第1篇 奶业科技公司安全管理制度
奶业科技有限公司安全管理制度
1、员工要树立'安全第一'的思想,自觉接受安全教育,学习安全知识,保证安全生产。
2、生产中要严格执行操作规程,避免各类事故发生。
3、生产岗位员工必须按规定穿戴劳动保护用品,严禁穿着个人衣服上岗。
4、车间专职安全员要切实履行职责,随时检查安全生产制度落实情况,制止违章操作和冒险作业。
5、电器和机械设备故障应有专业人员排除,非专业人员严禁私自拆卸。
6、厂区内需动火时应请示领导,动火现场要设专人监管,人走火灭。
7、每天上班前,对设备先进行一次全面的安全检查,确认无异常 情况后,方可开机。
8、应防止水及其它杂物进入电控箱,保证电源安全。
9、电气系统接地良好,以防止外界干扰电脑引起误操作。
10、做好车间的门窗安全管理,注意防盗。
第2篇 奶业科技公司生产过程管理、考核制度
奶业科技有限公司生产过程的管理与考核制度
本公司对生产进行全过程的管理和控制,对所发生的不合格及时进行纠正和预防,避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面积的不合格和损失。
1、工作人员进入车间前,进到更衣室更换工作服、工作帽、水鞋,然后把换下的衣物放置到规定位置,戴好防护手套并洗手消毒,双脚通过消毒池,进行车间。
2、根据各自分工,首先应检查电源、气源、及所在岗位主要设备工作是否正常,安全可靠。并且检查各管道连接处阀门开启状态,活接、连接状况是否正常,以免造成不必要的损失。
3、配料员要将配料完毕的乳取样拿到化验室化验,达标后方可进行下一步的生产。
4、经检验合格的标准化乳(配料完毕的乳)经巴氏杀菌冷却打到巴氏奶储罐暂存。暂存温度为25℃以下,并且保存时间不易太长,应低于4小时。如果时间稍长,需做蛋白变性试验,或煮沸试验,如不变性,即可生产,否则停止生产。
5、超高温灭菌机、均质机、无菌包装机及管线、阀门等要经过彻底清洗、灭菌后方可投入生产。
6、每台包装机前30袋奶都要毁掉,随后取6袋奶,其中3袋做蛋白质、脂肪化验用,并做好记录;其余3袋做好标记用于保温试验。并且在生产过程中每100袋取出1袋做好标记,用于保温试验。在包装过程中,随时抽样检查包装容量,不合格随时检出,并对这段时间的奶进行复检。同时,调整罐装机的罐装容量,直到达标为止。
7、装箱工逐袋检查包装物图案的好坏,是否有漏包、打码是否清晰,如有问题及时通知操作人员调整。
8、包装机操作人员在生产前一定要对本工作区域进行空间消毒,并检查双氧水的浓度,如低于30%一定要更换,不足要及时补充。
9、在生产过程中,严格执行各项规章制度和操作规程,并有检查、有记录、有考核。要对各生产过程中各工作岗位的运行程序操作状况及机械设备的运转情况,明确到人。杀菌消毒过程要对消毒液的配制比例及消毒时间单独记录。质量是企业命脉,在生产过程中要对关键质量控制点进行检查记录,设备要做到专人负责,专人保养。
考核办法:
1、以上9条与本《质量手册》所规定的各项管理制度和操作规程共同组成过程管理的考核体系。
2、质检科负责过程管理的考核工作。
3、考核的方式:质检科对于生产过程不合格的管理与控制,同时也是对生产过程的考核。对于发现的不合格,记入《不合格登记台帐》,作为年终评价各车间和班组工作业绩的依据。
4、由经理每季度组织过程管理考核会议,综合评议各项不合格的危害及纠正和预防措施是否合理有效,对各班组进行综合评价和奖罚。
第3篇 奶业科技公司生产设备管理制度
奶业科技有限公司生产设备管理制度
1、车间工作人员要严格按照设备的正确操作程序工作,严格启停手续,由于工作人员的违章操作导致损坏,由操作者负全部责任。
2、每天班前对设备进行一次全面检查,发现隐患及时排除、自已解决不了的,立即汇报生产科长联系专业技术人员维修,并做好记录。
3、及时检查设备的运行情况,做好维护保养工作,提高设备完好率。
