设备管理员绩效考核指标（15篇范文）

第1篇 设备管理员绩效考核指标

顾名思义,绩效管理员这一岗位是进行设备管理工作的。那么,这一岗位的绩效考核方案是怎样的呢其绩效考核指标又是怎样的呢请参考以下这则设备管理员绩效考核指标。

1.制定、落实制度

⑴设备管理、安全管理、计量器具周期检定等各项管理制度,操作规程等技术标准完善。每缺1项扣2分。

2.检修任务

⑴计划、组织、监督、验收大修。视其表现酌情扣0~5分。负责计量器具、模具、工装器具校检,每有一件超周期(以计划为依据),扣2分。

⑵接到模具、计量器具、工装器具到厂通知5分钟内到达检验工作场所,以令车间满意的速度进行检验检定,按要求填写检验原始记录,保证检验结果在允许误差之内。行动不快、工作效率不高扣2分;检验结果错误造成生产废品扣5-10分。

3.生产准备

根据生产实际需要,及时、合理地安排工模具、工装器具的采购、收发。凡由于计划不周、跟进不力、准备不及时造成由于工模具、工装器具影响生产扣2分,影响到合同履行扣5分。有车间合理投诉扣2分

4.安全生产

每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分;每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分。

5.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩,酌情加5-10分。

6.完成领导交办工作

要求行动迅速、效率高、质量好,按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。

7.组织纪律

求模范遵守公司各项员工管理等规章制度。每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。

第2篇 浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决

我公司炼铁厂循环水系统主要包括高炉循环水系统，鼓风机锅炉循环水系统、冲渣水处理系统、烧结循环水系统及给排水管网等。高炉循环水是高炉的血液，高炉的安全顺行离不开水系统设备的稳定运行来保证。假如因为停电或突发设备事故时处理不及时、措施不得力、备用设备不完好等情况出现，会直接影响生产，造成高炉休风，甚至发生重大设备事故，后果不堪设想。我深知负责水系统设备的安全运行责任重大，我会以高度的主人翁责任感对待工作。制定完善的设备管理制度并严格执行，提高岗位操作工的责任心和操作技能，把水系统设备管理好。

高炉水系统设备投入运行后,已改进了很多不合理的地方,消除了一些重大隐患，设备运行基本稳定.目前考虑以下主要问题需要完善和改进：

1、高炉除盐密闭系统压力补水装置自动化控制系统不完善，不能实现通过膨胀罐水位控制系统自动补水，不利于系统压力稳定，系统置换水时操作困难。需尽快完善达到设计要求。

2、高炉净环高压泵组是给高炉风口小套供水的关键设备，由于水泵压力较高，倒泵时出口手动阀开关困难，对生产构成威胁。建议加装电动蝶阀，方便操作，便于检修，发生紧急情况时可远程控制，迅速恢复正常供水。

3、各水泵房对生产影响重大的供水系统建议安装水泵故障报警装置，避免由于岗位操作不精心导致不能及时发现设备故障，迅速做出处理而影响生产，造成事故。

4、高炉水冲渣系统南、北出铁场冲渣沟电动碟阀前应各加装一台手动蝶阀，防止在电动蝶阀出现故障时不能在线更换,对高炉正常冲渣造成影响.。

5、鼓风机水泵房冷却塔水池东西两边未设计挡墙，在冬季不需开冷却风机时水流到池外，造成大面积结冰.建议在水池两侧增设挡墙或百叶，避免流水结冰，还可防止杂物进人池内。

6、针对各循环水系统水质化验部分指标不合格，需在水处理药剂厂家指导下通过加药、过滤、换水等措施尽快使水质达到使用要求，防止结垢、堵塞、腐蚀。对于不锈钢换热设备循环水需严格控制氯离子指标。

7、由于各单位施工时监督检查不到位，导致管网部分排水井被埋、不畅通或施工错误，需查看图纸，结合施工单位逐步解决。并重新修订给排水管网图。

为更好地管理维护好高炉水系统的设备，最大限度的满足高炉生产供水要求，建议从以下几方面制定措施：

一、加强岗位技能培训，提高应急处理能力：

1、 各部门应采取各种措施加强员工安全操作技能的培训工作。加强对员工岗位责任心的教育，明白岗位的重要性，一旦发生事故后果有多严重。明确岗位职责，严格执行操作规程。

2、 加强岗位应急预案演练，提高突发事故应急处理能力。对突发性的停电、设备事故能及时在最短的时间内正确处理。柴油机应急泵每周启动一次，发现问题及时处理，始终保持能正常运行。

二、推行全员生产维修的设备管理模式

以岗位操作工的日常点检、维修人员的区域包机点巡检及设备工程部专职人员的定期点检和精密点检相结合的设备管理体系。对事故实现有效的预防、避免人为因素造成的事故，减少突发性事故，使设备始终处于受控状态下运行，保证生产顺利进行，减低设备维修成本，提高经济效益。以水系统设备管理为例。

（一）水泵岗位操作人员的日常点检

1、岗位操作人员应熟练掌握本岗位安全技术操作规程，承担设备的清扫、紧固、润滑等日常工作。靠“五感”对设备进行点检，及时发现各种异常现象如“振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。负责当班本岗位所有设备的日常点检作业。严格执行设备点检标准，认真填写运行记录和点检记录，发现问题及时汇报，并通知维修人员尽快恢复，处理不了的要向上级领导反馈。做好记录和交接班工作。

2、依据设备给油脂标准，定期对包机设备进行定期加、换油工作，并做好润滑记录。

3、备用水泵定期保养、盘车，倒泵，开关活动阀门，了解设备状况，有问题及时处理，保证备用泵随时能正常启动。

4、水冲渣系统重点做好与高炉联系停送水的安全确认，精心操作，检修时必须断电挂牌，保证人身设备安全。

5、调整设备运行参数、设备切换时做好与调度、主控室的联系沟通后方可操作，有异常情况时及时向上级有关人员汇报。

（二）维修人员的区域包机点巡检

1、要定时对设备进行巡检，了解设备使用情况和存在的问题，点检人员要充分运用检测技术和信号处理技术等对振动、温度、噪音、油液分析等方法判断问题，准确地判断故障部位的原因，以减少维修时间和费用，尤其是操作人员与维修人员的密切配合，严格履行各自职责，维修人员针对每个维修项目必须认真对待，绝不能推诿、扯皮，并保证检修质量，对设备存在的隐患和缺陷能够早发现，早预防，早处理，确保设备安全稳定运行。

2、按包机责任负责本区域的设备维护点检，并对岗位操作工点检记录进行确认，对发现的设备问题及时处理或上报。

3、根据设备重要程度及劣化倾向合理申报备品备件，做好备用设备的检修工作，关键水泵检修时开盖不过夜，连续作业完成检修。

4、做好设备日修、定修计划，平时不能干的检修项目在高炉计划检修同步完成。保证设备长周期运转。

三、 设备工程部专职人员的定期点检，监督指导作用

1、做好公司水系统技术管理工作，负责水系统的安全运行操作，负责设备定期点检和精密点检，根据设备劣化倾向列入定修计划。

2、对水系统设备运行状况进行分析，提出改进或改善的措施，负责对岗位人员培训指导。负责检修计划和方案的审核把关，监督完成情况，

3、建立重点设备台账、检修台帐，对较大的检修要组织验收，协助车间制定大修和技改方案，当设备出现故障后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。

