第1篇 矿井安全监控系统断电管理规定
1、发生瓦斯安全监控设备断电时，严禁解除安全监控系统的故障闭锁功能进行生产作业。
2、发生瓦斯安全监控设备断电时，及时通知瓦检员加大瓦斯检查力度。瓦检员应加密断电影响区域内的瓦斯等有毒有害气体的检查次数，并每隔1小时向调度室汇报1次。一旦有毒有害气体超限，立即对超限区域及受威胁区域撤人与设置警戒，并尽快向矿调度室汇报。
3、监测设备断电排除后要及时恢复运行，组织安全员、瓦检员等人员对相关区域瓦斯等有毒有害气体状况进行全面检查，只有当有毒有害气体正常，监测设备运行正常后才能解除警戒。
4、瓦斯安全监控设备断电时，矿调度接到请示后对所涉及区域内的施工人员下达停止作业指令，责令相关电钳工切断通往涉及区域的所有非本质安全型电气设备的电源，责令机电部门对停止作业、切断电源情况进行监督检查并做好记录。
6、矿井安全监控系统断电故障排除后，对其完好状况要立即进行确认，尤其要对断电功能及断电范围进行确认，确保无差错。
7、矿调度全面指挥矿井安全监控系统断电故障的排除，协调处理相关事项。
8、中心站、矿调度室值班员必须坚守岗位，遵守岗位交接班制度，不得脱岗、空岗，发现安全监控系统异常状态及时处理。
9、任何人员不得延迟断电故障处理，否则严肃追究责任与处理。
第2篇 煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定
一、 必须严格执行爆炸材料入库、保管、发放、运输、清退等安全管理制度，严禁违规管理和发放爆炸材料。
二、 必须使用煤矿许用的炸药和雷管，严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、火雷等非煤矿许用爆炸材料。
三、 爆炸材料库的2个出口必须分别装设抗冲击波活门或抗冲击波密闭门，严禁装设不符合标准的密闭防爆门。
四、 爆炸材料库内的炸药和雷管必须限量、分开贮存，严禁超量贮存、违规堆放。
五、 爆炸材料必须专人领取、如实编号登记，作业剩余爆炸材料必须当班清退回库，严禁私拿，私藏，严防丢失。
六、 雷管和炸药必须分开并由专人运送，严禁与其他材料混合运输，严禁在交接班，人员上下井时间运输。
第3篇 强化通风瓦斯管理确保矿井安全生产
淮北矿业集团公司地处安徽省北部，矿区开发于1958年，现有生产矿井14个，在建矿井1个，煤炭年产量1600万t左右。各矿均为高瓦斯矿井，其中有煤与瓦斯突出危险矿井3个，即芦岭、海孜、祁南矿。全公司矿井瓦斯绝对涌出量2000年为427m3/min。瓦斯相对涌出量为12.35 m3/t，高瓦斯采掘工作面越来越多，占工作面总个数的25%～30%。各矿煤尘均有爆炸危险性，爆炸指数在20%～49%之间。煤层具有自然发火倾向，最短自然发火期仅为两个月。安全生产难度大，通过全公司广大干群共同努力，杜绝了瓦斯煤尘等重大事故，现将具体做法简介如下。
1 认真执行“一通三防”齐抓共管责任制，把“一通三防”各项工作落实到位
公司制定完善“一通三防”安全生产责任制、各项管理规定、措施。严格实行矿井通风质量标准化创水平检查评比活动，把通风质量管理纳入到采掘工程质量标准化检查和“三保”达标活动中，将通防设施移交给所辖区域生产单位管理，做到重奖重罚，并将各抽放矿井瓦斯抽放数量纳入公司经济考核指标，实现“一通三防”齐抓共管。
确保“一通三防”投入，充分发挥现有技术装备作用。集团公司除每年投入1000多万元用于通风重大安措工程外，对各矿出生产成本的项目也纳入检查考核内容，临涣、朔里矿去年为通风巷道扩修改造工程各自投入200多万元。公司还专门制定了《关于提取通风安全装备维修资金的通知》，仅此一项每年达350万元。公司及各矿每年“一通三防”安措工程总投资达3000多万元。
2 不断完善通风系统，确保通风能力与生产能力同步提高
为保证矿井通风能力与生产安排相适应，随矿井生产变化即时进行通风系统改造与调整，仅风机更新改造就先后投入资金4800多万元，改造了16个分风井系统，30多台风机，使矿井总进风量达162068 m3/min，保证了安全生产。
公司严格控制了串联通风，做到正规、合理、稳定、可靠，全公司70个回采工作面200多局部通风掘进头，一次性串联通风仅有11处，且杜绝了二次串联通风，50%的矿消灭了串联通风。
