6s管理考核细则模板
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6s管理考核细则【1】
三分厂“6s”现场管理工作考核细则
按照公司“6s”管理提升工作的要求,为了更好地规范生产现场,进一步提高管理水平,为生产创造安全、清洁、有序的良好环境,特制定三分厂“6s”现场管理工作考核细则。
一、三分厂“6s”现场管理活动领导小组
组 长:鞠凤鸣
副组长:李宏仁 申英滨 朱建军 田瑞军
分厂负责“6s”现场管理主管领导:申英滨
组 员:杜 成 李 强 李国辉 史云鹏 王治军
沈宏宇 梁 伟 王铁滨 马桂君 李 巍
二、生产现场责任区划分(每个区域设置专人负责管理)
1、机床、划线台、图纸休息桌、工具箱、更衣箱、工装工具、工件摆放、环境卫生。
2、总装钳工班工作场地、物品存放区、喷漆间等场所。
3、各跨摆件区、吊索具存放区、电焊场地等。
4、各办公室、休息室。
5、计划组所属区域及库房。
6、工具室所属区域及库房。
7、维修站所属区域及库房。
三、内容及要求
1、工件物料摆放,区域划分,要设有标志牌。
现场存放的工件要合理摆放,要求整齐、干净、无灰尘,且吊运方便,并能合理避免“七害”。
(责任部门:各工段)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
2、图板休息桌表面干净,物品摆放整齐,文件无破损,无杂物,设备状态标志牌要准确。
(责任部门:一、二、四工段)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
3、工具箱、更衣箱及配电柜内有定置图及电控图和上下无杂物,表面要清洁干净。
(责任部门:各工段、维修站)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
4、垃圾箱、铁屑箱、废料箱、棉纱桶不允许混装,设有标志牌,存放处周围清洁无杂物。
(责任部门:各工段)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
5、通道保持畅通,无障碍物。
跨越通道上的临时线要敷防护板,工件临时占道必须设有临时占道牌,完工后要立即移走并清理现场。
(责任部门:各工段)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
6、黄色通道无油污,碎铁屑、痰迹等。
(责任部门:综合组清扫工)不按规定执行的,对清扫工进行批评,在有类似情况的发生,报基建能源处换人。
7、黄色通道两侧摆放的物件不得超越白色通道线。
(责任部门:各工段)不按规定执行的,对起重工罚款30元。
8、作业现场应干净整洁,无报纸、废棉纱、塑料包装袋等杂物,钳工作业现场废旧砂轮片、吊环、吊带等用完应及时收回。
各跨牛角柱的周围无卫生死角。
非指定位置不允许摆放桌椅。
(责任部门:各工段)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
9、生产现场、库房、办公室严禁晾晒工作服等其他物品。
(责任部门:各部门)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
10、现场存放的切割下的拉筋、堵板、料头或维修废件等回收物,要及时清理拉走。
(责任部门:计划组)分厂各部门要及时报到计划组要车拉走。
11、工件吊走后,起重工要及时清理现场,地面不允许有木方、木板、吊索具等杂物。
(责任部门:各工段)不按规定执行的,对起重工罚款30元。
12、工件翻身后,场地上不允许有杂物、铁屑、冷却液应及时清理。
(责任人:工件所在的机床操作者)不按规定执行的,对该机床主操罚款30元。
13、维修站人员检修设备后,现场不许遗留杂物,同时必须将维修造成的油污一并清理干净。
(责任部门:维修站)不按规定执行的,对负责维修该机床所在的维修班班长罚款30元。
14、分厂内现场除油桶区外不允许放置任何油桶。
维修站使用的油桶,工作完成后,要立即归放回原位。
二跨煤油场地使用完的煤油桶,工作完成后,要立即归放回原位。
总装喷漆或刷完的空油漆桶,要放在总装垃圾箱旁,其它剩余油漆的油漆桶,要立即归放回原位,不准放在现场。
(责任部门:一、三工段、维修站)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
15、清扫用的扫帚、拖布等工具,需存放到指定位置,不允许随处乱放。
(责任部门:各部门)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
16、用于擦件的废棉纱,操作者应及时从工件和工作场地中清理出来并存放到指定的棉纱桶内。
(责任部门:各工段)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
17、各工段所用的风带、氧气、乙炔带、焊机二次线等,用后需在指定位置挂好,不允许落地存放。