4、负责《设备检修、维护规程》和《点检四大标准》的修订和完善。

5、设备工程部对各岗位点检工作和制度落实情况进行不定期检查，每月进行一次详细的设备联查，发现问题及时下整改通知单，限期整改。需停车检修项目列入定修计划。为避免岗位工懒惰、无责任心等现象，制定按时拨动点检表盘的方法进行约束巡检时间，发现表盘与实际时间不符的将纳入考核。定期召开设备例会，解决各分厂存在的设备问题。

6、各厂在计划检修前需认真召开检修会，落实检修项目、相关责任人、备件准备情况，充分做好检修前的准备工作，做好相关岗位之间的沟通，重点及危险性大的检修项目要召开专题会，制定周密的检修计划和安全措施。

设备工程部

纪强

2013/7/5

第3篇 煤矿设备管理中机械修理维护的意义评价

煤矿作业有一定的危险性，因而强调要保证设备的完好性能以避免发生人员和财产的伤亡，提升生产效率；然而，煤矿作业所处的恶劣环境又常常为设备的维护带来一定的难度，基于此，现代煤矿作业常常对设备维修提出更高的技术要求。本文分析了煤矿设备进行定期机械修理维护的重要性，并对相应的机械维修措施提出了合理性建议。

中国是煤炭大国，煤矿业的发展与国民经济息息相关。然而，近年来，频频走入国民视线范围的却是煤矿事故带来的触目惊心的伤亡数据。如何通过提高煤矿生产的安全系数，用实际行动改变大众对煤矿作业安全性的质疑，是煤矿管理人员需要迫切面对的现实问题。对于煤矿设备的机械维护管理，是现代煤矿的安全性管理的一项重要而有效的内容，随着人们对煤矿环境研究的愈发深入，对安全性问题重视程度愈发加深，现代煤矿设备的维护工作正朝着综合化、技术化和复杂化的方向发展，如何以行之有效的管理手段促使设备机械修理维护工作的不断改进，从而提升煤矿生产作业的安全性、产量和经济效益，是相关管理者和技术人员需要重视和思考的问题。

煤矿设备机械维护管理的现状与发展趋势

我国是传统的煤矿大国，许多煤矿企业矿龄长、历史悠久，带有浓厚的传统色彩，随着现代煤矿管理中对高产高效和安全性的目标化管理举措的深入开展，煤矿企业设备的机械修理维护工作得到了改进，实现了水平的提升。从观念上而言，现代煤矿设备管理更加追求高效高产和安全，因此，相较于传统管理作风而言，其更注重设备的日常机械修理维护工作；在制度建设方面，目前，许多企业已通过制订管理制度和操作规程等手段，加强了管理制度体系的建设；与此同时，在技术全球化的大浪潮推动下，许多传统的煤矿企业更是勇于打破传统的管理体制，率先引入国际化管理人才，引进先进监控技术，以提升管理效果。

上述一系列的积极举措，合力推动煤矿企业设备管理迈向科学化的未来。但与此同时，基于许多企业悠久的历史发展轨迹，其不可避免地出现由于传统与现代相碰撞与磨合所引起的系列问题，例如，传统设备陈旧、性能落后、安全性差、损耗严重，因而增加了修理维护的难度；另一方面，对于早已退出市场流通渠道的老旧设备，企业未能进行及时的更新换代；再者，企业现阶段使用的设备中，有相当一部分是在企业发展的悠久历史过程中分阶段购置的，历史原因决定了当时的采购计划是欠缺科学性和效益性的，因此增加了当前设备管理的工作量和难度。

目前煤矿设备的机械修理维护呈现三大特点：第一、交叉学科技术的综合性特点。煤矿作业中许多大型设备的使用和修理维护，都要求操作人员具备交叉学科技术知识，从机械工程技术、经济学管理、组织管理、流程管理等多方面着手，加以强化。第二、对技术的专业化要求。要对设备进行及时的修理和有效的维护，就需要技术人员掌握扎实的专业知识和实操水平，如此方能应对随时随机出现的各种设备维修问题和做好合理、科学的设备维护计划。第三、井下恶劣的煤矿作业环境要求修理维护工作常规化。由于井下常见潮湿、高温、空气环境差，恶劣的作业条件加速了设备的损坏进程，所使用的设备寿命较正常环境下作业时要短，这就要求技术人制定更加有效合理的全方位维护计划，尽可能延长设备的寿命，提升其工作的效率和安全性。

煤矿设备机械维护管理的主要措施

基于煤矿设备机械维护管理对于煤矿企业生存和发展的重要性，以及现代煤矿设备的投资成本越来越高的现实情况考虑，为了最大限度节省设备的折旧费、能耗费等各类相关的支出，实现高效高产和安全性并存的煤矿生产作业，可从以下方面提出相应的管理措施：

3.1.制订行之有效的规章制度，强化设备机械修理维护管理。

无规矩不成方圆，科学、有效、合理的规章制度和操作流程，将有助于规范技术人员的操作过程，使其在有参照和约束的情况下，更加专业地开展相关的作业，确保设备得到正确的使用，从而最大限度避免因人为操作失误而造成机器设备损坏或其他严重的安全问题。

3.2.强化管理过程中的机械维护措施

安装后的紧固对于全新使用的设备而言至关重要。操作人员要及时检查设备各处的螺丝、螺母等的接合度，保证其拧紧、拧实，从而避免设备在运行过程中发生连接位置的松动，减少设备遭受机械磨损。在进行了相应的检查之后，牢记正式使用设备进行生产之前，首先对设备的各项性能进行测试，在确定了所有性能指标都达标之后，方能放心使用。如果在检测过程中，发现设备的性能和质量问题，必须及时与厂家联系，尽快解决，严禁为赶进度而盲目开机，违规作业。

3.3.全面考量，制订具有灵活性的设备采购、维护计划。

在生产过程中，需要管理人员加以留心，对设备的性能和相关数据进行动态的、定期的记录和分析，以此为基础，结合企业现实的生产操作情况和需求改变，制定相应的采购计划，并注意通过随时监控设备性能数据，做到能够及时发现设备潜在的问题，及时联系厂家和技术支持开展修理和维护，从而保证设备得以正常、安全地运行，保障了生产效率。

3.4.责任落实到人，提升技术人员责任感。

制定针对技术人员的责任制度，通过责任落实到人，区分设备问题的主次责任，从而有效避免一线技术人员因马虎作业而造成的严重后果和重大损失。通过责任落实到人，既可强化管理规范制度的权威性，也可加强技术人员的责任感，从而为人员和设备的安全提供保障。

3.5.实行全生命周期过程监控，及时改进管理方法。

将全生命周期管理理论应用到设备的机械修理维护管理过程中，通过对设备操作的技术管理、技术人员的制度管理以及设备维护的经济学管理等综合角度，从设备采购、运输、作业、修理、维护、回收等全生命周期的每一个重要阶段进行过程监控，并建立相对的检测体系，以检测项目、检测周期、使用方法、标准、检测人员及其他与各阶段相对应的项目作为具体检测内容，以不遗漏每一个重要阶段检查的耐心和负责的态度，及时发现在全过程中可以维护设备质量及延长设备使用寿命的细节和着眼点，有针对性地采取措施，进行改进。

