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第1篇 冲压机安全管理规范
1. 目的
2. 适用范围
3. 参考文件
gb/t 19671-2005《机械安全 双手操作装置 功能状况及设计原则》
gb/t 8196-2003《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
gb 13887-92《冷冲压安全规程》
gb 5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》
gb/t 8716-1997《冲压车间安全生产通则》
4. 术语与定义
本规范采用以下术语或定义。
4.1工作地work flooring
工作位置及其周围的场地,泛指工作场所地面。
4.2工位position work
作业员工作时所占据的空间范围
5. 作业环境要求
5.1一般要求
生产场所应能满足作业人员生理和心理上所需的良好的作业环境,即照度、通风、温度、噪声与振动等;
5.2照度
5.2.1生产场所应有良好的照度以满足作业要求,照度值按gb/t 13379-92中规定的具有一定视觉要求的作业,其照度范围为200~500lu*。一般作业面不应低于150lu*,各作业点照度要求参考表1中的数值。
表1 冲压厂(车间)照度
作业点
照度最低要求(lu*)
作业台,水平照度
500
冲压机上的下模,水平照度
500
冲压机上的上模,垂直照度
400
冲压机控制按钮,垂直照度
300
冲压机启动踏板,水平照度
150
冲压车间仓库区地面上水平照度
100
5.2.2采用天然光时,不允许阳光直接照射在作业场所,作业面上的采光系数标准值按gb50033-91表中2.0.3规定的采光等级iii级处理;
5.2.3采用人工照明时,不得干扰光电保护装置,并应防止产生频闪效应,工作面上的照度标准值按gb50034-92表3.2.1规定的视觉业分类iv等乙级处理;
除安全灯和指示灯外不许采用有色光源照明。
5.2.4在室内照度不足的情况下,可采用局部照明;
5.2.4.1局部照明的光源色调应予整体光源一致;
5.2.4.2局部照明的均匀度为:工作点最大1:5;工作地最大1:3;
5.2.4.3局部照明的亮度对比:冲压件(冲模工作面)与冲压机底部之比3:1,冲压机与周围环境之比10:1,灯光与周围环境之比20:1;
5.2.4.4与采光和照明无关的发光体(如电焊/气焊光,燃烧火焰等)不得直接或间接进入冲压接作业员视野;
5.2.4.5如需在冲压机的基础内工作(检修时),应装设照明装置;
5.3通风
5.3.1作业场所应有良好的空气循环,应符合gbj19的有关规定;
5.3.2若冲压机内部有损害人身健康的气体时,必须在操作者(检修时)进入之前进行通风;
5.3.3作业场所有烟气、粉尘或其它有毒有害气体时,必须在有害气源处装设局部通风装置,必要时加以凈化处理;有害物质的浓度不得超过tj36标准的规定;
5.4温度
5.4.1作业场所内的空气温度一般应符合tj36的有关规定;
5.4.2作业场所的夏季温度一般不应超过32℃,当超过32℃时应采取有效的降温措施;当超过35℃时应在确保有安全的措施下才能让冲压机操作员继续作业;
5.4.3作业场所的冬季温度应符合下列要求:
1)轻作业[1]不得低于15℃;
2)中作业[2]不得低于12℃;
5.5噪声与振动
5.5.1作业场所的噪声级别应符合gbj87的规定,振动级别应符合gb 10434、gb/t 13442和jb/t 6025的规定
5.5.2必须采取有效的措施消减作业场所的噪声与振动
5.5.2.1冲压机空转时的噪声值不得超过85db;
5.5.2.2应避免冲压机冲压时产生强烈的噪声和振动,如使用压力较大的冲压机时,应使冲压力不操作公称压力的2/3;使用斜刃冲模或装设避振器等;
5.5.2.3采取有效的措施减少噪声源及其传播,如控制压缩空气吹扫的气压及流量,使用吸音板吸收噪声并阻止其向周围传播;使用减振基础吸收振动,把产生强烈振动的冲压机密封在隔音室或隔音罩内等;
5.5.2.4噪声超过90db的作业场所应采取有效措施加以改造,但在此之前应为作业员配备耳塞(耳罩)或其它护耳用品,耳塞应符合gb 5893.1之规定,耳罩应符合gb 5893.2之规定;
5.6人机与活动空间
5.6.1工位结构及各部分组成应符合人机工程学及生理学的要求,工作活动空间应符合gb/t 13547和jb/z 308的有关规定;
5.6.2应使作业员有舒适的或坐或站,或坐站交替在冲压机旁作业的空间;当坐着工作时应为作业员提供工作座椅
5.6.3坐着工作时,应符合以下要求:
1)工作椅必须牢固,坐下双脚能着地,座椅高度一般在400~430mm,高度可调并有止动装置,并应符合gb/t 14774相关要求;
2)冲压机工作台下面应有放脚的空间;
5.6.4站立工作时,应符合以下规定:
1)冲压机的操作按钮离地高度一般在800~1500mm,距离作业员的位置不大于600mm;
2)为便于作业员靠近工作台,冲压机下面应有一个放脚的空间;
5.6.5信息显示装置及其安装位置应符合jb/t 5062的规定;
5.7作业场所地面的要求
5.7.1作业场所的各个部分(包括通道)须平整,并保持整洁,地板必须坚固,能承受规定的重量并应符合gbj 37的有关规定
5.7.2工位周边的地面上不许放置与生产无关的杂物,不允许有油液、水等的存在;
经常有液体的地面,不应渗水,并有坡向排泄系统;
5.7.3作业场所的地面须防滑,冲压机基础或地坑的盖板需用花纹钢板,或在平板上焊以防滑筋;
6. 平面布置要求
冲床(大、中、小),附房设备设置
手动、半自动、全自动
7. 安全防护装置
机械式
电子式
8. 设备操作
9. 设备维保
10. 安全检查与教育
离合器
11. 附件
注释:
[1]轻作业是指8h工作日平均耗能值为3550kj/人以下的工作;
[2]中作业是指8h工作日平均耗能值为3550~5500kj/人的工作;
第2篇 国家对容易发生伤害事故的冲压机械设备安全管理方面有严格要求
冲压安全管理规程
（1985年5月10日 机械工业部[85]机生字60号文颁发）
第一章 总 则
第一条 为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全，特制定本规程。
第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定，各冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并 予贯彻执行。
第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第二章 设计与制造
第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照jb3350—83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：
1.jb1829—76《锻压机械通用技术条件》。
2.jb1646—75《开式压力机技术条件》。
3.jb1279—81《闭式单、双点压力机技术条件》。
4.jb1295—77《剪板机技术条件》。
5.jb2936—81《闭式冷挤压压力机技术条件》。
6.jb2257—77《板料折弯压力机技术条件》。
7.其它有关冲压机械的技术条件。
第六条 整机的安全技术要求：
1.床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘。
2.外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住。
3.设备应良好接地，以防触电。
4.设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式。
5.设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模 的重量。
6.高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰。
7.带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轴转到90左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条 主要部件的安全技术要求：
（一）床身：
1.床身的强度、刚度必须进行验算和测试。
2.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须完全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
（二）滑块：
1.封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置。
2.滑块上不可有过分突出的螺栓、螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
（三）离合器与制动器：
1.刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键钢）或滑锁，应有足够的强度。
2.刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节。
3.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损。
4.寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
（四）离合器的操纵系统。
1.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为正负5度。
2.刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置。
3.寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置。
4.气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为正5度/负10度。
5.气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
（五）离合器的起动机构：
1.手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1.5公斤力。右手操作时，不得超过2公斤力。双手柄操作时，每个手柄不得超过1.5公
斤力。
2.起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的。
3.脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施。
