第1篇 采煤工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度
1、 开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。
2、 工作面敲帮问顶工作由班组长负责。
3、 工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内，从下到上进行。
4、 敲帮问顶时，先检查和维修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的伞檐、危石。
5、 采煤工作面伞檐不得超过作业规程规定，不得丢失顶煤和底煤。
6、 敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。
7、 敲帮问顶作业时，应注意观察煤壁和小井口附近顶板压力。
8、 开采急倾斜煤层时，必须有防止煤层垮落和片帮措施（采用单腿棚或支架），点柱应紧靠煤壁，顶部要背实。
9、 采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料,存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。
10、 工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮或浮矸上架设支架。
第2篇 采煤工作面验收管理制度
一、工作面支护
1、采煤工作面支护严格按《回采工作面作业规程》质量标准执行。如采高、柱距（60-70cm）、排距(东采区1.2米、西采区1.0米)、迎山角度、推进度(东采区1.2米、西采区1.0米)，不合格一棵按10元罚款，落实到个人。
2、工作面坏支柱必须及时进行更换，如发现坏支柱，按每柱10元罚款。
3、“四对八梁”必须符合要求，否则出现一次罚款50元。
4、使用1.2米绞接梁头的工作面，梁头必须绞接。如出现不绞接的按每处5元的罚款。
5、工作面安全出口保持畅通，发现堵塞，按每个出口30元罚款。
6、工作面前后出口20米（17架箱）范围内的超前抬棚必须符合要求，对歪斜、已坏支柱必须及时整改、更换、否者按每柱10元罚款。
7、工作面前后出口20米范围内巷道高度（1.6米）、宽度（1.8米）必须符合要求，如出现不合格，按每米30元罚款。
8、工作面如遇做超前缺口时必须做超前缺口，如发现没做的按每个缺口200元罚款。
9、当班必须对工作面的维护负全部责任，如出现不维护，按每棵柱子10元罚款，落实到个人承担。
10、工作面顶板必须按要求背皮柴，不合格或不背的按每处5元罚款。
11、当班必须对工作面的浮煤进行清理，如发现留有浮煤按每吨50元罚款。
12、回出的支柱必须堆放整齐，不得乱丢乱放。如发现一棵罚款5元。
13、工作面换出的坏支柱必须及时提到地面进行检修。如发现没有提的按每棵30元罚款。
二、工作面移溜、回柱
1、工作面轮到移溜、回柱时必须进行移溜、回柱。
2、移溜子时必须达到平、稳、直且溜子高度符合要求，溜子移好以后必须试运行，如有问题及时处理，不得影响正常生产，否则一次按100元以上就行罚款。
3、工作面回柱必须按顺序进行回柱，不能把好回的回掉，不好回的留到下一班回，如出现此等情况按每柱50元罚款。
4、回柱人员必须把工作面所有支柱、梁头全部回出，不得丢失。如发现丢失的按每柱600元；每梁200元罚款。
5、回柱过程中必须进行挡矸，防止矸石窜入工作面。如发现不挡矸或矸石窜入工作面的按每柱20元罚款。
6、回柱过程中巷道内的矿工钢必须进行回撤，如发现没有回的按每根30元罚款。
7、当班回撤出来的矿工钢支架必须运送到材料车场内堆码整齐，否则按每棵5元罚款。
8、支护人员必须现场交接班，否则每次罚款50元。
三、运输设备
1、开工作面溜子人员，必须负责清顺槽溜子机尾10米范围内的浮煤，如不清理干净每次罚款30元。
2、开顺槽溜子人员，必须负责清溜子机头及皮带机尾10米范围内的浮煤，如不清理干净每次罚款30元。
3、开顺槽皮带机人员，必须负责清理皮带机下面的积煤及机头的积煤，如不清理干净的每次罚款30元。
4、当班出现的溜子烂件必须当班更换（遇特殊情况外，如无预备件），如不更换出现一次按50元罚款，影响下一班按每次200元罚款。
5、更换出坏的配件必须及时提至地面维修，如发现不提的按每件50元罚款。
6、所更换出来的配件、链条、刮板必须运送到指定地点，不得就地乱丢，否则按每件20元罚款。
四、液压泵司机
1、必须对液压泵的日常维护和清理
2、工作面枪管、注液枪，并悬挂整齐，不得有漏水现象，否者出现一次罚款20元。
3、必须按比例配制乳化液，否者出现一次罚款20元。
4、液压泵司机必须现场交接班，出现一次无人开泵罚款30元。
5、对所换下来的废管、废枪必须收出地面进行维修。否者出现一次罚款20元。
第3篇 采煤工作面支护材料设备配件备用制度
（一）为加强采煤工作面支护材料、设备配件管理，保证安全生产，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求，制定本制度。
（二）必须建立健全支护材料台账，账面要整洁清晰，数字要真实准确，填写要实事求是，做到帐物相符。
（三）采煤工作面的支护材料均应编号管理。支架（柱）入井前必须进行试验，符合标准方可入井。
（四）单体支护的采煤工作面必须配备 10% 的备用单体液压支柱，地面备用一定数量的支柱，支柱要保持完好状态，确保完好率达到 100%。
（五）备用支柱入井前，必须检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、凹陷，柱爪是
否齐全，支柱是否漏液。
（六）备用支护材料设备配件必须按规程规定使用，不得混用或串用。长期没有使用的备用支柱，使用前应先排出空气。不再使用的支柱必须将乳化液全部排出。
（七）所有备用材料配件要存放在不影响运输、行人和通风的地点，不得混放，取用材料时按层搬取，不得乱拿乱扔。严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。
（八）采煤工作面结束后备用支柱必须出井检修维护。
第4篇 采煤工作面支护质量监测制度
为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，结合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全规程》制定本制度：
一、监测组织
工区成立以主管区长为组长，主管技术员为副组长，安全区长及带班区长为成员的支护质量领导小组。成立以主管技术员为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由工区主管技术员工区抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，工区主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。
