第1篇 皮带运输机安全操作规程
1皮带运输机所用电源必须配有漏电保护装置。
2工作前检查和清除皮带运输机各部位的障碍物。
3皮带接头处(或卡子)应坚固无损坏。各部位连接螺丝无松动现象。
4移动式皮带运输机应安放平稳,并将车轮掩上。
5严禁任何人在皮带运输机上休息或乘坐;严禁钻、跨皮带。
6开机前应响铃,运转中严禁用手或木棒伸进皮带和滚筒间清理杂物。发现有夹进物体时,应立即停机处理。
7皮带运输机通道不得堆放杂物,安全防护设施必须齐全。
第2篇 皮带运输机工安全技术操作规程
1、认真检查皮带机各部件有无损坏和松动现象,如果发现及时处理和紧固。
2、必须保持皮带机大小托滚完整无缺,如有脱落及时安好。
3、必须使改向托滚无泥沙,以防皮带跑偏。
4、注意检查减速箱油量,若油量不足及时补加,皮带轮处要有防护罩。认真检查设备各润滑部分是否缺油,缺油时及时加注润滑油。
5、必须认真检查各运转部位是否安全可靠灵活,栏矿板与皮带间隙是否适当,发现问题及时调整。
6、开车前要认真检查皮带机附近及矿仓内部有无障碍物和人员,确认无误时方可开车。
7、皮带运转时,经常检查电动机及传动部位的温度,严防温高损坏设备。
8、停车后立即关掉水管闸阀。
第3篇 皮带运输机单机操作安全规程
1、起动前应检查：
⑴皮带上是否有人及异物。
⑵各部位的螺栓、螺帽是否紧固。
⑶电机是否有漏油及给油不足的现象。
⑷电源电压是否符合规定。
⑸信号及安全装置反应是否良好。
⑹皮带拉紧装置、清扫装置以及溜槽和防护罩是否安装到位， 皮带、滚筒和托辊是否正常。
2、发现有下列问题之一时，暂勿开机，进行确认和处理。
⑴电源电压比规定电压低10%以上。
⑵基础部件及焊接部分有龟裂。
⑶皮带有大的伤痕。
⑷滚筒及托辊有异常。
3、起动操作
将皮带运输机的现场盘切换开关置“机侧”或“单独”， 然后操作启动钮；并空载起动。单机操作时，操作人员、机电仪维修人员必须在现场。
4、正常运行时
⑴注意异常声音及振动，并判断是否为螺栓松动，皮带中心线偏差过大，滚珠轴承破损、无油，皮带蛇行，异物卷入，物料洒落及皮带打滑等。
⑵注意检查皮带洒料的地方，判断是否为皮带蛇行、损伤及载运量过多所致。
⑶检查物料在皮带上是否有单侧负荷及超负荷现象，皮带张紧装置调节是否合适，其导轨上是否堆积物料，滚筒、托辊有无破损。
⑷发生电气异常或者电气保护装置动作时，必须停机查明原因，并避免频繁地开停机，保持稳定运行。
5、停机时，先排空皮带上的物料。
第4篇 非煤矿山皮带运输机工安全操作规程
1、开车前必须做好以下检查工作:
(1)检查皮带传动部分是否良好,松紧情况是否合适。
(2)检查各部螺丝是否紧固。
(3)皮带、卡子、托滚是否良好,给料、排料是否有堵塞现象。
(4)检查下皮带又无矿石等杂物,首、尾轮及托滚是否粘有矿泥,如有应立即清除。
(5)检查磁铁工作性能是否良好。
2、开动运输皮带前,必须发出信号,等回信号后方可按开车顺序起动。
3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。
4、托滚不转和缺少时,必须及时修理和安装,在运行中的皮带机,不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。
5、皮带机在运转中应注意以下事项:
(1)皮带严禁跑偏,如有跑偏现象,必须立即调整。
(2)下皮带若落入矿石,应立即清除。