3.6.建立定期培训制度，提升技术人员专业水平。

通过建立定期培训制度，建立分别针对管理人员——设备管理人员——维修人员——使用人员的多层次培训管理体系。以提升管理人员管理层次、加强设备管理人员的设备管理能力、强化维修人员修理维护的专业技术、锻造一线操作人员的实操水平和负责态度等作为综合目标，分阶段、分层次对相关人员进行定期培训，为企业坚持推行设备管理的机械修理维护工作注入活力。

设备管理机械修理维护的意义

现代煤矿企业通过实施各种管理方法强化设备的机械修理维护工作，其意义如下：

4.1.减少磨损，延长设备使用寿命。

通过使用前的机械性能检测、使用中的性能数据检测分析，做到及时发现问题，解决问题，有助于减少对设备的机械磨损，防止在设备运行时，因发生细微的松动而日积月累，导致磨损加剧，最终加速了设备的损耗，缩短使用寿命。尤其是在复杂、恶劣的作业环境中，定期的保养维护显得更具现实意义。

4.2.效率优先，实现高产高效。

正式使用前的机械检测和校正以及使用过程中的及时维修和定期维护可以保证设备在正常健康的状态下作业，实现企业高产高效，提升经济效益。

4.3.以人为本，关注安全性。

设备处于有机械问题的状态下不应继续运作，应在接受机械修理并确保问题解决后方能进行工作，否则，容易导致严重事故的发生，直接威胁一线技术人员的人身安全。

4.4.整体着眼，提升企业综合管理水平。

传统的管理模式常常欠缺科学性和计划性, 因而出现设备购置不合理、性价比低或者性能指标不合要求等问题，使得煤矿企业的生产效率低下。现代煤矿企业通过引入科学的管理模式，提高机械修理维护在设备管理中的地位，设置专门的设备管理部门，专人负责，定期汇报和动态反馈，在达到保证设备正常运行的同时，也从另一个侧面推动企业的综合管理水平登上新的台阶。

随着国民经济快速发展，我国作为一个传统的煤矿大国，煤矿企业的生存和发展问题，备受关注。然而，由于频频出现的安全事故，目前在国民心目中的煤矿企业生产早已与“危险”字眼挂钩。为解决煤矿企业生产的安全问题，提升煤矿企业的效率和产量，防止因设备问题，造成不必要的财产损失、阻碍了生产的进度、造成人员伤亡，最终影响整个企业的管理和生存发展，通过在设备管理中引入机械修理维护的内容，强化日常机械维护管理，将有助于推动煤矿生产企业往科学化、计划化和现代化的方向发展。

第4篇 设备报废管理

1设备报废的标准

1.1设备达到或超过使用期限，主要部件或结构已经陈旧或损坏且购不到配件，达不到低限技术指标，且无修理价值。

1.2技术落后，耗能很高，效率很低，国家已令淘汰禁止使用的设备。

1.3超过安全使用期限，存在安全隐患的设备。

1.4不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下又不能改造达标的设备。

1.5经技术鉴定，确属质量问题或损坏严重，无法修复以及修理费用过高，接近新购价格。

2报废设备的鉴定与批准。

2.1凡需报废的设备，由车间先填写《设备报废单》报送设备科。

2.2由设备科组织技术及车间负责人进行技术鉴定，并在报废申请单上签署意见。

2.3对重大设备需由主管副总经理参加鉴定。

2.4经过鉴定报废的设备，设备科将《设备报废单》报总经理审批。

3报废设备的处理

3.1设备经批准报废后，由设备科凭《设备报废单》办理相关手续。

3.2报废的设备，一律由设备科管理，并按有关规定处理。

3.3设备未经正式批准报废前，各单位不得自行拆卸、改装或挪用零部件。

3.4为了利用报废设备的残值，充分发挥其作用，对于回收来的报废设备可以有如下三个方面的处置。

3.4.1直接降级使用或维修后降级使用。

3.4.2作为同类设备的零部件或拆用其部件。

3.4.3公开拍卖或直接变卖。

第5篇 煤矿机电管理设备的主要故障与分析

乘着改革开放的春风。我国的经济发展已在世界浪潮的融汇中变得越来越强大，我国逐渐在世界经济的角逐中争得一席之地。经济，政治，文化等各项事业均取得了很大的发展，在诸多领域内都取得了令世人瞩目的成就，在能源领域的发展也是如此。众所周知，我国是能源大国（能源总量大河能源种类多），也是能源小国（人均分配比重很少），能源储量（特别是煤炭储量）较大，人均但同时能源消耗也占了很大比重。所以在当前，提高能源设备工作效率，保证能源产业相关设备的正常工作是我们工作的重要方向，并且还要设法提高能源利用率。

当今世界经济的发展多半是依靠能源的利用和消耗来实现增长的。如果说当前经济对能源的需求量是呈不断增加的趋势,那就是说我国经济正处于飞速发展时期，同时也是对能源领域的一种挑战和压力。比如说是对“常规能源—煤炭”的需求供不应求的背景下,现下使得各种规模的煤炭开采企业相继成立,诸多形式的现代化的煤矿机电设备被使用于矿场中,毫无疑问,这些科技手段极大的提高了煤炭的开采效率，同是对于质量方面也有了保证。但是由于矿场自然条件的恶劣,采矿技术的差异,地区开采工艺程序的操作,人为进程上的不一致的原因等等,使得煤炭机电设备常常会出现不同程度的磨损,变形和断裂,从而影响到正常的生产活动,导致其测量准确性有了误差,从而安全性能就下降了，这就需要我们在实践经验的基础上不断总结煤矿机电设备的各种常见故障,以此展开合理透彻的分析,以便对症下药早日找到解决故障的有效方法。

在本文中，我们就“煤矿机电设备故障及维修策略的分析”这一重要议题展开讨论，分析煤矿机电设备故障的相关内容，并提出确实可行维修的策略，首先要仔细分析记录煤矿机电设备出现的主要故障以及产生故障的原因，经过综合分析等阶段，最后提出相应的维修策略和改进的模式方法。并把得出的相关结论综合出来，希望能够为相关维修工作人员的工作提供一些参考意见。

1.煤矿机电设备的常见故障以及其原因探析

1.1.煤矿机电设备的常见故障

所谓的煤矿现代化,就是指现下很多煤矿企业的追求—煤炭的机电化生产与产出。而现代化的第一步是寄托在机械化的实现上,这就需要大量的机电设备,这不但决定了煤炭开采的数量的多少和质量的优劣,而且还关系到企业长期发展前景是否可观。要是从这个角度来讲,煤炭企业就应该高度重视煤矿机电设备的使用,不但要使用机电设备而且要保证其处于正常的运作状态,从而确保了企业综合能力的不断提高。对煤炭机电设备常见的故障来说,我们可以从以下几个角度来说明：机电设备性能参数不断下降;刀机电设备异常震动;煤炭机电设备声响异常;勺机电设备磨损残留物不断增加;匀排气成分出现异常;机械设备过热的现象;刀裂纹不断形成;印电压和电流异常清况等等。