二、回采工作面支护质量监测内容
（1）支架阻力观测
利用增压式压力表观测支柱工作阻力的变化情况。在工作面上、中、下布置3条观测线，由工区派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。
（2）支架活柱缩量观测
用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。
2、顺槽的矿压观测
顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压式压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。
三、要求及标准
（一）工作面支护
1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m。
2、工作面顶板不出现台阶下沉，铰接顶梁接顶严实。
3、梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。
4、不准随意留顶煤开采。
5、支柱初撑力不低于规定值的80%（不低于11.5mpa）。
6、支柱要排成直线，垂直于顶、底板，迎山有力
（二）安全出口与端头支架
1、机头、机尾长钢梁必须成对使用，对距0.6m，棚距0.3m，钢梁始终覆盖住机头、机尾，严禁空顶，采取一梁三柱进行支设，交替迈步前移，步距1.2m，第一架大棚距顺槽支护间隙不大于0.5m。支柱支撑力不低于11.5mpa。
2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁，超前距离距煤壁不小于20m。
3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道，上、下端头支架前移完成后，应及时打好关门柱，防止矸石窜入工作面及安全出口，柱距不大于0.5m。
4、超前支护支柱支撑力不低于11.5mpa。
（三）煤璧机道
1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不大于200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不大于250mm。
2、及时跟机挂梁，挂梁与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m，停机时要及时跟上，端面距不大于340mm；前梁接顶严实。
3、当端面距超过300mm时，靠煤壁要支设点柱，柱距不大于0.7m。
第5篇 采煤工作面防突管理制度
1、长虹公司严格按防突措施规定在采面指定范围内直接布置前探、卸压、抽放、注水孔。 打眼角度、孔间距符合措施规定，孔每打完一个，进行联网抽放一个，打孔后及时进行联网抽放。抽放完毕后进行煤体注水，注水压力不小于8mpa，达到煤壁挂汗或临近孔出水为止，最后一个孔的联网抽放时间不得小于1小时。
2、 每班都必须派专人随时检查抽放管末端，检查抽放管末端不得吸住杂物，保证抽放管末端始终处于开口抽放状态。
3、 用于采面进行浅孔抽放的8寸（或6寸）埋吸管不得压扁变形，封孔器不得被煤粉封堵，始终保持采面的抽放管畅通。
4、在打钻前，必须在工作面每台轻便钻机处配备两台灭火器及适量的沙箱及黄泥，并将堆放在工作面的闲杂铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与工作面的其他铁器发生碰撞而产生火花；
5、打钻前，必须在所打措施孔孔口位置加设孔口灭尘装置，执行措施时，做到先开喷雾后开钻机；
6、 打钻时，工作面必须具备铜锤及铜锹（或木锹），在上紧（或拆除）钻杆的连接销时，严禁用铁器敲打连接销（钻杆）。每组设一名固定组长。
7、 在打钻时，必须在每个正在打钻的钻孔上方挂便携。专人携带钻孔参数表、皮尺等工具。
8、 跟班干部为当班生产的第一责任者，分工必须明确，指定专人指挥、专人开机、专人停电、专人观山，保证安全执行措施孔，并严格按照设计的措施孔参数进行布孔。
9、 施工单位指定专人对压风管路进行检查，确保管路不漏气及压风自救完好，并及时移动压风自救，保证压风自救与回采工作面保持合适的距离，要对气水分离器进行及时的放水，保证管路畅通和风流清洁。
10、 牌板填写制度：技术措施牌板由施工单位根据措施规定填写，若措施修订后，牌板要及时补充、修订，防突管理牌板中预测（效检）和异常情况描述由防突队测试工填写，措施执行情况和当班工作量由施工单位当班班长填写。
11、 公司包面人员对采面措施孔深度进行抽查，发现不合格，令其重新补打，并对单位及责任人进行罚款。
12、 打钻实行定位、定钻、定人管理，如在生产中发生因为钻孔质量问题导致瓦斯超限或者频繁引起跳闸停电，追究打钻人员和班长责任。
13、加强断层处的瓦斯治理工作，对出现断层地段，增加钻孔数量，预测只要超标，继续执行措施，直至测试不超为止。
14、 加强现场顶板管理，移溜后及时打柱，支柱初撑力达到要求。对片帮超宽地段要进行临时支护，防止大面积空顶造成掉顶形成瓦斯超限事故。
以上现场检查，每一处不合格对单位罚款500元，对负责人罚款100元。跟班负责人及队长、书记每人50元。
第6篇 采煤工作面顶板管理制度
第一章总则
一、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。我公司井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。
二、管理机构及主要职责
1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。
组 长： 总工程师
副组长：分管副总工程师
成 员： 生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员，各采掘队队长
2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。
3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。
4、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
第二章、顶板检测分析制度
为掌握矿压的基本规律，加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：
1、监测组织
成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。成立以综采队技术主为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。
2、回采工作面支护质量监测内容
（1）支架阻力观测
利用kj216矿压监测系统，对工作面进行矿压监测。工作面每10组支架布置一台压力监测分站，由区队派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力，并做好记录。
