第1篇 冲压安全管理制度
第一章 总则
第一条 为了加强对冲压安全生产的管理, 确保人身安全特制定本规程。
第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造, 使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位, 应根据本规程制定实施办法,并予贯彻执行。
第三条 本规程所适用的设备:机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
【章名】 第二章 设计与制造
第四条 冲压机械的安全技术要求,应参照jb3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条 冲压机械的设计、制造和验收,应遵照下列有关标准:
(一)jb1829-76《锻压机械通用技术条件》;
(二)jb1646-75《开式压力机技术条件》;
(三)jb1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》;
(四)jb1295-77《剪板机技术条件》;
(五)jb2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》;
(六)jb2257-77《板料折弯压力机技术条件》;
(七)其他有关冲压机械的技术条件。
第六条 整机的安全技术要求:
(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分, 不得有锐利的边缘;
(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分, 要用防护罩遮住;
(三)设备应良好接地,以防触电;
(四)设备上应有合适的局部照明, 根据实际情况可以设计移动式或固定式;
(五)设备,特别是中大型设备上一般要设置安全支柱, 以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁, 其强度应能支承滑块和上模的重量;
(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示, 并涂以黄黑相间的条纹,以防天车误碰;
(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备, 应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处, 接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条 主要部件的安全技术要求:
(一)床身:
1.床身的强度、刚度必须进行验算和测试;
2.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构,必须安全可靠,以防倒落。手动调节和固定位置,一般只允许在设备的侧面。
(二)滑块:
1.封闭高度的调节部分,应设有双向极限限位装置;
2.滑块上不可有过分突出的螺栓,螺母或打料杆,如不得已时,应采用护罩设施。
(三)离合器与制动器:
1.刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁,应有足够的强度。
2.刚性离合器所配的带式制动器的设计,应按实际制动角度计算强度,并应便于调节;
3.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置,以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大,或相互干扰而引起摩擦片的磨损;
4.寸动刚性离合器所配的制动器的设计,应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
(四)离合器的操纵系统:
1.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置,应保证在单次行程时曲轴停在死点处,其允差为±5°;
2.刚性离合器在单次行程时,必须有防止连冲的机械式保护装置;
3.寸动离合器在单次行程时,必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置;
4.气动摩擦离合器在单次行程时,应保证曲轴停在上死点处,其允差为+5°~-10°;
5.气动摩擦离合器在单次行程时,必须有防止连冲的措施,如采用双联电磁阀等。
(五)离合器的起动机构:
1.手柄直接起动的手柄推(或拉或压)力,左手操作时,不得超过1.5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时, 每个手柄不得超过1.5公斤力;
2.起动按钮应不高出按钮盒的表面,急停按钮必须是蘑菇式的;
3.脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭,其伸脚的空间应宽敞,踏板表面应有防滑措施;
4.脚踏板起动的踏板力不可过大,坐着操作时不得超过4公斤力; 站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。
(六)阶梯、平台和护栏:
1.阶梯要与主传动控制联锁,即在爬梯时,应保证断开主传动控制;
2.阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右,阶梯的宽度推荐为450毫米左右,阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米;
3.阶梯的高度超过5米后,在阶梯3米以上部位应设置护身圈;