(3)经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况;减速机装置,托辊和首、尾轮的运转是否良好,发现故障必须立即发出信号停车处理。
(4)皮带上的矿石要保持均匀,防止矿杂物卡塞。
6、停车规定:
(1) 必须按规定的顺序停车。
(2) 皮带上有矿石时不准停车。
(3) 无通知停电时应立即拉下开关。
7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停车后认真清扫一次,避免二次扬尘。
第5篇 手选皮带运输机安全技术操作规程
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前，应对设备各部件(皮带接头、溜槽、电机、轴瓦、托辊、尾轮、拉紧装置、清扫装置等)进行详细检查，并注意油质与油量是否清洁、充足，待一切确认正常后，方可回答调度室运转信号。
三、开车与停车
1．远距离启动时，由调度室操纵。司机应及时回答信号并在开停车按钮附近，监视设备启动情况。
2．就地闭锁启动时，必须在下部机械正常运转后，方可开车；
3．远距离停车时，由调度室操纵。
4．正常停车时，必须在停止给料，皮带上负荷拉净后，才准停车，不准带负荷停车。
四、皮带超负荷停车或开不动时，应查明原因(如皮带轮被卡住或皮带上有杂物)根据具体情况，及时进行处理。
五、发现皮带跑偏、打滑或需清扫滚筒上煤泥时，必须使用工具，不准直接用手处理。
六、运转中的检查
1．检查电机、皮带，托辊运转情况，入料煤流是否跑偏，发现问题应及时调整。
2。勤加油、勤检查，负责拣净煤中的木头、铁器、大块矸石、硫化铁等杂物，以保证破碎机正常工作。
第6篇 皮带运输机司机安全操作规程
一、开机前检查机头各滚筒、电机、减速箱、清扫器、制动闸、机尾滚筒及拉紧装置状况,检查装截点与档煤板状况是否清洁良好,检查注油点,油质,油量,缺油时及时添加,检查各部螺丝,对轮螺丝,接地线是否齐全紧固,联轴器是否联接可靠。检查并试验信号是否清晰,防滑保护装置是否可靠,检查皮带接头是否完好,托滚有无损坏。
二、司机必须听信号开车,应按逆流方向逐台启动皮带机。如前台皮带机尾上有煤堆时,后台皮带机不许开动继续向前加载。运转时经常校正跑偏,各转动部件响声要正常,无振动碰卡现象。温度正常,一般滚动轴承温度不超过70℃,减速器不超过50℃,电机温度不超过铭牌规定,注意观察皮带扣情况,如超出范围,应处理后才能开机。
三、禁止在皮带机上乘人或运输其他物料,运转中不得进行检修。
四、停机时听清信号按顺煤流方向逐台停机,正常停机前一定要将皮带上的煤运完,方能停机,遇特殊情况应立即停机,并汇报。
五、皮带运行中,随时注意其声音是否正常,如发现异常声响及时停机检查,或通知,检修工到位检查处理。
第7篇 上仓皮带运输机机尾操作规程
1.熟悉全厂生产系统和集中控制系统的启动及停止的先后顺序。
2.工作前应详细检查粉煤、块煤上仓带的托辊、机尾滚等是否短缺,旋转是否灵活,皮带有无损伤,皮带接头有无破损。
3.应熟悉所属设备的机械性能。
4.严禁在运转时清理托辊、机尾、机架上的煤尘,不准站在机架上铲煤,若须清理时,必须停车进行。
5.无论皮带机运转与否,都不得跨越皮带和在皮带上坐、站、立、卧,不得用皮带运送工具及其它物件。
6.处理皮带打滑及跑偏时,必须采取安全可靠的措施。
7.严禁带负荷启动,若皮带被压时,必须将皮带上的煤铲净再启动。
8.负责完成各种产品的运输任务。
9.负责上仓带机尾的安全运行及维护、检查、加油工作。
