第1篇 皮带运输机操作规程
一、准备
1.开气前检查托辊是否齐全,检查带卡磨损情况,调偏装置,清扫器,逆止器是否完好。
2.确定皮带上有无人员检修。
二、开车
1.如集控控制,经检查后可以开车,通知集控室开车,如就地控制,确认无故障后就地开车。
2.正常情况下,禁止带负荷启车。
3.运转中检查皮带是否跑偏.打滑.清扫器是否好使及电动机.减速机温升情况,有无异常声响。
4.掌握皮带上物料情况,如水份过大,通知集控室。
三、停车
1.除集控室授权外非紧急事故严禁就地停车。
2.停车时应遵循顺煤流方向停车。
3.发现皮带拉断.撕裂.电动机.减速机有严重故障应立即停车,并汇报集控室。
四、特殊情况的处理
1、皮带被物料压住后,不得强行启动,应卸掉部分载荷后启动,严禁满载启动。
2、在运行中,皮带自动停车或开不动时,应查明原因,排除故障后再启动。
3、发现溜槽堵塞、杂物卡、刮皮带,应及时停车处理。
4、运行中出现皮带开胶、拉断、撕裂、跑偏严重等危险情况,应立即停车处理。
五、安全事项
1、严禁在皮带上、下部穿越行人。
2、严禁人员进入皮带底部清理卫生,人员进入时,必须停电。
3、皮带走廊非人行道侧,严禁行人。
4、严禁利用皮带运人或设备。
第2篇 皮带运输机单机操作安全规程
1、起动前应检查：
⑴皮带上是否有人及异物。
⑵各部位的螺栓、螺帽是否紧固。
⑶电机是否有漏油及给油不足的现象。
⑷电源电压是否符合规定。
⑸信号及安全装置反应是否良好。
⑹皮带拉紧装置、清扫装置以及溜槽和防护罩是否安装到位， 皮带、滚筒和托辊是否正常。
2、发现有下列问题之一时，暂勿开机，进行确认和处理。
⑴电源电压比规定电压低10%以上。
⑵基础部件及焊接部分有龟裂。
⑶皮带有大的伤痕。
⑷滚筒及托辊有异常。
3、起动操作
将皮带运输机的现场盘切换开关置“机侧”或“单独”， 然后操作启动钮；并空载起动。单机操作时，操作人员、机电仪维修人员必须在现场。
4、正常运行时
⑴注意异常声音及振动，并判断是否为螺栓松动，皮带中心线偏差过大，滚珠轴承破损、无油，皮带蛇行，异物卷入，物料洒落及皮带打滑等。
⑵注意检查皮带洒料的地方，判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。
⑶检查物料在皮带上是否有单侧负荷及超负荷现象，皮带张紧装置调节是否合适，其导轨上是否堆积物料，滚筒、托辊有无破损。
⑷发生电气异常或者电气保护装置动作时，必须停机查明原因，并避免频繁地开停机，保持稳定运行。
5、停机时，先排空皮带上的物料。
第3篇 上仓皮带运输机操作规程
1.熟悉全厂生产系统和集中控制时启动，停止的先后顺序。
2.工作前应详细检查粉块煤上仓带的托辊，机头，机尾滚等是短缺，和旋转灵活，减速机及各油杯加油是否适量，皮带有无损伤，皮带接头有无破损。
3.应熟悉所属设备的机械性能，各承及电机的正常工作温度。
4.严禁在运转时清理托辊，机头，机尾，机架，电子称上的煤尘，不准站在机架上铲煤，若须清理时必须停车进行，并在楼道上挂停车牌。
5.无论皮带机运转否，都不得跨越皮带和在皮带上坐，站，立，卧，不得用皮带运送工具及其它物件。
6.处理皮带打滑时，跑偏时，必须采取安全可靠的措施。
7.严禁带负启动，若皮带被压时，必须将皮带上的煤铲净再起动。
8.负责完成和超额完成各种产品的运输任务。
9.负责上仓带的安全运行及维护，检查，加油工作。
10.负责处理机头溜槽堵塞，并积极参加设备的检修工作。
11.负责皮带和灰尘的清扫工作。
12.负责所属区域的卫生清洁工作。
13.严格执行保安规程及操作规程。
14.每班必须按检查图检查设备，有问题及时报告值班长。
15.交接班必须在本岗位进行。