4.设备的机身顶面高度超过3米时,一般设检修平台及护栏。 平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起40毫米,护栏的高度推荐为1050 毫米以上。
(七)所有液压系统、 压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求, 庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条 安全装置的技术要求:
(一)冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型:
1.在滑块运行期间(或滑块下行程期间),人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式,活动栅栏式等安全装置;
2.当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后,伸进危险区之前,滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、 双手柄式等安全装置;
3.在滑块下行程期间,当人体的某一部分进入危险区之前,滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置;
4.在滑块下行程期间,能够把进入危险区的人体某一部分推出来,或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来,如推手式、拉手式等安全装置。
(二)安全装置的设计制造技术要求, 应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。
第九条 模具的安全技术要求:
(一)模具结构须满足下列安全技术要求:
1.各外露边缘应为圆角;
2.要使模具搬移和安装方便;
3.导柱末端不许外露;
4.要有适应的挡销、顶件器和卸料板等;
5.尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
(二)在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。
(三)顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
(四)每套模具必须有包括下列项目的登记卡:
1.使用模具的工序;
2.模具的使用、安装、调整说明;
3.模具在冲压设备上的安全措施说明。
【章名】 第三章 使用与管理
第十条 冲压工人,要经安全技术培训教育,考核合格, 取得安全作业证后,才允许独立操作冲压设备。
第十条 安全技术管理人员,设备、模具设计人员,模具调整、 安装工人要进行安全技术和安全知识教育,严格执行安全操作规程。
第十二条 冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准:
(一)照明要合适, 推荐各处照明的照度不应低于下列数值:地面的垂直照度为20勒克斯;冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。
(二)工作环境的噪声应符合国家噪声标准。
第十三条 企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装, 大修后的试运转的验收工作及定期检验工作,验收合格后,方可投产使用。
第十四条 对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。
第十五条 模具要逐套检查, 以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限,将模具分类,分为安全模具和不安全模具, 并加不同的标志。
第十六条 在特殊情况下,非使用不安全模具不可时, 必须采用合适的、可靠的安全措施,并编写在工艺卡中;采用安全措施的工序, 其产量定额要按实际情况制定。确保安全生产。
第十七条 工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。
第十八条 冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。 在以下特殊情况时,才允许连续行程操作:
(一)有自动送料装置或机械手操作;
(二)采用条料冲压,且手不需要进入上下模具空间时;
(三)使用手用工具 操作者的手或手指又没有进入上下模具空间,且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时;
(四)具有可靠的安全装置,并冲压简单的零件, 且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。
第十九条 对于冲压机械可以连续行程操作的工序, 在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。
第二十条 使用光线式或感应式安全装置时, 除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外,还要重点检查下列项目:
(一)每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。 此项检查在每次起动主电动机后都要进行;
(二)回程期间,遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查;
(三)遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查;
(四)安全距离(即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离)的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行,并按需要调整好。