1.2.煤矿机电设备的故障维修

造成机电设备产生故障的原因是有多方面的,因此我们应该坚持从实际出发,对其展开合理分析,再去开展设备的维修措施,保证做到具体问题具体分析。不管设备是在出现故障的情况下,还是处于正常运作状态,都要勤于维修和检查,避免潜在故障的威胁。要做到定时维修和不定时维修检查。

1.3.煤炭机电设备维修

煤炭机电设备的维修方法一：我们要在平时的设备维修工程学中,对于可以使用状态监测手段探测故障的,都要尽量使用状态探测;对于那些不能适用此方式的,要使用计划胜预防为主;对于安全隐患还是要尽可能的避免，影响较大的设备要采用手段来改造维修。

煤炭机电设备的维修方法二：要有化加强为预防为主的思想意识。周所周知,设备使用故障的发生是动态的,我们应该对其展开长时间的日常监测,依据得到的数据来分析其运转的实际清况,尤其是设备的磨损和变质情况,对于潜在的故障要及时的进行维修,保证问题处理的效率和质量要跟得上发展要求。对于煤炭企业来说,当务之急是要建立健全稳定的日常机电设备管理制度。在职岗位实行检测工作的执行力度要加大。其次,不断加强机电维修人员的预防意识,要求员工完全熟悉预防方案,对于任何突发问题的出现都能够在第一时间给予解决,争取把事端解决在萌芽状态。

1.4.注重机电维修的细节问题

对于煤炭机电维修工作来说,应该注重细节部分。在维修机电设备之前,要对于其使用说明书做清晰全面的分析和了解,争取对于其运转属性和使用事项,注意环节做到心中有数,一旦其出现问题,可以及时的予以及时的解决'除此之外,制定详细的检查制度，有力的落到检查的实处,做到检查的要求等等。并以此形成备案,建立起设备使用和检查记录,以便于后期问题的合理解决,尤其是在决定设备维修和选择上。

我国的能源总量和种类十分丰富，但是人均分配的话却少的可怜。能源储量（特别是煤炭储量）较大，人均拥有能源量较少，在当前提高能源设备工作效率，保证能源产业相关设备的正常工作，是具有十分重大的现实意义。另外一方面，煤矿矿产是我国最重要的矿产资源之一，国民生产中离不开煤炭所做的贡献。煤矿产业中涉及到很多需要利用的设备，而其中也不乏机电设备，但是在具体作业过程中，这些设备会经常出现不同类型或者不同程度的问题，分析并解决煤矿机电设备故障的相关内容是我们亟待解决的重大问题。而在本文中，我们就煤矿机电设备故障及维修策略的分析这一重要议题展开了激烈的讨论，分析煤矿机电设备故障的相关内容，并提出切实可行的维修策略。首先分析煤矿机电设备出现的主要故障以及产生故障的原因，然后提出相应的维修策略和改变方式，然得出相关的有力结论，希望能够为相关维修工作人员的工作提供一些参考，同时借以前车之鉴更好地发展煤炭机电管理设备。

第6篇 机械设备管理责任人岗位责任制

1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。

2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章。

3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。

4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。

5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。

6、负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详实文字记载。

7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。

8、积极协助处理现场机械事故，组织落实“三不放过”的措施。

第7篇 z嘉苑项目设备管理

丽景嘉苑项目设备管理

1.机电设备管理的原则

1)预防为主,坚持日常保养与计划性维修保养并重,使设备时刻处于良好状态;

2)对设备做到'三好'、'四会'和'五定'。'三好'即用好、修好和管理好设备;'四会'即维修人员会使用、会保养、会检查、会排除故障;'五定'即对主要设备的清洁、润滑、检修做到定量、定人、定点、定时和定质;

3)实行操作人员维护与专业人员维修相结合,以操作人员进行日常维护保养为主,同时要求专业维修人员对出现的问题及时维修处理;

4)完善设备管理和定期检查、维修制度,制定科学的保养规程,完善设备资料和维修登记卡片管理,合理制定定期维修计划;

5)修旧利废,合理更新,降低设备维修费用,提高经济效益;

6)规范供配电设备设施运行与维修保养管理工作,确保供配电设备设施正常运行;

7)推行科技型物业管理模式,采用科学的管理方法和手段,如采取冗余策略,即在设备备件储备、技术支援服务等方面实现冗余,以备设备出现故障时能迅速处理。

2.机电设备管理的目标

通过经常性养护与及时性维修,使设备设施时刻处于最佳的运行状态,延长设备设施使用寿命,提高物业的运作效益,确保机电设备完好率98%以上,设备设施零修、急修及时率100%。

3.机电设备管理维修保养方式

1)日常维护保养。操作维修人员根据日常管理经验,用听、闻、看、摸等方式,利用检测仪器、仪表对设备的关键部位进行重点检查,发现故障及时排除,并做好记录。操作人员每班至少巡视两次,维修人员每周至少检查一次;

2)一级保养。维修人员对设备进行局部解体,进行清洁调整,每季进行一次;

3)二级保养。维修人员对设备进行全面清理,部分解体检查和局部修理,更换或修复磨损件,每半年进行一次;

4)中修。对设备进行全面检查,部分解体修理和更换磨损部件,调整部分机构,每年进行一次;

5)大修。对设备全部解体,更换主要部件或修理不合格的零部件,每三年进行一次。

4.实行机电设备的动态管理

1)设立24小时值班维修服务电话,随时满足各种维修服务需要;

2)利用先进的监控设备,推行例行巡视抄表检查制度,对设备运行状态实行动态技术监控;

3)工程维修部除实行日常巡查、设备的例行保养工作外,每个维修工要求配备移动电话等通讯工具,在24小时内随叫随到,以便于开展应急抢修工作,实行动态管理;

4)组建一支由专业技术人员组成的应急维修队伍,制定应急程序和方案,并备齐各种应急物品,经常进行各种应急演练。

第8篇 设备维修机械、电气人员管理

一、如何实现设备维修人员的安全防范措施：

1、个人劳动防护用品。个人防护用品在意外事故发生时对避免伤害或减轻伤害程度能起到一定的作用。一般劳动防护用品有安全帽、呼吸用具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。

2、作业场地与工作环境的安全性。机器布局应方便操作，机器之间、机器与固定建筑物之间应保持安全距离，通道宽敞无阻等，工、卡、量具按规定摆放，原材料、成品、半成品应整齐平稳堆放，防止坍塌或滑落，地面平整，无坑凹，无油垢水污，废屑应及时清理，室外作业场地应有必要的防雨雪遮盖，有障碍物或悬挂突出物，以及机械可移动的范围内应设置防护或加醒目标志，保证足够的作业照明度，满足通风、温度、湿度要求，严格控制尘、毒、噪声、振动、辐射等有害物，使其不得超过规定的卫生标准。