10.负责处理机尾溜槽堵塞,并积极参加设备的检修工作。
11.负责皮带和所属区域的卫生清洁工作。
12.严格执行保安规程及操作规程。
13.每班必须对设备进行巡回检查,发现问题及时报告车间主任和控制室。
14.交接班必须在本岗位进行。
15.共同检查上仓带机尾各部件是否正常,(包括滚筒、托辊、挡料板、及各溜槽等)。信号、照明、电话是否完好,工作区域卫生是否干净。
16.发现问题一般应由交班人处理,如有困难,报告车间主任协助解决。
17.检查完毕后,开车3——5分钟,双方认为无事时,双方在交接班日志上签字后,交班人方可离开岗位。
18.在工作中必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。
19.工作人员应按本岗位操做规程作业,在工作中不得打闹、玩耍,不得随意离开岗位。
20.工作人员不准在皮带上坐、卧、站,无论皮带是否运转,都不得跨越。
21.皮带司机应熟悉整个机械紧急按钮位置,若发生人身事故及机械事故,应紧急停车处理,并报告车间主任和控制室。
22.处理溜槽堵塞时,要停车进行。
23.禁止在皮带运转时,在厂房内吸烟和使用明火。
24.严禁上班喝酒。
第8篇 皮带运输机技术操作规程
1. 开车前的检查与准备
(1) 查阅上班交班记录,听取上班情况介绍,弄清应开启机台的技术情况。
(2) 检查各油杯的油量是否正常。
(3) 检查减速箱油位是否在油标线范围内。
(4) 全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。
(5) 检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。
(6) 检查各受矿漏斗、导矿漏斗、带小车卸矿漏斗是否磨损、漏矿或堵死。
(7) 检查各防尘密封装置(如挡皮、防尘帘、铲矿小门等)是否完好。
(8) 检查事故开关是否推上。
(9) 检查除尘装置是否灵敏。
(10) 检查刹车装置是否完好。
(11) 检查周围是否有人或障碍物。
(12) 核对检查结果与交班记录。
2.开车顺序
(1) 输送皮带(包括带小车卸料皮带)的开车顺序。
(1.1) 接到开车信号,确认设备正常,依次起动辅助设备。
(1.2) 起动防尘设备。
(1.3) 起动风机。
(1.4) 纳入联锁系统的机台应将转换开关转向“联锁”位。
(1.5) 确认下机台已经运行后起动皮带。如处于联锁系统未端,则应先确认以上各机台已处于待开状态。
(2) 给矿皮带的开车顺序。
(2.1) 待主机(破碎机、振动筛等)起动运行正常后,将转换开关转向“联锁”位.
(2.2) 起动给矿皮带。
3. 运行中的检查及注意事项
(1) 经常检查电机温度,其温度不得超过铭牌值。
(2) 经常检查各部轴承温度,其温度不得超过60c。
(3) 经常检查电机地脚螺丝、支架、挂耳及挡矿板等联接螺丝的完好情况。
(4) 经常检查有无利器、杂物和矿石卡住或刮破皮带,如有应立即停车处理。
(5) 经常检查托棍、支架、挂耳等损坏情况。
(6) 经常观察受料、导料漏斗是否畅通。
(7) 及时调整跑偏的皮带。
(8) 发现皮带上有大块杂物应停车捡开。
(9) 最终产品输送皮带应往常观察产品粒度,若发现大块及时通知有关人员处理。
(10) 带有卸料小车的皮带,应注意:
(10.1) 矿仓料位情况,并及时通告有关人员。
(10.2) 轨道联接螺丝的松紧度、轨道平行皮带、小车行走情况。
(10.3) 拖动电缆或架线电缆的完好情况.
