第1篇 机械设备维修及保养制度
为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。
（1） 设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。
（2） 定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。
（3） 例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。
（4） 一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。
（5） 二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。
（6） 各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。
（7） 项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。
（8） 机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理：
1） 小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。
2） 项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。
3） 中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。
4） 大修：大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。
（9） 通过定期保养，减少施工机械在施工过程中的噪音、振动、强光对环境造成的污染；在保养过程中产生的废油、废弃物，作业人员及时清理回收，确保其对环境影响达标。
第2篇 施工机械设备、架体机具、进场验收与维修保养制度
一、验收项目
（一）施工机械设备、机具
1．安装位置是否符合施工平面布置图要求。
2．安装地基是否坚固，机械是否稳固，工作棚搭设是否符合要求。
3．传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。
4．电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。
5．安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。
6．机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固。
7．各类架体搭设是否符合规范要求
8．开机手是否持证上岗
（二）架体
1.架体及扣件材质是否符合标准。
2.搭设时立杆基础是否符合标准要求
3.架体与建筑物的拉接是否符合要求。
4.立杆间距与剪力撑是否符合要求。
5.杆件搭接是否符合要求。
6.架体防护是否符合要求。
7.架体构造是否符合施工组织方案要求
二、作业人员的要求
（一）操作人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。
（二）操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁从高处投掷物件。
（三）操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
（四）严禁拆除设备的自动控制机件、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
三、机械设备、机具的维修与保养
（一）机械设备、机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键，必须依据规范标准和有关规程办理。
（二）各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。
（三）严禁机具带病运作，杜绝不安全因素。
（四）不懂机械性能者不准从事维修、保养的工作。
（五）电器设备，特别是塔吊、卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前（持证上岗）必须检查试车正常后方可运转作业。
（六）施工机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。
（七）架体、设备、机具安装后必须按规定及各项指标进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。
四、相关文件及记录
1．《建筑施工安全检查标准》jgj59-99
2．安全防护用具进场查验登记表本
3．机械设备进场查验登记表 ）
4．施工机具及配件进场查验登记表
5．起重吊装安装验收表
6．脚手架基础验收表
7．施工现场临时用电验收表
第3篇 小区水电机械设备运行维修保养制度
小区水、电机械设备运行、维修保养制度
一、消防泵系统:
(一)水泵每月运行一次,每次以不少于二分钟为宜。
(二)水泵轴承每季加油一次(如无油杯的加黄油);电动机轴承每半年加油一次。
(三)每周检查一次闸阀、止回阀、开关是否灵敏、密封,是否良好,如有毛病应及时进行维修。
(四)供电、照明、控制信号线路应随时保持良好的应急状态。
二、供水系统:
(一)水泵每半月更换一次,相应转换水泵时作检查(包括闸阀、开关等)。
(二)水泵轴承每季加油一次,电动机轴加油一次(没有油杯的加黄油)。
(三)每周检查闸阀、开关是否灵敏、密封,是否良好并及时处理好。
(四)水泵每月保养一次。
(五)水池每半年清洗一次,由工程部及管理处组织实施。
(六)每月检查水表一次,发现有问题的应及时更换或修理。
(七)水泵运行完好的质量指标:
1、连接部分要求螺丝、垫圈、销子齐全、完整、紧固,有一个放水阀、星型环完好。
2、仪表方面,要求电流表、压力表齐全准确。
3、出水阀门、逆水阀、进水闸门齐全完好,盘根密封良好,泄漏合乎要求。
4、泵体各部分连接严密,不漏水。
5、油圈齐全,油质合格,油量适中,不漏油。
6、轴承温度不得超过60~65℃,运动不得有异声和异常震动。
7、电机温升不得超过铭牌规定,绝缘电阻要符合要求。
8、电流及欠压保护齐全。
9、接线齐全,供电良好,接地合格。
