)如执行以上措施仍不能逼帮,应及时前移架维护顶板。支架伸缩梁和护帮板打开未挤住煤壁,未防止片帮范围进一步扩大的片帮区域采取加快推进速度措施,每次连续推采2个循环,使压力集中区后移,快速通过片帮区域。
(5)工作面片帮严重,将导致架前空顶,甚至造成冒顶,连续空顶超过3架时,必须打好临时撑柱并用木料搪实搪严后再移架。搪顶工作由跟班队干统一指挥,协调安全。
2、煤体酥软,片帮严重,顶板(煤)较为破碎,必须加强对顶板的管理,严防漏顶事故的发生。
(1)加强顶板破碎段的顶板管理,煤机割煤前,人工提前用风镐刨着维护顶板及煤壁,维护宽度保证煤机顺利通过。
(2)维护完毕方可开动运输机和采煤机割煤,若煤壁片帮严重无法用煤机割煤时,应前移运输机再移支架,使伸缩梁挤住煤壁后再割煤。
(3)工作面若发生冒顶,要及时进行接顶处理,严防冒顶范围扩大,处理冒顶时要按照以下步骤进行:
①必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。
②处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。要由跟班队干统一指挥。
③施工前首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸,要有专人监护,确定无漏顶危险后方可作业。
④处理冒顶前,将工作面前部运输机停电闭锁,然后利用金属网片从顶板完整处逐渐向冒顶区进行防护,先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱,人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉,用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住,并用板梁等设好挡矸卡,防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料,将支架前上方的大块矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤体并用单体支柱支撑住,用木料将顶上的空间棚好,防止顶板矸石落下砸伤人。
⑤顶板护住后,将支架内的矸石处理走,然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。
⑥处理冒顶时,采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。禁止人员从所处理的支架前通过,严禁随意动周围支架及操作手把,并将操作手把打到“零”位,并有专人看管闭锁,防止误操作。
⑦接顶时,若冒高低于1m,要将顶板接实,冒高超过1m时,将顶接三到四层木料即可,不可强行硬接,以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。
⑧移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况,确定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不当将所接的顶放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,将所接顶的走向棚顺倾向抬好,然后再移架。移架后将所支设的单体支柱移走。
⑨为确保操作支架人员的安全,移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡,防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。
⑩当工作面冒顶区处理好后,工作面开始推进时,为防止煤帮顶板继续冒落,不能超前移架的必须进行有效的临时支护,以防顶板因空顶而冒顶。支架需接顶时,所接顶的液压支架初撑力不得低于24mpa;接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。
矿压监测
1、工作面安装了矿压无线在线监测系统1套(1台主站,7台分站,6通道/分站,)工作面在正规架3#、13#、53#、63#、73#、83#安设6台矿压智能监测仪,每台检测相邻三组支架的工作阻力,分别与支架立柱相连。智能压力表数据由生产科采集后,进行计算机处理,由生产部负责相关数据分析。
2、工作面每组支架安装一块双指针压力表检测现场矿压的大小,每天检修班由验收员观测压力表并填写于《综放工作面矿压观测日报表》上,上井后交于生产部。