（2）支架活柱缩量观测
用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。
（3）、顺槽的矿压观测
顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压式压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。
3、监测要求及标准
（一）工作面支护
1）工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m。
2）工作面顶板不出现台阶下沉，铰接顶梁接顶严实。
3）梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。
4）不准随意留顶煤开采。
5）支柱初撑力不低于规定值的80%（不低于11.5mpa）。
6）支柱要排成直线，垂直于顶、底板，迎山有力
（二）安全出口与端头支架
1）机头、机尾长钢梁必须成对使用，对柱距0.6m，排距1.0m，钢梁始终覆盖住机头、机尾，严禁空顶，采取一梁三柱进行支设，交替迈步前移，第一架大棚距顺槽支护间隙不大于0.5m。支柱支撑力不低于11.5mpa。
2）工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁，超前距离距煤壁不小于20m。
3）上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，高度不低于1.8m，有0.7m宽人行道，上、下端头支架前移完成后，应及时打好关门柱，防止矸石窜入工作面及安全出口，关门柱柱距不大于0.3m。
4）超前支护支柱支撑力不低于11.5mpa。
（三）煤璧机道
1）煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不大于200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不大于250mm。
2）及时跟机挂梁，挂梁与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m，停机时要及时跟上，端面距不大于340mm；前梁接顶严实。
3）当端面距超过300mm时，靠煤壁要支设点柱，柱距间距3-5m。
4.监测内容及分析
1）采煤工作面必须进行顶板动态监测。
2）工区自行抽调和培训测压人员组建测压组。
3）测压组人员应分别对工作面的顶板移近量、支架阻力、活柱下缩量及顶板破碎度等进行监测并进行记录。
4）监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的维护保养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。
5）监测人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并将监测分析结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。
6）根据不同监测目的，对所测数据进行细致整理并进行数理统计分析，提出所测工作面矿压规律的认识，并以此分析控制顶板或改进支架等措施。
第三章、工作面初次放顶管理
1、采煤工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放顶前成立生产矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。
3、初放期间，两个端头必须备足支护材料，防止端头来压。
4、打眼装药过程前后，必须严格执行敲帮问顶制，防止垮冒伤人。单体支柱架设在煤岩稳定处。
5、液压支架接顶并使之达到初撑力，严格杜绝空顶，防止初次来压后发生冒顶事故。
6、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支护，确保安全出口畅通。
第四章缓倾斜煤层正常回采顶板管理
1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理
（1）缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后，由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板，充填回采后空间的顶板。
（2）加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，掌握工作面推进情况，及时上图，准确预报来压情况。
（3）回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格按照规程设计执行。
（4）加强液压系统的检修维护，保证支架支撑质量；严格控制采高，保证顶底板平直。
（5）做好工作面防滑工作，调整好工作面伪斜角，防止输送机上蹿下滑。调整时不得连续推机头或机尾，防止挤架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤层倾角大于20°时，沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网，防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。
2、缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理
（1）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶，施工人员和钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。否则，采煤工作面不准前进。
（2）坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理，放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。顶板应做到顶板随采随落，严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。若架后出现大面积的悬顶，要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。
（3）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大，一般不应小于3米，同时适当降低采高。放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。
（4）工作面不得发生倒架现象，出现倒架，及时调正。
