第1篇 粉碎操作规程
1、事先检查电源,检查机械设备是否正常;
2、搞好清洁卫生,再进行粉碎;
3、硝酸钾必须粉碎二次方可送至配料间,必要时必须送入指定地点存放;
4、杉木炭必须先倒在地上精选干净杂质、烟碳、泥沙,再进行粉碎;
5、硫磺粉碎、过筛后方可进入配料间;
6、搞好清洁卫生方可下班。
第2篇 万能粉碎机的安全操作规程
1、万能粉碎机只能用于活性炭样品的磨碎加工,严禁用于其他样品。
2、每次磨样量要适量,一般以盖住小叶轮为宜,过少则磨不碎,过多则搅拌不起来,损伤设备。
3、每个样品的磨样时间在1min左右,时间过长则影响设备的使用寿命。
4、每磨一个样品,须将粉碎腔清扫一次,避免样品互相污染。
第3篇 电磁式粉碎制样机安全技术操作规程
一、操作步骤
1.将料管放入料杯,并将小的一头朝下。
2.放入试样:(铁粉、石灰石、矿渣、热料、石英石、粘土以60g左右为佳,煤40g左右为佳,小规格为15-20g.)
3.将杯盖盖在料杯上,注意杯盖上的o形密封圈是否良好。
4.将料杯放入主机内再放下压杆,用手拧上螺母,并注意螺母下要有垫片。
5.用扳手旋紧螺母,再合上箱盖,打开开关,定时器旋至2分钟,机器开始工作。
6.机器工作至预定时间就停止工作,这时可关上开关,打开盒盖,旋松螺母,带上手套将料杯取出,料杯取出后,将杯盖放入样品盘的一角,并将料杯倾倒,使试样与料管一起倒入样品盘内。
7.用扳手拍打杯底、杯盖,使绝大部分粉料落入样品盘。
8.用坩埚钳将料管夹住,另一只手用扳手拍击料管,上下来回拍几次,绝大部分样品即落入样品盘内。
9.用刷子将残余的试样进一步刷净。
10.如果由于样品水分大或其他原因造成杯内壁粘时结块,可用专用铲子铲去。
二、安全注意事项
1.电压应符合要求,电压过低会使继电器吸合不好,且烧杯,应立即关闭电源。长期低于210伏时,可更换调压器。
2.接地线一定要良好。
3.试样水分过大应先烘干后再入磨。
4.料杯清理:如果按品种规定专用料杯,就可不必用水冲洗,但有些用户习惯用清水冲洗,必须特别注意,水冲洗后应立即放入烘箱烘干,以免生锈。
第4篇 粉碎机岗位安全技术操作规程
1.本规程规定了备煤车间粉碎机岗位安全技术操作规程,适用粉碎机岗位的安全技术操作。
2.规程主体
本岗位隶属于备煤车间生产工段。
2.2 岗位职责
2.2.1 负责来煤的输送与安全输出,使粉碎细度达到技术要求。
2.2.2 熟练掌握粉碎机的结构、性能和操作方法。
2.2.3负责做好设备的维护保养工作。
2.2.4负责做好本岗位的环境卫生和工具的保管工作。
2.2.5 认真填写各项操作记录,努力万成车间、工段下达的各项任务。
2.2.6认真执行本岗位的安全技术操作规定。
2.3 安全操作要点
2.3.1 经常检查电机电流和轴承、轴瓦的温度和粉碎机的震动情况,按时做好各项记录。
2.3.2 在粉碎机运转期间,严禁打开粉碎机门。
2.3.3 在正常情况下不准带负和停车。
2.3.4 粉碎机停车后,严禁在子尚未停稳时清扫机内余煤。
2.4 操作技术指标
粉碎细度(0-3毫米粒度级)>;85%
2.6.1正常操作
2.6.1.1 开车前,认真检查粉碎机各部位 是否完好,润滑油量是否充足,清除粉碎机内的余煤及杂物,坚查溜槽是否畅通,自动翻版位置是否正确,然后人工盘车一圈。
2.6.1.2 启动除尘风机。
2.6.1.3 接到开车信号后,启动粉碎机。
2.6.1.4 在开停机时,应密切注意电流、电压是否正常。出现不正常情况时立即采取措施排除故障。
2.6.1.5在设备运转过程中,要随时注意听电机声音,发现问题及时处理。
2.6.1.6 街道停机指令后 ,按停机按钮,停除尘风机。
2.6.1.7风碎机停机后,应清除机内余煤。
2.6.2 特殊操作
2.6.2.1 在设备运转时突然发生停电事故,应立即切断电源。开关至于停机位置,然后查明原因排除故障。
2.6.2.2 粉碎机工作电流超过规定值时,必须查明原因,采取响应措施。
2.6.2.3 风碎机运转时,轴承温度不能超过超过65℃,若超过此温度,应立即停车,查明原因排除故障后方可重新开机。
2.6.2.4 发现出料粒度较大时,应停车查明原因,注意检查吹头和条筛的磨损情况,及条筛间隙是否符合要求.