16.共同检查上仓带各部及附件是否正常，信号，照明，电话是否完善，工作区域是否卫生。
17.发现总是一般应由交班者处理，如有困难报告值班人员协助解决。
18.检查完毕后，开车三至五分钟，双方确定无事时，双方在交接班日志上签字，交班人员方可离开岗位。
19.在工作中必须穿工作服，女同志要戴上工作帽，禁止穿高跟鞋。
20.工作人员应按本岗位操作规程作业，在工作中不得打闹，顽，不得随便离开岗位。
21.工作人员不准在皮带上坐，卧，站，无 论皮带是否运转，都不得跨越。
22.皮带司机应熟悉整个机械紧急按钮装置，若发生人身事故及机械事故时，应紧急停车处理，并报告控制室。
23.处理溜槽堵塞时，应停车进行。
24.禁止在皮带运转时，在厂房内吸烟和使用明火。
25.严禁上班喝酒。
第4篇 综合皮带运输机安全技术操作规程
一、司机应熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前，应对运输机的各零、部件(皮带接头、溜子、电机、轴瓦；托辊、尾轮、拉紧装置等)进行详细检查，并注意油量和油质是否充足，清洁，看设备上是否有人在工作或停放其它物件，确认一切正常后，方可答复开车信号。
三、开车与停车
1.脉冲启动时，听到信号，并确认正常后，应回信号，并在开关附近监视启动。
2.就地闭锁启动时，必须待311皮带正常运转后，方可开车。
3.正常情况下，必须将皮带上的煤拉净之后，才能停车。不准带负荷停。
四、皮带自动停车或开不动时，应查明原因(如皮带轮被卡住等)，并根据具体情况处理。
五、发现皮带跑偏时：如需撒锯木屑或清扫滚筒时，绝对禁止用手操作，必须使用工具。
六、运转中的检查和注意事项
1.电机、托辊及皮带松紧情况，入料及煤流是否正常，如有异常应及时调整；
2.经常检查溜糟是否畅通，以保证正常运转。
七、皮带运转中，应勤加油、勤检查，并注意周围环境，当确认没有被机器咬住、碰伤的危险时，才准进行工作。
第5篇 上仓皮带运输机机尾操作规程
1.熟悉全厂生产系统和集中控制系统的启动及停止的先后顺序。
2.工作前应详细检查粉煤、块煤上仓带的托辊、机尾滚等是否短缺,旋转是否灵活,皮带有无损伤,皮带接头有无破损。
3.应熟悉所属设备的机械性能。
4.严禁在运转时清理托辊、机尾、机架上的煤尘,不准站在机架上铲煤,若须清理时,必须停车进行。
5.无论皮带机运转与否,都不得跨越皮带和在皮带上坐、站、立、卧,不得用皮带运送工具及其它物件。
6.处理皮带打滑及跑偏时,必须采取安全可靠的措施。
7.严禁带负荷启动,若皮带被压时,必须将皮带上的煤铲净再启动。
8.负责完成各种产品的运输任务。
9.负责上仓带机尾的安全运行及维护、检查、加油工作。
10.负责处理机尾溜槽堵塞,并积极参加设备的检修工作。
11.负责皮带和所属区域的卫生清洁工作。
12.严格执行保安规程及操作规程。
13.每班必须对设备进行巡回检查,发现问题及时报告车间主任和控制室。
14.交接班必须在本岗位进行。
15.共同检查上仓带机尾各部件是否正常,(包括滚筒、托辊、挡料板、及各溜槽等)。信号、照明、电话是否完好,工作区域卫生是否干净。
16.发现问题一般应由交班人处理,如有困难,报告车间主任协助解决。
17.检查完毕后,开车3——5分钟,双方认为无事时,双方在交接班日志上签字后,交班人方可离开岗位。
18.在工作中必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。
19.工作人员应按本岗位操做规程作业,在工作中不得打闹、玩耍,不得随意离开岗位。
20.工作人员不准在皮带上坐、卧、站,无论皮带是否运转,都不得跨越。
21.皮带司机应熟悉整个机械紧急按钮位置,若发生人身事故及机械事故,应紧急停车处理,并报告车间主任和控制室。
