第1篇 运行管理员消防责任
1、督促、检查站内其他各防火责任人防火工作。
2、组织对下属职工（含委外方）防火知识培训教育、演练
3、负责站内消防安全隐患的整改落实
4、负责组织对站内消防器材、设施的维护、保养。
5、发现问题，及时处理或上报
6、负责站内消防自查（消防器材、消防通道、用火、用电）
第2篇 浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决
我公司炼铁厂循环水系统主要包括高炉循环水系统，鼓风机锅炉循环水系统、冲渣水处理系统、烧结循环水系统及给排水管网等。高炉循环水是高炉的血液，高炉的安全顺行离不开水系统设备的稳定运行来保证。假如因为停电或突发设备事故时处理不及时、措施不得力、备用设备不完好等情况出现，会直接影响生产，造成高炉休风，甚至发生重大设备事故，后果不堪设想。我深知负责水系统设备的安全运行责任重大，我会以高度的主人翁责任感对待工作。制定完善的设备管理制度并严格执行，提高岗位操作工的责任心和操作技能，把水系统设备管理好。
高炉水系统设备投入运行后,已改进了很多不合理的地方,消除了一些重大隐患，设备运行基本稳定.目前考虑以下主要问题需要完善和改进：
1、高炉除盐密闭系统压力补水装置自动化控制系统不完善，不能实现通过膨胀罐水位控制系统自动补水，不利于系统压力稳定，系统置换水时操作困难。需尽快完善达到设计要求。
2、高炉净环高压泵组是给高炉风口小套供水的关键设备，由于水泵压力较高，倒泵时出口手动阀开关困难，对生产构成威胁。建议加装电动蝶阀，方便操作，便于检修，发生紧急情况时可远程控制，迅速恢复正常供水。
3、各水泵房对生产影响重大的供水系统建议安装水泵故障报警装置，避免由于岗位操作不精心导致不能及时发现设备故障，迅速做出处理而影响生产，造成事故。
4、高炉水冲渣系统南、北出铁场冲渣沟电动碟阀前应各加装一台手动蝶阀，防止在电动蝶阀出现故障时不能在线更换,对高炉正常冲渣造成影响.。
5、鼓风机水泵房冷却塔水池东西两边未设计挡墙，在冬季不需开冷却风机时水流到池外，造成大面积结冰.建议在水池两侧增设挡墙或百叶，避免流水结冰，还可防止杂物进人池内。
6、针对各循环水系统水质化验部分指标不合格，需在水处理药剂厂家指导下通过加药、过滤、换水等措施尽快使水质达到使用要求，防止结垢、堵塞、腐蚀。对于不锈钢换热设备循环水需严格控制氯离子指标。
7、由于各单位施工时监督检查不到位，导致管网部分排水井被埋、不畅通或施工错误，需查看图纸，结合施工单位逐步解决。并重新修订给排水管网图。
为更好地管理维护好高炉水系统的设备，最大限度的满足高炉生产供水要求，建议从以下几方面制定措施：
一、加强岗位技能培训，提高应急处理能力：
1、 各部门应采取各种措施加强员工安全操作技能的培训工作。加强对员工岗位责任心的教育，明白岗位的重要性，一旦发生事故后果有多严重。明确岗位职责，严格执行操作规程。
2、 加强岗位应急预案演练，提高突发事故应急处理能力。对突发性的停电、设备事故能及时在最短的时间内正确处理。柴油机应急泵每周启动一次，发现问题及时处理，始终保持能正常运行。
二、推行全员生产维修的设备管理模式
以岗位操作工的日常点检、维修人员的区域包机点巡检及设备工程部专职人员的定期点检和精密点检相结合的设备管理体系。对事故实现有效的预防、避免人为因素造成的事故，减少突发性事故，使设备始终处于受控状态下运行，保证生产顺利进行，减低设备维修成本，提高经济效益。以水系统设备管理为例。
（一）水泵岗位操作人员的日常点检
1、岗位操作人员应熟练掌握本岗位安全技术操作规程，承担设备的清扫、紧固、润滑等日常工作。靠“五感”对设备进行点检，及时发现各种异常现象如“振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。负责当班本岗位所有设备的日常点检作业。严格执行设备点检标准，认真填写运行记录和点检记录，发现问题及时汇报，并通知维修人员尽快恢复，处理不了的要向上级领导反馈。做好记录和交接班工作。
2、依据设备给油脂标准，定期对包机设备进行定期加、换油工作，并做好润滑记录。
3、备用水泵定期保养、盘车，倒泵，开关活动阀门，了解设备状况，有问题及时处理，保证备用泵随时能正常启动。
4、水冲渣系统重点做好与高炉联系停送水的安全确认，精心操作，检修时必须断电挂牌，保证人身设备安全。
5、调整设备运行参数、设备切换时做好与调度、主控室的联系沟通后方可操作，有异常情况时及时向上级有关人员汇报。
（二）维修人员的区域包机点巡检
1、要定时对设备进行巡检，了解设备使用情况和存在的问题，点检人员要充分运用检测技术和信号处理技术等对振动、温度、噪音、油液分析等方法判断问题，准确地判断故障部位的原因，以减少维修时间和费用，尤其是操作人员与维修人员的密切配合，严格履行各自职责，维修人员针对每个维修项目必须认真对待，绝不能推诿、扯皮，并保证检修质量，对设备存在的隐患和缺陷能够早发现，早预防，早处理，确保设备安全稳定运行。
2、按包机责任负责本区域的设备维护点检，并对岗位操作工点检记录进行确认，对发现的设备问题及时处理或上报。
3、根据设备重要程度及劣化倾向合理申报备品备件，做好备用设备的检修工作，关键水泵检修时开盖不过夜，连续作业完成检修。
4、做好设备日修、定修计划，平时不能干的检修项目在高炉计划检修同步完成。保证设备长周期运转。
三、 设备工程部专职人员的定期点检，监督指导作用
1、做好公司水系统技术管理工作，负责水系统的安全运行操作，负责设备定期点检和精密点检，根据设备劣化倾向列入定修计划。
2、对水系统设备运行状况进行分析，提出改进或改善的措施，负责对岗位人员培训指导。负责检修计划和方案的审核把关，监督完成情况，
3、建立重点设备台账、检修台帐，对较大的检修要组织验收，协助车间制定大修和技改方案，当设备出现故障后，要迅速组织抢修，尽快恢复生产。
4、负责《设备检修、维护规程》和《点检四大标准》的修订和完善。
5、设备工程部对各岗位点检工作和制度落实情况进行不定期检查，每月进行一次详细的设备联查，发现问题及时下整改通知单，限期整改。需停车检修项目列入定修计划。为避免岗位工懒惰、无责任心等现象，制定按时拨动点检表盘的方法进行约束巡检时间，发现表盘与实际时间不符的将纳入考核。定期召开设备例会，解决各分厂存在的设备问题。
6、各厂在计划检修前需认真召开检修会，落实检修项目、相关责任人、备件准备情况，充分做好检修前的准备工作，做好相关岗位之间的沟通，重点及危险性大的检修项目要召开专题会，制定周密的检修计划和安全措施。
设备工程部
纪强
2013/7/5
第3篇 电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则
中华人民共和国国家标准
电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则
gb/t 14541-93
guide for naintenanceand supervision of inservice turbine mineral oil used for power plants
国家技术监督局1993-07-11批准 1994-05-01实施
本导则是参照了iec tc10 236—85《汽轮机矿物润滑油使用与维护导则》和 astm d4378—84a《运行汽轮机和燃气轮机的透平油监督》,并对国内部分电厂 汽轮机油的使用维护情况作了调研与资料收集,在此基础上制定了本导则。由于各 单位情况不尽相同,在使用本导则时必须参考设备的类型和使用状况以及设备用油 的特性,必要时还应参考制造厂家的说明。
1 主题内容与适用范围
1.1 本导则适用于电厂汽轮机系统用作润滑和调速的矿物油,也适用于水轮机调相 机及给水泵等电站其他设备方面所用的矿物汽轮机油。
1.2 本导则的目的是为电厂设备操作人员评价油品在设备中的使用状况,做好油质 监督维护工作提供指导。对油质评价的要求、油在使用中质量发生变化的原因及防 止油质劣化的措施也作了必要的说明。
1.3 本导则不适用于各种用作汽轮机润滑和调速的非矿物质的合成液体。
2 引用标准
gb 264 石油产品酸值测定法
gb/t 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
gb/t 267 石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)
gb/t 511 石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)
gb 2537 汽轮机油
gb 7596 电厂用运行中汽轮机油质量标准
gb 7597 电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法
gb 7599 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(btb法)
gb 7600 运行中变压器油水分含量测定法(库仑法)
gb 7602 运行中汽轮机油、变压器油t501抗氧化剂含量测定法(分光光度法)
gb 7605 运行中汽轮机油破乳化度测定法
gb 11120ltsa汽轮机油(防锈汽轮机油)
gb 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法
gb/t 12579 润滑油泡沫特性测定法
sd 313 油中颗粒数及尺寸分布测量方法(自动颗粒计数仪法)
sh/t 0124 含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定法
sh/t 0308 润滑油空气释放值测定法
dl 429.2 颜色测定法
dl 429.6运行油开口杯老化测定法
dl 429.7油泥析出测定法
3 汽轮机油的性能和变质
3.1 汽轮机油根据40℃的运动粘度划分为:32、46、68和100四种牌号。炼 制时所选用的原油有石蜡基和混合基原油。炼制汽轮机油的工艺为:
原油常减压蒸馏溶剂精制白土补充精制过滤加抗氧化剂或复合添加剂。
原油常减压蒸馏硫酸精制白土补充精制过滤加抗氧化剂或复合添加剂。
以上二种工艺,通常采用溶剂精制和白土补充精制较多。酸碱精制过程,如增 加电场作用,可以促使酸渣沉降速度加快。
3.2 新汽轮机油的性能
新汽轮机油的质量应符合gb 2537或gb 11120标准,并应具备以下性能要求:
3.2.1 粘温性
选择适当粘度的润滑油,对于保证机组的正常润滑是一个重要的因素。粘度是 汽轮机油的重要物理性能指标之一。汽轮机油除了要求具有适当粘度外,还要求油 的粘温特性好。因油的粘度是随油温的升高而降低的,为保证机组在不同的温度下 都能得到可靠的润滑,要求油的粘度随温度的变化愈小愈好,即油的粘温特性好, 不随油温的升降而明显变化。油的粘度选择是由制造厂根据汽轮机参数而确定的, 油的粘度选择不当,粘度过大时功率损失大,粘度过小时会引起机组振动或设备磨 损等问题。使用单位需要更换油的粘度时应与制造厂商讨。
3.2.2 氧化安定性
运行中汽轮机油处于强迫循环状态,不可避免地与大量空气接触而被氧化,另 外温度、水分、金属催化剂和其他各种杂质都会加速油品氧化,同时也与油品的化 学组成有关,不同的烃类具有不同的氧化历程(倾向),其氧化产物也不同。但是烃 类氧化初期产物大多是烃基过氧化物,而后分解为酸、醇、酮等,继续氧 化则生成树脂质,沥青质等。进一步氧化则会生成不溶于油的油泥,这些物质影 响油品其他性能的降低。
3.2.3 防锈性能
汽轮机油本身是无腐蚀性的,但在运行中不可避免地或多或少漏入蒸汽或水, 引起油系统产生锈蚀,严重时可引起调速系统卡涩机组振动、磨损等不良后果。解 决油系统因漏水而引起锈蚀的办法,除提高设备密封性减少漏汽漏水外,还要求汽 轮机油具有良好的防锈性能。
3.2.4 起泡沫性
由于汽轮机润滑系统的油,是强迫循环方式,空气激烈地搅动,油面上会产 生泡沫,油中也会产生气泡。泡沫和气泡的生成,使油泵油压上不去而影响油的 循环,破坏油膜,发生磨损,同时油压不稳,影响调节。严重时泡沫由油箱顶部 外溢,威胁机组运行,所以油品必须具有抗起泡沫性能。
3.2.5 空气释放性
一般矿物油能溶解8%~9%(体积)空气,但是当油品通过管线、轴承、齿轮 时,溶解的空气由于压力下降形成气泡,如气泡从油中释放过慢而滞留在油中, 会带来以下几个问题:
a.增加了油的可压缩性,导致控制系统失灵,产生噪声和振动,严重时甚至会 损害设备。
b.降低泵的有效容积。
c.降低泵的出口压力,特别是对于离心泵。
d.油中溶有空气,特别在高温情况下使用,会加速油的氧化变质。
油品放气性与油的组成有关。油中芳烃、环烷烃及氮、硫化合物均影响其放气 性。添加剂如硅油及某些降凝剂对放气性影响较大。通常汽轮机油中加入酸性防锈 剂(t746),若被强碱物质污染,相互作用生成不溶性皂类物质,增加气泡稳定性, 使油品的放气性变差。
3.2.6 破乳化性能和析水能力
破乳化度是汽轮机油重要指标之一。水分存在和激烈搅拌是产生乳化主要原 因。运行中汽轮机油因氧化变质产生的环烷酸皂,胶体等物质都是乳化剂,使油更 容易乳化,乳化后的油会影响润滑作用,严重时会引起轴承磨损,机组振动及锈蚀 等问题。油品如有良好的析水能力,水则会沉降到油箱的底部,及时放掉;若油品 析水能力差,就会有一定量的水分留在系统中,除对添加剂起化学作用外,还会对 润滑性能产生影响,故要求汽轮机油具有良好的破乳化性能和析水能力。
3.3 运行中汽轮机油变质因素
3.3.1 化学成分
