第1篇 粉碎安全操作规程
1、粉碎时一次只能开一台机械,单人操作。
2、硝酸钾、硝酸钡属氧化剂,不能与木碳(可燃物)在同一台机械内粉碎。
3、粉碎前后应筛选掉机械杂质。
4、当一种原材料粉碎完毕,进行另一种材料粉碎时,应打扫地面、墙面粉尘,清洗机械,以免造成意外事故。
5、粉碎加工后的各种药剂原材料应分别存放,严禁用铁桶盛装。
6、机械粉碎物料时,必须对设备进行全面检查,人员未离开机房前严禁开机。选料前必须断电停机10分钟以上,保证充分散热时间,防止机械过热而引发事故。
第2篇 粉碎机岗位操作规程
1.岗位职责
1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。
1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。
1.3开车时要集中精力,发现问题及时向班长汇报。
1.4坚守工作岗位,禁止干与工作无关的事,杜绝事故的发生。
1.5做好粉碎机岗位原始记录。
1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.技术规定
2.1入炉煤粉碎细度≤3mm,要求达到85%以上(重量比),且不允许有>;10㎜煤粒。
2.2每小时粉碎煤量为120~150t/h。
3.岗位操作规定
3.1生产操作前的准备工作。
3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。
3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙,特别是换上新锤头后。
3.1.3检查各紧固件是否松动。
3.1.4检查破碎腔内有无杂物,若有杂物或余煤,应用铲清理破碎腔。
3.1.5人工盘车2~3转,确保无卡阻现象。
3.2启动
首先按要求发出开车信号后,起动电动机并注意电流变化。
3.3运转
3.3.1破碎机空载运转1~2min后,如运转正常,通知配煤工上煤。给料应连续均匀,并平均分布于转子工作部分的全长上,以防电动机负荷陡增。
3.3.2随时注意机械设备的运转情况。
3.4.停车
3.4.1首先停止给料。
3.4.2停止给料后,让粉碎机继续运转,直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。
3.4.3粉碎机停车。
3.4.4清扫粉碎机破碎腔。
3.5特殊操作
3.5.1突然停电或发生意外情况,应立即切断电源检查处理。再来电时,先将粉碎机内残煤清理干净,盘车灵活,与配煤主控室联系后,方能重新启动。
3.5.2冬季粉碎机停转后,立即处理残煤,以防冻堵。
3.6液力耦合器操作
3.6.1液力耦合器的作用
3.6.1.1提高改善电机的启动性能,能够带动负载平稳运行
3.6.1.2具有过载保护作用,能够隔离扭矩和冲击。
3.6.2操作时注意事项
3.6.2.1液力耦合器上安装的网状防护罩必须牢固。
3.6.2.2当电机达到额定转数时,从动机开始运转,若从动机不动,必须检查负载是否有制动现象。
3.6.2.3液力耦合器运转平稳,不应有振动和异常声响,不允许液力耦合器有渗漏现象。
3.6.2.4液力耦合器连续运转时,工作油温不超过90度。
3.6.2.5液力耦合器不得频繁启动,以防工作油超温。
3.6.3常见故障及处理方法
故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
工作机达不到额定转速 | 驱动电机故障或连接不正确 | 检查电机转速、电压、电流、功耗 |
从动机械有制动故障 | 检查从动机,排除制动故障 | |
产生过载 | 排除过载 | |
充油量过多 | 检查充油量 | |
充油量少 | 按要求加油 | |
液力耦合器漏油 | 解决密封 | |
设备运转不稳定 | 电机轴与工作机轴位置误差超差 | 按要求找正 |
轴承损坏 | 更换轴承 | |
耦合器温升过快、安全塞频繁喷油 | 耦合器选型偏小 | 查电机工作电流、增大耦合器规格 |
耦合器充液太少 | 按规定充油 | |
耦合器漏油 | 更换密封件、按规定充油 | |
工作机负载超过设计能力 | 检查功率消耗、重新核算 |
4.岗位安全规定
4.1上岗前要穿戴好劳动保护用品。
4.2机械设备不正常时,严禁运转。
4.3发现设备有问题,通知配煤主控室后,立即停车处理。
4.4处理粉碎机机械事故时,应切断粉碎机电源,并在电源开关上挂警示牌,方可维修。粉碎机在运转中,禁止打开粉碎机的小门,两侧禁止有人休息或逗留。