3、在两巷超前维护范围内,每隔15m安装一块单体柱测压表,监测两巷的压力情况。
4、通过工作面及两巷的矿压表进行对矿压的事实监测,及时针对顶板压力增大时采取相应加强管理顶板的措施。
五、安全技术措施措施:
(一)顶板管理
1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况,严格执行敲帮问顶制度,尤其是两端头,出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续作业。
2、根据顶板压力情况及老塘的垮落情况进行退锚。
3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮,防止片帮、冒顶。
4、当工作面遇到片帮冒顶时加快工作面的推进速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用。
5、落煤后必须超前移架,并保证支架的初撑力和有效支护。
6、指派验收员严密观察顶板压力及顶板、煤墙的变化,针对顶板破碎、煤墙片帮等区域,采取有效的措施进行管理顶板。
7、支架间隙超过超过200mm时,必须在架间联网,确保漏下活矸或碳块砸伤人员。
8、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理,严重时,必须在支架顶梁上挑大板进行管理,严防冒顶事故。
9、伞檐长度不能超过1m,最突出部分<250mm,但根据顶板破碎情况,留设伞檐不影响拉架即可。
10、片帮、冒顶处理安全技术措施
(1)进入大溜施工前,安排专人对施工人员进行监护,照明,观察顶板,确保安全施工,并将运输机、采煤机停电并闭锁,升好伸缩梁及护帮板,再进行敲帮问顶,摘除易掉的煤矸,防止掉顶、片帮伤人。
(3)架前冒顶处连续超过5架严禁放顶煤。
(4)采面来压前煤壁必须保持一条直线,下部严禁滞后上部,上部严禁留伞檐。
(5)若煤壁侧有冒落的矸石时,用护帮板或伸缩梁挤住,禁止掉落以维护顶板(矸石掉落后伸缩梁挤到煤壁),待顶板完整后再将其放下。如果放矸石时,必须停止运输机和采煤机运转,且严禁人员站在人行道内,所有人员必须站在立柱以后的安全地点。在放矸石上方最近的语言信号处,安专人负责喊话。
(6)大矸石掉在运输机内,再由专人用锤将其破碎,然后再开运输机和煤机。
(7)工作面煤壁继续片帮或掉顶则不再放顶煤,加快工作面片帮、冒顶区域的推进速度,将片帮、掉顶区域推采过后,再进行放顶煤。
(8)随割煤随及时打开伸缩梁和护帮板维护顶板,必要时停机移架。
(9)顶板控制好后,煤机再下行或上行割煤,使工作面达到一条线。
(10)煤机在冒顶区下部割煤期间,上部严禁其它施工。
(11)工作面煤壁达到一条线后,煤机上行或下行割到冒顶区域之外方可对冒顶区进行推溜、移架。
(12)采面煤壁子片帮,冒顶区域,支架伸缩梁始终保持伸出状态,增加支护面积与深度。
(13)冒顶或片帮区域控制稳定后,及时下行割煤,且在割煤期间禁止移架,将支架片阀手把打到“零”位。
(14)割煤至端尾或顶板稳定区域反刀至端头后,再前移支架,防止掉落大块煤矸堵塞煤机机尾处,影响拉煤。
(15)加强职工业务素质培训,不断总结施工教训与经验,规范施工工艺。
(16)加强工程质量管理,严格按标准施工,移架时必须采用少降快移,带压擦顶移架。
11、工作面现整体呈现顶板破碎、煤墙酥软;工顶煤逐渐变薄;距离停采线不远可以根据现场情况适当的上网维护顶板。
12、人工抬运单体柱、大板等支护材料时必须同肩,步调一致。
(二)瓦斯管理
1、注意观察顶板和煤墙情况,听从跟机瓦检员和机尾瓦检员的指挥,任何地点出现涌出,瓦斯浓度超过1.5%时,整个工作面必须停电闭锁,人员全部撤至进风侧,待瓦斯涌出稳定后及时管理顶板,及时打出逼帮板并超前移架。
2、瓦斯管理
(1)在向前拉每一组架前,要将支架尽力升高,使顶板受力以致破裂,拉架后老塘顶板能够自由垮落。
(2)加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。工作面及回风系统电气设备调整变化或进行检修后,必须在当日报机电部安排专人进行防爆性能检查。
(3)跟班人员交接班必须详细交待工作面情况和注意事项。
(4)当上隅角瓦斯浓度超过1.2%,并长时间不下降时,①自排尾1#和2#架之间的工作面煤墙到后溜机尾打设全断面风帐,使风流导向上隅角,当排尾架出现下滑时,风帐自2#架与3#架之间搭设。②当机组错机尾时或机组距离机尾还差5m时,端尾工必须把挂设的风帐吊起,高度不得低于金属网的吊挂高度,保证机组能够正常通过和不影响行人,与此同时端尾看护工在排尾1#架处监管机尾人员通行情况,错机尾时严禁人员通行。③错机尾时上隅角瓦斯浓度不得超过1.2%,并且由瓦检员使用光干涉甲烷检测仪检测瓦斯浓度为准,当超过时必须停止作业,瓦斯浓度直至降低到0.8%以下方可继续作业。