第二十条 发生下列情况时,要停机检查修理:
(一)听到设备有不正常的敲击声;
(二)在单次行程操作时,发现有连冲现象;
(三)坯料卡死在冲模上,或发现废品;
(四)照明熄灭;
(五)安全防护装置不正常。
第二十二条 在下列情况下,要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住:
(一)暂时离开;
(二)发现不正常;
(三)由于停电而电动机停止运转;
(四)清理模具。
第二十三条 只有确认离合器在工作的分离位置时, 才可接通设备的主电动机,但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模, 以防设备发生偶然冲击,造成事故。
第二十四条 带有安全支柱的设备,一定要放上安全支柱, 工作完毕后,待设备完全停止,将安全支柱支在滑块与工作台之间,以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施,以防滑块下滑伤人。
第二十五条 不允许用吊车将模具甩进工作台面上;模具校准后, 将设备的滑块移至下死点,并调整好封闭高度;装紧凸模和凹模, 并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件,还应注意导柱末端不能外露。
第二十六条 企业要建立各种安全技术管理制度:
(一)冲压机械安全技术操作规程;
(二)交接班制度;
(三)岗位责任制度;
(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度;
(五)设备和人身事故的登记、报告制度。
第2篇 冲压设备安全检查交接班制度
为了接班人员能及时准确的掌握各设备的运行状况,在转班时,各班组必须交接如下事项;
一、 检查安全保护装置是否正常(电挡手及电子眼),杜绝私自拆 卸及关闭;
二、 齿轮机是否有连冲现象;
三、 机台是否有超负荷状态;
四、 各设备零配件的螺杆、螺帽在无松动脱落现象;
五、 手动按钮是否在双手操作位置(杜绝单手开机);
六、 脚踏开关是否与控制箱连接;
七、 模具调校装置是否合理;
八、 气动机在不使用行和调校时必须关闭该按钮;
九、 调速器是否归零;
十、 各润滑系统及其他保养区域有无进行保养;
十一、 以上诸项希各班人员在下班前必须检查,如发现有问题,必须处理,正常后再下班,如有自已不能处理之故障,必须以书面形式交接给接班人员处理,接班人员必须排除故障保证设备及设施正常后方可使用;
十二、 以上诸项,如有违反任一项条款,根据情节轻重小过以上处罚。
****厂
****年*月*日
第3篇 冲压车间安全检查制度格式怎样的
1目的 安全检查是建立良好的安全环境和生产秩序,预防生产安全事故的重要手段之一,必须坚持“普遍检查与专业检察相结合、检查与整改相结合”的原则,做到安全检察经常化、制度化。
2适用范围 本制度适用于北京现代轿车2厂冲压车间。
3职责 车间安全领导小组负责组织本部门安全检查,对发现的问题积极进行整改,对无能力整改的隐患,及时向上级和安全管理部门报告,并落实临时性安全措施。
4安全检查形式
4.1日常安全检查
4.1.1 一般工作岗位上的职工应在上班工作前,下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查。
4.1.2 班组长和班组安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况,发现不安全因素应及时处理,力求工作中避免事故的发生。
4.1.3 在交接班时,有关安全方面的问题也必须认真交接。
接班后并作认真检查,发现问题及时解决,解决不了的要上报车间,同时将情况写在交接班日记上。
4.1.4安全管理人员应坚持经常深入现场,进行安全检查,听取群众意见,发现不安全问题,及时督促有关部门加以解决。
4.1.5各级领导每日在布置工作的同时,要布置安全工作,并对所属单位进行安全检查。
检查的形式可以是现场巡回检查、班组会议上和交接班日记上检查,夜间值班检查。
检查的内容: 4.
1.5.1 生产前的准备工作。
4.1.5.2 生产前的安全情况。
4.1.5.3 各类规章制度或注意事项执行情况。
如安全操作规程、岗位责任制,作业标准书和劳动纪律等。
4.1.5.4 安全设备、消防器材及劳保用品的配备和使用情况。
4.1.5.5 日常安全教育和安全活动月的活动情况等。
4.1.5.6 检修中的安全工作情况。
4.1.5.7 厂级负责生产的领导应经常对各单位的安全工作进行指导。
4.2 定期安全检查
4.2.1 各班组每月进行一次安全自查。
4.2.2 全车间每月组织一次安全大检查。
北京现代冲压车间安全检查制度修订次数0
4.2.3 季节性安全生产检查是群众性的安全大检查,由厂部负责组织,各职能部门,各单位可结合岗位责任制 ,根据不同的检查内容有计划地进行检查。
要边检查,边改进,及时地总结和推广先进经验,如有限于物质技术条件当时不能解决的问题,也应该订出计划,按期解决,务必作到条条有着落,件件有交待。
4.2.3.1 春季安全大检查是以安全设备防护为重点。
4.2.3.2 夏季安全大检查是以防暑降温、防汛为重点。
4.2.3.3 秋季安全大检查是以防火,安全防护设备和为重点。
4.2.3.4 冬季安全大检查是以防火、防爆为重点。
4.2.4 每逢节假日都要进行一次节日前检查,联合组织有关单位和科室参加,包括元旦、春节、劳动节、国庆节前的四次检查,主要是检查节日的安全保卫措施,如节日值班、保密保卫、安全消防、节日生产准备等。
4.3 专业性安全检查
4.3.1 根据某些生产和特殊设备存在问题,组织专业性检查,以便重点发现某项专业和不安全问题,通过检查整改加以消除。
4.3.2 专业性安全检查,以安保科为主,组织有关部门和人员,按安全技术规定的内容进行检查,每年不得少于一次。
