第1篇 车间、要害部位防火管理制度
第一条 车间、要害部位（配电、充电、设备操作司机等特殊工种）员工上岗培训必须进行消防知识培训，考试合格方能上岗。
第二条 各工作场所、车间、要害岗位的防雷设施每年定期进行防雷校验，配齐灭火器材，档案、资料室和有电气设备运行、操作的部位同时配备干粉灭火器和河沙，其它部位配备泡沫灭火器，所有部位灭火器数量不得少于2具，河沙不少于0.5m3。
第三条 灭火器超过有效期限必须更换，泡沫灭火器每次换药应贴上标有使用期限的标签。
第四条 各车间、要害岗位有消防责任人，每天进行消防检查，矿每月至少组织一次全矿消防检查，保持消防管道、消防栓正常，对查出的隐患制定措施，落实专人限期整改。
第五条 所有工作场所，禁止使用明火，禁止吸烟，非本岗位工作人员未经批准，不准进入工作场所。
第六条 发生火险，工作人员应使用就近的灭火器材扑灭初期火灾，并立即报告主管部门和安全管理部，保护好现场，协助进行事故调查。
第2篇 模切厂生产车间制度
这是某个连无尘室都没有的小型模切厂的管理制度,可以看一看,参考一下。第一条:目的为规范车间员工行为,保证车间秩序和生产的顺利进行,严肃工作秩序和纪律,提高车间生产效率和物料节约。第二条:适用范围本管理制度适用于公司全体人员第三条:相关规定1.员工进车间操作前必须佩带工作证,按规定穿好工作服、工作鞋2.员工工作期间不得私带个人物品进入车间。3.按时上、下班;迟到、早退者按公司相关制度处理。4.严禁在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事,不得无故离岗、串岗、闲聊和睡觉5.员工请假严格按照公司相关制度执行,不得无故旷工。6.保持良好的个人卫生习惯,不随地吐痰;穿着整洁大方,不穿奇装异服或过于暴露的衣服。7.禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。8.保持所属工作区的卫生清洁,做好所操作的设备、工器具的清洁卫生,及时清理各类包装物和废弃物,保持各物件摆放整齐,符合要求。9.操作人员应积极主动地了解各机台的用料情况,及时准备原料,规范操作和运输,防止原料撒落地面,回料应及时运走,分类存放。10.应保持地面清洁卫生,现场整理规范,垃圾要求每班清理一次,清洁用具应放置在规定区域。11.拌料工应依据订单进度和生产能力的要求,按需拌料。拌料车间应保证规范作业,防止原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。12.粉料工在粉料过程中应检查粉料分捡情况,发现含有灰尘、油污的物料应及时向车间领导反映。13.严禁任何人员未经允许到其他车间私倒产品以获取盛放胶料的容器。14.操作人员应做好产品分捡工作,严格区分可回用与不可回用(被灰尘和油污污染)的回料。15.机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况,及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求。16.机修人员在模具更换,设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物,通知员工或清洁工对现场进行清理,换下的模具应运送到模具存放处,不得留放在车
间现场。17.所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权,不得操作非本工种设备和机台。如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿。18.遵守现场工作纪律和作业要求,服从领导和检验人员的监督和管理,对现场管理有任何异议,均可在之后向上级领导投诉,在现场工作中,不得因故顶撞和谩骂,做到无条件服从。19.车间作业现场,严禁吸烟,违者按公司相关制度处理。20.新工正式上岗前,车间管理人员应做好上岗引导工作,主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后,应从多方面进行辅导,重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。21.车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求,严禁无关人员进出车间;对车间现场应规划,器具和物料流转的区域,做好定置管理;督促清洁人员和操作工做好车间卫生,保证现场整洁规范22.车间班组长、检验人员应做好交接班记录,接班人员应提前20分钟到岗,检查与沟通各项职责范围内的问题和要求,保证无任何遗留问题。23.领取物料应通过车间领导分配和调度,严禁哄抢物料或工器具、塑料箱。24.没有征得车间领导同意,不允许私自调班和找人代班。第四条:本制度从发布之日起开始实施第五条:本制度的最终解释权归公司生产部
第3篇 电器工厂装配车间制度
某电器工厂规章制度:装配车间制度
第九章 装配车间制度
为确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产。
第一节工作程序
第一条 严格按照生产部所下达的《生产计划单》合理安排各项装配任务事宜。装配工必须服从主管的装配安排和调动。
第二条 装配工进行安装产品时应首先熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
第三条 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主管反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
第四条 各种装配设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。
第五条 在装配过程中,待装产品与成品一定要分开放置,桌面上不得放置两种或两种以上的产品的零件、部件。
第六条 各项产品装配过程中所需原材料、装配工具,均由仓库库管员发放,装配工无权到仓库拿取任何零部件,待装完成后,一定要上交仓库。
第七条 装配工自检出来的不合格零部件,一定要放置在不合格品盒子内,(标明零部件名称、不合格数量和不合格原因)。装配过程中对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。
第八条 产品装配完成后,标明成品数量和不合格产品数量,通知仓管入库。
第二节定置管理实施要求
第一条 有物必有位:装配物品各有其位,分区存放,位置明确;
第二条 有位必分类:装配物品按照工艺和检验状态,逐一分类;
第三条 分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;认真分析绘制生产现场定置区越,所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。
第三节基本要求
第一条 装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。下班后,应将其工作用具摆放在指定位置,切断电源下班。
第二条 装配工工作流程有序,请员工保持肃静,严禁在工作时大声喧哗、打闹。
