第1篇 机械管理员岗位责任制
1,对机电、起重设备,变压器及各种机械设施的安全运行负责。按照安全技术规范经常进行检查,并督查各种设备的维修,保养的进行。
2,对设备的租赁,要建立安全管理制度,确保租赁设备完好,安全可靠。
3,对新购进的施工机械,设备必须严格检查和把关,新购进的要有合格证和完整的技术资料,使用前按制定的安全操作规程,向有关人员交底,并进行鉴定和验收。
4,参加施工组织设计施工方案的的会议,提出意见,同时督促落实,保证实施。
5,参加因工伤亡及重大事故的调查,从事故设备方面认真分析事故原因,提出处理的意见,制定防范措施。
第2篇 起重机械吊具管理控制程序
1 目的
为加强起重设备和设施的管理,确保起重物和作业人员安全,制定并实施本程序。
2 适用范围
适用于公司所属各单位及区域内相关方的起重机械和吊具管理控制。
3 职责
3.1外委单位负责本单位起重机械和吊具的管理、维护。
3.2设备管理部负责监督检查,并协调有关部门进行校验。
4 执行程序
4.1 起重设备包括:吊车、天吊、千斤顶等。
4.2 起重设备由设备管理部建立《起重设备台帐》,编写“起重设备操作规程”,各使用单位按《起吊机具和吊具质量标准》对起重设备进行日常维护保养,维护情况记入《起重设备台帐》中。
4.3 固定起重设备接受地区技术监督局检验,由设备管理部保存检验记录。
4.4 小型移动式起重设备由机电管理部根据《起吊机具和吊具质量标准》半年进行一次检查。对不符合标准的设备进行维修或更换并记录在《起重设备台帐》中。
5 相关文件
*《起吊机具和吊具质量标准》
*《起重机械安全规程》gb6067-85
6 相关记录
*《起重设备台帐》
*《整改通知单》
7 附件
第3篇 煤矿设备管理中机械修理维护的意义评价
煤矿作业有一定的危险性，因而强调要保证设备的完好性能以避免发生人员和财产的伤亡，提升生产效率；然而，煤矿作业所处的恶劣环境又常常为设备的维护带来一定的难度，基于此，现代煤矿作业常常对设备维修提出更高的技术要求。本文分析了煤矿设备进行定期机械修理维护的重要性，并对相应的机械维修措施提出了合理性建议。
中国是煤炭大国，煤矿业的发展与国民经济息息相关。然而，近年来，频频走入国民视线范围的却是煤矿事故带来的触目惊心的伤亡数据。如何通过提高煤矿生产的安全系数，用实际行动改变大众对煤矿作业安全性的质疑，是煤矿管理人员需要迫切面对的现实问题。对于煤矿设备的机械维护管理，是现代煤矿的安全性管理的一项重要而有效的内容，随着人们对煤矿环境研究的愈发深入，对安全性问题重视程度愈发加深，现代煤矿设备的维护工作正朝着综合化、技术化和复杂化的方向发展，如何以行之有效的管理手段促使设备机械修理维护工作的不断改进，从而提升煤矿生产作业的安全性、产量和经济效益，是相关管理者和技术人员需要重视和思考的问题。
煤矿设备机械维护管理的现状与发展趋势
我国是传统的煤矿大国，许多煤矿企业矿龄长、历史悠久，带有浓厚的传统色彩，随着现代煤矿管理中对高产高效和安全性的目标化管理举措的深入开展，煤矿企业设备的机械修理维护工作得到了改进，实现了水平的提升。从观念上而言，现代煤矿设备管理更加追求高效高产和安全，因此，相较于传统管理作风而言，其更注重设备的日常机械修理维护工作；在制度建设方面，目前，许多企业已通过制订管理制度和操作规程等手段，加强了管理制度体系的建设；与此同时，在技术全球化的大浪潮推动下，许多传统的煤矿企业更是勇于打破传统的管理体制，率先引入国际化管理人才，引进先进监控技术，以提升管理效果。
上述一系列的积极举措，合力推动煤矿企业设备管理迈向科学化的未来。但与此同时，基于许多企业悠久的历史发展轨迹，其不可避免地出现由于传统与现代相碰撞与磨合所引起的系列问题，例如，传统设备陈旧、性能落后、安全性差、损耗严重，因而增加了修理维护的难度；另一方面，对于早已退出市场流通渠道的老旧设备，企业未能进行及时的更新换代；再者，企业现阶段使用的设备中，有相当一部分是在企业发展的悠久历史过程中分阶段购置的，历史原因决定了当时的采购计划是欠缺科学性和效益性的，因此增加了当前设备管理的工作量和难度。
目前煤矿设备的机械修理维护呈现三大特点：第一、交叉学科技术的综合性特点。煤矿作业中许多大型设备的使用和修理维护，都要求操作人员具备交叉学科技术知识，从机械工程技术、经济学管理、组织管理、流程管理等多方面着手，加以强化。第二、对技术的专业化要求。要对设备进行及时的修理和有效的维护，就需要技术人员掌握扎实的专业知识和实操水平，如此方能应对随时随机出现的各种设备维修问题和做好合理、科学的设备维护计划。第三、井下恶劣的煤矿作业环境要求修理维护工作常规化。由于井下常见潮湿、高温、空气环境差，恶劣的作业条件加速了设备的损坏进程，所使用的设备寿命较正常环境下作业时要短，这就要求技术人制定更加有效合理的全方位维护计划，尽可能延长设备的寿命，提升其工作的效率和安全性。
煤矿设备机械维护管理的主要措施
基于煤矿设备机械维护管理对于煤矿企业生存和发展的重要性，以及现代煤矿设备的投资成本越来越高的现实情况考虑，为了最大限度节省设备的折旧费、能耗费等各类相关的支出，实现高效高产和安全性并存的煤矿生产作业，可从以下方面提出相应的管理措施：
3.1.制订行之有效的规章制度，强化设备机械修理维护管理。
无规矩不成方圆，科学、有效、合理的规章制度和操作流程，将有助于规范技术人员的操作过程，使其在有参照和约束的情况下，更加专业地开展相关的作业，确保设备得到正确的使用，从而最大限度避免因人为操作失误而造成机器设备损坏或其他严重的安全问题。
3.2.强化管理过程中的机械维护措施
安装后的紧固对于全新使用的设备而言至关重要。操作人员要及时检查设备各处的螺丝、螺母等的接合度，保证其拧紧、拧实，从而避免设备在运行过程中发生连接位置的松动，减少设备遭受机械磨损。在进行了相应的检查之后，牢记正式使用设备进行生产之前，首先对设备的各项性能进行测试，在确定了所有性能指标都达标之后，方能放心使用。如果在检测过程中，发现设备的性能和质量问题，必须及时与厂家联系，尽快解决，严禁为赶进度而盲目开机，违规作业。
3.3.全面考量，制订具有灵活性的设备采购、维护计划。
在生产过程中，需要管理人员加以留心，对设备的性能和相关数据进行动态的、定期的记录和分析，以此为基础，结合企业现实的生产操作情况和需求改变，制定相应的采购计划，并注意通过随时监控设备性能数据，做到能够及时发现设备潜在的问题，及时联系厂家和技术支持开展修理和维护，从而保证设备得以正常、安全地运行，保障了生产效率。
3.4.责任落实到人，提升技术人员责任感。
制定针对技术人员的责任制度，通过责任落实到人，区分设备问题的主次责任，从而有效避免一线技术人员因马虎作业而造成的严重后果和重大损失。通过责任落实到人，既可强化管理规范制度的权威性，也可加强技术人员的责任感，从而为人员和设备的安全提供保障。
3.5.实行全生命周期过程监控，及时改进管理方法。
将全生命周期管理理论应用到设备的机械修理维护管理过程中，通过对设备操作的技术管理、技术人员的制度管理以及设备维护的经济学管理等综合角度，从设备采购、运输、作业、修理、维护、回收等全生命周期的每一个重要阶段进行过程监控，并建立相对的检测体系，以检测项目、检测周期、使用方法、标准、检测人员及其他与各阶段相对应的项目作为具体检测内容，以不遗漏每一个重要阶段检查的耐心和负责的态度，及时发现在全过程中可以维护设备质量及延长设备使用寿命的细节和着眼点，有针对性地采取措施，进行改进。
3.6.建立定期培训制度，提升技术人员专业水平。
通过建立定期培训制度，建立分别针对管理人员——设备管理人员——维修人员——使用人员的多层次培训管理体系。以提升管理人员管理层次、加强设备管理人员的设备管理能力、强化维修人员修理维护的专业技术、锻造一线操作人员的实操水平和负责态度等作为综合目标，分阶段、分层次对相关人员进行定期培训，为企业坚持推行设备管理的机械修理维护工作注入活力。