4.5粉碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用区内,并严禁任何清理、调整等工作,以免发生危险。
4.6轴承温度不能超过70℃,如超过70℃,应立即停车,查明原因,妥善处理正常后,才能按程序开车。
4.7粉碎机内的残煤没有清扫干净不准启动,粉碎机未达到正常运转不准给料。
4.8发现有铁器进入粉碎机内,要立即停机处理。
5.主要设备表
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 主要技术参数 | 电动机 | 设备附件情况 | |
型号 | 功率 | |||||
1 | 液力耦合器 | yox1000 | ||||
2 | 三通粉料器 | dsf-100b60 | ||||
3 | 单轨起重小车 | 10t | ||||
4 | 可逆反击锤式粉碎机 | pfck-1616×2 | 250t/h | ykk500 | 450kw | 粉碎机液力偶合器 |
第3篇 密封式化验制样粉碎机安全技术操作规程
一、操作步骤
1.为减少和杜绝料样混杂、污染,使用前应将冲击块、冲击环、料钵以及压盖擦试干净,并用少量待制的料样做一次清罐工作,然后再进行制样。
2.将冲击块、冲击环放入料钵内,待制备的料样放入冲击件的空隙内,套上橡胶垫圈,盖上压盖,拧紧压紧装置。料钵不需要全用时,须将不用的料钵内的冲击块、冲击环,取出,然后盖上压盖,拧紧压紧装置,最后将外置盖放下。
3.接通电源,按实际需要工作时间调好定时器,按下启动按钮,由电动机带动粉碎装置作高速振动,进行料样的粉碎加工。
4.待机器按调定时间停止运转后,打开罩盖,松开压紧装置,取下粉碎装置(料钵),打开压盖,取出冲击块、冲击环,倾倒出料钵中已经粉碎的试样,粒度一般在0.2mm以下网目可直接装瓶送交化验室。
二、安全注意事项
1.压紧装置未拧紧前,不得通电运转,电动机未停稳时不准松开压紧装置倾倒物料。
2.使用电源为380v、50hz的三相交流电源。控制开关应按装在距机器2-3m外,接线应安全可靠并有接地线。
3.料样必须干燥,如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出,每次加工的料样质量和粒度不能超过规定的限度,必须保证装料后冲击块和冲击环之间有适当间隙。
4.若要制备比0.2mm更细的料样,需适当延长粉碎时间,或在料钵中加入适量酒精等溶剂,进行湿式粉碎加工,即可达到目的。
5.接通电源后,要求电机转向与转向标志一致。
第4篇 压晶体片用粉碎机技术安全操作规程
1、工作前,开动粉碎机试车,检查运转是否正常,发现故障应排除后再使用。
2、磨盘更换要及时,并随晨调整好磨盘的间距,以防混入杂物。久未生产使用时,应仔细清除磨盘铁锈。
3、粉碎机开动后,严禁用手转动马达和磨盘。
4、粉碎机必须在下列条件下方可操作:
(1)室内温度:不低于20℃;相对温度70%
(2)料饼温度:不低于100℃。
(3)工作场地:无疾风对流,无灰尘飞扬,无杂物沾污。
(4)工作完毕,并闭电源,擦净设备和打扫环境卫生
第5篇 粉碎岗位操作规程
一、接班时做好机械设备的三检查。
1、检查提升机运转是否正常,有无异常响声。
2、检查粉碎机空运转是否平稳,有无异常声音,两端轴承盒是否缺油,基础螺栓、各部件螺栓是否松动。
3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。
二、粉碎工段开机程序:
1、先开提升机;2、开粉碎机;3、开滚动筛;4、开除尘风机;5、开排土绞龙;6、最后开上料皮转机,切勿倒置。
三、粉碎工段停机程序:
1、先停上料皮带机;2、继停滚动筛;3、停粉碎机;4、停排土绞龙;5、停除风尘机;6、最后停提升机。
四、待本工段全部设备启动后,空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。
五、投料量要均匀,不得忽大忽小,更不能断流,保证粉碎机电流50a左右。
六、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出,不得进入机内。
七、定时检查料仓是否装满,料仓装满后及时停机,以免仓满造成粉碎机堵塞。
八、定时对机械设备检查、加油,两小时检查一次。
第6篇 电磁式粉碎制样机安全技术操作规程
一、操作步骤
1.将料管放入料杯,并将小的一头朝下。
2.放入试样:(铁粉、石灰石、矿渣、热料、石英石、粘土以60g左右为佳,煤40g左右为佳,小规格为15-20g.)