近几年随放顶煤工作面开采和单产提高，各矿相继进行风机性能和井下阻力测定和通风系统优化、简化工作、努力减少通风设施，降低通风阻力：如芦岭矿东风井、张庄矿东一风井风机关闭停运，祁南矿新建立并完善中央、西风井系统；完成袁庄矿、海孜矿、童亭矿、石台矿简化采区系统，先后减少风门200多道，提高了有效风量利用率，达到了安全增风节电、风机经济运行目的。
3 研究和掌握高突矿井瓦斯涌出特点及规律，积极探索适合我公司的瓦斯治理方法
先后与重庆、抚顺煤科分院、中国矿业大学等院校合作开展淮北矿区瓦斯赋存规律及防治措施研究，形成了淮北矿区瓦斯综合治理的基本模式。根据各矿具体情况分别采取了底板穿层钻孔、沿煤层钻孔、工作面顶板打高位巷道、高位钻孔综合抽放措施。
矿区现有1个地面瓦斯抽放系统，另已有8个矿建立井下局部瓦斯抽放系统，在抽工作面20个，使用移动泵站20多台，由于采取多种抽放瓦斯方法，矿区瓦斯抽放量从1997年的500多万m3提高到2000年的1801万m3，2001年1～7月份就抽放瓦斯1809万m3，有效地解决了回采工作面回风流及上隅角局部瓦斯超限问题，杜绝了重大瓦斯事故。
4 组织开展“一通三防”专项会战，消除重大隐患
（1）组织以芦岭矿为代表的瓦斯综合治理会战，进行瓦斯抽放系统改造，抓好开采十煤解放层抽放瓦斯工作及祁南、桃园、朱仙庄、童亭、海孜、石台、岱河等矿的瓦斯综合治理工作，安排具体治理目标、任务，制定切实可行的措施组织实施。大力推广孔径、长钻孔、严封闭抽放瓦斯方法，推广应用自制大直径薄壁管抽放经验。改进打钻工艺，推广使用移动压风机，提高钻进速度、成孔率和抽放率。
（2）强化局部通风管理，开展“控制局部通风机无计划停掉电、减少瓦斯排放”专项治理会战。局部通风机无计划停掉电是造成瓦斯积聚和排放的主要原因，为控制局部通风机无计划停掉电次数，公司制定下发了“控制局部通风机停掉电、减少瓦斯排入专项治理”办法，实行专项治理、目标管理。集团公司坚持月考核通报，季度奖惩兑现制度，取得显著效果。煤、半煤岩掘进头全部实现“三专两闭锁”及双局部通风机、双电源（即一台运行，一台备用）管理，部分矿实现“双三专”供电。大力推广使用高效率、大风量、低噪音对旋局部通风机。局部通风机无计划停掉电严格执行追查处理和实行分级瓦斯排放制度，有效控制了局部通风机停掉电、排放瓦斯次数，全公司200多个局部通风掘进头2000年全年因停掉电造成的瓦斯积聚排放共72次，比1997年专项治理会战前的410次减少了80%。
（3）抓煤层自然发火综合治理会战工程。集团公司专门下发了综合治理会战的意见。朱仙庄、芦岭、袁庄、桃园、祁南等自然发火严重的矿实施注高分子材料、注凝胶、灌浆、洒浆和防火封闭、过煤段挂网喷浆技术，采后埋束管控头进行防火预测预报综合治理办法，几年来消灭了煤层自然发火事故。
（4）组织部分矿进行综合防尘达标会战，各矿做到了防尘系统完善、喷雾洒水设施齐全。采煤工作面均实行煤壁注水，出煤系统、转载点实现了自动喷雾和过车、放煤眼自动防尘喷雾新技术，保证了防尘设施的正常使用。
5 加强瓦斯监测检查，杜绝瓦斯超限作业
瓦斯检查采取专职瓦斯检查员、采掘班队长动态检查与瓦斯监测探头定点连续监测的交叉网络化管理系统，专职瓦斯检查员严格做到小班三检查三汇报，重点采掘面专人现场交接班管理，部分矿实行巡回检查反调度的办法互相监督。井下采煤跟班干部和掘进队长也随身携带便携式瓦斯报警仪，对其负责的工作面实行瓦斯检查、汇报制度，并在掘进迎头、采煤面上隅角悬挂便携式瓦斯警报仪，采煤工作面全部实现瓦斯超限断电，煤、半煤掘进头按标准做到“三专两闭锁”。
6 健全技术规范，严把关抓重点，落实安全措施
坚持不安全不生产的原则，重点把好五个关：一是把好设计关，在采掘 工程设计中要充分考虑和保证通风安全的需要；二是把好生产布局关，尽量避免采掘生产过于集中，防止造成局部风量紧张；三是坚持“以风定产”原则，风量不足的采区、采掘工作面不生产；四是严格执行先抽后采、不抽不采的原则，抽放不充分的工作面不安排生产；五是把好措施编制、审批、实施关；建立重大安措资金提取制度并纳入对矿标准化管理考核的内容。
7 强化安全技术培训，提高职工安全技术素质