设备管理机械修理维护的意义
现代煤矿企业通过实施各种管理方法强化设备的机械修理维护工作，其意义如下：
4.1.减少磨损，延长设备使用寿命。
通过使用前的机械性能检测、使用中的性能数据检测分析，做到及时发现问题，解决问题，有助于减少对设备的机械磨损，防止在设备运行时，因发生细微的松动而日积月累，导致磨损加剧，最终加速了设备的损耗，缩短使用寿命。尤其是在复杂、恶劣的作业环境中，定期的保养维护显得更具现实意义。
4.2.效率优先，实现高产高效。
正式使用前的机械检测和校正以及使用过程中的及时维修和定期维护可以保证设备在正常健康的状态下作业，实现企业高产高效，提升经济效益。
4.3.以人为本，关注安全性。
设备处于有机械问题的状态下不应继续运作，应在接受机械修理并确保问题解决后方能进行工作，否则，容易导致严重事故的发生，直接威胁一线技术人员的人身安全。
4.4.整体着眼，提升企业综合管理水平。
传统的管理模式常常欠缺科学性和计划性, 因而出现设备购置不合理、性价比低或者性能指标不合要求等问题，使得煤矿企业的生产效率低下。现代煤矿企业通过引入科学的管理模式，提高机械修理维护在设备管理中的地位，设置专门的设备管理部门，专人负责，定期汇报和动态反馈，在达到保证设备正常运行的同时，也从另一个侧面推动企业的综合管理水平登上新的台阶。
随着国民经济快速发展，我国作为一个传统的煤矿大国，煤矿企业的生存和发展问题，备受关注。然而，由于频频出现的安全事故，目前在国民心目中的煤矿企业生产早已与“危险”字眼挂钩。为解决煤矿企业生产的安全问题，提升煤矿企业的效率和产量，防止因设备问题，造成不必要的财产损失、阻碍了生产的进度、造成人员伤亡，最终影响整个企业的管理和生存发展，通过在设备管理中引入机械修理维护的内容，强化日常机械维护管理，将有助于推动煤矿生产企业往科学化、计划化和现代化的方向发展。
第4篇 机械设备管理责任人岗位责任制
1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。
2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章。
3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。
4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。
5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。
6、负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详实文字记载。
7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。
8、积极协助处理现场机械事故，组织落实“三不放过”的措施。
第5篇 设备维修机械、电气人员管理
一、如何实现设备维修人员的安全防范措施：
1、个人劳动防护用品。个人防护用品在意外事故发生时对避免伤害或减轻伤害程度能起到一定的作用。一般劳动防护用品有安全帽、呼吸用具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。
2、作业场地与工作环境的安全性。机器布局应方便操作，机器之间、机器与固定建筑物之间应保持安全距离，通道宽敞无阻等，工、卡、量具按规定摆放，原材料、成品、半成品应整齐平稳堆放，防止坍塌或滑落，地面平整，无坑凹，无油垢水污，废屑应及时清理，室外作业场地应有必要的防雨雪遮盖，有障碍物或悬挂突出物，以及机械可移动的范围内应设置防护或加醒目标志，保证足够的作业照明度，满足通风、温度、湿度要求，严格控制尘、毒、噪声、振动、辐射等有害物，使其不得超过规定的卫生标准。
3、安全管理措施，它包括对人员的安全教育和培训，建立安全规章制度，对设备（特别是重大、危险设备）的安全监察等。
二、如何保证设备维修人员交叉作业时的安全事项：
1、设备维修人员交叉检修时，应当安排一个有责任心的员工，作为统一协调人，负责交叉作业时的全面工作，同时也是安全第一监护人。
2、设立检修的项目、时间、地点，并进行充分的沟通，让检修人员均知道安全的重点在哪里，同时指定方案，确定责任人。
3、检修必须按照检修五步骤落实：
检修五步骤：拉闸、取保险、挂牌、上锁、钥匙随身带。
电工六步骤：拉闸、取保险、挂牌、上锁、钥匙随身带、在工作点验电。
4、在检修过程中加强过程的监督，检修人员不得随意更换人，特殊情况下换人，必须让检修人员和监护人均知会，以便于沟通协调。
三、如何做好新进设备维修人员的安全工作：
1、必须持证上岗，并进行三级安全培训，考试合格。
2、熟悉、了解管桩行业设备的相关性能、安全操作规程、工作环境、危险源。
3、由有丰富经验的师傅传帮带，并签订师徒协议，出师前不能单独作业。
4、新进人员不可以一个人单独操作，详细讲解与设备维修相关联的安全事故案例。
5、师傅传授经验的同时，要多跟新员工交流，提高新员工的安全意识，同时减少其心理负担。
四、设备维修人员在检修时的注意事项：
1、按照检修五步骤电工为六步骤，检修时设立监护人。
2、在执行检查任务时，应严格遵守安全操作规程。
3、设备维修人员应随时检查自己的工具，使用的工具是否存在安全隐患。
4、在检修时应配备齐全相应的保护工具。
5、检修时应有安全预案。
6、检修过程中做好监督、指导、及时发现问题，对重点人员应进行关注、监护。
7、设备维修班长要随时跟踪员工的状况（身体、思想），据情合理安排工作。
8、检修时必须有防护措施（如标识、专人监护、隔离带等）。
五、设备维修人员在夜间工作时的注意事项：
1、机修和电工必须相互配合，一人操作，一人监护，确保作业位置安全可靠，并保证充分的照明。
2、遇到较大困难的工作时，要及时通知班长，联系其他车间设备维修人员，做好充分的沟通，并说明情况及问题原因，拿出解决方案和安全措施。
3、夜间检修时必须要有饱满的精神，严禁疲劳操作。
4、夜间检修时应特别注意联动安全隐患，遵守《安全操作规程》。
六、安全用电注意事项：
1、电器设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。
2、检修电路时应先切断电源，并做到停电、验电、挂警示牌、接地线、装设遮拦，条件许可时多方上锁，钥匙要随身携带。
3、不得随意触摸带电线路。
4、应切断长时不用电器的电源。
5、供电导线不许超载使用。
6、使用电器取暖设备取暖时周围不得有易燃物。
7、发现高压线断裂落地，应远离高压线落地处，联系相关部门处理。
8、电气操作时需注意使用相应的安全操作工具。
9、检修完毕后，禁止有不用的线头裸露。
10、禁止无证作业。
七、设备维修人员应注意的危险作业：
1、进入搅拌机作业：需要探入螺旋内作业，进入球磨机内或斗式提升机内作业，进入封闭罐体内作业，在吊机主梁或路轨上作业，高空作业，在锅炉内部或烟道内作业，在高压区域或在高低压配电室内作业，在裸露带电体近处作业，在电源控制开关离检修地点较远处作业，蒸压釜开门关门作业。
2、从事以上危险作业是，应做好安全防范措施，指定安全监护人员，做好事故预防工作。
八、焊接作业的注意事项：
1、各种焊机应在规定的电源下使用，通电部分要有良好的绝缘，焊设备维修源接线柱要有防护罩保护。
2、电焊机空载电压不得超过允许的数值，一般弧焊变压器不超过80v，直流弧焊机不超过100v。
3、为防止电焊机壳体意外带电，必须可靠接地，严禁焊机过载使用，不得随便更换熔丝截面尺寸。
4、电焊机的接丝、安装、检查、修理等工作需由电工担任，电焊工不得承担上述工作。
5、移动或吊运电焊机时，必须切断电源，电焊机的电源线要盘好、捆好。
6、电焊机发生故障时要立即切断电源，拉闸时要戴手套（绝缘手套），脸部要避开闸刀开关，以免电火花伤脸、伤眼。