4.3.3 专业性安全生产检查的每一个项目,必须作好详细登记,每次检查都必须对前次检查登记的问题做出准备的鉴定。
4.4 装置检修前安全检查
4.4.1各种设备装置在需要检修时,首先都要由保全部会同进行安全检查,经检查合格后,方准许进入现场开展检修工作。
4.4.2 在装置检修中需要动火的,在检查时要检查防火措施是否可靠,装置电源是否已切断。
4.4.3检查安全要求标记或危险标记是否都已做好。
4.5 开工前的检查,由保全部,组织有关人员,对检修完工后开动前的准备工作进行安全检查,特别是重大设备检查内容主要有以下几个方面:
4.5.1 检修工程是否完全结束,检修人员和检修设备是否撤离现场。
4.5.2 要检查检修人员所带工具是否已经全部收齐,以免工具失落在装置内或装置的某一部位而影响装置的正常运转和生产或发生设备、人身事故。
4.5.3 检修和新装的设备,都必须符合质量标准,有无验收合格证。
4.5.4 有关辅助设施如梯子、平台、栏杆、坑沟盖板、安全装置及其他安全防护 设施是否可靠齐全。
4.5.5 生产用的物材管线是否畅通无阻。
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4.5.6 电源是否接线完好、有无漏电、气、油现象,静电接地装置 是否完好可靠,接地电阻必须符合要求。
4.5.7 照明、消防设备是否齐全好用。
4.5.8 对改革后的新工艺,扩建后的装置,以及改造和新增加的设备应组织安全教育和技术培训。
5安全检查要求
5.1各级、各类安全检查,必须有明确的目的,要求和具体计划,保证检察效果。
5.2各部门应由各级领导、安全员和有关技术人员组成的相对稳定的安全检查小组,从事例行的安全检查和专业检查。
5.3各级检查均需作记录,查出问题填写安全检察表报安全环保科。
5.4对检查中发现的安全隐患,安全环保科应及时下发《安全隐患整改通知单》,并本着“四定”(即定措施、定负责人、定资金、定完成期限)的原则,积极督促有关部门进行整改。
6奖惩
6.1对发现重大安全隐患及时报告,从而避免人员、设备事故发生的员工,根据公司奖惩条例予以奖励。
6.2因制止冒险作业或拒绝违章指挥,避免人员、设备事故发生的员工,根据公司奖惩条例予以奖励。
6.3对未按照要求落实安全检查制度或发现重大安全隐患不及时报告,从而造成重大人员、设备事故的,根据公司奖惩条例予以惩处。
6.4对于存在重大隐患仍冒险作业或违章指挥,从而造成重大人员、设备事故的,根据公司奖惩条例予以惩处。
6.5对《安全隐患整改通知》不认真落实,逾期不整改,因此造成人员、设备事故的,根据公司奖惩条例予以惩处。
第4篇 冲压安全管理制度规定
第一章 总则
第一条 为了加强对冲压安全生产的管理， 确保人身安全特制定本规程。
第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造， 使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位， 应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
【章名】 第二章 设计与制造
第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照ｊｂ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：
（一）ｊｂ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；
（二）ｊｂ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；
（三）ｊｂ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；
（四）ｊｂ１２９５-７７《剪板机技术条件》；
（五）ｊｂ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；
（六）ｊｂ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；
（七）其他有关冲压机械的技术条件。
第六条 整机的安全技术要求：
（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分， 不得有锐利的边缘；
（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分， 要用防护罩遮住；
（三）设备应良好接地，以防触电；
（四）设备上应有合适的局部照明， 根据实际情况可以设计移动式或固定式；
（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱， 以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁， 其强度应能支承滑块和上模的重量；
（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示， 并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；
（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备， 应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处， 接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条 主要部件的安全技术要求：
（一）床身：
１．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；