4.脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。
（六）阶梯、平台和护栏：
1.阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主动传控制。
2.阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米。
3.阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈。
4.设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050毫米以上。
（七）所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，压力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条 安全装置的技术要求：
（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：
1.在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式等安全装置。
2.当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式，活动栅栏式等
安全装置。
3.在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、翻板式等安全装置。
4.在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
（二）安全装置的设计制造技术要求，应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。
第九条 模具的安全技术要求；
1.模具结构须满足下列安全技术要求：
（1）各外露边缘应为圆角。
（2）要使模具搬移和安装方便。
（3）导柱末端不许外露。
（4）要有适相的挡销、顶件器和卸料板等。
（5）尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
2.在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。
3.顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
4.每套模具必须有包括下列项目的登记卡：
（1）使用模具的工序。
（2）模具的使用、安装、调整说明。
（3）模具在冲压设备上的安全措施说明。
第三章 使用与管理
第十条 冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。
第十一条 安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。
第十二条 冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：
1.照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。
2.工作环境的噪音应符合国家噪音标准。
第十三条 企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装，大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。
第十四条 对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。
第十五条 模具要逐套检查，以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具，并加不同的标志。
第十六条 在特殊情况下，非使用不安全模具不可时，必须采用合适的、可靠的安全措施，并编写在工艺卡中；采用安全措施的工序，其产量定额要按实际情况
制定，确保安全生产。
第十七条 工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。
第十八条 冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：
1.有自动送料装置或机械手操作。
2.采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时。
3.使用手用工具，操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时。
4.具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。
第十九条 对于冲压机械可以连续行程操作的工序，在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。
第二十条 使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：
1.每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。此项检查在每次起动主电动机后都要进行。
2.回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查。
3.遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查。
4.安全距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离）的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。
第二十一条 发生下列情况时，要停机检查修理；
1.听到设备有不正常的敲击声。
2.在单次行程操作时，发现有连冲现象。
3.坯料卡死在冲模上，或发现废品。
4.照明熄灭。
5.安全防护装置不正常。
第二十二条 在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空档处或锁住：
1.暂时离开。
2.发现不正常。
3.由于停电而电动机停止运转。
4.清理模具。
第二十三条 只有确认离合器在工作的分离位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。
第二十四条 带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱。工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作
台之间，以防滑块下滑。不带安全支柱的
设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。
第二十五条 不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后，将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模，并注意只能用木锤敲击锻钢
或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。
第二十六条 企业要建立各种安全技术管理制度：
1.冲压机械安全技术操作规程。
2.交接班制度。
3.岗位责任制度。
4.设备、模具、安全装置的维护保养制度。
5.设备和人身事故的登记、报告制度。
第3篇 冲压机械安全操作与管理措施
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。
一、冲压机床的安全防护装置
冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》)。
1. 栅栏式防护装置
是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。
2. 拨手式防护装置
拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。
这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。
3. 红外防护装置
由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。
冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。
二、冲压机床的进出料装置
设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证作用。
1. 手动安全工具
在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。
手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。
2. 简易手工送料装置
只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。
3.机械输料装置
机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。
三、管理措施
要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:
1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。
2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。
3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。
4. 冲压机的安全操作。
工作前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。
手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。
工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。
冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。
在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。
工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。