7、焊钳要有可靠的绝缘，电缆线的绝缘要好且有足够的截面尺寸。焊接时要穿好绝缘鞋，身体切忌靠在焊件上，更换焊条时要带绝缘手套，在焊接过程中不可以将过长的导线搭在身上或脚上。
8、焊接作业前应对作业区域周围及下方进行检查，清楚可燃、易燃物品。
9、焊机上禁止堆放任何物件，焊条在焊钳夹持下，不可长时间通电短路。
10、禁止多台焊机共用一个电源开关。
11、下雨天，在露天作业时，焊工应停止焊接工作，以防止触电。
12、焊工清除灼热的焊渣时，要戴好防护眼镜。
13、高空作业时，严格按照高空作业规定作业。
14、焊机必须要装有空载自动断电保护装置，以免触电或引起二次事故。
15、在密闭的容器内工作，要做好监护工作和通风工作。
九、气割使用注意事项：
1、戴眼镜，穿工作皮鞋，不准光赤膊。
2、切割过程中若发生回火，应先关闭切割氧气调节阀，然后再关闭乙炔和氧气调节阀，回火被熄灭后，应稍等片刻，再打开氧气调节阀，吹出残留在割炬内的余焰和碳粒，然后再继续工作。
3、石油液化气体瓶或乙炔瓶必须装回火阀。
4、经常检查气管是否老化或泄露，不符合要求立即更换。
5、注意切割方向，使气管远离灼热的工件。
6、气瓶不能撞击暴晒，瓶口不允许沾有油脂等易燃物。
7、氧气最大工作压力不能超过1mpa，石油气最大工作压力不能超过0.15mpa，使用的氧气、乙炔不得用完，以防意外。
8、使用时氧气和乙炔必须相隔5米，与工作现场相距10米，电气焊同处施工时，瓶底应放置绝缘胶皮，禁止置于高压线下或钢板上。
9、严禁用手托气瓶帽来移动气瓶，严禁同时开启氧气和乙炔瓶的阀门，严禁用物体堵塞焊嘴，严禁用氧气吹扫或通风。
10、全厂应统一使用统一规格的氧气带和乙炔带，不得混用。
十、如何处理气割回火：
1、当割枪发生回火时，应当立即关闭乙炔阀，然后关闭预热氧气阀，尽可能缩短操作时间，动作连贯，如果熟练，可以同时完成操作。
2、回火熄灭，将割枪放入水中冷却后，打开氧气阀吹扫割枪内的烟灰，查出回火原因并解决。
十一、高空作业的注意事项：
1、1、2米以上作业为高空作业是，必须使用标准安全带、安全帽、戴好系牢，并穿防滑鞋。
2、使用的梯子、跳板及脚手架，应安全可靠，工作时要站稳把牢，谨防失足摔伤。
3、在攀登吊机、蒸压釜、锅炉、皮带输送机、水泥罐、车辆前，须现检查是否牢固，可靠，然后再登。
4、高空作业时，焊钳软线要绑紧在固定地点，不要缠绕在身上或搭在背上工作，辅助工具如钢丝刷、手锤、錾子及焊条等，应房子工具袋里，防止掉落伤人更换焊条时，焊条头不要随便往下扔，以免砸伤下面的人员。
5、高空作业的下放，要清楚所有的易燃物品或用不燃物遮盖，尤其在风力大时，更要采取措施。防止火花及熔渣随风飘落引起火灾。
6、高空接近高压线或裸导线时，必须停电或采取适当措施，经检查确无触电可能时，方能工作，电源切断后，应在电闸上挂“有人工作，严禁合闸”字样的字牌。
7、高空作业时应设监护人，密切注意操作人的动态，电源开关设在监护人近旁，遇到危险情形立即拉闸，及时进行营救。患有高血压、心脏病、羊疯病、不稳定性肺结核者及酒后的工人不准从事高空作业，高空作业不宜长时间连续作业，防止疲劳过度。
8、在高空作业下方地面适当位置放置“高空作业，严禁通行”警示牌。
十二、如何安全使用千斤顶：
1、不能超负荷使用。
2、使用多台千斤顶时必须要保证每台千斤顶的负荷均匀，上升下降过程中要节奏平稳缓慢。
3、根据物件重心选择合适的着力点。
4、使用过程中千斤顶应竖直放置，保证“底平顶光”，防止受力后失衡歪倒。
5、合理使用枕木，起升千斤顶时不能超过其额定高度。
6、当检修人员需钻进顶升空间内作业时应增设枕木，预防千斤顶失效中午落下压上人员。
十三、检修密闭容器的注意事项：
1、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，（如减水剂、柴油储罐），应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好且外面应有人监护。
2、机修清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油、苯清洗零件或擦拭设备，用完的废油要及时回收，严禁乱倒。
3、当机修人员进入地下储窖、水泥大仓、球磨机仓室等密闭空间时，应做好防护措施，检测空气满足作业后方可进入，入口处应指定专人监护。对不常进入的密闭空间，下去时应佩戴安全帽。
4、密闭容器（空间）检修过程中，人员换班吃饭撤离时应拿出气体割枪及气带，以防可燃气体泄漏存积导致意外爆炸事故。
十四、打磨作业的安全注意事项：
1、打磨前要先检查砂轮机的防护罩和磨砂轮是否完好。
2、打磨时戴好防护眼镜，并且身体站在砂轮的侧面，头部尽量避免与砂轮正对。
3、打磨作业结束后立即关闭电源，在砂轮缓冲停止运转期间，严禁任何身体部位或用其他物件接触砂轮机。
4、使用手持砂轮机时，转身、移动要注意周边的人员防止误伤，使用完毕后应轻拿轻放，不得随意丢掷，防止砂轮机落地时误碰开关突然启动反弹伤人。
十五、如何启动空压机：
保证冷却水畅通，防止空压机温度高厚损坏。
1、开机前先排放储气罐内的积水。
2、检查水路是否畅通，定期检查水位自动断电开关是否正常。
3、检查油路是否通畅，油箱内油位低于下限时应及时补足。
4、检查电路部分是否正常工作，开机前应检查电压表范围是否正常。
5、检查气阀是否可以正常工作，排气总管截止阀是否开启。
6、正常启动空压机。
7、启动后，应注意电流是否在正常范围内。
十六、如何加强对设备维修班组的管理：
1、设备维修班长必须坚持开好班前班后会议，明确工作职责，做好工作计划，安排好具体的工作任务。
2、加强设备点检工作的落实，定人、定机，并做好检修记录。设备维修班长定期检查。
3、要求各设备维修员工严格执行各项安全操作规程和各项安全生产规章制度，爱护和正确使用安全装置和防护用品。
4、对待事故要及时召开分析会，进行总结，指定相应的处理、预防措施。
5、提高设备维修人员的小改、小革，技术创新意识，并及时鼓励、表彰。
6、加强对设备维修人员的思想、责任意识的培训，鼓励、倡导对专业知识的学习氛围。
十七、如何保证巡检不流于形式：
1、制定巡检指定、完善巡检流程和各种表格。
2、认真填写巡检记录及故障处理记录，定期跟踪检查。
3、做好巡检计划，仔细认真的定期检查重点部门。
4、随时带好必备的巡检工具，及时排除故障，如果排除故障时对生产有影响，或存在安全隐患需及时汇报。
5、定期组织机修电工进行故障处理交流。
6、加强培训教育，提高员工的积极性。
7、巡检人员对巡检的结果负责，对巡检中未发现的安全隐患所引发的安全事故将依公司相关管理规定追究管理责任接受相应处理。
十八、如何保护电机来降低电机维修费：
1、设计使用电机的各种保护设备如：热继、缺相保护器等，且参数设定合理。
2、制定维护保养计划并执行。
3、加强巡检，跟踪设备运行情况，及时处理。
十九、如何控制车间维修费用：
1、加强车间的设备管理工作，确保设备的最佳状态，减少设备故障。
2、加强设备操作人员的培训，严格执行操作规程，减少人为的设备操作故障。
3、加强对设备维修维修人员的技能培训，提高其分析、处理设备故障的能力，做好设备点检工作，减少设备故障。
4、建立奖罚制度，做好物品的废旧利用。
5、完善仓库的领用制度，专项物品，专项使用。
二十、如何做好节能降耗工作：
1、杜绝长流水、长明灯现象，提倡使用节能的灯具及变频器。
2、避峰用电，错开高峰期。
3、严查跑冒滴漏现象，对反复出现的现象要进行处罚。
4、保证安全、质量的前提下，选择物美价廉的工件。
5、加强巡检工作，有问题及时处理，别让小问题变大问题。
6、加强设备的保养工作，保障设备的稳定运行。
7、物件维修最好能一次性到位，要保证维修质量，降低物耗。
8、制定行之有效的激励措施，考核到人，绩效与工资挂钩。