导致运行中油品变质因素很多,其内在因素主要是油品的化学组成。基础油的 石腊烃、环烷烃和芳烃相对比例,直接影响着油品的粘度指数、倾点等理化性能, 芳烃对油品氧化安定性的影响有一定规律性,这与芳烃的结构和含量有关。一般采 取提高基础油精制深度,减少油中有害物质,加入添加剂来改进油品的质量。但如 添加剂选择不当,各种添加剂相互配合性对油品氧化安定性有一定影响,反会导致 油品的性能变坏。
3.3.2 油系统结构和设计
a.油箱用于储存系统全部用油,还起着分离油中空气、水分和各种杂质的作 用,所以油箱结构设计对油品变质起着一定的作用。若油箱容量设计过小,增加 油循环次数,油在油箱停留时间就会相应缩短,起不到水分的析出和乳化油的破 乳化,加速油的劣化。
b.油流速、油压对油品变坏都有关系。进油管中的油不但应有一定的油压,而 且还应维持一定的流速(约1.5~2m/s)。回油管中的油是没有压力的,但也应保持 有一定的流速(约0.5~1.5m/s)。若回油速度太小,回到油箱冲力也大,会使油箱 中的油飞溅,容易形成泡沫,造成油中存留气体而加速油品的变质。同时冲力造成激 烈搅拌会使含水的油形成乳化。
3.3.3 启动时油系统状况
新机组投运前,润滑系统管路往往会存在焊渣、碎片、砂粒等杂物,若未彻底 清除干净,投运后会带来很*烦,严重时会造成轴承磨损和调速器卡涩等问题, 这些杂质还能影响油的物理化学性能降低,导致油质变坏,所以润滑系统每个部件 都应预先清洗过并加强防护措施,防止腐蚀和污染物的进入,在现场贮存期间要保 持润滑油系统内表面清洁,安装部件时要使系统开口最小,减少和避免污染,保持 清洁。
3.3.4 油系统的运行温度
影响汽轮机油使用寿命的最重要因素之一是运行温度,特别在系统中一般是在 轴承部位上有过热点出现时,会引起油的变质,此时应调节冷油器,控制油温。
3.3.5 油系统检修
油系统检修质量好坏,对油品的物理化学性能有着直接关系。尤其是漏汽漏水 的机组油系统比较脏,油中会有铁锈、乳化液,沉淀物,若不能彻底清除干净,则 会降低油品的性能,有时由于检修方法不当,如用洗衣粉等清洗剂,冲洗不净,就 会造成油品被污染,检修时应尽量采用机械方法清除杂物,然后用油冲洗,循环过 滤,并采用变温冲洗方式,变温范围在30~70℃。冲洗过程应取样检验,油中杂 质含量应达到规定要求。
3.3.6 污染问题
在运行过程中,汽轮机油中污染物来自两个方面:一是系统外污染物通过轴封 和各种孔隙进入;二是内部产生的污染物,包括水、金属磨损颗粒及油品氧化产 物,这些污染物都会降低汽轮机油的润滑、抗泡沫等性能。所以汽轮机油运行 中消除污染是必须进行的工作,否则不仅会加速油的变质,还会影响机组安全运 行。
3.3.7 汽轮机油受到辐射
核电站所用的汽轮机油会受到不同程度辐射的影响,发生变化是不可逆的。其 变化程度取决于油品的组分,烷烃、环烷烃所受影响比芳烃要更强,经辐射后,组 分中c—c及c—h结合键发生分裂,释放出氢气,有少量甲烷及其较高的同系 物。对非饱和烃是一种聚合反应,氢气析出的量较饱和烃少。油品受到辐射作用 后,其物理化学性能和润滑性能都会发生变化,受到辐射破坏的突出表现: 有气体析出,粘度增大,氧化安定性和防腐蚀性能下降,颜色变深,出现油泥, 酸值增大,同时产生难闻气味的化合物。同时,闪点有可能降低。这些性能的 变化,与油的组 成和添加剂有关。一般辐射剂量超过106j/kg才显示出来。
4 油质试验意义
4.1 运行油应检查外观、沉淀物。因为这是表明游离水或乳化物、不溶性油泥、纤 维和固体颗粒等脏物存在的直观依据。
4.2 颜色:按dl 429.2方法试验。
新汽轮机油一般是浅色的,在运行中颜色会逐渐变深,但这种变化趋势比较缓 慢。若油品的颜色急剧加深还不足以说明油质的变坏程度,必须进行其他的试验项 目加以补充证明。但应考虑,有些油品暴露于光线下,也会加深油品的颜色,试验 时应注意这一点。
4.3 水分:按gb 7600定量方法试验。
汽轮机油中水分的存在会加速油质的老化及产生乳化,同时会与油中添加剂作 用,促使其分解,导致设备锈蚀。水的存在表明冷油器泄漏、大气中湿气进入油箱 或轴封部件密封不严,携带蒸气进入油中所致。
4.4 运动粘度:按gb/t265方法试验。
检验汽轮机油的粘度,主要是鉴别所补加的油是否正确或油中是否有污染物存 在。
4.5 闪点(开口):按gb/t267方法试验。
汽轮机油的闪点是机组安全运行的一项控制项目。因机组过热或混入轻质油品 均可影响闪点,一经发现闪点异常,应采取适当措施以保证机组安全运行。
4.6 酸值:按gb/t264或gb7599方法试验。
油酸值是一项较重要的指标,它能反映油质的劣化情况,以便采取正确的维 护措施。
4.7 氧化安定性:按sh/t 0124方法试验
氧化安定性试验是用来评价汽轮机油使用寿命长短的一种手段。国产新汽轮机 油出厂时,氧化安定性是属于保证项目。运行中油的测定可以提示应采取适当的维 护措施或添加抗氧化剂,以延长油使用寿命。
4.8 防锈性能:按gb/t11143方法试验。
防锈性能是目前防锈汽轮机油较重要的使用性能之一。系统中因某种原因而带 入水分,则较易造成整个系统或某些部件的锈蚀。因此汽轮机油中需添加防锈剂。 运行中随着水分和颗粒的排除,均会使防锈剂减少而导致防锈性能下降,所以在适 当时候应考虑补加防锈剂。
4.9 油泥和沉淀物:按dl 429.7方法试验。
这些物质是溶解于油中的化合物。它是由油自身的氧化或者外部杂质溶解于油 中(设备结构中采用的材料溶解于油)而产生的,它能显示油品变质的迹象。一旦产 生油泥时,需对氧化安定性进行检查。
4.10 破乳化性能:按gb 7605方法试验。
若油品乳化,油水不易分离,则表明油品已经变质或被某些表面活性物质所污 染,长期运行下去容易造成系统某些部件的锈蚀,应对油进行处理或加入破乳化 剂,以使油、水能很好分离。
4.11 起泡沫性:按gb/t 12579方法试验。
本试验表示油形成泡沫的倾向和形成泡沫后泡沫的稳定性。汽轮机油形成泡 沫,威胁机组安全运行。因此,必须采取消除泡沫的措施,如添加消泡剂或进行其 他方式的处理。
4.12 空气释放值:按sh/t 0308方法试验。
本试验是表示油中存留空气(气体)的性能。尤其对于大容量机组,特别是调速 系统空气释放值是愈小愈好,有利于润滑和调节作用,使用某些消泡剂(如硅油类) 将不利于空气的释放。
4.13 颗粒度试验:按sd 313方法试验。
油中颗粒度的测定,对于要求严格的大容量机组是十分重要的。特别应强调的 是对于新机组启动前或运行检修的汽轮机油系统,必须进行认真的清洗和冲洗。运 行中如发现油中颗粒数突然增加,需立即检查净化装置的过滤层,如发现腐蚀或磨 蚀颗粒,应对油系统进行精密过滤处理,并查明颗粒来源,必要时应停机检查,以 消除隐患。
5 取样
当从贮油桶或运行设备内取样时,正确的取样技术和样品保存是很重要的(见 gb7597)对于颗粒计数测定有专门的取样方法(见sd313)。
5.1 新油到货时的取样
对新到货或准备新购置的油品,应当严格地执行取样手续,以使样品具有代表 性。
5.1.1 新油以桶装形式交货时,取样数目和方法应按gb7597方法进行,应从污染 最严重底部取样,必要时可抽查上部油样。如怀疑大部分桶装油有不均匀现象 时,应重新取样;如怀疑有污染物存在,则应对每桶油逐一取样。并应逐桶核 对牌号、标志,在过滤时应对每桶油进行外观检查。
5.1.2 对油槽车应进一步从下部阀门处进行取样。因为留在油槽车底部的阀门导管 上的粘附物可能使油品部分的污染,特别是装过不同油品的油槽车,更有可能出现 上述的污染,必要时抽检上部油样。
5.2 运行中从设备内取样
5.2.1 正常的监督试验,一般情况下从冷油器中取样。
5.2.2 检查油的杂质及水分时,应从油箱底部取样。
5.2.3 在发现不正常情况时,需从不同的位置上取样,以跟踪污染物的来源和寻找 其他原因。
5.2.4 如果需要时,从管线中取样,则要求管线中的油应能自由流动而不是停滞不 动,避免取到死角地方的油。
5.3 取样瓶
取样瓶一般为500~1000ml的磨口具塞玻璃瓶,并应符合下述要求:
5.3.1 取样瓶应先用洗涤剂进行充分清洗,再用自来水冲洗然后用去离子水(或蒸馏 水)冲洗干净,放于105℃烘箱中干燥冷却后,盖紧瓶塞,备用。
5.3.2 取样瓶应能满足存放的要求。无盖容器或无色透明玻璃容器是不适于贮存 的,应采用磨口具塞的棕色玻璃瓶。
5.3.3 取样瓶应足够大,以适应试验项目的需要,一般为1000ml是足够用的。
5.3.4 对于新油验收或进口油样,一般应取双份以上的样品,除试验所需的用量以 外,应保留存放一份以上的样品,以备复核或仲裁用。
5.4 标记
每个样品应有正确的标记,一般取样前应将印好的标签粘贴于取样容器上。标 签至少应包括下述内容:
a.单位名称;
b.机组编号;
c.汽轮机油牌号;
d.取样部位;
e.取样日期;
f.取样人签名。
取样完后,应及时按标签内容要求,逐一填写清楚。
6 新油的评定
汽轮机油的取样、检验和注入机组中循环,均应按标准方法和程序进行,特别 需要有经验的和技术水平较高的工作人员进行操作。同时应对全过程的微小细节严 加注意,以保证数据的真实性和可靠性。
6.1 新油交货时的验收
在新油到货时,应对接受的油样进行监督,以防止出现差错,或交货时带入污 染物。所有的样品应在注入时进行外观检验。对国产新汽轮机油应按gb2537或 gb11120验收;对从国外进口的汽轮机油则应按有关国外标准或按iso8068的标 准验收或按合同规定指标验收。
6.2 新油注入设备后试验程序
6.2.1 当油装入设备后进行系统冲洗时,应连续循环,对系统内各部件进行充分清 洗,以除去在安装、管道除锈过程中所遗留的污染物和固体杂质。直到取样分析各 项指标与新油无差异,特别是对大机组清洁度有要求的,必须经检查清洁度达到要 求时,才能停止油系统的连续过滤循环(国内目前正在建立清洁度的标准,在尚未 建立完善以前,一般情况下可按sae 7491中的5~6级或nas 1638中的8~9 级才符合要求)。
注:sae为美国汽车工程师学会标准。nas为美国宇航标准。
6.2.2 新油注入设备,经过24h循环后,从设备中采取4l油样,供检验和保存用。
试验项目:外观——清洁、透明、无游离水。
颜色——符合新油指标。
粘度——符合新油指标。
酸值——符合新油指标。
闪点——符合新油指标。
颗粒数量:符合规定的指标。
7 运行中汽轮机油的检验
运行中汽轮机油除定期进行较全面的检测以外,平时必须注意有关项目的监督 检测,以便随时了解汽轮机油的运行情况,如发现问题应采取相应措施,保证机组 安全运行。
7.1 运行中的日常监督
7.1.1 现场检验:现场检验包括以下性能的测定:
外观:目测无可见的固体杂质;
水分(定性):目测无可见游离水或乳化水;
颜色:不是突然变得太深。
以上项目和运行油温、油箱油面高度均可由汽轮机操作人员或油化人员观察、 记录。
7.1.2 试验室检验:
试验室检验,250mw机组以上按表1、表2、表3进行。250mw及以下 按gb 7596规定进行。大多数试验可在电厂化验室进行,某些特殊试验项目需 经过认可的试验室承担,如颗粒度试验等。
7.2 检验周期
至少每星期检查一次外观、机械杂质及游离水或乳化情况,对漏水机组应坚持 每天检查上述项目,其他试验项目按表2所列的正常试验周期外,所增加的试验次 数,有利于观察新机组的运行情况。
表3所列为各项试验的运行中超极限值可能的原因及采取措施。
8 油的相容性(混油)
8.1 汽轮机、水轮机等发电设备需要补充油时,应补加与原设备用相同牌号的新 油或曾经使用过的合格油。由于新油与已老化的运行油对油泥的溶解度不同,当 向运行油、特别是油质已严重老化的油中补加新油或接近新油标准的油时,就可 能导致油泥在油中析出,以致破坏汽轮机油的润滑,散热或调速特性,威胁机组 安全运行。因此,补油前必须预先进行混合油样的油泥析出试验,无油泥析出方 可允许补加。
表1 新汽轮机组(250mw以上)投运12个月内的检验周期表
表2 250mw以上汽轮机组正常运行检验周期表
表3 运行中汽轮机油试验数据及措施概要
注:1)参考国外标准控制限值为600ml。
2)参考国外标准控制限值为600min。
3)参考sae标准5~6级或nas1638中规定为8~9级。
4)参考国外标准控制限值为600。
8.2 混合使用的油,混合前其质量均必须检验合格。
8.3 不同牌号的汽轮机油原则上不宜混合使用,因为不同牌号油的粘度范围各不相 同,而粘度是汽轮机油的一项重要指标。不同类型、不同转数的机组,要求使用不 同牌号的油,这是有严格规定的,一般不允许将不同牌号的油混合使用。在特殊情 况下必须混用时,应先按实际混合比做混合油样的粘度试验,如粘度符合要求时才 能继续进行油泥析出试验,以决定是否可混。
8.4 进口油或来源不明的油,需与不同牌号的油混合时,应预先对混合前后的油进 行粘度试验。如在合格范围之内,再进行老化试验,老化后混合油的质量应不低于 未混合油中最差的一种油,方可混合使用。
8.5 试验时,油样的混合比应与实际使用的比例相同;如果运行油的混合比是未知 的,则油样采用1∶1比例混合。
8.6 矿物汽轮机油与用作润滑、调速的合成液体有本质的区别,切勿将两者混合使 用。
9 防止油劣化措施
9.1 为延长油的使用寿命和保证设备安全运行,应对运行中油采取防劣措施。主要 有:
9.1.1 采用滤油器,随时清除油中的机械杂质,油泥和游离杂质,保持油系统的清 洁度;
9.1.2 在油中添加抗氧化剂(常用t 501抗氧化剂),以提高油的氧化安定性。对漏 水、漏汽机组,还应同时添加防锈剂(常用t 746防锈剂);