严格实行“装备、管理、培训”三并重原则，加强通风瓦斯安全知识全员培训教育，强化“一通三防”安全知识宣传教育，对新工人进行强制性“一通三防”应知应会培训，保证培训效果，开展“一通三防”知识宣传、教育和业务培训工作。各矿每年对通风工种人员进行培训，集团公司定期组织对瓦斯检查员、放炮员、瓦斯监测工、防突打钻工等特殊工种人员到安培中心进行培训、考试。
对各矿井下采、掘、机、运、通、修等生产管理干部，包括班队长等，实行“一通三防”安全知识资格认证，不取得资格证者不准上岗。矿里每年进行一次轮训学习、考试、并参加集团公司组织的通风安全资格认证统考。
8 坚持“八个停产整顿”的原则，强化安全监督检查及现场管理
强化安全监察监督制度。在抓好控制零星事故的同时，把安全监察工作的重点和主要精力放在“一通三防”上，实行定期检查和动态检查，坚持每周一次安全动态和每周至少一次的“一通三防”专业不定期动态检查。坚持“八个停产整顿”原则，杜绝任何形式的超限作业，坚持瓦斯超限按事故追查处理制度。先后下发了业务联系书、传真电文30多份，因通风瓦斯问题现场停止工作面作业20多次，有效地杜绝了通风瓦斯事故的发生。
（李同志）
第4篇 煤矿井下监理人员安全防护管理规定
一、应严格执行安监总煤监[2022]153号文《关于印发加强煤矿建设安全管理规定的通知》、《煤矿建设安全规范》(aq1083-2022)等文件的规定。
二、必须遵守现场的有关建设安全管理规定,下井时必须随身佩带必需的安全防护用品以及便携式瓦检仪。
三、监理过程中发现瓦斯超限等异常情况,应立即通知施工单位停止施工并撤到地面,同时监理人员应立即撤到地面,确保自身安全。
四、矿井在施工过程中存在重大安全隐患的,必须在安全隐患消除后才能下井开展监理工作。
五、监理人员应充分熟悉井下避灾路线图。
六、非从事井下监理工作人员严禁下井。
七、监理项目部新进人员必须进行上岗前的安全培训,并定期参加有关培训学习。
八、对体检后身体不适宜高危工作岗位的监理人员,监理项目部应及时调整工作岗位,防止意外发生。
九、院为监理项目部人员统一办理了意外伤害保险。
第5篇 矿井防尘管理的安全检查
1.防尘管理制度的检查
(1)矿井必须有健全的防尘管理制度，组建防尘组织和队伍，做到制度健全、责任具体、管理严格，防尘措施落实有效。
(2)矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度并组织实施。
(3)矿井应每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量必须符合要求。
2.防尘供水系统的检查
(1)没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
(2)主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸（转）载点等都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。
3.煤仓和溜煤眼的检查
(1)井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；
有涌水的可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭并设置导水管。
(2)溜煤眼不得兼作风眼使用。
(3)煤仓和溜煤眼上部必须设置护栏，现场有警示牌，护栏四周底板垫平填实，不得有空档，严防人员误人造成伤害。
第6篇 s矿井下停送电供电安全管理规定
为了加强井下停送电安全管理,根据《煤矿安全规程》《电气安全工作规程》和《停送电安全工作规定》有关规定,本着紧停(紧急状态,立即停电)慢送(谨慎送电)原则,制订本规定。
一、井下停送电工作由机电矿长、机运部长、生产部、机运部分管机电部长、机电调度负责指挥,高压停送电命令必须经机电调度下达(机电调度负责下达领导的命令、记录停送电时间、地点、范围、停送电人名、开关号码、等情况)。紧急状态下,可先停电后汇报。
二、机电职工必须持证上岗,机电设备司机、电工、机电检修工,必须持由管理组签发的本人停电牌。机电设备检修前必须由检修人停电、闭锁开关、挂检修人停电牌。配电室停电必须经机电队岗位工操作,挂要求停电人的停电牌、岗位工的停电牌及配电室大停电牌,共三个。停电牌必须挂在送电手把上。开关闭锁一定是有人在干活,严禁他人解锁送电。否则,至少罚款 1 万元!