9、引进新材料、新工艺、新方法、新设备，降低物耗。
二十一、如何提高设备维修维修效率：
1、设备维修人员熟悉设备性能、运行状态，能及时分析故障原因并采取处理措施。
2、明确设备维修人员的维修责任范围，定人、定机，提高工作责任心。
3、设备维修人员应坚守工作岗位，不能串岗。
4、做好备品备件，以及各种维修工具的准备。
5、对待重大、疑难的故障、问题，要认真组织分析，制定方案及应急措施。
6、设备维修人员、操作人员间要加强相互间的配合。
二十二、如何加强设备维修人员的现场配合：
1、设备维修人员要同时进行点检，相互配合、相互监护。
2、设备发生故障时，设备维修人员应同时赶到现场，参与故障原因的分析，制定处理，解决措施。
3、维修设备时不能过分的划分设备维修工种，应相互帮助，相互配合。
二十三、如何营造健康、舒适的工作环境：
1、设备维修时一定要按五步骤进行，维修时应提前做好准备。
2、确保维修班工作场所的整洁、卫生，所有物件必须摆放在指定位置，标注清洗。
3、检修后及时清理现场，清楚杂物、有无。
4、设备点检时，应认真、细致的检查清楚，并做好记录和签名。
5、设备维修人员应多进行交流，增进了解，培养团队意识。
第6篇 高速公路工程中的机械设备管理
随着高等级公路建设的不断发展，对筑路机械的要求也越来越高，机械设备的高效管理是决定工程质量和工程效益的必要条件，因此加强工程机械设备的管理，做到科学管理，合理使用，及时保养，视情维修，经济核算，以更好的为公路工程建设服务，取得设备管理的最 佳经济效益。本文通过公路工程设备管理的分析，针对存在的问题提出自己的一些看法。
1 设备管理存在的问题
招投标制和项目部制是市场经济条件下公路建设市场发展的产物，项目部属非常设机构，因此决定了机械设备的管理存在诸多问题。
1.1 施工设备不配套
工程中标后组建项目部，从各项目部抽调的机械设备大多是技术状态较差，投入新的公路工程难免影响工程进度和质量。而一些公路工程所需大型或特殊的设备不到位，设备不配套同样是个棘手的问题。
1.2 项目部设备管理短期行为严重
项目部所追求的是工程质量，工程进度和效益。对机械的使用自然是越快越好，但由于受各种外界因素的影响，不得不加班加点，长时间超负荷工作，这种“重管理，轻使用”的行为直接影响机械的技术状态和使用寿命。而对于施工过程中发生故障的机械，尤其大型机械，项目部都不愿承担高额的维修费用，而仅由一个项目部承担也不尽合理。
1.3 机械管理与生产管理存在矛盾
项目部主要以路桥技术人员组成，机械管理人员往往不在项目部或不是项目部重要组成人员，而生产管理人员作为机械使用管理的门外汉，对机械的正确使用、定期保养等知识可想而知，而操作手对施工技术所知甚少，往往处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。
2 设备管理的措施
2.1 积极作好设备的组织工作
项目部成立时应立即建立项目设备组织管理体系，根据项目的大小做好组织计划，确定机械种类，数量和主导机械，编排所有进出场计划和机械总量控制，及时上报组织计划，组织机械到位，并深入了解各机械技术状态，撤换低劣机械，为公路工程顺利进行做好准备。
2.2 做好所有设备的查验、保养、调试工作
(1)做好预防性维修。对所有到场的运行机械进行一次全面的启动检查，并组织机械手对机械设备进行例行保养，包括三滤检查、加注润滑脂、紧固螺栓以及油品的污染程度检查。对于存在问题的机械，应编制合理的检修计划，并立即组织实施。
(2)新购机械要选拔素质较高、责任心强的人员，协同厂方做好设备的安装调试并对机械手实行岗前培训，掌握操作规程、熟练操作技术后方可上机正常工作。
第7篇 铁路运输装卸机械管理规则
第一章 总 则
第一条 铁路运输装卸机械（以下简称装卸机械）是铁路运输生产的重要设备。主要包括门（桥）式起重机、叉车、臂架式起重机、装载机、装（卸）车机、集装箱吊运机、行包牵引车等机械设备。为加强装卸机械管理，进一步提高装卸机械化水平，保证装卸机械质量和安全，充分发挥装卸机械效能，提高运输质量、效率和效益，依据《铁路法》、《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《铁路运输安全保护条例》等规定制定本规则。
本规则适用于铁路车站货场进行货物、行包、集装箱装卸、搬运作业的各种装卸机械设备管理。
第二条 装卸机械化是装卸工作的发展方向，是加速车辆周转、提高运输效率和经济效益的重要途径，是实现铁路现代化的一项重要内容。
发展装卸机械化要以运输安全生产为前提，要充分考虑整列机械化装卸和集装箱运输的发展，装卸能力必须满足运输生产的需要，各有关单位要统筹规划、协调发展，科学合理地配置装卸机械。
大力发展装卸机械化的同时，要认真开展科技攻关，广泛应用新技术，不断完善设备性能，安全、快速、质量良好地完成铁路运输生产任务。
第三条 要加强装卸机械的运用管理，合理运用装卸机械设备，建立健全以岗位责任制为中心的各项规章制度，加强路内、外装卸搬运行业的协作，搞好路内运转、客运、货运、装卸及其他部门的联劳协作，形成有计划的、均衡的、协调的生产秩序，加速车辆、货物货位的周转，提高整体运输效率。
第二章 配 置
第四条 装卸机械配置应参照《铁路货场装卸机械通用技术要求和配置》（tb/t 2928）标准，根据货物运量、品类和货场设备情况，以及现代物流基地的作业条件，选择适用的机械类型和数量。同时要充分考虑经济效果、社会效益和长远发展。要在认真调研的基础上，由站段（装卸部门）提出装卸机械配置建议计划，报铁路局（含专业运输公司，下同）装卸部门审核、编制装卸机械发展规划，纳入年度计划，并认真组织实施。
第五条 装卸机械原则上以门式起重机为主型机械。根据货物品类和集散状态，发展流动式装卸机械，在集装箱专业货场要重点发展和使用专用装卸设备。同时要结合各自的特点，积极研制、引进、使用各种新机型、新设备、新工艺、新属具，努力提高装卸机械的安全可靠性和技术先进性，不断适应货物品类和装卸工艺的变化。
第六条 新购置装卸机械应符合国家、铁路行业、机械行业的产品标准以及相关的安全、环保、节能、消防等标准和要求，其安全保护装置必须灵敏有效、性能可靠，购置装卸起重机械必须选择经国务院特种设备安全监督管理部门许可的生产企业，具有齐全的各种资质、技术证明资料和文件。
第七条 新购置、搬迁安装于尽头式货物线上的装卸机械（如卸煤机等）其主体结构及附属装置，在非工作状态时，均不得侵入《铁路技术管理规程》规定的铁路建筑接近限界（建限－2）。在通过式货物线上新安装装卸机械时，按“建限－1”执行。已安装在通过式货物线上的装卸机械，车站应制定安全作业办法纳入《站细》，确保调车作业安全。
第八条 新修线路和货场改、扩建设计时，要根据货物运量和品类配备必要的装卸机械以及相应的配套设施。电气化区段的装卸机械配置要确保装卸机械作业安全。线路布局、站台仓库空间尺寸及硬面强度、站台高度、坡度等要符合机械作业的要求。装卸机械的作业区域和通道不得建造任何妨碍机械运用的设施。
选用以电瓶为动力的机械要修建符合环保要求的充电间，选用内燃机械要修建符合消防要求的燃料加油站或加油点。
靠近仓库站台的线路及卸车机跨内的线路进行维修时，轨面必须恢复原设计标高。
第九条 各铁路局应保证装卸机械更新换代安全要求，适应运输生产的需要。为了充分发挥投资效益，避免重复投资、减少浪费，凡在铁路车站货场配置装卸机械应征求铁路局装卸部门意见。
第三章 管 理
第十条 各级装卸机构要配备专职技术管理人员，并指定一名领导干部负责机械管理，根据统一领导、分级管理、逐级负责制的原则，搞好装卸机械“管、用、养、修”各项工作。
铁道部负责制定全路装卸机械发展的方针、政策、规划和管理规则等规章制度，并督促检查落实。