２．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
（二）滑块：
１．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；
２．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
（三）离合器与制动器：
１．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。
２．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；
３．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；
４．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
（四）离合器的操纵系统：
１．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±５°；
２．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；
３．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；
４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋５°～－１０°；
５．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
（五）离合器的起动机构：
１．手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过１．５公斤力。右手操作时不得超过２公斤力。双手柄操作时， 每个手柄不得超过１．５公斤力；
２．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；
３．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；
４．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过４公斤力； 站着操作时不得超过５公斤力。踏板的向下位移不得超过６０毫米。
（六）阶梯、平台和护栏：
１．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；
２．阶梯的脚蹬间距推荐为３００毫米左右，阶梯的宽度推荐为４５０毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为１８０毫米；
３．阶梯的高度超过５米后，在阶梯３米以上部位应设置护身圈；
４．设备的机身顶面高度超过３米时，一般设检修平台及护栏。 平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起４０毫米，护栏的高度推荐为１０５０ 毫米以上。
（七）所有液压系统、 压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求， 庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条 安全装置的技术要求：
（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：
１．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；
２．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、 双手柄式等安全装置；
３．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；
４．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
第5篇 冲压安全生产制度
1、 异常处理及钥匙的保管
1) 冲压主任发现作业者擅自移开光线光线装置位置,或到光线安全装置侧面作业当场给予纠正。
2) 调整ok后,拔钥匙保管,可避免作业者私自拿脚踏开关操作等现象。
2、 安全作业的一般注意事项
安全操作冲床首先从基本的注意事项开始遵守,如掌握好作业态度,作业服装及作业姿势后以这基础上。
1) 注意态度和心理准备:
a. 注意健康,保证充分的睡眠,适当的休养。
真疲劳进不要勉强支撑要提出冲压主任,受指示或每天早上做早操。
b、不做规定(作业手顺、作业指导书)以外的事。
偶尔用别的方法作业后,取得了良好的效果也是一种冒险作业的成功,如果经常这样反复做有好的建议时给冲压主任提出申请得到承认后实施。
c、要注意作业熟练而引起的受伤。
分析灾害性质得知持有一定程度经验者意外受伤的事例得多,所谓熟练了也不能轻视机械,轻视和强行的动作是受伤的根源。所以不要忘记粗心。
d、不要在现场跑步,作业中过分的与他人说话。
为了跟旁人说话,眼神离手动作的瞬间冲压机械作动,引起事故的例子也不少。]
e、作业中注意站脚地方及手放地方。
地面上积的油不及时擦掉,存在没命的危险性,此外机械周围要常整理。
f、不要工具和箱等不安全的易移动的东西作为工作台作业,高空作业时注意脚被机台的某个部位掛倒,而且尽量使用凳子、梯子。
g、爱惜使用设备和工具,每天清整理最好的状态。
发现锤子的把柄松动,螺丝刀先端钝掉,活动把手的夹口变大等异常时马上申请冲压主任交换新工具。
h、机械上特别是动作部位的旁边,绝对不放工具类。
不仅仅什么东西被拍节落下扎伤脚,万一掉进机械的内部会引起重大事故,同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。
i、认真对待工具和搬材料的动作。
