第1篇 设备管理培训齐抓共管构建平安
新源煤矿以建设“本质安全型”矿井为目标，从设备、管理、培训抓起，全方位严抓安全管理工作。经过历年的技术改造与努力，全矿基本实现了“本质安全化”目标，确保了安全生产。现任矿长李治国自上任以来就确立了“立足新起点;责任至上，管理精细化要有新思想。瞄准新目标；效益为先，质量标准化要有新思维。阔步新征程；技术领跑，本质安全化要有新思路。”的工作思路。狠抓安全管理工作，从设备、管理、培训齐抓共管走出了一条安全发展，和谐发展的新路子。
该矿主要从“设备设施、安全管理和员工素质”三个安全要素的提升抓起，建立健全适合新源煤矿安全生产实际的“人机互补、人机制约”的安全系统。其经验概括为：一是突出人的本质安全，不断强化安全培训教育，提高职工安全技能；二是突出物的本质安全，依托先进技术，提高生产机械化水平和强化生产集约化程度，优化简化系统，减少环节，减少井下用工人数，强化现场管理，落实各级安全生产责任，减少和消除事故隐患，加大安全投入，依靠先进的技术装备、提高矿井防灾抗灾能力；三是突出系统的本质安全，依靠科学的管理体系，建立有效的运行机制，对生产的各个系统、各个环节都能做到安全可控；四是建立健全安全生产各项制度，实现由人治到法治、由被动防范向源头管理、由集中专项整治向规范经常化、由事后查处向强化基础管理、由控制伤亡事故向本质安全转变。
一、强化职工教育培训力度，不断提高全员安全技术素质
人的本质安全是实现矿井本质安全的重要环节，相对于其它要素，具有基础性作用。司马煤业公司首先从强化职工安全教育培训入手，不断提高全员素质，使职工在任何作业环境下，都能按章操作，减少“三违”，实现个体安全。具体做法主要有：
1、坚持开展多种形式的安全教育活动。按照“教以所缺、学为所用”的要求，采取“教考分离”办法，严把培训质量关。教考分离，就是由职工培训中心组织培训，安全科和办公室负责组织考试，对通用工种，实行“内部”培训，以本矿管理技术骨干为师资力量进行现场培训；对特殊工种，则实行“走出去，请进来”的办法，聘请有实践经验的技师和厂家技术人员来本矿讲课，保证了培训的效果和质量。
2、推行师徒“传帮带”制度。组织工人技师与普通职工结对子、传技艺。要求新工人上岗前必须签订“师徒协议”，由师傅带领上岗，并且，通过“发放师傅津贴”的办法，提高传授技艺的效果。
3、强化学历教育。制定了经济补贴制度，鼓励职工通过自学、函授、脱产或半脱产等方式提升学历层次，增强理论知识，并要求员工在学习教育中，努力做到“精一门、会两门、懂多门”，提高综合素质。
4、坚持环境育人。从提高员工作业环境入手，在井下修建了临时厕所，既优化了作业环境，又促进了职业卫生；井下永久硐室和巷道进行亮化、硬化，彻底改变了煤矿“黑、暗、脏、乱、差”的形象，使员工一升井就能吃到新鲜可口的饭菜。好的工作环境使职工心情愉悦，激发了员工自觉遵章守法的安全意识。
通过强化职工的素质教育培训，员工的安全意识有了明显提高，实现了“要我安全”向“我要安全”的转变，锤炼出一支爱岗敬业、多才多能的员工队伍，为企业的长远发展提供了强有力的人力资源保障。
二、采取先进的安全装备，增强生产系统的可靠性
新源煤矿坚持把安全管理工作放在企业发展的重要位置，在资金投入上，始终做到安全优先，先后引进并使用了一大批先进的安全保障设施，使公司的安全管理水平得到了明显提高。
1、增加“一通三防”设施：井下风门全部安装了闭锁装置，避免了风流短路；局部通风机全部安设了双风机双电源自动切换装置和瓦斯电、风电闭锁，并实现了瓦斯电、风电闭锁的经常性试验和维护，大大降低了局部通风机的无计划停电、停风现象。建立了矿井瓦斯预警系统，形成了瓦斯预警网络，任何地点发生瓦斯预警，其它地点都能发出预警信号，增强了瓦斯灾害预防。
2、增强检测监控设施：引进安装了kj95型安全生产监测监控系统，可以对井下瓦斯浓度变化和设备开停状况进行实时监测，并能上传到局域网，实现了数据共用、资源共享；引进安装了井下人员跟踪定位系统，可以实现井下人员分布情况的实时监控，真正做到了井下人员监控无盲区，有效地保证了紧急情况下顺利组织实施撤离、救援；自主研发并投入使用了井下工作面对讲语音实时通讯系统，大大改善了传统的井下通讯困难的局面，提高了安全协调管理的可靠性；另外，还自主研制使用了井下无极绳绞车信号闭锁智能化安全管理系统，实现了在长距离巷道内运输时的区段控制能力。
3、增加辅助运输安全设施：在坡度较大的巷道安装了先进的智能型防跑车装置，有效地预防了跑车事故的发生；自主创新使用了风门启闭气动远程控制装置、远距离启闭气动阻车装置等一批先进的安全设施，保障了员工的作业安全。
通过采用先进的安全保障设备，新源煤矿初步形成了“人机互补、人机制约”的机制，提高了“物”和“系统”的安全保障能力，促进了矿井安全生产的持续、稳定、健康发展。
三、创新管理机制，强化责任落实
管理是“本安三要素”的核心，只有抓好安全管理，才能有效保证人、机、系统的和谐统一，实现持久安全。新源煤矿非常重视安全管理制度的建设，根据矿井安全生产的实际，建立完善了安全生产岗位责任制314种、各类安全操作规程和作业规程155种，各种安全制度129种。初步构筑了完善的安全制度保障体系。为了保证这些制度的顺利执行，新源煤矿采取了一系列的有效措施：
1、强化责任落实。分层次建立了安全责任目标体系，从矿长到一线工人，全部实行安全承诺，管理人员层层签订安全责任书，并将干部职工工资与安全状况挂钩考核，通过经济处罚与行政处罚相结合的办法，促进了安全制度的有效落实。
2、推动管理创新。坚持每年制定一次安全管理动态达标规划，每季度开展一次创新项目评比，每月选树一批创新亮点，每旬进行一次检查考核，并设立了安全管理创新奖，鼓励员工立足岗位，创新管理。
3、建立奖惩机制。建立了安全基金提取制度，每年提取安全基金、安全质量标准化基金、通风专项基金等用于安全管理奖励，制定了严格的奖惩办法，对在安全生产工作中做出突出贡献的员工进行奖励，同时，对发生“三违”的人员进行考核处罚，利用经济杠杆作用，推动安全管理的顺利实施。
4、依靠科技管理。新源煤矿与中国矿大合作开创了“沿空留巷”技术。同汾西集团合作建立了首个大倾角综采工作面，该系统在全集团属于首创，新源煤矿基本实现了数字化安全隐患闭合管理，降低了劳动强度，提高了隐患整改的效率。
四、建设本质安全型矿井创建工作的几点体会
创建本质安全型矿井是煤炭企业一项长期的战略性基础工作，体现了安全思想的新境界、安全管理的高层次、安全目标的高定位，也体现了企业的价值追求。新源煤矿本质安全型矿井建设中，体会最深的就是，只有突出抓好“设备设施、安全管理、员工素质”三个安全要素并共同提升，才能确保本安矿井创建工作取得明显成效。
1、提高职工安全素质是创建本质安全型矿井的重要前提。人是生产实践的主体，人的行为对安全生产具有先决性。就煤矿安全生产而言，人的行为不确定性是安全生产中的一个极大变数。实现本质安全型矿井的关键在于人。