铁路局要贯彻落实部定各项规章制度和相关要求，在保证运输安全生产的前提下，编制全局装卸机械化发展规划和装卸机械更新改造计划，参加修建项目的审查和验收，制定本局装卸机械管理细则、安全操作规程等规章制度，调整机械设备布局，检查分析使用效率和经济效果，总结推广先进经验和先进技术，定期组织对装卸职工的技术业务培训，提高装卸职工的技术业务素质。
站段（装卸部门）要贯彻执行上级有关机械管理的各项规定，制定本单位的管理制度和实施办法；负责突发情况应急预案的编制和实施；建立健全机械台账和技术档案，掌握机械的数量、动态、技术状况、使用和安全情况；按时统计机械运用、检修等数据，妥善保管各种原始资料，做好统计分析工作，及时填报各种报表；搞好机械的管、用、养、修工作，提高机械利用率和完好率；要搞好职工的安全教育，提高机械作业人员的技术业务水平。
第十一条 铁路局管内装卸单位之间的装卸机械调拨，须经铁路局装卸部门批准，并办理机械设备调拨相应手续；装卸机械向其他铁路局或装卸部门以外单位的调拨、转让，须经铁路局批准，并办理机械设备调拨相应手续。
对配置不当、长期封存或较长时间内利用率不高的低效设备，应及时进行调整。
第十二条 装卸机械及配套设备的报废，应进行技术鉴定，填写固定资产报废单，报铁路局装卸部门批准。已批准报废的装卸机械，不准继续使用。
报废的机械应符合下列条件之一：
1．主要结构和部件损坏严重无法修复，或修复费用过大、不经济的；
2．因设备陈旧、技术性能低、无利用改造价值的；
3．因事故及意外灾害造成严重破坏，无法修复的；
4．因改建、扩建工程需要，必须拆除而又不能搬迁使用的；
5．因能耗过大、污染环境超标，无法改造，继续使用得不偿失的；
6．国家明令淘汰的。
第十三条 由于货源变化等原因，预计三个月以上不使用的装卸机械，应办理封存手续。封存的装卸机械应完好合格，妥善保管，不准拆用零部件。封存、启用均由使用单位提出报告，经铁路局装卸部门批准。启用前应进行保养、试机合格后方可投产。
第十四条 根据铁路运输生产的要求，各种装卸机具需要调动（含出、入厂修）及报废后向指定地点回送，依据铁路局货运或装卸部门的命令，由车站填写“特殊货车及运送用具回送清单”，免收运费。
第十五条 装卸机械应定期检查，开展红旗设备评比。铁路局每年至少组织一次检查评比，铁道部对机械运用、管理状况进行不定期抽查。设备完好程度分为四级（见附件1），参照铁道部《红旗设备标准》，对技术状态完好、生产效率高、消耗低、生产记录齐全准确、安全无事故的设备命名为红旗设备。红旗设备的标志和具体评比办法由铁路局制定。
第十六条 各级装卸部门要建立健全装卸机械台账，收存有关技术资料。站段装卸部门要建立技术档案，包括出厂检验合格证、使用保养说明书、图纸、履历簿（见附件2）等。
第十七条 装卸机械管理编号（见附件3）由铁路局自行编制。
第十八条 装卸机械因非正常原因损坏，构成事故的，应速报上级装卸部门。重大事故由铁路局处理，大事故、一般事故由站段（装卸部门）处理。发生重大事故要抄报铁道部，并组织人员到事故现场调查、分析发生原因，及时抢修。事故处理要本着“四不放过”的原则，即：事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过。事故分析处理情况要及时上报（格式见附表1）。
第8篇 机械化设备技术管理
1、各种机电设备要有管理制度、安全操作规程和操作、维修岗位工作标准和考核标准。
2、使用单位要有机电安全、技术培训计划、培训记录、考试卷和考试成绩表；机电例会专用记录本；机电设备事故记录本；机电设备检查、检修、保养、试验记录；机电设备台帐（标明设备名称、型号、数量、状态等）；实施计算机管理。
3、使用单位对各种机电设备安装，要编制 “安装安全措施”、“安装质量标准”和“安全操作规程”，经审批后，组织相关人员进行学习、签字、考试，各种机电设备的安全操作规程、管理制度要汇编成册备查。
4、机电科、使用单位对在册机电设备要明确具体负责人，设备必须做到帐、卡、物相符。使用中的设备，必须保持在完好状态，不得带病运行。
5、机电科、安监站机电巡查组按每月对设备的安装质量、完好状况、运行情况进行三次全面检查。要有检查人、检查结果、存在问题及处理结果记录；对现场不能及时解决的问题，要落实责任人实施闭环跟踪管理。
6、机电科、使用单位对各种机电设备，要健全相应的管理制度、检修、保养制度，要建立相应的检修记录，要明确具体责任人进行落实、检查与考核。
第9篇 机械设备管理责任人责任制
1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。
2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章。
3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。
4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。
5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。
6、负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详实文字记载。
7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。
8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。
第10篇 机械设备管理中机械修理维护的意义分析
随着国家经济水平的飞速发展，基础设施建设的力度也不断增加。在工程项目施工中，机械设备的管理、应用以及维修、维护是重要的环节，在施工过程中机械设备是否正常运转直接影响到工程项目的质量。
机械设备管理是企业的核心部分，一般情况下企业采购并使用的机械设备往往价格非常昂贵，当机械设备在发生故障或者不能正常的作业时，直接影响到工程项目的质量和施工给进程，同时增加了企业的施工成本。要保障机械设备在作业时正常工作，企业中机械设备管理工作非常重要，其要经常性的对机械设备进行维护，出现机械故障要及时排出，需要更换零部件时能够及时更换，这样才能够保障机械设备在作业时正常运行。故此，机械设备管理中机械维修和维护具有重要意义。
机械设备维修过程的分析
1.1.正确分析故障原因，及时维修。
在工程机械设备出现故障维修过程中，首先维修人员应该了解整个机械设备的运行原理和机械内部结构，对机械设备故障检修时不能盲目的判定机械故障原因，要通过综合性的评测最后得出故障原因，从而进行维修。例如一台液压式传送机，因为故障问题传送缓慢，维修人员盲目的认为是液压不足造成的，调高液压后发现传送机停止工作，打开传送设备后发现，油封损坏、液压管理损坏、液压元件也受到不同程度上的损坏，从整体看整个传送设备已报废。维修人员的误判直接导致设备损坏，成本大幅度提高。因此，在机械设备发生故障时，维修人员要根据机械设备的整体结构来分析故障发生的原因，通过检测设备反复的检测，正确判断机械设备故障的原因，最后对故障部位进行维修或者零部件的更换。
1.2.采购同型号、高质量的机械设备配件
当机械设备发生故障需要及时更换零配件，更换配件需要采购对相应型号的配件，现在国内机械配件市场产品非常混乱，型号一样但是质量大相径庭，有的配件采购后放置在仓库因为热胀冷缩而变形，这样的配件一旦安装到机械设备中极度危险，所以在采购零配件时要注意质量，最好通过技术人员对零配件的进行检测后，再由维修人员进行更换，如果采用不同型号的零配件或者质量存在问题的零配件，轻则对机械设备的其它连体零部件造成损坏，严重的甚至造成整套机械设备报废。
1.3.对机械设备易损坏配件经常检测、清洗、更换