3、安全管理措施，它包括对人员的安全教育和培训，建立安全规章制度，对设备（特别是重大、危险设备）的安全监察等。

二、如何保证设备维修人员交叉作业时的安全事项：

1、设备维修人员交叉检修时，应当安排一个有责任心的员工，作为统一协调人，负责交叉作业时的全面工作，同时也是安全第一监护人。

2、设立检修的项目、时间、地点，并进行充分的沟通，让检修人员均知道安全的重点在哪里，同时指定方案，确定责任人。

3、检修必须按照检修五步骤落实：

检修五步骤：拉闸、取保险、挂牌、上锁、钥匙随身带。

电工六步骤：拉闸、取保险、挂牌、上锁、钥匙随身带、在工作点验电。

4、在检修过程中加强过程的监督，检修人员不得随意更换人，特殊情况下换人，必须让检修人员和监护人均知会，以便于沟通协调。

三、如何做好新进设备维修人员的安全工作：

1、必须持证上岗，并进行三级安全培训，考试合格。

2、熟悉、了解管桩行业设备的相关性能、安全操作规程、工作环境、危险源。

3、由有丰富经验的师傅传帮带，并签订师徒协议，出师前不能单独作业。

4、新进人员不可以一个人单独操作，详细讲解与设备维修相关联的安全事故案例。

5、师傅传授经验的同时，要多跟新员工交流，提高新员工的安全意识，同时减少其心理负担。

四、设备维修人员在检修时的注意事项：

1、按照检修五步骤电工为六步骤，检修时设立监护人。

2、在执行检查任务时，应严格遵守安全操作规程。

3、设备维修人员应随时检查自己的工具，使用的工具是否存在安全隐患。

4、在检修时应配备齐全相应的保护工具。

5、检修时应有安全预案。

6、检修过程中做好监督、指导、及时发现问题，对重点人员应进行关注、监护。

7、设备维修班长要随时跟踪员工的状况（身体、思想），据情合理安排工作。

8、检修时必须有防护措施（如标识、专人监护、隔离带等）。

五、设备维修人员在夜间工作时的注意事项：

1、机修和电工必须相互配合，一人操作，一人监护，确保作业位置安全可靠，并保证充分的照明。

2、遇到较大困难的工作时，要及时通知班长，联系其他车间设备维修人员，做好充分的沟通，并说明情况及问题原因，拿出解决方案和安全措施。

3、夜间检修时必须要有饱满的精神，严禁疲劳操作。

4、夜间检修时应特别注意联动安全隐患，遵守《安全操作规程》。

六、安全用电注意事项：

1、电器设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。

2、检修电路时应先切断电源，并做到停电、验电、挂警示牌、接地线、装设遮拦，条件许可时多方上锁，钥匙要随身携带。

3、不得随意触摸带电线路。

4、应切断长时不用电器的电源。

5、供电导线不许超载使用。

6、使用电器取暖设备取暖时周围不得有易燃物。

7、发现高压线断裂落地，应远离高压线落地处，联系相关部门处理。

8、电气操作时需注意使用相应的安全操作工具。

9、检修完毕后，禁止有不用的线头裸露。

10、禁止无证作业。

七、设备维修人员应注意的危险作业：

1、进入搅拌机作业：需要探入螺旋内作业，进入球磨机内或斗式提升机内作业，进入封闭罐体内作业，在吊机主梁或路轨上作业，高空作业，在锅炉内部或烟道内作业，在高压区域或在高低压配电室内作业，在裸露带电体近处作业，在电源控制开关离检修地点较远处作业，蒸压釜开门关门作业。

2、从事以上危险作业是，应做好安全防范措施，指定安全监护人员，做好事故预防工作。

八、焊接作业的注意事项：

1、各种焊机应在规定的电源下使用，通电部分要有良好的绝缘，焊设备维修源接线柱要有防护罩保护。

2、电焊机空载电压不得超过允许的数值，一般弧焊变压器不超过80v，直流弧焊机不超过100v。

3、为防止电焊机壳体意外带电，必须可靠接地，严禁焊机过载使用，不得随便更换熔丝截面尺寸。

4、电焊机的接丝、安装、检查、修理等工作需由电工担任，电焊工不得承担上述工作。

5、移动或吊运电焊机时，必须切断电源，电焊机的电源线要盘好、捆好。

6、电焊机发生故障时要立即切断电源，拉闸时要戴手套（绝缘手套），脸部要避开闸刀开关，以免电火花伤脸、伤眼。

7、焊钳要有可靠的绝缘，电缆线的绝缘要好且有足够的截面尺寸。焊接时要穿好绝缘鞋，身体切忌靠在焊件上，更换焊条时要带绝缘手套，在焊接过程中不可以将过长的导线搭在身上或脚上。

8、焊接作业前应对作业区域周围及下方进行检查，清楚可燃、易燃物品。

9、焊机上禁止堆放任何物件，焊条在焊钳夹持下，不可长时间通电短路。

10、禁止多台焊机共用一个电源开关。

11、下雨天，在露天作业时，焊工应停止焊接工作，以防止触电。

12、焊工清除灼热的焊渣时，要戴好防护眼镜。

13、高空作业时，严格按照高空作业规定作业。

14、焊机必须要装有空载自动断电保护装置，以免触电或引起二次事故。

15、在密闭的容器内工作，要做好监护工作和通风工作。

九、气割使用注意事项：

1、戴眼镜，穿工作皮鞋，不准光赤膊。

2、切割过程中若发生回火，应先关闭切割氧气调节阀，然后再关闭乙炔和氧气调节阀，回火被熄灭后，应稍等片刻，再打开氧气调节阀，吹出残留在割炬内的余焰和碳粒，然后再继续工作。

3、石油液化气体瓶或乙炔瓶必须装回火阀。

4、经常检查气管是否老化或泄露，不符合要求立即更换。

5、注意切割方向，使气管远离灼热的工件。

6、气瓶不能撞击暴晒，瓶口不允许沾有油脂等易燃物。

7、氧气最大工作压力不能超过1mpa，石油气最大工作压力不能超过0.15mpa，使用的氧气、乙炔不得用完，以防意外。

8、使用时氧气和乙炔必须相隔5米，与工作现场相距10米，电气焊同处施工时，瓶底应放置绝缘胶皮，禁止置于高压线下或钢板上。

9、严禁用手托气瓶帽来移动气瓶，严禁同时开启氧气和乙炔瓶的阀门，严禁用物体堵塞焊嘴，严禁用氧气吹扫或通风。

10、全厂应统一使用统一规格的氧气带和乙炔带，不得混用。

十、如何处理气割回火：

1、当割枪发生回火时，应当立即关闭乙炔阀，然后关闭预热氧气阀，尽可能缩短操作时间，动作连贯，如果熟练，可以同时完成操作。

2、回火熄灭，将割枪放入水中冷却后，打开氧气阀吹扫割枪内的烟灰，查出回火原因并解决。

十一、高空作业的注意事项：

1、1、2米以上作业为高空作业是，必须使用标准安全带、安全帽、戴好系牢，并穿防滑鞋。

2、使用的梯子、跳板及脚手架，应安全可靠，工作时要站稳把牢，谨防失足摔伤。

3、在攀登吊机、蒸压釜、锅炉、皮带输送机、水泥罐、车辆前，须现检查是否牢固，可靠，然后再登。

4、高空作业时，焊钳软线要绑紧在固定地点，不要缠绕在身上或搭在背上工作，辅助工具如钢丝刷、手锤、錾子及焊条等，应房子工具袋里，防止掉落伤人更换焊条时，焊条头不要随便往下扔，以免砸伤下面的人员。