2.6.2.5 发生条筛堵塞严重或造成生产率下降时,应做停车处理,待转子停稳后,打开粉碎机清理条筛.
第5篇 粉碎机工安全操作规程
1、粉碎机接触物料是配合精煤。
2、负责把配合好的配合精煤进行粉碎。
3、粉碎机运转中严禁打开侧门及探视口。运转过程中需注意电机电流值不得超过30a。粉碎粒度达到出料粒度≤3㎜占80%以上。设备运转时严禁检修、清扫、擦拭各转动部位。运转中经常注意机器声音、温度、振动是否正常。
4、粉碎机锤头坚持焊接,保持粉碎粒度符合要求。
5、上岗期间必须穿工作服,戴安全帽,佩戴防尘披肩,女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好粉碎设备,保持作业现场整洁,搞好文明生产。
6、启动粉碎机时要注意电机启动情况,发现电机启动困难应迅速停止启动,经检查处理后方可手动盘车,若无异常再次启动。粉碎机转子未停稳,严禁再次启动。严禁重负荷启动。
7、停机后认真清扫粉碎机腔内残煤,清扫时必须在转子停稳后进行。
第6篇 万能粉碎机安全操作规程
1、万能粉碎机只能用于活性炭样品的磨碎加工,严禁用于其他样品。
2、每次磨样量要适量,一般以盖住小叶轮为宜,过少则磨不碎,过多则搅拌不起来,损伤设备。
3、每个样品的磨样时间在1min左右,时间过长则影响设备的使用寿命。
4、每磨一个样品,须将粉碎腔清扫一次,避免样品互相污染。
第7篇 粉碎安全操作规程
1、粉碎时一次只能开一台机械,单人操作。
2、硝酸钾、硝酸钡属氧化剂,不能与木碳(可燃物)在同一台机械内粉碎。
3、粉碎前后应筛选掉机械杂质。
4、当一种原材料粉碎完毕,进行另一种材料粉碎时,应打扫地面、墙面粉尘,清洗机械,以免造成意外事故。
5、粉碎加工后的各种药剂原材料应分别存放,严禁用铁桶盛装。
6、机械粉碎物料时,必须对设备进行全面检查,人员未离开机房前严禁开机。选料前必须断电停机10分钟以上,保证充分散热时间,防止机械过热而引发事故。
第8篇 粉碎机安全操作规程
1、起动后,待机器达到正常运转时,才允许均匀连续地喂入作物。
2、作业时要注意电机,脱粒机的转速,声音及轴承的温度。
3、喂入时操作人员应站在加料口一侧,衣服衣袖应扎紧,戴上口罩和工作帽。
4、喂入时,要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体,以免损坏机器和造**身事故。
5、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。
6、发现如下问题应关闭发动机,停机处理,①电机冒烟, ②堵塞,③粉碎质量不好,④轴承过热,超过60度。收银制度
转发.分享
第9篇 鞭炮厂原材料粉碎加工安全操作规程
1、粉碎操作一定要远离仓库、车间、厂房。
2、严格执行少量多次领料制。
3、粉碎工具以来采用木质、布质、橡胶木质等器具,严禁采用金属性工具。
4、操作人对各种原材料开箱启用前、先检查外包装标记是否与包装物相符,在操作前要将所有的工具擦拭干净;严禁几种原料混合粉碎。在操作实施时,应穿戴工作围裙、防护帽、防尘眼镜、口罩、手套等装备。
5、粉碎加工后的各种药剂原料应分别存放,严禁用铁桶盛装。
第10篇 粉碎机岗位操作规程
1.岗位职责
1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。
1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。
1.3开车时要集中精力,发现问题及时向班长汇报。
1.4坚守工作岗位,禁止干与工作无关的事,杜绝事故的发生。
1.5做好粉碎机岗位原始记录。
1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.技术规定