在机械设备施工结束后，或者在机械设备停止施工时，维修人员要及时对机械设备容易损坏的配件进行检查、清洗，如果发现零部件损坏严重的要及时更换。在日常的机械设备维护时，要注意对零部件的清洗工作，清洗时要注意方法，在对零部件清洗时不要使用对零部件有腐蚀性的清洗物质，避免破坏零部件表面光滑度造成不必要的损失，特别在清洗缸套或者缸腔内壁时要注意表面的光滑度，不能在其表面留有杂质，尽量使用易挥发物质对零部件进行清洗（比如汽油)，清洗后的零部件要防止空气腐蚀生锈。一般情况下铜类和铝类配件不能一同在碱性清洗剂里清洗，橡胶类配件不能同钢铁配件一同清洗。
机械设备维修的发展探究
随着信息技术、计算机以及微电子的兴起，机械设备在领域中也广泛开始使用，在机械设备实现机电一体化的模式下，较多的电子元件被采用进来，其大大的提高了机械设备的性能和精确度，通过电子控制板也能够准确的查找出机械故障时存在的问题以便于维修。例如：山东迈克贝特制冷设备机械有限公司生产的制冷设备，在原机械制冷设备中没有采用电子控制器，单一的靠控制电流的大小来判定整套机械制冷设备的故障，当电流大于极值时自动停机，对于没有经验维修人员是不能够准确的判定机械故障，经过技术革新，机械制冷设备采用了电子控制器，当机械制冷设备在发生故障时，自动停机报警，并在电子显示器上提示维修人员错误代码，维修人员能够第一时间判断故障发生原因，并及时进行维修，大大的缩短了机械设备维修的时间，当确定是某零部件损坏也能够及时的更换。电子技术与机械设备的相互融合更大程度上提高了机械设备的性能。在制冷设备进行维护时，也较为便宜，当机械制冷设备在停机检测时，只要在电子显示器上对各部零件进行检测即可得出相关数据，维修人员能够准确的判断是否维护或者维修。新时代科技的兴起，机电一体化的今天，机械设备的性能更加稳定，维护及维修成本低且智能化。
机械设备修理及维护的意义
自上世纪90年代开始，我国加大了各行业基础设施的建设力度，工程项目不断的增加，积极的促进了工程机械设备的快速发展，国内施工企业拥有施工机械设备不断的增加，充分体现了国内施工单位的生产力以及现代化施工程度的标志。在工程项目中，机械设备施工时，机械设备施工所处的作业环境、作业面以及作业工序是不同的，这就需要有专门的管理机构，对施工机械设备进行管理、应用、维修、维护。工程机械设备的管理及应用主要是管理者通过科学合理的工序对施工设备进行作业布置，以达到降低工程项目的成本。而机械设备的维修、维护的意义尤为重要，在工程项目施工中采用的机械设备，价格昂贵且配件采购成本也不低，施工机械设备的作业环境一般较为恶劣，并且经常是超负荷运转，自然环境对机械设备的侵蚀以及超负荷运转时零部件的磨损，大大的降低了机械设备的工作性能，造成机械设备施工频频出现故障影响施工进程，机械设备零部件损坏，从而导致整个工程的进度、质量都受到影响。因此，机械设备的修理以及维护工作具有重要意义。
总之，在当今社会科技快速发展的前提下，机械设备被广泛应用到现实的施工中，机械设备的正常运行对项目工程的质量起到至关重要的意义，机械设备管理在企业中备受关注，其对设备的管理、应用、维护、维修关系着机械设备能否按时完成项目工程作业，一套机械设备的成本甚至超过千万，要保证机械设备的正常运转和工程项目的正常进程，就要求机械设备管理人员定期的对机械设备进行维修、维护，只有保证机械设备的良好性能和正常运转，才能为企业本身带来更高的利润。
第11篇 油脂企业中机械项目的管理探究
油脂企业机械项目管理是油脂企业现代化管理的重要内容，对机械管理中的出现的问题进行控制和预防，对油脂企业的安全管理有着促进作用。油脂机械设备在油脂企业中的作用越来越明显，减轻工作人员劳动强度的同时，也为企业增加了经济效益，因此企业要加强油脂企业的机械项目项目管理，促进企业的快速发展。
为了进一步的加强油脂企业的机械项目管理，首先要加强油脂企业设备的选配，严格按照程序进行操作，保障生产的安全性。其次还要对设备进行定期的维护保养、点检维修，避免安全事故的发生。另外还要加大对机械项目的管理力度，增加机械安全管理的投入。
油脂企业机械项目管理的现状
油脂存储一直是油脂加工企业的工作重点，很多企业把过多的精力放在油脂的存储上，而忽略了机械项目的管理。近几年，油脂企业在机械设备安全管理方面有了很大的进步，但是还存在着一些问题。在油脂企业转制之后，由于缺少贮备油脂任务的库站，进而显露出机械设备安全管理方面的一些问题。首先油脂企业的设备种类比较多，而且使用的频率高、季节性比较强，而且有些设备没有及时更新，比较陈旧，机械安全管理工作不够全面。其次油脂企业中有一些设备需要频繁的移动，而且还需要专业技术，因此设备治理的水平比较低。这些问题一直存在于油脂企业中。如果这些问题长期得不到解决，那么会给设备的安全管理埋下隐患，在使用的过程中容易发生安全事故。
油脂企业机械项目管理方面的问题
2.1.设备管理体制方面的问题
很多企业都没有一套科学合理的设备管理制度，在责任划分方面也不是特别的明确。设备的使用部门和设备的管理部门之间没有进行很好的协调，负责操作的人员仅仅对操作负责，忽视对设备的维护和保养。一些维修人员虽然清楚设备损坏的原因，由于没有进行及时的沟通，因此就形成了修理者只管修理的现象。
2.2.资源配置方面的问题
设备管理是指从规划、采购、安装、验收、使用登记以及修理和改造的全过程。设备管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，进而提高企业的生产效率。很多企业都忽略了设备资源配置，根据统计资料，我国有大部分的油脂企业的设备管理问题与设备维修费用都依赖于企业的设备配置管理。企业在完成设备安装之后，大部分的维持费用都是确定的，并不是能够通过后期对设备故障的预防和控制就能够解决的。以此油脂企业要加大对设备资源配置的管理，做好预防工作。
2.3.设备维修手段比较落后
我国很多的油脂企业在设备管理方面比较的粗糙，在设备维修方面没有形成固定的标准。还有一些企业比较重视生产任务的完成，导致设备超负荷运转，到最后演变成生产事故。这种情况不仅加大了维修人员的工作难度和工作量，而且还增加了维修的成本。很多企业的维修条件和维修手段都比较的落后，缺乏一定的技术手段，仅靠工作人员的经验进行维修，无法对检修的质量进行保障。
2.4.设备管理人员的素质问题
油脂企业的设备人员包括设备管理方面的专业人员和从生产过程中选拨出来的工作人员，这些管理人员在综合素质方面有一定的差距，在设备管理过程中所采用的理念和方法也有所不同。管理人员的综合素质对设备的性能、状态以及使用寿命都有着直接的影响，所以油脂企业要加强设备管理人员的素质培养，进一步提升企业设备管理的水平。
油脂设备管理方面的措施
3.1.强化企业的设备管理
油脂企业的设备随着科技的发展也有了一定程度的更新，对维修和检测的要求也随之增高。油脂企业必须舍得投入，购买先进的维修仪器和保养机具，加强设备日常维修和检查的力度。我们还要做好设备的日常养护，每台设备都需要按照技术标准进行检测与维修，并且还要建立完整的设备档案，记载设备的检修记录、技术参数和技改内容等。对于重点的设备，我们要根据安全要求和技术要求，合理的安排停产进行维修，一般都选择在油脂的淡季。维修工作一般是通过故障管理和工单管理实现。设备的润滑管理是设备维护工作的重要内容，设备如果不能进行科学合理的用油，那么就会导致设备故障频繁，甚至会进一步的影响设备的功能。所以做好润滑工作能够在一定程度上减少机件的磨损，减少机械故障的发生。
3.2.更新企业设备管理的观念
油脂企业在生产的过程中，传统的管理方法只是注重技术方面的管理，并没有重视经济管理。企业需要把技术管理和经济管理进行统一，进一步的提高设备的利用率和投资自效益。油脂企业如果想要实现真正的设备管理，就需要从根本上更新设备管理的观念，加强企业设备管理工作，进而使设备效能得到最大的提升。另外还要建立健全的管理网络，设备多级的设备管理机构，并且还要明确规定各个管理层的工作内容，进而保证设备的良好运行。
3.3.建设高素质的设备管理队伍