（5）如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱，报告区队值班人员，并通知泵工及时处理。
（6）对工作面顶板破碎区段，及时背上冷拔丝金属网和半圆木，确保推进中顶板不大面积的垮冒，诱发冒顶事故。
第五章 两个安全出口顶板管理
1、回采工作面的两个安全出口，其宽度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口内无杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。
2、采煤工作面端头支架应与综采支架相配套，两个端头首先推广使用端头液压综采支架，其次选择液压过渡支架与单体铰接梁配套支护。
3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护，安全出口的顶板要完好，严禁有空顶、空帮现象。
第六章超前支护管理
1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋。液压支柱初撑力必须保证达到规定要求。每班应有专人进行检查，作好记录，并纳入工程质量班评估内容。
2、缓倾斜放顶煤回采工作面应沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。确保单体液压支柱打在硬底岩石上。
3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。
4、推广使用超前液压支架对采煤工作面顺槽进行超前支护。
5、采煤工作面顺槽必须有能对巷道帮、顶离层进行监测的仪器，要有专人定期观察，并记录在案。
第七章防止片帮、冒顶管理制度
1、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
2、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。支架的初撑力不小于额定值的80%，移完支架后及时伸出护帮梁。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
3、当采高在3米以上或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。
4、人员在采煤工作面煤壁侧作业（钻孔、检修煤机等）时，制定专门的安全技术措施，必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后，再进行有效支护，防止片帮伤人。必要时要加设防护网。
5、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合操作规程规定。特殊情况下，必须制定专门的安全技术措施。
6、在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。
7、已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩石及不安全因素，打好临时支护，然后再进行封顶工作。封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。
第八章过断层顶板管理
1、采煤工作面过断层时，要根据两巷和工作面断层顶板情况进行挑顶或卧底，减缓断层处巷道或工作面倾角。
2、如断层面与工作面夹角小暴露面积大，条件允许时调整工作面方向，减少工作面推进时受断层影响的长度。
3、适当降低采高，煤岩壁要浅打眼、少打眼、超前放震动炮或注水软化，结合手刨镐，在支架前方打钢梁，对顶板进行超前支护，减少片帮冒顶现象发生。
4、增加断层处支护强度，加打戗柱、加密锚杆等。
5、过断层期间，工作面断层区域严禁放煤作业。
6、工作面过断层时应注意断层水的透出，坚持“有疑必探，先探后采”的原则。
第九章工作面回撤顶板管理
1、回撤工作面支架前，必须制定专项安全技术措施。
2、回撤通道要保证顶板完好，支护有效。锚网支护质量要符合规定。
3、每次撤架前，必须先清理好退路，确保退路畅通无阻。出架过程中，降架工作由支架工完成，其他人员协同作业，同时密切注意观察顶板情况，确认顶板稳定后再将支架一次降到位。及时检查、支护支架撤除后的顶板，为下架支架出架作好准备工作。
4、要边撤架边检查顶板条件，顶板随采随冒的回撤工作面靠近采空区一侧，要补打一排单体，及时加强支护，防止因支护不及时而导致顶板破碎，从而给撤架带来困难。
5、回撤通道内单体支撑点要稳固，防止单体倒下伤人，单体卸压孔要朝向采空区，回收单体时、必须密切注意顶板变化情况。
6、严禁人员在支架倾倒一侧作业、逗留。
7、严禁在无支护情况下作业。
第十章地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后对应地面发生的塌陷、垮落、裂缝等。
2、当确定某一区域进行回采时，地测站应在井上下对照图上圈定对应地面可能出现的范围，预计塌陷的时间。预计塌陷的范围内如有农田，建筑物或其他构筑物，应提前搬迁或处理。
3、当井下开始采煤，矿总工程师应指定地测站及其他相关部门有关人员定期到可能塌陷的区域查看，并实际记录塌陷发生的时间、范围、深度及周围裂缝范围，并及时通知领导和有关部门。
4、矿生产副矿长指定专人在可能出现塌陷区域的周围、路口设置警示牌。警示牌要有维汉两种文字写清楚前方是“塌陷危险区”字样。
5、地面出现塌陷时，通风部门要及时对塌陷坑进行回填。对裂缝要用推土机压实，并记录回填时间，回填土方量，出现重复塌陷要重复回填。
6、如果用高压水枪射流对塌陷坑回填，至少滞后工作面对应地表100米。井下指定专人观察并记录脱水量。如果有隐患，必须制定防溃浆措施。
7、在年初开春解冻期，要指定专人定期或不定期到塌陷区巡视，防止大量雪水、洪水进入塌陷区。
8、经过塌陷区域的供水管路，应定期检修，维修，严防跑水。其他工业和民用废水，未经批准不得进入塌陷坑。
9、对已经出现的所有塌陷坑，各矿应认真进行一次清理，并标在井上下对照图上，注明塌陷时间、范围、深度。
10、各矿根据实际情况，制定塌陷区复垦利用规划，协调与环卫、城建部门的关系，控制工业垃圾倾倒的数量和时间，以利安全生产和复垦利用。严禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第7篇 d矿采煤工作面支护监测制度
为加强采煤工作面支护质量管理,强化质量标准化意识,突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证,杜绝支护事故的发生,结合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全规程》制定本制度:
一、监测组织