9.1.3 安装油连续再生装置(净油器),随时清除油中的游离酸和其他老化产物。
9.2 滤油器包括滤网式、缝隙式、滤芯式和铁磁式等类型,机组设计时,应根据油 中污染物的种类和含量以及油系统重要部件对油清洁度的要求合理配装滤油器。
9.2.1 汽轮机油系统的不同部位应配有合适的滤油器,对大型机组除在油箱设有滤 网外,在润滑系统及调节系统管路上分别装设滤网或刮片式滤油器;在供给电液调 节系统的油路上,除装设一般滤油器外,还须增设磁性滤油器。必要时,旁路滤油 器前,应装设冷却器,以利从油中析出老化产物并对其滤除。
9.2.2 滤油器的截污能力决定于过滤介质的材质及其过滤孔径,金属质滤料包括筛 网,缝隙板、金属颗粒或细丝烧结板(筒)等,其截留颗粒的最小直径约在20~1500 μm,其过滤作用是对机械杂质的表面截留。这种金属质滤元使用后可清扫再用。 非金属滤料包括滤纸、编织物、毛毡、纤维板压制品等,其截留颗粒的最小直径约 为1~50μm,对清除机械杂质兼有表面和深层截留作用,还对水分与酸类有吸 收或吸附作用。但非金属质滤元的机械强度不及金属质,只能一次性使用,用后废 弃换新。
9.2.3 滤油器在使用中应加强检查和维修。定期检查过滤器滤元上的附着物,可以 及时发现机组、油循环系统及油中初始出现的问题。如果发现滤油器滤元有污堵、 锈蚀、破损或压降过大等异常情况,应查明原因并进行清扫或更换,精密滤元一般 每年至少更换一次。
9.2.4 对大型机组,特别是漏水、漏汽或油污染严重的机组,可增设大型油净化 器。这种油净化器由沉淀箱、过滤箱、贮油箱、排油烟机、自动抽水器和精密滤 油器等组成。这种油净化器由于具有较大油容积。对油中水分、杂质的清除兼有 重力分离,过滤与吸附净化作用,净化效率高且运行安全可靠(见图1)。
图1 油净化器结构简图
1— 抽水器;2—分式网;3—袋滤器;4—油位计;5—通风机;6—过滤筒; 7—回主油箱;8—贮油箱;9—过滤箱;10—沉积箱
图2 净油器在汽轮机油系统内安装方式
1—主油泵;2—调节阀;3—油箱及吸入管线来油;4—重调
系统;5—冷却水进出口;6—净油器进口油管;7—净油器;
8—净油器出口净化油管;9—辅助油泵
9.3 油连续再生装置(净油器)是一种渗滤吸附装置。它利用硅胶、活性氧化铝等吸 附剂除去运行油老化过程中产生的酸类等老化产物,对防止调节系统电液、伺服零 件的腐蚀有良好作用。由于吸附剂可能同时吸附油中的某些添加剂,含有防锈剂或 破乳剂的油在使用净油器后,油中应补加添加剂。
9.3.1 净油器尺寸按油量的1.5%~2%吸附剂填装量进行设计,其上、下部分做成 45°锥形,本体高度为直径的1.3~1.5倍,上、下过滤层除孔板、铜网或不锈钢网 外,上部出口端还须增设毛毡过滤层,以防吸附剂细粒带入油中。
净油器与油系统连接采用旁路循环方式,即一端连在主油泵出口油路或冷油器 入口侧,另一端与回油管路相连,返回油箱(见图2),借主油泵油压,迫使旁路油 进入净油器,自下而上通过吸附剂层,油过滤速度按每公斤硅胶1~2kg/h或按主油 路油量的2%~4%进行控制,净油器使用时,应防止油系统进气、进水或漏油。
9.3.2 净油器应选用吸附性能和机械强度均良好的吸附剂。参照附录a中a1吸附 剂在使用前须经筛选和活化处理,装入净油器后应排除内部积存的空气,吸附剂使 用失效时应立即更换。
9.4 t 501抗氧化剂。学名2,6二叔丁基对甲酚,适合在新油(包括再生油)或轻度 老化的油中添加,国产新油一般都加有这种抗氧化剂。使用抗氧化剂及其阻化油须 注意以下事项:
9.4.1 药剂的质量应按附录a中a3质量验收合格,并注意药剂的保管,以防变质。
9.4.2 对不明牌号的新油(包括进口油)、再生油以及老化污染情况不明的运行油应作 油对抗氧化剂的感受性试验,以确定是否适宜添加和添加时的有效剂量。如遇感受 性差的油,必要时可将油净化或再生处理后再作试验。
9.4.3 t 501抗氧化剂有效含量,对新油、再生油,应不低于0.3%~0.5%;对运行 油,应不低于0.15%,当其含量低于规定值时,应进行补加。
9.4.4 运行油添加抗氧化剂应在设备停运或补加新油时,进行添加前,运行油须经 彻底净化,除去水分、油泥和杂质。
应采用热溶解法添加,即将药剂在50~60℃油中溶解,配成5%~10%含量 的油溶液,再将其通过压滤机注入主油箱,并用压滤机循环使与运行油混合均匀。
药剂添加后应对运行油质进行检测,以便及时发现异常情况。
9.4.5 添加抗氧化剂的油,在使用中应定期测定抗氧化剂含量,了解油质变化与抗 氧化剂消耗情况,如发现油质老化严重且抗氧化剂含量已低于规定值时,应对油进 行处理,当油质合格后再补加抗氧化剂。
9.5 t 746防锈剂,学名十二烯基丁二酸,是一种表面活性剂,对金属具有良好防锈 作用,在汽轮机油中添加量一般为0.02%~0.03%。国产防锈汽轮机油中也加有这 种防锈剂。t746防锈剂也可与t 501抗氧化剂复合配制,称1#复合添加剂,专供 汽轮机油用,使用防锈剂或防锈汽轮机油应注意以下事项:
9.5.1 药剂质量应按附录中a4十二烯基丁二酸的技术条件进行验收合格,并注意药 剂的保管,以防变质。
9.5.2 运行油中添加防锈剂应先作添加效果试验,包括液相锈蚀试验和破乳化度、 氧化安定性等。如防锈效果良好且对油质无不良影响时,方可正式添加。
9.5.3 运行油系统在第一次添加防锈剂前,应将系统各部分包括油箱、管路等彻底 清扫或清洗干净,以利防锈剂在添加后能在金属表面形成保护膜。添加时将药剂按 需要量配成5%~10%的油溶液,通过滤油机注入油箱并循环过滤,使之与运行油 混合均匀。添加前后均应对运行油质进行检测,观察添加后有无异常情况。
9.5.4 防锈汽轮机油在使用中按规定应定期进行液相锈蚀试验,如发现防锈剂已消 耗,应在机组检修时进行补加,补加量控制在0.02%。
9.6 为提高油防劣措施效果,还应从油系统设计、运行维护与检修等方面进行配合 与改进。例如在设计上采取措施,防止空气水分进入油循环系统;在运行维护上减 少漏水、漏气,降低轴承油温,经常排除油箱中积水和油泥沉淀物,保持油系统清 洁度;检修时做好加油、补油和油系统清扫等工作。
10 油处理方法
10.1 油处理包括对运行油和废、旧油的净化或再生处理。其中对运行油,还包括 不停机条件下临时性的净化或再生处理。
10.2 净化处理:指仅用物理方法除去油中水分、油泥和机械杂质等。常用的方法 有:离心分离、机械过滤和真空过滤。
10.2.1 离心分离是汽轮机油净化最常用的方法。离心式分离机(规格参照附录a中 a2.2)借具有碟形金属片的转鼓在高速旋转下产生的离心力,使油中水分、杂质与 油分开而达到净化目的,离心分离机一般在油中出现大量水分、杂质时使用。
使用离心式分离机净化油时,应根据油相对密度和含水量情况,正确选择旋转 鼓的调节环和装配方式。为防止油的氧化,油温应不大于60℃,但为提高分离机 的出力,当油温过低时(低于15℃)应加装预热器,适当提高油温(一般在55~60℃)。
图 3 汽轮机油真空滤油系统图
1—真空泵;2—环网盘;3—喷油头;4—真空罐;
5—潜油泵;6—逆止阀;7—过滤器;8—电热器
图 4 离心式滤油机串联进行二级过滤
1—油箱;2—一级离心机;3—排水渣管;4—二级
过滤连接管;5—二级离心机;6—净油回油管
10.2.2 机械过滤对油的净化程度较离心分离高,但对含有大量水分、杂质的油,常 需用离心分离机或其他滤油器进行粗滤,以提高其过滤效率。为提高脱水效果,滤 油时油温一般不高于40℃,且过滤介质在使用前须充分干燥。常用压力式过滤机 规格,参照附录a中a2.1。
10.2.3 真空过滤对汽轮机油净化处理常作为离心分离或机械过滤的辅助措施,为提 高过滤设备的效率和油的净化程度,特别是对某些闪点降低的油或严重乳化油的处 理尤为必要,汽轮机油的真空过滤,在装置系统和工艺方法上与变压器油用的基本 一样(见图3),但由于汽轮机油粘度较大且含水量一般也较多,需对真空滤油装置 的油雾化方式,真空泵造型以及潜油泵电机保护等方面采取改进措施,以改善装置 的净化效率与使用可靠性。
10.2.4 运行油的滤油处理,常采用旁路循环方式,即将滤油机进出口与主油箱相 连,由油箱底部放油阀门将污油注入滤油机,经净化后再返回主油箱净油区。为提 高净化效率,必要时,可采用两台离心分离机串联进行多级过滤(如图4),操作上 还应设法避免油系统可能有循环不到的死角,不停机滤油时,应做好安全措施, 要特别注意维持油箱正常油位,防止管路系统跑油或进空气,过滤油量一般 控制在总油流量的10%~20%。
10.3 再生处理:指用物理化学方法或化学方法除去油中的有害物质,达到恢复或 改善油的理化指标,再生处理常用方法是吸附剂法;对严重劣化的油,可采用硫酸 白土法,要再生的油,一般都需要事前净化过滤,除去水分和杂质。再生后的油, 也应经过严格净化过滤,以防吸附剂等残留物带入运行设备。为恢复和改善油的性 能,必要时还应添加或补加抗氧化剂等添加剂。
10.3.1 吸附剂法可分为接触法与渗滤法,其中接触法只适合处理从设备上换下的油 (包括旧油和废油)。
a.接触法系采用粉状或微球状吸附剂(如活性白土、801吸附剂)和油在搅拌下 进行接触再生,其再生效果与温度、接触搅拌时间以及吸附剂性能、用量等因素有 关。应根据油质劣化程度并通过小型试验确定处理时的最佳工艺条件。另外,还要 注意在处理过程油中原有添加剂可能发生损失及其他副作用。
对处理防锈汽轮机油,如吸附剂处理不掉油的臭味,再生前可采用过热蒸汽 (170~220℃)通入油中吹洗的方法。
b. 渗滤法所用装置的结构原理与运行油连续再生装置相同,但设计尺寸应 适当加大。可填装较多的吸附剂,且装置要便于装拆和移动,渗滤再生装置的工 作方式,可用泵强迫渗滤(图5),也可借助油的高位差重力进行自流渗滤(图6)。 所用吸附剂的选择与处理同9.3.4条要求。由于汽轮机油粘度较大,渗滤再生时 温度应预热至70~90℃,如油中含有较多水分、沉淀物,再生前应先用离心分 离机净化。
图 5 油渗滤法再生系统(间隙作业)
图 6 油自流渗滤法再生系统
10.3.2 硫酸白土法主要包括两个工序:硫酸处理与白土处理。硫酸处理能除去油中 多种老化产物,配合白土处理又能清除酸处理后残留在油中的不良物并进一步改善 油质。因此,硫酸白土法能使油得到深度再生。但也会使油中含有添加剂和一些理 想组分带来损失。
应根据油劣后化程度和对再生油的质量要求,通过试验确定再生药剂用量与处 理工艺条件。
为改善硫酸白土法再生油的氧化安定性,可通过试验,在再生油中添加t501 抗氧化剂或与一定比例的新油混合使用。
对劣化特别严重的油,可在工艺过程中增加碱处理工序,即采用酸碱白土法。
11 技术管理与安全要求
11.1 库存油管理应严格做好油的入库、储存和发放三个环节,防止油的错用、错 混和油质劣化。
11.1.1 对新购进的油,须先验明油种,牌号并检验油质是否合格。经验收合格的油 入库前须经过滤净化合格后方可灌入备用油灌。
11.1.2 库存备用的新油和合格的油,应分类、分牌号、分质量进行存放。所有油 桶、油罐必须标志清楚,挂牌建帐。且应帐物相符,定期盘点无误。
11.1.3 严格执行库存油的油质检验。除按规定对每批入库、出库油作检验外,还要 加强库存油移动时的检验与监督。油的移动包括倒罐、倒桶以及原来存有油的容器 内再进入新油等。凡油在移动前后均应进行油质检验,并作好记录,以防油的错混 与污损。对长期储放的备用油,应定期(一般3~6月一次)检验,以保持油质处于 合格备用状态。
11.1.4 为防止油在储存和发放过程中发生污损变质,应注意:
a.油桶、油罐、管线、油泵以及计量、取样工具等必须保持洁净,一旦发现内 部积水、脏物或锈蚀以及接触过不同油品或不合格油时,均须及时清除或清洗 干净。
b.尽量减少倒罐、倒桶及油移动次数,避免油质意外的污损。
c.经常检查管线、阀门开关情况,严防串油、串汽和串水。
d.准备再生处理的污油、废油应用专门容器盛装并另库存放,其输油管线与油 泵均与合格油严格分开。
e.油桶严密上盖,防止进潮并避免日晒雨淋;油罐装有呼吸器并经常检查和更 换其吸潮剂。
11.2 应根据实际情况,建立有关技术档案与技术资料。主要有:
11.2.1 主要用油设备台帐:包括设备铭牌主要规范,油种、油量、油净化装置配备 情况,投运日期等记录;
11.2.2 主要用油设备运行油的质量检验台帐:包括换油、补油、防劣化措施执行, 运行油处理等情况记录;
11.2.3 主要用油设备大修检查记录;
11.2.4 旧油、废油回收和再生处理记录;
11.2.5 库存备用油及油质检验台帐:包括油种、牌号、油量及油移动等情况记录;
11.2.6 汽(水)轮机油系统图、油库、油处理站设备系统图等。
11.3 油库、油处理站设计必须符合消防与工业卫生有关要求。油罐安装间距及油 罐与周围建筑物的距离应具有足够的防火间距(参照附录b)且应设置油罐防护堤。 为防止雷击和静电放电,油罐及其连接管线,应装设良好的接地装置,必需的消防 器材和通风、照明、油污废水处理等设施均应合格齐全。油再生处理站还应根据环 境保护规定,妥善处理油再生时的废渣、废气、残油和污水等,以防污染环境。
11.4 油库、油处理站及其所辖储油区应严格执行防火防爆制度,杜绝油的渗漏与 泼洒,地面油污应及时清除,严禁烟火。对用过的沾油棉物及一切易燃易爆物品均 应清除干净。油罐输油操作应注意防止静电放电。查看或检修油罐油箱时,应使用 低电压安全行灯并注意通风等。
11.5 从事接触油料工作必须注意有关保健防护措施。尽量避免吸入油雾或油蒸 汽;避免皮肤长时间过多地与油接触,必要时,操作需戴防护手套及围裙,操作前 也可涂抹适当的护肤膏,操作后及饭前应将皮肤上的油污清洗干净,油污衣服应经 常清洗等。