三、管理组要认真负责审核签发停电牌,登记造册,掌握井下机电职工的电工证、操作证、上岗证、停电牌的情况。下井检查各证持有和使用状况,检查电工的验电笔,检查绝缘用具,检查是否正规操作。无证考核 20 元,无停电牌考核 50 元,无验电笔考核 100 元。
四、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。严格按规定停电、闭锁、验电、放电。严禁约时停电,严禁乘别人停电时间干工作。严禁带电拉列车。检修机组、生产溜的电气部位,必须闭锁磁力开关,挂本人停电牌。严禁只拉急停就干活。违者罚款 100 元。
五、配电室一切送电工作,必须经机电调度准许。严格执行“谁停电、谁送电”规定。只有停电人全部到达,停电牌全部取下,方准请示送电。
六、局扇的操作,必须瓦检员许可!只有在排完瓦斯,并经瓦检员准许,方准请示从配电室往出送动力电。瓦斯未排完前,严禁动力电从配电室送出!一旦局扇停机,必须立即闭锁动力联锁开关。一旦配电室高压停电,配电室岗位工必须立即拉掉所有掘、开动力馈电开关并闭锁,保证所有高压开关在掉闸位置(防止无压释放机构失灵,来电时送电一大片)。
七、高压顶闸,必须查明原因,经机电调度准许后方可操作。高压顶闸事故需要摇绝缘时,必须在前端将高开拉开、闭锁、挂停电牌、用高压验电笔验电、放电后,在负荷側摇测。严禁通过电话或约时停电,在后端摇测。
八、高低压真空开关都有断不开的可能,停电时,必须将上一级刀闸拉开或将高压开关小车拉开,上好挡板。涉及双回路供电的各个部位必须长期挂有明显的警示牌,以防反送电。列车上无警示牌,考核综采队技术员 50 元;中配无警示牌,考核机电队技术员 50 元。
九、馈电开关,只有将电源側停电,才准许取消弧罩。为了自己的安全,安装、拆除、检修电气设备,有条件时,在前级打短路、接地(用 252 裸铜线绕在接线柱上),但要记住在送电前解除它。
十、高压设备检修必须一人监视,一人检修。采掘、准备、机电、皮带队等,解、接高压线等必须用高压验电笔。否则罚款 100 元。无高压验电笔的队,限 10 日领上。在中央配电室电源侧检修,必须制定措施,填写工作票,机电队派专人到降压站办工作票。在其它地点的高压设备上检修,必须亲自到上一级高压开关处联系、监督停送电(即二区总开关要检修,必须亲自到芦南中配停电)。
十一、高压不超过 10000v ,低压不超过 1140v ,照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压,不超过 127v 。远距离控制线路的额定电压,不超过 36v 。
十二、井下低压配电系统同时存在 2 种或 2 种以上电压时,低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。
十三、采区变电所应设专人值班。无人值班的变电峒室必须关门加锁,并有值班人员巡回检查。
十四、风机专供低压检漏器由配电室岗位工在每日的九点至十一点试验,试验前必须经机电调度与通风调度再与瓦检员联系,岗位工和瓦检员亲自通话准许后,方可进行。
十五、经营部必须保证按时发放合格的千伏级验电笔。无验电笔,考核责任者 100 元。
十六、未尽事项,按有关规定执行
第7篇 节日期间矿井一通三防管理专项安全技术措施
一、 情况说明
因我公司从2023年1月16日至2023年2月5日安排进行轮岗,井下除通风排水工作正常开展外,其他工作一律停止,根据我公司“一通三防”工作实际情况,为确保矿井节日期间安全,特制订本安全技术措施。
二、 安全技术措施
1、主扇风机房必须保证24小时专职主扇司机进行值守,并按规定对主扇运行情况进行巡查并记录备查,发现情况立即汇报调度室,调度室接到电话后立即通知当班值班立即领导、通风区值班领导、机运区值班领导和值班电工到现场处理问题,并立即通知井下巡检瓦检员、安全员、排水工撤到集中轨道巷井底车场新鲜风流处。
2、主扇一旦停止运行,现场由主值班领导统一指挥,立即打开防爆门形成矿井自然通风,并通过调度指挥井下人员撤离到集中轨道巷井底车场新鲜风流处。待问题查清并处理完毕后方可由值班领导下达恢复通风命令后方可恢复正常通风。
3、主扇一旦停止运行调度室要立即向总调度室汇报停风原因、停风时间、恢复通风时间、现场处理情况并记录备查。并起动应急预案。【起动备用55kw风机,由发电机(两台500kw一用一备)供电】
4、通风区每班巡检瓦检员要加强对风筒的巡查维护管理工作,每班至少一次对井下所有供风工作面风筒进行检查维护,确保工作面风量满足供风需要,并将巡检结果报调度室。
5、通风区每班瓦检员加强对所有工作面、密闭前、硐室的瓦斯检查工作,严格执行一班一汇报制度。
6、通风区每班瓦检员在检查工作面及回风流瓦斯时,必须与瓦斯传感器进行对照检查,且以对照值中最大值为依据进行汇报。发现误差超过规定值时立即汇报调度室,通风区、机运区立即查找原因并进行处理。