5、高空作业的下放，要清楚所有的易燃物品或用不燃物遮盖，尤其在风力大时，更要采取措施。防止火花及熔渣随风飘落引起火灾。

6、高空接近高压线或裸导线时，必须停电或采取适当措施，经检查确无触电可能时，方能工作，电源切断后，应在电闸上挂“有人工作，严禁合闸”字样的字牌。

7、高空作业时应设监护人，密切注意操作人的动态，电源开关设在监护人近旁，遇到危险情形立即拉闸，及时进行营救。患有高血压、心脏病、羊疯病、不稳定性肺结核者及酒后的工人不准从事高空作业，高空作业不宜长时间连续作业，防止疲劳过度。

8、在高空作业下方地面适当位置放置“高空作业，严禁通行”警示牌。

十二、如何安全使用千斤顶：

1、不能超负荷使用。

2、使用多台千斤顶时必须要保证每台千斤顶的负荷均匀，上升下降过程中要节奏平稳缓慢。

3、根据物件重心选择合适的着力点。

4、使用过程中千斤顶应竖直放置，保证“底平顶光”，防止受力后失衡歪倒。

5、合理使用枕木，起升千斤顶时不能超过其额定高度。

6、当检修人员需钻进顶升空间内作业时应增设枕木，预防千斤顶失效中午落下压上人员。

十三、检修密闭容器的注意事项：

1、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，（如减水剂、柴油储罐），应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好且外面应有人监护。

2、机修清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油、苯清洗零件或擦拭设备，用完的废油要及时回收，严禁乱倒。

3、当机修人员进入地下储窖、水泥大仓、球磨机仓室等密闭空间时，应做好防护措施，检测空气满足作业后方可进入，入口处应指定专人监护。对不常进入的密闭空间，下去时应佩戴安全帽。

4、密闭容器（空间）检修过程中，人员换班吃饭撤离时应拿出气体割枪及气带，以防可燃气体泄漏存积导致意外爆炸事故。

十四、打磨作业的安全注意事项：

1、打磨前要先检查砂轮机的防护罩和磨砂轮是否完好。

2、打磨时戴好防护眼镜，并且身体站在砂轮的侧面，头部尽量避免与砂轮正对。

3、打磨作业结束后立即关闭电源，在砂轮缓冲停止运转期间，严禁任何身体部位或用其他物件接触砂轮机。

4、使用手持砂轮机时，转身、移动要注意周边的人员防止误伤，使用完毕后应轻拿轻放，不得随意丢掷，防止砂轮机落地时误碰开关突然启动反弹伤人。

十五、如何启动空压机：

保证冷却水畅通，防止空压机温度高厚损坏。

1、开机前先排放储气罐内的积水。

2、检查水路是否畅通，定期检查水位自动断电开关是否正常。

3、检查油路是否通畅，油箱内油位低于下限时应及时补足。

4、检查电路部分是否正常工作，开机前应检查电压表范围是否正常。

5、检查气阀是否可以正常工作，排气总管截止阀是否开启。

6、正常启动空压机。

7、启动后，应注意电流是否在正常范围内。

十六、如何加强对设备维修班组的管理：

1、设备维修班长必须坚持开好班前班后会议，明确工作职责，做好工作计划，安排好具体的工作任务。

2、加强设备点检工作的落实，定人、定机，并做好检修记录。设备维修班长定期检查。

3、要求各设备维修员工严格执行各项安全操作规程和各项安全生产规章制度，爱护和正确使用安全装置和防护用品。

4、对待事故要及时召开分析会，进行总结，指定相应的处理、预防措施。

5、提高设备维修人员的小改、小革，技术创新意识，并及时鼓励、表彰。

6、加强对设备维修人员的思想、责任意识的培训，鼓励、倡导对专业知识的学习氛围。

十七、如何保证巡检不流于形式：

1、制定巡检指定、完善巡检流程和各种表格。

2、认真填写巡检记录及故障处理记录，定期跟踪检查。

3、做好巡检计划，仔细认真的定期检查重点部门。

4、随时带好必备的巡检工具，及时排除故障，如果排除故障时对生产有影响，或存在安全隐患需及时汇报。

5、定期组织机修电工进行故障处理交流。

6、加强培训教育，提高员工的积极性。

7、巡检人员对巡检的结果负责，对巡检中未发现的安全隐患所引发的安全事故将依公司相关管理规定追究管理责任接受相应处理。

十八、如何保护电机来降低电机维修费：

1、设计使用电机的各种保护设备如：热继、缺相保护器等，且参数设定合理。

2、制定维护保养计划并执行。

3、加强巡检，跟踪设备运行情况，及时处理。

十九、如何控制车间维修费用：

1、加强车间的设备管理工作，确保设备的最佳状态，减少设备故障。

2、加强设备操作人员的培训，严格执行操作规程，减少人为的设备操作故障。

3、加强对设备维修维修人员的技能培训，提高其分析、处理设备故障的能力，做好设备点检工作，减少设备故障。

4、建立奖罚制度，做好物品的废旧利用。

5、完善仓库的领用制度，专项物品，专项使用。

二十、如何做好节能降耗工作：

1、杜绝长流水、长明灯现象，提倡使用节能的灯具及变频器。

2、避峰用电，错开高峰期。

3、严查跑冒滴漏现象，对反复出现的现象要进行处罚。

4、保证安全、质量的前提下，选择物美价廉的工件。

5、加强巡检工作，有问题及时处理，别让小问题变大问题。

6、加强设备的保养工作，保障设备的稳定运行。

7、物件维修最好能一次性到位，要保证维修质量，降低物耗。

8、制定行之有效的激励措施，考核到人，绩效与工资挂钩。

9、引进新材料、新工艺、新方法、新设备，降低物耗。

二十一、如何提高设备维修维修效率：

1、设备维修人员熟悉设备性能、运行状态，能及时分析故障原因并采取处理措施。

2、明确设备维修人员的维修责任范围，定人、定机，提高工作责任心。

3、设备维修人员应坚守工作岗位，不能串岗。

4、做好备品备件，以及各种维修工具的准备。

5、对待重大、疑难的故障、问题，要认真组织分析，制定方案及应急措施。

6、设备维修人员、操作人员间要加强相互间的配合。

二十二、如何加强设备维修人员的现场配合：

1、设备维修人员要同时进行点检，相互配合、相互监护。

2、设备发生故障时，设备维修人员应同时赶到现场，参与故障原因的分析，制定处理，解决措施。

3、维修设备时不能过分的划分设备维修工种，应相互帮助，相互配合。

二十三、如何营造健康、舒适的工作环境：

1、设备维修时一定要按五步骤进行，维修时应提前做好准备。

2、确保维修班工作场所的整洁、卫生，所有物件必须摆放在指定位置，标注清洗。

3、检修后及时清理现场，清楚杂物、有无。

4、设备点检时，应认真、细致的检查清楚，并做好记录和签名。

5、设备维修人员应多进行交流，增进了解，培养团队意识。

第9篇 6s管理之设备管理如何消除6源

从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”），因此，做好6s管理，设备管理是一个重要方面。开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。华致赢企管认为：

一、规范设备工作环境

根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。

二、查找和设备有关的“6源”

（1）查污染源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

（2）查清扫困难源。清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。

（3）查危险源。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

（4）查浪费源。浪费源指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气（汽）以及各种生产用介质等的泄漏（这些泄漏也可污染环境）；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工良好习惯来杜绝浪费。