2.1入炉煤粉碎细度≤3mm,要求达到85%以上(重量比),且不允许有>;10㎜煤粒。
2.2每小时粉碎煤量为120~150t/h。
3.岗位操作规定
3.1生产操作前的准备工作。
3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。
3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙,特别是换上新锤头后。
3.1.3检查各紧固件是否松动。
3.1.4检查破碎腔内有无杂物,若有杂物或余煤,应用铲清理破碎腔。
3.1.5人工盘车2~3转,确保无卡阻现象。
3.2启动
首先按要求发出开车信号后,起动电动机并注意电流变化。
3.3运转
3.3.1破碎机空载运转1~2min后,如运转正常,通知配煤工上煤。给料应连续均匀,并平均分布于转子工作部分的全长上,以防电动机负荷陡增。
3.3.2随时注意机械设备的运转情况。
3.4.停车
3.4.1首先停止给料。
3.4.2停止给料后,让粉碎机继续运转,直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。
3.4.3粉碎机停车。
3.4.4清扫粉碎机破碎腔。
3.5特殊操作
3.5.1突然停电或发生意外情况,应立即切断电源检查处理。再来电时,先将粉碎机内残煤清理干净,盘车灵活,与配煤主控室联系后,方能重新启动。
3.5.2冬季粉碎机停转后,立即处理残煤,以防冻堵。
3.6液力耦合器操作
3.6.1液力耦合器的作用
3.6.1.1提高改善电机的启动性能,能够带动负载平稳运行
3.6.1.2具有过载保护作用,能够隔离扭矩和冲击。
3.6.2操作时注意事项
3.6.2.1液力耦合器上安装的网状防护罩必须牢固。
3.6.2.2当电机达到额定转数时,从动机开始运转,若从动机不动,必须检查负载是否有制动现象。
3.6.2.3液力耦合器运转平稳,不应有振动和异常声响,不允许液力耦合器有渗漏现象。
3.6.2.4液力耦合器连续运转时,工作油温不超过90度。
3.6.2.5液力耦合器不得频繁启动,以防工作油超温。
3.6.3常见故障及处理方法
故障现象 | 产生原因 | 处理方法 |
工作机达不到额定转速 | 驱动电机故障或连接不正确 | 检查电机转速、电压、电流、功耗 |
从动机械有制动故障 | 检查从动机,排除制动故障 | |
产生过载 | 排除过载 | |
充油量过多 | 检查充油量 | |
充油量少 | 按要求加油 | |
液力耦合器漏油 | 解决密封 | |
设备运转不稳定 | 电机轴与工作机轴位置误差超差 | 按要求找正 |
轴承损坏 | 更换轴承 | |
耦合器温升过快、安全塞频繁喷油 | 耦合器选型偏小 | 查电机工作电流、增大耦合器规格 |
耦合器充液太少 | 按规定充油 | |
耦合器漏油 | 更换密封件、按规定充油 | |
工作机负载超过设计能力 | 检查功率消耗、重新核算 |
4.岗位安全规定
4.1上岗前要穿戴好劳动保护用品。
4.2机械设备不正常时,严禁运转。
4.3发现设备有问题,通知配煤主控室后,立即停车处理。
4.4处理粉碎机机械事故时,应切断粉碎机电源,并在电源开关上挂警示牌,方可维修。粉碎机在运转中,禁止打开粉碎机的小门,两侧禁止有人休息或逗留。
4.5粉碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用区内,并严禁任何清理、调整等工作,以免发生危险。
4.6轴承温度不能超过70℃,如超过70℃,应立即停车,查明原因,妥善处理正常后,才能按程序开车。
4.7粉碎机内的残煤没有清扫干净不准启动,粉碎机未达到正常运转不准给料。
4.8发现有铁器进入粉碎机内,要立即停机处理。