10.设备无油垢,无积尘,机房无积水、无杂物、工具、材料配件存放整齐,油料要加盖。
11、有技术档案,供、排水图。
三、供电系统:
(一)检查变压器的油量位置是否适当。
(二)所有计量仪表的测量读数及指示灯、信号灯装置等是否工作正常。
(三)运行中的开关、母线、接头等一切载流异体,有无跳火冒烟、烧焦、发热、变色等现象。
(四)变压器在运行中应监视:
1、电流、电压的测量读数。
2、声音是否正常。
3、油面温升有无超允许范围。
4、油面指示计的油色有无异变。
5、连接呼吸器的吸潮剂是否干燥或需要更换。
6、箱壳有无漏油现象。
7、金属外壳的地线是否合格。
(五)运行中的变压器绝缘油,每年应取油样送供电部门作一次简化试验。
(六)检查电缆坑有无积水,如有积水应及时清除。
(七)配电室应配备温度计,做好通风和降温工作,一般室内温度不能超过40度为宜。
(八)配电室每星期吸尘一次,保持室内清洁、干净。
(九)各开关要标明控制电范围,以利工作。每星期检查一次各主开关接触是否良好。
(十)每月检查电表一次,发现有问题的应及时处理。
(十一)公共照明及其它开关的维修更换。
(十二)湿式变压器运行完好,符合质量标准:
1、螺栓、吊环、密封垫齐全、完整、紧固。
2、油质合格,油量适当,油标完整、清晰,防爆管口、防爆玻璃完好。
3、通气孔不堵塞、有护圈、放油孔不漏油,有护铁。
4、接地线整齐、连接紧固、导电良好。
5、油箱各部不渗油、无严重变形,散热管不堵塞,温升不超过铭牌规定。
6、高压侧绝缘电阻不低于250兆,低压侧不低于35兆欧。
7、变压器外壳及电缆系统有良好的接地,接地电阻每年测一次。
8、无积尘、无积水、无油污、无淋水,周围清洁,无杂物。
9、有检修记录和测试记录,试验有效期为二年。
(十三)干式变压器运行完好质量标准:
1、螺丝、垫圈线咀齐全、完整、紧固、密封良好。
2、接线紧固、齐全、导电良好,合乎防爆要求绝缘电阻良好。
3、外壳接地良好。
4、外壳托架无严重变形无锈蚀。
5、壳内清洁无积水、壳外无积垢、无污泥。
6、有检查记录。
(十四)柴油机:
1、每月试运行柴油机二次,时间30分钟。
2、每月清刷加油一次。
3、每年进行保养一次。
4、每部柴油机一般应保持足够开机24个小时的用油。油箱应每年清理一次,以保持油质纯净。
5、经常检查充电机是否良好,保持蓄电池的充电,以备应急之用。
第4篇 大型机械设备维修保养管理制度
一、使用:
(一)、使用前的检查:
1、金属结构有无开焊的明显变形;
2、架体各结点连接螺栓是否紧固;
3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况;
4、架体的安装垂直度是否符合要求;
5、安全防护装置是否灵敏可靠;
6、卷扬机的位置是否合理牢固;
7、电气设备和操作系统的安全性;
8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;
9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况;钢丝绳的磨损情况;
10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况;
(二)、定期检查。
定期组织检查一次,由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加,检查内容包括:
1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;
2、扣件、螺栓连接的紧固情况;
3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;
4、安全防护装置有无缺少或失灵;
5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;
6、电气设备的接地或接零情况;
7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行,在确认提升机正常时,方可投入作业。检查内容包括:
1、地锚与缆风绳的连接有无松动;
2、空载提升吊篮做一次上下运动,验正是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;
3、在额定荷载下,将吊篮提升至地面1-2m 高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;
4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;
5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定:
1、物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用。
2、严禁人员攀登,穿越提升机架体和乘吊篮上下;
3、闭合主电源或作业中突然断电,应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;
4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按规定及时更换;
5、装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;
6、作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好箱门。
二、维修保养
提升机应经常进行维修保养,并符合下列规定;
1、按使用说明书的规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;
2、维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必要时应设专人守护;
3、提升机处于工作时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;
4、更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准。
5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;
6、维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。