(5)在矿压显现(特别是初次来压)前,通防部应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量,提高风排瓦斯的能力;机电工区每周对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次,确保监测准确可靠。
(6)工作面风流瓦斯浓度≥0.8%,必须停止作业;当瓦斯浓度≥1.2%时,必须停电撤人,浓度将至0.8%以下时,方可复电作业。
(7)瓦斯传感器每7天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校,发现问题及时及时处理,保证监控系统正常使用。
(8)工作面推进过程中及时开启喷雾,割煤过程中遇到瓦斯异常变化时必须设专人洒水,达到消除煤尘、杜绝火花的目的。
3、电气设备进行开盖作业时必须经通防部和机电部同意后方可开盖作业;周期来压之前或瓦斯异常时对工作面及两巷的设备完好进行全面检查,杜绝失爆存在。
4、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m,保证瓦斯抽采量达到最大化,上隅角的抽采管路,严格按照瓦检员的安排进行开启,并在回柱及错机尾时注意维护,保证完好。
5、保证安全出口畅通,高度不小于1.8m,宽度不小于0.8m,高度不够时要及时进行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底过程中必须由专人监护拉底区域内的顶板变化情况。
八、避灾路线
避灾原则
发现灾情的人员要沉着冷静,就近向值班室、矿调度、安全调度汇报灾情,包括时间、地点、性质、范围、受灾人员等,同时尽最大努力采取措施营救人员或控制事故蔓延,或彻底处理事故,如无能力时,组织人员按矿指定线路撤退。
应急预案
1、应急处理
(1)、发生各类事故时,原则上现场人员必须立即向值班队干汇报,值班队干向调度室汇报,汇报内容包括事故性质、发生地点、事故原因和危害程度,根据指挥要求及时进入避难硐室或升井逃生,并安排现场人员进行现场的应急处理措施.
(2)、发生瓦斯、煤尘爆炸等瞬间事故时,可先避灾后汇报。
(3)、值班室电话:6656,6623 调度室电话:9,8001,8002
2、预防措施
(1)、人的因素:加强人员培训,增强人员安全意识,提高人员灾害预防、自救互救的技术水平,遵章作业,杜绝“三违”,严禁酒后上岗,严禁身体、心理不佳人员上岗。
(2)、物的因素:检查作业场所、安全设施和使用机具的安全完好情况,对隐患现场督促整改,对隐患不能现场整改的及时汇报。
自救、互救的原则
1、自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五字原则。
(1)、灭:在保证安全的前提下,采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围,最大限度的减少事故造成的伤害或损失。
(2)、护:当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高可能危及生命安全时,及时进行个人安全防护、佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。
(3)、撤:当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时,以最快的速度,选择最近的路线,撤离灾区。
(4)、躲:如在短时间内无法安全撤离灾区时,应迅速进入就近的可移动救生舱、永久避难硐室其他地点,暂时躲避,等待抢救,也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。
(5)、报:即立即向现场人员报告,或通过电话及其他方法值班室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。
2、互救时,必须遵守“三先三后”的原则。
(1)、对窒息或心跳、呼吸骤停的伤员,必须先复苏,后搬运。
(2)、对出血的伤员,先止血,后搬运。
(3)、对骨折的伤员,先固定,后搬运。
自救、互救的方法
1、顶板:
(1)、当冒落的煤、矸埋住人时,不可惊慌,要在有经验的队干和老工人的指挥下,严密监视冒落的顶板及两帮情况,由外向内进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救遇险者。