7、通风区每班瓦检员要加强对所有工作面一通三防设施的巡查,发现问题立即汇报调度室。通风区、机运区必须立即对一通三防设施存在的问题进行处理,问题必须当班处理完毕,并将处理结果汇报调度室。
8、通风区必须对便瓦仪、瓦斯传感器按规定定期标校维护,确保仪器准确灵敏可靠。
9、机运区严格按规定要求对所有工作面及回风流瓦斯传感器设定的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围符合《煤矿安全规程》和集团公司规定要求。
10、机运区负责加强对安全监控系统管理,确保安全监控系统监测数据能及时传送,确保监控有效。并派专人每天对所有井上下监控线路的检查维护工作,并将结果汇报调度室。
11、调度室当班调度员要加强对安全监控系统的监测,每隔一小时对监控系统进行检查一次,发现数据不上传或存在瓦斯报警时立即通知通风、机电部门进行检查处理,并将问题及处理结果记录在案。
12、当发现瓦斯报警时,调度室立即通知现场人员撤离到安全地点,并通知通风、机电部门查找问题进行处理,并将处理结果记录备查。
13、机运区加强对局扇管理,检修、维护到位,并实行包机制。由八点班瓦检员、安全员、电钳工组成局扇切换实验组,对所有局扇进行切换试验工作,切换试验要做好记录,以备待查。切换发现问题时立即进行处理。
14、机运区要加强对备用发电机的定期维护和试验工作因大电停电时,发电机必须保证在5分钟内启动,主扇和局扇在10分钟启动。
15、因大电停电造成整个矿井停风停电时,当班值班领导必须指挥调度室执行井下立即撤人制度,并将人员撤离至地面。安监科负责清点出井人数。
16、通风区当班巡检瓦检员每班巡查井下防尘及隔爆设施,对损坏的设施情况汇报调度室,由通风区派人对防尘及隔爆设施进行维护,确保设施完好。
17、机运区负责集中轨道巷、皮带上下山、轨道上下山,通风区负责回风上下山、集中回风巷在节日期间至少进行一次洒水灭尘和煤尘清理工作,严禁井下存在煤尘堆积现象。
18、瓦检员和安全员、排水工下井时要相跟,实行同上同下,所到地点必须向调度室至少汇报一次所在地点及井下巡查结果情况。
19、安监科负责对本措施落实监督工作。
20、未尽事项严格执行《煤矿安全规程》及上级有关一通三防管理规定要求。
第8篇 x高瓦斯矿井作业安全管理措施
我矿已经属于高瓦斯矿井,结合矿高瓦斯矿井管理特别规定,对我队作业过程中需要注意的安全技术措施规定如下:
一、煤矿机械安装工
1、回撤工作面距掘进头50m内悬挂四台干粉灭火器(灭火器重量不小于8kg)用于工作面发生燃烧时能及时扑救。
2、工作面风筒必须使用抗静电、抗撞击、不燃性硬质风筒。
3、作业过程中起吊拖拉设备时,严禁铁对铁作业,作业要用铜锤,严禁使用铁锤。
4、拖拉支架等大型设备时,必须采取措施,严禁发生碰撞或摩擦产生火花。
5、切眼留有顶煤时,在支架安装前必须施工间距不大于2米的顶煤瓦斯释放钻孔,钻孔深度不小于顶煤厚度,瓦斯释放时间不小于3个月。
6、工作面切眼用锚网支护的,安装时必须进行退锚处理。
7、工作面内及与工作面相连的采空区空顶超过0.5m、瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,采取措施处理。
二、煤矿电气安装工
1、严格按照机电设备防爆50条进行作业,杜绝出现失爆。
2、局扇必须实现“六专两闭锁”,专用变压器、专用开关、专用线路、专人看护、专用电话、专用维修 。瓦斯电闭锁、风电闭锁。并使用双风机双电源自动切换装置。
3、电工进行开盖作业时,必须按要求测量附近10米内的瓦斯,瓦斯浓度不超过0.5%方可进行作业。
4、对工作面瓦斯传感器的监控数据实时观察,当瓦斯浓度大于0.8%时,必须停止作业。。
5、严禁在专用回风巷内设置电气设备、敷设电缆等。
6、车的电源,停止猴车运行。
7、井下所有电气设备包括照明灯具必须使用矿用防爆型,入井前必须进行防爆检查。
8、工作面安装时,通信、自动化装置和仪器、仪表必须使用矿用防爆型。
9、井下使用的编织袋、尼龙网等非金属制品必须使用阻燃、抗静电材料,必须严格验收材料质量。
安装队
2023年5月
第9篇 铜矿井下施工的安全管理
安全生产是企业永恒的主题，是一个全社会都在倾力关注，但又是一个沉重的话题。众所周知，井下施工安全管理是难点和重点、动态性管理，建立健全完善的安全规章制度，周密细致预见性的安全防范措施，提高施工人员安全意识和安全技能知识，加大安全生产投入是确保铜矿井下安全生产的基础。几年来，井下生产中出现的几起重大安全事故，值得我们深思。并非安全措施缺乏、规章制度不严，也非领导重视不够。归根到底，是工程施工上安全管理执行力度不够，形式上的东西太多，走过场的现象严重。本文结合现场实践浅谈铜矿井下施工中的安全生产管理。