(责任部门:各工段)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
18、分厂内平车工件吊走后,起重工要对平车进行清扫,不允许有铁屑、碎木块等杂物。
(责任部门:各工段)计划组调度负责监督使用平车装卸工件。
不按规定执行的,对负责平车的起重工(工段要设专人管理)罚款30元。
19、生产现场使用的水、风、气等,不允许有跑、冒、滴、漏的现象。
(责任部门:各工段)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
20、机床在待任务或设备维修期间,作业现场要清理干净,无铁屑、杂物。
机台装夹找正完成后,应将剩余的压板、顶杠放回指定位置。
工作过程中更换下来的刀具、刀套、钻头等,不允许随处乱放,也要放在指定位置。
工作期间,工作台上不允许有杂物。
(责任部门:一、二、四工段)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
21、各机台使用的大型工装用完后要存放到工段指定的位置,且摆放整齐,不准乱仍乱放。
(责任部门:一、二、四工段)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
22、现场使用的各类吊索具管理有序、必须建账、标识清晰、状态完好,不允许随意乱放,用后应及时收回摆放到指定地点。
(责任部门:各工段、工具室)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
23、各工段班组及职能部门存放在现场工装架上的工装、备件要摆放整齐,设有标识牌,并定期进行擦拭。
(责任部门:各工段。
原则上,谁存放谁负责)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
24、各班组休息室、办公室保持干净、整洁,桌面物品摆放整齐,地面无杂物,门窗干净、明亮,柜子上下不允许堆放物品。
(责任部门:各工段)不按规定执行的,对区域负责人罚款30元。
25、分厂内的宣传板要定期组织人员擦拭,保持干净、无灰尘。
(负责部门:综合组;工段的宣传板由工段负责擦拭)
四、执行及考核
1、各办公室、休息室、库房、吸烟室除按各自“本室内管理规定”执行外,还应负责室外2米之内的现场管理,相邻区不足2米或超出2米按中间距离计算。
2、有固定作业区的班组如划线、汽缸装配、转子装配、总装装配等,由班长负责本区的现场管理。
临时设定的作业区的现场管理则由在此临时作业区内工作的人员负责。
相邻区按中间距离计算。
3、机台责任区的现场管理由主操负责。
相邻区不足2米或超出2米按中间距离计算。
工作中、工作后要及时清扫工作现场,做到机床周围无杂物,工装、工具、量具摆放整齐。
4、工具箱、更衣箱、配电箱及周围2米之内由使用人(配电箱由所属机台主操)负责现场定置管理。
两箱之间或与其它区域之间按中间距离计算。
5、暂时无人操作的机台和作业位置,由其所属工段负责现场管理。
6、各工件区、工装区、翻身场地、平车板面、垃圾箱等卫生分担区由使用部门负责清扫工作。
7、砂轮间的卫生由工具室负责管理。
8、禁止在分厂通道两侧护板上随意就座、闲谈、踩踏及实施肯能损坏护板的其它不文明行为。
9、违反上述规定处罚标准按公司、分厂的各项相关管理制度执行。
没有明确处罚标准的按30元进行处罚。
五、责任分工
1、各部门正职对本部门定置管理工作负责。
部门:计划组、一工段、二工段、三工段、四工段、维修站、工具室、技质组、综合组。
2、班组长对本班组定置管理工作全面负责。
3、机床当班主操对本岗位定置管理工作全面负责。
4、维修站负责分厂所有开关柜、插销箱、隔离开关的清扫与安全检查。
5、电焊机、氧气、乙炔、氩气、混合气由各工段电焊工负责。
6、计划组库房、工具室库房、维修站库房以及工段库房都要安排专人负责清扫并安全标准要求保持合格。
7、各工段起重工负责对工件摆放区的卫生、合理摆放、用后吊索具收回工作。
8、安全员负责分厂现场定置管理监督、检查、指导工作。
六、考核方法及奖惩
1、安全员每天巡检各工段现场管理情况,对不符合要求的班组、机台进行督促整改并处罚30元,对督促后还不整改的,对操作者责任处罚60元。
2、分厂主管现场领导、安全员每天巡检各工段现场管理情况,发现工段现场问题3处以上,对工段长处罚100元,现场问题较多6处以上的工段,对工段长进行加倍处罚。
3、分厂每周五分厂组织联合检查,对不合格的部位罚款30元,由工段落实责任者,问题较多的工段,对工段长处罚200元。
以督促推进“6s”现场定置管理工作。
4、每月现场检查结束后,由安全员负责统计,对本月现场好的部位或机床,视情节奖励区域负责人200-500元,同时对各工段现场员进行考核,视情节奖励区域负责人200-500元,如某个工段全月无现场问题,对工段奖励1000元。
编制: 审核: 批准:
各部门会签:
三分厂
20**年11月30日
6s管理考核细则【2】
印刷企业6s管理的实施细则
