企业公司库存量管理作业细则

企业公司库存量管理作业细则

企业(公司)库存量管理作业细则

□存量基准设定

第一条预估月用量设(修)订

(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量,并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定,若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产,扩建增产计划等)应修订月用量.

(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3.6.9.12月的25日以前,依前三个月及去年同期各月份的耗用数量,并参考市场状况,拟订次季各月份的预计销售量,再乘以各产品的单位用量,而设定预估月用量

第二条请购点设定

(一)请购点采购作业期间的需求量加上安全存量.

(二)采购作业期间的需求量 采购作业期限乘以预估月用量.

(三)安全存量度采购作业期间的需求量乘以25%(差异管理率)加上装船延误日数用(欧,美地区15天用量,日本与东南亚地区7天用量)

第三条采购作业期限

由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定,其作业流程及作业日数(公司自订)经主管核准,送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考.

第四条 设定请购量

(一)考虑要项:采购作业期间的长短,最小包装及最小交通量及仓储容量.

(二)设定数量:外购材料的欧美地区每次请购三个月用量,亚洲地区为二个月用量,内购材料则每次请购25天用量.

第五条存量基准呈准建立

生产管理人员将以上存量管理基准分别填入'存量基准设定表'(附表13.1.5)呈总经理核准,送物料管理建档.

□请购作业

第六条请购单提出时由物料管理单位,利用电脑(人工作业)查询在途量,库存量及安全存量填入以利审核,其无误后送采购单位办理采购。

□用料差异管理作业

第七条用料差异管理基准

(一)上旬(1-10日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。

(二)中旬(1-20日)实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。

(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×%以上者(由公司自订)。

第八条用料差异反应及处理

生产管理人员于每月5日前针对前月开立'用料差异反应表',查明差异原因及拟订处理措施,研判是否修正'预估月量',如需修订,应于反应表'拟修订月用量'栏内修订,并经总经理核准后,送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施。

第九条库存查询

物料管理人员接获核准修订月用量的'用料差异反应表'后应立即查询'库存管理表',查询该等材料的在途量反进度,研判别是否需要修改交货期。

第十条采取措施

物控人员研判需修改交货期时,应填具'交货期变更联络单'送请采购单位采取措施,采购单位应将处理结果于'采购单位答复'栏内填妥,送回物控人员列入管理。

□存量管理作业部门及其职责

第十一条 物控人员

为材料存量管理作业中心,负责月使用量基准设(修)订,用料差异分析及采取措施。

第十二条 采购单位

负责各项材料内,外购别的设(修)订,采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。