(2)、抢救时要仔细分析遇险者的位置和情况,尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态,小心谨慎的把遇险者身上的煤、矸搬开,救出伤员,不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇险者的伤势。
(2)、救出伤员后及时进行止血、包扎和骨折固定等救护措施,发生休克时要及时予以抢救,并迅速送往医院急救。
(3)、若垮面、冒顶面积大,处理时间较长,被堵人员要静卧休息,减少氧气消耗,有压风管路时,可打开阀门,放气供人呼吸。要注意节约用矿灯、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口时,应由老工人监视顶板,其他人采取轮流清除煤矸,并不间断性敲打金属物如水管、道轨,发出求救信号。
2、水灾:
(1)、撤退时要服从当班跟班队干或班组长,不可慌乱,要注意往高处走,并设法按预定的避灾路线出井。(按照规程中规定的避灾路线)
(2)、位于透水点下方的工作人员,撤离时要遇到水势很猛和很高的水头时,要尽力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止呛水和溺水,用力闯过水头,借助管路、巷道壁及其它物体,迅速撤往安全地点。
(3)、当外出道路已被水阻隔,无法撤退时,要节约使用矿灯和食品,降低消耗,有规律地敲打金属器具,发出求救信号。同时,要发扬团结互助的精神,共同克服困难,相信上级会全力营救,是能够脱险的。
(4)、若透水来自老空积水,因同时会有大量的有毒气体涌出,撤离时要迅速带好自救器,或用湿毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。
3、火灾:
(1)、井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情,应立即向现场负责人汇报,并迅速通知附近工作人员。现场人员要立即组织起来,在尽可能判断事故性质、地点、危害程度、蔓延方向等情况的同时,迅速向值班室和安全调度、生产调度汇报。并立即投入抢救。
(2)、抢救时,应及时切断灾区的电源,并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域的人员。
(3)、如果火势不大,就应根据现场条件,立即组织力量扑火。如果火灾或火势猛,则应在撤出灾区人员,保证自身安全的前提下,采取稳定风流、控制火势发展,防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施,并随时保持和地面的联系,根据值班的命令行事。
(4)、如果现场人员无力抢救,同时人身安全有受到威胁的可能,无论在任何情况下,都不可惊慌失措、盲目行动,而要在判明灾情和自己的实际处境后,想好应急措施再采取行动。应急措施必须及时、正确、果断,即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意,防止造成严重的后果。
4、瓦斯超限、煤尘爆炸:
(1)、当灾害发生时,一定要镇静清醒,不要惊慌,乱喊乱跑,当听到或感到爆炸声响和空气冲击波时,应立即背朝响声和气浪传来的方向,脸朝下,双手置于身体下面,闭上眼睛,迅速卧倒。头部要尽量低,有水沟的地方最好躲在水沟边上或坚固的障碍物后面。
(2)、立即屏住呼吸,用湿毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高温气体,避免中毒和灼伤气管、内脏。
(3)、用衣服将自己身上裸露部分盖严,以防火焰和高温气体灼伤皮肉。
(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒气体。
(5)、高温气流及冲击波过后,应立即辨别方向,以最短的距离进入新鲜风流区,并按照避灾路线,尽快逃离灾区。
(6)、已无法逃离灾区时,应立即构筑临时避难硐室,充分利用现场的一切器材和设备来保护人员及自身安全。进入避难硐室后,要注意安全,最好找到离水源近的地方,设法堵好洞口,防止有害气体进入。要注意矿灯和食品的节约,计划使用。室外要做好标记,有规律的敲打金属器具,发出求救信号,等待救护人员的救援。
5、触电:
(1)、迅速切断电源。
(2)、用相应电压等级绝缘工具解脱触电者,低压触电也可使用干燥的木板、棒、绳索等不导电的东西解脱。
(3)、如发现触电者意识不清,立即将触电者仰面平放在地上进行心肺复苏。
(4)、迅速通知值班室,使专业医务人员尽快赶到现场实施救护。
