施工现场用火作业安全管理规定
1.总则
1.1. 为了确保施工进度和装置生产安全,防止火灾、爆炸事故的发生,根据公司用火作业安全管理规定特制定本专项管理规定。
1.2. 本规定适用于公司施工现场预制、加工场所和安装现场内的承包商的动火作业管理。
1.3. 在施工区域内一般用火只需办理固定用火作业票。
1.4. 在装置区域动火作业时,需执行公司相关动火规定。
1.5. 施工装置与生产装置碰管作业动火和施工区域与生产装置间距少于15米的用火作业比照1.4执行。
1.6. 本规定未尽事宜或存在与国家和行业有关规定相抵触之处,则按国家和行业有关规定执行。
2.职责
2.1. 公司hse职责
对施工作业现场承包商的动火作业进行检查监督。
2.2. 总包商/监理公司职责
负责现场的动火检查、监护。
3. 用火作业内容
3.1. 各种焊接、切割作业;
3.2. 喷灯、火炉、液化气炉、电炉;
3.3. 防腐、衬里作业;
3.4. 化学清洗及脱脂作业;
3.5. 热处理作业和化学检测作业;
3.6. 火焰煨管,熬制沥青作业;
3.7. 爆破作业和锤击作业;
3.8. 机动车辆进入施工现场。
4. 一般规定
4.1. 用火作业施工人员上岗前,必须按规定进行上岗前的用火安全教育,掌握用火作业的安全基础知识,并会使用消防器材;
4.2. 用火作业的施工现场,必须配置消防器材,并保持消防道路畅通;
4.3. 用火前必须进行施工交底,熟悉工作范围、周围环境、撤离路线;
4.4.按规定办理动火票,明确监护人;
4.5. 用火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全防范措施(即用火作业部位附近必须放置有效的灭火器材)前,不得动火;
4.6. 与外部相连的管道与设备,在未查清有无险情之前,不得动火;
4.7. 附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不得动火;
4.8. 在有可燃、易爆气体的区域进行爆破和锤击作业时,应先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析,分析合格后,方可进行作业;
4.9. 油漆作业地点周围的30米半径内,作业时及作业完毕后的24小时以内,不得动用明火;
4.10. 在设备、容器内进行防腐、衬里作业时,作业人员不得穿产生火花的钉子鞋和衣服,不得携带火种,严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测;
4.11. 进行化学清洗、脱脂和防腐涂料涂刷作业的场所应严禁烟火;
4.12. 进行静电喷漆作业时,应进行静电接地,防止产生静电火花;
4.13. 施工完毕,应仔细检查清理现场,熄灭火种、切断电源后方可离开;
5. 高处作业用火规定
5.1. 高处作业用火时,必须设置防止火花飞溅坠落的设施,并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施,否则不准动火;
5.2. 高处作业用火时,不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业;
5.3. 高处电焊、氩弧焊作业人员在未到达作业位置之前,不得开启电源;
5.4. 高处交叉动火作业时,应设专人监护;
5.5. 风力大于5级时禁止高处作业用火。
6. 监督和监护
6.1. 施工承包商的hse监督员要加强施工用火作业的监督和检查,发现问题应责令停工整改,并监督整改情况。
6.2. 对动火作业的重点或危险部位,总包商的hse监督员必须到位,进行全过程监督;施工承包商专职或兼职hse监督员必须现场监护。
7.本规定由hse部起草、解释并归口管理。