2、提高矿井的安全生产装备水平是建设本质安全型矿井的有效途径。多年来的安全管理证明，单凭“高压”与“严管”换不来安全，提高机械化水平、推广使用本质安全型设备，为职工创造宽松、舒适的作业环境是实现本质安全的最有效途径。新源煤矿始终把提高矿井的安全生产装备水平作为本质安全创建的重点，使职工从繁重的体力劳动中解放出来，从容易出现危险因素的环境中解脱出来，有效地提高了生产现场的安全可控程度，降低了事故发生的机率。
3、安全与生产的和谐发展是促进本质安全创建的重要保证。安全与生产是车之两轮，鸟之两翼，不能就安全而抓安全，更不能片面的强调生产而忽视安全，离开生产谈安全只能是空谈；片面强调安全，不管生产就是教条。在实际工作中要把本质安全创建融入到日常生产组织的过程中，通过发展生产来提升本质安全创建层次，通过本质安全创建来提高生产水平，实现二者协调发展，才能保证本质安全创建的顺利开展。
4、整体规划、分步实施、重点突破、稳步推进，是创建本质安全型矿井的有效形式。创建本质安全型企业，是安全工作由治标向治本的飞跃，是安全状况从被动性向长期稳定性的飞跃，在创建过程中必会受到安全理念、安全技能、行为习惯、物质保障等综合因素的影响，不能指望通过一两次会战、突击就能解决问题，不能一蹴而就；必须持之以恒，一步一个脚印往前推进。在具体创建工作中，要结合自身能力，坚持整体规划、分步实施、重点突破、稳步推进，做到边实施、边巩固，成熟一项、实施一项，以此推进本质安全创建工作不断向前发展。
第2篇 工程施工现场通用机电设备管理规则
工程施工现场机电设备通用规则
1)在建工程不得在高、低压线下方施工,高低压线路下方,不得搭设作业棚,建造生活设施,或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。
2)在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间,必须保持安全操作距离,最小安全操作距离应不小于下表。
外电线路电压
1kv以下 1-10kv 35-110kv 154-220kv 330-500kv
最小安全操作距离 4 6 8 10 15
3)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的垂直距离,应不小于下表:
外电线路电压
1kv以下 1-10kv 35kv
最小垂直距离677
非机动车道可以降低4m
4)旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线最小水平距离不得小于2m。
5)如达不到上述各要求距离时,必须采取防护措施,增加屏障、遮拦、围栏或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。在加防护设施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。
6)非外电架空线路附近近开挖沟槽时,必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒、或采取加固措施。
7)在施工现场专用的变压器中性点直接地的电力线路中,必须采取三相五线制(tn-s)系统,即接零保护系统,电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接,专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或总漏电保护器电源侧的零线引出,供电系统必须采取三级控制,两级(三级)漏电保护系统。各级之间选择漏电保护器动作电流和动作时间要匹配合理。
8)当施工现场与外线路共用一个供电系统时,电器设备应根据当地的要求作保护接零或做保护接地,不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。
9)架空线必须采取绝缘铜线或绝缘铝线,架空线必须架设在专用电杆上,严格搭设在树木上、脚手架、龙门架、井架及钢结构等金属物上。不得随意移动,触动各种用电设备及配电线路。
10)用电机械设备必须'一机一闸一漏一箱',并选择其参数相匹配的漏电保护装置,架设与拆除电线,安装与检修电气设备,必须由两名以上电工进行。
11)施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨措施,门、锁齐备,固定式配电箱底部距地面高度宜1.3-1.5m之间,移动式底边距地高度宜在0.6-1.5m之间,配电室(房)门应向外开,无人值班时应上锁,室内不准堆有杂物、住人或作为电气检修间。
12)作业场所安装临时照明时,室外灯具距地面(作业层)高度不得低于3m;室内灯具距地面不得低于2.4m。行灯电压不得超过36v,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12v。
13)电机设备必须由熟知该机械设备性能、具有相应的安全技术操作知识和技能的人负责操作。机械操作要束紧袖口,女工头发要挽入帽中,严禁他人擅自启动和操作。
14)各种机械设备的机座必须稳固,传动部位及刀口等可能造成操作人员伤害之处,必须装设安全装置,设备的各种防护、保险、信号装置必须齐全完好,灵敏可靠,做到'有轮必有罩、有轴必有套'。
15)机电设备运行前,须检查,注油、试车,待运行正常后,方可正式运转作业,运行中发现异常或故障,应立即停机检查,调试或修理。禁止在设备运转中进行擦拭、清扫、注油、维修等。机电设备不得带病运转和超负荷作业。
16)砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着通道,不准使用有缺陷及磨损严重的砂轮片,操作时,应站在砂轮侧面,先启动,后触及工件,不准两人同时使用一台砂轮机。
17)受压容器应有安全阀、压力表,并避免爆晒、碰撞,氧气瓶严防沾染油脂,乙炔气瓶,必须有防回火的安全装置。
18)作业中突然断电,应立即切断电源,工作结束后应将设备清扫干净断电上锁。
19)进行电气、仪表、管道、设备试运转时,必须严格按单项安全技术措施进行,试运转时,应观察动转情况,发现问题应停机修理,严禁边运转边修理,或将头、手伸入机械行程范围内查看摸试。
20)工地所有电气线路和设备,必须有特种作业人员操作证的专职电工(即负责该工地用电的电工),负责该工地的电气线路和设备的安装、维修、送电、拆迁等全部工作,非电工不得擅自安装接火、维修、拆迁电气设备和线路(包括生活用电)。
第3篇 设备报废管理
1设备报废的标准