一、井下安全管理工作的不利因素
1、施工队伍建设不良：施工人员素质参差不齐，施工人员东拼西凑，有的施工人员甚至连自己的名字都不会写，操作规程安全技能知识全然不知，“三违”现象严重，无形中造成管理上难度大。
2、安全意识差、侥幸心理较大：许多施工人员认为干了那么多年都没有出安全事故，天天机械性的操作凭感觉，不会出现什么问题，包括施工队的项目负责人和现场管理人员对施工人员的违章现象不当场制止，甚至无意之中助长施工人员违章行为，自身安全意识差，总是忽略细节现象。
3、安全技能知识欠缺：安全教育理论知识讲的多，实际安全技能讲得少，应急知识、现场自救内容少，培训力度不够。由于安全技能知识的欠缺，造成遇到突发事件如何逃生，如何抢救，第一时间如何汇报，怎么样组织人员采取方案，果断处理突发事件。
4、安全生产投入少：许多施工项目招投标时，由于外包方对井下施工项目的不可预见费（也就是安全生产措施费用）估算不足，甚至常规的安全措施费用也没计算在内。造成施工时，因考虑成本核算利润率的微薄，故人员减少、机械通风费用敷衍了事、打眼时偷工减料，人为上形成工程质量差，存在管理上安全隐患。
5、安全管理人员专职不专、兼职不管：由于受利润的因素等影响，许多施工队的专职安全管理员，纯粹就是杂工，许多其它工作挤占了安全管理工作，兼职安全管理员根本就不管理不汇报。
6、管理上不到位，不彻底，许多安全管理工作走过场，不注重实效，安全管理不规范，浮于表面现象。
7、施工队伍班组建设浮浅，没有班组活动，没有实质性的管理，井下值班巡查、井下调度虚拟。
二、安全管理工作有利条件
任何事情都要一分为二，安全管理工作有它的难的一面，也应该是有它有利的一面，从目前铜矿生产发展趋势而言，随着领导的高度重视，工作环境的大大改善，安全管理力度的加大，施工人员的安全意识提高。同时各厂、管理部门不断抓安全培训和教育，安全规章制度的趋于完善，使井下安全管理工作更上一层楼，主要几个方面体现为：
1、建立健全有效的管理体系：厂设安全管理部门，建立岗位责任制，根据冶金矿山操作规程，确立井下各工种的岗位操作规程，结合实际，制订了安全管理方面的规章制度。有效的遏制了违章行为，从外包方到班组到铜采矿厂完善了专职安全网络体系。
第10篇 矿井怎样做好班组安全管理
班组安全管理是矿井最基本组织单位的安全管理，班组安全工作的好坏直接影响矿井安全状况，因此，必须下功夫抓好。要抓好班组安全管理，应做好以下8项工作。
一、学习和掌握三大规程与自己的工种岗位有关的部分
1、班组组织三大规程的学习是企业落实党的安全生产方针的要求，是安企业全生产的要求，是工种岗位做好安全工作的需要。
2、要用心去学，经常琢磨才能熟悉和掌握规程的规定，做到真正熟悉和掌握。
二、认真落实三大规程，这是做好班组安全的基础保证
学习三大规程就是为了在现场施工操作中应用。
1、对大多数人都能自觉按照规程操作。
2、对于极少数必能自觉执行的人员要强制，使其在强制执行中养成习惯，变为自觉行动。
3、使班组成为自觉执行三大规程的集体。
三、落实安全生产责任制，这是做好班组安全工作的重点
落实安全生产责任制，就是把安全生产责任落实到每一工作岗位，落实到每一个工种个人。以此来调动每个工种岗位人员的安全生产积极性，负起责任来，班组的整个安全管理就有了基础和保证。
四、全面提高班组人员安全技术操作水平
1、班组组织生产，应基本固定岗位工种人员，以便他们能熟悉自己的工作，掌握本工种的主要操作技能、安全作业应知应会。
2、要求班组成员要善于把培训学到的知识应用到工作中，从而不断改善和提高个人的安全技术操作水平，做到精益求精。
3、班组长要善于在工作中传授作业技巧，在现场中发现不正确的操作、低质量、低效率的操作，要给他们提出改进意见，讲明如何去做，且能身体力行，做出示范。
五、严格质量控制和检查验收
1、质量就是安全的基础。控制质量就是消除不安全状态。
2、质量控制，要推行全面质量管理，实施全员、全过程、全面的质量控制。
3、质量控制，应从每一道工序抓起，上一道工序的质量问题不要留到下一道工序，本班的质量问题不要留给下一个班处理。
4、班组长应加强质量检查验收工作，质量检查验收要依据质量标准进行，绝不马虎。
六、严格现场管理，狠反“三违”
1、班组长要敢于制止和善于制止“三违”，“三违”就会减少。
2、在班组内，要积极倡导规范作业，标准作业。
3、班组长要做出表率，以个人的影响和与大家的共同努力创建一个标准化作业的班组。
七、安全管理工作要作风严细、令行禁止
1、煤矿是井工开采，工种岗位多，战线长，生产工艺复杂，作业场所变化大，空间狭窄，在管理上必须要有严细的工作作风，这样才能及时发现问题、消除隐患和控制有关情况。
2、要全面控制岗位工作、系统运行、条件变化、工艺效率安全重点等现场安全生产的全部情况，把握重点、难点和薄弱环节，要养成良好的工作习惯，在安排生产任务的同时，布置安全工作，强调安全重点、注意事项，提出消除隐患的措施和办法，并在安全生产过程中准确实施。