（5）查故障源。故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间，如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。

（6）查缺陷源。缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。

三、编制完善的现场工作规范

在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选择典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选法、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范，并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备及各个环节都有规范。

第10篇 高速公路工程中的机械设备管理

随着高等级公路建设的不断发展，对筑路机械的要求也越来越高，机械设备的高效管理是决定工程质量和工程效益的必要条件，因此加强工程机械设备的管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，视情维修，经济核算，以更好的为公路工程建设服务，取得设备管理的最 佳经济效益。本文通过公路工程设备管理的分析，针对存在的问题提出自己的一些看法。

1 设备管理存在的问题

招投标制和项目部制是市场经济条件下公路建设市场发展的产物，项目部属非常设机构，因此决定了机械设备的管理存在诸多问题。

1.1 施工设备不配套

工程中标后组建项目部，从各项目部抽调的机械设备大多是技术状态较差，投入新的公路工程难免影响工程进度和质量。而一些公路工程所需大型或特殊的设备不到位，设备不配套同样是个棘手的问题。

1.2 项目部设备管理短期行为严重

项目部所追求的是工程质量，工程进度和效益。对机械的使用自然是越快越好，但由于受各种外界因素的影响，不得不加班加点，长时间超负荷工作，这种“重管理，轻使用”的行为直接影响机械的技术状态和使用寿命。而对于施工过程中发生故障的机械，尤其大型机械，项目部都不愿承担高额的维修费用，而仅由一个项目部承担也不尽合理。

1.3 机械管理与生产管理存在矛盾

项目部主要以路桥技术人员组成，机械管理人员往往不在项目部或不是项目部重要组成人员，而生产管理人员作为机械使用管理的门外汉，对机械的正确使用、定期保养等知识可想而知，而操作手对施工技术所知甚少，往往处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。

2 设备管理的措施

2.1 积极作好设备的组织工作

项目部成立时应立即建立项目设备组织管理体系，根据项目的大小做好组织计划，确定机械种类，数量和主导机械，编排所有进出场计划和机械总量控制，及时上报组织计划，组织机械到位，并深入了解各机械技术状态，撤换低劣机械，为公路工程顺利进行做好准备。

2.2 做好所有设备的查验、保养、调试工作

(1)做好预防性维修。对所有到场的运行机械进行一次全面的启动检查，并组织机械手对机械设备进行例行保养，包括三滤检查、加注润滑脂、紧固螺栓以及油品的污染程度检查。对于存在问题的机械，应编制合理的检修计划，并立即组织实施。

(2)新购机械要选拔素质较高、责任心强的人员，协同厂方做好设备的安装调试并对机械手实行岗前培训，掌握操作规程、熟练操作技术后方可上机正常工作。

第11篇 设备管理部经理的岗位责任制

岗位名称

经理

安全职责

1

在生产的总工程师的直接领导下，负责检修安全技术工作，坚持质量第一原则，安全第一的方针，严格把好检修工作安全质量关，不断提高设备健康水平。

2

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令及本公司的规章制度。

3

负责主设备大修和日常设备维护消缺工作的安全和指挥。负责设备检修质量验收及重大设备消缺指导工作，组织研究重大隐患的治理工作和安全生产中遇到的问题。

4

按照“四不放过”的原则，参加总工程师主持的重大事故分析会，找出原因接受教训，制定对策，防止事故再次发生。

5

定期组织设备安全大检查，组织制定计划、措施，经常深入现场检查指导安全工作，制止违章行为。

6

定期召开检修工作例会，分析安全情况及时加以指导。

7

经常深入生产现场，了解设备专责制和检修人员巡回检查情况，掌握检修工作进度、质量，协调专业与专业之间检修配合工作，确保检修工作的顺利进行。

8

定期向总经理汇报主设备健康状况、检修计划执行情况及设备消缺处理方面存在的问题及建议。

9

定期检查《安规》、工作票执行情况，定期抽查工作票。

10

负责现场《检修工艺规程》等检修管理制度的审核，组织修改、补充、完善。

11

坚持“以人为本”的管理思想，掌握职工思想动态，不断改善职工物质文化生活，解除职工后顾之忧，使职工以良好的精神状态投入安全生产工作。

12

按时参加包干班组的安全日学习活动，并签名批示。

13

正确处理眼前利益与长远利益，不发生因“短期行为”而损害部门的安全基础,保证生产一线职工思想稳定。

第12篇 机电设备仓库管理员岗位责任制

1、科长的领导下,负责本科所用各种材料领发,公用工具的保管工作。

2、守纪律,不善离工作岗位,热情服务。

3、格按照科规定的工具管理,材料发放制度进行工作,对班组、车间使用的材料必须车间负责人签字后才能发放。

4、严格遵守各项规章制度,严把发放关,努力降低材料消耗。

5、负责库存、领发及外借工作的登记造册,所有工具,一律建帐,做到帐、物相符,借出工具要及时收回以免丢失。

6、用工具齐全,完好,清洁卫生,及材料放置整洁。

7、每月清查核对一次库存工具的数量,将工具使用、损坏及材料消耗情况以书面形式向科长汇报。

第13篇 机电科工程师特种设备节能管理岗位责任制

一、 岗位责任

第1条 参加机电设备检查,并协助机电设备管理员进行设备管理。

第2条 对分管业务范围内的机电安全工作的重点进行技术把关,对机电设备的选型、进货质量的验收等进行技术把关。

第3条 负责全矿地面所有特种设备(行车、锅炉、电梯、场内车辆、压力容器等)的建档管理。

第4条 负责编制地面所有特种设备、仪表的检验检测计划,并跟踪试验检测,及时将试验报告的收集整理。

第5条 负责制定所有特种设备的大修计划并监督落实实施。负责编制全矿特种设备作业人员的培训计划,并组织实施。

第6条 负责全矿节能工作的日常管理,编制全年节能目标,制定各单位节能指标的分解并落实考核。负责收集、分析、编制全矿日、月、季、年度节能统计报表。

第7条 负责机电科各种记录、报表、报告、制度等资料的审查、收集、整理、归档。

第8条 积极在煤矿推广机电、运输安全生产新技术、新设备,开展安全生产科研攻关。分管业务范围内安装、检修工程、工作的现场专盯指导。

第9条 严格履行公司《本质安全型矿井管理条例》规定的其它安全生产职责。

二、责任追究

第10条 有下列行为之一的,给予机电科工程师警告处分;造成严重后果,构成犯罪的,依法追究刑事责任:

(一) 违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的;

(二) 对工人屡次违章作业熟视无睹,不加制止的;

(三) 对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的;

(四) 拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。

第11条 煤矿发生事故,有下列情形之一的,依法给予机电科工程师解聘直到开除的纪律处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任:

(一) 不按照规定及时、如实报告煤矿事故的;

(二) 伪造、故意破坏煤矿事故现场的;

(三) 阻碍、干涉煤矿事故调查工作,拒绝接受调查取证、提供有关情况和资料的。

第12条 编制的机电、运输专业安全技术措施以及供配电相关设计出现明显技术失误的,机电科工程师负直接责任。

第13条 未及时组织分工范围内的重大事故隐患排查、对治理未进行监督的,机电科工程师负重要责任。

第14条 未根据实际情况及时分析煤矿机电技术管理状况,向机电科长提出具体意见的,机电科工程师负直接责任。

第15条 在机电科技术管理工作中未遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范,机电科工程师负直接责任。