1.1设备达到或超过使用期限，主要部件或结构已经陈旧或损坏且购不到配件，达不到低限技术指标，且无修理价值。
1.2技术落后，耗能很高，效率很低，国家已令淘汰禁止使用的设备。
1.3超过安全使用期限，存在安全隐患的设备。
1.4不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下又不能改造达标的设备。
1.5经技术鉴定，确属质量问题或损坏严重，无法修复以及修理费用过高，接近新购价格。
2报废设备的鉴定与批准。
2.1凡需报废的设备，由车间先填写《设备报废单》报送设备科。
2.2由设备科组织技术及车间负责人进行技术鉴定，并在报废申请单上签署意见。
2.3对重大设备需由主管副总经理参加鉴定。
2.4经过鉴定报废的设备，设备科将《设备报废单》报总经理审批。
3报废设备的处理
3.1设备经批准报废后，由设备科凭《设备报废单》办理相关手续。
3.2报废的设备，一律由设备科管理，并按有关规定处理。
3.3设备未经正式批准报废前，各单位不得自行拆卸、改装或挪用零部件。
3.4为了利用报废设备的残值，充分发挥其作用，对于回收来的报废设备可以有如下三个方面的处置。
3.4.1直接降级使用或维修后降级使用。
3.4.2作为同类设备的零部件或拆用其部件。
3.4.3公开拍卖或直接变卖。
第4篇 项目机械设备管理处岗位责任
一、企业的施工机械设备,包括挖掘机、推土机、压路机、装载机、汽车、砼搅拌机、吊车、发电机、卷扬机……等由机械设备管理处管理。
二、管理的内容涵盖:使用调度、加油供应、机械设备维修、另配件购买与库存备用、经济成本核算、向上级报表等。保证机械设备使用期增长、缩短维修期、确保出工率和工效、减少油耗和另配件更换数等,就是机械设备管理岗位的主要责任。
三、注意机械设备的清洁卫生,作到文明施工的十二条要求。
四、教育机手,汽车驾驶员、机械运行工、维修工,要按操作运行规程操作,不能蛮干。因为操作失误而造成机械设备损坏,操作者负责赔偿损失的50
第5篇 应用电力设备在线检测与诊断技术提高电力设备管理与维修现代化水平
摘要：本文介绍了开展电力设备在线检测及故障诊断的缘由、必要性和取得的显著效果，论述应用在线监测与诊断技术是提高电力设备管理与维修现代化水平的必要条件。
关键词：在线检测、状态监测、诊断技术、设备管理
中铝山西分公司是中国铝业公司直属大型企业，是我国最大的氧化铝工业生产基地。分公司电力系统是氧化铝生产工业的动力命脉，电力系统的正常可靠运行直接影响企业效益。分公司电力系统配置：自备热电站一个（装机容量110mkw）、110kv变电所两个、主6kv配电所18个。近年来，为了提高电力设备管理与维修的现代化水平，我公司应用在线检测及诊断技术，及时发现并解决了许多电力设备隐患，提高了设备运行可靠度，为氧化铝生产系统长周期、高负荷生产奠定了良好的基础。电力设备维修管理模式正逐步从预防性试验维修向预知性维修过渡。
一、我公司开展在线检测与诊断技术工作的缘由
我公司氧化铝工艺生产的特点是自动化水平高、生产连续性强，一旦某个生产工序发生故障，将影响整个流程的连续运行，因此电力系统必须可靠运行。在过去的电气设备管理工作中，我们按《电力设备预防性试验规程》对电力设备进行检测，虽然都按规定、按时做了常规预防性试验，但事故仍然有时发生，原因之一是由于现有的试验项目和方法往往难以保证这一周期内不发生故障。例如：2001年6月，重要负荷配电所6pd 3#进线电缆发生故障，造成配电所大面积停电，培烧炉部分设备停产，影响氧化铝产量上千吨，造成经济损失巨大，而此时电缆预防性试验刚刚做完两个月，并且试验结果合格；另外还有2002年5月，水源配电所6fp由于蓄电池容量匮乏，线路发生故障时开关拒动，导致上一级配电所保护动作，造成大面积停电，影响氧化铝产量数吨。因此我们认识了开展电力设备在线检测及诊断技术的重要性，近几年来，我们通过实践，避免了多起设备事故，更坚定了我们开展这项工作的决心。
自2000年开始，我们决定大力推广电力设备在线检测和故障诊断技术的应用，在日常的设备管理与维修中，运用在线检测分析、绝缘检查、故障录波、红外线测温等手段，解决和处理了许多电气设备隐患，为我厂氧化铝生产不间断供电、增加效益做出了巨大贡献。
二、开展电力设备在线检测及故障诊断技术应用的必要性
采用在先检测的方法可以根据设备绝缘状况的好坏来选择不同的试验周期，使试验的有效程度明显提高。在线检测可以积累大量的数据，将被试验设备的当前试验数据（包括停电及带点检测）和以往的监测数据相结合，用各种数值分析方法进行及时、全面地综合分析判断，就可以发现和捕捉早期缺陷、确保安全运行，从而减小由于预防性试验间隔长所带来误差。
在线检测的推广和应用有利于从定期维修制过渡到更合理的状态维修制。按事先制订的检修周期进行停机检修，虽对设备可靠性起了一定作用，但由于未考虑设备的具体状况，且制定的周期往往比较保守，以至于出现过多的不必要的停机及维修，甚至因拆卸、组装过多而出现过早损坏。我国目前执行的大多是定期维修制，一般要求“到期必修”，没有考虑设备实际状态如何，以致超量维修，造成了人力物力的大量浪费。状态维修的基础就在于绝缘监测及诊断技术，既要通过各种检测手段来正确诊断被试验设备的目前状况，又要根据其本身特点及变化趋势等来确定能否继续运行或停电检修。
目前，设备状态监测和故障诊断技术作为现代化设备管理的重要组成部分，是设备管理与维修管理必不可少的手段。尤其是在市场竞争日益激烈的今天，设备维修成本的控制和降低是企业最可挖掘的潜力之一。因此，应用在线检测与诊断技术，使预知维修取代传统而落后的事后维修和定期预防维修是历史的必然。
三、电力设备在线检测与诊断技术的应用
电力设备在线检测技术是一种利用运行电压设备的状况进行试验的方法，它可以大大提高试验的真实性与灵敏度，及时发现绝缘缺陷。通常，一种电力设备的在线检测仪器和系统，由传感器系统、信号采集系统、分析诊断系统组成。传感器系统用于感知所需要的电气参量或非电器参量，目前常用的传感器有电磁传感器、力学量传感器、声参数传感器、热参数传感器、化学量传感器等；信号采集系统是将传感器得到的模拟量转化为数字量进行传输，应用数字滤波技术对采集到的信号进行滤波处理，抑制和消除外界干扰和背景噪声，提取真实信号，并进行信号的还原，光电转换和光纤传输的引入有效地解决了高压隔离的问题；分析诊断系统利用小波分析技术、神经网络技术、模糊诊断技术、专家分析技术等方法对所采集的信号进行分析、处理诊断，得到所测电力设备绝缘的当前状况，并根据需要进行绝缘诊断和寿命评估。