6、机械伤害:
(1)、受伤人员有出血症状,立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方(近心端)。将出血的肢体抬高或举高。
(2)、受伤人员出现骨折的症状时,根据骨折部位采取相应措施。
①、肢体骨折:用夹板或木板、竹片等将骨折处固定,避免部位移动。开放性骨折,必须先止血,并用干净布片覆盖伤口。
②、腰椎骨折:将伤员平卧在平硬木板上,并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。
③、颈椎损伤:用沙土袋或其它代替物放置头部两侧,保证颈部固定不动。
(3)、受伤人员有颅脑外伤时。
①、将伤员平卧位,保持气道畅通。耳鼻有液体流出时,切勿堵塞,避免引起颅内感染。
②、若有呕吐,应扶好头部和身体,使头部或身体同时侧转,防止呕吐物造成窒息。
③、受伤者有不明损伤时。迅速向值班汇报,并立即护送到抢救地点。
(4)、受伤人员的搬运过程中,应注意:
①、搬运者的双手同时插入伤员的头部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。
②、动作一致将伤员托起,平放在担架或硬木板上。
③、由一人专门固定头部,严格防止左右扭动。
④、担架运送时,伤员头部在后,便于后面护送人员观察。
可移动救生舱维护使用管理规定:
⑴、救生舱只做应急救援使用,舱内不得存放任何无关物品,保证有效空间;舱外前后20m范围不得放置任何物料,保证安全通畅。
⑵、所有职工必须熟知救生舱的具体位置、日常维护及避灾使用要求,考试合格后方可上岗。
⑶、除定期维护(每月开舱一次)、专项检查、参观及应急避灾时,任何人不得进入救生舱内。
⑷、班前会上,跟班队干必须明确指出职工在危急情况下逃生路线及其救生舱内一人一位对应关系,下井后,由班组长填写对应关系牌板,确保应急避灾时有序进仓。
⑸、跟班队干、验收员上下班进出工作面时,负责对救生舱舱体外壳完好情况及外部供电系统、压风系统、通讯系统、指向标识牌等进行巡查,发现问题必须及时处理,并汇报值班室。
⑹、每日检修班安排人员对救生舱的压风、供电系统进行维护,保证系统完好。对舱体表面进行清洗,对周围巷道进行冲洗和清扫,保证文明生产达标。
⑺、救生舱每月进行一次开舱内部检查、维护与保养,机电副队长对舱内压风系统、高压氧系统、供电系统、环境监测系统、温湿度控制系统、动力供应系统等各系统进行全面检查、维护与保养,安全副队长对舱内急救箱、食品、水(食品、水必须在保质期内定期更换)、便携式瓦检仪、救生舱应急操作流程图、操作指南、自救指南等附属设备进行全面检查,发现问题及时处理,并汇报值班室,确保救生舱各系统正常,附属设备安全可靠。
⑻、严禁在任何情况下拆除、断开或破坏救生舱外界供电系统、压风系统、通讯系统、指向标识牌等。
⑼、严禁任何人在维护、检修过程中敲打或撞击任何应急救援设施、设备。
⑽、在发生火灾、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤尘)爆炸等事故时,作业人员必须在第一时间佩戴好自救器,按照指定避灾路线逃至与自己对应的救生舱。
⑾、使用方法:
进入救生舱,如前舱门受阻无法开启时、经应急后舱门进入--运行传感器--氧气供应(先开启压风输入装置,如压风系统破坏,及时开启氧气瓶供氧)--传感器显示二氧化碳等有毒有害气体浓度高时,开启净化器舱内空气净化;舱内温度过高时,开启制冷装置降温--舱内二氧化碳浓度、温度等环境指标恢复正常时,关闭相应调节装置--舱内等待救援期间,应尽量保持低强度活动状态,减少进食和饮水量,饼干每人每天2块、水每人每天1瓶--紧急逃生,遇特殊情况需离开救生舱时,撤离前应先佩戴好舱内准备的隔离式化学氧自救器,开启舱门逃生,如前舱门受阻无法开启时,经应急后舱门离开。
避灾线路(详见附图)
一、发生水灾的避灾路线:
避水灾原则,往高处走。
轨顺:工作面→****轨顺→集中轨道(皮带)巷(集中回风巷)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。
皮顺:工作面→****皮顺→集中轨道(皮带)巷(集中回风巷)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。
行走回风巷避灾时,回风中的气体浓度必须符合规程中的要求方可行走。
二、发生火灾的避灾线路
工作面→****皮顺→集中轨道(皮带)巷(移动救生舱)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。(首选避灾路线)
三、瓦斯避灾路线