22.处理溜槽堵塞时,要停车进行。
23.禁止在皮带运转时,在厂房内吸烟和使用明火。
24.严禁上班喝酒。
第6篇 皮带运输机司机岗位操作规程
1.开机前认真检查各部件连接螺栓、滚筒、传动、皮带是否完好，有无障碍物，发现问题及时处理。
2.通廊墙与运输机之间的距离：经常行人侧不小于1.0m，外一侧不小于0.6m。
3.皮带运输机运送的物料，温度不得超过120℃。
4.皮带运输中必须遵守下列规定：
4.1 严禁人员乘坐皮带运输机，皮带运输机不得运送规定物料以外的其它物料。
4.2 输送带、传动轮和变向轮上有杂物时，应立即停车清除。严禁在运行的输送带下清矿。
4.3 皮带运输时严禁翻越皮带，严禁站在卸矿处。
4.4 更换栏板、刮泥板、托辊时，必须停车，切断电源，并有专人监护。
4.5 当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚蹬、踩或用手推拉、压杆子等办法处理。
4.6 接到信号，按顺序停车，停车后不得在皮带上行走，需在皮带上工作时，必须在开关上挂有“禁止合闸”的警示牌。
4.7 胶带运输机应有下列保护装置：
4.7.1 胶带打滑保护。借助专门胶带监视器进行监视、利用测速发电机的电压与胶带速度成正比的关系，一旦胶带打滑实际速度低于给定值，测速发电机的电压相应低于给定值，使延时继电器断开电动机控制回路输送机停止工作。
4.7.2 胶带跑偏保护。胶带运行时，一般利用一个带柄的滚式开关进行监视，胶带跑偏时，胶带碰到滚式开关胶带输送机控制回路断电停车这种装置通常闭在驱动装置、尾部反向装置和排料滚筒附近。还可以在固定式托架的结构中，把槽形托辊的两侧托辊的外端向运行方向偏斜安装２°～３°，也可以彩机械防跑偏保护装置来防跑偏。
4.7.3 装矿过量保护。采用往式复式开关灯光信号盘等保护装置，当胶带矿量超过一定高度时停止向胶带给矿，以防止胶带上矿量过多而造成严重撒矿事故。
4.7.4 温度保护。胶带输送机的温度保护除用热电偶元件或热敏电阻作为监护温度的传感器外，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感脉冲发送器作为传感元件，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。
4.7.5 胶带撕裂保护装置。由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装在装载点的托架内，胶带被刺透撕开时，胶带托辊通过插入胶带的铁器而改变位置。于是带动限位开关使胶带输送机停止运行。
第7篇 皮带运输机维修电钳工操作规程
本规程只适用于综掘工作面所使用的sj一44ⅱ型两用皮带输送机的维修电钳工。
本规程分为班前准备,巡回检查,修理或更换试车四部分。
一、班前准备:
1、皮带维修电钳工必须持证上岗。
2、向生产班了解皮带的运行情况,并根据队里工作安排,确定本班检修内容。
3、准备好检修用的工具,材料,配件等并带到工作地点。
4、检修前必须切断电源,挂上“正在检修,不准送电”的标志牌,用验电笔验电后,方可开始作业。
二、巡回检查:
1、认真检查电缆、三通、四通、按钮、开关等设备是否合格完好,闭锁装置是否齐全完好,信号是否畅通照明是否齐全,电气设备上的螺丝是否齐全、紧固,垫圈有无短缺,防爆面是否合格,外壳有无锈蚀、外伤,各种保护装置是否齐全,整定是否合格,以上工作由电工完成。
2、认真检查驱动装置,包括电机,液力联轴节,减速器,主动滚筒是否完好,各部件位螺栓是否紧固,润滑剂、传动液是否充足。
3、认真检查伸缩装置,各换向滚筒,机头滚筒,储带滚筒,张紧装置等是否完好,工作是否可靠。