5.主要设备表
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 主要技术参数 | 电动机 | 设备附件情况 | |
型号 | 功率 | |||||
1 | 液力耦合器 | yox1000 | ||||
2 | 三通粉料器 | dsf-100b60 | ||||
3 | 单轨起重小车 | 10t | ||||
4 | 可逆反击锤式粉碎机 | pfck-1616×2 | 250t/h | ykk500 | 450kw | 粉碎机液力偶合器 |
第11篇 密封式化验制样粉碎机安全技术操作规程
一、操作步骤
1.为减少和杜绝料样混杂、污染,使用前应将冲击块、冲击环、料钵以及压盖擦试干净,并用少量待制的料样做一次清罐工作,然后再进行制样。
2.将冲击块、冲击环放入料钵内,待制备的料样放入冲击件的空隙内,套上橡胶垫圈,盖上压盖,拧紧压紧装置。料钵不需要全用时,须将不用的料钵内的冲击块、冲击环,取出,然后盖上压盖,拧紧压紧装置,最后将外置盖放下。
3.接通电源,按实际需要工作时间调好定时器,按下启动按钮,由电动机带动粉碎装置作高速振动,进行料样的粉碎加工。
4.待机器按调定时间停止运转后,打开罩盖,松开压紧装置,取下粉碎装置(料钵),打开压盖,取出冲击块、冲击环,倾倒出料钵中已经粉碎的试样,粒度一般在0.2mm以下网目可直接装瓶送交化验室。
二、安全注意事项
1.压紧装置未拧紧前,不得通电运转,电动机未停稳时不准松开压紧装置倾倒物料。
2.使用电源为380v、50hz的三相交流电源。控制开关应按装在距机器2-3m外,接线应安全可靠并有接地线。
3.料样必须干燥,如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出,每次加工的料样质量和粒度不能超过规定的限度,必须保证装料后冲击块和冲击环之间有适当间隙。
4.若要制备比0.2mm更细的料样,需适当延长粉碎时间,或在料钵中加入适量酒精等溶剂,进行湿式粉碎加工,即可达到目的。
5.接通电源后,要求电机转向与转向标志一致。
第12篇 粉碎机操作工岗位操作规程
1上班前必须穿戴好劳动防护用品;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。
2开机前,应认真检查粉碎机各部件是否紧固正常,安全防护装置是否完好、齐全。确认各部位正常、且设备上无人时方可开机。
3做好机前的进煤溜槽和机后的排煤溜槽清理工作;把溜槽粘结的余煤和其他杂物彻底清除干净,确保溜槽通畅。
4接到开机信号后开机时将转换开关打到“手动”位置,然后按下启动按钮,待电流表指针回返时,再按运行按钮,这时要仔细观察机器启动的情况并听其声音,发现异常立即停机,第一台电机启动后,用同样的方法启动第二台电机,严禁两台电机同时启动。
5禁止带负荷启动,须待粉碎机空运转正常后方可给料,如果工作中因故突然停机,须待故障排除并将溜槽,机体内物料清除干净后方可重新开机;需要捅溜子时,应停止送煤,钎子要垂直,严禁斜着插入溜槽或直接接触篦条。
6停止给料,待机内物料全部排除后方可停机。
7粉碎机周围禁止堆放各种物体,电机周围禁止凉晒衣服。
8冬天停车时,要将煤运完后再停车,停车后把篦条清理干净,以防冻住;盘车不转时,要采取加温方法,禁止直接启动。
9粉碎机检修时,必须切断电源,挂上“禁止合闸、有人工作”警告牌,岗位人员应在场监护。
10本岗位禁止烟火,遇有火险应用二氧化碳、干粉或1211灭火器进行灭火,禁止水浇;消防器材实行定置管理,无特殊情况不能挪做他用。
11严格交接班制度,对所交接的设备、电器、工具等,是否符合安全技术要求,发现不安全问题应及时处理。
12擦拭二楼以上窗玻璃时,必须采取安全保护措施或使用安全带。
物料危害特性:洗精煤:粉尘