抛拽不仅弄坏工具和材料,而且存在作业者的手、脚被受伤的可能性。
j、开关箱之类的电气操作箱,控制箱要盖好盖子。
还有不要用铁丝来借用有规定容量的保险丝。
k、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。
l、切断电源后点检操作盘,扫除工作,修理一定请专家进行。
m、停电时切断马达开关。
2)、作业服装:
作业服装不仅对应冷热天气,调节体温,而且第一考虑安全的角度设计,从这观点出发作业服装要满足以下要求。
(1) 要合身,袖口要系扣。
(2) 作业服装的绽线,撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因,所以及时修补。
(3) 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品,特殊情况作业为方便时,不要私自不穿戴,而是申请给冲压主任,得到同意后方可进行。
(4) 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。
(5) 作业中昼不露出皮肤。不要因为天气热为穿上衣或仅穿背心作业,不小心会被切材料的废料导致皮外伤。
(6) 不仅造成作业姿势不安定,而且材料产品落下时有很大的危险。在工场凳要穿安全鞋。
(7) 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰,到夏天天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。
(8) 不要带指定以外的手套。
3)、作业姿势
要求能安全的正确的迅速的,不易疲劳的作业姿势所以,工人地面的平坦冲床之间的充足的空间,安全的通道等基本的作业环境重要环境条件外,至少要满足以下要求。
(1) 不要不自然的作业姿势。例如:不要腰部、胸部不要靠前的姿势。
(2) 椅子的高度要合理以要稳定。
(3) 要易见作业地方的姿势。
(4) 不要有多余的动作。例如:把物品托高放机械里面取出的物品要低下腰放脚部周围。
(5) 使用脚踏开关时,足的位置应开关稍微远一点处。
(6) 共同作业时要定双方可视的站位位置。
(7) 搬运产品箱等重物进,一定要弯下腰,而且要尽量把物品的重心靠近身体后抬东西。
第6篇 剪冲压设备安全管理制度
1 剪冲压设备购进要有安全装置、产品合格证等完整资料。设备投入使用后,安全防护装置要保持安全可靠,应设专人负责管理。设备操作者要遵守“冲床安全防护装置使用管理制度”,不得随意拆除,拆除者追究责任。
2 工作过程中,设备的工作台面及模具上不得放工具及其它杂物。
3 单冲时,自锁装置可靠,不能有连发现象。
4 每台设备有独立的切断电源开关。
5 2m以下外露的传动部件有防护罩。
6 脚踏开关有四面防护罩。
7 设备有可靠接地。
8 非本工种人员严禁使用设备,违者按违章处理。
9 凡发现设备安全装置失灵等现象应停止作业,待故障排除后,经试车完好后再行工作。
10 每年进行两次设备检查,有检查记录、整改措施。
第7篇 安全生产责任制度冲压车间
前言 为明确冲压车间各级人员安全责任,加强员工安全教育,提高安全意识,确保车间安全生产,特制定《________汽车有限公司冲压车间安全生产责任制度》,要求全体员工学习并遵照执行,使冲压车间的安全工作有章可循、有序开展。
总则 冲压车间在公司的统一领导下,实行车间主任、车间安全员、班组长、员工四级安全责任制。
正文
1、冲压车间主任安全生产职责
1.1车间主任是本车间安全生产的第一责任人,对本车间安全生产工作负全面责任。
1.2组织参与车间安全技术规程和安全生产管理制度的拟订和修订。
1.3带头并监督员工认真贯彻执行安全生产法律法规、行业标准以及本单位安全生产管理制度。
1.4监督员工严格执行工艺及安全操作规程。
1.5定期组织班组长开展安全生产检查,发现事故隐患及时报告并按规定进行整改。
1.6组织开展落实车间的安全生产教育。
1.7教育监督员工正确使用、佩戴劳动防护用品。
1.8建立车间突发事件应急组织,制订相应应急措施,领导并支持车间副职及车间和班组兼职安全员的工作。
1.9参与车间各类事故的调查和处理工作,并按规定及时上报。
2、冲压车间安全员安全生产职责 2.1冲压车间设置兼职安全技术员,在车间主任领导下,负责车间的安全技术工作,贯彻上级安全生产的指示和规定,并检查督促执行。
在业务上接受安全监督部门(公司保卫部)的指导,对班组安全员进行业务指导。
有权直接向安全监督部门汇报工作。
2.2负责或参与制定、修订车间有关安全生产管理 <>制度和安全技术操作规程,并检查执行情况。
2.3负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案,及时上报和检查落实。
2.4协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作,负责新入厂人员的车间级安全教育、指导并督促检查班组(岗位 <>)的安全教育。
2.5负责安排并检查班组安全活动,组织应急演习。
2.6按照安全技术规范、标准的要求,参加车间新建、改建、扩建工程的设计 <>、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查,落实设备装置检修、停开工的安全措施。
2.7负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理,掌握车间尘毒情况提出改进意见和建议。
2.8每天深入现场检查,发现隐患及时整改。
制止违章作业,在紧急情况下对不听劝阻者,可停止其 工作,并立即报请领导处理。
检查落实动火安全措施,确保动火安全。
2.9参加车间各类事故的调查处理,负责统计分析,按时上报。
2.10健全完善安全管理基础资料,做到齐全、实用、规范化。
3. 冲压车间班组和班组长安全生产职责 3.1班组的安全生产职责 3.
