仪器公司新产品试制管理规定
Q/GG-A14-2011新产品试制流程管理规定
1、目的
1、确保试制产品质量。
2、验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性。
2、范围
1、非客户特殊订货的新产品；
2、图纸零件号前标注“Y”字母；
3、盖“样试”章的；
3、职责
1、开发部设计依据程序文件QMSP06-2003《设计和开发控制程序》进行。
2、工程部的包装设计、工艺文件依据程序文件QMSP06-2003《设计和开发控制程序》进行。
3、企管办依据《图纸设计、工艺工作流程卡》上的发放要求及Q/GG-A113-2006《产品图样及技术文件分发规定》进行发放。企管办发放生产用图纸时，加工使用的一份应随工艺。
4、加工过程中工程部检验员对于超差尺寸要填写《新品加工记录表》，否则按漏检处理，负责施工现场的工艺员在表上应注明处理办法。下道工序接收图纸时应有并看到《新品加工记录表》中前面工序的加工检测情况，需按注明的处理办法配合或加工的应予执行；否则，应暂停加工交由车间处理，由此延续的时间由相关责任人承担。
5、生产车间及外协的图纸、工艺、如有《新品加工记录表》则应随工序周转到入库。半成品保管员对于零件序号前带有“Y”的零件，除接收流程卡和合格证外还需连同图纸（如有《新品加工记录表》）一起接收，对零件外观初步确认后按有关程序办理入库手续。缺上述任一记录时，保管员应拒收，若违规接收按保管员失职处理。6.装配车间在收到物管发放的图纸时，将图纸转交给装配工艺员编写临时工艺及设计装校具。装配工艺员应在两日内或按开发计划时间将装校具图纸交生产，同时工艺和图纸转回装配车间。
7.装配车间领料员在领带有“Y”序号零件时，如有《新品加工记录表》则一起领出，其中《新品加工记录表》应在当日交装配工艺员，若零件未领完，仓库保管员应在《新品加工记录表》上注明库存余量，并登消相关台账。安排生产时装配调度员必须将工票、图纸及装配工艺一起交操作者。装配操作者应查阅图纸和装配工艺，使用规定的装校具和工具进行装配，完成后图纸、工艺随工序周转至末道工序完工24小时内交车间调度员。如有《新品加工记录表》转交工艺员。
8.装配工艺员在附带有《新品加工记录表》上注明的注明加工尺寸超差情况，指导装配。当而装配出现非设计、工艺要求的修配或调整时出现调整余量不够时，在修配之前由工程部工艺员与开发部研发人员进行分析、校验取得二次数据，并指导装配。完成后由开发部进行图纸的完善。
9.装配检验员根据装配图上技术要求、企业产品相关技术条件和装配工艺进行检测，出具《检测报告》一式两份，其中一份交装配工艺员。
10.装配工艺员在装配完成入库后三日内，将《新品加工记录表》、《检测报告》转交开发部。
11.开发部根据《新品加工记录表》、《检测报告》，整理修改图纸，依据程序文件QMSP06-2003《设计和开发控制程序》组织评审。
12.评审后未修改的或认可的产品图纸开发部以正式图输出，同时确定产品部件号。若有修改则重复流程1—12。
13.装配车间在首批产品入库时，以装配图号填写入库单，直至正式图装配入库时，则填写部件配置号。
14.企管办在正式图纸发放的同时按发放部门回收已加工完成的样试图纸工艺，其中车间加工图纸工艺在仓库处回收。回收时，尚有库存的，资料员应将图纸转回仓库，同时做好回收记录，仓管员也必须在零件发完后及时清理样试图纸工艺，两周内交资料员回收登记。回收记录上应有资料员签名及回收日期图号等。
15.开发部在按正式图输出时，根据新品加工记录表库存标识或销售反馈情况对库存零件填写报废或返修单，工艺确认后交由生产处理。报废或返修的零件图纸由仓库交资料员回收完成记录。
4、相关考核
4.1各部门使用的图纸、应盖有“发放日期”、“有效”（或“样试”、或“一次性有效期”）章为准。各部门、各车间接收图纸应检查是否为带有效标识的文件，失效的应拒绝接收。
4.2生产、检验现场不允许出现失效图纸，按工作区域划分责任，发现一份失效图纸按丢失图纸同等处罚，每张图纸扣10元，整本图纸丢失扣100元。
4.3企管办负责对各部门图纸、有效性进行监控。