3.将杯盖盖在料杯上,注意杯盖上的o形密封圈是否良好。
4.将料杯放入主机内再放下压杆,用手拧上螺母,并注意螺母下要有垫片。
5.用扳手旋紧螺母,再合上箱盖,打开开关,定时器旋至2分钟,机器开始工作。
6.机器工作至预定时间就停止工作,这时可关上开关,打开盒盖,旋松螺母,带上手套将料杯取出,料杯取出后,将杯盖放入样品盘的一角,并将料杯倾倒,使试样与料管一起倒入样品盘内。
7.用扳手拍打杯底、杯盖,使绝大部分粉料落入样品盘。
8.用坩埚钳将料管夹住,另一只手用扳手拍击料管,上下来回拍几次,绝大部分样品即落入样品盘内。
9.用刷子将残余的试样进一步刷净。
10.如果由于样品水分大或其他原因造成杯内壁粘时结块,可用专用铲子铲去。
二、安全注意事项
1.电压应符合要求,电压过低会使继电器吸合不好,且烧杯,应立即关闭电源。长期低于210伏时,可更换调压器。
2.接地线一定要良好。
3.试样水分过大应先烘干后再入磨。
4.料杯清理:如果按品种规定专用料杯,就可不必用水冲洗,但有些用户习惯用清水冲洗,必须特别注意,水冲洗后应立即放入烘箱烘干,以免生锈。
第7篇 粉碎操作规程
1、事先检查电源,检查机械设备是否正常;
2、搞好清洁卫生,再进行粉碎;
3、硝酸钾必须粉碎二次方可送至配料间,必要时必须送入指定地点存放;
4、杉木炭必须先倒在地上精选干净杂质、烟碳、泥沙,再进行粉碎;
5、硫磺粉碎、过筛后方可进入配料间;
6、搞好清洁卫生方可下班。
第8篇 稻壳粉碎机操作规程
1、打开粉碎机两侧的护罩,检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配;筛片是否有破损。如有问题,按《设备维修维护手册》中步骤更换。
2、上好粉碎机两侧的护罩。稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。
3、清理粉碎机上的磁选器。
4、检查地脚螺栓是否松动,三角带轮是否定位准确,三角带磨损情况,指压法检查带张紧情况。如有问题按《设备维修维护手册》处理。
5、确定使用粉碎机的台数和序号。
6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。
7、启动粉碎机。打开给料闸板,调至合适流量。锁紧闸板。
8、调节粉碎机下风网补风口的调风板,保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走,锁紧调风板。
9、停料后,先关闭给料闸门。等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。
10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。
11、清理粉碎机上的磁选器。
12、要经常打扫机器周边的卫生,以保证文明生产的要求。
第9篇 木材粉碎机安全生产操作规程
一、开机前的检查
1、工作人员是否带上安全帽、保护手套, 操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作,否则不准上岗。
2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况,发现松动,立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次,加注黄油不易过多。
3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。
二、开机
开机时严禁非作业人员走近工作区,按规定打开动力柴油机。
三、粉碎
1、 粉碎木材直径3cm-20cm公分。
2、工作时,木材放入进料口后即便离手,严禁夹带钉子的木柴投入机内,以防打坏刀具和内件。
3、粉碎前后要称物料的重量,作好记录,并计量。
四、工作完毕
1、 待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。
2、 按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。
3、 清场,把粉碎区域内的地面打扫干净,物料摆放整齐,工具归位。
五、注意事项