1.1 熟悉本班组所用的设备、工具、电器的性能和技术状况,实行专人维护管理,每天班前对设备进行巡检,发现问题立即通知安全管理员解决或采取临时、可靠的安全措施,同时报告作业区以确保安全。
3.1.2 熟知本班组各岗位的安全操作规程和安全制度,经常组织班组成员学习,严格执行规程,不违章指挥并及时制止违章;
督促班组成员正确穿戴劳防用品,对劳防用品穿戴不齐者,有权停止其作业。
3.1.3 负责每天班前、班中和班后安全检查,根据生产任务、操作环境和人员思想、身体状况,具体布置安全注意事项。
3.1.4 发生事故后要保护好现场,立即上报领导和安全管理员并如实反映事故情况,不得隐瞒。
组织好抢救伤员工作。
3.2.5 本班组、岗位人员正确使用和管理个人防护用品及灭火器材。
3.2.6 发生事故时,及时了解情况,维护好现场秩序,组织救护伤员,并向领导报告。
3.2班组长的安全生产职责
3.2.1 班组长对本班组的安全生产工作全面负责,兼任本班组安全员,接受车间主任,车间安全员的业务指导,做好本班(组)的安全工作。
3.2.2 组织开展本班(组)的各种安全活动,提出改进安全工作意见和建议。
坚持班前安全讲话,班后安全总结。
3.2.3 对新工人进行班组、岗位安全教育。
组织岗位技术练兵和开展事故预案演练;
3.2.4 严格执行安全生产的各项规章制度,对违章作业有权制止,并及时报告。
3.2.5 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理个人防护用品及灭火器材。
3.2.6 发生事故时,及时了解情况,维护好现场秩序,组织救护伤员,并向领导报告。
4.冲压车间员工安全生产职责
4.1安全生产人人有责,每个职工都应在自己的岗位上认真履行各自的安全职责,对本岗位的安全生产负直接责任。
要做到“三不伤害”:不伤害自己,不伤害别人,不被人伤害。
4.2每个职工都要加强安全生产意识,严肃认真地做好各项工作。
4.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度、安全生产的各项规定。
4.4严格遵守本岗位的安全生产操作规程,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
4.5认真学习并执行安全用火、安全检修,进行设备作业等直接作业环节的安全管理制度和规定,不违章作业。
4.6正确分析、判断和处理各种事故苗头把事故隐患消灭在萌芽状态。
在发生事故时,及时地如实向上级报告,按事故预案正确处理,并保护现场,做好详细记录。
4.7正确操作,精心维护设备,妥善保管,正确使用各种防护器具和消防器材,保持作业环境整洁,搞好文明生产。
4.8积极参加各种安全活动,岗位技术练兵和事故预案演练。
4.9有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。
附则 本安全生产责任制度自发布之日起开始实施。
对违反本规定的人员,将视情节严重程度追究相应责任。
本安全生产责任制度未尽事项,以国家、行业、公司的有关规定为准。
本安全生产责任制度如有与国家、行业、公司的有关规定相冲突之条款,以国家、行业、公司的有关规定为准。
本安全生产责任制度适用为________汽车有限公司冲压车间全体员工。
本安全生产责任制度的解释、监督权归________汽车有限公司冲压车间。
具体的解释、监督工作由车间兼职安全员在车间的领导下和保卫部的业务指导下进行。
________汽车有限公司冲压车间 2023年11月25日 批准: 会签: 审核: 编制:
第8篇 安全生产责任制度：冲压车间
前言
为明确冲压车间各级人员安全责任,加强员工安全教育,提高安全意识,确保车间安全生产,特制定《****汽车有限公司冲压车间安全生产责任制度》,要求全体员工学习并遵照执行,使冲压车间的安全工作有章可循、有序开展。
总则
冲压车间在公司的统一领导下,实行车间主任、车间安全员、班组长、员工四级安全责任制。
正文
1、冲压车间主任安全生产职责
1.1车间主任是本车间安全生产的第一责任人,对本车间安全生产工作负全面责任。
1.2组织参与车间安全技术规程和安全生产管理制度的拟订和修订。
1.3带头并监督员工认真贯彻执行安全生产法律法规、行业标准以及本单位安全生产管理制度。
1.4监督员工严格执行工艺及安全操作规程。
1.5定期组织班组长开展安全生产检查,发现事故隐患及时报告并按规定进行整改。
1.6组织开展落实车间的安全生产教育。
1.7教育监督员工正确使用、佩戴劳动防护用品。
1.8建立车间突发事件应急组织,制订相应应急措施,领导并支持车间副职及车间和班组兼职安全员的工作。
1.9参与车间各类事故的调查和处理工作,并按规定及时上报。
2、冲压车间安全员安全生产职责
2.1冲压车间设置兼职安全技术员,在车间主任领导下,负责车间的安全技术工作,贯彻上级安全生产的指示和规定,并检查督促执行。在业务上接受安全监督部门(公司保卫部)的指导,对班组安全员进行业务指导。有权直接向安全监督部门汇报工作。