4、认真检查上、下托辊,胶带,机尾滚筒,皮带申问的h架等是否齐全、完好,胶带有无磨损、撕裂、跑偏、松驰打滑等异常现象。
5、检查各种安全保护装置是否完好,工作是否灵敏可靠。
6、认真检查进、出料装置各部件是否完好,各部件紧固螺栓有无松动,有无短缺,以上工作由机械维修工完成。
三、修理或更换:
1、对检查出的问题,尽可能当班处理,消除一切事故隐患,如果工作量较大,当班不能处理,检修工应当班采取补救措施,防止事故发生,并汇报跟班领导,尽快安排时间处理,彻底消除隐患,对于可能造成重大设备损坏或不安全隐患,应停产检修,直到消除隐患为止。
2、电工检修低压防爆开关时,严禁带电检修工作或带电拆除和搬运设备,但必须带电搬运时,应制定安全措施,报矿总工程师批准。
3、电工检修电气设备时,严格按标准化作业,对防爆面要妥善保护,不得碰伤,砸伤,保护防爆面的光洁度和防爆性能,并涂防锈油。
4、检查判明皮带机主要部件损坏时,应立即进行更换。更换时,首先应检查起吊工具,观察起吊处的顶板,支护是否可靠,安全设施及工具是否齐全。
5、当查明进、出料装置,出现故障时,严禁继续使用运料,以免发生伤人事故,直至处理故障后,方可使用。
6、在搬运设备时,严禁随意碎打。拆下的设备应及时申请检修。
四、试车:
检修工作完毕后,进行试运转,确认正常后,清扫工作现场,清点工具,然后方可离开。
第8篇 皮带运输机技术操作规程
1. 开车前的检查与准备
(1) 查阅上班交班记录,听取上班情况介绍,弄清应开启机台的技术情况。
(2) 检查各油杯的油量是否正常。
(3) 检查减速箱油位是否在油标线范围内。
(4) 全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。
(5) 检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。
(6) 检查各受矿漏斗、导矿漏斗、带小车卸矿漏斗是否磨损、漏矿或堵死。
(7) 检查各防尘密封装置(如挡皮、防尘帘、铲矿小门等)是否完好。
(8) 检查事故开关是否推上。
(9) 检查除尘装置是否灵敏。
(10) 检查刹车装置是否完好。
(11) 检查周围是否有人或障碍物。
(12) 核对检查结果与交班记录。
2.开车顺序
(1) 输送皮带(包括带小车卸料皮带)的开车顺序。
(1.1) 接到开车信号,确认设备正常,依次起动辅助设备。
(1.2) 起动防尘设备。
(1.3) 起动风机。
(1.4) 纳入联锁系统的机台应将转换开关转向“联锁”位。
(1.5) 确认下机台已经运行后起动皮带。如处于联锁系统未端,则应先确认以上各机台已处于待开状态。
(2) 给矿皮带的开车顺序。
(2.1) 待主机(破碎机、振动筛等)起动运行正常后,将转换开关转向“联锁”位.
(2.2) 起动给矿皮带。
3. 运行中的检查及注意事项
(1) 经常检查电机温度,其温度不得超过铭牌值。
(2) 经常检查各部轴承温度,其温度不得超过60c。
(3) 经常检查电机地脚螺丝、支架、挂耳及挡矿板等联接螺丝的完好情况。
(4) 经常检查有无利器、杂物和矿石卡住或刮破皮带,如有应立即停车处理。
(5) 经常检查托棍、支架、挂耳等损坏情况。
(6) 经常观察受料、导料漏斗是否畅通。
(7) 及时调整跑偏的皮带。
(8) 发现皮带上有大块杂物应停车捡开。
(9) 最终产品输送皮带应往常观察产品粒度,若发现大块及时通知有关人员处理。
(10) 带有卸料小车的皮带,应注意:
(10.1) 矿仓料位情况,并及时通告有关人员。
(10.2) 轨道联接螺丝的松紧度、轨道平行皮带、小车行走情况。
(10.3) 拖动电缆或架线电缆的完好情况.