电力设备的状态监测按其检测的作用可分为保护性监测和维护性监测两类 。保护性监测也就是故障监测，通常对常规运行参数（如电流、电压、功率、温度、流量、压力等）的检测，提供电力设备的正常运行工况。同时，还在故障敏感的部件设置一些专用监测器，通过对反应异常现象的特征量的检测，帮助运行人员及时了解这些部件的状态，在故障发生之前发出报警，以便采取必要的措施，避免严重事故的发生。维护性监测是通过再现检测、离线检查和试验，发现缺陷、监视缺陷的发展趋势并预测发展的后果，以指导制定维修策略。维护性监测需要在运行和停机时完成一系列的周期性或连续性试验 ，当发现有异常现象时，进行原因分析和适当维护，以消除异常现象的根源。目前世界各国普遍认为电气设备应当从定期的预防性维修逐步过渡到根据其状态进行的预测性维修。
我公司根据电力设备实际运行情况，购置了避雷器在线检测仪、蓄电池诊断仪、蓄电池在线巡检仪、绝缘监察装置、故障录波仪、电力电缆诊断仪、电缆隧道烟雾监控装置等一系列的先进检测设备；另外我们还自主研发和生产了适合我公司6kv电力系统的小电流接地选线装置。在分公司电力系统范围内逐步开展状态监测工作。
四、应用状态监测及故障诊断技术效果显著
我公司电力设备状态监测工作应用在线检测及诊断技术取得了一定成效，主要采取了在线检测配合点检制的实施，对关键设备进行定期状态监测，对有故障预兆的设备进行跟踪监测，避免故障停电，保障生产平稳运行。
1、对关键设备实行定期点检，把故障消灭在萌芽状态
在日常点检中，电缆巡视人员用预设在主6kv隧道内的温度计发现了925电缆8#中间接头温度由40℃升至60℃明显异常，于是立即作了汇报，调度及时调整负荷，在不影响生产的情况下对其进行了处理，当电缆工打开中间头检修时发现线芯已变黑，多亏发现及时，把事故消灭在了萌芽状态。
2、有计划、有组织地处理隐患，确保系统长周期安全运行。
在今年春检时对水泥变110kv避雷器实施在线检测过程中，发现ⅰ段c相避雷器电导电流超过电容电流的40%，与历次试验数据比较有电导电流增加了一倍多，充分说明绝缘性能裂化，于是机动科立即组织备件，当备件到位后有计划、有组织地对其进行了更换，为电力系统的长周期运行排除了隐患。
3、记录故障参数、波形为调整运行方式提供依据
我公司自发研制的6kv系统小电流选线装置在8pd运行期间，准确记录了历次系统单相接地时的技术参数及波形图，积累了试验数据从而为系统更改运行方式提供了可靠的依据。
4、加强电气设备巡检，保障系统安全运行
2000年9月份，运行人员在用红外测温仪进行检查时，发现6207重要负荷断路器温度过高达150℃，经分析认为，这可能是触头接触不好，造成接触电阻大而引起的。车间立即进行隐患处理。当检修人员拧下螺母打开开关时，发现绝缘油已变黑、触头几处损伤，不能继续使用，更换触头及绝缘油后恢复运行。由于巡检认真，监测到位，避免了一起重大事故的发生。
五、总结
综上所述，运用状态监测及故障诊断技术，可以更方便、更快捷、更有效地把握设备运行状况，提高设备维修水平。虽然我公司在这方面积累了一定经验，但由于设备故障诊断技术是一门新兴综合性学科，还需要在实践中进一步探讨与提高。加之设备千差万别，外部运行条件各不相同，同类故障往往有多种不同的信号反应。相反，有些信号往往介于两种或多种可能的故障之间，不是一一对应关系。这就要求我们从实际出发，具体问题具体分析，平时多观察，收集好第一手资料，不断提高自身技术水平，准确判断，灵活运用，把设备管理维修工作提高到一个新的水平。
参考文献：
1、《电力设备预防性试验规程》 dl/t 596—1996
2、《电气设备预防性试验方法》 作者：陈化钢
3、《电气设备绝缘在线诊断技术》
第6篇 现场设备管理实践
现场管理实践:设备管理
1、设备故障以防为主,以修为辅:设备什么时候发生故障,没有人可以精确地计算出来,但是通过健全的日常维护,却能大大地降低其故障率。
2、精度校正少不了:精度越高的设备,越需要校正,长期不校正的设备,其使用精度值得怀疑。即使是校正用的“母器”,其本身也需要校正。
3、设立专职管理人员:“齐抓共管”是一种理想状态,实际实施起来,难度极大,哪怕是最简单的通用设备,都会出现有人用没人管的局面。
4、夹具是个好帮手:使用夹具,不仅能够提高作业效率,还能够有效消除作业偏差,使得作业结果趋向一致,从而促进生产方式更进一步合理化。
5、台帐管理跟踪好:要想对设备从“生”到“死”的每一阶段都进行有效的管理,首先得知道它的来龙去脉才行。
6、电脑也要人脑来控制:不要以为拥有几台高性能的电脑和一套生产管理软件,人脑就可以退居二位了,这种主次颠倒的做法,有时让人哭笑不得!
第7篇 中央空调制冷设备运行管理
中央空调及制冷设备运行管理
1、中央空调技术性较强,必须掌握好温度控制和调节,使其降温适度。
2、在炎热的夏季里,必须保证空调机的正常运行,适度的降温,保证写字楼职员舒适的工作环境。
3、空调机、制冷机必须经常地检查保养,发现问题及时进行修理保持其正常运行,不得影响写字楼工作秩序。
4、制冷人员必须由熟悉和掌握制冷原理和制冷机械操作规程及操作方法之专业技师操作。
5、操作人员必须定期、定时检查,发现异常迅速查明原因,进行修理,保证电动机、制冷机正常运行。
6、要定期或不定期地查漏,随时检查,随时修理,使机械正常运转。
7、发现如下情况之一,均必须停机查明原因,进行及时修理或更换机件:
a.发现电动机发出嗡嗡的响声;
b.压缩机发生敲击声和杂音;
c.发现因负荷过大而发出剧烈震动;
d.电动机、压缩机转速明显降低;
第8篇 煤矿设备管理中机械修理维护的意义评价
煤矿作业有一定的危险性，因而强调要保证设备的完好性能以避免发生人员和财产的伤亡，提升生产效率；然而，煤矿作业所处的恶劣环境又常常为设备的维护带来一定的难度，基于此，现代煤矿作业常常对设备维修提出更高的技术要求。本文分析了煤矿设备进行定期机械修理维护的重要性，并对相应的机械维修措施提出了合理性建议。
中国是煤炭大国，煤矿业的发展与国民经济息息相关。然而，近年来，频频走入国民视线范围的却是煤矿事故带来的触目惊心的伤亡数据。如何通过提高煤矿生产的安全系数，用实际行动改变大众对煤矿作业安全性的质疑，是煤矿管理人员需要迫切面对的现实问题。对于煤矿设备的机械维护管理，是现代煤矿的安全性管理的一项重要而有效的内容，随着人们对煤矿环境研究的愈发深入，对安全性问题重视程度愈发加深，现代煤矿设备的维护工作正朝着综合化、技术化和复杂化的方向发展，如何以行之有效的管理手段促使设备机械修理维护工作的不断改进，从而提升煤矿生产作业的安全性、产量和经济效益，是相关管理者和技术人员需要重视和思考的问题。
煤矿设备机械维护管理的现状与发展趋势
我国是传统的煤矿大国，许多煤矿企业矿龄长、历史悠久，带有浓厚的传统色彩，随着现代煤矿管理中对高产高效和安全性的目标化管理举措的深入开展，煤矿企业设备的机械修理维护工作得到了改进，实现了水平的提升。从观念上而言，现代煤矿设备管理更加追求高效高产和安全，因此，相较于传统管理作风而言，其更注重设备的日常机械修理维护工作；在制度建设方面，目前，许多企业已通过制订管理制度和操作规程等手段，加强了管理制度体系的建设；与此同时，在技术全球化的大浪潮推动下，许多传统的煤矿企业更是勇于打破传统的管理体制，率先引入国际化管理人才，引进先进监控技术，以提升管理效果。