2.2负责或参与制定、修订车间有关安全生产管理 <>制度和安全技术操作规程,并检查执行情况。
2.3负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案,及时上报和检查落实。
2.4协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作,负责新入厂人员的车间级安全教育、指导并督促检查班组(岗位 <>)的安全教育。
2.5负责安排并检查班组安全活动,组织应急演习。
2.6按照安全技术规范、标准的要求,参加车间新建、改建、扩建工程的设计 <>、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查,落实设备装置检修、停开工的安全措施。
2.7负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理,掌握车间尘毒情况提出改进意见和建议。
2.8每天深入现场检查,发现隐患及时整改。制止违章作业,在紧急情况下对不听劝阻者,可停止其 工作,并立即报请领导处理。检查落实动火安全措施,确保动火安全。
2.9参加车间各类事故的调查处理,负责统计分析,按时上报。
2.10健全完善安全管理基础资料,做到齐全、实用、规范化。
3. 冲压车间班组和班组长安全生产职责
3.1班组的安全生产职责
3.1.1 熟悉本班组所用的设备、工具、电器的性能和技术状况,实行专人维护管理,每天班前对设备进行巡检,发现问题立即通知安全管理员解决或采取临时、可靠的安全措施,同时报告作业区以确保安全。
3.1.2 熟知本班组各岗位的安全操作规程和安全制度,经常组织班组成员学习,严格执行规程,不违章指挥并及时制止违章;督促班组成员正确穿戴劳防用品,对劳防用品穿戴不齐者,有权停止其作业。
3.1.3 负责每天班前、班中和班后安全检查,根据生产任务、操作环境和人员思想、身体状况,具体布置安全注意事项。
3.1.4 发生事故后要保护好现场,立即上报领导和安全管理员并如实反映事故情况,不得隐瞒。组织好抢救伤员工作。
3.2.5本班组、岗位人员正确使用和管理个人防护用品及灭火器材。
3.2.6 发生事故时,及时了解情况,维护好现场秩序,组织救护伤员,并向领导报告。
3.2班组长的安全生产职责
3.2.1 班组长对本班组的安全生产工作全面负责,兼任本班组安全员,接受车间主任,车间安全员的业务指导,做好本班(组)的安全工作。
3.2.2 组织开展本班(组)的各种安全活动,提出改进安全工作意见和建议。坚持班前安全讲话,班后安全总结。
3.2.3 对新工人进行班组、岗位安全教育。组织岗位技术练兵和开展事故预案演练;
3.2.4 严格执行安全生产的各项规章制度,对违章作业有权制止,并及时报告。
3.2.5 检查监督本班组、岗位人员正确使用和管理个人防护用品及灭火器材。
3.2.6 发生事故时,及时了解情况,维护好现场秩序,组织救护伤员,并向领导报告。
4.冲压车间员工安全生产职责
4.1安全生产人人有责,每个职工都应在自己的岗位上认真履行各自的安全职责,对本岗位的安全生产负直接责任。要做到“三不伤害”:不伤害自己,不伤害别人,不被人伤害。
4.2每个职工都要加强安全生产意识,严肃认真地做好各项工作。
4.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度、安全生产的各项规定。
4.4严格遵守本岗位的安全生产操作规程,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
4.5认真学习并执行安全用火、安全检修,进行设备作业等直接作业环节的安全管理制度和规定,不违章作业。
4.6正确分析、判断和处理各种事故苗头把事故隐患消灭在萌芽状态。在发生事故时,及时地如实向上级报告,按事故预案正确处理,并保护现场,做好详细记录。
4.7正确操作,精心维护设备,妥善保管,正确使用各种防护器具和消防器材,保持作业环境整洁,搞好文明生产。
4.8积极参加各种安全活动,岗位技术练兵和事故预案演练。
4.9有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。
附则
本安全生产责任制度自发布之日起开始实施。对违反本规定的人员,将视情节严重程度追究相应责任。
本安全生产责任制度未尽事项,以国家、行业、公司的有关规定为准。
本安全生产责任制度如有与国家、行业、公司的有关规定相冲突之条款,以国家、行业、公司的有关规定为准。
本安全生产责任制度适用为****汽车有限公司冲压车间全体员工。
本安全生产责任制度的解释、监督权归****汽车有限公司冲压车间。具体的解释、监督工作由车间兼职安全员在车间的领导下和保卫部的业务指导下进行。
****汽车有限公司冲压车间
2023年11月25日
批准: 会签: 审核: 编制:
