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安全工作向车间、班组的自主管理转化

发布时间:2023-07-11 10:30:10 查看人数:55

安全工作向车间、班组的自主管理转化

安全工作向车间、班组的自主管理转化

一拖(洛阳)柴油机有限公司的安全工作一直着重于“规范化车间”、“安全达标班组”的建设,目的是使各项工作能够扎扎实实地深入基层,落实到每位员工,做到车间、部门自主管理。把安全工作细化,渗透到每项工作中,员工能自觉遵章守纪,把“我要安全”落实到行动上。

近年来,在公司的领导下,安全科指导协调,各车间、部门根据本单位的具体情况,八仙过海,各显其能,摸索出自己一套行之有效的管理方法。在此介绍曲轴车间 、缸盖车间齿圈小组的管理经验。

曲轴车间确立“四制度,一原则”安全管理出成效

曲轴车间以“职工的安全意识”、“现场管理”、“设备的技术状况”三方面为切入点,逐步摸索、完善,形成了“四制度,一原则”的管理方法,在安全生产中取得了好的效果。

一、 车间设立安全风险抵押金制度

为规范职工的行为,增强安全意识,车间与每位职工签定了安全承包责任书,在生产过程中,如果职工出现违章操作现象,车间扣除其抵押金,违章者仍需再交纳风险抵押金直至年终,除此之外,车间还将其违章情况纳入当月“综合考核明细表”中,作为评先、拔尖、升级的依据,对表现突出的职工进行奖励。

二、 建立班前会制度

车间要求除坚持同一的安全活动外,还要在每天生产前以班组为单位开简短的班前会。尤其节假日或长休后上班的第一天,针对职工可能存在的麻痹或松懈,通过学习宣讲事例与重复强调的形式,帮助职工尽快调整状态。班前会不仅重温安全操作规程,事故树分析,最主要是结合生产实际情况讲安全、讲对策,警示教育职工。

车间主任经常巡视各班组会议,检查班组活动记录并签字。在每周车间会上,对本周安全生产工作出现的问题进地分析总结,还要对每个班组的例会情况作出点评。车间常抓不懈,班组认真执行,班前会开的有针对性,时效性,在安全生产中实实在在地发挥了作用。

三、 建立车间安全员,班组长巡线制度

安全员在全车间不时地巡查。对为求进度,吊完工件不脱钩;求方便,开砂轮机不戴防护镜;求省力,歪拉斜吊等习惯违章及其责任人进行批评、教育,违章情况在车间登记,重点管理。巡查中,安全员对现场文明生产中出的问题及时通知有关班组整改。

当班的班组长在作业范围内经常巡查,认真做好每周的安全活动记录,设备安检记录,安全员、班组长有向车间推荐表彰和考核的权力,班组长每个月都要给车间呈报工作情况奖评考核单,否则就是班组长工作未尽职,车间将对其考核。

四、 建立领导带班制度

为了更好地组织安全生产,随时掌握生产中出现的问题,车间建立了领导带班制度。夜班由于光线差,职工疲惫等因素易诱发隐患和事故。有了领导带班,明确责任人,白班的情况及各项指示精神得以更好地传达。带班的领导坚持现场巡视,和各生产班组带班的班长碰头,交换信息,掌握动态,合理组织生产。

车间还完善了交接班制度。每个班下来,带班领导对于各班组当班出现的问题,都在交接班中作出详细的记录,对生产中出现的安全隐患,做到有账可查,问题及时得以解决,保证了安全生产的连续性。

五、 隐患即时解决的原则

对于设备原有的本质安全或运行中暴露出的安全隐患,车间采取小毛病即刻修,大问题宁可停产修的原则,避免了许多隐患可能产生的风险事故。

车间要求班组长不能以“进度”替“安全”,以“清扫”代“保养”,真正了解掌握哪些机床、工位易发生事故隐患,还要求每一位职工操作时观察设备工作状态,及时发现问题。车间经常强调,车间内的吊具多,设备复杂,要及时发现隐患,发现隐患主是全线停产,也不能拿职工的人身安全去冒险。运行中发现问题的设备及时交装备部修理。