油脂企业的发展越快，对设备操作、管理和维修人员的综合素质要求就会越高，所以我们要建立高素质的设备管理队伍，加强设备管理人员的培养力度和素质建设，并且对员工开展有目的性、有针对性的培训，将培训工作加入到设备管理工作中去。而且要使操作人员具备熟练的操作技能，管理人员具备较高的管理经验，并使两者保持和谐的沟通与交流，促进设备维修和管理工作的顺利进行。另外还要建立员工的日常技术培训制度，使员工熟练掌握设备的原理，运行规程、操作规范和安全标准等。想要培养员工的创新意识和敬业精神就需要企业采取有力的措施来对员工进行鼓励，激励员工在工作上的积极性和责任心，建设高素质的设备管理队伍。油脂企业的设备管理需要对分工和职责进行明确，不能使员工出现思想上的松懈，将每台设备的管理责任落实到人，加强企业的设备管理。
我们要结合企业的实际情况对企业的设备进行管理，并及时发现其中存在的问题，进一步保证企业生产的均衡发展，提高油脂企业在市场中的综合竞争力。随着油脂企业的深入发展，也对设备管理工作提出了更高的要求，因此我们要进一步的改进和提高企业的设备管理水平，在促进企业生产运营的同时，提高企业的经济效益。
第12篇 机械设备管理操作程序
一、计划
项目部进场一个月内,根据本项目整体施工进度要求,编制主要施工机械设备初步进场计划。机械设备进场时间的安排,应邀请先使用先安排的原则,避免盲目拥有。机械设备进场计划编制后上报公司物资设备部。其中龙门架、自拼装架桥机、安装导架、支撑架等设备上报时必须编制相应的设计计算书。计算书包括：整体设想、力学计算和主要组成部件。设计计算书必须报公司质安部审核、总工批准后有效。
二、 机械设备的组织
机械设备进场计划报到公司物资设备部后,物资设备部根据目前管理的分工将分别通知三大实体。三大实体必须按照项目部所计划的时间上报可以提供的设备清单给物资设备部。项目部在计划有改变时,应及时做好计划调整,并同时通知公司物资设备部。物资设备部、三大实体、项目部在公司机械设备短缺时应通过各种渠道向外租赁,以满足施工的需要。公司将出台各类常用机械租赁的指导价,项目部自行向外租用的设备,其单价不应超过指导价,在签订租赁合同后书面上报公司物资设备部,并在办理完交接手续后及时到物资设备部备案。需要新购设备的,根据公司《工程机械设备管理办法》规定,不任资金来源如何,机械设备的采购一律由公司物资设备部按照公司设备采购程序进行。任何项目部不得随意采购机械设备。
三、 机械设备的交接
机械设备进、出场,项目部与三大实体及出租方必须办理交接手续,并要求提供产品合格证、生产许可证及相应的检验合格证书。项目部机料科对所提供的设备进行验收,是否满足项目部的要求。验收时重点要检查机械设备性能是否完好,安全设施的配备是否符合规定,双方对一些易损件的磨损程度进行确认,机械试运转是否正常等。机械设备交接后,双方必须形成文字记录,并经双方签字同意。
机械设备出场时,项目部与三大实体及出租方也必须办理移交手续。三大实体分管设备按双方合同规定进行。
四、 合同
机械设备交接后,项目部必须与三大实体及出租方签订机械设备租赁合同
（附合同样本）。合同中单价由双方协商决定,但最高不能超过公司核定的指导价
（外单位租用不限）。合同中必须明确双方的权利和义务,明确机械在使用期间安全责任的归属等。考试大监理工程师
五、 使用中的管理
机械设备进场使用后,必须听从项目部相关人员的安排和指挥。操作人员在自己的责任范围内做好机械的日常维护、使用记录,在机械发生故障时应及时通报三大实体进行维修。当日工作结束后,机械应该停放到项目部指定的场所。项目部机料科要建立机械设备台帐,对每一台机械的进出场进行登记,还要组织人员对使用中的大小机械设备进行日常检查,发现故障应立即组织人员进行维修。对违反机械使用操作规程的行为要立即给予制止。对严重违反操作规程,造成机械损坏的,机料科要立即向物资设备部汇报,协助物资设备部开展事故调查,并对事故责任人做出相应的处罚。
六、 协调
为了提高机械的利用率,合理安排机械的使用,项目部、三大实体、物资设备部之间要保持经常性的联系。物资设备部每月将向各项目部在公司网站上提供所有机械设备动态信息,三大实体必须及时上报机械设备的使用动态；项目部机料科要充分掌握工程进展情况,向三大实体通报机械设备撤场时间,以便使三大实体、物资设备部有规划地调配机械设备做出决策。
七、 使用记录
机械设备使用期间,各个使用单位要做好机械使用记录。
三大实体分管设备在工地使用期间,由操作工负责日常使用记录,主要记录使用时间、燃润料消耗、主要的状态参数等；修理班长负责修理记录；每月底将使用记录和修理记录上报三大实体,三大实体机料科将记录汇总后在“工程机械履历书”上进行登记。
第13篇 浅析化工机械设备的润滑管理和保养
润滑管理和保养能够有效的延长化工机械设备的使用寿命，保障并提高化工产品的生产质量，进而提高化工企业的竞争力。本文分析了化工企业在化工机械设备润滑管理和保养方面存在的问题，提出了润滑管理和保养基本的原则和任务，并探讨了有效加强化工机械设备润滑管理和保养的具体措施。
维修保养是化工企业为了完成规划目标，延长设备寿命而采取的各种措施。在化工企业竞争日益激烈、生产成本不断增加的情况下，如何减少设备维修占用的时间，降低成本，提高生产效益，成为化工企业面临的重要问题。润滑管理和保养对化工机械设备的运行有着重要的作用，合理、有效的润滑管理和保养能够保障设备的正常运转，减少设备磨损，进而减少维修占用的时间，增加设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的安全性、稳定性。
润滑管理和保养存在的问题
化工企业在设备润滑管理和保养方面，存在的问题主要有三个方面：缺乏完善的润滑管理制度；在设备设计时不重视润滑油；保养措施不规范，使用机械油代替润滑油。在设备设计时，设计人员仅仅根据经验来选择润滑油，生产厂商仅仅重视选择批量产品润滑油，没有综合考虑工作环境、设备材料等方面的情况，因此设计人员应重视对润滑油、添加剂等知识的不断学习；保养措施方面，还存在许多不规划、不合理的现象，不少企业因为机械油成本低廉而使用机械油代替润滑油，这不仅是因为国产的润滑油产品很少，价格较高，还因为设备设计手册在润滑的章节也多是介绍机械油，但随着化工机械设备的质量、科技含量的不断提高，其对润滑油的要求也不断提高，机械油不能满足设备润滑、保养的要求。
润滑管理和保养的基本原则和任务
2.1.基本原则
选择润滑油应遵循以下原则：为降低能耗，应在确保设备安全运转的基础上选择黏度小的润滑油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的润滑油，而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的润滑油；低温环境下工作的零件，应选择黏度小、抗低温的润滑油，而高温环境下工作的零件，应选择黏度大的润滑油；受冲击负荷、往复运动损耗的零件，应选择黏度大的润滑油。
2.2.基本任务
化工企业应建立专门的润滑管理机构，安排专职的润滑管理技术人员，并合理分工、明确权责，建立健全润滑管理制度，使用科学、适合的润滑技术。润滑管理和保养的基本内容有：建立润滑管理和保养组织，健全规章制度和岗位工作细则、职责条例；贯彻“五定”管理；编制润滑图表、工艺流程等润滑技术档案，指导操作人员和维修人员正确开展润滑保养工作；做好润滑材料的供应、存储和使用，尤其要加强油料的计划、检验、代用、回收和节约用油等环节的管理，落实定额用油的制度；编制设备月份、季度和年度的清洗换油计划；按时检查设备润滑情况，及时解决已发现的问题；采取设备防漏的措施，总结设备泄露的治理经验；组织、开展技术培训，做好设备润滑管理和保养的宣传工作；组织有关新产品、新技术的应用试验和学习，积极学习、推广先进的管理模式和管理经验。
加强设备润滑管理和保养的建议
3.1.加强润滑管理和保养的措施
化工机械设备的润滑管理十分复杂、繁琐，在生产过程中应根据设备的实际情况进行管理。化工企业应重视润滑管理工作，采取以下的措施提高润滑管理的水平：