附 录 a
防止油老化措施和油处理方法所用材料及设备
(补充件 )
a1 常用吸附剂性能(见表a1)
表a1
a2 常用油处理设备规格
a2.1 压力式滤油机(见表a2)
表 a2
a2.2 离心式滤油机(见表a3)
表 a3
a3 t 501抗氧化剂的质量标准(见表a4)
表 a4
注:1)贮存后允许变为淡黄色但仍可使用。
2)测定水分时,手续改为取3~4ml溶液甲,以溶液乙滴定至终点。不记录 读数。然后迅速加入试样1g(称准至0.01g)在不断搅拌下使之溶解,用溶液乙滴定 至终点。
a4 十二烯基丁二酸防锈剂(t 746)技术指标(见表a5)
表 a5
注:1)、2)、3)试验用油均为20号或32号;未加添加剂的汽轮机油其防锈剂添 加量为0.03±0.01。
附 录 b
油库的安全要求
(补充件)
b1 一个油罐区内油罐壁间的防火距离(见表b1)
表 b1
注:d为两相邻油罐中较大的油罐直径,m。
b2 油储罐与周围建筑物的防火间距(见表 b2)
表 b2
注:① 防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁算起,但防火堤外侧基脚线至 建筑物的距离最小不应小于10m。
② 一个单位如有几个储罐区时,储罐区之间的防火间距不应小于表中相 应四级建筑的间距值。
③ 建筑物的耐火等级,是由组成房屋构件的燃烧性能和构件最低的耐火 极限决定的,具体是:一级为1.50h,二级为1.00h,三级为0.50h,四级为0.25h 。
附 录 c
汽轮机油国内外标准索引表
(参考件)
表 c1
注:gb——国家标准; jis——日本国家标准;
sd——水利电力部标准; гост——苏联国家标准;
iso——国际标准化组织标准;din——联邦德国工业标准;
iec——国际电工委员会标准;ip——英国石油协会标准;
iso/dp——国际标准建议草案; bs——英国国家标准;
astm——美国材料与试验协会标准;stas——罗马尼亚标准。
ansi——美国国家标准;
附 录 d
各种粘度表示法简介
(参考件)
表 d1 各种粘度表示法简介表
注:1)除动力粘度外,运动粘度的换算关系式皆为经验公式,其结果为近似 值。
_______________________
附加说明:
本标准由电力工业部提出。
本标准由电力工业部西安热工研究所技术归口。
本标准由电力工业部西安热工研究所、湖南电力试验研究所、湖北电力试验 研究所负责起草。
本标准主要起草人孙坚明、李荫材、郝汉儒、孙桂兰。
第4篇 给排水系统运行管理作业指导书
1.目的
规范和指引给排水系统运行管理,确保给排水系统完好、运行正常。
2.范围
适用于物业项目给排水系统运行管理。
3.职责
3.1项目经理(即服务中心/管理处负责人)监督本项目给排水系统运行管理工作。
3.2工程主管(即设备管理负责人)负责监督给排水系统管理责任人的管理工作,组织给排水系统的定期维保工作。
3.3维修技工(具体的设备责任人)定期巡检及给排水系统。
4.方法与过程控制
4.1 系统管理标准
4.1.1水泵管理标准
4.1.1.1水泵运行无异响,无异常震动;水泵轴润滑油无泄漏(正常机密封泄漏应小于3滴/分,填料密封泄漏应小于10滴/分);润滑油箱内不能混入水份,油位在油标范围内。
4.1.1.2电动机运行电流在额定范围内,温升符合要求。
4.1.1.3采用变频供水系统的,变频器、压力调节器、控制柜应保持干燥、无灰尘、通风良好、接线紧固;供水压力波动范围设定压力值的正负0.03mpa范围内;变频器控制多台电机的,电机需要定时切换启动。
4.1.2水池、水箱管理标准
4.1.2.1水箱(池)加盖上锁;在通气口和溢流口需安装防虫网;水箱(池)建议安装液位显示,箱体表面建议张贴总容积标识;水箱(池)建议设置有高、低水位报警引至监控中心或就近固定岗位;水箱(池)每年清洗两次(或依据当地规定执行),水质符合国家要求并附有检测报告。
4.1.2.2生活水箱消毒设备运行正常,满足设备使用规范要求。
4.1.3管道管理标准
4.1.3.1各种管道软连接无老化,无裂纹。
4.1.3.2止回阀、碟阀、闸阀、自动控制阀门动作灵敏可靠;管道压力表指示正常,压力控制表能正确动作。
4.1.3.3高层建筑消防给水系统需采取防超压措施。
4.1.3.4集水井排水系统有自动启动装置;同时建议安装超高水位报警装置,报警信号传输至监控中心或就近固定岗位。
4.1.4排水沟渠管理标准:下水管道、水沟、污水池、地漏无堵塞、无淤积;各种井盖的面板完好,安装牢固,无晃动。
4.2 定期巡检及维护要求
4.2.1 每日巡检内容及维护要求
4.2.1.1压力表读数正常;阀门开关位置正常;管网无漏水;管网支架牢固;水泵运转无异常声音,触摸电机温度正常。
4.2.1.2动力配电柜各电源指示灯、电流电压表指示正常。
4.2.1.3检查泵阀门橡胶软连接是否正常、完好。
4.2.1.4检查水池、水箱水位,浮球阀是否正常。
4.2.1.5控制箱上电源指示灯应常亮,运行设备的工作状态指示灯应常亮。
4.2.1.6设备、阀门、管道工作正常、无跑冒滴漏。
4.2.2 每月巡检内容及维护要求
4.2.2.1检查水箱及集水井超高水位报警系统是否正常,并记录。
4.2.2.2检查水泵轴承润滑油油位、油封、水封圈、盘根线是否完好。
4.2.2.3收紧地脚螺栓。
4.2.2.4检查润滑油质、油量是否符合要求,如发现润滑油变质应将润滑油全部更换,检查油封、水封圈、盘根线是否完好,视情况进行更换。
4.2.2.5清洁变频器、压力调节器,紧固接线。
4.2.2.6对屋面泄水沟、楼内外排水管道进行清扫、疏通,保障排水畅通(6月至9月每半月检查一次)。
4.2.2.7污水泵每月试启动一次。
4.2.3每半年巡检内容及维护要求
4.2.3.1检查水泵控制柜中各电气元件及触点有无过热、松动、受潮、发霉及受损等情况。
4.2.3.2检查阀门开关灵活,启动过程应正常;检查水泵的进出口管道无锈蚀。
4.2.3.3紧固地脚螺栓及各主部件螺丝。
4.2.3.4各类泵体每季度加注一次润滑油。
4.2.3.5化粪池每半年检查1次,防止外溢。
4.2.4 年度巡检内容及维护要求
4.2.4.1检查泵叶轮、泵壳的腐蚀情况,对泵壳及机座除锈刷漆,水泵配件损坏严重的需更换。
4.2.4.2根据使用情况,清洗电机轴承、更换润滑油脂及电机轴承。
4.2.4.3检测电机相间绝缘电阻和对地绝缘电阻,并记录测试值。
4.2.4.4根据泵的使用情况,更换密封填料。
4.2.4.5检查、清洁雨水井、污水井、排水主管弯头。
4.2.4.6每年入冬前对暴露管道进行检查及防冻处理。
4.2.4.7化粪池清掏1次。
4.2.4.8每年汛前对雨、污水井、屋面雨水口等设施进行检查,组织清理、疏通,确保畅通。
4.2.4.9每次暴雨前后对主要排水口、管井进行检查。
5.附件
《水泵保养方法及注意事项》
《给排水系统常见故障及处理》
6.表格
〖水泵房巡视记录表〗
〖生活水箱清洗消毒记录〗
〖水泵保养记录〗
第5篇 提升系统运行管理
一）主提升设备需检查的部位及内容如下：
1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；
2、测速发电机振动、温度、噪音、电压与速度的关系情况等；
3、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；
4、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、润滑油有超温保护、制动油过欠压保护、减速功能保护装置、过流、欠压保护装置动作灵敏可靠。
5、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠；
6、制动系统油压、二级制动油压、残压、闸间隙、油位、电磁阀、温度等符合要求；
7、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；
8、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表等）指示正确；
9、提人、提物、检修、事故信号显示正确；
10、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；
11、电气制动装置工作正常；
12、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好
13、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好；
14、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦润滑良好；
15、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深度指器运行良好；
16、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁；
17、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定；
18、主井卸载曲轨不变形，锈蚀磨损不超规定；
19、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，其它铁板锈蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠，扶手牢靠，保护伞固定可靠；
20、安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求；
21、灭火器材符合要求。
二)、主提升设备必须定期做好以下检验、检修：
1、提升容器定期检修
2、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，提升容器连接装置每年探伤1次。
3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次。
4、绞车主轴滑动轴承每年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。
5、钢丝绳按规程要求进行检验、更换。
6、电控系统每年吹灰检修1次
7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。
8、操作开关每年检修1次。
9、抓捕器每季度清洗检查1次，每半年解体检查1次，并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做1次重载全速脱钩试验。
10、主井提升设备每3年做1次技术测定，副井提升设备每年做一次技术测定。
11、主、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。
三）有关规定
1、主提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于１２－１５天。
2、主提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查试验二次。检查和处理结果都应留有记录。
3、要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。
4、提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行。主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报矿领导批准。
5、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按《规程》规定定期探伤和更换。
6、加强井筒装备的维护，每天有专人检查井筒装备，并留有记录。有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，每完成一个检查循环时间不得超过规定，检查情况要留有记录。
7、井筒装备检查循环周期是：木罐道4～6个月，钢轨罐道、组合罐道6～12个月，钢丝绳罐道1～2个月。
第6篇 酒店质量管理目标体系运行系统
酒店质量管理运行系统:目标体系
服务质量是酒店经营的生命线。加强质量管理,创造服务精品,是酒店营造核心竞争力,使酒店立于不败之地的战略任务。
由于市场竞争的不断升级和服务对象的日趋成熟,我们已步入顾客选择品牌和服务的时代。要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟并不断发展壮大,我们要牢固树立以质量求生存、以质量求信誉、以质量求市场、以质量赢得效益、服务质量是企业生命的质量观。
所以,我们策划了酒店的全面质量管理要点,以健全的质量管理体系、完善的质量保证制度和多种质量检查控制的方式方法保证酒店产品质量的有效性。
让我们共同来关注酒店的服务质量,以优质的服务创造卓越的酒店效益。
第一节质量管理目标体系
一、质量管理目标体系
1.1酒店产品质量要点
服务质量是由宾客来评价的,客人应成为酒店关注的中心;
满足宾客的需求,首先要发现和了解宾客的需求;
客人的需求有共同的一面,规范服务可使多数客人满意,服务质量达到较高的水准;
客人的需求又有差异性,在规范服务的基础上,提供个性化服务才是优质服务;
提高质量是为了增加宾客所获得的价值,但服务需要成本;