采煤队成立以主管队长为组长,主管技术员为副组长,安全队长及带班班长为成员的支护质量领导小组。成立以主管技术员为组长,安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由队长主管技术员队抽调和培训测压人员组建测压组,对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议,研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施,并提出改善支护方式的建议,监督支护质量的班监工作,工区主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息,以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。
二、回采工作面支护质量监测内容
(1)支架阻力观测
利用增压式压力表观测支柱工作阻力的变化情况。在工作面上、中、下布置3条观测线,由队派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力,并做好记录。
(2)支架活柱缩量观测
用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。
2、顺槽的矿压观测
顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测:利用增压式压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力,掌握其变化情况,以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。
三、要求及标准
(一)工作面支护
1、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高不大于100mm/m。
2、工作面顶板不出现台阶下沉,铰接顶梁接顶严实。
3、梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。
4、不准随意留顶煤开采。
5、支柱初撑力不低于规定值的80%(不低于11.5mpa)。
6、支柱要排成直线,垂直于顶、底板,迎山有力
(二)安全出口与端头支架
1、机头、机尾长钢梁必须成对使用,对柱距0.6m,排距1.0m,钢梁始终覆盖住机头、机尾,严禁空顶,采取一梁三柱进行支设,交替迈步前移,步距1.0m,第一架大棚距顺槽支护间隙不大于0.5m。支柱支撑力不低于11.5mpa。
2、工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁,超前距离距煤壁不小于20m。
3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内,高度不低于1.8m,有0.7m宽人行道,上、下端头支架前移完成后,应及时打好关门柱,防止矸石窜入工作面及安全出口,柱距不大于0.5m。
4、超前支护支柱支撑力不低于6.5mpa。
(三)煤璧
1、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时,其最大突出部分不大于200mm;伞檐长度在1m以下时,其最大突出部分不大于250mm。
2、及时挂梁,最多不许超过八各梁子,及时打腿。
第8篇 某矿采煤工作面支护材料设备配件备用制度
(一)为加强采煤工作面支护材料、设备配件管理,保证安全生产,根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求,制定本制度。
(二)必须建立健全支护材料台账,账面要整洁清晰,数字要真实准确,填写要实事求是,做到帐物相符。
(三)采煤工作面的支护材料均应编号管理。支架(柱)入井前必须进行试验,符合标准方可入井。
(四)单体支护的采煤工作面必须配备 10% 的备用单体液压支柱,地面备用一定数量的支柱,支柱要保持完好状态,确保完好率达到 100%。
(五)备用支柱入井前,必须检查零部件是否齐全,柱体有无弯曲、凹陷,柱爪是
否齐全,支柱是否漏液。
(六)备用支护材料设备配件必须按规程规定使用,不得混用或串用。长期没有使用的备用支柱,使用前应先排出空气。不再使用的支柱必须将乳化液全部排出。
(七)所有备用材料配件要存放在不影响运输、行人和通风的地点,不得混放,取用材料时按层搬取,不得乱拿乱扔。严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。
(八)采煤工作面结束后备用支柱必须出井检修维护。
第9篇 采煤工作面顶板管理制度范例
第一章总则
一、为进一步加强顶板管理工作,杜绝顶板事故的发生,满足安全生产的需要,依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求,特制定本规定。我公司井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定,做好顶板管理工作。
二、管理机构及主要职责
1、为确保本规定的严格执行,公司成立顶板管理领导组,负责组织、协调顶板管理的各项工作,检查、落实、考核本规定的执行情况。
组 长: 总工程师
副组长:分管副总工程师
成 员: 生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员,各采掘队队长
2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护管理工作,负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。
3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监督管理,同时,贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定,并结合我公司实际,指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作,监督检查其执行情况,协调解决执行中的支护问题。
4、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行,并组织各业务部门定期进行检查,对顶板事故进行分析和责任认定。
第二章、顶板检测分析制度
为掌握矿压的基本规律,加强采煤工作面支护质量管理,强化质量标准化意识,突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证,杜绝支护事故的发生,综合分析矿山顶板控制问题,建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制,特制定制度如下:
1、监测组织