3.1.1.编制基础技术管理资料
应编制设备润滑卡片、日常消耗定额、换油周期、油箱储油量、清洗换油工艺流程、油品代用等等，以指导工作人员规范开展设备润滑工作。
3.1.2.定期检测
应按时对设备进行润滑状态的检测工作，以及时发现并解决存在的问题。要认真记录、分析设备润滑情况和清洗换油情况，以进一步改善润滑管理。使用设备应遵守操作规程，严格执行操作指标，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷；执行巡回检查制，检查人员应手持抹布、听诊器、板手，按时对设备进行听、擦、闻、看、比，做好设备的清洁、调整、防腐、紧固和润滑，保证设备和工具的完整；熟练掌握故障预防措施、判断措施和紧急处理措施，确保安全防护装置可用；按照设备计划运行，定期切换运行设备，做好检修工作，并做好定时盘车、防冻等工作以保持备用设备随时可用；认真做好设备运行记录、操作日记以及缺陷记录。
3.1.3.设备润滑
设备润滑时必须严格执行润滑管理制度，坚持定点、定时、定质、定量、定人，实行三级过滤。
3.1.4.执行交接班制
操作人员必须重视并严格执行交接班制，以明确事故责任，尽量避免事故的发生。
3.1.5.日常管理
检修人员必须按时做好巡回检查，及时处理已发现的问题，协同操作人员做好安全生产。日常管理是保证设备正常运行的基础，管理部门和检修人员必须重视日常管理，做到防患于未然。
3.2.润滑油的选择
3.2.1.选用高性能的润滑油
目前，机械设备向体积不断减小、效率不断提高、寿命不断延长的趋势发展，润滑油也添加硫、氯等高效添加剂，在金属表面产生化学吸附膜，极大的提高了润滑效果。
3.2.2.选用多级油
使用其他润滑油时，设备启动初期会产生较大的磨损，而使用多级油能有效的减少初期磨损。多级油能够更好的改善黏温性，在高温时能保持足够的黏度和润滑性能，在低温时又能保持较低的黏度，可以很快的被输送到润滑部位，能够有效的减少磨损，节约能源。因此，多级油能够降低温度环境对设备的限制作用，避免因温度而频繁换油，减少燃料消耗，可以用较少的油耗保持良好的润滑。
3.2.3.使用固体润滑剂
固体润滑是使用固体粉末等固体材料减少齿轮摩擦，从而起到润滑的作用。固体润滑剂具有使用寿命长、适应性能好等优点，能够在高温、污染等环境下使用，而且使用固体润滑剂时也不需要额外添加油润滑剂。一般应用在低速重载、往复运动等难以形成油膜的工况，或是高温、低温等其他不能使用润滑油的强介质场所。
化工机械设备的润滑管理和保养是设备管理的基础性工作，对维持化工企业的正常生产、安全生产有着重要的作用。化工企业的管理者和相关工作人员应该充分重视机械设备的润滑管理和保养工作，不断完善并严格执行润滑管理制度，明确岗位职责，做好技术人员的培训，以健全的制度和高水平的人员保证化工机械设备的安全、稳定运行，进而降低企业成本，提高企业竞争力。
第14篇 机械管理员责任制
1，对机电、起重设备，变压器及各种机械设施的安全运行负责。按照安全技术规范经常进行检查，并督查各种设备的维修，保养的进行。
2，对设备的租赁，要建立安全管理制度，确保租赁设备完好，安全可靠。
3，对新购进的施工机械，设备必须严格检查和把关，新购进的要有合格证和完整的技术资料，使用前按制定的安全操作规程，向有关人员交底，并进行鉴定和验收。
4，参加施工组织设计施工方案的的会议，提出意见，同时督促落实，保证实施。
5，参加因工伤亡及重大事故的调查，从事故设备方面认真分析事故原因，提出处理的意见，制定防范措施。
第15篇 物业清洁机械的使用保养管理程序
物业清洁机械的使用、保养、管理程序
1.目的:通过正确使用、保养和严格的管理,延长机械之使用寿命,节约成本,提高效率。
2.适用范围:适用于专业清洁机械的操作。
3.内容:
3.1洗地机:用于硬性地面清洗。
3.1.1操作程序:
3.1.1.1装地刷与针盘,并使地刷与针盘按逆时针方向旋转。
3.1.1.2按比例往水箱内注入清水和清洁剂。
3.1.1.3插上电源,按下调节开关,将手柄杆调至适合自己的高度。
3.1.1.4从最靠电源插座的地方开始操作机器,防止机器压过电线。
3.1.2注意事项:
3.1.2.1工作时必须避免刷子接触电源线,以免电源线卷进刷子内。
3.1.2.2开动洗地机时,电源线要在操作者的背后。
3.1.2.3使用清洁剂时,注意不要让水弄湿马达。
3.1.2.4使用完毕,要注意安全,不要随便使手离开手柄,放开操纵杆,等机器完全停止后再切断电源,卸下地刷与针盘。
3.1.3保养工作:
3.1.3.1使用完毕,把机身及配件清洗干净。
3.1.3.2用干净布擦净机器、电线,将电线绕回机挂钩,机器必须存放在干燥地方。
3.2吸尘机:用于地面、地毯、墙面等较平整部位吸尘的专用清洁设备。
3.2.1操作程序:
3.2.1.1把软管接驳在机身上,插入220伏电源。
3.2.1.2开动时按顶上的开关按钮。
3.2.1.3吸硬地面时,把吸嘴毛刷伸出,吸地毯时毛刷收入吸嘴内。
3.2.2注意事项:
3.2.2.1使用前,检查机内尘袋是否已清尘。
3.2.2.2使用后,检查尘袋,如满尘需倒尘,用另一吸尘机吸去机内及尘袋外微尘。
3.2.2.3干性吸尘机,切勿把水份吸入机内。
3.2.3保养工作:
3.2.3.1使用完毕后切断电源,取下软管和管夹头,将绕好的电线挂于机身外壳。
3.2.3.2将软管松开卷成一圈,或挂在墙上。
3.3吸水机:专用于清除积水。
3.3.1操作程序:
3.3.1.1把软管接驳在机身,插入220伏电源。
3.3.1.2吸地面时用带软胶的吸扒,吸地毯时用铁扒吸水。
3.3.1.3吸水机如果满水时,会发出不同的响声,应及时把水倒掉。
3.3.2注意事项:
3.3.2.1使用前,检查机内是否已倒水。
3.3.2.2使用后,倒掉污水后用清水过,再用干布抹干净。
3.3.2.3如机内吸入酸性清洁剂,用后即刻清洗干净以免生锈。
3.3.3保养工作:
3.3.3.1机器使用后切断电源,卸下软管和管把,然后将电源线绕好挂于机头壳。
3.3.3.2吸水机内过滤器要拆开进行清洁。
3.3.3.3机身不锈钢壳用保养蜡进行保养。
3.4抛光机:专用于地面抛光,适用于大理石、花岗石、木质地板等各种平整硬质地面的抛光。
3.4.1操作程序:
3.4.1.1抛光前需干擦以除去地坪表面废物,并湿擦以除去砂石屑。
3.4.1.2检查抛光机的抛光刷是否干净、是否要更换。
3.4.1.3检查调节机速的控制器是否在正常机速的位置。
3.4.1.4接通电源,操作应从电源插座最近地方开始,行走路线为一直线,后面抛光的地面应重叠于前面已抛光的地面。
3.4.2注意事项:
3.4.2.1在工作时不要将机速开行太快,以免碰撞。
3.4.2.2不可用易燃的液体来洗地板,或者在易爆的空气中操作机器。
3.4.2.3操作机器时,不可抬起操作杆,这会导致机器失控。
3.4.2.4机器必须放在室内,不可淋到雨和雪,绝不可以使机器顶端喷到任何液体。
3.4.2.5不可在机器上压东西,因为它有一个精密的平衡,当操作需移动操作杆时,必须移动全部电线。
3.4.2.6地线必须和开关盒、马达相连,接错将导致触电、休克。
3.4.3保养工作:
3.4.3.1每次使用后,需用干净布擦净机器表面,不用时,用一只不用的抛光垫放在驱动盘下面,并断开机器。
3.4.3.2检查马达罩上的通气口是否畅通,如灰尘聚积较多,必须卸下马达外壳并用吸尘器除去灰尘。
3.5高压水枪:用于冲洗外墙、玻璃、广场地面、汽车、塑料地毯等。
3.5.1操作程序:
3.5.1.1把水管接驳在机身,然后把水管接在水龙头上,插入220伏电源。
3.5.1.2开动机身电源开关。
3.5.1.3冲洗计划好的地方。
3.5.2注意事项:
3.5.2.1使用前检查机器及水管是否损坏。
3.5.2.2使用后必须将水管水放清。