(11) 装有除铁装置的皮带,应注意:
(11.1) 经常观察电磁铁的工作槽况,失灵时应及时汇报。
(11.2) 金属探测器报警停车时,必须找出金属件,否则不允许再次开车。
(12) 给矿皮带要根据主机工作负荷情况,及时调整速度,做到均匀给矿。
4. 停车顺序
(1) 计划停车
(1.1) 接到信号后,等上机台先停车,再停本皮带。
(1.2) 将转换开关转到“0”位。
(2) 事故停车
(2.1) 如发现设备事故隐患,应及时拉下事故开关,故障排除后,再将其复位。
(2.2) 电网突然拉电,应将转换开关转到“0”位。
(2.3) 若遇事故停车,必须查明原因,处理后才能启动。
(2 . 4) 事故停车必须做详细记录,以备查。
第9篇 综合皮带运输机安全技术操作规程
一、司机应熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前，应对运输机的各零、部件(皮带接头、溜子、电机、轴瓦；托辊、尾轮、拉紧装置等)进行详细检查，并注意油量和油质是否充足，清洁，看设备上是否有人在工作或停放其它物件，确认一切正常后，方可答复开车信号。
三、开车与停车
1.脉冲启动时，听到信号，并确认正常后，应回信号，并在开关附近监视启动。
2.就地闭锁启动时，必须待311皮带正常运转后，方可开车。
3.正常情况下，必须将皮带上的煤拉净之后，才能停车。不准带负荷停。
四、皮带自动停车或开不动时，应查明原因(如皮带轮被卡住等)，并根据具体情况处理。
五、发现皮带跑偏时：如需撒锯木屑或清扫滚筒时，绝对禁止用手操作，必须使用工具。
六、运转中的检查和注意事项
1.电机、托辊及皮带松紧情况，入料及煤流是否正常，如有异常应及时调整；
2.经常检查溜糟是否畅通，以保证正常运转。
七、皮带运转中，应勤加油、勤检查，并注意周围环境，当确认没有被机器咬住、碰伤的危险时，才准进行工作。
第10篇 皮带运输机操作规程
一、准备
1.开气前检查托辊是否齐全,检查带卡磨损情况,调偏装置,清扫器,逆止器是否完好。
2.确定皮带上有无人员检修。
二、开车
1.如集控控制,经检查后可以开车,通知集控室开车,如就地控制,确认无故障后就地开车。
2.正常情况下,禁止带负荷启车。
3.运转中检查皮带是否跑偏.打滑.清扫器是否好使及电动机.减速机温升情况,有无异常声响。
4.掌握皮带上物料情况,如水份过大,通知集控室。
三、停车
1.除集控室授权外非紧急事故严禁就地停车。
2.停车时应遵循顺煤流方向停车。
3.发现皮带拉断.撕裂.电动机.减速机有严重故障应立即停车,并汇报集控室。
四、特殊情况的处理
1、皮带被物料压住后,不得强行启动,应卸掉部分载荷后启动,严禁满载启动。
2、在运行中,皮带自动停车或开不动时,应查明原因,排除故障后再启动。
3、发现溜槽堵塞、杂物卡、刮皮带,应及时停车处理。
4、运行中出现皮带开胶、拉断、撕裂、跑偏严重等危险情况,应立即停车处理。
五、安全事项
1、严禁在皮带上、下部穿越行人。
2、严禁人员进入皮带底部清理卫生,人员进入时,必须停电。
3、皮带走廊非人行道侧,严禁行人。
4、严禁利用皮带运人或设备。
第11篇 皮带运输机的操作规程
1、皮带运输机操作应有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。
2、非皮带机操作人员禁止进入操作室或操作岗位。
3、禁止任何人在皮带上走或坐卧休息。穿越皮带机应从“过桥”上通过，禁止从皮带上、下通过。禁止在皮带上任意放机具、材料、物件。
4、操作前应穿戴好防护用品、扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。必须戴工作帽、发辫应罩在帽内。
5、开车前，操作人员必须发出信号，所有人应撤离皮带机，多台皮带机联合运行时，应等各皮带机返回信号后，方可开车。
6、开车前，应进行空车试运转，确认无问题后，方可正式开车。
