溶解炉安全管理规定
一、目的:为指导和规范溶解炉的安全使用。
二、范围:仅适用于本公司溶解炉。
三、安全管理对顶
1.开炉使用时先检查电、煤气、高压空气,燃油等是否正常。
2.本炉控制系统采用plc可编程控制器,能对整个溶解炉的各种信号进行监控,每班对系统进行检查,对所有不正常情况都能及时报警,确保系统安全。
3.开启控制盘内电源开关后,确认铝液,排气温度设定正常。
4.投料前必须对炉子进行预热,严格按升温曲线表操作,不可贪图节省时间而急速加温,以免损坏炉子。
5.当铝液上升至上限时,控制盘间发出报警声,操作者及时投料。
6.当铝液上升至上限时,控制盘发出报警声,操作者及时调整,溶解燃烧器停止工作,投料机禁止投料。
7.当料位检测装置检测到炉内有材料时,料满指示灯亮,投料机被禁止运行。
8.燃烧风机运转中,经常注意系统压力是否正常。如煤气,油,燃烧空气任何一个压力低于设定值,系统应会及时报警。
9.密切控制炉内经常保持最佳材料数量,以利提高炉子的热效率达到最高状态。
10.如发现出液不畅,可用铁棒之类工具疏通一下出液口,但要绝对安全以免烫伤。疏通后一定要更换填充帽,扳动切换阀,将液孔堵死。
11.在疏通出液口的操作过程中不准切断高压空气的供应,以免出液后不能及时关闭出液口而发生意外。
12.在炉内有溶液的情况下,不准关闭高压空气,以防止出液口因气缸压力不够而发生漏液现象。
13.本炉使用煤气为点火燃料,要定期检查主燃料油管是否泄漏(直观检查)。煤气管路的检查须在正常燃烧的状态下,用肥皂水或煤气检漏仪检查煤气管路是否泄漏,如发现泄漏应及时处理,以免发生危险。
14.平时视铝液成分情况定期排放,长期停炉应将炉内铝液彻底放尽,以便于清扫和有效地保护炉子。
15.在清除氧化物作业时,应将保持室及溶解室内氧化物专用工具,扒出炉子,操作时要注意尽可能小心,不要用力过大。以免损坏炉壁耐火材料及人身安全(按劳保要求戴口罩或呼吸过滤器)。