第三条 装配车间桌面、地面要保持干净、整洁,装配产品完成要及时清理。
第四条 装配车间内禁止吸烟
第五条 自觉遵守公司各项制度,上班时间未经主管同意不得擅自离岗。
第六条 每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质。
第4篇 某厂企装配车间制度
厂企装配车间制度
为确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产。
第一节 工作程序
第一条 严格按照生产部所下达的《生产计划单》合理安排各项装配任务事宜。装配工必须服从主管的装配安排和调动。
第二条 装配工进行安装产品时应首先熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
第三条 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主管反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
第四条 各种装配设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。
第五条 在装配过程中,待装产品与成品一定要分开放置,桌面上不得放置两种或两种以上的产品的零件、部件。
第六条 各项产品装配过程中所需原材料、装配工具,均由仓库库管员发放,装配工无权到仓库拿取任何零部件,待装完成后,一定要上交仓库。
第七条 装配工自检出来的不合格零部件,一定要放置在不合格品盒子内,(标明零部件名称、不合格数量和不合格原因)。装配过程中对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。
第八条 产品装配完成后,标明成品数量和不合格产品数量,通知仓管入库。
第二节 定置管理实施要求
第一条 有物必有位:装配物品各有其位,分区存放,位置明确;
第二条 有位必分类:装配物品按照工艺和检验状态,逐一分类;
第三条 分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;认真分析绘制生产现场定置区越,所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。
第三节 基本要求
第一条 装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。下班后,应将其工作用具摆放在指定位置,切断电源下班。
第二条 装配工工作流程有序,请员工保持肃静,严禁在工作时大声喧哗、打闹。
第三条 装配车间桌面、地面要保持干净、整洁,装配产品完成要及时清理
第四条 装配车间内禁止吸烟
第五条 自觉遵守公司各项制度,上班时间未经主管同意不得擅自离岗
第六条 每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质
第5篇 领导包车间制度
为从严落实企业安全生产主体责任，促进我厂安全生产形势持续稳定好转，根据集团公司安全质量标准化考核细则的规定，落实领导干部安全生产“一岗双责”，特制订如下制度：
一、根据我厂实际情况，领导安全包片部门为生产区、新型建材生产区和化验室。具体分工为厂长闫冬生包旋窑车间，党委书记李春生包生料车间，工会主席包车间，生产厂长郭志强包电气车间，吕总工程师包化验室，经营厂长贺守义包新型建材生产区。
二、包片领导每月至少参加一次所包车间的安全例会。
三、包片领导下车间必须联系实际抓学习，抓安全，抓培训，做到“三清”“三讲”，即清楚车间职工基本情况、清楚车间职工思想状况、清楚车间安全生产情况和讲学习、讲安全、讲改进。
四、包片领导每月按照“三清”“三讲”的要求填写所包车间记录卡，记录卡必须有包片领导和车间领导的签字。
五、记录卡于每月月底前交回安监科。
六、本制度解释权归汾西矿业安监科
七、本制度从二〇一一年一月一日起执行。
第6篇 煤矿机修车间制度
1、 准时参加车间班前会，领悟会议精神;
2、 会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;
3、 无故不参加班前会不允许上班;
4、 任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分;
5、 工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查;
6、 车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好;
7、 在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买(包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等);
8、 工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算;
9、 如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分;
10、 休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换(自行解决)，月底与月初不允许连休;
11、 任务完成后，及时打扫机床卫生;
12、 工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班;
13、 下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班;
14、 下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。
第7篇 烧碱车间制度
一.目的:规范日常生产有序化工作,保证生产安全顺利进行。
二.适用范围:氯碱车间全体员工
为及时发现生产中的事故隐患,减少突发事故的发生,使工艺、设备处于良好的运行状态,确保生产系统的稳定,保证生产任务的圆满完成,特制定本制度。
1、工艺状况—液位、流量、温度、压力等是否正常。
偏离工艺工艺指标的每次罚款20元。
2、安全装置—爆破片 、安全阀是否正常(无内漏,正常压力不起跳,铅封完好,检验日期不过期)。发现一次罚款50元。
3、润滑情况—转动设备是否缺油,油质是否变化,油视镜是否清晰,油位高低情况。发现一次不在范围内罚款50元。
4、密封情况—转动设备和静止设备及管路是否有“跑冒滴漏”现象,说明具体的泄漏部位(包括现场液位计、软连接、法兰、垫片等)。上级发现班组未发现或发现后未处理发现一次罚款20元。
5、紧固情况—螺栓是否松动,设备各连接部位是否稳固,基础是否有开裂和下沉情况。发现一次罚款20元。
6、设备的温度—设备本体或转动设备轴承部位的温度(由各车间根据设备实际情况或相关标准确定)及变化情况,是否超温。发现一次罚款50元。
7、设备的声音—设备转动的声音是否正常。发现一次罚款50元。
8、腐蚀情况—设备是否被腐蚀,腐蚀部位和腐蚀程度如何。发现一次罚款50元。
9、电气、仪表—电气接线柱密封良好,指示正确;仪表阀门动作正常、准确,气源管无泄漏等。发现一次罚款20元。