三、机械设备安全管理
1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参数等资料,装拆应由专业资质的单位和从业人员完成,装拆前必须编制专项方案,装拆工作应有技术人员、安全员在场监督。大型设备安装完成必须经有关部门检测合格。安装后经验收合格方可投入使用。
2、机械应按其技术性能的要求正确使用,实行专人管理,不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。
3、严禁拆除机械设备上的自动控制装置,保证设备安全装置齐全有效,及监测、指示、仪表,警报器等自动报警,信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
4、机械设备应定期进行保养维修,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。
5、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
6、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
7、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,导致事故发生直至追究刑事责任。
9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。
10、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全生产规章制度。
11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素,夜间作业必须设置有充足的照明。
12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施,操作人员必须配备适用的安全防护用品。
13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候,必须服从安全的要求,停止机械运行施工。
14、当机械设备发生事故或未遂事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听侯处理,企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
15、执行大型设备定期检测、维修、保养制度。
第5篇 安全设施、机械设备采购、使用、维修制度
1.项目部必须购买合格的安全设施产品，严禁购买使用假冒伪劣产品。项目部在购买前，向工程管理公司提出申请，经工程管理公司审批后方可购买，购买后的发票，经工程管理公司签字，方可入帐。
2.各种安全设施在使用时，必须按有关规定正确使用。安全设施在使用过程中，不经项目安全员同意，不得随意拆除。
3.机械设备的使用贯彻谁用谁管，管用结合的原则。大中型机械设备实行定人定机，机长负责制，小型机械实行一人多机。
4.特种作业人员由公司劳动人事处统一建档管理，每台设备需配备足够数量的操作工，严禁无证人员、临时人员操作，操作工必须定期接受特殊工种的专业培训，并取得合格证。
5.严格执行操作工持证上岗制，机械操作工必须遵守安全操作规程和保养规程，要做到正确操作、精心保养、合理使用，认真填写运转记录，并做到“三好”、“四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。机械设备不得带病运转或超负荷违章作业。
6.机械操作工必须听从施工人员的指挥，对于施工违反安全操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作工有权拒绝执行。
7.机械设备必须经常进行保养，贯彻谁用谁管，以养为主，以修为辅的原则，机械设备的维修由设备租赁公司负责，工程管理公司组织协调。
第6篇 机械设备仪器仪表器材维修管理制度
1.公司设专人负责设备管理和维修,工程副总经理分管该项工作。
2.建立设备台帐、卡片、设备牌板以及设备分布图。设备规格、型号、购进时间、运转、检修,损坏、报废等情况都必须有详细记录。
3.机电设备做到定期检查、维修,半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常坚持检查,发现问题及时处理。严禁设备带病运转。
4.主要设备和安全防护装置必须明确专人负责,挂牌管理。
5.供电要做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)“四有”(有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置);“两齐”(电缆悬挂整齐、设备硐室整齐)“三全’’(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)“一坚持'(坚持使用漏电并保持动作灵敏可靠)。
6.设备管理和操作人员必须维护好设备,经常对设备进行擦洗和注油,接班时要严格检查设备各部位是否正常、开机后要注意运转情况,发现问题及时汇报和处理。
7.严格执行安全操作规程,严禁违章指挥和违法操作。
8.加强设备管理和维修,确保在用设备台台完好。
第7篇 机械设备维修制度
1.目的
对公司机械设备的维修、保养进行控制，以保证机械设备的完好，满足施工需要。
2. 适用范围
适用于施工过程中机械设备维修保养的控制。
3. 机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。
4. 维修保养的分类
4.1 日常维护（例保）：操作者在开机前，停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。
4.2 一级保养：使用中机械设备每月或25台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养。其工作内容：
a. 对易保养部位和重点部位进行检查、保养。
b. 彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。
c. 加油、润滑、清洗或更换滤油器。
d. 调整各部位配合间隙、调整制动力。
e. 紧固各部位零件。