上述一系列的积极举措，合力推动煤矿企业设备管理迈向科学化的未来。但与此同时，基于许多企业悠久的历史发展轨迹，其不可避免地出现由于传统与现代相碰撞与磨合所引起的系列问题，例如，传统设备陈旧、性能落后、安全性差、损耗严重，因而增加了修理维护的难度；另一方面，对于早已退出市场流通渠道的老旧设备，企业未能进行及时的更新换代；再者，企业现阶段使用的设备中，有相当一部分是在企业发展的悠久历史过程中分阶段购置的，历史原因决定了当时的采购计划是欠缺科学性和效益性的，因此增加了当前设备管理的工作量和难度。
目前煤矿设备的机械修理维护呈现三大特点：第一、交叉学科技术的综合性特点。煤矿作业中许多大型设备的使用和修理维护，都要求操作人员具备交叉学科技术知识，从机械工程技术、经济学管理、组织管理、流程管理等多方面着手，加以强化。第二、对技术的专业化要求。要对设备进行及时的修理和有效的维护，就需要技术人员掌握扎实的专业知识和实操水平，如此方能应对随时随机出现的各种设备维修问题和做好合理、科学的设备维护计划。第三、井下恶劣的煤矿作业环境要求修理维护工作常规化。由于井下常见潮湿、高温、空气环境差，恶劣的作业条件加速了设备的损坏进程，所使用的设备寿命较正常环境下作业时要短，这就要求技术人制定更加有效合理的全方位维护计划，尽可能延长设备的寿命，提升其工作的效率和安全性。
煤矿设备机械维护管理的主要措施
基于煤矿设备机械维护管理对于煤矿企业生存和发展的重要性，以及现代煤矿设备的投资成本越来越高的现实情况考虑，为了最大限度节省设备的折旧费、能耗费等各类相关的支出，实现高效高产和安全性并存的煤矿生产作业，可从以下方面提出相应的管理措施：
3.1.制订行之有效的规章制度，强化设备机械修理维护管理。
无规矩不成方圆，科学、有效、合理的规章制度和操作流程，将有助于规范技术人员的操作过程，使其在有参照和约束的情况下，更加专业地开展相关的作业，确保设备得到正确的使用，从而最大限度避免因人为操作失误而造成机器设备损坏或其他严重的安全问题。
3.2.强化管理过程中的机械维护措施
安装后的紧固对于全新使用的设备而言至关重要。操作人员要及时检查设备各处的螺丝、螺母等的接合度，保证其拧紧、拧实，从而避免设备在运行过程中发生连接位置的松动，减少设备遭受机械磨损。在进行了相应的检查之后，牢记正式使用设备进行生产之前，首先对设备的各项性能进行测试，在确定了所有性能指标都达标之后，方能放心使用。如果在检测过程中，发现设备的性能和质量问题，必须及时与厂家联系，尽快解决，严禁为赶进度而盲目开机，违规作业。
3.3.全面考量，制订具有灵活性的设备采购、维护计划。
在生产过程中，需要管理人员加以留心，对设备的性能和相关数据进行动态的、定期的记录和分析，以此为基础，结合企业现实的生产操作情况和需求改变，制定相应的采购计划，并注意通过随时监控设备性能数据，做到能够及时发现设备潜在的问题，及时联系厂家和技术支持开展修理和维护，从而保证设备得以正常、安全地运行，保障了生产效率。
3.4.责任落实到人，提升技术人员责任感。
制定针对技术人员的责任制度，通过责任落实到人，区分设备问题的主次责任，从而有效避免一线技术人员因马虎作业而造成的严重后果和重大损失。通过责任落实到人，既可强化管理规范制度的权威性，也可加强技术人员的责任感，从而为人员和设备的安全提供保障。
3.5.实行全生命周期过程监控，及时改进管理方法。
将全生命周期管理理论应用到设备的机械修理维护管理过程中，通过对设备操作的技术管理、技术人员的制度管理以及设备维护的经济学管理等综合角度，从设备采购、运输、作业、修理、维护、回收等全生命周期的每一个重要阶段进行过程监控，并建立相对的检测体系，以检测项目、检测周期、使用方法、标准、检测人员及其他与各阶段相对应的项目作为具体检测内容，以不遗漏每一个重要阶段检查的耐心和负责的态度，及时发现在全过程中可以维护设备质量及延长设备使用寿命的细节和着眼点，有针对性地采取措施，进行改进。
3.6.建立定期培训制度，提升技术人员专业水平。
通过建立定期培训制度，建立分别针对管理人员——设备管理人员——维修人员——使用人员的多层次培训管理体系。以提升管理人员管理层次、加强设备管理人员的设备管理能力、强化维修人员修理维护的专业技术、锻造一线操作人员的实操水平和负责态度等作为综合目标，分阶段、分层次对相关人员进行定期培训，为企业坚持推行设备管理的机械修理维护工作注入活力。
设备管理机械修理维护的意义
现代煤矿企业通过实施各种管理方法强化设备的机械修理维护工作，其意义如下：
4.1.减少磨损，延长设备使用寿命。
通过使用前的机械性能检测、使用中的性能数据检测分析，做到及时发现问题，解决问题，有助于减少对设备的机械磨损，防止在设备运行时，因发生细微的松动而日积月累，导致磨损加剧，最终加速了设备的损耗，缩短使用寿命。尤其是在复杂、恶劣的作业环境中，定期的保养维护显得更具现实意义。
4.2.效率优先，实现高产高效。
正式使用前的机械检测和校正以及使用过程中的及时维修和定期维护可以保证设备在正常健康的状态下作业，实现企业高产高效，提升经济效益。
4.3.以人为本，关注安全性。
设备处于有机械问题的状态下不应继续运作，应在接受机械修理并确保问题解决后方能进行工作，否则，容易导致严重事故的发生，直接威胁一线技术人员的人身安全。
4.4.整体着眼，提升企业综合管理水平。
传统的管理模式常常欠缺科学性和计划性, 因而出现设备购置不合理、性价比低或者性能指标不合要求等问题，使得煤矿企业的生产效率低下。现代煤矿企业通过引入科学的管理模式，提高机械修理维护在设备管理中的地位，设置专门的设备管理部门，专人负责，定期汇报和动态反馈，在达到保证设备正常运行的同时，也从另一个侧面推动企业的综合管理水平登上新的台阶。
随着国民经济快速发展，我国作为一个传统的煤矿大国，煤矿企业的生存和发展问题，备受关注。然而，由于频频出现的安全事故，目前在国民心目中的煤矿企业生产早已与“危险”字眼挂钩。为解决煤矿企业生产的安全问题，提升煤矿企业的效率和产量，防止因设备问题，造成不必要的财产损失、阻碍了生产的进度、造成人员伤亡，最终影响整个企业的管理和生存发展，通过在设备管理中引入机械修理维护的内容，强化日常机械维护管理，将有助于推动煤矿生产企业往科学化、计划化和现代化的方向发展。
第9篇 公路工程施工中机械设备的选择及管理