7、皮带机应空载启动。停车前必须把料卸尽，禁止超负荷、超速运行。
8、多台皮带运输机衔接使用，开车时，应按从出料口至进料口的顺序，依次开动。停车时，则相反。
9、皮带机在运转中，如发生异常情况或异常响声，必须停车检查。
10、校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、托滚各运转部件时，必须停车处理。在皮带机运行中，严禁用手、用木棍、竹片、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。
11、皮带机运行中禁止进行检修。
12、操作工在皮带运行中，禁止脱离岗位，如需离开时，必须停车。
13、运行结束后，应进行信号联系，拉下电闸，切断电源，关好操作室后，方可离开。
14、皮带机检修前，应办理安全检修许可证，认真交接，并切断电源，取下保险，并在电门上挂“禁止合闸”的警告牌。
15、皮带机的皮带两侧应设置防护拦杆。
16、较长的皮带机应在相隔20米处，设有事故紧急停车装置。
17、多台皮带机衔接使用时，应设有可靠的事故停车联锁装置，各台皮带机都应设有电铃、灯光联络信号。
18、高空驾设的运输皮带下方，必须铺满防护板，并采取防止物料掉落伤人的措施。
19、移动式、临时皮带运输机必须采取止退、止动措施，固定牢靠，保持平衡、稳固，防止自重或负重引起移动倾倒。停车后应切断电源，锁上电门或取下保险。临时皮带机的电源必须符合临时电源安全要求，其线路必须完好，绝缘可靠，电线不得拴挂在金属物体上。
第12篇 皮带运输机维修电钳工操作规程
本规程只适用于综掘工作面所使用的sj一44ⅱ型两用皮带输送机的维修电钳工。
本规程分为班前准备,巡回检查,修理或更换试车四部分。
一、班前准备:
1、皮带维修电钳工必须持证上岗。
2、向生产班了解皮带的运行情况,并根据队里工作安排,确定本班检修内容。
3、准备好检修用的工具,材料,配件等并带到工作地点。
4、检修前必须切断电源,挂上“正在检修,不准送电”的标志牌,用验电笔验电后,方可开始作业。
二、巡回检查:
1、认真检查电缆、三通、四通、按钮、开关等设备是否合格完好,闭锁装置是否齐全完好,信号是否畅通照明是否齐全,电气设备上的螺丝是否齐全、紧固,垫圈有无短缺,防爆面是否合格,外壳有无锈蚀、外伤,各种保护装置是否齐全,整定是否合格,以上工作由电工完成。
2、认真检查驱动装置,包括电机,液力联轴节,减速器,主动滚筒是否完好,各部件位螺栓是否紧固,润滑剂、传动液是否充足。
3、认真检查伸缩装置,各换向滚筒,机头滚筒,储带滚筒,张紧装置等是否完好,工作是否可靠。
4、认真检查上、下托辊,胶带,机尾滚筒,皮带申问的h架等是否齐全、完好,胶带有无磨损、撕裂、跑偏、松驰打滑等异常现象。
5、检查各种安全保护装置是否完好,工作是否灵敏可靠。
6、认真检查进、出料装置各部件是否完好,各部件紧固螺栓有无松动,有无短缺,以上工作由机械维修工完成。
三、修理或更换:
1、对检查出的问题,尽可能当班处理,消除一切事故隐患,如果工作量较大,当班不能处理,检修工应当班采取补救措施,防止事故发生,并汇报跟班领导,尽快安排时间处理,彻底消除隐患,对于可能造成重大设备损坏或不安全隐患,应停产检修,直到消除隐患为止。
2、电工检修低压防爆开关时,严禁带电检修工作或带电拆除和搬运设备,但必须带电搬运时,应制定安全措施,报矿总工程师批准。
3、电工检修电气设备时,严格按标准化作业,对防爆面要妥善保护,不得碰伤,砸伤,保护防爆面的光洁度和防爆性能,并涂防锈油。
4、检查判明皮带机主要部件损坏时,应立即进行更换。更换时,首先应检查起吊工具,观察起吊处的顶板,支护是否可靠,安全设施及工具是否齐全。
5、当查明进、出料装置,出现故障时,严禁继续使用运料,以免发生伤人事故,直至处理故障后,方可使用。
6、在搬运设备时,严禁随意碎打。拆下的设备应及时申请检修。
四、试车:
检修工作完毕后,进行试运转,确认正常后,清扫工作现场,清点工具,然后方可离开。