成立以副总工程师为组长,生产部技术主管为副组长,综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。成立以综采队技术主为组长,安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组,对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议,研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施,并提出改善支护方式的建议,监督支护质量的班监工作,采煤队主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息,以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。
2、回采工作面支护质量监测内容
(1)支架阻力观测
利用kj216矿压监测系统,对工作面进行矿压监测。工作面每10组支架布置一台压力监测分站,由区队派专人进行监测支柱的的初撑力、工作阻力,并做好记录。
(2)支架活柱缩量观测
用钢卷尺测量支柱的活柱下缩量。
(3)、顺槽的矿压观测
顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测:利用增压式压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力,掌握其变化情况,以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。
3、监测要求及标准
(一)工作面支护
1)工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高不大于100mm/m。
2)工作面顶板不出现台阶下沉,铰接顶梁接顶严实。
3)梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。
4)不准随意留顶煤开采。
5)支柱初撑力不低于规定值的80%(不低于11.5mpa)。
6)支柱要排成直线,垂直于顶、底板,迎山有力
(二)安全出口与端头支架
1)机头、机尾长钢梁必须成对使用,对柱距0.6m,排距1.0m,钢梁始终覆盖住机头、机尾,严禁空顶,采取一梁三柱进行支设,交替迈步前移,第一架大棚距顺槽支护间隙不大于0.5m。支柱支撑力不低于11.5mpa。
2)工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁,超前距离距煤壁不小于20m。
3)上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内,高度不低于1.8m,有0.7m宽人行道,上、下端头支架前移完成后,应及时打好关门柱,防止矸石窜入工作面及安全出口,关门柱柱距不大于0.3m。
4)超前支护支柱支撑力不低于11.5mpa。
(三)煤璧机道
1)煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时,其最大突出部分不大于200mm;伞檐长度在1m以下时,其最大突出部分不大于250mm。
2)及时跟机挂梁,挂梁与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m,停机时要及时跟上,端面距不大于340mm;前梁接顶严实。
3)当端面距超过300mm时,靠煤壁要支设点柱,柱距间距3-5m。
4.监测内容及分析
1)采煤工作面必须进行顶板动态监测。
2)工区自行抽调和培训测压人员组建测压组。
3)测压组人员应分别对工作面的顶板移近量、支架阻力、活柱下缩量及顶板破碎度等进行监测并进行记录。
4)监测人员应配备必要的工具及仪表,并负责对仪表及监测工具的维护保养,保证仪器、仪表的灵敏可靠。
5)监测人员应及时整理分析监测资料,掌握监测进度,并将监测分析结果及时向技术部门汇报,为安全生产服务。
6)根据不同监测目的,对所测数据进行细致整理并进行数理统计分析,提出所测工作面矿压规律的认识,并以此分析控制顶板或改进支架等措施。
第三章、工作面初次放顶管理
1、采煤工作面要编制专门的初次放顶设计,报矿总工程师审批。设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放顶前成立生产矿长为组长,矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组,小组成员必须跟班现场指挥,直到初次放顶工作结束。
3、初放期间,两个端头必须备足支护材料,防止端头来压。
4、打眼装药过程前后,必须严格执行敲帮问顶制,防止垮冒伤人。单体支柱架设在煤岩稳定处。
5、液压支架接顶并使之达到初撑力,严格杜绝空顶,防止初次来压后发生冒顶事故。
6、初次放顶期间,两巷出口处及超前支护区内,应严格加强支护,确保安全出口畅通。
第四章缓倾斜煤层正常回采顶板管理
1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理
(1)缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后,由于直接顶、老顶抗压强度低,直接顶、老顶随采随落,在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板,充填回采后空间的顶板。
(2)加强工作面矿压观测,技术人员科学分析监测数据,掌握工作面推进情况,及时上图,准确预报来压情况。
(3)回采期间加强端头和超前支护,单体柱布设严格按照规程设计执行。
(4)加强液压系统的检修维护,保证支架支撑质量;严格控制采高,保证顶底板平直。
(5)做好工作面防滑工作,调整好工作面伪斜角,防止输送机上蹿下滑。调整时不得连续推机头或机尾,防止挤架、咬架、倒架。
(6)采煤工作面煤层倾角大于20°时,沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网,防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。
2、缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理
(1)缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶,施工人员和钻机台数按作业规程配齐,并有一名队长负责挑顶工作,质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查,挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。否则,采煤工作面不准前进。
(2)坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理,放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行,并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。顶板应做到顶板随采随落,严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。若架后出现大面积的悬顶,要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。