工作面→****皮顺→集中轨道(皮带)巷(移动救生舱)→煤仓口通道→轨道大巷→副斜井→地面。
九、六大避险系统
(一)监测监控
****工作面瓦斯监测系统
312工作面按要求安设6部瓦斯传感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。
t1位于轨顺距工作面10m-15m处;t2悬挂于上隅角测斯较高处;t3悬挂于排尾架第二架后尾梁上;t4悬挂于正在使用的横贯当中;t5距轨顺回风口处10~15m范围;t6悬挂于尾巷回风口10m-15m处。
报警浓度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
断电浓度为:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
复电浓度为:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;
断电范围:工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。
①信号电缆及电源电缆的敷设:监测电缆自二采区轨皮联络巷、****轨顺至工作面上出口安设瓦斯传感器。
②断电、供电方式:断电器安设在309配电点及****皮顺移变,控制皮顺及工作面全部非本质安全型电器设备。
③瓦斯报警、断电浓度及控制范围瓦斯传感器的报警浓度为ch4≥0.8%,断电浓度ch4≥1.2%,回风口的断电浓度ch4≥0.8%,复电浓度ch4<0.8%。断电范围为工作面及轨顺回风流中所有非本质安全型电器设备。
④当瓦斯超限或监控系统报警时,要按规定安排撤人,并及时查明原因,进行处理。
⑤在工作面测风点处设风速传感器,实时监测工作面的风量状况,当风量低于计划风量时,要查明原因进行处理。
(二)人员定位
(一、安设位置:
1、在轨顺距皮带巷口45m、110m处;皮顺皮带机头距皮带机头60m、110m处各安设一个人员定位信号装置。
2、入井人员都佩戴唯一的定位卡,每个人定位卡号都不一样。
(二、安装、使用及维护:
1、考勤管理功能,能够实时对人员出入工作面时间、下井班数、班次、迟到、早退等情况进行监测、并可进行分类分级汇总、统计查询、报表打印。
2、安全管理功能
1)能显示井下巷道分布、设备安装及运行状态、当前各区域人员分布,人员的滞留等信息,并当有人员滞留超时、区域超员或设备运行异常时报警及异常信息进行统计显示。
2)能对对任意指定编号或者姓名的携卡人员下井活动实时定位跟踪,活动轨迹显示、打印、查询、异常报警等。
3)有管理中心向携卡人员呼叫时标识卡声光提示及携卡人员有向管理中心发出紧急呼叫信息的双向呼叫功能。
4)有煤矿井下特殊区域限制员工非法进入,如果有未经许可人员接近该区域可发出声光报警信号,同时地面监控主机也会发出报警信号功能。
5)系统应具有故障自动诊断功能,可自动判断出故障设备及定位到具体识别器、读卡分站,自动弹出报警信息,并记录故障时间和故障设备,以供查询及打印。
(三)紧急避险
1、****工作面东部有移动救生仓,用于发生灾害事故时,人员躲进移动救生仓避灾,尤其是抵御外部高温烟气,隔绝有害气体,提供氧气、食物、水等作用,使用于火灾、水灾、有毒有害气体灾害。
由****工作面到达移动救生仓的行走路线:(1)皮顺:(****工作面)→****皮顺→****皮顺联络巷→三采区集中皮带东巷(向东走)→移动救生仓;(2)轨顺:→****轨顺→****轨顺联络巷→三采区集中皮带东巷(向东走)→移动救生仓;
(四)压风自救
1、两巷距工作面30m处安装各安设3套压风自救装置,随工作面回采相应前移。
2、当发生煤与瓦斯突出事故时,人员迅速佩戴自救器撤离,当撤退路线受阻时,人员撤至压风自救装置处,打开保护箱,展开并钻入保护袋中,然后打开压风阀门实现自救。
(五)供水施救
1、两巷分别距工作面不超30m,各安装一套供水施救设施,随工作面推移前移。
2、****工作面东部有移动救生仓,仓内有专用净化设备,处理后供使用
(六)通信联络
1、带输送机机头、涨紧绞车和机尾处设声光信号,保证声光兼备、完好使用,并严格执行“一声停,两声开”的制度,任何人不得随意乱打信号。
2、整个工作面配备了101喊话控制系统,有效传递信息。
3、皮带机头、电器列车处、转载机头、大溜机尾各安设一部电话用于井下与井下信息传递,井下与井上信息传递。
凡参加本项作业人员必须学习本安全技术措施,方可上岗作业。每班作业前召开班前会,明确工作任务和安全注意事项,确保此项作业安全顺利进行。严格执行会审部门的补充意见。
本措施中有关规定若有同《煤矿安全规程》相抵触时,以《煤矿安全规程》为准,并严格执行。