八、学好用好四个安全管理的基本原理
1、四个安全管理的基本原理
人本原理：人是最宝贵的，要充分调动人的积极性，任何工作（包括管理工作）都需人通过积极主动和创造性地去完成。
整分合原理：整体是前提，在了解整体及其运动规律的基础上进行明确分工，分工是为了高效工作（各施其责，各负其责），达到整体高效协调运转。
统一原理：在特定时空条件下，工作内容、法规、标准、制度必须统一，才能对安全工作评判并有效地进行工作。
动力原理：正确应用奖惩办法和有效信息推动安全管理工作持续有效进行。
2、应用：要把这四个原理与我们的安全生产组织工作、安全生产实践联系起来考虑，思考如何在这四个原理指导下调整自己的工作方法，把大多数职工的安全生产积极性调动起来，共同做好班组安全管理工作。
第11篇 构建五化安全管理体系，打造本质安全矿井
余吾煤业公司自投产以来，积极创新工作思路，逐渐形成了以“规范化管理、程序化检修、表格化控制、标准化作业、和谐化生活”为核心的安全管理体系，构建起高瓦斯复杂地质条件下集约高效安全生产模式，实现了企业科学发展、安全发展、集约高效发展。
1、规范化管理。就是把管理内容制定成层次不同的规范，实现管理的流程化。管理的实质就是执行规范、落实规范和不断完善规范的过程。规范化管理使各部门、各单位工作目标、任务和程序更加明确。即使管理人员发生变化，但各项工作仍会高效运转，而不会进入简单的重复阶段。
2、程序化检修。检修到位是发挥现代化生产装备的前提，实现程序化检修，就是把检修内容编制成程序，作业人员严格按程序化的程序、内容和标准进行检修作业，从而把作业人员的随意因素控制在最小范围。通过程序化检修，不仅保证检修作业像电脑程序一样快捷准确，而且要确保检修作业过程的安全。
3、表格化控制。表格化控制是规范化管理和程序化检修的具体操作体现，是程序化检修的延伸和拓展，是程序和规范的实物载体。表格化控制覆盖到所有工作单元，各工作单元通过一张表格，实现工作程序和规范管理的现场确认。
4、标准化作业。标准化作业是以控制人的行为为主的管理方法，是“以人为本”的具体体现。标准化包括作业程序标准化、动作标准化和工作质量标准化。标准化作业，就是通过提高人的素质来确保现场的安全生产环境。
5、和谐化生活。这里指广义的生活，包括工作、学习和业余生活。岗位不同，工种不同，能力不同，但享有平等工作、和谐沟通的权利相同。在对立、矛盾中建立统一。实现人性化工作氛围，充分发挥每一个员工的主观能动性。
一、“五化”安全管理体系意义
“五化”管理是余吾煤业在长期安全生产实践的结晶。“五化”既各有侧重，又相辅相成，互相支撑，为同类型高瓦斯复杂地质条件下矿井的安全生产提供了一种借鉴模式。
“五化”各有侧重点。规范化管理侧重于管理层面；程序化检修侧重于设备层面；标准化作业侧重于操作层面；表格化控制侧重于流程控制；和谐化生活侧重于员工的整体素质。
“五化”落脚点相同。煤炭生产的五要素“人机料法环”。真正不安全的因素是人，源头不安全因素也可以追溯到人。因为干部不按规范管理，工人不按标准作业，所以导致事故发生，这是煤炭企业事故多发的真正原因。
“五化”的最终落脚点是“人”。无论是规范化管理、程序化检修、表格化控制，还是标准化作业、和谐化生活 ，“五化”都是在控制人，在具体生产过程中，只要把“人”的不安全因素消灭掉，把安全工作做细、做实，生产环境自然就安全了，工程质量自然会提高，经营效益自然也会得到提升。
“五化”相辅相成。规范化管理是一切工作的基础，只有实现了规范化管理，其它几项工作才有开展的可能；程序化检修是保障，只设备安全了，员工才有安全的环境；表格化控制是实现规范化管理、程序化检修和标准化作业的重要载体和控制手段；和谐化生活既是企业发展的最终目标又是提升队组整体素质和企业发展环境的重要管理方法。同时，和谐化生活还是其它几项工作的衍生物，只要做到规范化管理、程序化检修、表格化控制、标准化作业，企业自然就和谐了。
二、“五化”安全管理体系具体内涵
一、规范化管理
（一）规范化管理的主要内涵。
1、管理流程化。通过对瓦斯异常、打钻抽采、地质勘探、机电检修、辅助运输等工作流程进行详细分解和细化，使各级干部对各项工作的目标、流程更加明晰。针对每一项具体工作，各级干部都要知道应该怎样干，何时干，并通过相关部门的监督把关，避免工作的脱节，提高干部的执行力，保证变化条件下特殊情况的有效应对。
2、大超前管理。超前管理，为安全生产管理创造最佳条件。 一是超前预测。把某段时间内可能遇到的地质条件、变体条件、特殊条件预测出来；二是超前预防。制定措施，提前采取措施，超前预防；三是 超前预备。根据采取措施所用材料、设备、配件提前准备好；四是 超前预算：把采取措施所需的费用进行预算，做到“先有预算，后有开支”；五是 超前准备。对现场条件进行充分分析、考虑，周密、细致地做好准备工作。六是超前执行。将可以提前采取的措施先期执行，并保证措施执行到位。