印刷车间现场经常会出现一片狼籍,随处可见的印刷废张,抹布,油墨盒等;工具乱摆乱放;满地的油污,墨渍;而6s管理,恰恰是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。
如果应用得当,不仅可以提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,更可以保证安全,生产制度规范化,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期的准确,现以6s管理的具体内容,来浅谈一下印刷企业的现场管理。
6s管理—整理(seiri)
以作业机能为衡量点,为使工作能充分发挥应有的机能,应具备哪些必备的物品及应有的流程。
“整理”,这是很多印刷企业都做得不到位的部分,所以印刷现场给人的感觉就是一个字“乱”;整理的要点是将工作场所的任何物品都判断区分为有必要的和没有必要的,把有必要的留下来,没有必要的坚决剔除,以腾出空间。
防止误用,塑造清爽的工作现场。
以过版纸区域为例,很多印刷厂根本没有摆放标准,大的小的、薄的厚的、单面双面、好的坏的统统放在一起,以致要寻找几张合适的过版纸要大费周折,寻找是最不具效力的工作,实施整理后,将不能用或不好用的一定要去除,为下一步整顿工作做好铺垫。
6s管理—整顿(seiton)
以流程的合理化角度来考虑,以“定点、定容、定量”为原则;将留下来的物品按规定摆放整齐,进行归位、定位、分类、贴上标签,使管理状态清晰表现出来,使工作现场明朗,节省寻找物品的时间,创造整齐的工作环境。
如印刷机的水箱,气泵,空气压缩机,稳压电源配电柜等都要固定的摆放位置,用黄色线在地面上进行标识,并且在设备上张贴详细的标签。
油墨盒、洗车水瓶、酒精桶等要在固定位置摆放,并且进行定量控制和明确标识。
整顿是一门摆放的艺术,是提高效率最重要的基础,它会使现场一目了然,消除寻找物品的时间,从而提高工作效率。
用一句概括就是:“整顿就是在正确的时间,用正确的容器,在正确的地点,放正确的适量的物品”。
6s管理—清扫(seiso)
把工作现场所看得见的和看不见的地方清扫干净,重点是点检发现问题,从而得到及时的复原和改善,以稳定品质,减少工业伤害。
点检一定要落实到位,要做好点检作业指导书或指导图,明确责任人和检查者,唯有这样才能确保点检落实在实处。
列如:通过点检印刷机发现了机械有些部件螺母的松动,滚筒的轴套润滑不好、齿隙间有小杂物,气管进油、水墨辊轴承的松动、叼纸牙死牙等等,这些小问题如不能及时发现并予以解决,都有可能酿成重大的故障或事故,必须引起企业老板足够重视。
要制订详细的印刷机日保养,周保养,月保养,季度保养,年保养等,安排执行人和检查人,并严格落实执行,不放过任何空白点。
从而保证设备的正常运转,提高生产效益。
我见过很多印刷企业因为活源多,为了一时利益,放弃设备的保养和维护,甚至开快车来抢活,这些都会对机器造成致命的伤害,相反得不偿失,清扫点检是防止设备出故障的最佳解决方案。
6s管理—清洁(seiketsu)
就是对前面的整理、整顿、清扫形成制度化、标准化和持续化。
将前面提到的“3s”的实施纳入到日常的管理工作当中,并建立一整套激励和奖惩制度,不断的追求卓越,创造永无止境的改善。
印刷企业要为每个员工搭建一个创新改善的平台,创造一个有活力的职场环境,让员工对再小的问题也乐于改善,“现代企业最大的浪费是什么不是一切经济资源的,而是人的智力资源的巨大浪费”,这应该引起现代企业管理者的高度重视。
6s管理决非是简单的打扫卫生,它是现代企业品性的标志,是提高企业竞争力的根本。
6s管理—素养(shitsuke)
要“以人为本”,通过教育训练、活动、监督等工作,让员工养成按标准作业的习惯。
同时培养他们的敬业精神及合作的态度。
敬业精神就是在工作中要将自己作为公司的一部分,不管做什么工作一定要发挥出实力做到最好,对于一些细小的错误一定要及时地更正,敬业不仅仅是吃苦耐劳,更重要的是“用心”去做好公司分配给的每一份工作。
对企业高度的责任心和责任意识是一种自律,当员工的责任心内化为一种自觉意识、外化为一种自觉行为时,履行责任就能从被动转向主动、从自发走向自为,使为企业努力工作、维护企业利益凝心聚力共同推动企业发展成为大家自觉、自愿、自发、自然的行为。
6s管理—安全(security)
以如何预知不安全的人为,物为因素,并彻底的加以改善,消除的精神为衡量点,建立一个无不安全的设备,无不安全的操作,无不安全的现场,以保证从业人员的人身安全,保证生产经营活动得以顺利进行。
安全生产是安全与生产的统一,其宗旨是安全促进生产,生产必须安全。
安全生产工作事关人们的根本利益,事关企业发展和稳定大局,历来受到党和国家的高度重视,印刷企业必须时刻敲响安全警钟。
印刷企业作为一种加工工业,其现场管理更应该引起企业老板的足够重视,车间是加工企业的“门面”,也是企业管理水平高低的集中体现,必须重视精细化管理,突破企业发展管理的瓶颈,作为基础性的6s管理的落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台,从而提高企业的竞争能力,才能在市场竞争中激流勇进,持续做大做强。