随着我国经济的不断发展，公路建设的发展也越来越快，公路工程施工也逐渐演变成依靠机械设备来进行，基于对公路建设要求的提高，对公路工程中的施工机械也提出了更高的要求。在如今的公路工程施工中，机械设备起着至关重要的作用，因此，对机械设备进行更好地选择，加强对机械设备的管理也变得越来越重要。针对公路工程施工中机械设备，本文探讨了如何进行选择的问题，并针对机械设备的有效管理提出了自己的意见与建议。
在实际选择中，由于机械设备的种类、型号以及规格都有很多，如何根据施工的具体情况来进行选择，以及根据什么原则、用什么方法来进行选择都是需要考虑的问题。在购进设备以后，如何对这些设备进行有效管理，使这些设备发挥最大的效能，保证公路工程按质按量按时完成，也是一个需要不断探索的问题。
公路工程施工中机械设备的选择
1.1机械设备选择的基本原则
1.1.1安全性原则
在所有的工程施工中，安全性原则都是首要原则，因此公路工程在进行机械设备的选择时，必须要严格遵循安全性原则，以保证施工人员以及设备的安全性，保证公路工程的施工安全。
1.1.2适应性原则
适应性原则是选择机械设备需要遵循的第二个原则，公路工程在施工时，要求机械设备与项目作业的要求相适应，因此，在选择机械设备时，必须根据施工的状况，选择与工程作业要求适应的设备，只有设备与工程相适应，才能保证工程施工的效率与质量。
1.1.3经济性原则
成本问题是每个工程都不可回避的问题，如何在保证质量的情况下降低成本，提高工程效益，与机械设备的选择也有重大的关系，因此，经济性原则也是选择机械设备需要遵循的一个原则，在进行选择时，尽量选择性价比较高的设备，才能有效降低成本，保证公路工程的经济效益。
1.1.4先进性原则
如今随着科技的发展，机械设备也越来越先进，为了保证公路工程的高质量、高效率地完成，先进性的原则也是选择机械设备所必须遵循的一个原则，根据施工难度与施工标准，选择先进设备，使工程更加完美地完成。
1.2机械设备的选择方法
1.2.1 以公路工程项目作业内容为依据进行选择
公路工程施工的具体情况是选择机械设备的基础，因此，选择机械设备，必须以具体的项目作业的内容为依据，只有这样，才能保证机械设备适应于工程作业，保证工程正常有效的进行。
1.2.2 以运输距离为依据进行选择
运输距离是影响施工成本的一个重要因素，因此，选择机械设备，必须以实际的运输距离为依据。
1.2.3以道路情况为依据进行选择
道路情况也影响了工程施工的运输成本，道路情况不同，运输成本也不同，因此，选择机械设备，还必须以具体的道路情况为依据。
公路工程机械设备的维护管理
2.1健全工程机械设备管理机构
健全工程机械设备管理机构，对机构进行统一规划，并由专人负责，把专业管理与操作管理有机结合起来，实行全面管理，对各级各层人员的权责进行明确化，有效加强沟通与相互协作，还应定期进行工作汇报与工作总结。
2.2建立完善的机械设备管理体系
对施工的机械设备进行有效管理，除了要有一个健全的管理机构，还必须有一套行之有效的管理体系来强化机械设备的管理，机械设备的管理体系是指公路工程施工项目中对机械设备所做的一套组织计划，对各种机械的种类、数量、编排、进出计划，以及对机械总量的控制方面等的一套协调系统，这种管理体系是保障公路工程的施工得以顺利进行的前提。
2.3严格执行机械保养制度，实行定期保养
对于机械设备来说，如果持续运行而没有进行及时有效地保养的话，不仅会缩短设备的使用寿命，造成故障频发，对保障工程的施工安全也是极为不利的。因此必须严格执行机械保养制度，实行定期保养。一般来说，可以将机械设备的保养分为两个方面：日常维护以及巡视检查，即通过操作人员日常的保养以及专业人员的定期巡检来完成对机械设备的保养。具体来说，一方面，机械设备的操作人员要严格按照保养制度来进行设备保养，在每日的操作过程中以及操作过后及时进行保养，保持机械设备的良好状态；另一方面，施工队伍还应配备专业的修理人员，定期对机械设备进行巡视检查，以便及时发现操作人员无法发现的问题并及时解决，保证机械设备安全有效的使用。
2.4加强对工程机械设备维修管理
除了定期保养之外，维修管理工作也是必须加强的，施工机械设备在实际的使用过程中,常常会出现磨损、老化、变形甚至断裂的现象，这些现象的出现往往会导致机械设备出现各种故障，一旦故障出现，就会对施工安全造成重大影响，并给工程施工带来严重的负面影响。因此，加强对工程机械设备的维修管理，是保障工程安全与质量，以及保证工期的重要基础。当机械设备出现故障，就必须及时进行维修工作，以恢复它的工作性能，保证机械设备的正常运行。维修管理通常与定期保养是联系在一起的，因此，加强维修管理，必须建立在定期保养与检查的基础之上。
2.5加强规范施工作业操作
公路工程机械的维护管理还要体现在施工作业的规范化操作上，施工队伍以及机械管理人员应当通过培训等手段加强操作人员的规范化操作意识，使机械操作人员严格按照机械的操作说明来进行机械设备的操作，要强调机械设备的合理使用，决不允许设备过度运转。因此，施工单位在招收机械操作人员时，应当注意聘请有相应资格的操作者，并要及时、定期请专业人员对操作人员进行适当的培训。
就目前的公路建设情况来看，公路工程施工中的机械设备的选择与管理还存在着很多问题，如何解决这些问题，针对公路工程施工的具体情况，对机械设备进行正确的选择，以及如何对机械设备进行有效地管理，仍然是公路工程中一个需要进一步研究的问题。
第10篇 设备管理的意义和内容
机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。马克思把机器设备称做“生产的骨胳系统和肌肉系统”，可见它在现代工业企业中地位的重要性。
组织企业生产，必须重视设备管理。机械制造企业的设备管理，从包括的设备范围来说，首先是工艺设备的管理，如各种金属切削机床、铸造设备、锻压设备等等的合理；其次是辅助生产设备（如动力设备、起重运输设备等等）的管理；此外还有研究试验设备、管理用设备等等的管理。
企业设备管理，从包括的工作内容来说，概括了设备运动全过程，即从选购设备开始，在生产领域内使用、维护、磨损及补偿，直到报废退出生产领域为止的全过程的管理。其中存在着网种运动形态；一是设备的物质运动形态，包括从设备的选购、迸厂验收、安装、调试、使用、维修、改造、更新等；一是价值运动形态，包括设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改造资金的支出等。设备管理应当是包括对设备这两种运动形态的管理。在实际工作中，前者由设备管理部门（机械动力部门）承担，后者由财会部门承担。
设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的下正常进行。
加强设备管理有利于企业提高生产的经济效果。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于主要的生产活动是由人操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器没备有关的贺用，如折旧贵、维修责等，在产品成本中的比重不断提高。因此管好设备对改善企业生产经营成果有着重要作用。