宾客的需求与社会利益相矛盾时,酒店只能服从社会、公众的利益;
服务不到位造成的人或环节的成本浪费必须重视。
1.2最佳服务质量
最佳服务,就是尊重、理解客人的服务
第一次就把事情做好
推动、改善、创新,不允许一成不变
追求服务质量就是企业文化的革命
服务质量是一种生活方式,是一种文化,要提升质量,就必须全面的变革。
1.3酒店产品的质量目标
我们产品和服务质量必须使宾客满意。这是我们放在第一位考虑的优先目标。
我们所做的一切,都是为了您(客人)的满意。
像对待领导一样尊重客人,像对待朋友一样理解和关注客人;酒店服务以提高客人的满意度为最高准则。
1.4酒店质量管理系统所要达到的目标
1.41确保各部门的服务和工作标准化、规范化,保证向宾客提供满意的服务,在为宾客创造基本价值的基础上为其提供超值服务,提高宾客满意率。
1.42酒店在质量管理方面实现与国际接轨,充分参与市场竞争。
1.43提高酒店管理水平,降低质量成本,提高酒店工作效率和经济效益。
1.44使酒店管理形成良性循环,走上一条持续改进、持续发展的道路。
1.45提高全员素质,树立酒店形象,建立良好的企业文化,增强酒店凝聚力。
1.5质量管理目标精要
用心服务关注细节追求完美
1.6质量管理目标的分解(四级目标设立)
1.61酒店的总体目标
1.62部门的整体目标
1.63班组利益目标
1.64个人奋斗目标
二、酒店服务质量的三条黄金标准
1、凡是客人看到的必须时整洁美观的;
2、凡是提供给客人使用的必须是安全有效的;
3、凡是酒店员工见到客人都必须是热情礼貌的。
第7篇 防爆电气设备运行与维护管理
一、防爆电器设备应由经过培训考核合格人员 操作、使用、维护和保养。
二、防爆电器设备应按制造厂规定的使用技术条件运行。
三、设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除,应保持其完整、灵敏、可靠性。
四、浸出车间维护检查设备时,必须停电进行故障未查清前禁止送电,严禁带电对接电线 使用能产生冲击火花的工、器具。
五、日常维护检查。设备的运行维护人员,必须按各类防爆电器设备的技术要求,做好日常检查工作,主要设备要填写岗位运行记录和检查记录。
日常维护检查主要项目:
1.防爆电器设备应保持其外壳及环境的清洁。
2.设备运行时应具有良好的通风散热条件,检查外壳表面温度,不得超过产品规定的最高温度和温升的规定;
3.设备运行时不应受外力损伤,应无倾斜和部件摩擦现象,声音正常,振动值不得超过规定。
4.运行中应经常检查电机轴承表面温度,保持规定的油量,温度不得超过规定;
5.检查外壳各部位固定螺丝不得松动。
6.检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应封闭可靠,不使用的线孔应用厚度不小于2mm的钢板密封。
7.检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩完整性,检查灯具表面温度不得超过产品规定值。
8.各类防爆电机不允许频繁启动。
9、电器设备运行时发生下列情况,操作人员可采取紧急措施停机,并通知专业维修人员进行检查和处理。
(1)负载电流突然超过规定值或确认断相运行状态时。
(2)电机或开关突然出现高温或冒烟时。
(3)电机或其他设备因部件松动发生摩擦产生响声或冒火星。
(4)机械负载出严重故障或危及电器安全。
10.设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象应及时通知电器维修人员处理,并将发生的问题和事故做详细记录。
六、专业维护检查。检查维护项目除日常运行维护检查项目外,还应包括下列主要项目:
1.更换高瓦灯泡、熔断器、开关都必须符合设计规定的规格型号,不得随便变更。
2.清理控制设备内外灰尘,进行除锈防腐。
3.检查设备和电器线路的完好状况。
4.检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。
5. 停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以及接点端子是否牢固可靠。
6.检查各种类型防爆电器设备的防爆结构参数。
7.检查控制仪表、检测仪表、电讯等设备,保护装置是否符合防爆安全要求和是否齐全完好,灵敏可靠,有无其它缺陷。
8.在爆炸危险场所中禁止带电检修电器设备和线路,禁止约时停、送电,并应在断电处挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌。
9.浸出车间更换灯泡必须在白天进行,并确定车间内没有溶剂气体泄漏在浸出班长的监督下方可打开防爆护罩。
10、在浸出车间进行电器维修需经浸出班长同意后方可进行,必须由两人操作。
第8篇 机电设备、设施的维修保养和运行管理
（一）因机电设备的要害部分基本是在机房，机房管理是维修、保养、运行的重点。本大楼主要电气机房是1600kv配电室。
（二）给排水系统
对系统的了解：
1．给水系统
消防泵房设独立生活水。由市政管网直接供水至水池，通过生活给水泵组（变频供水）向楼层供水，三层及以下楼层由市政管网直接供水。
2．排水系统
f1-f14层卫生间粪便、地漏排水经wl-1、wl-2、wl-3三根污水立管、由b1层排入市政排水系统出户。
3．雨水系统
f14层屋面，分别经雨水口内排至yl-1~6雨水立管，由f1雨水出户管排至室外（或排至室外散水面）。另b1层坡道雨水排至地库集水池，由潜水泵提升排出。
常见维修要点：
1．管道漏水修理
2．管道堵塞排堵
3．水龙头与阀门的维修
4．卫生洁具的维修
5．电热水器的常见故障及排除
6．水泵保养及维修
7．压力表的校验
8．潜水泵的检查保养
9．热交换器的运行与维修
10．生活水箱的清洗消毒
（三）共用照明系统
对系统的了解
1．b1车库、设备机房均采用普通日光灯；水泵房采用防水型灯具；其它楼层大多采用（隔栅式日光灯）；部分区域根据需要采用白炽灯或节能灯。
2．一般照明以单电源供电，照明及插座分别由配电箱分支路供电，照明支路采用单相两线制，插座支路采用单相三线制并设漏电开关保护；事故照明采用双电源末端互投，由专用的配电箱供电。
照明控制：一般房间及接待所、多功能厅采用就地控制，公用场所如应急照明、室外立面照明、路灯等采用集中控制方式均由楼宇自控的ddc控制，每层电气竖井内未设电度计量装置。
常见维修要点
1．电气电路故障：断路、接触不良、漏电等故障判断和维修
2．绝缘电阻测量及损伤线更换
3．配电箱的检查
4．照明灯具的维修
（四）通风空调系统
常见维修要点：
1．空调处理机组
2．风机盘管
3．末端控制装置
4．分体式空调机
5．双温水系统
6．加湿装置
（五）供暖供冷机组
对系统的了解：
1．夏季供冷、冬季供暖均采用美国顿汉布什溴化锂吸收式电力冷温水机组，其特点是节能环保。
2．运行维护要点：
真空度的管理
冷剂的净化
吸收液的管理
冷却水的管理
预防及及时处理结晶
天然气系统安全管理
3．冷却塔
冷却塔主要注意其水质清洁并及时补水，避免对直燃机造成损害。
（六）消防设施设备
对系统的了解：
1．本楼水灭火系统是由自动喷水灭火系统、室内消火栓系统、b1消防水池、消防水泵机组共同组成。室外设有消防水结合器。
2．运行维护要点：
自动喷洒系统
气体灭火系统
管道阀门
电接点压力表
（七）垂直交通运输系统
对系统的了解：
1．本楼设有消防梯1台，停层站15/15，
客用梯4台，停层站15/15，
2．监控管理系统、电梯的运行可以在（中控室/消防中心/远程监视运行和火灾应急控制）
维护要点：
1．物业管理者应做的工作：钥匙、日常巡检维护、收集资料、按期报检、管理备品备件工具、建立使用制度等；
2．设备专业维护：（选择具备资质的分包方，按周期维保，以及建立确定应急处理办法。）
（八）楼宇自控系统
对系统的了解：
1．本楼是以较高标准的智能化办公楼为设计和建设目的的，因此基本具有：
楼宇设备自动化bas系统
消防管理自动化fas系统
安防管理自动化sas系统
（以及通讯自动化cas系统
办公自动化oas系统）
楼宇自控：消防报警与设备联动、保安监视、综合布线。（以及出入控制、防盗报警、停车场管理、智能卡）等系统的先进性、实用性、安全性、可扩充性，对维护进行统一管理提供了集中、方便的条件。
楼宇自控系统：
监视：空调机组、冷却塔、水泵、送排风等设备的运行状况；
监视：水池水位、环境温、湿度、设备压力等；
可控制：部分设备启、停，照明系统的开关等。
消防报警系统：具有火灾控测器报警和联动切换设备状态的功能。
2．运行维护的要点：结合实际正确使用设备
熟悉操作系统和应用软件的构成
保存、运行资料以及累积建立历史及动向趋势记录
选择可靠的分包方，按周期维保、增补、扩充、升级等内容的工作。
（九）有线电视系统
运行维护要点：按主管部门要求和有关规定管理
按设备使用说明书进行维护
第9篇 变电所的运行管理
做好变电所的运行管理工作，是实现安全、可靠、经济、合理供电的重要保证。因此，变电必须备有与现场实际情况相符合的运行规章制度，交由值班人员学习并严格遵守执行，以确保安全生产。
a.运行制度
1.交接班制度
交接班工作必须严肃、认真进行。交接班人员应严格按规定履行交接班手续，具体内容和要求如下。
（1）交班人员应详细填写各项记录，并做好环境卫生工作；遇有操作或工作任务时，应主动为下班做好准备工作。
（2）交班人员应将下列情况做详尽介绍：1.所管辖的设备运行方式，变更修饰情况，设备缺陷，事故处理，上级通知及其它有关事项；2.工具仪表、备品备件、钥匙等是否齐全完整。
（3）接班人员应认真听取交接内容，核对模拟图板和现场运行方式是否相符。交接完毕，双方应在交接班记录簿上签名。
（4）交接班时，应尽量避免倒闸操作和许可工作。在交接中发生事故或异常运行情况时，须立即停止交接，原则上应由交班人员负责处理，接班人员应主动协助处理。当事故处理告一段落时，再继续办理交接班手续。
（5）若遇接班者有醉酒或精神失常情况时，交班人员应拒绝交接，并迅速报告上级领导，做出适当安排。
2.巡回检查制度
为了掌握、监视设备运行状况，及时发现异常和缺陷，对所内运行及备用设备，应进行定期和特殊巡视制度，并在实践中不断加以修订改进。
（1）巡视周期。有人值班的变电所每小时巡视一次，无人值班的变电所每四小时至少巡视一次，车间变电所每班巡视一次。特殊巡视按需要进行。
（2）定期巡视项目。
1）注油设备油面是否适当，油色是否清晰，有无渗漏。
2）瓷绝缘子有无破碎和放电现象。
3）各连接点有无过热现象。
4）变压器及旋转电机的声音、温度是否正常。
5）变压器的冷却装置运行是否正常。
6）电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀等现象。
7）电力电缆终端盒有无渗漏油现象。
8）各种信号指示是否正常，二次回路的断路器、隔离开关位置是否正确。
9）继电保护及自动装置压板位置是否正确。
10）仪表指示是否正常，指针有无弯曲、卡涩现象；电度表有无停走或倒走现象。
11）直流母线电压及浮充电流是否适当。
12）蓄电池的液面是否适当，极板颜色是否正常，有无生盐、弯曲、断裂、泡胀及局部短路现象。
13）设备缺陷有无发展变化。
（3）特殊巡视项目。
1）大风来临前，检查周围杂物，防止杂物吹上设备；大风时，注意室外软导线风偏后相间及对地距离是否过小。
2）雷电后，检查瓷绝缘有无放电痕迹，避雷器、避雷针是否放电、雷电计数器是否动作。
3）在雾、雨、雪等气象时，应注意观察瓷绝缘放电情况。
4）重负荷时，检查触头、接头有无过热现象。
5）发生异常运行情况时，查看电压、电流及继电保护动作情况。
6）夜间熄灯巡视，检查瓷绝缘有无放电闪络现象、连接点处有无过热发红现象。
（4）巡视时应遵守的安全规定。
1）巡视高压配电装置一般应两人一起进行，经考试合格并由单位领导批准的人员允许单独巡视高压设备。巡视配电装置、进出高压室时，必须随手把门关好。
2）巡视高压设备时，不得移开或越过遮栏，并不准进行任何操作；若有必要移动遮栏时，必须有监护人在场，并保持下列安全距离：
10kv及以下 0.7m
35kv 1m
3）高压设备的导电部分发生接地故障时，在室内不得接近故障点4m以内，在室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。
第10篇 zx医院项目给排水系统运行管理
医院项目给排水系统运行管理
(一)设备巡检
1、巡视监控。
2、泵房巡查应每两个小时巡视一次医院内水泵房(包括机房、水池、水箱),每周巡视一次医院内主供水管上闸阀以及道路上沙井、雨水井。
3、巡视监控内容如下:
a)水泵房有无异常声响或大的振动;
b)电机、控制柜有无异常气味;
c)电机温升是否正常(应不烫手),变频器散热通道是否顺畅;
d)电压表、电流表指示是否正常,控制柜上信号灯显示是否正确,控制柜内各元器件是否工作正常;
e)机械水压表与pc上显示的压力是否大致相符,是否满足供水压力要求(正常值为5kg/cm2);
f)水池、水箱水位是否正常;
g)闸阀、法兰连接处是否漏水,水泵是否漏水成线;
h)主供水管上闸阀的井盖、井裙是否完好,闸阀是否漏水,标识是否清晰;
i)止回阀、浮球阀、液位控制器是否动作可靠;
j)临时接驳用水情况;
k)雨水井、沉沙井、排水井是否有堵塞现象。
4、泵房值班在巡视监控过程中发现给排水设备设施有不正常情况时,应及时采取措施加以解决;处理不了的问题,应及时详细地汇报给管理处工程部主管,请求协助解决。整改时,应严格遵守《给排水设备设施维修保养标准作业规程》。
5、给排水设备设施异常情况的处理.