(3)缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大,一般不应小于3米,同时适当降低采高。放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。
(4)工作面不得发生倒架现象,出现倒架,及时调正。
(5)如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱,报告区队值班人员,并通知泵工及时处理。
(6)对工作面顶板破碎区段,及时背上冷拔丝金属网和半圆木,确保推进中顶板不大面积的垮冒,诱发冒顶事故。
第五章 两个安全出口顶板管理
1、回采工作面的两个安全出口,其宽度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口内无杂物,保证通风、行人、运输畅通无阻。
2、采煤工作面端头支架应与综采支架相配套,两个端头首先推广使用端头液压综采支架,其次选择液压过渡支架与单体铰接梁配套支护。
3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内,必须加强支护,安全出口的顶板要完好,严禁有空顶、空帮现象。
第六章超前支护管理
1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋。液压支柱初撑力必须保证达到规定要求。每班应有专人进行检查,作好记录,并纳入工程质量班评估内容。
2、缓倾斜放顶煤回采工作面应沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。确保单体液压支柱打在硬底岩石上。
3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。
4、推广使用超前液压支架对采煤工作面顺槽进行超前支护。
5、采煤工作面顺槽必须有能对巷道帮、顶离层进行监测的仪器,要有专人定期观察,并记录在案。
第七章防止片帮、冒顶管理制度
1、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。
2、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须停止采煤。支架的初撑力不小于额定值的80%,移完支架后及时伸出护帮梁。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。
3、当采高在3米以上或片帮严重时,液压支架必须有护帮板,防止片帮伤人。
4、人员在采煤工作面煤壁侧作业(钻孔、检修煤机等)时,制定专门的安全技术措施,必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后,再进行有效支护,防止片帮伤人。必要时要加设防护网。
5、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平,不留伞沿,采高符合操作规程规定。特殊情况下,必须制定专门的安全技术措施。
6、在已发生片帮的地段,要停止割煤,立即采取措施,加强端面维护,防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。
7、已发生冒顶处封顶时,要首先处理松动岩石及不安全因素,打好临时支护,然后再进行封顶工作。封顶过程中,班、队长要现场组织指挥。
第八章过断层顶板管理
1、采煤工作面过断层时,要根据两巷和工作面断层顶板情况进行挑顶或卧底,减缓断层处巷道或工作面倾角。
2、如断层面与工作面夹角小暴露面积大,条件允许时调整工作面方向,减少工作面推进时受断层影响的长度。
3、适当降低采高,煤岩壁要浅打眼、少打眼、超前放震动炮或注水软化,结合手刨镐,在支架前方打钢梁,对顶板进行超前支护,减少片帮冒顶现象发生。
4、增加断层处支护强度,加打戗柱、加密锚杆等。
5、过断层期间,工作面断层区域严禁放煤作业。
6、工作面过断层时应注意断层水的透出,坚持“有疑必探,先探后采”的原则。
第九章工作面回撤顶板管理
1、回撤工作面支架前,必须制定专项安全技术措施。
2、回撤通道要保证顶板完好,支护有效。锚网支护质量要符合规定。
3、每次撤架前,必须先清理好退路,确保退路畅通无阻。出架过程中,降架工作由支架工完成,其他人员协同作业,同时密切注意观察顶板情况,确认顶板稳定后再将支架一次降到位。及时检查、支护支架撤除后的顶板,为下架支架出架作好准备工作。
4、要边撤架边检查顶板条件,顶板随采随冒的回撤工作面靠近采空区一侧,要补打一排单体,及时加强支护,防止因支护不及时而导致顶板破碎,从而给撤架带来困难。
5、回撤通道内单体支撑点要稳固,防止单体倒下伤人,单体卸压孔要朝向采空区,回收单体时、必须密切注意顶板变化情况。
6、严禁人员在支架倾倒一侧作业、逗留。
7、严禁在无支护情况下作业。
第十章地面塌陷坑系管理
1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后对应地面发生的塌陷、垮落、裂缝等。
2、当确定某一区域进行回采时,地测站应在井上下对照图上圈定对应地面可能出现的范围,预计塌陷的时间。预计塌陷的范围内如有农田,建筑物或其他构筑物,应提前搬迁或处理。
3、当井下开始采煤,矿总工程师应指定地测站及其他相关部门有关人员定期到可能塌陷的区域查看,并实际记录塌陷发生的时间、范围、深度及周围裂缝范围,并及时通知领导和有关部门。
4、矿生产副矿长指定专人在可能出现塌陷区域的周围、路口设置警示牌。警示牌要有维汉两种文字写清楚前方是“塌陷危险区”字样。
5、地面出现塌陷时,通风部门要及时对塌陷坑进行回填。对裂缝要用推土机压实,并记录回填时间,回填土方量,出现重复塌陷要重复回填。
6、如果用高压水枪射流对塌陷坑回填,至少滞后工作面对应地表100米。井下指定专人观察并记录脱水量。如果有隐患,必须制定防溃浆措施。
7、在年初开春解冻期,要指定专人定期或不定期到塌陷区巡视,防止大量雪水、洪水进入塌陷区。
8、经过塌陷区域的供水管路,应定期检修,维修,严防跑水。其他工业和民用废水,未经批准不得进入塌陷坑。
9、对已经出现的所有塌陷坑,各矿应认真进行一次清理,并标在井上下对照图上,注明塌陷时间、范围、深度。
10、各矿根据实际情况,制定塌陷区复垦利用规划,协调与环卫、城建部门的关系,控制工业垃圾倾倒的数量和时间,以利安全生产和复垦利用。严禁生活垃圾倒入塌陷坑。
第10篇 采煤机维护检修工作制度
1、日检:
1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.
2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.
3)检查各压力表是否损坏.