加强设备管理，搞好现有设备的技术改造，及时地补充新设备和更新旧设备，有利于实现生产手段的现代化。加强设备管理，不仅可以保证企业顺利地进行简单再生产，而且有利于实现扩大再生产。
设备管理的任务
生产是企业的中心活动。设备管理的任务就是要保证为企业的生产提供最良好的技术装备。具体说来，设备管理的任务有以下几个方面；
（一）根据技术先进、经济合理的原则和企业生产需要，正确地选择和购置设备。
（二）保证设备经常处于良好的技木状态，即要求做到“在用设备台台完好，在修设备台台修好”；要求每台没备各部位的功能正常，精度和性能能满足生产工艺要求。
（三）合理地利用设备的能力和时间。设备的能力是指设备的生产率、加工范围、功率、加工精度等等，充分利用设备的能力，就是充分发挥设备以及投资的作用，就是极大的节约。充分利用设备的时间，就是提高设备有效工作时间在总时间中所占比重。
（四）做好设备的保养、修理、改造、更新工作，保证满足生产对设备的需要，同时不断捉高设备维修质量，降低维修费用，节约设备改造和更新的费用支出。
（五）开展对引进设备的学习、研究、消化，尽快地掌握引进设备的使用和维修技术。
第11篇 论黄金矿山机电设备管理与维护
随着矿山机械化程度的提高，机电设备在黄金矿山企业中的重要性越来越高，在有些黄金矿山企业机电设备几乎全部承担了企业的日常生产任务，直接关系到企业的安全、生产和效益。同时，黄金矿山企业机电设备购置安装的投资大、管理维护的费用高，在很大程度上又直接影响着企业的整体效益。但在实际工作中，黄金矿山企业对机电设备的管理和维护工作并不到位，直接影响了机电设备的安全性能和使用寿命，影响了企业的经济效益。
黄金矿山企业，是以开采和挖掘黄金矿石为主的企业，其经济效益直接与矿石产量挂钩。而黄金矿山的矿石产量，在一定程度上是由机电设备决定的。
因此，黄金矿山企业为了提高设备的安全性能、提高矿石产量、提高经济效益，不得不花费大量资金购置先进的机电设备。拥有了先进的机电设备，确实提高了黄金矿山企业的收益，但同时，投入到机电设备中的管理和维护费用也在不断增加。并且新购进的机电设备由于没有对其性能充分吃透消化，反而更加容易损坏，增加了企业的经济成本，同时也给企业带来了安全风险。
这些都反应了黄金矿山企业在机电设备管理与维护工作中还存在很多的问题。基于此，本文在此试论黄金矿山机电设备管理与维护，以期对相关企业起到借鉴作用。
1.黄金矿山企业机电设备管理与维护工作存在的问题
1.1.对机电设备管理与维护的意识不够
安全是矿山企业的生命，不可否认目前黄金矿山企业对安全越来越重视，但在一定程度上说，目前的黄金矿山企业过于注重企业的经济效益，即矿石产量。为了提高矿石产量，相关管理者与操作人员不断地压榨机电设备的潜力，使其超负荷的运行。
黄金矿山企业的机电设备长时间处于高负荷的运行状态，虽然给企业带来了不菲的收益，但同时也降低了自身的使用寿命，提高了机电设备的损毁率，也增大了安全风险。同时，相关管理者与操作人员只意识到机电设备带来的经济效益，却没有意识到设备管理和维护的重要性，没有意识到机电设备维护和管理带来的安全性能。
在不断压榨机电设备潜力的同时，大部分管理者与操作人员没有认真的进行机电设备管理与维护工作。在这种背景下，即使有部分机电设备操作人员有进行维护和管理的意识，也得不到这些管理人员的支持，最终只能放弃这个想法。
当机电设备出现问题时，相关管理者才意识到问题的严重性。此时，要进行机电设备的维修，无疑需要花费较大的资金，同时再次降低了机电设备的使用寿命。
1.2.黄金矿山企业管理与维护人员素质较低
由于黄金矿山企业从业人员的整体素质不高，再加上有些企业与相关管理者对机电设备管理与维护的意识不够，目前在黄金矿山企业进行机电设备管理与维护工作的人员素质较低，没有较强的专业能力，只能对机电设备进行简单的管理与维护。
在大部分黄金矿山企业中，对机电设备进行管理与维护的人员只是其操作人员。而这些操作人员虽然会使用这些设备，却不具备高专业能力的管理与维护能力。这些人员只能对机电设备进行简单的保养，并且为了提高产量，还会经常忽视这些工作。
拥有高素质的专业管理维护人员较少，其中科班出身的专业人士更是难以见到，使得黄金矿山的机电设备管理与维护工作难以取得较好成绩。
1.3.管理与维护制度不健全
同样的，在目前大部分的黄金矿山企业中，机电设备管理与维护的相关制度并不健全。没有完善的制度支持管理与维护工作的开展，自然在机电设备管理与维护工作上就难以取得相应的效果。
同时，管理与维护制度不健全，就无法有力的约束员工的行为，因人为原因造成的机电设备损坏现象就会屡禁不止；没有明确的制定机电设备规范使用要求，极大的降低了机电设备的管理维护效率。
2.如何提高黄金矿山机电设备管理与维护的效率
2.1.改变企业和管理者的意识
要提高黄金矿山机电设备管理与维护的效率，首先要做的是改变企业和管理者的意识，使其深刻的认识开展此项工作的必要性与重要性。
企业及管理者必须明确机电设备的重要性，机电设备的损坏会造成极大的经济损失，做好管理与维护工作，能够有效降低对机电设备的维修费用，并且提高使用寿命，减少因为机电设备损坏而无法投入工作造成的损失。
只有改变了企业和管理者的意识，才能够有力的支持各项工作的开展，真正提高黄金矿山机电设备管理与维护的效率。
2.2.建立专业人才队伍
黄金矿山机电设备的管理与维护工作不同于基本的操作。因此，要提高管理与维护的效率，就必须建立专业性的人才队伍，而不再是依靠机电设备的操作人员。
专业性的机电设备管理与维护人才队伍，必须具有高专业能力和高素质，能够做好机电设备的保养工作、能够及时发现机电设备潜在的问题并且加以修理、能够依靠日常的管理维护工作提高设备使用寿命以及能够及时修理机电设备降低经济损失。
要建立这样的管理维护人才队伍，黄金矿山企业可以从外积极招收相关的专业性人才。目前，我国不少高校和高职高专院校都设立了矿山机电管理与维护的相关专业，培养了大批具有专业能力的人才。
同时，企业还可以从内部培养人才，将部分机电设备操作人员培养成能够胜任机电设备管理与维护工作的高素质人才。
2.3.建立奖惩与激励制度
从另一方面来说，机电设备的损坏除了自然损坏以外，也不能排除人为损坏的因素。操作人员的错误操作会导致机电设备的损坏，部分员工为了提高自己的产量，没有严格遵守规定的设备使用时间，增加了设备的工作负荷。
这些人为的错误行为，极大的降低了黄金矿山机电设备的使用寿命。针对于此，黄金矿山企业应该制定相关的奖惩制度，对有错误行为人员进行惩处，对严格遵守管理与维护规定的人员进行奖励，从而规范人员的行为，减少因为人为因素而造成的机电设备损坏。