(11) 装有除铁装置的皮带,应注意:
(11.1) 经常观察电磁铁的工作槽况,失灵时应及时汇报。
(11.2) 金属探测器报警停车时,必须找出金属件,否则不允许再次开车。
(12) 给矿皮带要根据主机工作负荷情况,及时调整速度,做到均匀给矿。
4. 停车顺序
(1) 计划停车
(1.1) 接到信号后,等上机台先停车,再停本皮带。
(1.2) 将转换开关转到“0”位。
(2) 事故停车
(2.1) 如发现设备事故隐患,应及时拉下事故开关,故障排除后,再将其复位。
(2.2) 电网突然拉电,应将转换开关转到“0”位。
(2.3) 若遇事故停车,必须查明原因,处理后才能启动。
(2 . 4) 事故停车必须做详细记录,以备查。
第9篇 手选皮带运输机操作规程
一、准备
开车前检查托辊是否齐全，转动是否灵活； 逆止器、清扫器、调偏装置是否好使；润滑部位是否缺油。
二、运行
1、空载启车。接到开车信号，安全无问题启车。
2、运行中及时将木头、杂物、大于300的煤和矸石拣出。
3、经常检查电动机、减速机有无异常音响， 电机温升是否适宜，给排料溜槽有无堵塞， 皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象，发现问题及时处理。
三、停车
1、分级筛停车后，皮带上物料运完方可停车。非紧急情况，不准带负荷停车。
2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重，电动机声音异常、温度过高，减速机有故障时，立即停车.
第10篇 皮带运输机工岗位操作规程
1.皮带机操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.皮带机操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）皮带机司机要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.上岗须知
4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.2 皮带在运行中，严禁进行注油、修理、调整、焊接等作业；严禁用手或用工具清理落入下层皮带及头轮、尾轮、改向轮、托轮上的杂物；严禁在运行的输送带下清理粉料。
4.3 皮带运转时严禁人员跨越皮带或从皮带架下钻过及停留；在皮带廊行走时要防止衣服的下摆、袖口等钩挂、卷入皮带、头轮、尾轮、改向轮、托轮内造成伤害。
4.4 皮带运输机不得运送规定以外的物料。严禁人员乘坐皮带运输机。
4.5 未经领导批准不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.7 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.8 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
4.9 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.10 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
4.11 没有工程技术人员在场，不准动计量秤任何部位。
5.开车前检查、开车顺序及注意事项：
5.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好
5.1.1 各部螺丝是否坚固，首轮联轴器的键是否松动。
5.1.2 各部轴承及减速机润滑是否良好。
5.1.3 首、尾轮磨损情况与皮带间是否存矿石。
5.1.4 首、尾矿的清扫装置是否完好。
5.1.5 电动机、按钮、仪表及控制设备是否在位完好。
5.1.6 安全罩、围栏、限位等防护装置是否有效、完整和牢固；皮带运转不准移动防护罩。
5.1.7 漏斗挡板和衬板是否损坏。
5.2 检查发现问题及时处理，重大问题应报请车间负责人后再进行处理并详细记入运转记录中。
5.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。
5.4 不准湿手操作电器开关、电气设备，严禁接近、接触电盘内开关上、下侧母线裸导线等带电体。
5.5 开动给料小车前应检查有无妨碍运行的物体，人员应远离小车，检查电缆移动是否有阻碍。
5.6 粉矿仓上面格筛应完好，下粉矿仓作业时，不准一人作业，必须系好安全带贷好工作帽，上面要有人监护，仓内照明要保证亮度，班长必须在现场指挥。
6.运行中的维护及重点检查内容
6.1 传动部分及托滚
6.1.1 各处螺栓是否松动。
6.1.2 各部轴承温度≤60℃，润滑是否良好。
6.1.3 电动机温升≤60℃，有无异常声音、气味、振动。
6.1.4 托滚是否转动灵活，是否有异常声响。
6.1.5 减速机内声音是否正常。
6.2 皮带及拉紧装置
6.2.1 皮带是否跑偏或磨机架。
6.2.2 首尾轮与皮带间是否夹有矿石。
6.2.3 拉紧装置是否起作用。
7.停车的操作顺序及注意事项