第16条 机电科工程师对煤矿机电、运输设备、设施技术档案的整理、管理工作负直接责任。

第17条 未按规定经常深入现场,或未及时发现和解决现场的不安全隐患,机电科工程师负直接责任。

第18条 对于上述负直接责任、主要责任、重要责任的,应根据情节严重程度按照有关法律、规定及公司《本质安全型矿井管理条例》给予行政处分、经济处罚、直至追究刑事责任。

第14篇 企业设备管理职能

企业设备管理的职能

在现代化的生产中,设备日趋复杂化、大型化、自动化、连续化、柔性化、智能化,使得设备成为企业资产的主要成分。如何使企业设备正常运转,降低机械故障,减少事故停车,合理维修等,已成为企业提高生产效率、控制成本、加强市场竞争力的重要课题。因此,设备动力管理部门在工业企业中,尤其是大型工业企业中是十分重要的部门之一。企业设备管理的职责如下:

(l)负责企业的设备资产管理,使其保持安全、稳定、正常、高效的运转,以保证生产的需要。

(2)负责企业的动力等公用工程系统的运转,保证生产的电力热力、能源等的需要。

(3)制定设备检修和改造更新计划,制订本企业的设备技术及管理的制度、规程。

(4)负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修,合理控制维修费用,保持设备的可靠性,发挥技术效能,产生经济效益。

(5)负责企业设备的技术管理。设备是技术的综合实体,需要机械、电气、仪表、自动控制、热工等专业技术的管理与维修。同时还要执行国家部门制定的有关特种设备的安全、卫生、环保等监察规程、制度。

(6)负责企业的固定资产管理,参加对设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新的全过程管理。做出经济技术分析评价。

(7)管理设备的各类信息,包括设备的图样、资料、故障及检修档案,各类规范和制度,并根据设备的动态变化修改其内容。

第15篇 设备使用管理检查内容

内容

考核 项 目

设

备

使

用

主要设备安全操作规程是否齐备,设备操作人员对其内容是否熟悉。

岗位操作人员是否经培训,有无培训记录及考核记录。

设备、附件及管路是否实行专人使用或管理。

设备操作人员是否熟悉所负责使用的设备检查、维护、保养内容。

设备操作者是否掌握设备正确使用方法及原理、结构、性能、用途和一般故障的排除。

设备操作人员是否严格设备安全操作规程,运行记录是否符合要求。

设备管理员是否按规定进行巡回检查,并按规定填写巡回检查记录。

设备台帐是否帐物相符。闲置设备是否按规定维护保养。

设备转移是否按照规定办理相关手续。设备报废是否按规定进行。

设备事故报告是否按规定报告(事故的原因、经过、损失情况、处理方法及预防措施等)

设

备

润

滑

设备管理是否对设备操作人员进行设备润滑知识培训。

润滑用具是否齐备、符合要求,并有专人管理。

根据设备使用要求及环境条件,是否正确进行加油润滑,加油润滑器具是否齐全,润滑部位装置是否齐全、符合使用要求。

执行润滑管理的“五定”“三过滤”,重要设备润滑是否设有《设备润滑记录》。

设

备

现

场

设备是否完整,安全附件及附属装置是否齐全,完好。

设备表面是否无积尘、积液、油垢料垢和明显锈蚀。

设备各部件的连接是否紧固,无松动。设备运转振动及噪音是否正常。

设备及附属装置的密封泄漏是否符合规定。管路及附件是否有跑、冒、滴、漏现象

管路敷设是否整齐,连接稳固,是否有用铁丝、绳子捆绑的现象,多余管路是否及时拆除。

设备及管路标示是否明显、清晰,涂色是否符合要求。

设备及管路保温层是否完整清洁。设备周围是否清洁,无杂物。

设备

安全使用

安全管理员是否按规定进行安全检查并填写检查记录。

是否按规定对本单位员工进行安全内容的培训,并有记录。

电气设备、电动工具是否进行有效的接零或接地保护。

电气设备是否按规定使用熔断器。各种电气开关盒(箱)盖是否完好。

电气设备上、电线上是否有搭挂杂物的情况。禁火区内是否有使用电暖气、电炉等现象。

电线与电源相接时是否设开关或插座、插头。是否有未经审批乱接电线现象。

易燃易爆区域使用的电气设备是否符合防火、防爆要求。

高空作业时防护措施是否有效,是否有防止抛掷物措施。

深坑、孔洞等施工现场是否设有明显标示。是否有随便跨越、接触运转设备现象发生。

是否有不停车调整、检修、清扫设备现象。是否违章动火的现象。

生产现场是否有穿短裤、背心、高跟鞋、拖鞋等作业。

是否有在有毒、粉尘场所吃饭、喝水现象。

焊割作业完毕后是否及时切断电源或关闭气瓶阀门。焊割时乙炔气瓶是否竖立使用。

旋转设备是否设有防护网(罩)进行隔离。防坠器使用前是否经过认真检查并有记录。

防护、隔离设施、安全网和安全标志是否齐全、无损、醒目。

设备检修时,是否挂牌作业,有明显标示。施工用具、设备、材料摆放是否整齐符合规定

罐内检修、检查时是否按要求进行断电,是否关闭蒸汽、水、料等阀门。

施工过程及结束后是否及时清理现场,保持现场清洁。

重要设备的检修是否按规定进行计划、检修、验收程序。

电

气

设

备

车间内拆、接线路是否经过专业人员拆接。用电设备检修是否办理有关手续

电工操作高压设备时是否佩戴绝缘用品及是否执行操作票制度,实行一人监护,一人操作。

电动机的接线及接地线、接零线是否牢固。车间内配电室应设置防鼠装置。

电器、线路有无破损、发热现象。控制柜内电器是否完整正常。

用电设备周围是否清洁干净无杂物。防爆车间严禁使用临时线路。

厂区内使用的临时线路距地面不低于3米,开关不低于1.2米,开关应固定牢固

设

备

施

工

现

场

施工用具、设备、材料摆放是否整齐符合规定

设备检修时,是否挂牌作业,有明显标示。施工中操作人员是否配备安全帽等安全防护品。

罐内检修、检查时是否按要求进行断电,是否关闭蒸汽、水、料等阀门。

施工过程及结束后是否及时清理现场,保持现场清洁。

重要设备的检修是否按规定进行计划、检修、验收程序。

特

种

设

备

提升机

起重机械是否标有明显的起重吨位。制定有安全操作规程。

使用人员是否具备保证其安全使用所必备的知识和技能。

提升设备金属构造是否有变形、裂纹,各连接件是否有松动、和缺损现象。

钢丝绳绳端是否固定牢固;是否有丝散现象。制动器是否有变形现象。

提升设备是否有防松动和自锁装置。上、下限位开关及安全装置是否正常。

管理人员进行日常安全状况检查,查记录。提升设备是否有载人现象

压力

容器

操作使用人员是否经过培训,并具备保证该设备安全使用的知识和技能。

容器维护保养是否完好,安全附件是否齐全完好。

容器的修理是否按规定进行。