4、建立健全设备档案,实行专机专人管理。
5、在生产线工作程序开始之前,应保证充足的气源压力为0.65-0.85 mpa,使设备能够正常工作。
6、生产线上的齿条及齿轮上应定期添加润滑脂,并调整高速链条的松紧度。
7、设备停止使用时,应先关闭电源开关,然后关闭气源开关。
8、凡接触生产用纯净水设备、工器具和管道,必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗和不至于改变水质的材料制作,表面应光滑、无吸附性、无凹坑、无剥脱、无缝隙。
9、与牛奶接触的设备、管道应边角圆滑,不易积垢,不渗漏,便于拆卸、清洗和消毒。
第4篇 奶业科技公司检验管理制度
奶业科技有限公司检验管理制度
1、质检科负责产品检验工作,独立行使检验职权,对产品逐批逐次进行检验,严把质量关,禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
2、出厂检验时,同一班次、同一品种、同一次投料的产品规定为一个生产批,对每批产品严格按抽样规则进行抽样,经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。
3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求,不准出厂,应重新自同比产品中抽取两倍数量样品进行复验,以复验结果为准,若仍存在不合格,则制定该批产品为不合格。
4、检验包装物是否完好无损,不得有脏污和破损现象,有按不合格拒绝出厂。
5、检验用的仪器设备,应定期到技术监督部门检定,及时维护,处于良好状态,以保证检验数据的准确。
6、应按gb5408.2-99及qb1554-92的标准要求和检验方法进行检验,要逐批次对出厂前的成品进行检验,并记录检验结果。检验不合格的产品方可出厂。
7、灭菌乳每批次必做的出厂检验项目是:脂肪、蛋白质、非脂乳固体、酸度、微生物、净含量、感官、杂质等;含乳饮料每批次必做的出厂检验项目是:蛋白质、可溶性固形物、菌落总数、大肠菌群、净含量、感官等。
8、对于灭菌乳中硝酸盐、亚硝酸盐等*号检验项目和含乳饮料中脂肪、酸度、总砷、铅、铜、脲酶试验、乳酸菌、苯甲酸、山梨酸、糖精钠、甜蜜素、着色剂等*号检验项目,每年5月和11月分别进行一次检验,本厂不能检验的项目由质检科委托有检定资质的实验室进行检定。对于质检部门、卫生部门监督抽查的检验报告中对以上项目进行检验的,可相应减少项目的检验次数。
9、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验能力对比试验,保证实验室数据准确有效。
10、灭菌乳过程检验:根据牛奶生产需要,牛奶生产过程中设置,原料乳检验、净乳、标准化杀菌(予处理检验)、无菌包装灭菌计量检验,由于工业过程中出现的不合格必须立即纠正,故过程检验记录中只记录出现上非常现象。
过程检验的标准:
(1)原料乳的检验:原料乳滋气味正常,脂肪、蛋白质达标,酸度≤18°t,酒精试验阴性,颜色为乳白色或微黄色。
(2)予处理检验:杂质度≤2ppm,脂肪≥3.1%,蛋白质≥2.9%,酸度≤18°t,酒精试验阴性,颜色滋气味正常。
(3)无菌包装灭菌,计量检验:超高温灭菌温度,均质压力达到灭菌和均质的要求,包装容量达标。
11、含乳饮料的过程检验:
(1)原料乳的检验:原料乳滋气味正常,脂肪、蛋白质达标,酸度≤18°t,酒精试验阴性,颜色滋气味正常。
(2)预处理检验:杂质度≤2ppm,脂肪≥1.0%,蛋白质≥0.7%,酸度50°t-85°t,有果奶正常滋气味。
(3)无菌包装灭菌,计量检验:超高温灭菌温度138℃,均质压力20mpa,包装容量达标。
牛奶出厂检验中出现的不合格及时报质检科负责人,按《不合格管理办法》规定的程序进行处理。过程检验3中的不合格立即纠正,对出现的非正常现象进行记录,并总结经验。