4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.
5)各管件接头有无漏液现象.
6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.
7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上.
8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换
9)行走轮与导向滑靴的工作状况.
10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.
11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.
12)离合器动作灵活可靠
13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.
14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.
15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.
2、周检:
1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯
2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.
3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.
4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.
3、季检:
季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。
4、大修:
采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检修,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。
第11篇 高档采煤工作面管理制度
1、工作面在回采前，必须有符合国家规定，并经矿总工程师组织会审鉴发的作业规程和初采初放安全技术措施,情况发生变化时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施，组织参与施工人员学习鉴字、考试合格后，在生产中严格贯彻执行。
2、工作面必须做到“三直、一平、两畅通”，即煤壁、刮板运输机、支柱各成一直线；运输机铺平；上、下安全出口畅通；
3、工作面严禁出现单梁单柱，支柱必须坚持拉线打柱，确保支柱成排成行，其排距、柱距的误差不得超过作业规程的规定；
4、泵站的压力不得低于18mp，确保采面单体柱有足够的初撑力；工作面支设的单体柱必须有适当的迎山角，保证支柱迎山有力。
5、放炮后必须及时挂梁，破碎顶板必须超前掏窝挂梁，及时支护，防止片帮漏顶。
6、切顶排的戗柱或加强柱必须严格按作业规程的规定执行；回柱放顶必须坚持“先支后回，由下向上，由老空向煤壁”的原则。回撤下来的支柱、铰接顶梁、小板必须在材料道堆放整齐；
7、工作面运输机头、机尾必须使用好“四对八梁”，每根钢梁必须保持“一梁三柱”交替迈步前进，严禁工字钢侧向和不成对使用。
8、必须搞好采面上、下顺槽的超前支护：采面上、下顺槽离安全出口10米范围内打双排；10～20米范围打单排进行超前支护。
9、电缆、管路要悬挂整齐，各设备上的煤尘清扫干净，做到文明生产，开关台台上架、牌板悬挂齐全。
10、加强设备维护检修制度，做到五检：班随检、日小检、周（旬）中检、月大检、季（年）总检，遵守维护规程，及时排除故障，保证设备完好和正常工作。
11、实行工程质量验收制度，推行全面质量管理，跟班队长、班长、质量验收员对当班的工程质量全面负责，并做好班评估记录、填写好设备运行日志和交接班记录。
12、严格贯彻落实安全生产责任制、岗位责任制、现场交接班制度、班前会制度、生产汇报制、安全质量管理、设备使用管理、事故分析等制度。
13、建立健全各种管理图、牌、板，有每月检查记录，资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
14、工作面回采结束后，必须及时封闭灌浆，严防自燃发火。
15、炮采工作面参照本管理制度执行。
第12篇 采煤工作面防尘管理制度
1、采煤工作面进回风顺槽洒水管路铺设距工作面煤壁不大于30米。
2、采煤工作面进回风顺槽必须设置净化水幕，进风顺槽的水幕安设在顺槽进风口以里不超过30米，回风顺槽的水幕安设在距工作面煤壁不超过50米。水幕应封闭巷道全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，两道之间的间距不大于20m。
3、采煤机内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa，如果无内喷雾装置或不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4mpa。静压供水压力达不到喷雾要求时，必须安设加压泵进行加压，加压泵与采煤机要实行联动，确保开机时开加压泵。
4、综采工作面每5个液压支架安设一道架间喷雾装置，液压支架喷雾压力不小于1.5mpa。喷雾能覆盖采煤机道，要求雾化好，使用正常。
5、破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
6、回采工作面上隅角设置喷嘴方向朝老山侧的喷雾设施，喷头数量不少于２个，要求雾化好，并保持常开。
7、所有煤层都必须做到逢采必注，不注不采（特殊情况报集团公司批准）。进行煤层注水前要进行注水设计，设计内容包括：
⑴注水钻孔布置方式：说明单向钻孔、双向钻孔；顺层钻孔等。
⑵钻孔参数设计：如直径、长度、间距、倾角等。孔距在10-20米之间，同时注水孔数高档普采不少于3个，综采面不少于5个。
⑶注水钻孔封孔工艺技术要求：说明封孔的工艺方法，封孔深度等，做到封孔严密不漏水。
⑷注水工艺技术及主要参数：注水压力；注水流量；注水量；注水时间；超前距离。水压不小于2mpa，注水孔距工作面不超过50米，每个注水孔要有足够的注水时间和注水量，保证注水效果。
⑸推广应用脉冲动压煤层注水技术。
每个注水孔都必须有流量表、压力表且悬挂管理牌板，其内容包括：注水孔编号、注水孔深、注水压力、注水表始读数、累计注水量等。
每个工作面都要从粉尘浓度下降率及煤层水份增量率进行注水效果分析。水分增量率不小于1%；降尘效率：＞65％。