同时，针对管理维护以及机电设备的操作人员，企业还应该建立相应的激励制度。以激励策略来刺激相关人员积极投入到机电设备的管理与维护工作中，并且将这种给企业提高经济效益的行为与提高员工自身的收益的行为相互融合，实现企业与员工的双赢，才能够从主观上让员工积极的投入。
机电设备对于黄金矿山企业的重要性不言而喻，要提高企业的产量，增加企业经济效益，就必须做好机电设备的管理与维护工作，提高机电设备使用寿命，减少维修费用和更换费用，降低因为机电设备维修而造成的损失，提高安全性能。本文已经从不同方面提出了提高黄金矿山机电设备管理与维护效率的策略，希望能给相关企业和管理者带来微薄的帮助。
第12篇 机电设备安装施工中的成本管理探析
在现在的机电设备安装施工项目的竞争当中，最重要的就是进行安装过程的成本管理，及时发现成本管理出现的问题并给出相应的解决方法。本文结合实例探讨了机电设备安装施工中的成本管理措施。
目前，市场上都认为机电安装工程是能够获得较大利润的，由于其过去透明度并不算高，导致施工管理水平参差不齐的施工单位，也纷纷涌入这个行业，使得安装市场的竞争也因此变得越来越激烈。那么在这样的形势下，施工企业就要采用优秀的管理方式及管理理念了。
机电安装工程成本控制的意义
1.1成本管理控制是项目管理本质特征的体现
对于施工企业而言，特别是那些从事机电安装而利润却不高的施工企业，实行项目管理归根结底是为了以项目来拉动企业经济效益增长。换而言之，一个企业在为社会输出某种产品或某项服务的过程中，同时在追求企业自身的最大经济利益。实际上，在实行项目管理过程中的所有行为，就是围绕降低项目成本、创造经济效益这个目标，运用项目管理理论及各种科学管理手段来展开的。
1.2成本管理控制是项目管理核心内容的反映
施工企业在机电安装工程项目上，能否依靠成本最小化的条件确保提供满足客户要求、让客户满意的服务方案，就体现了该企业项目管理的水平，在这个意义上，项目成本的管理控制，体现的是项目管理的核心内容。项目是通过一连串管理活动组合而成的，这些活动环环相扣且和成本关系密切，受成本制约和影响，因此项目成本管理控制会对项目的进度、质量甚至最终结果产生影响。
影响机电设备安装工程造价控制的因素分析
2.1工程建设中工程设计阶段的复杂因素
影响造价的多种因素中，初步设计阶段占7 5％～95％，技术设计阶段占35％～75％，设计图设计占5％～35％。如果设计合理，设备和材料选用不合理，则直接影响工程造价的控制。当前，各设计单位相同专业设计人员素质参差不齐，加之管理及用人制度的诸多矛盾的影响，针对每一个工程项日，在设计人员安排上不可能择优组合，这不仅影响建设工程的质量、造价、工期，而且影响设计单位的声誉和业主的收益。另外，受市场经济的冲击和管理、分配体制的影响，设计人员热衷于为业主从“推荐”设计单位到“推荐”“选用”某种品牌的设备、材料，从中收取生产商的回扣，实质加大了业主的投资。
2.2设计单位的技术水平和素质不高
2.2.1在订立合同时，采用各种办法使合同条款欠缺细致的规范，给设计单位预先留下许多漏洞，导致工程造价严重突破工程预算。特别是在包干工程项目中，导致包干项目包不死，最终成为按实结算工程。
2.2.2在工程预算、分阶段结算或工程竣工结算时，设计单位往往站在自身角度，故意曲解定额工程量计算规则及定额予目的套价，对定额中的活口，更是以充分利用。
2.2.3取费标准不按“安装工程类别划分标准”和设计企业资质等级套，低类高套，增加安装工程造价。
2.2.4安装工程未计价材料的价格，日前完全是实行市场价。
2.2.5重复报量和超进度报量。
2.2.6由建设单位供应材料的工程，设计末期设计单位采用多报材料计划，材料到货后，易地串换，套成现金，为日后甲己双方“扯皮”埋下隐患。
工程概况
3.1工、料、机费用预测
3.1.1人工费。为保质保量按期完成本工程施工任务，在合同有效期内项目按表1提供合格的施工及管理人员。根据水利工程机电设备安装施工特性。在土建施工前期5个月时间内．项目部仅需安排2名技术员和1名普工进行隐蔽工程施工与签证工作，主工期4个月时间按头2个月完成1机组安装和公用部份工程量，以后每月完成1台机组的安装与调试工作．实际人工成本就有了较大的降低。
通过人员的优化配置，劳动力成本中项目部就开始考虑员工的伙食补助和住宿问题：每人每日补助伙食费15元，合计补助伙食费15×40×4×30+15×3×300=85500元；按就近原则，与工地附近农户租房，每月租金1 000元，其中办公场所3间，合计租房费用10000元。以上费用合计369 500元，其他不可预见费用按10％控制．预测人工费用为408000元。
3.1.2材料费。材料费用按合同和设计规定由项目部负责代购，其中包括4．5％的采保费和10％的损耗，控制费用主要在于材料价格与损耗．初步预测费用为648 000～0．9=580000元
3.1.3机械使用费。在水轮发电机组安装丁程中，主要机械为电焊机、起重设备，而机组安装前业主就必须先安装好厂用桥式起重机，由此，机械使用费实际只要负责电费．按惯例3台机组带公用部份安装电费可控制在30000元以内，其他小型设备(如角磨机、电磨等)及添置费用按20000元控制，预测机械使用费用为50000元。
3.2临时设施费、工地二次运输费的预测
作为机电安装工程而言，主要临时设施就是仓库的搭设．而在安装开始前原则上土建施工方已完成安装场的土建施工，为此一般都是将仓库搭设在安装场或其下方，费用可控制在5000元以内，并可节省工地二次运输费。总之，通过对上述几种主要费用的预测，初步预测该项目原始成本为1043000元，毛利润123000元，但主工期必须在4个月内完成3台机组安装并投产。
企业要不断的改变对成本控制的理解，全面的实行成本管理
在整个机电安装工程对工程成本绝对控制，不仅仅要表现在对人工费、材料费、机械费的有效控制上，还能在施工过程的其他要素中表现出对工程成本的影响。例如。．工程质量管理成本、安全生产管理成本、工程日期成本等。如果这些成本方面执行的不到位，那么都将给企业造成较大的损失，所以，我们要对他们进行全方面权衡的比较、也要进行适度的投入。在这其中，我们要为安全生产管理方面要进行加大资金投入，同时企业还要不断的对职工进行安全教育讲课、施工前的安全技术交底以及施工前中后的安全检查，发现问题要及时清除隐患，防止和降低发生人身的事故。除此之外，企业要完善企业员工的社会保障制度，从而降低风险，最终达到工程成本的降低。
综上所述，怎样加强建筑机电安装工程的投资管理，把建设资金控制好，创造出最大的投资效益是投资管理者一直以来所追求的目标。继而采取有相应的有针对性的控制措施，只有将各个环节、各个细节时时刻刻的控制在每个分项目标的范围之内，才能确保整个机电安装工程造价目标的实现。