6、主供水管爆裂的处置:
a)立即关闭相关联的主供水管上的闸阀;
b)如果关闭了主供水管上相关联的闸阀后仍不能控制住大量泄水,则应关停相应的水泵;
c)立即通知客服部及管理中心工程部主管,管理中心工程部主管联络供水公司抢修;客服部负责通知相关的用水单位和用户关于停水的情况;
d)在管理维中心修部水泵房巡检或管理中心工程部主管的组织下,尽快开挖出所爆水管。
e)供水公司修好水管后应由水泵房值班开水试压(用正常供水压力试压),看有无漏水或松动现象;
f)确认一切正常后,回填土方,恢复水管爆裂前的原貌。
7、水泵房发生火灾时按《火警、火灾应急处理标准作业规程》处置。
8、水泵房发生水浸时的处置:
a)视进水情况关掉机房内运行的设备设施并拉下电源开关;
b)堵住漏水源;
c)如果漏水较大,应立即通知管理中心工程部主管,同时尽力阻滞进水;
d)漏水源堵住后,应立即排水;
e)排干水后,应立即对进水设备设施进行除湿处理,如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风、更换相关管线等;
f)确认进水已消除、各绝缘电阻符合要求后,开机试运行;如无异常情况出现则可以投入正常运行。
9、水泵房安全管理。
a)非值班人员不准进人水泵房,若需要进入,须经管理中心工程部主管同意并在值班人员的陪同下方可进入水泵房。
b)水泵房内严禁存放有毒、有害物品。
c)水泵房内应备齐消防器材并应放置在方便、显眼处。水泵房内严禁吸烟。
d)每班打扫一次水泵房的卫生,每周清洁一次水泵房内的设备设施,做到地面、墙壁、天花板、门窗、设备设施表面无积尘、无油渍、无锈蚀、无污物,油漆完好、整洁光亮;
e)水泵房内应当通风良好,光线足够,门窗开启灵活。
f)水泵房应当做到随时上锁,钥匙由当值水泵房维修保管,不得私自配钥匙。
10、交接班要求。
a)接班人员应准时接班。
b)接班人员应认真听取交班人交代,并查看《给排水设备设施运行日记》,检查工具、物品是否齐全,确认无误后在《给排水设备设施运行日记》上签名。
11、有下列情况之一者不准交班:
a)上一班运行情况未交代清楚;
b)记录不规范、不完整、不清晰;
c)水泵房不干净;
d)接班人未到岗;
e)事故正在处理中或交班时发生故障,此时应由交班人负责继续处理,接班人协助进行。
12、水泵房巡检应将给排水设备设施的运行数据(环境温度、电压、电流、运行频率)及运行状态完整、规范地记录在《给排水设备设施运行日记》表内,于每月的3日前将上一个月的记录整理成册后交公司工程部存档,保存期为二年
(二)、给排水设备设施维修保养计划
1、《给排水设备设施维修保养计划》的制定。
每年的12月30日之前,由管理中心工程部主管组织水泵房维修人员一起研究、制定《给排水设备设施维修保养计划》报项目部。
2、制定《给排水设备设施维修保养计划》的原则:
a)给排水设备设施使用的频度;
b)给排水设备设施运行状况(故障隐患);
c)合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。
3、《给排水设备设施维修保养计划》应包括如下内容:
a)维修保养项目及内容;
b)备品、备件计划;
c)具体实施维修保养的时间
d)预计费用。
4、维修人员对给排水设备设施进行维修保养时,应按《给排水设备设施维修保养计划》进行。
5、水泵机组维修保养。水泵房维修人员每年的4月、10月份应对小区内所有水泵机组进行一次清洁、保养。
6、水泵电动机维修保养:
a)用500v摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5mω以上,否则应烘干处理或修复;
b)检查电动机轴承有无阻滞或异常声响,如有则应更换同型号规格轴承;
c)检查电动机风叶有无碰壳现象,如有则应修整处理;
d)清洁电动机外壳;
e)检查电动机是否脱漆严重,如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。
7、水泵维修保养:
a)检查水泵轴承是否灵活,如有阻滞现象,则应加注润滑油;如有异常摩擦声响,则应更换同型号规格轴承;
b)转动水泵轴,如果有卡住、碰撞现象,则应拆换同规格水泵叶轮;如果轴键槽损坏严重,则应更换同规格水泵轴;
g)检查压盘根处是否漏水成线,如是则应加压盘根;
d)清洁水泵外表;
e)如水泵脱漆或锈蚀严重,则应彻底铲除脱落层油漆,重新刷上油漆。
8、检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏,如损坏则应更换。
9、检查水泵机组螺栓是否紧固,如松弛则应拧紧。
10、控制柜维修保养。水泵房专责每年的5月、11月应对医院内水泵房的控制柜进行一次清洁、保养。
11、用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件,清洁控制柜外壳,务必使柜内无积尘、无污物;
12、检查、紧固所有接线头,对于烧蚀严重的接线头应更换;
13、检查柜内所有线头的号码管是否清晰,是否有脱落现象,如是则应整改;
14、交流接触器维修保养:
a)清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;
b)清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头),烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;
c)清洁铁芯上的油污及脏物;
d)检查复位调簧情况;
e)拧紧所有紧固件。
15、自耦减压启动器维修保养:
a)用500v摇表测量绝缘电阻,应不低于0.5m~,否则应进行干燥处理;
b)外壳应可靠接地,如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后,拧紧接地线。
16、热继电器维修保养:
a)检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损,如损坏则应更换;
b)检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤,如有则整修处理,处理后达不到要求的应更换。
17、自动空气开关维修保养:
a)用500v摇表测量绝缘电阻,应不低于ioomll,否则应烘干处理;
b)清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒,如果灭弧罩破裂则应更换;
c)自动空气开关在闭合或断开过程中,其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象;
d)检查触头表面是否有小的金属颗粒,如有则应将其清除,但不能修锉,只能轻轻擦拭。
18、中间继电器、信号继电器维修保养:
对中间继电器、信号继电器应做模拟试验,检查二者的动作是否可靠,输出信号否正确,如有问题则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。
19、信号灯、指示仪表维修保养:
a)检查各信号灯是否正常,如有不亮则应更换相同规格的小灯泡;
b)检查各指示仪表指示是否正确,如有偏差则应作适当调整,调整后偏差仍较大的则应更换同规格同型号的仪表。
20、远传压力表维修保养:
a)检查表内是否有积水,如有则应干燥处理;
b)检查信号线接头处是否腐蚀,如腐蚀较严重则应重新焊接;
c)偏差很大或信号线腐烂的远传压力表应拆换。
21、变频器的保养
a)检查变频器的工作环境,如周围环境潮湿、灰尘多,应对其工作环境进行改善;
b)发现变频器外部赃污,及时清理;
c)每半年对变频器控制板进行吹扫清灰,散热风扇加硅胶油。
d)每半年检查一次模块的外观,发现异常及时报修;
e)每半年检查接线端子是否紧固;
22、闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养。
23、闸阀维修保养:
a)检查密封胶垫处是否漏水,如漏水则应更换密封胶垫;
b)检查压黄油麻绳处是否漏水,如漏水则应重新加压黄油麻油;
c)对闸阀阀杆加黄油润滑;
d)对锈蚀严重的闸阀(明装)应在彻底铲除底漆后重新油漆。
24、止回阀维修保养:
a)检查止回阀密封胶垫是否损坏,如损坏则应更换;
b)检查止回阀弹簧弹力是否足够,如太软则应更换同规格弹簧;
c)检查止回阀油漆是否脱落,如脱落严重则应处理后重新油漆。
25、浮球阀维修保养:
a)检查浮球阀密封胶垫是否老化,如老化则应更换;
b)检查浮球阀连杆是否弯曲,如弯曲则应校直;
c)检查浮球阀连杆插销是否磨损严重,如磨损严重则应更换。
26、液位控制器维修保养:
a)检查密封圈、密封胶垫是否损坏,如损坏则应更换;
b)清除压力室内污物,疏通控制水道;
c)检查控制杆两端螺母是否紧固,如松弛则应拧紧;
d)紧固所有螺母。
27、潜水泵或排污泵维修保养。
28、用500v摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.5mω以上,否则应拆开潜水泵或排污泵,对线圈进行烘干处理。
29、密封圈是否已老化,如已老化则应更换。
30、查轴承磨损情况,如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象,则应更换同型号、同规格的轴承。
31、清洁潜水泵、排污泵外壳,如锈蚀严重则应在表面处理后重新油漆一遍。32、检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固;如松弛则应紧固。拧紧潜
水泵排圬泵上的所有螺母。
32、明装给排水管维修保养(每年10月进行一次)。
33、检查支持托架是否牢固,否则应加强。
34、查流向标示是否鲜明醒目,否则应整改。
35、查保护漆是否完好,如脱漆较严重则应重新油漆一遍。
36、检查各连接处是否有漏水现象,如漏水则应处理(更换胶垫)。
37、每次给排水设备设施的维修保养时间计划不允许超过8小时。
38、对于计划中未列出的维修保养工作,应由管理工程部主管尽快补充至计划中;
39、如遇突发性的设备设施故障,先经管理中心工中心程部经理口头批准后,可以先组织解决而后写出《--事故报告》并上报公司。
40、水泵房维修应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《--维修保养记录表》内,并于每次维修保养后的三天之内由领班整理成册后交管理中心维修部存档,保存期为长期。
第11篇 安防系统运行管理作业指导书
1.目的 规范和引导安防系统运行管理,确保安防设备完好、运行正常。
2.使用范围 适用于物业项目安防系统维护管理。
3.责任归属
3.1项目经理(即服务中心/管理处负责人)监督本项目安防系统运行管理工作。
3.2工程主管(即设备管理负责人)负责监督安防系统外包工作及安防设备管理责任人的管理工作,组织安防系统的定期维保工作。
3.3维修技工(具体的设备责任人)定期巡检及维护安防设备。
4.方法与过程控制4.1 安防系统管理维护标准
4.1.1可视对讲系统:室外机、室内机画面清晰、声音清楚,呼叫、振铃灵敏可靠;系统电路板安装接线牢固,布线整齐;消防监控室与业户室内、单元门、小区出入口对讲通话清晰。
4.1.2门禁管理系统:系统主机、读卡器、安全报警传感器、探测器动作灵敏可靠;线路布置连接牢固;单元门运行稳定,无异常噪音,开门停留时间合理;电子锁灵活、失电状态能顺利开门;刷卡器标识清晰;阻车器润滑传动良好;设施卫生清洁完整。
4.1.3消防监控室:配备监控镜头分布、重点镜头及每个显示器循环的监控镜头清单。
4.1.4内线电话系统、有线电视信号传输系统:主交换箱、分接线箱、插座端子接线紧固;布线美观合理;箱体内外完整无损坏。
4.1.5周界红外及电子围栏联动报警:配备监控镜头的,在触动报警时能自动对报警地点进行录像并将监视器定格在报警位置。
4.1.6停车场系统:主机、读卡器、探测器动作灵敏可靠;道闸杆下方装有防撞胶垫。
4.1.7电子巡更系统:巡更管理软件点位对应,能对保安人员巡逻的运动状态(是否准时、遵守顺序等)进行判断,做出记录,软件运行稳定、正常、数据库完整;电源供应器电压正常,工作状态良好。
4.2 安防系统定期巡检及维护工作要求
4.2.1每周巡检及维护内容:报警控制管理主机巡查、表面清洁;对讲门口机检查按键、显示屏,表面清洁;电子围栏、红外对射探测器等周界报警系统测试;图像采集器检查监视画面、录像功能、表面清洁;巡更点检查外观、表面清洁;读卡器检查外观、表面清洁、查看防水;电磁锁门锁、出门按钮每2 周检查1 次吸力、外观、接线。
4.2.2每月巡检及维护内容:报警控制管理主机内部除尘、保养;对讲门口机测试通话效果;电子围栏、红外对射探测器等周界报警系统检查接线、探测范围、防水状况等;表面清洁。
4.2.3 每半年巡检及维护内容:对门禁与车场授权、安防软件数据库进行备份;对讲门口机内部除尘;网络控制箱检查外观、表面清洁、内部除尘;摄像机检查聚焦、红外夜视、接线、防水状况等,镜头表面清洁;解码器检查防雨罩、接线等,进行相应的调试;表面清洁;云台检查运转、接线、调校清晰度、表面清洁。
4.2.4每年巡检及维护内容:清洁保养安防井及井内设备;对视频接口、视频电缆、控制器、信号选切器、视频分割器、控制台等设备进行保养;电子围栏、红外对射探测器等周界报警系统内部除尘;摄像机防护罩内部除尘;解码器内部除尘;云台转动部位上润滑油1 次。
4.3 安防系统日常维护作业内容
4.3.1闭路监控系统维护作业内容
4.3.1.1监视摄像机维护作业内容
摄像机内部清洁除尘要求:拆下摄像机的防护罩进行内部清洁除尘,清洁除尘时须使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂,以防止产生静电和腐蚀摄像机。
在对带云台的摄像机进行维修保养时还需要对云台的机械部分加适量的润滑机油,以保证云台转动灵活。
对效果不好的摄像镜头必须及时调整好焦距、光圈、方向、测量电源电压是否正常等,保证安装牢固。
对室外监视摄像机进行维修保养,在每次清洁除尘、安装防护罩时,必须注意用防水胶圈或胶布密封接合部位,以防止雨水的渗入。
在对摄像机清洁除尘时,必须注意不要用手触摸摄像镜头,只能采用镜头纸对摄像镜头进行擦拭。
定期对摄像机信号防雷器接地阻值进行测量,对不符合要求的接地点进行维修。
4.3.1.2监控主机的维护作业内容
监控主机除尘要求:进行外部除尘,除尘时须使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂。
