第1篇 金属制品公司不良品管理制度
金属制品公司不良品管理制度
一、不良品控制原则:
1.当检验中发现不良品后,工程部应以检验报告单通知各相关部门;
2.一旦发现不良品,各相关部门要及时做好标识;
3.做好不良品的记录,确定不良品的范围,如:生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等;
4.由检验员会同技术人员对不良品进行评价,并提出处理意见,以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收,相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理;
5.应将不良品与合格品隔离存放,防止在处理前的误用;
6.根据处理意见,各相关部门对不良品进行处理,检验员监督实施。
二、包装材料不良品的控制:
1.包装材料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识;
2.采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔;
3.检验室对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一;
4.不良品严禁进入生产。
三、不合格原料的控制:
1.原料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识;
2.采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔;
3.工程部对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一;
4.不良品严禁进入生产;
5.对于可以让步接收的,生产部要按检验处理意见对原料进行处理。
四、半成品不良品的控制:
1.生产部接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识;
2.生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理,返工或报废;
3.对于不能返工的不良品严禁包装出公司,返工后还要对其质量进行检验,合格才能包装。
五、成品不良品的控制:
1.生产部接到不良品通知单后,按处理意见对可以返工的进行处理,对不能返工的作报废处理,并要查找原因,责任人;
2.返工后的成品必须重新检验;
3.不良品不准进入仓库,不准出厂。
批准审核编制
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第2篇 金属制品公司成品管理制度
金属制品公司成品管理制度
一、成品验收:
1.仓库按质保部的成品检验报告单和车间填写的成品入库单验收成品。
2.同意验收的合格成品填写入库成品总帐。
3.正在检验而需要寄库的成品,应在指定位置挂上待验牌。检验后,按检验结果办理入库或退回手续。暂时不能取走的不合格品,必须放在指定的不合格区域,并挂上不合格标识牌。
二、成品入库:
1.成品应按品种,分类、分批码放。
2.成品码放时,货行间必须留有一定距离,以能执行先进先出的原则。
3.合格的成品放置处应设置成品库存货位卡。
三、成品销售:
1.成品销售时必须逐项填写产品销售记录,做到必要时可予收回。销售记录至少保存至产品保质期或有效期后一年。
2.销售时必须遵循先产先销的原则。
3.成品退货时应贮存在指定地方,明显标志,并做好产品退货记录。
批准审核编制
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第3篇 金属制品公司工艺纪律管理制度
金属制品公司工艺纪律管理制度
1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责,各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。
2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。
3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产,各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。确定之后,公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时,均应按规定办理审批手续。
4.工艺文件规定的工艺参数,必须严格遵守,认真做好记录,经检查人员核对后,存档备查。
5.所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态,工艺装备应坚持周期检定,并认真做好记录,存档备查。
6.未经检查和不合格的工艺装备,不得在生产中流通使用。调整好的处于使用状态的工艺装备不得随意折卸。
7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验,符合有关要求,方准使用,如需代用,必须由总经理批准。
8.生产作业计划要严格按工艺流程合理安排,做到均�生产。
9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作,不按文件生产的产品,不论是否合格均以 违反工艺纪律论处。生产工人要认真做好生产前准备工作,备齐有关文件,明确技术要求,检查工装、材料是否符合要求,发现问题要及时向有关部门反映,作出处理。
10.生产工人在生产中要集中精神,不可擅离工作岗位,坚持自检,确保产品质量,做好交接手续。
11.生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱,防止碰坏和锈蚀。要保持文件和生产场地的整洁。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置,并要有明显的标记。
13.未经培训合格,达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶岗生产。若违反而发生质量、设备事故,要追究生产部门责任。
14.对生产现场的违纪现象及个人,公司生产部、工程部有权制止并上报厂务经理,并提出处理意见。
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第4篇 金属制品公司产品检验和抽查制度
金属制品公司产品检验和抽查制度
1.产品质量的好坏是企业各项管理工作的综合反映,必须认真执行各级质量责任制,做到道道工序严控制,人人把好质量关。
2.加强领导,坚持'质量第一',贯彻预防为主与严格把关相结合的方针。产品质量的检验工作实行自检,互检和专检相结合的原则,切实做到不合格的产品不出厂。
3.专检人员负责从原材料进厂到成品出厂前的各主要工序的质量检验工作,发现质量问题,做到'三不放过'即(原因未清不入过,责任不明不放过,改进措施未落实不放过)。
4.成品铝合金门窗必须经检验判定合格,签发产品质量证明书后,方可出厂。
5.进厂铝合金建筑型材由检验人员按公司内控标准检验,不合格的,由检验员填写质量记录,交采购业务部处理。
6.在产品过程中,生产班组质量员要经常检查,记录铝合金建筑型材的形位公差、尺寸,确保产品质量。
7.专职检验员要经常抽查产品,发现质量问题要及时通知生产班组,及时调整,把好质量关。
8.产品质量抽检制度
8.1产品质量抽检意义。为了防止漏检,防止不合格品出厂,防止给本公司信誉造成损害。特制订产品质量抽查制度。
8.2抽检人员组成,工程部组织各车间质检员,专检员等有关人员共同进行。
8.3抽查地点。当铝合金门窗打包判定入库后,进行或不定期抽查,并做好抽检记录。
8.4抽检次数,根据生产质量变化情况采取突击行动,每月最少要抽检两次。
8.5抽检出来的不合格品处理办法。
8.5.1按本公司不合格品处理办法处理。
8.5.2不合格的责任,经工程部研究决定分别由专职检查员和生产车间承担部分或全部经济损失。
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