f. 检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。
g. 电气部分由电工负责保养。
h. 一级保养以操作工为主，修理工为辅。
4.3 二级保养：使用中的机械按下表使用时间进行二级保养，
设备名称
时间 卷扬机、加工设备 砼输送泵 塔式起重机、施工升降机 其它设备
300台班 240小时或100台班 每工地完或
300台班 200台班
或退场后
二级保养的主要内容：
a. 一级保养的内容。
b. 重要部件、部位的拆开检查、维护。
c. 对磨损及损坏部分进行修复或更换。
d. 二保应填写《机械设备维修保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。
e. 二级保养 以修理工为主进行。
4.4 大修理：根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容：
a. 全机拆开检查、维护。
b. 更换和修复损坏的零部件。
c. 全机油漆。
d. 喷印设备的编号
e. 大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。
5. 机械设备维修、保养计划
5.1 各单位每年底制定年度设备维修保养计划，并填写《机械设备维修保养计划表》报公司材料设备部批准后执行。
5.2 公司材料设备部每年底审核、汇总司属各单位的《机械设备维修保养计划表》，编制公司年度《机械设备维修保养计划表》，报公司主管经理批准后执行。
5.3 大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收，项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。
5.4 大中型设备和大修计划机械设备的《设备维修保养记录表》必须报公司材料设备部一份备查。
5.5 各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》，报公司材料设备部，每年末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养年报表》，报公司材料设备部，以检查对照计划的执行情况。
5.6 大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件，需经公司材料设备部审核同意后执行。
5.7 所有修理更换的旧件（大件）由修理库房负责保管，公司指定专人处理。
6. 车辆和办公设备的维修保养
6.1 小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责，需送外修理时，由办公室负责。
6.2 货车需送外修理时，由使用部门负责人申报修理项目，通知材料设备部人员审核，报公司副总经理审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。
6.3 修理费用经材料设备部审核，公司副总经理审批后，由财务部支付。
第8篇 劳保用品、安全设施、机械设备采购使用、维修制度
劳保用品：
在施工中绝缘鞋、绝缘手套、口罩、工作衣必须在工作前准备好。施工中正确使用。在工作中，如发现不能用的情况不再使用。
安全设施：
在施工过程中所需的安全帽、安全带、安全网，必须有出厂检验合格证及监察部门验证。钢管及扣件必须有出厂合格证，在使用中，必须按国家有关部的规定正常使用，在施工中发现有损失的要及时修理，正常维修。对安全通道口要按安全施工规范的要求施工。
机械设备:
采购时必须选用技术先进，高效节能经济耐用，安全可靠，方便维修和便于管理的施工机械设备。具体要求：①安全性；②可靠性；③节能性；④先进性；⑤环保性；⑥耐用性；⑦配套使用性；⑧灵活性；⑨经济性；⑩安全性；机械设备使用管理制度。在使用前施工人员：①必须岗位培训；②特殊工种操作证，操作证每年审一次，审验不合格者，收回操作证，代补审合格后在行发证；③施工机械设备必须有正常的运行记录忆及施工机械设备交接班制度。
机械设备维修制度：定期检测，定向修量是建立在以设备状态检测为基础的维修制度。发现故障征兆，预测其发展趋势，以便适时采取维修。机械设备送厂大修时，必须清洗干净，保证运转或行驶状态。零件、附件和仪表齐全。有关技术档案应随机送厂。为保证机械设备的维修质量，机械修理厂应做好以下技术检验工作。
1）①进场检验；②零件检验；③过程检验；④竣工检验；
2）质量要求：①发动机组成；②离合器组成；③各齿轮箱组成；④操作机构；⑤传动机构；⑥行走机构；⑦液压系统；⑧仪表；⑨电机。
3）①级机械设备大修工期；②机械设备大修费用；③建立机械设备修理台帐；④考核、机械设备大修质量的指标。
第9篇 机械设备使用与维修保养制度
1、机械设备应有专人负责管理、使用。凡执行操作证的设备，必须实行“管用结合，人机固定”的原则，执行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。多班作业时，必须有交接班制度。
2、大型设备（多人或多班组作业）要委任司机机长，一般设备要委任责任司机。
3、机械设备操作人员要熟悉本机情况，做到“四懂，三会”，即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排查排除故障。
4、在用的机械设备应保持技术性能良好，运转正常，安全装置齐全、灵敏、可靠。“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。
5、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、牢固、调整、润滑、防腐”十字作业，保持设备的应有效能，消除事故隐患。
6、大型机械设备要实行日常检查和定期检查，并做好记录。归档备查。
第10篇 销售科机械设备使用及维修养护制度
一、各岗位的工作人员要认真学习本工作岗位的机械设备相关知识，持证上岗。
二、任何机械设备不得带病作业，如当班发现机械设备有异常现象应立即停止工作，进行检查维修。
三、建立执行机械设备维修保养登记管理制度，定时对机械设备进行保养和维修。有关人员在登记薄上写明具体情况、日期、并签字确认。
四、定期保养规定如下：
1、煤场放煤设备：每月的2号、12号、22号进行检查保养。
2、铲车：按编号每周保养一次。
3、自卸车：按编号每周保养一次。
4、磅房计量设备：每月的5号、15号、25号进行检查保养.
五、有关维修管理规定如下：
1、自卸车、铲车：维修时当班驾驶员、维修工和班长对故障原因进行鉴定说明，对所换的配件和所用的工时进行登记记录。
2、对煤仓设备和计量设备：维修后故障等级在案、对故障的原因和造成的损失加以说明。
六．如发现机械设备带病作业或设备的损坏人为原因造成的，将视情节给予处罚。
第11篇 机械设备操作维修制度
(一)施工机械设备的规划、选购及检验验收
对施工机械设备的装备原则是:技术上先进,经济上合理,生产上适用。
1、项目部在购置设备时,应根据工程对象,公司现有设备状况和设备租赁市场的发展情况,来决定所需设备是购置、调剂或租赁。
2、公司设备购置程序:单位申请→有关部门及领导审核→公司总经理批准;手续完备后方可进行购置。
3、设备选购时,应对所购设备的生产性、可靠性、节能性、维修性、环保性、耐用性,配套适用性、灵活性、经济性、安全性等方面的因素,进行综合分析、对比、择优选购。
4、新型设备或价值较昂贵的设备,选购时,应进行可行性研究和技术经济论证。
5、备采购应在公司发布的设备《合格物资供方名录》中选择。
6、设备到货后,由工程管理部及时组织有关人员进行外观检验和品质检验,并进行试运转检验,均合格后方能办理验收手续,转为公司固定资产,正式投入使用。
(二)施工机械设备管理的基础工作
1、对同时具备使用年限一年以上,整机价值2000元以上的施工机械设备作为公司的固定资产进行管理(电动工具类除外)。
2、凡转入公司的固定资产的施工机械设备,应建立机械设备台帐和机械设备登记卡。
3、对主要施工机械设备(如:塔式起重机、汽车、施工电梯、砼输送泵等)逐台建立机械设备档案:从出厂、使用、维护到报废的全过程进行记录、整理和保管。
4、指挥不当,违章作业,操作失误,检修不良,管理不善等原因,造成机械设备发生不正常损坏、损失或机械及零部件技术性能降低,使用寿命缩短,均属机械事故。
5、机械事故按直接损失费用分为:一般事故(1000—5000元);大事故(5000—20000元);重大事故(20000元以上)。
6、施工机械设备发生事故后,操作人员应立即停机、断电、保护好事故现场,尽快逐级上报,并在事故处理完毕后填报《机械事故报告单》,报公司主管经理,批复后应载入该机技术档案。
7、在机械事故处理时,要坚持四不放过的原则,即造成事故原因不清不放过;责任者没有处理不放过;事故责任者和员工没有受到教育不放过;没有制定防范事故措施不放过。以防类似事故再发生。(处理方式包括:检查错误,按直接损失费的5—15%罚款,行政处分等)。
(三)施工机械设备的使用管理
1、项目部根据施工任务情况,遵循切合需要,实际可能,经济合理的原则,来配备、调度和租赁施工机械设备,满足施工生产的需要。
2、对主要施工机械设备,操作人员必须持证上岗,严格遵守安全操作规程,按“十字作业”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)的要求,作好设备的保管、保养、使用,主动积极地为施工生产服务。
3、操作人员在班后,按要求认真填写运转记录,月底交项目部设备员汇总。
4、施工机械设备的保养分例行保养、定期保养和特定保养。
(1)例行保养以外部清洁、检查为重点,并按规定加注润滑油(脂),由操作人员在班前、班后和工作中的停歇时间执行的日常维护。
(2)定期保养,应根据机械设备构造特点和复杂程度,按照原厂说明要求执行。以内燃机为动力的机械设备执行三级保养制;以电动机为动力的机械设备一般执行两级保养制,根据机械设备作业的具体情况可适当增减定期保养的级别。
(3)特定保养包括走合期保养、换季保养和转移前保养。
①走合期保养:指新购或大修后的机械设备,在正常使用前,都必须进行一段时间的减载、减速、减负荷的走合(按原厂说明书规定执行)。走合期满对机械设备进行一次二级保养。
②换季保养:机械设备在进入夏季进入冬季之前,应按当地气温变化情况,适时更换油料,采取降温或凡防寒措施。一般应结合定期保养一起进行。
③转移前保养:机械设备在某一工程施工完毕,将转移至另一工程施工,为使转移后迅速投入使用,虽未达到规定的定期保养间隔期,也应按二级保养作业项目进行保养。
5、凡转入公司的固定资产的施工机械设备,由公司财务部门按国家有关规定及时足额提取机械设备折旧费。机械设备折旧费属专项基金,不准挪为他用, 由公司统一管理。
6、确保公司内部施工生产的前提下,充分发挥机械设备的使用效能,提高机械设备的经济效益,可采取租赁方式,为社会服务,但双方必须签定租赁合同,并严格执行。
7、设备磨损严重,基础件已损坏,进行大修已不能达到使用和安全要求的;技术性能落后,耗能高,无改造价值的;修理费用高,经济上不如更新合算的;因意外灾害或事故,使主要结构和总成件严重损坏,无法修复使用的或一次修理费用预计超过现值一半以上的;严重污染环境,不符和环保要求的;其他应当淘汰的。经确认应当及时报废。
(四)施工机械设备检修
施工机械设备的修理分整机大修,总成大修,小修和项修四种。
1、整机大修是设备运转一定时间后,经检测鉴定,其技术状况已达到大修标志,需要对整机进行一次恢复性的修理,使其技术状况和工作性能达到大修技术标准,质量标准,延长使用寿命。
2、总成大修是整机其他技术状况良好,但某一总成件磨损严重或损坏,形成与其他总成之间的技术状况不平�,影响正常使用的可进行总成大修。
3、小修是一种运行性修理,主要是消除机械设备故障和局部损坏,保证机械设备正常运转,应尽量与定期保养一起进行。
4、项修是预防与恢复相结合的一种修理,是通过对设备日常运转情况的综合分析、判断,结合设备实际技术状况,而确定需要维修的项目内容。
5、经大修后使用的设备,均需进行走合期运行和保养,并进行试运转检验。
(五)施工机械设备检查及维护、保养、修理职责
1.日常检查主要由用机单位进行自检。主要对“十字作业”的执行情况和安全装置的可靠有效性进行检查。
2.综合检查是随公司组织的安全、文明施工定期检查时,一同对施工机械设备进行一次全面检查,检查内容为 “使用、维护、保养、修理”资料等各个方面。
3.施工机械设备的例行保养和一级保养由用机单位负责实施。二级以上的保养及各类修理由机属单位负责实施。租赁设备应在合同中作出明确规定。
第12篇 机械设备维修保养制度
为使机械设备处于良好的安全正太啊,确保机械设备对环境影响达标,延长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养,定期保养时贯彻预防为主的原则,特制定本制度。
(1) 设备的定期保养周期、作业项目、技术规范,必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律,结合使用条件,参照说明书的要求执行。
(2) 定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养分二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。
(3) 例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养,重点是清洁、润滑检查,并做好记录。
(4) 一级保养由机械操作工或机组人员执行,主要以润滑、紧固为重点,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯。
(5) 二级保养由机管员,协同机操工,、机修工等人员执行,主要以紧固调整为重点,除执行一级保养作业项目外,还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。
(6) 各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明书规定的要求如期执行,不应有所偏废。
(7) 项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养,并保存相应记录,这里汇总后备查。
(8) 机械设备的修理,按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理:
1) 小修:小修是维护性修理,主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。
2) 项目修理:以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成,有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。
3) 中休:大型设备在每次转场前必须进行检查与修理,更换已,磨损的零部件,对有问题的总成部件进行解体检查,整理电气控制部分,更换已损的线路。
4) 大修:大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度,必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。
(9) 通过定期保养,减少施工机械在施工过程中的噪音、振动、强光对环境造成的污染;在保养过程中产生的废油、废弃物,作业人员及时清理回收,确保其对环境影响达标。