检查视频线bnc接头,如有松动现象,必须用30w以下的电烙铁进行焊接处理,并检查bnc接头与主机接口是否松动,完成检查和维修后,须对线路进行整理,保证线路的畅顺、整齐、规范。
检查主机上的各指示灯是否正常显示。
4.3.1.3多画面处理器的维护保养
多画面处理器除尘要求:进行外部除尘,除尘时需用干燥的清洁软布和中性清洁剂清洗。
检查并保持所有画面显示器上的字符、设备号与控制台上的监控键盘上的输入号码一致;检查并保证各显示器上显示时间正确无误。
检查多画面处理器的各功能键的功能是否正确、有效。
4.3.1.4硬盘录像机的维修保养
硬盘录像机除尘要求:进行外部除尘,除尘时需使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂。
检查所有通道录像机的录像效果,必须保证录像机工作正常,录像效果清晰。
每年对硬盘录像机内部进行除尘、清洁保养;除尘是需使用干燥、清洁的软布。
4.3.2停车场管理系统维护作业内容
4.3.2.1每周检查道闸遥控器是否灵活、有效,检查车库道闸遥控器、电脑控制是否灵活、有效。
4.3.2.2每月对道闸门轮的灵活性进行检查,对门轮转轴、门体收缩滑道打润滑油;每月对车库道闸杆转轴部分、闸体内大、小轴承及连杆部分打润滑油。
4.3.2.3每年对道闸的驱动电机进行检查如有噪音、振动较大,则需打开电机检查并加润滑油或更换轴承;如是齿轮变速箱,则需检查油位和油质,必要时加油或更换机油;每年对道闸减速机进行加油保养。
5.相关记录
〖智能化系统巡检记录表〗
〖弱电设备保养记录〗
〖弱电设备报修记录汇总表〗
第12篇 电力电容器的维护与运行管理
电力电容器是一种静止的无功补偿设备。它的主要作用是向电力系统提供无功功率，提高功率因数。采用就地无功补偿，可以减少输电线路输送电流，起到减少线路能量损耗和压降，改善电能质量和提高设备利用率的重要作用。现将电力电容器的维护和运行管理中一些问题，作一简介，供参考。
1 电力电容器的保护
(1)电容器组应采用适当保护措施，如采用平衡或差动继电保护或采用瞬时作用过电流继电保护，对于3.15kv及以上的电容器，必须在每个电容器上装置单独的熔断器，熔断器的额定电流应按熔丝的特性和接通时的涌流来选定，一般为1.5倍电容器的额定电流为宜，以防止电容器油箱爆炸。
(2)除上述指出的保护形式外，在必要时还可以作下面的几种保护：
①如果电压升高是经常及长时间的，需采取措施使电压升高不超过1.1倍额定电压。
②用合适的电流自动开关进行保护，使电流升高不超过1.3倍额定电流。
③如果电容器同架空线联接时，可用合适的避雷器来进行大气过电压保护。
④在高压网络中，短路电流超过20a时，并且短路电流的保护装置或熔丝不能可靠地保护对地短路时，则应采用单相短路保护装置。
(3)正确选择电容器组的保护方式，是确保电容器安全可靠运行的关键，但无论采用哪种保护方式，均应符合以下几项要求：
①保护装置应有足够的灵敏度，不论电容器组中单台电容器内部发生故障，还是部分元件损坏，保护装置都能可靠地动作。
②能够有选择地切除故障电容器，或在电容器组电源全部断开后，便于检查出已损坏的电容器。
③在电容器停送电过程中及电力系统发生接地或其它故障时，保护装置不能有误动作。
④保护装置应便于进行安装、调整、试验和运行维护。
⑤消耗电量要少，运行费用要低。
(4)电容器不允许装设自动重合闸装置，相反应装设无压释放自动跳闸装置。主要是因电容器放电需要一定时间，当电容器组的开关跳闸后，如果马上重合闸，电容器是来不及放电的，在电容器中就可能残存着与重合闸电压极性相反的电荷，这将使合闸瞬间产生很大的冲击电流，从而造成电容器外壳膨胀、喷油甚至爆炸。
2 电力电容器的接通和断开
(1)电力电容器组在接通前应用兆欧表检查放电网络。
(2)接通和断开电容器组时，必须考虑以下几点：
①当汇流排(母线)上的电压超过1.1倍额定电压最大允许值时，禁止将电容器组接入电网。
②在电容器组自电网断开后1min内不得重新接入，但自动重复接入情况除外。
③在接通和断开电容器组时，要选用不能产生危险过电压的断路器，并且断路器的额定电流不应低于1.3倍电容器组的额定电流。
3 电力电容器的放电
(1)电容器每次从电网中断开后，应该自动进行放电。其端电压迅速降低，不论电容器额定电压是多少，在电容器从电网上断开30s后，其端电压应不超过65v。
(2)为了保护电容器组，自动放电装置应装在电容器断路器的负荷侧，并经常与电容器直接并联(中间不准装设断路器、隔离开关和熔断器等)。具有非专用放电装置的电容器组，例如：对于高压电容器用的电压互感器，对于低压电容器用的白炽灯泡，以及与电动机直接联接的电容器组，可以不另装放电装置。使用灯泡时，为了延长灯泡的使用寿命，应适当地增加灯泡串联数。
(3)在接触自电网断开的电容器的导电部分前，即使电容器已经自动放电，还必须用绝缘的接地金属杆，短接电容器的出线端，进行单独放电。
4 运行中的电容器的维护和保养
(1)电容器应有值班人员，应做好设备运行情况记录。
(2)对运行的电容器组的外观巡视检查，应按规程规定每天都要进行，如发现箱壳膨胀应停止使用，以免发生故障。
(3)检查电容器组每相负荷可用安培表进行。
(4)电容器组投入时环境温度不能低于-40℃，运行时环境温度1小时，平均不超过+40℃，2小时平均不得超过+30℃，及一年平均不得超过+20℃。如超过时，应采用人工冷却(安装风扇)或将电容器组与电网断开。
(5)安装地点的温度检查和电容器外壳上最热点温度的检查可以通过水银温度计等进行，并且做好温度记录(特别是夏季)。
(6)电容器的工作电压和电流，在使用时不得超过1.1倍额定电压和1.3倍额定电流。
(7)接上电容器后，将引起电网电压升高，特别是负荷较轻时，在此种情况下，应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。
(8)电容器套管和支持绝缘子表面应清洁、无破损、无放电痕迹，电容器外壳应清洁、不变形、无渗油，电容器和铁架子上面不应积满灰尘和其他脏东西。
(9)必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有接触处(通电汇流排、接地线、断路器、熔断器、开关等)的可靠性。因为在线路上一个接触处出了故障，甚至螺母旋得不紧，都可能使电容器早期损坏和使整个设备发生事故。
(10)如果电容器在运行一段时间后，需要进行耐压试验，则应按规定值进行试验。
(11)对电容器电容和熔丝的检查，每个月不得少于一次。在一年内要测电容器的tg 2～3次，目的是检查电容器的可靠情况，每次测量都应在额定电压下或近于额定值的条件下进行。
(12)由于继电器动作而使电容器组的断路器跳开，此时在未找出跳开的原因之前，不得重新合上。
(13)在运行或运输过程中如发现电容器外壳漏油，可以用锡铅焊料钎焊的方法修理。
5 电力电容器组倒闸操作时必须注意的事项
(1)在正常情况下，全所停电操作时，应先断开电容器组断路器后，再拉开各路出线断路器。恢复送电时应与此顺序相反。
(2)事故情况下，全所无电后，必须将电容器组的断路器断开。
(3)电容器组断路器跳闸后不准强送电。保护熔丝熔断后，未经查明原因之前，不准更换熔丝送电。
(4)电容器组禁止带电荷合闸。电容器组再次合闸时，必须在断路器断开3min之后才可进行。
6 电容器在运行中的故障处理
(1)当电容器喷油、爆炸着火时，应立即断开电源，并用砂子或干式灭火器灭火。此类事故多是由于系统内、外过电压，电容器内部严重故障所引起的。为了防止此类事故发生，要求单台熔断器熔丝规格必须匹配，熔断器熔丝熔断后要认真查找原因，电容器组不得使用重合闸，跳闸后不得强送电，以免造成更大损坏的事故。
(2)电容器的断路器跳闸，而分路熔断器熔丝未熔断。应对电容器放电3min后，再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等情况。若未发现异常，则可能是由于外部故障或母线电压波动所致，并经检查正常后，可以试投，否则应进一步对保护做全面的通电试验。通过以上的检查、试验，若仍找不出原因，则应拆开电容器组，并逐台进行检查试验。但在未查明原因之前，不得试投运。
(3)当电容器的熔断器熔丝熔断时，应向值班调度员汇报，待取得同意后，再断开电容器的断路器。在切断电源并对电容器放电后，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹、外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等，然后用绝缘摇表摇测极间及极对地的绝缘电阻值。如未发现故障迹象，可换好熔断器熔丝后继续投入运行。如经送电后熔断器的熔丝仍熔断，则应退出故障电容器，并恢复对其余部分的送电运行。
7 处理故障电容器应注意的安全事项
处理故障电容器应在断开电容器的断路器，拉开断路器两则的隔离开关，并对电容器组经放电电阻放电后进行。电容器组经放电电阻(放电变压器或放电电压互感器)放电以后，由于部分残存电荷一时放不尽，仍应进行一次人工放电。放电时先将接地线接地端接好，再用接地棒多次对电容器放电，直至无放电火花及放电声为止，然后将接地端固定好。由于故障电容器可能发生引线接触不良、内部断线或熔丝熔断等，因此有部分电荷可能未放尽，所以检修人员在接触故障电容器之前，还应戴上绝缘手套，先用短路线将故障电容器两极短接，然后方动手拆卸和更换。
对于双星形接线的电容器组的中性线上，以及多个电容器的串接线上，还应单独进行放电。
电容器在变电所各种设备中属于可靠性比较薄弱的电器，它比同级电压的其他设备的绝缘较为薄弱，内部元件发热较多，而散热情况又欠佳，内部故障机会较多，制造电力电容器内部材料的可燃物成分又大，所以运行中极易着火。因此，对电力电容器的运行应尽可能地创造良好的低温和通风条件。
8 电力电容器的修理
(1)下面几种故障，可以在安装地方自行修理：
①箱壳上面的漏油，可用锡铅焊料修补。
②套管焊缝处漏油，可用锡铅焊料修补，但应注意烙铁不能过热，以免银层脱焊。
(2)电容器发生对地绝缘击穿，电容器的损失角正切值增大，箱壳膨胀及开路等故障，需要在有专用修理电容器设备的工厂中才能进行修理。
第13篇 客房部运行与管理
客 房 部
管 理 运 行 规 范
目 录
1、部门简介
1-01客房部职能
1-02 客房部组织机构和岗位设置
2、岗位职责
2-01 客房部质量职责
2-02 客房部环境质量职责
2-03 客房部经理岗位职责、
2-04 客房部主管岗位职责
2-05 客房部服务中心文员职责
2-06 客房部楼层服务员岗位职责
2-07 客房部总机员工岗位职责
2-08客房部大堂卫生班人员岗位职责
2-09公寓卫生员岗位职责
2-10 客房部工服房员工岗位职责
2-11 总机主管岗位职责
2-12 pa主管岗位职责
2-13 客房部库房人员岗位职责
3、作业指导书
3-01 客房部各岗位流程
3-02 客房部楼层工作作业指导书
3-02-1 客房清洁房间工作作业指导书
3-2-1-1 空房清洁作业指导书
3-02-1-2 开夜床作业指导书
3-02-1-3 做床作业指导书
3-03 客房楼道清洁作业指导书
3-03-1 楼层通道地面的清洁
3-03-2 楼道的清洁
3-04 住宅、公寓楼层的清洁
3-35 客房卫生质量标准
3-06 大堂清洁作业指导书
3-06-1 大堂的清洁
3-6-2 玻璃门、窗、镜面的清洁
3-06-3 不锈钢的清洁、保养
3-06-4 瓷砖、喷涂和大理石墙面的清洁
3-06-5 灯具的清洁
3-06-6 清洁铜器
3-06-7 卫生间的清洁
3-06-8 大堂卫生间标准
3-07 清洁工作应急方案
4、客人离店时的服务规程
4-01 客人离开楼层前的准备工作
4-02 客人离店楼层时的送别工作
4-03 客人离开楼层后的检查工作
5、预防客人丢失财物的处置预案
5-01 预防:
5-02 财物丢失、被盗:
6、 客房设施的维修作业指导书
7、布草车的使用和保养作业指导书
8、客房茶具消毒制度
9、机械设备的使用维护与保养
9-01 吸尘器的使用与保养
9-02 消毒柜的使用与保养
9-03 地毯机的使用与保养
9-04 清洗地毯作业指导书
10、 话务员作业指导书
10-01 话务员工作流程
10-02 长途来电或外线紧急电话强插处理作业指导书
10-03 叫醒电话作业指导书
10-04 总机检查标准
10-05 总机维修检查标准
11、工服房作业指导书
12、工服管理作业指导书
13、异常情况的处理
13-01 停电的处理
13-02 火情发生紧急情况处理
13-03 疏散、撤离情况处理
13-04 客人丢失物品的处理
13-05 客人损坏饭店财务情况处理
13-06 意外损坏宾客物品事故的处理
13-07 解决客人需求
13-08 客人投诉的处理(客房服务)
13-09 客人洗衣遗忘物品的处理
13-10 处理客人洗衣服务的投诉
13-11 对突发异常事件的处理
14、客房部各项制度
客房部二级库管理制度
14-1-01 纪律
14-1-02 成本控制
14-1-03 棉织品的控制
14-02客房部的安全管理制度
14-02-1 客房区域安全岗位责任制
14-02-2 消防安全岗位责任制
14-02-3 钥匙管理规定
14-02-4 会客登记制度
14-02-5 开门安全程序
14-02-6 电梯安全管理制度
14-02-7 洗衣房消防安全管理制度
14-02-8 库房消防管理制度
14-03客房部的例会制度
14-03-1 领班晨会制度
14-03-2 员工晨会
14-03-3 领班例会
14-04客房部交接班管理制度
14-05客房部培训制度
14-06客房部的检查制度
14-07客房部的奖惩制度
14-07-1 奖励
14-07-2 处罚
第14篇 论电建塔式起重机安装的质量控制和运行管理
在电力建设工程中，塔式起重机的应用占很大的比例，是电力建设施工过程中比较关键的大型施工机械之一，因此塔式起重机的安装质量和安全运行显得尤为重要。而塔式起重机的安装质量在很大程度上决定着塔式起重机的安全运行。
塔式起重机安装过程中的质量控制
用于电力建设的塔式起重机采用固定式机型较多，而且安装比较频繁，在安装过程中的危险源很多，如基础、安装场地、大件吊装等，在安装过程中的各个环节都要严格按照操作规程操作。
1.塔机的高强度螺栓连接
塔机的金属结构连接一般有两种方式，即高强度螺栓连接和销轴连接。在高强度螺栓的安装中应注意一下几点：
1.1.塔机设计时均规定了高强度螺栓的预紧力矩，为了满足设计要求，在塔机安装前，必须确定高强度螺栓预紧力矩值并使用专用的力矩扳手。
