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第1篇 生产车间管理实施细则
为规范作业现场,保障安全生产,维护现场作业环境,提高生产效率,拟定本5s管理实施细则:(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
1、 车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物;
2、 车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品;
3、 车间不得乱放个人物品,所有衣服、鞋袜等放入更衣室,不准带入车间;
4、 水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐,不得随处乱放;
5、 现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定),划定不良品摆放区域;
6、 所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐,物品摆放做到分类、有序;
7、 作业区域整齐、整洁;作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西;
8、 组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐,不允许混放;
9、 焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚;
10、 消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐,不得随处乱放,用旧物品及时处理,不允许随手扔在作业现场;
11、 各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐,须做好材料标示;
12、 通道保持畅通,不得摆放任何物品;
13、 所有工具、零、部件应放在指定位置;
14、 所有不良品应及时分类摆放在指定位置,并根据不良等级进行分类处理,做到当天处理,不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活;
15、 所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离;
16、 目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域;长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理;
17、 所有废料、余料等应及时清理,作业现场的必须当天清理干净;
18、 工作环境随时保持整洁干净,个人离开工作岗位,物品应摆放整齐,地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物;
19、 现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分;
20、 用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置,不得随意乱放;
21、 消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品;
22、 停工前20分钟应及时打扫整理个人工作区域,必须将气瓶、焊机及焊接小车归位,线缆挽起收好,做好擦拭工作以保持设备清洁。下班前工作区域应整理收拾干净;
23、 公共场所实行轮流值日打扫、清洗、整理;
24、 每个小组每个周六应集体对自己所负责区域进行一次5s整理。
第2篇 生产车间5s管理实施细则
为规范作业现场,保障安全生产,维护现场作业环境,提高生产效率,拟定本5s管理实施细则:(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物;
2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品;
3、车间不得乱放个人物品,所有衣服、鞋袜等放入更衣室,不准带入车间;
4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐,不得随处乱放;
5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定),划定不良品摆放区域;
6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐,物品摆放做到分类、有序;
7、作业区域整齐、整洁;作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西;
8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐,不允许混放;
9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚;
10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐,不得随处乱放,用旧物品及时处理,不允许随手扔在作业现场;
11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐,须做好材料标示;
12、通道保持畅通,不得摆放任何物品;
13、所有工具、零、部件应放在指定位置;
14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置,并根据不良等级进行分类处理,做到当天处理,不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活;
15、所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离;
16、目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域;长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理;
17、所有废料、余料等应及时清理,作业现场的必须当天清理干净;
18、工作环境随时保持整洁干净,个人离开工作岗位,物品应摆放整齐,地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物;
19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分;
20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置,不得随意乱放;
21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品;
22、停工前20分钟应及时打扫整理个人工作区域,必须将气瓶、焊机及焊接小车归位,线缆挽起收好,做好擦拭工作以保持设备清洁。下班前工作区域应整理收拾干净;
23、公共场所实行轮流值日打扫、清洗、整理;
24、每个小组每个周六应集体对自己所负责区域进行一次5s整理。
二0一二年三月