7.1 接到停车信号后，待皮带上的矿石全部卸运完，再按下停止按钮。
7.2 无通知停电或事故停车时，应迅速按下停止按钮，立即停止前部给矿设备， 及时通知后面的皮带机司机停机，再通知值班电工或有关人员检查处理。
8.文明生产
8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）
8.3 岗为所用的材料、备件堆放整齐。
第11篇 皮带运输机岗位操作规程
1上岗操作基本要求
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
2岗位操作程序
2.1开机前检查
(1)检查胶带传动部位是否良好，各部位螺丝是否紧固、无缺失。
(2)检查轴承、减速机、首尾轮、托辊等润滑部位的润滑状况是否良好。
(3)检查胶带有无破损，接头有无脱胶和断裂现象。
(4)检查胶带松紧度是否合适、有无破损。
(5)检查给料、排料有无堵塞现象。
(6)检查胶带下有无杂物，检查首尾托辊是否沾有矿泥，若有应立即清除。
(7)检查受料点皮带托辊是否完好。
(8)对以上检查如发现异常，立即处理，处理完毕后，在班长统一指挥下方可启动开机。
2.2启动
(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动
.筛→皮带运输机→细碎破碎机→一→中碎破碎机→→皮带运输机→粗碎破碎机→给
矿机)。
(3)观察现场有无影响运行的情况，如一切正常，合上电源开关，按下启动按钮启动皮带运输机。
(4)启动后，进行无负荷试运转确认无异常后，方可放矿运行。
2.3运行及检查
(1)运转时要检查胶带有无跑偏、打滑现象，上下托辊、立辊、头尾滚轮运转正常，清扫器正常起作用。
(2)运转时要检查电机、传动装置是否正常，电机、轴承温升不能超过65℃。
(3)运转时要严密监视胶带上的矿石有无铁件及其他不易破碎的杂物，一经发现尽快取出，防止进入破碎机。
(4)运转时要注意矿石粒度、黏度（水分）、矿量变化情况，与上工序取得联系，调整到合理正常状态。
(5)胶带运输机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(6)胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上的矿粉及杂物。
(7)胶带运输机在运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。
(8)胶带运输机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。
2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；
3)输送完胶带上的矿石后，方可停机；
4)按下停机按钮，胶带停止运转，拿下电源开关；
5)停产时，必须将胶带运输机上矿石全部输送干净后停机，并切断电源。
(2)紧急停机：胶带运输机电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升（超过60℃）；胶带压死、撕裂和其他危险情况，都属紧急停机范
围。紧急停机操作如下：
1)立即停机；
2)同时发送紧急停机信号；
3)及时做好上下工序联系；
4)尽快采取措施处理。
3交接班
交接班具体事项如下：
(1)本岗位所属的胶带运输机上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。
(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。
(3)检查、关闭本岗位所操作的胶带运输机动力电源。
(4)认真填好本岗位所属的胶带运输机运行记录，如实反映情况。
(5)公用工具要如数交接。
(6)当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时严禁离岗。
(2)胶带运输机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。
(3)胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上的矿粉及杂物。
(4)胶带运输机在运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件。
(5)胶带运输机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。
第12篇 皮带运输机安全操作规程
1皮带运输机所用电源必须配有漏电保护装置。
2工作前检查和清除皮带运输机各部位的障碍物。
3皮带接头处(或卡子)应坚固无损坏。各部位连接螺丝无松动现象。
4移动式皮带运输机应安放平稳,并将车轮掩上。
5严禁任何人在皮带运输机上休息或乘坐;严禁钻、跨皮带。
6开机前应响铃,运转中严禁用手或木棒伸进皮带和滚筒间清理杂物。发现有夹进物体时,应立即停机处理。
7皮带运输机通道不得堆放杂物,安全防护设施必须齐全。