1.2.在安装前应清除垫圈、螺栓、螺母及丝扣上的污物、铁锈，在螺母丝扣上均匀涂上少量的润滑脂。不能使用杆部不直的螺栓及带有锈蚀损伤和丝扣损伤的垫片、螺栓、螺母。
1.3.螺栓在穿入被紧固的结构前，各连接件应清理于净，不能敲打螺栓强行穿入。采取有效措施防止潮湿空气、水等进入接头，以保证连接件为干摩擦和不锈蚀。
1.4.拧紧螺栓时应拧紧螺母，只有在不得已的情况下才允许拧螺栓：同一部位应采取同规格的高强度螺栓，不能同其他规格的螺栓混合使用；不能用普通螺栓、螺母代替高强度螺栓和螺母用于连接副。特别是已经使用后拆下的高强度螺栓和螺母，一般不允许再使。
2.塔机的销轴连接
塔机构件的连接很多都采用受剪销轴连接方式，这些销轴主要承受剪切力。但在实际使用中，由于各工作机构的起动、制动和吊臂回转等影响，经常会产生轴向移动，因此其轴向固定是一个不容忽视的问题。在塔机拆装作业中，要特别注意连接销轴的轴向固定，不能随意用小规格开口销甚至铁丝来代替原设计的横向插销。塔机运行几年后，容易磨损或脱落，使销轴有可能向内侧位移脱落，造成折臂事故。
3.塔机的顶升过程
目前市场上用于电力建设的塔机普遍采用液压顶升方式。顶升过程是塔机的重要安装步骤，也是在安装中危险性较大的工作。在顶升过程中一定要遵守安全规程，在顶升过程中的应注意以下问题：
3.1.事先制定可行的顶升方案，每次顶升前应对安装人员进行技术交底，要求安装指挥人员必须掌握相关的技术文件和顶升环节中的安全控制点。
3.2.顶升前的检查工作。首先检查顶升液压机组工作情况，液压管路必须充分排气，油液保持足够，接头连接可靠。进油口和出油口不能接反。顶升时，液压系统的油压过高，顶升阻力比设计值增大很多，不仅容易损坏液压系统，而且可能造成重大事故。发现油压升高异常时，立即停机检查，排除危险因素后再继续顶升；下降时，回油必须通过平衡阀或液控单向阀来控制下降速度，以防止产生过大的震动，冲击以及管路爆裂而自由下落。
3.3.顶升过程由专人负责指挥，专人操作液压机组，专人紧固连接件。不得在夜间进行顶升。要注意电缆放松长度是否满足需要，注意检查电缆移动有无卡阻。风速超过5级，不论风向如何，一律禁止顶升。顶升操作人员在顶升过程中必须精力集中，注意观察，如遇到卡阻或者其他故障，必须停止检查，直到故障排除。
3.4.顶升结束后，检查和紧固塔身标准节的螺栓连接或销连接；重新调整顶升套架导轨间隙，使导轮与塔架主弦杆完全脱离接触；检查液压机组操作柄是否拨回零位；切断液压顶升机组的电源并改好防雨罩。
塔式起重机运行过程中的管理
塔机出现的事故大多出现在运行过程中，如违规操作，设备带病运行等等，危险因素随机性较大，比较难控制。
1.日常检查、维护保养等质量方面的控制
塔机司机、维修电工和机械维修工要在运行前、运行中经常性地进行检查，重点检查钢丝绳、吊钩、各传动件、制动系统、安全保护装置、螺栓连接、吊具索具等重点部位。按强制性要求，塔机必须具备规定的安全装置：力矩限制器、起重量限制器、高度限位装置、行程限位器、回转限位器、吊钩保险装置、钢丝绳脱槽保险、小车防断绳装置等。
2.运行过程中的控制
塔机的使用管理主要是人的因素，要求操作人员必须有高度的责任心，了解机械构造和工作原理，熟悉机械原理、保养规则，熟悉掌握塔吊技术性能；管理操作人员必须经过国家相关部门的培训经考试合格后持证上岗。
3.管理制度方面的控制
建立健全塔机管理的各项规章制度，特别是塔机安全操作规程，司机、司索人员、指挥等人员的持证上岗制度，塔机维护保养制度，交接班制度和安全教育制度等。要做到塔机管理制度有章可循，有规可依。进一步加强安全责任制，使各项安全管理规章制度落在实处。
塔机在安装、运行中存在的危险因素还有很多。通过现场相关工作人员严格执行管理制度和技术规范，加强对塔机的管理和对这些危险源的控制，就能很好地抑制事故的发生，真正做到安全生产。
第15篇 变配电系统运行管理作业指导书
1.目的
规范和指引变配电系统的运行管理，确保设备完好、运行正常。
2.适用范围 适用于物业项目变配电系统运行管理。
3.责任归属
3.1项目经理（即服务中心/管理处负责人）监督本项目变配电系统运行管理工作。
3.2工程主管（即设备管理负责人）负责组织、监督变配电系统管理工作。
3.3维修技工（具体的设备责任人）定期巡检及维护变配电系统。
4.方法与过程控制4.1 变配电室管理规范
4.1.1变配电室电缆进线孔洞应采取封堵措施，配电室如位于地下室，封堵措施应具备防止水浸作用。
4.1.2变配电室墙面应悬挂与设备运行实际情况完全相符的供配电系统图，图示开关状态、接线标注正确。
4.1.3低压配电室应具备检定有效的绝缘靴、绝缘手套、高压试电笔、接地线、高压操作杆、专用扳手。
4.1.4配电柜前后应铺设60厘米宽与配电柜等长的绝缘胶垫，边缘须划有警示标线。
电缆沟内清洁无杂物，电缆排列有序，有防鼠措施。
4.2 变配电设备管理要求
4.2.1变配电设备通用管理要求
4.2.1.1变配电柜内部连接螺栓无松动、发热，无接线变色，盘内装置无异常声响、无焦糊气味，配电回路标识清楚准确。仪表、蜂鸣器、电铃、按钮、指示灯完好无损坏、无缺项； 电流值在额定范围内，三相不平衡电流在25%范围内。电流超过200a设备必须张贴测温试纸。
4.2.1.2电容补偿柜管理要求：
a) 功率因数能手动、自动调节控制。补偿柜内接触器动作灵敏、放电电阻、熔断器可靠无损坏。
b) 补偿控制手动、自动切换有效。
c) 补偿电容壳体无膨胀，相间对地绝缘电阻大于0.5兆欧。
d) 功率因数不小于0.90。
4.2.1.3未使用开关或线路有人作业时，应将开关置于“关”位置并悬挂“严禁合闸 线路有人工作”标识。
4.2.1.4操作直流柜、应急直流电源柜，应按设备使用说明书要求作好蓄电池的充放电保养工作，平时浮充电压一般为：235v-255v。
4.2.1.5蓄电池管理要求：
a）镍中倍率碱性蓄电池浮充使用时，及时补充电解液。蓄电池不应发生如下现象：
§电解液过少，露出部分极板；
§蓄电池外部短路；
§电池电压不正常；
§电极板膨胀，气塞孔堵塞；
§电解液内含有机杂质；
§爬碱严重。
b）酸性蓄电池经常保持在浮充状态，定期作定充保养。电池端子绝缘良好，表面清洁无电解残液。电线绝缘完好无锈蚀。充电状态下不允许开盖。
4.2.2 高压配电设备管理要求
4.2.2.1高压环网柜必须上锁管理，每把钥匙标识清晰；环网柜上标有各柜编号、环出位置、进线号以及该线号所在供电部门联系电话；每个环网柜，必须配备能够分辨高压柜运行状态的指示灯。
4.2.2.2变压器上端不得有照明灯具及其它悬挂物。出线端电压应在380ｖ±５％范围内。变压器设置独立隔离网，确保手无法伸入，并上锁管理；对于未使用的变压器，应断开电源并悬挂标识。
4.2.2.3变压器超温报警信号引到控制中心或就近固定岗位。变压器温度控制设置参照原设备说明书，如设备说明书未明确，应参照如下要求设置：
a) 干式变压器温度：70度变压器自动吹风散热；110度继电保护报警；155度继电保护延时跳闸；
b) 油浸式变压器温度：90度继电保护报警；105度继电保护延时跳闸。
4.2.2.4变压器低压柜主断路器张贴整定值，并配备失压延时脱扣器，防止高压闪断停电。
4.2.2.5高压继电保护装置应灵敏可靠，电气操作工人应能识别各种掉牌信号性质。
4.2.3低压配电设备管理要求
4.2.3.1动力配电柜互投装置手动、自动转换灵敏，功能完好，指示正常。配电设备接地电阻值小于4欧姆。
4.2.3.2室外低压配电柜、控制柜（箱）上张贴设备编号、用途标识；各出线电缆应悬挂出线标识，标明电缆的型号规格、用途、去向标识。
4.2.3.3对于安装在非设备管理人员可能触及位置的配电箱（柜）必须上锁管理，钥匙应编号，在控制中心留存备用钥匙。
4.3 配电设备定期巡检及维护要求
4.3.1每日巡查1次配电室，包括室内及其设备温度；有无异常声音及气味；电压、电流表指示是否正常。
4.3.2每周巡查配电室室内清洁，低压配电柜及环网柜外表除尘；检查出入口应急指示灯、观察电容补偿柜的连接线和保险是否正常；观察大电流（200a以上）设备的插接件处、母排连接处、联络开关、交流接触器等是否有异常。
4.3.3每季巡查低压配电柜、动力控制柜、电表箱和公共照明配电箱（草坪灯、路灯、喷泉灯、射灯等）外壳接地螺栓及零线端子除锈紧固，并除尘；所有开关、断路器、电容器、接触器，电线电缆接头、电表等配电设备元器件；变压器母线接触是否良好,变压器温控报警系统是否正常；电缆线路径向标识是否完好；核对各种电器装置或控制设备的设定值。
4.3.4每半年巡查低压配电柜、变压器、动力控制柜（箱）停电检修；对已停电配电柜抽屉开关抽出检查，对抽屉内的联接端部位进行检查紧固，重点检查与母排联接夹头弹力，并对联接夹头清洁和加中性凡士林；对已停电的变压器除尘并检查紧固各类接线端子，并刷上识别端子紧固程度的红漆标记；开关、接触器触头接触是否良好，动作是否灵敏，若有老化及时更换；电容补偿柜内的电容是否存在过热、变形、失效等现象；二次控制线路接线端子是否牢固完好、线路是否完好；密集母线排连接端子是否牢固完好、是否有过热、松动等现象；动力配电柜手动、自动互投装置转换是否正常。电缆盒接线端子是否牢固，清理电缆套管，核对电缆头标示牌是否完好无误。
4.3.5每年度巡查测试联络开关的电气、机械联锁装置是否可靠灵敏，对开关机械转动部位加少量润滑油脂，清理电缆沟杂物并作好记录；电力电缆接地装置，测定电力电缆的绝缘电阻值，使用１千伏绝缘电阻测定仪（摇表），绝缘电阻值应≥0.5m。
4.4 配电设备日常作业要求
4.4.1低压带电作业安全注意事项：
4.4.1.1非特殊情况下严禁带电操作。
4.4.1.2严禁在感性负载的主回路中或电流互感器的二次回路中带电作业。
4.4.1.3检修人员应向维修负责人汇报带电检修设备的原因、时间，并经批准后方可进行检修。
4.4.1.4作业前应充分做好带电检修设备与其他设备的隔离保护措施，作业人员必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
4.4.1.5项目设备负责人必须指定一名现场监护人。
4.4.2 停电检修及送电时安全注意事项:
4.4.2.1在停电和检修设备前，由设备负责人指定一名技术员为现场监护人；停送电操作必须由相关设备责任人进行操作；同时，向现场所有参与作业技术员详尽阐述停电检修的范围及相关注意安全事项。
4.4.2.2转换市电、备电电源之前，一定要先通知控制中心，并由电梯专业技术员停止涉及转换电源而停电的电梯，转换电源以后再恢复并检查。
4.4.2.3设备责任人应严格按照停电操作流程对检修设备进行停电；同时，必须在此设备的主开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”的标识。
4.4.2.4停电后，由项目设备负责人用高压（低压）验电笔、万用表等测量工具对停电设备确认已停电后方可进行下一道程序。
4.4.2.5对电容进行对地放电，确保电容不带电。
4.4.2.6由项目设备负责人确认无误后，对停电检修设备必须由该设备责任人挂接临时接地线并经项目设备负责人核对。
4.4.2.7检修完毕，由项目设备负责人对检修设备进行检查，确认无工具等其它东西遗留在设备内后，由原挂接地线人员拆除接地线，同时原挂牌人员拆去“有人工作，严禁合闸”的标识。
4.4.2.8由设备责任人严格按照送电操作流程对设备进行送电，送电以后通知该部门控制中心人员，确认停车场、门禁、安防等设备处于正常状态。
4.4.2.9设备恢复供电后，设备责任人与项目设备负责人应确认所有设备设施运行正常后方能离开现场。
4.4.3 倒闸操作规范
4.4.3.1倒闸操作注意事项
a) 倒闸操作由两人进行，一人唱票监护，另一人操作。
b) 操作前，应在操作模拟板上根据操作票进行核对性操作。
c) 发生疑问时须搞清楚后再操作，不得擅自更改操作票。
d) 禁止在本单位不能控制的送电线路（供电局衔接处第一断路器隔离开关至引入线路）上接用任何临时用电设备及临时性地线。
4.4.3.2 倒闸操作规范
a) 送电时先合高压隔离开关，后合高压断路器。
b) 停电时先拉高压断路器，后拉高压隔离开关。
c) 严禁带负荷拉合隔离开关。
d) 断路器两侧的隔离开关在停电时，先拉负荷侧隔离开关，后拉电源侧隔离开关。
e) 断路器两侧的隔离开关在送电时，先合电源侧隔离开关，再合负荷侧隔离开关。
f) 室外变压器停电应先拉二次负荷开关，后拉跌落保险，拉跌落保险时先拉中相，后拉边相，先拉下风口边相，后拉上风口边相。
g) 室外变压器送电应先合跌落保险，后合变压器二次负荷开关；合跌落保险时先合边相，后合中相，先合上风口边相，后合下风口边相。
4.4.4 配电设备检修方法
4.4.4.1停电操作。
4.4.4.2先停止负载，再停止变压器，从自维开闭站处将自维变电所（自维箱变）电源断电；若没有自维开闭站或自维箱变的上端从局维开闭站引入，则停电前联系供电局或直接停高压馈出柜开关并做变压器和低压部分的保养。
4.4.4.3验电：用高压验电器进行验电，若无声音提示则检查是否线路带电。
4.4.4.4放电：挂接地线将配电变压器中蓄存的电能放掉（包括：高压电缆和低压电缆），保障维修人员的安全。
4.4.4.5除尘:
a) 高压开关柜内部设备进行除尘，包括电流电压互感器、母线、负荷开关、绝缘子等。
b) 对变压器：器身、油箱、冷却装置、保护装置、出线装置进行除尘。
c) 低压主二次配电柜、电容柜、配出柜、联络盘等进行除尘。
4.4.4.6检查变压器的油位是否正常：从油表检查油位，应在油表刻度的1/4~3/4以内（气温高时，油位在上限；气温低时，油位在下限）。
4.4.4.7紧固电缆接线端子：对所有的电缆接线端子进行认真检查，是否存在接线松动现象，用专用工具进行重新紧固。
4.4.4.8变压器投入运行前的检查：严禁在无保护情况下投入运行；在第一次送电后，运行时间应不少于10分钟，以便现场检查变压:
a) 试验：对绝缘电阻进行测量。
b) 外观检查：检查套管完整、变引线完整可靠、一、二次熔丝符合要求；如果高压侧接地，需要摘掉接地线。
c) 投入试运行：投入试运行变压器，有无异常现象；送电后对变压器及冷却装置进行全面检查及观察。
4.4.4.9高压配电装置投入运行前的检查：
a) 检查高压指示是否正常；
b) 检查操作机构的灵活性、联锁机构的可靠性、各种器件动作的准确性；
c) 断路器、隔离开关及操作机构是否灵活可靠；
d) 各种指针仪表及二次元件动作的正确性；
e) 电气设备全部合格后，才能投入运行。
5.相关记录
〖巡检维护工作记录表〗
〖变配电设备巡视记录〗
〖变配电设备保养记录〗
〖配电设备房巡视记录表〗