月底,班组按车间要求积极进行自查自检,将自检整改结果报车间汇总,车间无能力整改的项目交公司安全科协调解决。形成制度,摸索出规律,使车间领导做到心中有数,管理运作得心应手。

齿圈小组安全管理在“细”字上下功夫

缸盖车间齿圈小组有二个特点:一是组员都是30岁左右的年轻人,活泼有激情;二是生产设备机型多,安全操作规程严。班组根据自身环境和生产特点,从大事着眼,从细小处着手,扎扎实实地贯彻执行各项安全工作,取得了明显的效果。

班组安全活动,学得细

每周的班组安全活动学习,齿圈小组都能认真按照要求,学习安全生产指导性文件,结合本车间、班组实际情况,讨论近期发生的安全生产方面的事故,并做到:对文件内容,人人学到能理解;对事故案例,人人知道受教育。班组安全活动还体现在上二、三班的同志也由带班员组织学习,为不使其有名无实,除参加学习及时签名外,还在一周内不定时抽查,将抽查结果登记在册,作为季度民主评议安全的打分依据,目的在于教育大家,增强每个人的安全防范意识。此外,每月请车间安全员来班组进行安全教育,分析事故案例。

为使安全教育具体化,安全防范明了化,班组依据每台设备运转加工特性,由该工位操作工协助,车间安全员参与,详细分析细化一些可能出现的不安全隐患,列表造册,绘制具体工位事故树,定期组织学习,使操作工对自己工位安全问题一目了然。班组长在安全活动中结合集团公司内出的相关案例,讲解不同工位、设备的事故树分析图,使同志们熟悉知到、了解班组各种设备设施作业环境,达到生产中相互提醒、警示,避免偶然疏忽现象。这样的学习分析会、班组管理有一招:要求人人参加,学过的人人能讲,讲后人人签字。

班组园地中设立安全小黑板,提示每日安全注意事项,将安全活动学习的内容写在黑板上进行重复教育,加深印象。班组建立安全工作日志,做到班前讲安全,班中抓隐患,各种违章有记录。任务再大,各生产班次都能工作到位,确保安全工作常抓不懈。

安全生产评议,比得细

齿圈小组为实现班组管理的科学化,制度化,班组制定实行对每位组员进行评分。按安全、生产、质量,劳动纪律几方面的综合情况进行评议打分。安全一项占5分,季度评议一次,累计到年底终评。如果出现违章一次考核5分,少参加学习一次扣2分,为求公正,本人不对自己评分,避免人情关系。年底终评的结果和评先、奖励,末位淘汰等结合起来。

2000年底,一女工带手套操作磨床,手套被冷却液浸湿后,在没采取任何措施的情况下,直接按机床按钮,造成按钮进水,导致电器短路,设备发生故障,随即班组对其进行扣分,并进行违章登记教育,在安全活动学习中通报分析事情经过,使大家受到教育。

组长在每班的巡检中,首先对每人的劳保用品使用进行检查,对设备运转状况进行检查,发现问题及时解决处理。属于设备原因,找机电维修,决不允许带病作业。属人为因素,按考核制度处理。正是这种严格的管理,才有效地杜绝了麻痹侥幸心理的存在。

隐患自我整改,干得细

制度是硬件的,有形的,管理却应结合实际情况,如何运用把握好这个尺度,体现出班组长的管理水平。当安全和生产冲突时,解决问题迟缓,影响安全生产的正常进行。在这种情况下,齿圈小组不停不靠,能自己动手就自己动手解决。例如5序小立车,过去切屑刀片造价高,为节约生产成本,经技术工艺员同意,改换现在使用的刀具,虽然刀具成本降下来了,但切屑中出现了铁屑飞溅现象,影响到操作工和周围人员的安全,是较严重的隐患。组长经过仔细观察,和操作工自制防护挡板,安装在刀架上,解决铁屑飞溅的问题。可操作工安装刀具时很不方便,容易碰伤手。组长又反复在挡板造型和安装方向上试验,终于解决了难题。现在齿圈小组的每个工位都有组长和同志们自制的小工具,这些工具看似简单,却为有效地消除一些安全隐患起到了作用。(杨志伟)

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