3、层次化管理。通过流程化管理和大超前管理，各单位一把手可以从日常繁重和琐碎的工作中摆脱出来。这时，他们的主要任务，一是多创新、多思考，集成新的管理思路；二是培养后备干部，为矿井发展提供人才基础。各单位一把手要给后备干部肩上压担子，层层分解责任，层层落实责任，做到“八小时内管理有效，八小时外管理可控”。这样即有利于主要领导集中精力办大事，又有利于干部培养和成长。
（二）规范化管理主要方式
主要包括：开复工管理流程化、隐患处理流程化、瓦斯涌出异常区管理流程化、通风系统调整流程化、风机切换流程化、预警应急流程化、地质构造异常区流程化、超前探可视化、“三走到、三必到”可视化、大超前管理流程化等。
比如，针对瓦斯异常区域，制订了瓦斯异常停复产流程表。一是对瓦斯异常区域进行瓦斯含量及瓦斯压力测定，凡新掘巷道开口前或存在瓦斯动力现象的区域均要进行采掘前瓦斯含量及压力测定，测定值要符合规定值方可施工；二是采取掘进前正头施工掘进预抽孔，保留预抽钻孔超前掘进进尺20米的方式，在施工完毕后，预抽7-15天，如果抽采效果符合要求，按照8米循环进行掘进。如果不符合规定，就实施瓦斯排放钻孔，如此确保掘进安全。
比如，地测防治水方面，制订了地质异常区流程化管理规定，推行超前探可视化管理，采用涂料预留钻孔标记，确保超前探的可靠性，实行以来，没有发生无计划遭遇地质构造而制约生产的事故，保障了生产工作正常进行。
二、程序化检修
（一）程序化检修具体内涵
程序化检修主要分检修过程的程序化和检修周期程序化两部分。
1、检修过程程序化。要规范停电操作、开关闭锁、检修前检查、现场监护、验收签字、送电操作等程序，使检修过程每一个步骤都安全可靠，真正做到规范检修、规范操作、安全检修。
2、检修周期程序化。要根据所用设备情况，完善机电设备的班检、日检、旬检及月检制度，明确“什么设备什么时候检修、什么时候检修什么设备”。要编制检修作业“程序卡”，具体明确检修时间、检修项目、遗留问题处理情况、备品备件数量等内容。机电工下井按“程序卡”和“工作票”作业，杜绝漏检、重检和假检，提高设备的使用效率。
（二）程序化检修的具体方式
机电程序化检修作业要按照完善制度、持卡上岗、规范程序、落实责任四个环节来开展工作。
完善制度。各队组根据机电设备的不同，完善机电设备的日检、旬检及月检内容，并规范和完善各类管理制度、操作规程、记录台帐、双测双绘情况，要求内容详细，细化到当班检修的具体内容，以此规范机电设备检修作业的程序和内容。
持卡上岗。各队组根据日检、旬检及月检情况，制定出合理的检修作业程序卡。程序卡从内容上要有检修班日检、旬检及月检情况的详细检查、检修内容，检修班接班后，各段段长或检修人员，要对所包设备进行运行中的检查，将所查问题记录在检修程序卡中，停机后逐一进行处理，作业完成后由跟班队干验收确认后签字生效，对当班未处理的问题要写清原因。
规范程序。各队组检修过程中严格按照程序卡作业，作业现场必须做到停机前检修人员持卡检查，停机后持卡检修，检修过程中停、送电操作规范，检修完成后逐项验收。要求相关作业人员现场填写必须规范，现场签字严禁代签，检修内容全面、详实，检修程序卡每日要装订成册。
落实责任。针对机电检修中暴露出的问题，机电部门要制定相应防范措施并监督实施，并总结经验，吸取教训，防止类似事故的再度发生。
第12篇 矿井运输提升系统违章行为的安全管理
（1）用严禁使用的固定车厢式矿车、翻转车厢式矿车、底卸式矿车、材料车和平板车等运送人员。
（2）乘坐猴车时，速度过快，人体及所携带的工具和零件露出中界限。
（3）候车在行驶中和尚未停稳的情况下，站立或上下车。
(4)乘坐猴车时，超员。扒车、跳车和坐车人力推车时放飞车；在矿车两侧推车；推车的间距不符合《煤矿安全规程》规定。
(5)在巷道坡度大于7%的情况下，仍采用人力推车。
(6)擅自在能自行滑动的坡道上停放车辆。
(7)斜井提升时，有人蹬钩、行人。
(8)在斜巷内违反行车不行人、行人不行车的规定。
(9)运送超高、超宽、超重设备或易燃、易爆物品违反有关规定。
(10)在绞车信号系统乱打点。
(11)拉运材料不捆绑或拥绑不合格，不按规定车型装车。
(12)联接装置损坏的矿车不甩出。
（13）在斜面巷道铁道上滑行；坐在平巷内休息时距离铁道距离不符合《煤矿安全规程》规定。
（14）斜巷挂套链、放飞车、停车不打掩。
（15）绞车过卷、接反向，机车闯信号。
（16）特殊工种不挂证上岗，无证开车、蹬钩。
（17）在铁道干线施工不设警戒。
（18）斜巷运输不按规定安设、使用声光信号及“一坡三挡” 安全保护装置或装置不全、不灵敏可靠。
（19）擅自闯进挂着'禁止通行'或有危险警告牌标的地方。
（20）在无风的井巷中乱跑或睡觉。