1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。
2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。
3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源,防止烧坏机组。
4、更换刀具时,刀口伸出刀盘平面2-4mm,然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损,应立即更换,以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度,磨刀角度,保持原来直线 28-30°。
5、工作时严禁吸烟,注意防火。
淳安县新安江开发总公司姥山林场
2023年12月23日
第10篇 粉碎机安全操作规程
1、起动后,待机器达到正常运转时,才允许均匀连续地喂入作物。
2、作业时要注意电机,脱粒机的转速,声音及轴承的温度。
3、喂入时操作人员应站在加料口一侧,衣服衣袖应扎紧,戴上口罩和工作帽。
4、喂入时,要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体,以免损坏机器和造**身事故。
5、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。
6、发现如下问题应关闭发动机,停机处理,①电机冒烟, ②堵塞,③粉碎质量不好,④轴承过热,超过60度。收银制度
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第11篇 粉碎机操作规程
一、作业前:
1、启动机器前要确保检查并清空刀盘和进料口。
2、选择安全空旷的工作场地,以免阻碍交通或危及行人安全。
3、检查劳动防护用品是否齐全(防护面罩、耳塞、护目镜、工作服)。
二、作业中
1、机器工作时,所有人员须远离出料区。使侧身身体远离进料口。
2、禁止将手及身体的任何部分或衣服接触靠近进料口、进料口加长处、任何移动或旋转的部件。
3、操作机器时禁止爬到进料槽上或机身上。
4、操作机器时身体不要失去重心,要始终保持平衡。
5、、启动发动机后,需保证控制系统正常运行。可查看控制系统的保险及线路,确保控制系统的电源供给正常。
6、启动发动机10秒后,方可合上刀盘操作手柄,使皮带处于张紧状态。
7、发盘在离合分离之后会继续旋转,为避免发生伤亡事故,在进行任何检修前,需关闭发动机并待刀盘完全停稳后,再断蓄电池连线,并拔下发动机启动钥匙,方可检修。
8、禁止将超过机器最大切削能力的树枝投入机器(树枝最大直径不得超于15公分),否则会引起机器严重损坏。
9、禁止将粉碎物料中的铁丝、石子、瓶罐或其它杂物投入机器中。
10、如果切到异物、机器发出异常声音或有异常振动时,请立即关闭发动机,机器完全停止后,再分离蓄电池连线,并拔下启动钥匙。检查a:检查是否有损坏,如需则更换或修理损坏部件;b:检查并坚固所有损坏部件。
11、出料口处粉碎物料不要堆积太多,否则排料会不顺畅,可能会造成排料反弹。
12、禁止将出料口对准道路、停车场或行人。
三、作业完成后
1、电启动型号机器上,在做任何检验或保养之前将电线从蓄电池分离并拔出启动钥匙。
2、使用完机器后,清理碎料或杂物使机器保持清洁。
3、每使用4-8小时检查刀片螺钉的后扭矩;保持刀片的锋利程度,这样做可避免机器切削效率降低、损坏机器或者伤人等事故的发生。
4、保证急停开关正常工作,否则禁止进料操作。检查方法:合上刀盘操作手柄,将手动进料操作手柄置于“前进”位置,按一下进料口后端的急停开关,进料辊须处于停止状态;接下来将操作手柄先置于“停止”或“后退”位置再置于“前进”位置,进料辊须处于进料状态。
5、停止工作时,离合器脱离后,刀盘仍会转动,待关掉发动机,拔掉钥匙,确保所有转动的零部件都完全停止转动后方可离开。
第12篇 万能粉碎机安全操作规程
1、万能粉碎机只能用于活性炭样品的磨碎加工,严禁用于其他样品。
2、每次磨样量要适量,一般以盖住小叶轮为宜,过少则磨不碎,过多则搅拌不起来,损伤设备。
3、每个样品的磨样时间在1min左右,时间过长则影响设备的使用寿命。
4、每磨一个样品,须将粉碎腔清扫一次,避免样品互相污染。